Trabajo Final de Tecnologi Concret

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERÌA CIVIL
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TEMA : “ANALISIS GRANULOMETRICO”
DOCENTE: ING. JUAN OLEACHEA HUARCAYA
APELLIDOS Y NOMBRES:
ORMEÑO ARANDA RUBÉN FERNANDO
CARRIZALES LUJAN ELVIS
POMA CCENCHO LUZROSARIO
HERNANDEZ PEÑA NADIA LUZ
GUTIRREZ MURGA JULISSA
RAMOS MISAICO NAYSHA
MIRANDA SOLIER HENRY
FERNANDEZ QUISPE ROLANDO
POCCORE JUAREZ FREDDY
FARFAN TIPIANA CHRISTIANS D.
OLIVARES PILLIHUAMAN MIKE
PILLIHUAMAN OLIVARES FRANKLIN JUNIOR
CASAVILCA QUISPE, ROMMEL
GERONIMO CHUMBES, ELMER JESUS
TABOADA VASQUEZ ALFRED
MENDOZA CHOCCE DARWIN A.
QUISPE RUIZ LIZ SANDRA
CICLO Y SECCIÓN: IV “B”
ICA-PERÚ
2017
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DEDICAMOS ESTE TRABAJO A NUESTROS PADRES
YA QUE SON LAS PERSONAS QUE NOS BRINDAN
UN CONSTANTE APOYO EN ESTA ETAPA DE
NUESTRAS VIDAS.
INTRODUCCIÓN
Los agregados son materiales inertes cuyas dimensiones están en la norma ITINTEC
400.011 añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por
pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia
mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios
volumétricos durante el fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y
76% del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la
parte gruesa (piedra).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En el laboratorio nos enfocaremos en esta
última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
El ensayo de granulometría de los agregados es de mucha importancia para el diseño
del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del
mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que suplan
las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable agregados.
Entre los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos y gruesos)
junto a la pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades
del concreto a diseñar. Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de
los agregados así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar.
Además, existen Normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en
una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente
importante regirse a la Norma.

GENERALIDADES
¿Qué es una cantera?
Es una explotación minera, generalmente a cielo abierto, en la que se
obtienen rocas industriales, ornamentales o áridas.
Es el término genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones de
rocas industriales y ornamentales; también es una explotación superficial a tajo
abierto de una roca muy bien clasificada y cuantificada, además donde se
aplica la más variada tecnología que va desde el pico y la pala hasta la pólvora
y maquinaria de diferente orden. Igualmente se refiere a las explotaciones a
cielo abierto de materiales de construcción entre los cuales se incluyen las
rocas industriales y ornamentales, gravas, gravillas, arenas y arcillas., en
nuestro trabajo estamos direccionados a este campo, es el lugar donde se
extraen materiales de construcción llamados
¿Qué tecnología se utiliza?
La tecnología utilizada depende mucho de lo que se está extrayendo,
entre esta tenemos: pico, pala hasta la pólvora y maquinarias pesada (cargador
frontal, oruga, retro excavadora volquete y entre otros).
¿Por qué este tema es importante para ingeniería Civil?
Este tema es importante pues es en estos lugares donde se obtienen los
llamados “agregados”, sea directamente o después de una transformación,
árido para vías, o materiales para otras necesidades ingenieriles tales como
obras de construcción.
Además, antes de usar estos materiales debemos estar informados de
donde provienen, cuales son las normas con que han sido tratados, cuál es su
beneficio y el posible daño que pueda hacer en una obra de ingeniería.
¿Todas las canteras tratan el material de igual forma?
No, a pesar de que existen normas para tratarlas, la diferencia entre
cantera y cantera se basa en la exactitud al cumplir estas normas, ya sea por
uso de maquinaria sofisticada o por el modo de extracción o tratado del
material.

Como se ha visto en Yaurilla, existe también la extracción artesanal y es

notoria la diferencia del material extraído ya que este lleva consigo residuos de
tierra o limo.
EXPLOTACION DE CANTERAS EN LA LOCALIDAD DE ICA

Existe dos zonas en la ciudad de Ica, que está siendo explotado, por
este recurso natural que son los áridos gruesos y piedra chancada, este último
que es producido en la misma cantera mediante trituración de rocas en
diferentes calibres.
LOS AQUIJES:
a) Cantera Imacon
b) Cantera Garcia
c) Cantera Comasur
EMPRESA COMASUR: PRODUCCION DE MEZCLA ASFÁLTICA.
Las mezclas asfálticas, también reciben el nombre de aglomerados,

están formadas por una combinación de agregados pétreos y un ligante
hidrocarbonato, de manera que aquellos quedan cubiertos por una película
continua éste. Se fabrican en unas centrales fijas o móviles, se transportan
después a la obra y allí se extienden y se compactan.
Las mezclas asfálticas se utilizan en la construcción de carreteras,

aeropuertos, pavimentos industriales, entre otros. Sin olvidar que se utilizan en
las capas inferiores de los firmes para tráficos pesados intensos.
Las mezclas asfálticas están constituidas aproximadamente por un 90 % de

agregados pétreos grueso y fino, un 5% de polvo mineral (filler) y otro 5% de
ligante asfáltico. Los componentes mencionados anteriormente son de gran
importancia para el correcto funcionamiento del pavimento y la falta de calidad
en alguno de ellos afecta el conjunto. El ligante asfáltico y el polvo mineral son
los dos elementos que más influyen tanto en la calidad de la mezcla asfáltica
como en su costo total.

Existen varios parámetros de clasificación para establecer las diferencias

entre las distintas mezclas y las clasificaciones pueden ser diversas, en nuestra
visita hemos analizado por la Temperatura de puesta en obra.
Por la Temperatura de puesta en obra.
- Mezclas asfálticas en Caliente: Se fabrican con asfaltos a unas

temperaturas elevadas, en el rango de los 150 grados centígrados,
según la viscosidad del ligante, se calientan también los agregados, para
que el asfalto no se enfríe al entrar en contacto con ellos. La puesta en
obra se realiza a temperaturas muy superiores al ambiente, pues en
caso contrario, estos materiales no pueden extenderse y menos aún
compactarse adecuadamente.
- Mezclas asfálticas en Frío: El ligante suele ser una emulsión asfáltica
(debido a que se sigue utilizando en algunos lugares los asfaltos
fluidificados), y la puesta en obra se realiza a temperatura ambiente.
PLANTA DE MEZCLA ASFÁLTICA EN FRIO Y CALIENTE
RESPECTIVAMENTE.
PARÁMETRO DE CLASIFICACIÓN TIPO DE MEZCLA
Fracciones de agregado empleadas Masilla, Mortero, Concreto,
Macadam
Temperatura de puesta en obra En Frío, En Caliente
Huecos en la mezcla (h) Cerradas (h< 6%), Semicerradas (6%20%)
Tamaño máximo del agregado (t máx) Gruesas (t máx> 10 mm), Finas (t
máx< 10 mm)
Estructura del agregado Con esqueleto mineral, Sin esqueleto mineral
Granulometría Continuas, Discontinuas

PARCONA
a) Cantera Palomino
CANTERA YAURILLA-ICA
RAZON SOCIAL
YAURILLA-PARCONA
PLANO DE UBICACIÓN
CLASIFICACIÓN:
a) Según su Origen (Formación Geología): Cantera de roca o peña

b) Según el tipo de explotación: Cantera a tajo Abierto

MÉTODO DE EXTRACCIÓN EMPLEADO:
Mecánico por excavación.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA OBTENCIÓN

DE AGREGADOS:
a) Equipos: Malla zarandeo, excavadora, cargador frontal, camiones,
volquetes.
b) Herramientas: Pala, pico, carretilla, lampa.
Control de calidad en la obtención de Agregados – Según NTP o ASTM:

No se rigen según las NTP (normas técnicas peruanas). Ya que la
manipulación es artesanal.
ENSAYOS DE LABORATORIO Y CADA QUÉ PERIODO DE TIEMPO

SE HACEN LOS AGREGADOS:
No se realizan, se basan en aproximaciones.

Lo ideal sería lo siguiente.
Ensayos de Laboratorios Periodo que se realizan
Densidad 4-6 meses aprox.

Granulometría 4-6 meses aprox.
Prueba de los Ángeles anualmente
UNIDAD DE VOLUMEN Y CONTROL DE VENTA DE AGREGADOS:

a) Unidad de Venta: PALA → 2.5 m3 – 3 m3
b) Control de Venta:
Agregado Precio
Piedra zarandeada s/.25

COMERCIALIZAN EL HORMIGÓN Y EL AGREGADO FINO PARA EL

CONCRETO:
a) Hormigón - Si – No - ¿Por qué?
No, porque en la cantera no extraen agregado fino lo cual es necesario
para que se produzca hormigón.
b) Agregado Fino – Si – No - ¿Por qué?
No, porque los agregados finos se extraen de los causes de los ríos y no
es el caso de esta zona.
IMPACTO AMBIENTAL:
Según la visita hecha se ha inferido que la contaminación que existe y
aún no ha sido solucionada es:
a) Contaminación por el Polvo
b) Contaminación por el Humo
c) Contaminación por el Ruido
d) Contaminación por las Perforaciones en la Tierra
DATOS ADICIONALES:
a) Tamaño de la cantera: 100 ha. Aproximadamente.

OBTENCION DE LOS AGREGADOS.
Para la obtención del agregado, se procede a tamizar el material echando en el
tamiz. Para obtener un agregado uniforme listo para ser transportado con
maquinarias (volquete) hacia la obra. El tamiz consta de este tipo

OBTENCION DE LA PIEDRA ZARANDEADA
Un cargador frontal hecha el material extraído de la cantera y lo deja caer sobre

la malla.
Así como también se pudo apreciar que trabajadores estaban obteniendo la

piedra zarandeado de la siguiente manera.
Mientras se recorría los lugares de extracción nos encontramos con un

trabajador que obtenía también el agregado, pero por medio de picos, lampa,
barreta, todo este trabajo a esfuerzo del mismo, es decir aquí ya no incluía el
trabajo de la máquina, sino tan solo de la mano del hombre.La extracción
artesanal es más costosa que la extracción mecanizada, ya que la mecanizada
ahorra tiempo y mano de obra.Los
agregados generalmente se dividen
en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas
naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden
llegar hasta 10mm; los agregados

gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden

variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
AGREGADO FINO
Este agregado no se extrae en Yaurilla.
CANTERA DE RIO ACHIRANA

I. UBICACIÓN POLITICA GEOGRAFICA:
1.1. UBICACIÓN POLÍTICA

DISTRITO : LOS AQUIJES
PROVINCIA : ICA
DEPARTAMENTO : ICA
1.2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
ALTITUD : 457 m.s.n.m.
RIO ACHIRANA
RANA
CLASIFICACIÓN:
a) Según su Origen (Sedimentación): en el cauce del rio.

b) Según el tipo de explotación: Cantera a tajo Abierto

MÉTODO DE EXTRACCIÓN EMPLEADO:
Por extracción directa. Se extraen únicamente el agregado fino.

El rio estuvo muy crecido por lo cual no se pudo extraer adecuadamente.
COMERCIALIZAN EL HORMIGÓN Y EL AGREGADO FINO PARA EL

CONCRETO:
c) Hormigón - Si – No - ¿Por qué?
Sí, pero ya no es usado el hormigón, solo el agregado fino lo cual es
necesario para que se produzca hormigón.
d) Agregado Fino – Si – No - ¿Por qué?
Sí, porque los agregados finos se extraen de los causes de los ríos. Y
este un cauce del rio Achirana
IMPACTO AMBIENTAL:
Según la visita hecha se ha inferido que la contaminación que existe
y aún no ha sido solucionada es:
a) Contaminación por el derrame de combustible (eventuales).
Cuando se le da mal mantenimiento al cargador frontal y los volquetes y
puedan derramar combustible y este sea arrastrado por el rio y pueda
afectar directamente a los cultivos de su entorno del rio o las zonas que son
bañadas por este rio.
b) Contaminación por el Humo.
Por el uso y tiempo de servicio de las maquinarias liberen con más
frecuencia e intensidad el Humo o CO2.
c) Contaminación por el Ruido.
Por el ruido que originan estas maquinarias sean su utilización muy seguida
o diariamente.

PANEL FOTOGRAFICO.
RIO ACHIRANA

CANTERA YAURILLA
Piedra zarandeada.

 CONTENIDO HUMEDAD DE AGREGADOS:
Para hallar el contenido de humedad tanto para el agregado grueso y el agregado fino
tuvimos que elegir 4 taras, colocar sus respectivos valores como (N° de tara, Peso de
tara, Peso de tara + AG H, Peso + AG S)
 VOLUMÉTRICO DE
AGREGADO GRUESO:
PESO UNITARIO SUELTO:
Para el agregado grueso suelto tenemos que

agregar la piedra chancada reciclada de ¼, ½ y ¾
a la charola de lámina galvanizada con un
cucharon haciendo movimientos circulares. Al llenar
la charola de lámina galvanizada,
procedemos a nivelar con la misma
varilla hasta que esté al ras de la olla.
PESO UNITARIO COMPACTADO:
En el caso del agregado grueso compacto
tenemos que echar tres capas (cada capa consta
de tres cucharones) de la piedra chancada

reciclada y aplicar 25 golpes en cada capa con la varilla por toda la charola de lámina
galvanizada. Al completar la tercera, nivelamos con la misma varilla hasta que quede
al ras de la olla.
 VOLUMÉTRICO DE AGREGADO FINO:
PESO UNITARIO SUELTO:
Para el agregado fino

vertimos la arena de forma
circular a la charola de
lámina galvanizada. Al
llenar la charola de lámina
galvanizada, procedemos
a nivelar con la misma
varilla hasta que esté al ras
de la olla.
PESO UNITARIO COMPACTADO:
En el caso del agregado fino

compacto tenemos que echar tres
capas (cada capa consta de tres
cucharones) de la arena y aplicar
25 golpes en cada capa con la
varilla por toda la charola de
lámina galvanizada. Al completar la
tercera, nivelamos con la misma
varilla hasta que quede al ras de la
olla.

 GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO:
GRUESO:
Para el tamizado del agregado

grueso tendremos que segur los
siguientes pasos:
1.-Vertimos el agregado grueso al
tamiz (debido al tamaño del
agregado cogeremos desde el tamiz
¾)
2.-Cogemos la malla ¾ y
empezamos a tamizar.
3.-aplicamos el mismo paso en el
resto de las mallas hasta terminar.
FINO:
Para el tamizado del agregado fino

tendremos que seguir los siguientes
pasos:
1.-Vertimos el agregado fino al tamiz
2.-Cogemos la primera malla y
empezamos a tamizar.
3.-aplicamos el mismo paso en el
resto de las mallas hasta terminar.
 PESO ESPECÍFICO DEL

AGREGADO FINO:
Primero se echa cierta cantidad de arena al picnometro con ayuda de un embudo

luego se echa agua con una medida graduada en el picnometro luego se hierbe se
espera tres horas y luego se comienza a quitar el agua espermos un determinado
timpo recordando que la mezcla de debe estar ni muy humeda ni muy seca para
calcular los datos requeridos.

 PESO ESPECÍFICO AGREGADO GRUESO:
Para hallar el peso específico del agregado fino tuvimos que elegir 2 taras, colocar
sus respectivos valores como (N° de tara, peso al aire, peso sumergido al agua, peso
seco del horno)
 MATERIAL Y EQUIPO:
MATERIALES:
- Arena y piedra chancada.
EQUIPO:
- Balanza. Capacidad de 1Kg y 0.1g
de precisión.
- Juego de mallas o tamices No 4, 8
16, 30, 50, 100 y 200, charola de
fondo y tapa.
- Charola de lámina galvanizada.
- Brochuelo de cerda y cepillo de
alambre.
- Agitador mecánico de mallas
- Brocha pequeña.
- Horno de secado

DISEÑO DE MEZCLA:
1) CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS Y PORCENTAJE DE
ABSORCION :
Ajustes por humedad y absorción El contenido de agua añadida para formar la pasta
será afectada por el contenido de humedad de los agregados. Si ellos están secos al
aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si
ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportarán algo de
esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la
resistencia a compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la
mezcla debe ser ajustada tomándolos en cuenta.
La absorción y la humedad superficial de los agregados se deben determinar de

acuerdo con las normas ASTM C 70, COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269,
IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM
53; ASTM C 128, COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237,
NTP400.022, UNIT- NM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN
1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP339.185 así el agua total del concreto se puede
controlar y las masas correctas de los materiales de la revoltura se pueden determinar.
La estructura interna de una partícula de agregado se constituye de materia sólida y
vacía que pueden o no contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se las puede definir como:
1. Secado al horno – totalmente absorbente

2. Secado al aire – la superficie de las partículas está seca, pero su interior contiene
humedad y, por lo tanto, aún es ligeramente absorbente
3. Saturado con superficie seca (SSS) – no absorben ni ceden agua al concreto
4. Húmedos – Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)

Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorción (contenido de

humedad a SSS) que varían del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los
contenidos de agua libre generalmente varían del 0.5% al 2% para el agregado grueso
y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido máximo de humedad del agregado
grueso drenado es normalmente menor que aquél del agregado fino. La mayoría de
los agregados finos puede mantener un contenido máximo de humedad drenada de
cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede mantener del 1% al 6%.
CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS:
CONTENIDO DE GRUESO FINO

HUMEDAD DE
AGREGADOS :
N° DE TARA E-2 E-4 C-4 C-6
PESO DE TARA 39 39 40 38
PESO T+AG.H 449 450 499 506
PESO T +AG.S 448 448 498 504
0.244% 0.489% 0.218% 0.429%
FÓRMULAS:
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎
%𝐷𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100%
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑇 + 𝐴𝑔. 𝐻) − (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇 + 𝐴𝑔. 𝑆

𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜= (PESO T + AG.S)-(PESO DE TARA)
 Agregadogrueso :
449−448
% DE HUMEDAD= 448−39 X100%=0.244%
450−448
% DE HUMEDAD= 448−39 X100%=0.489%
Entonces el % de contenido total de humedad es 0.3665%

 Agregadofino :
499−498
% DE HUMEDAD= 498−40 X100%=0.218%
506−504
% DE HUMEDAD= 504−38 X100%=0.429 %
Por lo tanto el % de contenido total de humedad es 0.3235%
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN FINO
N° TARA T-1 C-4

PESO DE TARA 36 39
PESO A. FINO 453 460
SECO
PESO = P + 449.1 456.5
AGUA
0.944 0.838
1.050
FORMULAS:
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎
% ABSORCION FINO =𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 x 100%
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = (Peso A.fino seco) - (P+Agua )

𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜=(P+ agua) - (P de tara )
453−449.1
 % ABSORCION FINO = 449.1−36 x 100% = 0.944%
460−456.5
 % ABSORCION FINO = 456.5−39 x 100% = 0.838%
Por lo tanto el % de absorción fino es 0.891 %
 PORCENTAJE DE ABSORCION GRUESO:
N° TARA K-8 E-1

PESO AL AIRE 447 446

PESO 278 280

SUMERGIDO AL
AGUA
PESO SECO 443.3 443.1
DEL HORNO
3.44 2.979
0.972
Fórmulas: 𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎
% ABSORCION GRUESO = x 100%
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = (P del aire) – (P seco del horno)

𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 = (Peso seco del horno)
447−443.3
 % ABSORCION GRUESO = 443.3 x 100% = 0.835 %
446−443.1
 % ABSORCION GRUESO = 443.1 x 100% = 0.654%
Por lo tanto el porcentaje de absorción grueso es 0.745 %
2) ANALISIS VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS:
Agregadogrueso :
-Peso delrecipiente: 5.31 Kg
-Volumen del recipiente: 0.0145 m3
 Suelto
26.650 21.340  21.390⁄

0.0145=1475.174
26.750 21.440
21.390
1475.174
 Compactado:
28.700 23.390
28.850 23.540

23.465  23.465⁄
0.0145=1618.275
1618.275
Agregado fino :
- Peso del recipiente: 4.4 Kg
-Volumen del recipiente: 0.0096
 Suelto :
18.700 14.300  14.600⁄

0.0096=1520.833
19.150 14.750
19.150 14.750
14.600
1520.833
 Compactado:
 15.733⁄
19.900 15.500 0.0096=1638.889
20.300 15.900
20.200 15.800
15.733
1638.889
3) GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO:
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de los
agregados tal como se determina por análisis granulométricoel tamaño del
agregado se determina por medio de tamices .Los siete tamices para
agregado fino, tienen aberturas que varían desde la malla N°4 hasta el 200.
Existen varias razones por las que se puede adecuar las especificaciones de
los limites granulométricos y el tamaño máximo del agregado las cuales
pueden variar de acuerdo a las necesidades de cada usuario como pueden ser,
afectar las proporciones relativas de los agregado, así como los requisitos de

agua y cemento, la trabajabilidad capacidad de bombeo economía, porosidad,

contracción y durabilidad del concreto.
Las variaciones en la granulometría pueden afectar seriamente a la uniformidad
del concreto de una revoltura a otra. Las arenas finas a menudo resultan
antieconómicas, las arenas muy gruesas y los agregado grueso pueden
producir mezclas rígidas.
En general aquellos Agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de
cualquier tamaño y tienen una curva granulométrica dentro de los límites de la
norma producirán resultados más satisfactorios.
Grueso :
MALLAS O PESO % % QUE %RETENIDO

TAMICES : RETENIDO RETENIDO PASA ACUMULADO
2” 0 0 100.00 0
1𝟏⁄𝟐 “ 0 0 100.00 0
1” 0.00 0.00 100.00 0.00
𝟑⁄ “ 2386 47.72 52.28 47.72
𝟒
𝟏⁄ “ 1830 36.60 15.68 84.32
𝟐
𝟑⁄ ” 523 10.46 5.22 94.78
𝟖
4” 246 4.92 0.30 99.7
FONDO 15 0.30 0 100
TM = 3⁄ “
4
Fino :
MALLAS O PESO % % QUE PASA %RETENIDO
TAMICES : RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
4 0 0 100 0
8 6 0.60 99.40 0.60
16 33 3.30 96.10 3.90
30 170 17.00 79.10 20.90
50 498 49.80 29.30 70.70
100 163 16.30 13.00 87.00
200 114 11.40 1.60 98.40
FONDO 16 1.60 0 100
MF =
% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (#4−#100)

Mf = 100

0+0.60+3.90+20.90+70.70+87.00
Mf = =1.831
100
1) PESO ESPECÍFICO:
El peso específico de un agregado es la relación de su peso respecto al peso

de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión).se usa
en cierto cálculos para proporciona miento de mezcla y control, en la
determinación de volumen absoluto. Generalmente no se le emplea como
índice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que
exhiben deterioro acelerado a la congelación –deshielo tengan pesos
específicos bajos .la mayoría de los agregados naturales tienen densidad
relativa ente 2.4 y 2.9 .
El peso específico de un agregado se puede determinar considerando que ha
sido secado al horno totalmente o que se encuentra saturado (seco).
Ambos pesos específicos se pueden utilizar en cálculos de proporciona miento
de mezcla de concreto.
Los agregados secos en el horno no contienen ninguna cantidad de agua libre
o absorbida.se le seca en un horno hasta tener un peso constante.
Los agregados SS son en los cuales los poros en el interior de cada partícula
de agregado han quedado llenos de agua y no contienen agua en exceso.
Agregadofino :
N° PICNOMETRO 1 2
PESO DE 158 157
PICNOMETRO
PESO A.FINO SECO 100 100
PESO = P+AGUA 656 655
PESO = P+AGUA + 718 716
A.FINO
VOLUMEN 38 39
2.632 2.564
2.598
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝜌=
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
- Peso =Ag, finoseco

- Volumen = (P. del ag. Fino seco) +(P+ Agua ) – (P+ agua +A.fino )
100
 𝜌= = 2..632
100+656−718
100
 𝜌= = 2.564
100+655−716
Por lo tanto el peso específico del agregado fino es: 2.598
Agregadogrueso :
N° TARA k-8 t-8

PESO AL AIRE 447 446
PESO SUMERGIDO AL 228 280
AGUA
PESO SECO DEL 443.3 443.1
HORNO
VOLUMEN 219 166
2.024 2.670
2.347
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝜌=
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
- Peso =P seco del horno

- Volumen = (P. al aire) - ( P. sumergido al agua )
447
 𝜌= = 2,024
457−228
446
 𝜌= = 2.670
442.1−280
Por lo tanto el peso específico del agregado grueso es 2.347

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

Limite inferior Curva de arena Limite superior
120
100 100 100 100

99.4
95
85
80 80
76.1
60 60
59.1
50
40
30
29
25
20
10 13
10
0 2
3/8" n4 n8 n16 n30 n50 n100
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

limite inferior curva del agrgaado limite superior
120
100
80
60
40
20
0
1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 FONDO
ANEXO



CONCLUSIONES
- La muestra de suelo grueso se puede decir que es una grava fina.

- La muestra de suelo fino es una arena fina.

- Al aplicar el método granulométrico por tamizado se puede clasificar los
suelos en grava, arena y limo.
- El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de aplicarlo

en el laboratorio.
- Los objetivos fueron cumplidos y se logró el análisis granulométrico.
- En la Cantera Yaurilla se observó el Procesamiento de agregados por el
Método zarandeo.
- Las canteras son la fuente principal de materiales pétreos los cuales se
constituyen en uno de los insumos fundamentales en el sector de la
construcción de obras civiles, estructuras, vías, presas y embalses, entre
otros. Por ser materia prima en la ejecución de estas obras, su valor
económico representa un factor significativo en el costo total de
cualquier proyecto.
- Se ha visto que en Llaurilla-Parcona hay gran cantidad de material para
su extracción, y estos materiales pétreos abaratan el costo de una obra
ya que estos están en estado natural.
RECOMENDACIONES
- La zona de estudio presenta una geomorfología desértica (clima

pronunciadamente desértico) y ligeramente abrupta que hacen
dificultosa el acceso al área de estudio por tal se recomienda usar las
medidas del caso.
- Ya que ay material necesario para las obras que se ejecuten en Ica, se
debe ir inculcando a aplicar modos o técnicas de extracción, para que
estas zonas no terminen como zonas de botadero de desmontes,
- Tener en cuenta el daño ambiental que se hace al laborar y buscar
soluciones para estos.
- Evitar en lo posible las impurezas en los agregados y en las zonas de
extracción.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
- MATERIALES PARA INGENIERIA CIVIL, (Conceptos, Generalidades)
2da EDICION-PEARSON Michael S. Mamlouk –John P. Zaniewski
- http://www.acaceres.addr.com/student_access/Agregados.pdf
www.google.com

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERÌA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TEMA : “ANALISIS GRANULOMETRICO”

DOCENTE: ING. JUAN OLEACHEA HUARCAYA

CICLO Y SECCIÓN: IV “B”

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

400.011 añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por

mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios

parte gruesa (piedra).

Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En el laboratorio nos enfocaremos en esta

última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.

El ensayo de granulometría de los agregados es de mucha importancia para el diseño

del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del

las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable agregados.

del concreto a diseñar. Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de

una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente

importante regirse a la Norma.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Como se ha visto en Yaurilla, existe también la extracción artesanal y es

EXPLOTACION DE CANTERAS EN LA LOCALIDAD DE ICA

Las mezclas asfálticas, también reciben el nombre de aglomerados,

Las mezclas asfálticas se utilizan en la construcción de carreteras,

Las mezclas asfálticas están constituidas aproximadamente por un 90 % de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Existen varios parámetros de clasificación para establecer las diferencias

Por la Temperatura de puesta en obra.

- Mezclas asfálticas en Caliente: Se fabrican con asfaltos a unas

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

a) Según su Origen (Formación Geología): Cantera de roca o peña

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

MÉTODO DE EXTRACCIÓN EMPLEADO:

Mecánico por excavación.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA OBTENCIÓN

Control de calidad en la obtención de Agregados – Según NTP o ASTM:

ENSAYOS DE LABORATORIO Y CADA QUÉ PERIODO DE TIEMPO

No se realizan, se basan en aproximaciones.

Densidad 4-6 meses aprox.

UNIDAD DE VOLUMEN Y CONTROL DE VENTA DE AGREGADOS:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

COMERCIALIZAN EL HORMIGÓN Y EL AGREGADO FINO PARA EL

a) Tamaño de la cantera: 100 ha. Aproximadamente.

Para la obtención del agregado, se procede a tamizar el material echando en el

maquinarias (volquete) hacia la obra. El tamiz consta de este tipo

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OBTENCION DE LA PIEDRA ZARANDEADA

Un cargador frontal hecha el material extraído de la cantera y lo deja caer sobre

Así como también se pudo apreciar que trabajadores estaban obteniendo la

Mientras se recorría los lugares de extracción nos encontramos con un

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gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden

CANTERA DE RIO ACHIRANA

1.1. UBICACIÓN POLÍTICA

a) Según su Origen (Sedimentación): en el cauce del rio.

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b) Según el tipo de explotación: Cantera a tajo Abierto

Por extracción directa. Se extraen únicamente el agregado fino.

COMERCIALIZAN EL HORMIGÓN Y EL AGREGADO FINO PARA EL

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