GRANULOMETRIA TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-371

1.- OBJETIVOS.-
OBJETIVO GENERAL.-

 Establecer los requisitos para hacer una buena granulometría de un agregado grueso, y
por consiguiente entender la importancia de elegir un buen agregado para la elaboración
de un concreto de buena calidad. Y determinar si nuestra grava tiene una buena
granulometría para la elaboración de un buen hormigón.

OBJETIVO ESPECIFICO.-

 Determinar el porcentaje retenido en los diferentes números de tamices y con estos datos
construir su curva granulométrica.
 Determinar mediante el análisis de tamizado si existe o no una gradación de partículas en
nuestra muestra de agregado grueso.
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso, para la elaboración
de una mezcla de buena calidad.
 Determinar el módulo de finura de la Grava.

2.- FUNDAMENTO TEORICO.-

INTRODUCCION:
 En construcciones de ingeniería civil esta propiedad física del suelo es de gran utilidad en
las construcciones y se obtienen de manera sencilla pues el comportamiento y la
resistencia de los suelos en la construcción están regidos por las diferentes partículas que
lo contiene.
 Para lo cual en su utilización de los suelos para hormigones debe pasar por un proceso de
selección de partículas de acuerdo a su tamaño para dar un uniformidad a las partículas y
tenga una especificación técnica para lo cual se analiza por medio del tamizado y
encontrando su granulometría para llevarlo a una curva granulometría para ver si cumple
las especificaciones técnicas.
 Los áridos son un conjunto de partículas pétreas de diferentes tamaños la aptitud de un
árido como material de construcción depende tanto de las propiedades de sus
 Partículas como elementos aislados, como de las propiedades como conjunto de
partículas.

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CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULA

Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo con aquel que pasa o no la
frontera nominal de 4,75 mm (Tamiz N°4), de acuerdo a lo estipulado en la Norma Técnica

De acuerdo al tamaño de la partícula se tienen dos clases de agregados:

En este caso hablaremos del agregado grueso (GRAVA).

 es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.

 Cuando una muestra contenga una fracción de árido fino superior al 15%, el material debe
separarse por el tamiz de 4.75 mm o 2.36 mm, según corresponda a hormigón o asfaltó,
respectivamente, debiéndose determinar y registrar el porcentaje en más de ambas
fracciones. Trate las fracciones de árido fino y grueso de acuerdo del tamaño de la
muestra de ensaye para el árido fino y grueso respectivamente.

 Generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una
adecuada adherencia de las partículas y el cemento en las mezclas.

 El módulo de finura de una grava ideal esta entre 7 a 7,6

 El tamaño máximo absoluto para la grava será de 2”

GRANULOMETRÍA: Es la distribución por tamaños de las partículas de un árido. Para conocer la

distribución de tamaños de las partículas que componen una muestra de árido se separan estos
mediante cedazos o tamices.

 Este método de ensayo es usado para determinar la graduación de materiales propuestos

para usarse como agregados o que están siendo usados como agregados.

 Los resultados son utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del

tamaño de las partículas con los requerimientos aplicables especificados y para
proporcionar información necesaria para el control de la producción de productos varios
de agregados y de las mezclas que los contienen.

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 La información también puede ser usada en el desarrollo de relaciones concernientes a la

porosidad y el empaque.

 El ensayo trata básicamente de separar una muestra de agregado seco de masa conocida,
a través de una serie de tamices de aberturas progresivamente menores, con el objeto de
determinar los tamaños de las partículas.

Porcentaje parcial retenido en un tamiz:

Porcentaje en masa correspondiente a la fracción directamente retenida en un determinado

tamiz.

Porcentaje acumulado retenido en un tamiz:

Porcentaje en una masa de todas las partículas en un mayor tamaño que la abertura de un
determinado tamiz. Se acumula como la suma de porcentaje parcial retenido en ese tamiz más
todos los porcentajes parciales retenidos en los tamices de mayor abertura.

Porcentaje acumulado que pasa por un tamiz:

Porcentaje en masa de todas las partículas en menor tamaño que la abertura de un determinado
tamiz. Se calcula como la diferencia entre el 100% y el porcentaje acumulado retenido en ese
tamiz.

Para una buena toma de muestra de material para la grava es necesario realizar el cuarteo
correspondiente.

QUE ES EL CUARTEO

Es el procedimiento realizado para reducir el tamaño original de una muestra de suelo o de

agregado pétreo cuyo objetivo es obtener una muestra representativa del material de un tamaño
acorde a los requerimientos del ensayo a realizar.

El cuarteo en los áridos se lo realiza para las construcciones y al terreno donde se asientan para
determinar si cumplen o no las especificaciones técnicas o de calidad que aparecen en las normas
técnicas y deciden su utilización en las obras.

Método de cuarteo de acuerdo a la norma ASTM C702 Y AASHTO T248

EXISTEN DOS TIPOS DE CUARTEO:

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a. MANUAL
b. MECANIZADO

CUARTEO MANUAL: El cuarteo manual es un procedimiento para recolectar muestras al aire

libre para llevar a laboratorio y analizar el suelo o su granulometría.

CUARTEO MECANIZADO: El cuarteo mecánico se realiza por medio de un instrumento llamado

cuarteador o difuncador

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL CUARTEO MANUAL

a. Colocar la muestra sobre una superficie lisa, limpia y seca, donde no existe corrientes de
aire fuertes.
b. Limpiar los instrumentos a utilizar (pala o cuchara).
c. Mezclar la muestra echando repetidas veces el material de los bordes hacia el centro.
d. Juntar todo el material dándole forma circular con espesor uniforme.
e. Dividir el material en 4 sectores iguales.
f. Eliminar los sectores opuestos quedando el peso del material reducido a la mitad.
g. Mezclar los dos sectores restantes como se explica en el tercer paso.
h. Realizar los pasos siguientes hasta que quede el volumen del material necesario para
realizar los ensayos.

PROCEDIMIENTO DE CUARTEO MECANIZADO

a. coloque la muestra en uno de los recipientes del cuarteador.

b. Vacié la muestra en el cuarteador.
c. Separe el materia correspondiente a uno de los recipientes.
d. Repita el procedimiento con el material del recipiente
restante hasta obtener el tamaño de la muestra requerido.

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3.-MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO.-

 Serie de tamices para agregado grueso: son mallas metálicas
con aberturas diferentes en cada recipiente o tamiz cada
una con menores aberturas.

 Balanza: Equipo utilizado para pesar los diferentes pesos

retenidos en cada tamiz que ayudara a para los posteriores
cálculos.

 Cuentones: Recipientes metálicos para el manipuleo de la

muestra.

 Cepillo y brocha: El cepillo y la brocha son materiales de

limpieza para los tamices que al terminado de la práctica se
lo utiliza para limpiar las partículas retenidas en cada tamiz.

 8 kg de Grava por cada prueba.

4.- MEMORIA DE LA PRÁCTICA.-

 Secar la muestra de grava a una temperatura
de 110 °C. aun que con la grava no es muy necesario

 En este laboratorio utilizaremos dos muestras

para determinar la curva granulométrica.

 Los tamices a utilizar en esta práctica serán

2”, 1 1/2 “, 1”, 3/4 “, 1/2 “, 3/8 “ y Nº 4

 Pesar una cantidad de grava seca de acuerdo

a la práctica con una precisión del 0.1gr de la masa de
la muestra de ensayo.

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 Después de secado y determinada la masa, coloque

la muestra de ensayo en el recipiente. Colocar la
muestra en los tamices y agitar la muestra con
suficiente vigor para que resulte en la separación
completa de las partículas.

 Después del tamizado pesar los pesos retenidos en

cada tamiz.

 Con los datos obtenidos se procede a calcular y

determinar la curva granulométrica del agregado grueso.

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4.-DATOS.
GRANULOMETRIA DE LA GRAVA: Se trabajó con 8 kg.

Prueba 1

TAMIZ PESO DEL TAMIZ PESO DEL TAMIZ + GRAVA

2” 1037,5 1037,5
1 1/2 “ 1143,9 1210,0
1” 1096,8 3815,2
3
/4 “ 1113,8 3019,1
1
/2 “ 1102,6 3309,20
3
/8 “ 1064,5 1690,6
Nº 4 1603,7 2074,3
BASE 854,9 857,7

Prueba 2

TAMIZ PESO DEL TAMIZ PESO DEL TAMIZ + GRAVA

2” 1037,5 1037,5
1 1/2 “ 1143,9 1207,5
1” 1096,8 3892,9
3
/4 “ 1113,8 2922,5
1
/2 “ 1102,6 3332,4
3
/8 “ 1064,5 1697,4
Nº 4 1603,7 2071
BASE 854,9 859,6

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5.-CALCULOS Y RESULTADOS.-

GRANULOMETRIA DE LA GRAVA

Prueba 1

PESO DEL
PESO DEL RETENIDO % % QUE PASA % RETENIDO
TAMIZ TAMIZ +
TAMIZ g. RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
GRAVA
2” 1037,5 1037,5 0 0,00% 100,00% 0,00%
1 1/2 “ 1143,9 1207,5 63,6 0,79% 99,21% 0,79%
1” 1096,8 3892,9 2796,1 34,95% 64,25% 35,74%
3
/4 “ 1113,8 2922,5 1808,7 22,61% 41,65% 58,35%
1
/2 “ 1102,6 3332,4 2229,8 27,87% 13,77% 86,22
3
/8 “ 1064,5 1697,4 632,9 7,91% 5,86% 94,13%
Nº 4 1603,7 2071 467,3 5,84% 0,02% 99,97%
BASE 854,9 859,6 4,7 0,06% --- ---

Prueba 2

PESO DEL
PESO DEL RETENIDO % % QUE PASA % RETENIDO
TAMIZ TAMIZ +
TAMIZ g. RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
GRAVA
2” 1037,5 1037,5 0 0,00% 100,00% 0,00%
1
1 /2 “ 1143,9 1210 66,1 0,83% 99,17% 0,83%
1” 1096,8 3815,2 2718,4 33,98% 65,19% 34,81%
3
/4 “ 1113,8 3019,1 1905,3 23,82% 41,38% 58,63%
1
/2 “ 1102,6 3309,2 2206,6 27,58% 13,80% 86,21%
3
/8 “ 1064,5 1690,6 626,1 7,83% 5,97% 94,04%
Nº 4 1603,7 2074,3 470,6 5,88% 0,09% 99,92%
BASE 854,9 857,7 2,8 0,04% -- --

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MODULO DE FINURA
 AGREGADO GRUESO (GRAVA)

″ ″
% ∑ 𝑅𝑒. 𝑡 (1 1⁄1 ″+ 3⁄4 + 3⁄8 + 𝑁º4 + 500)
𝑀𝐹 =
100

PRUEBA 1 MF = 7,5324

PRUEBA 2 MF= 7,5342

6.-GRAFICOS.-

AGREGADO GRUESO PRUEBA 1

ABERTURA % QUE PASA

TAMIZ Lim inf. Lim sup.
EN mm. ACUMULADO
2" 50 95 100 100
1" 25 35 64,25 70
1/2" 12,5 10 13,77 30
Nº4 4,75 0 0,02 5

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120

100
PORCENTAJE QUE PASA

80
Lim inf.
60
% QUE PASA
40 ACUMULADO
Lim sup.
20

0
100 10 1
ABERTURA DE TAMIZ (LOG)

AGREGADO GRUESO PRUEBA 2

ABERTURA % QUE PASA

TAMIZ Lim inf. Lim sup.
EN mm. ACUMULADO
2" 50 95 100 100
1" 25 35 65,19 70
1/2" 12,5 10 13,8 30
Nº4 4,75 0 0,09 5

120

100
PORCENTAJE QUE PASA

80
Lim inf.
60
% QUE PASA
40 ACUMULADO
Lim sup.
20

0
100 10 1
ABERTURA DE TAMIZ (LOG)

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7.-CONCLUSIONES.-

 el agregado grueso, tiene una buena distribución granulométrica, y esto se pudo observar
a travez de lo que quedo en los tamices.
 La granulometría de nuestro agregado según las graficas están bien ya que no se salen de
los límites.
 Según el modulo de finuro la grava debe de estar entre 7 y 7,6 y a nosotros nos salio:
PRUEBA 1 = 7,5324; PRUEBA 2 = 7,5342. Por lo que está dentro del rango.
 De la grava no debía pasar de 2% a 3% de agregado fino que pase el tamiz Nº4 y nosotros
obtuvimos 0,02 y 0,09 %
 El peso nominal de la grava es de 11/2 “
 En conclusión podemos deducir que nuestra grava está dentro de los parámetros de un
buen material para realizar un buen hormigón.

8.-RECOMENDACIONES.-

 Se recomienda realizar un buen cuartiado del material al hacer la prueba, para no tener
problemas de diferencia de valores altos en las 2 pruebas que se realice.
 Estar seguros de que la balanza a utilizar este bien ya que esta puede influir mucho mas
que todo en los agregados fino.
 No causar ningún movimiento o apoyo sobre la mesa al pesar para que no haya
alteraciones.
 la grava al momento de ser extraida debemos tener en cuenta que esta tenga a simple
vista una granulometría diversa.

9.-BIBLIOGRAFIA.-

 Tecnología del concreto, “Adam M. Neville”

 Hormigón Armado, “Jiménez Montoya”
 Manual de ensayos de la ABC

PAGINAS UTLIZADAS.

 www.ingenierocivilinfo.com

 elconcreto.blogspot.com

 https://es.scribd.com

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