2017

Protección Anódica

Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Mecánica
Lic. en Ingeniería Naval

Karoline Romero
8-916-1477

Ciencias de los Materiales II

Ing. Ricardo Mon

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 Índice

Introducción ......................................................................................... 2
Protección Anódica.............................................................................. 3
La Pasivación ...................................................................................... 6
La pasivación como proceso de manufactura ................................... 8
Tipos de pasivado............................................................................. 8
Método de pasivado ......................................................................... 9
Pasivación o electropulido ................................................................ 9
Curva de polarización anódica en materiales pasivables .................10
Dispositivo experimental .....................................................................13
Aplicabilidad .......................................................................................15
Selección de materiales .....................................................................16
Recubrimientos ..................................................................................16
Recubrimientos metálicos ................................................................16
Recubrimientos inorgánicos.............................................................17
Recubrimientos orgánicos ...............................................................17
Diseño ................................................................................................17
Alteración por el entorno.....................................................................18
Bibliografía .........................................................................................20
Conclusión..........................................................................................21

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 Introducción

Muchos metales sufrirán corrosión dentro de un cierto rango de potencial y pH. A

potenciales más negativos que este rango, la corrosión se detendrá (protección
catódica). A potenciales más positivos que este rango, algunos metales se
volverán pasivos. Para estos metales, el potencial puede ser desplazado
electropositivamente al rango pasivo a través de la protección anódica (PA). La
protección anódica es aplicable esencialmente al ácido sulfúrico (H2SO4) y
ambientes cáusticos. Con frecuencia esto permite al diseñador usar una aleación
baja en vez de un metal resistente a la corrosión, a un costo generalmente menor.

La mayor parte de los metales expuestos a la corrosión en fase liquida pueden ser
protegidos de un ataque agresivo mediante el uso de una técnica electroquímica
de prevención ya sea protección catódica o anódica. La elección del método
apropiado de protección depende principalmente de las características del
metal/medio.

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 Protección Anódica

Antes de comenzar con el tema, debemos tener en cuenta los siguientes

conceptos para una mayor comprensión.

Electroquímica es una rama de la química que estudia la transformación entre la

energía eléctrica y la energía química. En otras palabras, las reacciones químicas
que se dan en la interfaz de un conductor eléctrico (llamado electrodo, que puede
ser un metal o un semiconductor) y un conductor iónico que también es muy
importante en el mundo (el electrolito) pudiendo ser una disolución y en algunos
casos especiales, un sólido.

Si las reacciones químicas son provocadas por una diferencia de potencial

aplicada externamente, se hace referencia a una electrólisis. En cambio, si la
diferencia de potencial eléctrico es creada como consecuencia de la reacción
química, se conoce como un "acumulador de energía eléctrica", también llamado
batería o celda galvánica.

Las reacciones químicas donde se produce una transferencia de electrones entre

moléculas se conocen como reacciones redox, y su importancia en la
electroquímica es vital, pues mediante este tipo de reacciones se llevan a cabo los
procesos que generan electricidad o, en caso contrario, son producidos como
consecuencia de ella.

En general, la electroquímica se encarga de estudiar las situaciones donde se dan

reacciones de oxidación y reducción encontrándose separadas, físicamente o
temporalmente, se encuentran en un entorno conectado a un circuito eléctrico.
Esto último es motivo de estudio de la química analítica, en una subdisciplina
conocida como análisis potenciométrico.

Por otro lado tenemos que un ánodo es un electrodo en el que se produce una
reacción de oxidación, mediante la cual un material, al perder electrones,
incrementa su estado de oxidación.

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La protección electroquímica contra la corrosión se basa en la imposición de un
potencial determinado a la pieza a proteger. Este potencial se elige de tal modo
que la velocidad de corrosión efectiva resulte prácticamente despreciable. Existen
dos métodos generales de protección electroquímica: protección catódica y
protección anódica. En esta práctica nos ocuparemos de la segunda.

La protección anódica consiste en la polarización de la pieza metálica hasta un

potencial fijo más positivo que el de equilibrio metal/disolución. En estas
condiciones, la velocidad de corrosión debería incrementarse notablemente pero,
en ciertos casos (es decir, para ciertos materiales), se observa que esta velocidad
es prácticamente cero. La explicación se encuentra en el hecho de que al
aumentar el potencial aplicado a la pieza, se forma una capa superficial de óxidos
metálicos que “impermeabilizan” al metal masivo frente al medio agresivo en el
que se encuentra. Evidentemente, esta capa de óxidos debe poseer ciertas
características físicas y químicas para proteger al metal de forma efectiva.

La curva de polarización del material que debe ser protegido puede usarse para
decidir si es más conveniente una polarización anódica o catódica. Si el sistema
presenta una región pasiva claramente distinguible se puede proteger
anódicamente.

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La curva de polarización de un sistema que se pasiva se caracteriza por presentar
tres dominios claramente distinguibles: para las tensiones más negativas la
densidad de corriente crece con la polarización: se corresponde con la disolución
anódica del metal. Para potenciales superiores a un valor bien definido (Epp:
potencial de pasivación primario) la densidad de corriente (jpass) se convierte en
despreciable. Por encima de la tensión mínima de desprendimiento de oxígeno, la
densidad de corriente crece de nuevo con la polarización.

Para que un metal esté protegido su potencial debe desplazarse a valores

positivos hasta la zona de pasivación. Es imprescindible no exceder el potencial
de transición entre las zonas pasivas y transpasiva o de descarga de oxígeno, por
lo que normalmente se usa un potenciostato que hace a la vez de fuente de
corriente.

Una característica típica de la protección anódica es que la fuente de corriente

debe proporcionar corrientes altas para que ocurra el proceso de pasivación,
mientras que sólo se requiere una pequeña corriente para mantener la protección.
También es posible usar corrientes protectoras intermitentes si el sistema
permanece pasivo durante un tiempo suficientemente largo.

De esta forma podemos entra de lleno en el tema que nos corresponde, la

protección anódica; la protección anódica está fundamentada en la pasivación de
un metal anódico cuando se le somete a un potencial más positivo que el de E0 de
corrosión. Para ciertos metales y electrolitos sucede que al aumentar el potencial
aumenta fuertemente la oxidación hasta alcanzar una intensidad máxima imax. A
partir de este punto y para pequeños incrementos de E la densidad de corriente
disminuye hasta la i pasiva, que indica unos bajos valores de corrosión. Este bajo
nivel de oxidación se mantiene para valores de la tensión mayores a Epp, pero no
tanto para llegar a la destrucción de la capa pasiva, transpasiva.

Los electrolitos que pueden proteger a cada metal o aleación son seleccionados,
de acuerdo con la tabla de iones que los pasivan formando una película pasiva
protectora en la superficie. Así el acero puede protegerse anódicamente por los

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iones sulfúrico, fosfórico o álcalis; pero no con los iones cloro. Sin embargo el
titanio puede protegerse por los iones cloro.

La protección anódica se aplica a aleaciones que se pasivan con rapidez para

pequeñas densidades de corriente.

Entre los ejemplos de protecciones nobles tenemos el niquelado, cromado,

estañado que se usa también como efecto decorativo.

Figura 12.23. Protección: a) con metal anódico de sacrificio, y b) con metal noble.

En uso de protección anódica son los recubrimientos de zinc, zinc - níquel, zinc -
aluminio, cadmio; bien en proceso de electrodeposición o en caliente.

Como en el caso de las pinturas la resistencia a la corrosión del metal protegido se

optimiza con el espesor de la capa depositada, la fase cristalina constituyente y la
menor densidad de poros o grietas del depósito.

La Pasivación

La pasivación es la formación de una película relativamente inerte sobre la

superficie de un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra
de la acción de agentes externos. Aunque la reacción entre el metal y el agente
externo sea termodinámicamente factible a nivel macroscópico, la capa o película
pasivante no permite que estos puedan interactuar, de tal manera que la reacción
química o electroquímica se ve reducida o completamente impedida.

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La pasivación no debe ser confundida con la inmunidad, en la cual el metal base
es por sí mismo resistente a la acción de los medios corrosivos, por ejemplo el oro
y el platino, que no se oxidan fácilmente y por eso se les llama metales nobles.

En muchos casos, la formación de esta película pasivante es espontánea cuando

el metal entra en contacto con el agente externo. Un ejemplo clásico es el
aluminio. Cuando una superficie de este metal entra en contacto con el aire
ambiental, la parte más externa del objeto se oxida espontáneamente para formar
una capa transparente e impermeable de alúmina Al2O3 tipo cerámica, muy
congruente y adherente. Por esta razón, aunque el aluminio es
termodinámicamente muy reactivo, la capa pasivante lo protege de manera muy
efectiva en contra de la corrosión en condiciones ordinarias. Para lograr la
corrosión de este metal se requieren ácidos minerales o un determinado sobre
potencial electroquímico. Otro caso típico es el acero inoxidable. Como resultado
de su contenido en cromo, esta aleación forma naturalmente una capa de óxido de
algunos angstrom de espesor, y de esta forma queda protegido contra muchos
agentes corrosivos, encontrando amplio uso en la industria y la vida diaria.

Por otro lado, la formación de una película pasivante no se limita a oxidación de un

metal base. También hay casos donde la película pasivante se forma por
reducción. En este caso puede ser producto de la reducción electroquímica de
algún óxido o sulfuro. Por ejemplo, se ha intentado el electro-refinación directo de
matas de cobre (sulfuro de cobre)) sin pasar por la etapa de convertidor
metalúrgico. Sin embargo la reducción del sulfuro forma una película pasivante de
azufre elemental que entorpece el proceso por lo que esta alternativa aún se
encuentra en investigación, muestra de que no siempre es deseable la formación
de esta capa pasivante.

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La pasivación como proceso de manufactura

Existen muchas técnicas para fomentar, robustecer o inclusive crear artificialmente

una película pasivante en metales, tales como el parkerizado o fosfatado,
pavonado, anodizado, etc. Sin embargo, el nombre proceso de pasivación o
pasivado de metales usualmente se reserva para el proceso de formación de una
capa externa al metal, con el fin de aislarlo del exterior. Esta capa externa está
formada por una asociación del metal mismo (u otro metal agregado a la aleación
para tal fin, como el cromo) con oxígeno, formando una cadena M-O-M

La capa pasivante es el resultado de éste proceso químico, empleado por la

industria de la manufactura durante la producción de algunos objetos o utensilios
metálicos, incluyendo diversidad de instrumentos quirúrgicos, válvulas y
conexiones de precisión de acero inoxidable. Por pertenecer a los procesos de
acabados (o procesos secundarios), son aplicados generalmente en baños de
inmersión casi siempre en las etapas finales y posteriores a la manufactura.

Tipos de pasivado

En el caso de acero inoxidable, existen primordialmente dos tipos de pasivado de

acuerdo con el contenido del ácido principal utilizado en la concentración química:
pasivado nítrico y pasivado cítrico. El proceso de pasivación utilizando el ácido
cítrico es considerado ecológicamente un poco más sano, aunque actualmente el
uso del ácido nítrico como agente oxidante es aún el más popular.

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Método de pasivado

Dependiendo del proceso, varios tanques de solución para baño del objeto pueden
ser utilizados, y finalmente un tipo de horneado seca y culmina el método. No es
recomendable incluir diferentes materiales en el mismo proceso.

La capa pasiva es lograda por la reacción en las superficies externas del objeto
con el porcentaje en volumen del ácido en agua especialmente purificada; por
consiguiente, el grosor de la capa pasiva es mínima. Esto significa que cualquier
maltrato a la superficie protegida, por ejemplo una pequeña rayadura, puede
causar que el objeto sea vulnerable a reacciones en el área dañada.

También, por la reacción externa, marcas intencionales -como lo puede ser el

grabado en láser- previas al los baños químicos, pueden ser afectadas
desfavorablemente.

Lógicamente, si las impurezas del material no son exitosamente removidas, ya sea

por concentración incorrecta de los reactivos, o por algún otro factor que impida el
efectivo baño purificador, incluyendo la calidad del agua en uso o una preparación
incorrecta de la superficie (Lavado, desengrase, etc.), las impurezas
probablemente serán más visibles cuando se sequen los líquidos, pues pueden
haber sido descubiertas mas no habrán sido eliminadas.

Pasivación o electropulido

En épocas recientes, aunque puede ser una aseveración debatible, se ha venido

manejando también el electropulido como el mejor proceso de pasivación en la
industria de manufactura con acero inoxidable. La razón es que estudios de
Espectroscopía de electrones Auger (AES) y Espectroscopía fotoelectrónica para
análisis químico (XPS) muestran una película pasivante muy superior en cuanto a
enriquecimiento de cromo (debido a la disolución selectiva del hierro de la

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aleación) y también respecto a su mayor espesor (debido posiblemente a la acción
anodizante del proceso mismo).

El electropulido es un proceso que puede quitar el material externo, y por

consiguiente, cambiar las dimensiones de una pieza. También, el acabado
superficial es distinto.

Curva de polarización anódica en materiales pasivables

Las curvas de polarización nos permiten determinar si un metal es susceptible a la

corrosión uniforme o al ataque localizado.

Si polarizamos un electrodo primero en sentido anódico y luego en sentido

catódico podemos obtener pares de valores de corriente y potencial. Si en el eje
de las abscisas se grafica el valor absoluto de la corriente y en el de las ordenadas
el valor del potencial E, obtendremos el diagrama de Evans.

Observamos que existe un valor para el cual la corriente anódica es igual que la
corriente catódica que se denomina icorr y que corresponde a un potencial Ecorr.
E a es el potencial del ánodo y Ec el potencial del cátodo, Ea y Ec son los
potenciales medidos cuando circula una corriente i.

En la Fig. Siguiente se puede observar que la curva de polarización anódica del

acero inoxidable consta de varias regiones:

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Se puede observar que:

a) Una región (AB) donde predomina la disolución del metal en la que la

corriente aumenta al aumentar el potencial.

b) Una región (BC) en que al comenzar a formarse una película delgada de

óxido sobre la superficie la reacción de disolución se va inhibiendo y la
corriente desciende.

c) Una región (CD) en que la corriente se mantiene constante y muy baja al

aumentar el potencial (región de pasivación), esta región concluye en el
potencial de ruptura de la pasividad, al producirse un incremento brusco de
la corriente debida, por ejemplo, a un proceso de picado

d) Una región (DE) que comienza en el potencial de ruptura y donde un

pequeño aumento de potencial origina un ascenso muy grande de la
corriente.

La Fig. Siguiente reproduce el modelo de Genshaw-Brusic-Bockris que describe la

formación de la capa pasiva sobre un metal

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Las líneas a, b y c de la figura anterior corresponden a tres casos posibles de
intersección de la curva anódica con la catódica.

Recordemos que la intersección implica la condición en que la corriente del

proceso anódico es igual a la del proceso catódico y por lo tanto corresponde al
potencial Ecorr.

En el caso ¨a¨ estaremos en presencia de disolución general (corrosión uniforme),

en el caso b en estado de pasividad y en el caso c se producirá corrosión
localizada para ese metal en el medio analizado.

Cuando aumenta la concentración de H+, CL- o de la temperatura, se puede

concluir que:

A) Se produce un aumento de la intensidad o densidad de corriente crítica de

pasivación (Icr) lo que significa que se pueden producir aumentos en la
velocidad de corrosión de la aleación cuando trabaja en la zona pasiva.

B) aumenta el potencial de pasivación y disminuye el de transpasivacion, es

decir, disminuye el intervalo de potenciales para los cuales la capa pasiva
es estable y por tanto el número de medios agresivos en los que el material
puede operar con garantía.

C) aumenta la densidad de corriente residual de pasivación (Irp), es decir, que

la velocidad de corrosión generalizada del material cuando este opera en
condiciones idóneas, o sea, con capa pasiva estable aumentara.

Es importante destacar que la presencia de anión cloruro Cl-además de producir

aumentos en la corrección generalizada puede provocar roturas locales de la
película pasiva.

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Dispositivo experimental

La utilización de un potenciostato se debe a la necesidad de disponer de un

equipo adecuado para la realización de ensayos electroquímicos. En nuestro caso
está destinado a ensayos de electro deposición de metales.

Básicamente un potenciostato está constituido por:

 Celda de tres electrodos conectada a un potenciostato

 Electrodo de trabajo, estructura a proteger.
 Electrodo de referencia.
 Contra electrodo o electrodo de referencia (platino o grafito).

En el potenciostato se fija el potencial que se desea alcanzarse compara este

potencial con el medido en el tanque respecto al RE.

Si ambos potenciales difieren se ajusta la corriente que tiene que fluir entre el
tanque y el cátodo hasta que la diferencia de potencial es eliminada. Este
electrodo de referencia no forma parte del circuito de electrólisis y, por el mismo,
no circula corriente alguna. Su presencia se debe exclusivamente a que sirve de
referencia para poner a prueba en todo momento el potencial de la probeta
metálica que se está ensayando.

Esquema:

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Para cerrar el circuito de electrólisis se utiliza un tercer electrodo, por lo general de
un material inatacable por el medio en que se realiza la experiencia (platino o
grafito, por ejemplo).

De una manera sencilla podemos entender el funcionamiento del potenciostato.

Tomemos al hierro como metal de prueba. Si una solución (por ejemplo, un ácido
mineral) es muy agresiva con el hierro, en el ataque del metal producirá un paso
importante de electrones, en forma de iones de hierro cargados positivamente, a la
solución.
Esta producción de electrones es la responsable del alto potencial negativo de
disolución del hierro en un medio agresivo. Se puede entender fácilmente que con
la ayuda de una fuente externa de corriente, será posible tanto acelerar como
frenar esta emisión de electrones y, por consiguiente, aumentar o detener la
corrosión del hierro por modificación de su potencial.

En la figura se presenta el diagrama que se obtiene para el caso de un acero en

una solución de ácido sulfúrico, H2SO4

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Aplicabilidad

 Se suele utilizar para proteger tanques de almacenamiento de ácidos.

 En USA se limita a la protección de aceros en HSO
 No es recomendable cuando el medio es HCL o CL pueden aparecer
fenómenos de corrosión localizados durante la polarización anódica.

Medio Medio

Ácido Sulfúrico Acero

Ácido Fosfórico Aceros Inoxidables

Ácido Nítrico Níquel
Disoluciones de Nitrato Aleaciones de Níquel
Disolución de Amoniaco Titanio
Ácidos Orgánicos
Disoluciones Básicas

Tanques de aceros al carbono con protección anódica son más económicas que
de aceros inoxidables sin protección.

Electrodos de Referencia

 Los utilizados normalmente en laboratorios son:

Electrodos Medios
Calomelanos Ácido Sulfúrico
Ag/ACl Sulfúrico/Fertilizantes
Mo/MoO Carbonato Sódico
Bismuto Hidróxido Amónico
316SS Fertilizantes, Óleum
Hg/HgSo Ácido Sulfúrico
Sulfato de Hidroxilamina

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Selección de materiales

La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el

control de la corrosión a continuación se enunciaran algunas reglas generales
para la selección de materiales:

 Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones

acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
 Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
 Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y
 Los elementos cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las
altas temperaturas pero son quebradizos, su utilización se restringe a
procesos que no incluyan riesgos.

Recubrimientos
Los recubrimientos metálicos, inorgánicos y orgánicos, se aplican a los metales
para prevenir o reducir la corrosión.

Recubrimientos metálicos

Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente

corrosivo del metal, es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que
puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un
buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de zinc y estaño aísla el
acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con estos metales,
cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un
recubrimiento con Alclad.

El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un núcleo de una

aleación de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de
aluminio o aleación de aluminio que es anódico al núcleo y por lo tanto protege
electroquímicamente al núcleo contra la corrosión.

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Recubrimientos inorgánicos

En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico, los

mas usados son el vidrio y los cerámicos, estos recubrimientos proporcionan
acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeño lugar anódico se
experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar.

Recubrimientos orgánicos

El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han

dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. Estos materiales
proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metálico de
medios corrosivos. El uso de capas orgánicas protege mas el metal de la corrosión
que muchos otros métodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay
procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden
disolver los materiales orgánicos.

Diseño
Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión, ya que si
hacemos un buen diseño y una buena planeación podemos evitar dicho
fenómeno, a continuación se enumeraran algunas reglas generales que se deben
seguir:

Se debe tener en cuenta la acción penetrante de la corrosión junto con los

requerimientos de la fuerza mecánica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto se utiliza para tuberías y tanques que contengan líquidos.

Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosión por grieta

Se deben usar preferiblemente metales galvánicamente similares para prevenir

para prevenir la corrosión galvánica. Si se atornillan metales no similares

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galvánicamente se deben usar arandelas no metálicas para eliminar contactos
eléctricos entre los materiales.

Es preciso evitar tensión excesiva y concentraciones de tensión en entornos

corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosión por esfuerzos, especialmente en
aceros inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a este tipo de
corrosión.

Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberías por donde circulan

fluidos. En estas áreas donde cambia la dirección del fluido bruscamente se
potencia la corrosión por erosión.

Se deben diseñar los tanques y recipientes de una manera que sean fáciles de
limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la
aparición de celdas por concentración.

Se debe hacer un diseño eficiente de aquellas piezas que se espera queden

inservibles en poco tiempo, para que sean fáciles de reemplazar.

Es importante también diseñar sistemas de calefacción que no den lugar a zonas

puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosión.

Alteración por el entorno

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosión,
algunos métodos usados son:

 Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reacción, por

ende se disminuye el riego de corrosión.
 Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosión por
erosión. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es más
importante evitar las disoluciones estancadas.

Eliminar el oxígeno de las soluciones acuosas reduce la corrosión especialmente

en las calderas de agua.

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La reducción de la concentración de iones corrosivos en una solución que esta
corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosión, se
utiliza principalmente en aceros inoxidables.

La adición de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo

disminuye las probabilidades de corrosión. Los inhibidores son de varios tipos: los
inhibidores de absorción que forman una película protectora, los inhibidores
barrenderos que eliminan oxigeno. En general, los inhibidores son agentes
químicos, añadidos a la solución de electrolito, emigran preferentemente hacia la
superficie del ánodo o del cátodo y producen una polarización por concentración o
por resistencia.

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 Bibliografía

 https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8221/1/CORPRA2.pdf

 https://es.wikipedia.org/wiki/Electroqu%C3%ADmica#Protección_contra_la_
corrosión

 https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81nodo

 http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/protecmat/proteccionanodica.pdf

 https://corrosioncarlos.wordpress.com/proteccion-anodica/

 https://es.scribd.com/document/211161515/Proteccion-Anodica

 https://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/proteccion

 https://es.wikipedia.org/wiki/Pasivaci%C3%B3n#La_pasivaci.C3.B3n_como
_proceso_de_manufactura

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 Conclusión

Los sistemas electroquímicos de protección anódica ofrecen al ingeniero de

mantenimiento o procesos, herramientas poderosas para controlar la corrosión,
que pueden ser aplicadas a equipos expuestos a distintos ambientes en fase
liquida, especialmente H2SO4 y licores cáusticos. La protección anódica puede
ser instalada durante la construcción o más tarde por retroadaptacion. Estos
sistemas necesitan energía eléctrica externa y deben ser operadas continuamente
para ser efectivos. A veces esto puede ser un requerimiento de mantenimiento
adicional. Sin embargo las nuevas tecnologías de monitoreo remoto facilitan la
supervisión del sistema y permiten comprobar el estado de forma automática ya
sea por el operador del proceso o por el proveedor del sistema.

De esta manera para la protección anódica se observa fundamentalmente que:

 Requiere de una instrumentación compleja y el costo es alto.

 Para su aplicación se debe tener en cuenta el PH, la calidad de agua, la
concentración de iones agresivos, la velocidad de flujo, la concentración de
microorganismos.
 En general se utiliza un potenciostato para establecer la pasividad de una
aleación.
 Se entiende por pasividad la propiedad que presentaron determinados
metales y aleaciones de permanecer prácticamente inertes en
determinados medios.
 El potenciostato es uno de los equipos más utilizados para el análisis y
ensayos de electro deposición de metales.
 Entre las principales tecnologías desarrolladas a partir de los conceptos
principales de protección anódica es la metalización anódica descripta.

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