Mecanica de Fluidos Con Aplicaciones en LabVIEW-Resumen

Mecánica de Fluidos con aplicaciones en LabVIEW 1
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Profesor del Departamento Académico de

Ingeniería Química de la Universidad
Nacional de San Antonio Abad del Cusco.
CUSCO – PERU
2010
Wilber Pinares Gamarra. 2
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INDICE ANALITICO
Prólogo ix
Cap. 1: CONCEPTOS Y DEFINICIONES BASICAS
1.1. Concepto General de Fluidos. 1

1.2. Propiedades de los Fluidos. 1
1.3. Regímenes de Flujo 5
1.4. Ley de la Viscosidad de Newton. 6
1.5. Estática de los Fluidos. 17
1.5.1 Ecuación Fundamental. 17
1.5.2 La Presión y sus Propiedades. 19
1.6. Manometría. 21
1.7. Cambios de Presión causado por la Traslación de Masas Líquidas 29
1.8. Cambios de Presión causado por la Rotación de Masas Líquidas. 36
Cap. 2: OPERACIONES DIFERENCIALES E INTEGRALES
CON VECTORES.
2.1. Gradiente de un campo escalar. 49

2.2. Divergencia de Un Campo Vectorial. 54
2.3. Rotacional de un Campo Vectorial. 57
2.4. Integral de Vectores. 58
Cap. 3: CONSERVACION DE LA MASA
3.1. Campo de Velocidades.. 63

3.1.1. Método de Euler. 63
3.1.2. Método de Lagrange. 64
3.2. Campo de Aceleraciones. 67
3.3. Balance de Masa: Método Diferencial. 73
3.4. Balance de Masa: Método Integral. 80
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3.5. Perfil de Velocidades para Flujo Laminar. 93
3.6. Velocidad Media. 95
3.7. Distribución Universal de Velocidades. 96
Cap. 4: CONSERVACION DE LA ENERGIA
4.1. Balance de Energía Global en un Sistema Abierto. 117

4.2. Balance de Energía Mecánica a partir del
Balance Global de Energía. 127
4.3. Balance de Energía Mecánica a partir de la Ecuación de Euler. 128
4.4. Potencia para el Transporte de los Fluidos. 131
Cap. 5: CONSERVACION DEL MOMENTO
5.1. Conservación del Momento: Método Diferencial. 141

5.1.1. En Función de las Tensiones Cortantes. 141
5.1.2. En Función de los Gradientes de Velocidad. 144
5.2. Balance de Cantidad de Movimiento: Método Integral. 151
5.3. Aplicaciones a casos Particulares. 153
5.3.1. Codos. 153
5.3.2. Placas o Alabes. 163
5.3.3. Toberas. 176
5.3.4. Cohetes. 177
5.3.5. Jet. 178
5.3.6. Bomba de Fluido. 179
5.3.7. Turbinas. 181
Cap. 6: FLUJO DE FLUIDOS INCOMPRESIBLES

6.1. Perdida de carga
6.1.1.1. Pérdida de Carga en una Tubería. 211
6.1.1.2. Pérdida de carga en accesorios. 212
6.2. Diámetro Equivalente. 213

6.3. Factor de Fricción para Fluidos Newtonianos. 216
6.4. Factor de Fricción para Fluidos no Newtonianos. 235
6.4.1. Factor de fricción – Plásticos de Bingham 235
6.4.2. Factor de fricción – fluidos de La ley de La potencia 236
6.5. Pérdida de Carga en Sistemas de Tuberías. 243
6.5.1. Sistema de tuberías en serie. 243
6.5.2. Sistema de tuberías en paralelo. 244
6.5.3. Sistema de tuberías ramificadas. 245
6.5.4. Sistemas de tuberías en redes o mallas. 245.
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Cap. 7: FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES
7.1. Condiciones Isotérmicas. 260

7.1.1. Sin pérdidas por fricción. 260
7.1.2. Con pérdidas por fricción. 261
A. En términos de las presiones 261
B. En términos del número de Mach 281
7.1.3. Velocidad máxima en conducto circular – Condiciones
Isotérmicas. 284
7.2. Condiciones Adiabáticas. 290
7.2.1. Sin pérdidas por fricción (isentrópicas) 290
A. Velocidad máxima de descarga bajo condiciones
Isentrópicas. 295
B. Tiempo de descarga critica o sonica bajo
Condiciones isentrópicas. 299
7.2.2. Con pérdidas por fricción (Adiabáticas e Irreversibles). 307
A. En términos de las presiones. 308
B. En términos del número de Mach. 312
7.2.3. Velocidad máxima en conducto circular bajo
Condiciones Adiabáticas. 313
7.3. Flujo Isentrópico y Adiabático a Través de Conductos de
Area Variable. 332
7.3.1. Velocidad de gases a través de una tobera,
bajo condiciones Isentrópicas. 333
7.3.2. Ondas de Choque Normal. 336
7.4. Sistemas de tuberías para fluidos compresibles 347
Cap. 8: EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA EL TRANSPORTE DE FLUI-

DOS
8.1. Bombas. 357
8.2. Clasificación. 357

8.2.1. Bombas Centrífugas. 358
8.2.2. Curvas Características de las Bombas Centrífugas. 358
8.2.3. Curva del Sistema y Punto de Operación. 359
8.2.4. Instalación de Bombas. 360
A. Bombas en Serie. 360
B. Bombas en Paralelo. 362
8.2.5. Cavitación y Golpe de Ariete de una Bomba. 371
8.2.6. Leyes de Semejanza de las Bombas. 378
8.2.7. Selección de las bombas centrifugas 378
8.2.8. Bombas de Desplazamiento Positivo. 380
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8.3. Medidores de Flujo. 382
8.3.1. Medidores de Orificio. 382
8.3.2. Toberas. 387
8.3.3. Tubo de Venturi. 387
8.3.4. Tubo de Pitot. 388
8.3.5. Medidor Magnético de Flujo. 389
8.3.6. Medidor de Turbina. 390
8.4. Válvulas. 390
Cap. 9: FILTRACION
9.1. Ecuación de Ergun a través de medios porosos 397

9.2. Caída de Presión a través del medio poroso. 403
9.3. Filtración a Caída de Presión Constante. 407
9.4. Filtración a Flujo Volumétrico Constante. 407
Cap. 10: FLUIDIZACION
10.1. Comportamiento del Lecho Fluidizado. 413

10.2. Dinámica del Lecho Fluidizado. 414
10.2.1. Forma y Tamaño de las Partículas. 414
10.2.2. Fracción de Vacíos. 415
10.2.3. Caída de Presión en un Lecho Fluidizado. 415
10.2.4. Velocidad Mínima de Fluidización. 416
ANEXOS 417
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CAP 1: CONCEPTOS Y DEFINICIONES BASICAS.
1.1 CONCEPTO GENERAL DE FLUIDOS.
Los fluidos tienden a fluir espontáneamente. Deben ser almacenados en

contenedores para prevenir su movimiento hacia otros lugares, en contraste
con los sólidos que no necesitan ser almacenados. El volumen de los líqui-
dos es conservado cuando es transportado de un lugar a otro, pero los ga-
ses siempre se expanden para llenar el depósito, debido al movimiento libre
de sus moléculas. Los fluidos no tienen la habilidad de mantener una forma
independiente de sus alrededores. Esta propiedad de los fluidos es una
consecuencia directa de su incapacidad de sus fuerzas intermoleculares
para mantener una orientación angular de sus moléculas con respecto a
otras. Las moléculas de los fluidos que están cercanas unas a otras en un
instante pueden moverse de un lugar a otro con relativa facilidad.
Muchos fluidos son mezclas de especies químicas, tal como el aire el cual
es compuesto por nitrógeno, oxígeno y trazas de otros componentes. Los
líquidos pueden ser soluciones de soluto disuelto en un solvente, tal como el
agua de mar.
1.2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.

Densidad.- La densidad de un fluido es la relación de la masa de un fluido
en un elemento fluido a su volumen. Al identificarse un elemento fluido co-
mo un volumen infinitesimal, la densidad puede ser considerado como una
función continua de la posición dentro del campo fluido. La ecuación que lo
representa es la siguiente:
m ⎛ kg ⎞
ρ= ⎜ ⎟ (1.1)
V ⎝ m3 ⎠
La densidad de un fluido afecta su flujo en dos formas. Primero, cuando

está sujeta a una fuerza, determina la inercia de una unidad de volumen del
fluido y de aquí su aceleración. Los fluidos de densidad baja, tales como los
gases, aceleran más rápidamente que los fluidos de densidades elevadas,
como los líquidos. Así, los fluidos de densidad baja como el aire requieren
menos fuerza por unidad de volumen para acelerar que los fluidos de densi-
dad elevada, como el agua. Por esta razón es más difícil caminar por el
agua que en el aire. En forma similar, la fuerza de gravedad por unidad de
volumen es determinado por la densidad del fluido. Se requiere más trabajo
para impulsar un volumen de agua que volumen igual de gas.
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La densidad de un líquido es una función de su temperatura y presión. Bajo

presión constante, a medida que la temperatura se incrementa su densidad
disminuye, debido a que la masa constante del fluido se expande con el
incremento de la temperatura. Bajo temperatura constante, cuando la pre-
sión se incrementa la densidad crece. En gases, estos cambios son más
acentuados que para líquidos.
La densidad para gases, asumiendo comportamiento ideal (presión at-

mosférica o cerca de ella) PV = nRT , es igual a:
P P
ρ= ( pm) ó ρ = (1.2)
RT R 'T
Donde: P = Presión (Pa)
V = Volumen (m3 )
T = Temperatura (K)
R = Constante Universal de los gases,
R' = R /( pm)
m3 − Pa
R = 8314
K − kmol
J kJ m 3 − kPa
R = 8.314 = =
K − gmol K − kmol K − kmol
lts − Atm
R = 0,082
K − gmol
Btu cal
R = 1,987 0 =
R − lbmol K − gmol
pie 3 − psia
R = 10,73
° R − lbmol
kWh
R = 5,83 * 10 −4
° R − lbmol
Hph
R = 7,82 * 10 −4
° R − lbmol
La densidad para gases, asumiendo comportamiento real PV = ZnRT , es

igual a:
P P
ρ= ( pm) ó ρ = (1.3)
ZRT ZR 'T
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• tarse en una, dos o más fases. Cuando se transporta en una fase, se
dice que el sistema es homogéneo (gas o líquido) y si se transporta en
dos o más fases se dice que el sistema es heterogéneo (aire + partícu-
las de carbón).
• Estable o estacionario (permanente) e Inestable o transitorio: El

flujo de los fluidos se considera estable o estacionario cuando la veloci-
dad, densidad, temperatura y/o concentración (en un volumen de con-
trol) permanece constante a lo largo del tiempo. Caso contrario, se de-
nomina inestable cuando las variables, arriba mencionadas, varían co-
mo una función del tiempo.
• Newtoniano y No Newtoniano: Los fluidos pueden comportarse de

acuerdo a la ley de Newton de la Viscosidad o tener otro comportamien-
to como el de Pseudoplasticos, etc.
• Isentrópico: De acuerdo a la termodinámica, significa que no hay cam-

bio de entropía, es decir Δs = 0.
• Isotérmico: El fluido puede circular bajo condiciones isotérmicas, es

decir que este, se mantiene a temperatura constante.
• Adiabático: Los fluidos que se transportan en tuberías pueden adquirir

energía del medio que los rodea o cederlas a esta. Cuando esta energía
•
es igual a cero, q = 0 , se dice que el proceso de transporte es adiabá-
tico.
• Subsónico, sónico y supersónico: Los fluidos pueden alcanzar las

velocidades del sonido (Ma = 1, crítico), velocidades mayores de la ve-
locidad del sonido (Ma > 1; supersónicos) ó velocidades menores del
sonido (Ma < 1; subsónicos).
1.4 LEY DE LA VISCOSIDAD DE NEWTON.
Considerar dos placas paralelas de área A, separadas con distancia Yo, ver
Fig 1.1. El espacio entre las placas esta lleno de un fluido, la placa inferior
permanece fija y la superior libre. Sobre la placa superior actúa una fuerza
F constante, haciendo desplazar a una velocidad Vo, Se asume que el
fluido esta dividido en placas infinitesimales de espesor dy paralelas a las
placas. Por lo que, la capa de fluido en contacto con la placa móvil tiene la
misma velocidad Vo y la capa de fluido en contacto con la laca fija se man-
tiene en reposo. Las capas del fluido intermedias se desplazan unas sobre
las otras.
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(b) Como en el caso anterior los valores de To y μo son 300 y 2,27E-05
respectivamente. Acomodando los datos experimentales y empleando los
mínimos cuadrados del error, el resultado es el siguiente:
μ (Ti / 300)1,5 (442,83)

=
2,27 E − 05 (Ti + 142,83)
5.00E-05
4.50E-05
4.00E-05
3.50E-05
viscosidad, Pa-s
3.00E-05
2.50E-05
2.00E-05
1.50E-05
1.00E-05
5.00E-06
0.00E+00
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
T/To
1.5 ESTATICA DE FLUIDOS
Un fluido estático es aquel que no se mueve, por ejemplo; agua almacenada

en un reservorio, gasolina en un tanque de combustible, propano bajo pre-
sión en un balón de gas. Las fuerzas que actúan sobre estos fluidos se
mantienen en balance y no realizan movimiento.
1.5.1. ECUACION FUNDAMENTAL.

Para determinar la ecuación fundamental de la estática de los fluidos, con-
sideremos un elemento de estudio de volumen infinitesimal dx, dy, dz, en
coordenadas cartesianas, sujeta a dos tipos de fuerzas tal como se muestra
en la Fig. 1.3.
La primera, conocida como esfuerzo o tensión (en ingles como stress) que
depende de la posición de una molécula a la superficie (conocida como
presión) y del movimiento relativo de estas moléculas (esfuerzo viscoso).
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Como el elemento en estudio se encuentra en reposo el esfuerzo se debe
únicamente a la acción de la presión.
Si a este elemento en estudio se aplica el concepto de fuerza (presión por

área) en cada una de las caras del volumen infinitesimal, obtenemos el si-
guiente esquema:
Fig. 1.3: Fuerzas debido a la presión en un volumen infinitesimal.
La presión esta expresado en Pascal (N/m2) y el diferencial de área (ejm

dydz) en m2, de donde la fuerza resultante del producto presión por área
esta expresado en Newtons (N).
La suma de fuerzas, perpendiculares al área, de un líquido en reposo en
cada una de las direcciones es igual a la fuerza que entra menos la fuerza
que sale, así:
∑F x = Pdydz − (P + ∂P
∂x
dx )dydz = − ∂∂Px dxdydz (1.12a)
∑F y ( )
= Pdxdz − P + ∂∂Py dy dxdz − ρgdxdydz = − ∂∂Py dxdydz − ρgdxdydz (1.12b)
∑F z = Pdxdy − (P + ∂∂Pz dz )dxdy = − ∂∂Pz dxdydz (1.12c)
De donde, la suma total de las fuerzas debido a la presión y la gravedad

estará expresado por:
∑F = ∑F + ∑F + ∑F
T x y z
∑ F = −( + + )dxdydz − ρgdxdydz
T
∂P
∂x
∂P
∂y
∂P
∂z
(1.13)
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Fig. 1.4: Esquema de la relación entre las presiones atmosférica, relativa y absoluta
La presión media normal, conocida como atmósfera estandar, a 0 ºC y en el

nivel del mar es de:
1 Atmósfera
1,033 kgf/cm2
760 mm de Hg.
10,33 m de H2O
14,7 lbf/plg2
101,3 kPa
1,0 bar
1.6. MANOMETRIA.
Conocido también como medida de las presiones, pueden determinarse por
medio de:
• Tubos piezométricos, que son tubos transparentes de vidrio o plástico,

económico y de gran presición. Se emplean para medir presiones rela-
tivamente pequeñas. El fluido manométrico es el mismo fluido que circu-
la por la tubería, por eso la denominación de altura de columna de flui-
do. Si el fluido que circula es agua la lectura se realiza en metros o
centímetros de columna de agua; si el fluido es aceite la lectura se reali-
za en metros o en centímetros de columna de aceite.
Manómetros de líquido en U.- Al igual que el

piezómetro sirven para medir la presión relativa.
Estos medidores de presión emplean gran varie-
dad de líquidos manométricos como mercurio,
agua, alcohol, glicerina etc. que, son
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1.7 CAMBIOS DE PRESION CAUSADO POR LA TRASLA-

CION DE MASAS LIQUIDAS.- Hasta el momento se ha considerado
que el nivel del fluido se encontraba en reposo para el calculo de las presio-
nes o que podía estar en movimiento uniforme sin ninguna aceleración. Sin
embargo cuando el fluido se encuentra en depósitos y estos en movimiento
se observa que el líquido va tomando una cierta inclinación que depende de
la aceleración del sistema. El movimiento de traslación de las masas líqui-
das puede realizarse en forma horizontal o vertical.
Para su estudio supondremos a un recipiente con cierta cantidad de liquido

que se mueve con movimiento de traslación hacia arriba en un plano incli-
nado con una aceleración constante “a “ (Fig. 1.5). Durante el movimiento
se forman los planos de presión constante, paralelas entre si, formando un
ángulo de inclinación θ. Si realizamos el estudio de fuerzas sobre una
partícula A observaremos que se encuentra en equilibrio. Las fuerzas que
intervienen son; la fuerza de la presión Fp normal a la superficie libre, el
peso W (W =m·g) de la partícula y la fuerza de la aceleración que actúa
sobre la partícula del fluido, tal como se muestra en la figura 1.5:
Fig. 1.5: Diagrama vectorial de traslación de masas líquidas.
Del diagrama vectorial:

En la dirección x:
∑ Fx = Fp cos(90 − θ ) − Fx = 0
Fx = Fp cos(90 − θ ) = Fpsenθ
En la dirección y:
∑ Fy = Fpsen(90 − θ ) − W − Fy = 0
Fy + W = Fpsen(90 − θ ) = Fp cosθ
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1.8. CAMBIOS DE PRESION CAUSADO POR LA ROTA-

CION DE MASAS LIQUIDAS
Supongamos un recipiente cilíndrico, vertical, que esta lleno de un líquido
hasta cierta altura; si se hace girar dicho cilindro alrededor del eje vertical
con una velocidad angularω, la superficie libre del líquido cambiara, for-
mándose los perfiles de presión constante de forma parabólica, tal como se
muestra en la figura 1.6:
Fig. 1.6: Diagrama vectorial de rotación de masas líquidas.
El estudio de la partícula A, diagrama vectorial, muestra el equilibrio. En la

dirección x, la fuerza centrífuga es igual al componente en la dirección x de
la fuerza de la presión. En la dirección y, el componente de la fuerza de la
presión es igual al peso, así:
Dirección x:
∑ Fx = − Fp cos(90 − θ ) + Fc = 0
( Fp) cos(90 − θ ) = mac
( Fp) senθ = mac
Dirección y:
∑ Fy = ( Fp)sen(90 − θ ) − W = 0
( Fp) sen(90 − θ ) = W
( Fp) cosθ = mg
Dividiendo las ecuaciones anteriores:
dy rω 2
tanθ = = (1.27)
dr g
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Integrando:
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PARTE II: DINAMICA DE LOS FLUIDOS
CAP 2: OPERACIONES DIFERENCIALES E INTE-

GRALES CON VECTORES
Muchos autores sobre la mecánica de fluidos emplean los vectores en la
explicación del movimiento de los fluidos. La posición, velocidad y acelera-
ción de una partícula fluida, así como las fuerzas que actúan sobre este son
cantidades vectoriales. El balance de la masa, momento y energía de una
partícula fluida son expresados utilizando las formas vectoriales
El operador diferencial denominado “NABLA” ha sido definido en coordena-

das cartesianas por la ecuación (1.15) como:
∂ ∂ ∂
∇=i + j + k , (longitud)-1
∂x ∂y ∂z
Tiene componentes igual que un vector, no puede estar solo sino que ha de
operar sobre una función escalar, vectorial o tensorial.
2.1 GRADIENTE DE UN CAMPO ESCALAR.
Si P es un campo escalar, el gradiente de P estará expresado por un vec-

tor, ecuación (1.16):
∂P ∂P ∂P
∇P = GradP = i + j +k
∂x ∂y ∂z
Para la operación del gradiente es preciso tener en cuenta las siguientes

propiedades:
1.- ∇P ≠ P∇
2.- (∇P)Q ≠ ∇( PQ)
3.- ∇ ( P + Q ) = ∇P + ∇Q
4.- ∇( PQ) = P∇Q + Q∇P
5.- ∇(αP) = α∇P

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2.2 DIVERGENCIA DE UN CAMPO VECTORIAL

Si el vector v es una función de las variables espaciales x, y, z puede
formarse un producto vectorial con el operador nabla :
v = ivx + jv y + kvz
∂ ∂ ∂
∇=i + j +k
∂x ∂y ∂z
∂ ∂ ∂
∇ • v = (i + j + k ) • (ivx + jv y + kvz )
∂x ∂y ∂z
∂v ∂v y ∂vz
∇•v = x + + (2.1)
∂x ∂y ∂z
Las propiedades del operador divergente son:
1.- ∇ • v ≠ v • ∇
2.- (∇ • P v) ≠ (∇P • v)
3.- ∇ • (v + u ) = ∇ • v + ∇ • u
4.- ∇ • (φ u ) = (∇φ ) • u + φ (∇ • u )
5.- ∇ • (vxu ) = u • (∇xv) − v • (∇xu )

Interpretación.- Si la diferencial de volumen de un fluido sufre un estiramiento o
una compresión paralela a los ejes coordenados, entonces la variación del volumen
V = xyz, es:
dV dx dy dz
= yz + xz + xy
dt dt dt dt
si x = y = z = 1
dV dx dy dz
= + + (A)
dt dt dt dt
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2.3 ROTACIONAL DE UN CAMPO VECTORIAL

El rotacional de una función vectorial denotado por ∇xv , es el vector:
i j k ⎡∂ ∂ ⎤ ⎡∂ ∂ ⎤
∂ ∂ ∂ ⎢ ( v z ) − ( v y ) ⎥ i − ⎢ (v z ) − ( v z ) ⎥ j +
∇x v = = ⎣ ∂y ∂z ⎦ ⎣ ∂x ∂z ⎦ (2.3)
∂x ∂y ∂z ⎡ ∂ ∂ ⎤
vx vy vz ⎢ (v y ) − (v x ) ⎥ k
⎣ ∂x ∂y ⎦
Análogo a la divergencia cumple la propiedad distributiva, pero no la conmu-

tativa ni la asociativa. Otras propiedades son:
1.- ∇x ( f + g ) = ∇x f + ∇x g
2.- ∇x(φ f ) = (∇φ ) x f + φ (∇x f )
3.- ∇x( f x g ) = f (∇ • g ) − g (∇ • f ) + ( g • ∇) f − ( f • ∇) g
4.- ∇x(∇φ ) = 0
Interpretación.- Supongamos que un fluido rota alrededor de un eje que
pasa por el origen, tal como se muestra en la Fig-2.2, con una velocidad
angular ϖ constante. La velocidad lineal en un punto r (x,y,z) es:
Fig. 2.2: Rotacional de un campo vectorial.
v = ω x r ; por lo tanto el rotor será igual a:

∇xv = ∇x(ω x r )
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2.4 INTEGRAL DE VECTORES.
En la mecánica de fluidos a veces es conveniente expresar las leyes de la
conservación en la forma integral. Hay tres tipos de integrales usados para
este propósito: Integrales de línea, área y volumen. Existen relaciones entre
las integrales de línea superficie y volumen de ciertas cantidades vectoria-
les.
A.- TEOREMA DE GAUSS.

Para una función escalar “a” cualquiera, la ecuación vectorial conocida
como teorema de Gauss es igual a:
∫∫∫V ∇a(dV ) = ∫∫S an(dS ) (2.4)
Donde el elemento de volumen es designado por dV (dx, dy, dz) y el ele-

mento de superficie por dS. El vector n es el vector normal unitario a la
superficie S.
B.- TEOREMA DE LA DIVERGENCIA.

Para una función vectorial “A” cualquiera, la ecuación escalar conocida
como teorema de la divergencia es igual a.
∫∫∫V ∇ • A(dV ) = ∫∫S A • n(dS ) (2.5)
C.- TEOREMA DE STOKES.

Es una ecuación escalar que relaciona las integrales de línea y de superfi-
cie:
∫∫S n • (∇xA)dS = ∫c A • dc (2.6)
Aquí (dc) es el elemento vector línea de la curva cerrada C y n es el vector

normal unitario a la superficie S encerrado por la curva C.
En la mecánica de fluidos algunos ejemplos del uso de las ecuaciones ante-

riores son: la fuerza neta causada por la presión sobre un elemento de flui-
do:
∫∫∫ (− P)ndV . Ecuación equivalente a la Ec.(1.13).

Y el eflujo neto a través de una superficie imaginaria dado por:
∫∫ v • ndS
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CAP 3: CONSERVACION DE LA MASA

3.1 CAMPO DE VELOCIDADES.
El estudio del movimiento de las partículas, que origina el campo de veloci-
dades, en la dinámica de los fluidos se realiza desde dos puntos de vista,
uno conocido como el método de Euler y el otro como el método de Lagran-
ge
3.1.1 METODO DE EULER.- Consiste en fijar las coordenadas o el punto

(X, Y, Z) a través del cual pasaran un rosario continuo de partículas en dis-
tintas direcciones. Significa que el observador (0) se mantiene en una posi-
ción fija a una distancia r del punto por donde pasan las partículas en es-
tudio. La velocidad de las partículas del fluido v es una función de la posi-
ción r y el tiempo t ; v = vx i + v y j + vz k = f (r , t ) ; r = X i + Y j + Z k
En el Método Euleriano otras variables físicas de interés, tales como la pre-

sión y la densidad son considerados como función de la posición y del tiem-
po, tal como se muestra en la figura 3.1:
Fig. 3.1: Método de Euler
Como un ejemplo consideremos la velocidad de cambio de la densidad de

una partícula fluida que esta ubicada en la posición r al tiempo t. Durante el
intervalo de tiempo dt, la partícula se mueve una cantidad
d r = vdt . El incremento total de la Ecuación Ecuación conocida

como la derivada sustancial.
3.1.2 METODO DE LAGRANGE.- Significa que para estudiar una partícu-
la del fluido, se debe de seguir a dicha partícula en su movimiento. Esto
significa que X, Y, Z no permanecerán constantes sino que variarán de for-
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ma continua, dando en cada instante la posición de la partícula, tal como se
muestra en la figura 3.2:
X = f1 ( x, y, z , t )
Y = f 2 ( x, y , z , t )
Z = f 3 ( x, y , z , t )
Fig. 3.2: Método de Lagrange.
Donde las velocidades en cada una de las direcciones son funciones del espacio y
del tiempo. Recordando que las variables de flujo de interés son la velocidad, densi-
dad, presión etc.
∂X
vX = = f [ x(t ), y (t ), z (t ), t ]
∂t
∂Y
vY = = f [ x(t ), y (t ), z (t ), t ]
∂t
∂Z
vZ = = f [ x(t ), y (t ), z (t ), t ]
∂t
La trayectoria de una partícula se le conoce como línea de corriente. Las
líneas de corriente nunca se intersecan unas con otras porque, en cualquier
punto, solamente puede haber una dirección de la velocidad. Un infinito
número de líneas de corriente representa a un campo de flujo. La tangente
en cada punto a lo largo de la línea de corriente y en cualquier instante de
tiempo t es la velocidad
________________________________________________________________
3.2 CAMPO DE ACELERACIONES.

Por definición se conoce que la aceleración es igual a la variación de la
velocidad como una función del tiempo. Para el estudio de una partícula de
fluido, en un campo de aceleraciones, se emplea el método de Lagrange.
Por lo tanto la aceleración se expresa así:
dv( x, y, z , t ) ⎛ ∂v dx ∂v dy ∂v dz ⎞ ⎛ ∂v ⎞
a= = ⎜⎜ + + ⎟⎟ + ⎜ ⎟
dt ⎝ ∂x dt ∂y dt ∂z dt ⎠ ⎝ ∂t ⎠
Dv ⎛ ∂v ∂v ∂v ⎞ ⎛ ∂v ⎞
a= = ⎜⎜ vx + vy + vz ⎟⎟ + ⎜ ⎟ (3.2a)
Dt ⎝ ∂x ∂y ∂z ⎠ ⎝ ∂t ⎠
Donde al primer miembro del lado derecho de la aceleración se le conoce

como la Aceleración de transporte o Aceleración convectiva y al segun-
do miembro se le conoce como la Aceleración local.
En forma vectorial:
Dv ∂v
=
Dt ∂t
+ v•∇ v ( ) (3.2b)
Las ecuaciones escalares correspondientes a la aceleración, en el sistema

cartesiano son:
⎛ ∂v ∂v ∂v ⎞ ⎛ ∂v ⎞
ax = ⎜⎜ vx x + v y x + vz x ⎟⎟ + ⎜ x ⎟ (3.3a)
⎝ ∂x ∂y ∂z ⎠ ⎝ ∂t ⎠
⎛ ∂v y ∂v y ∂v y ⎞ ⎛ ∂v y ⎞
a y = ⎜⎜ vx + vy + vz ⎟+⎜ ⎟ (3.3b)
⎝ ∂x ∂y ∂z ⎟⎠ ⎜⎝ ∂t ⎟⎠
⎛ ∂v ∂v ∂v ⎞ ⎛ ∂v ⎞
az = ⎜⎜ vx z + v y z + vz z ⎟⎟ + ⎜ z ⎟ (3.3c)
⎝ ∂x ∂y ∂z ⎠ ⎝ ∂t ⎠
Si el movimiento de la partícula de fluido se realiza bajo condiciones esta-

cionarias, el segundo componente de la aceleración es igual a cero, así:
3.3 BALANCE DE MASA: METODO DIFERENCIAL.

________________________________________________________________
Para obtener la ecuación de continuidad por el método diferencial aplicare-

mos el balance de masa a un elemento diferencial de volumen (dx,dy,dz) de
un fluido que se encuentra en movimiento, tal como se muestra en la
Fig.3.3:
El balance de masa, sin reacción química, esta definido por la expresión

general:
[flujo que entra] – [flujo que sale] = [acumulación] (3.5)
Efectuando la diferencia de las ecuaciones del flujo de masa que entra y el

flujo de masa que sale, obtenemos:
Fig. 3.3: Volumen de control para la ecuación de continuidad.
x : ρvx (dydz ) − [ ρvx + ∂∂x ( ρvx )dx]dydz = − ∂∂x ( ρvx )dxdydz (3.6a)
y : ρv y (dxdz ) − [ ρv y + ∂∂y ( ρv y )dy ]dxdz = − ∂∂y ( ρv y )dxdydz (3.6b)
z : ρvz (dxdy) − [ ρvz + ∂∂z ( ρvz )dz ]dxdy = − ∂∂z ( ρvz )dxdydz (3.6c)
⎛ ∂ρ ⎞
la acumulación es igual a: ⎜ ⎟(dxdydz) . Reemplazando en la ecuación
⎝ ∂t ⎠
general se tiene la expresión de la ecuación de continuidad, así:
Dρ
+ ρ (∇ • v) = 0
Dt
________________________________________________________________
3.4 BALANCE DE MASA: METODO INTEGRAL

Para aplicar el principio de la conservación de la masa en un sistema, se
elige un elemento diferencial de estudio representativo del sistema, cuyo
volumen es denominado volumen de control (VC) y es limitado por la super-
ficie de control (SC). Si a través de la superficie de control se hace circular
un fluido, tal como se muestra en la Fig-3.4:
El balance de masa para el sistema en estudio se expresará como:
⎡ dm ⎤ ∂
⎢ dt ⎥ = ∫∫ ρ (v • n)dA + ∫∫∫ ρdV (3.14)
⎣ ⎦ sistema sc ∂t VC
La ecuación 3.14 indica que “la variación de la masa, del sistema en estu-
dio, como una función del tiempo es igual al eflujo neto de masa a través de
la superficie de control más la variación del cambio de masa para un volu-
men de control.”
Fig. 3.4: Volumen de control.
El sistema es el universo en el que cualquier variación de la masa en el

volumen de control no le afecta, es decir que la masa en el sistema perma-
nece constante. Entonces la ecuación (3.14) se expresa como:
∂
∫∫ ρ (v • n)dA + ∂t ∫∫∫ ρdV = 0
sc VC
(3.15a)
ó
________________________________________________________________
∂
∫∫ ρ (v • n)dA = − ∂t ∫∫∫ ρdV
sc VC
(3.15b)
La ecuación (3.15b), aplicable a sistemas continuos, discontinuos, significa

que el eflujo neto de masa a través de la superficie de control es igual a la
disminución de la masa que ocupa el volumen de control por unidad de
tiempo.
Para los sistemas continuos, si el volumen de control en estudio permanece

constante, no hay acumulación de la masa (∂m/∂t) = 0, es decir que si el
volumen V es constante, entonces (∂ρ/∂t) = 0. A este fluido se le conoce
como permanente. Luego, la ecuación de la conservación de la masa que-
da expresada como:
∫∫ ρ (v • n)dA = 0
sc
(3.16a)
Para un fluido de densidad constante o incompresible:
ρ ∫∫ (v • n)dA = 0 (3.16b)
sc
Aplicando la ecuación anterior a un fluido que circula en una sección tubu-
lar, obtenemos:
∫∫ ρ (v • n)dA = ∫∫ ρ (v
sc 1
1 1 • n)dA1 + ∫∫ ρ 2 (v 2 • n)dA2 = 0
2
ρ1v1 A1 cos180º + ρ 2v2 A2 cos 0º = 0

ρ1v1 A1 = ρ 2v2 A2
Para un fluido incompresible ρ = constante, por lo tanto la ecuación se re-

duce a la conservación de volumen o ecuación de continuidad.
EJEMPLO 3.13: Acumulación de fluido.

El flujo volumétrico de la alimentación (agua) hacia el depósito cónico, Q1,
se mantiene constante. El flujo volumétrico Q2 de la descarga es una fun-
ción de la raíz cuadrada de la altura h e igual a α h . En el tiempo inicial, el
depósito se encuentra vacío.
________________________________________________________________
(a) Hallar la ecuación diferencial que determine la variación de la altura de
agua en el depósito por unidad de tiempo.
(b) Realice un programa en LabVIEW para la solución de la ecuación re-
sultante. Muestre el efecto de la variación del flujo volumétrico y de la
constante alfa en el rango de 1 a 10, sobre la altura del líquido en el
depósito.
SOLUCION:
(b) Un programa en LabVIEW nos permite mostrar lo siguiente:
Manteniendo constante los valores de D, H, ho, en 2, 6 y 4 m respectiva-

mente; Q1 en 0,1 m3/s, α en 0,05. La altura del líquido permanece constante
en 4m, esto es así porque el flujo volumétrico de entrada es exactamente
igual al flujo volumétrico de salida.
Ligeros cambios en la altura inicial incrementa o disminuye la altura del flui-

do en el tanque hasta alcanzar su estabilidad en 4 m.
________________________________________________________________
Si se disminuye el flujo volumétrico hasta 0,024 m3/s, manteniendo constan-

te las otras condiciones, el nivel del fluido disminuye hasta alcanzar una
estabilidad, sin embargo la disminución del flujo hasta 0,022 m3/s el compor-
tamiento del nivel del fluido se mantienen en una condición de cuasi estabi-
lidad.
________________________________________________________________
Si se incrementa la constante α hasta 0,17, manteniendo constante las otras

condiciones, el nivel del fluido disminuye hasta alcanzar la estabilidad en
una altura de 0,5 m. y un tiempo de 40 s. A mayores valores de α el compor-
tamiento es inestable o descarga total.
EJEMPLO 3.19: Desarrollo de una ecuación que describe el proceso.

________________________________________________________________
Los tanques de almacenamiento intermedios son empleados entre unidades
de proceso químico para la transferencia de corrientes de gas. Considerar el
tanque de la figura donde F1 y F2
son los flujos molares de entrada y
salida que varían de acuerdo a la
siguiente expresión:
Fi = K i (ΔP) i
(a) Desarrollar un modelo que des-

criba la variación de la presión
en el tanque con el tiempo, en
función de las presiones en las corrientes de entrada P1 y salida P2, vo-
lumen y temperatura.
(b) Solucionar el modelo resultante mediante las transformadas de Lapla-
ce.
(c) Realice un programa en LabVIEW para la solución de la ecuación re-
sultante. Muestre el efecto de la variación de las presiones 1 y 2 y el
cambio de la temperatura sobre la presión en el tanque.
SOLUCION:
(c) La solución de la ecuación diferencial resultante en (a), mediante la pro-

gramación en LabVIEW es la siguiente:
Para un volumen y temperatura constante de 25 lt y 300 K, cuando las pre-

siones de entrada, inicial y descarga se mantienen en 15, 1 y 0,7 atm., res-
pectivamente; la presión en el tanque alcanza el nuevo estado estacionario
en 8 atm, y en un tiempo de 175 s.
________________________________________________________________
EJEMPLO 3.20: Balance en Reactores CSTR en serie.
Los reactores continuos de tanque perfectamente agitado (CSTR) en serie,

son empleados en la industria de proceso químico para reacciones en fase
líquida. Si, en el sistema mostrado en la figura, se efectúa una reacción de
primer orden ( − rA = kC A ; kmol/m3-s) de acuerdo a A → B . Desarrollar:
(a) Las ecuaciones diferencia-
les del modelo matemático
que describa la variación de la
concentración de A y B en los
reactores 1 y 2.
(b) Presentar una solución de
las ecuaciones anteriores para
las condiciones de CAo = 1
kmol/m3, Q0 = 0,08 m3/s, QR =
0,02 m3/s, k = 0,06 s-1, varíe
los volúmenes V1 y V2, para
las condiciones optimas de la
concentración en la salida del
tanque 2, mediante la programación en LabVIEW.
SOLUCION:
(b) Solución de las ecuaciones diferenciales mediante LabVIEW:

________________________________________________________________
Las ecuaciones A, B, C y D son las ecuaciones del modelo que describen la

variación de las concentraciones CA1, CB1, CA2 y CB2, como una función del
tiempo. La solución de estas ecuaciones efectuada, mediante métodos
numéricos, con la programación en LabVIEW permite modificar los paráme-
tros que intervienen en la reacción, obteniéndose en forma grafica los resul-
tados de la concentración como una función del tiempo. El estudio de estos
parámetros permite, inclusive, determinar el resultado óptimo de las concen-
traciones sin necesidad de efectuar cálculos matemáticos muy complicados.
3.5 PERFIL DE VELOCIDADES PARA FLUJO LA-

MINAR
Consideremos que el líquido que fluye en régimen laminar, en un conducto
circular, es incompresible, unidimensional y en estado estacionario y que se
comporta de acuerdo a la ley de potencia. Del balance de fuerzas en el
elemento de volumen de control, que se muestra en la Fig. 3.5, encontra-
mos que:
EJEMPLO 3.26: Variación de la altura en un tanque.

________________________________________________________________
Se alimenta agua a un tanque cilíndri-
co con un flujo volumétrico constante,
Q1 m3/s. El tanque tiene un tubo en la
base, a través del que se descarga el
agua, con flujo equivalente a Q2=k(h)-
0,5
.
La sección transversal del tanque es A

y su altura H. Encuentre: (a) La ecua-
ción diferencial de h en función del
tiempo. (b) La solución matemática
mediante Laplace, suponiendo que h =
H, cuando t = 0. (c) La simulación
dinámica empleando métodos numéri-
cos con la programación en LabVIEW.
SOLUCION:
(c) La simulación dinámica de la ecuación de h(t) en el dominio del tiempo,
empleando la Programación en LabVIEW, muestra los siguientes resulta-
dos:
EJEMPLO 3.30: Ecuación de continuidad en sistema de tuberías.

Determinar el flujo volumétrico y la velocidad media con que circula el agua
en cada una de las tuberías. El flujo volumétrico de alimentación es de 30
________________________________________________________________
lt/s, asuma que la densidad se mantiene constante y equivalente a 1000
kg/m3, los diámetros internos de las tuberías son iguales a 10 cm.
SOLUCION
________________________________________________________________
CAP 4: CONSERVACION DE LA ENERGIA
4.1 BALANCE DE ENERGIA GLOBAL EN UN SISTEMA

ABIERTO.
Consideremos inicialmente a un elemento diferencial de volumen como
sistema de estudio, para quien el balance de energía global es igual a:
DE ∂
= ∫∫ eρ (v • n)dA +
∂t ∫∫∫
eρdV (4.1)
Dt SISTEMA SC VC
Esta ecuación es conocida con el nombre de “Transporte de Reynolds”,

nos indica que la derivada sustancial de la energía es igual al eflujo neto de
energía a través de la superficie de control, más la velocidad de cambio de
la energía dentro del volumen de control en el mismo momento. Si el siste-
ma global de energía permanece constante, la ecuación se establece como:
∂
∫∫ eρ (v • n)dA = − ∂t ∫∫∫ eρdV (4.2a)
SC VC
Indica que bajo condiciones de estado no estacionario, el eflujo neto de la

energía es igual a la variación de la energía en el interior del volumen de
control.
Para un sistema abierto, con admisión y/o eliminación de energía, la ecua-

ción del balance de la energía en estado no estacionario se escribe como:
∂ • •
∫∫ eρ (v • n)dA = − ∂t ∫∫∫
eρdV ± q ± W (4.2b)
SC VC
Ahora consideremos a un sistema estacionario, en el que no existe varia-

ción de la velocidad de la energía dentro del volumen de control. La super-
ficie de control para el balance de energía es permeable, es decir, que exis-
te energía adicionada o eliminada del sistema como trabajo de eje o calor.
La ecuación del balance de energía global, en el sistema de la Fig 4.1, se
escribe como:
dP v2
+ vdv + gdz + f D dx = ±δQ'±δW s' (4.10)
ρ 2D
________________________________________________________________
EJEMPLO 4.1: Variación de la temperatura en un tanque discontinuo.
Para el tanque de calentamiento discontinuo, sin pérdidas de
calor (aislado), que se encuentra perfectamente mezclado,
mostrar: (a) La ecuación diferencial que muestre la variación
de la temperatura como una función del tiempo. (b) La solu-
ción numérica mediante LabVIEW.
SOLUCION:
(b) Empleando la programación con LabVIEW se presenta la solución en

modo grafico de los resultados, así:
EJEMPLO 4.3: Variación de la temperatura en un tanque con chaqueta

de calentamiento.
El tanque que se muestra en la figura utiliza como sistema de calentamiento
una chaqueta de vapor con temperatura Tv y flujo constante. El coeficiente y
2
área de transferencia de calor para la chaqueta es igual a U (Kcal/m -K-s) y
A (m2) Los flujos de alimentación y descarga son continuos, se encuentra
perfectamente mezclado. El volumen y la temperatura iniciales en el tanque
son iguales a Vo y To respectivamente. La temperatura de alimentación, T1,
se mantiene constante.
(c) Efectúe un programa en LabVIEW para la simulación en forma dinámica
de los efectos de flujo y temperatura de alimentación, coeficiente global de
transmisión de calor sobre la temperatura a la salida del tanque. Muestre la
(c) Mediante la programación con LabVIEW
________________________________________________________________
4.2 BALANCE DE ENERGÍA MECÁNICA A PARTIR DEL

BALANCE GLOBAL DE ENERGÍA.
Los fluidos incompresibles son los que mantienen su densidad constante o
sufren pequeños cambios con la presión. Los líquidos generalmente son
considerados como fluidos incompresibles o de volumen constante. Los
gases bajo presión atmosférica o bajo pequeños cambios de presión tam-
bién son considerados incompresibles.
Si consideramos a un fluido incompresible que circula a través de la tubería

bajo condiciones de estado estable, sin transporte de energía del sistema o
hacia el sistema, sin trabajo de eje y unidireccional, tal como se muestra en
la Fig. 4.3, el balance de energía global (Ec. 4.10) se convierte en el BA-
LANCE DE ENERGIA MECANICA conocida también como la ECUACIÓN
DE BERNOULLI y se expresa así:
dP v2 energía
+ vdv + gdz + f D dx = 0 ; (4.11a)
ρ 2D masa
Integrando de 1 a 2:
________________________________________________________________
∂vz ∂v ∂v ∂v 1 ∂P
+ vx z + v y z + vz z = − (4.16c)
∂t ∂x ∂y ∂z ρ ∂z
Como el elemento diferencial en estudio se encuentra estático, entonces (vx

= vy = vz = 0). Multiplicando las ecuaciones (4.16) por las derivadas dx, dy ó
dz respectivamente, obtendremos:
dvx ∂P
ρ dx = − dx (4.17a)
dt ∂x
dv y ∂P
ρ dy = − dy − ρgdy (4.17b)
dt ∂y
dvz ∂P
ρ dz = − dz (4.17c)
dt ∂z
Sumando miembro a miembro las ecuaciones (4.17) y sabiendo que vx =
dx/dt , vy =dy/dt, vz=dz/dt . Obtendremos:
⎛ ∂P ∂P ∂P ⎞
ρ (v x dv x + v y dv y + vz dv z ) = −⎜⎜ dx + dy + dz ⎟ − ρgdy (4.18)
⎝ ∂x ∂y ∂z ⎟⎠
Diferenciando el primer miembro de la ecuación y sabiendo que la derivada
total de P es igual: dP = ⎛⎜ ∂P dx + ∂P dy + ∂P dz ⎞⎟ y reemplazando en (4.18),
⎜ ∂x ∂y ∂z ⎟⎠
⎝
tendremos:
dP
+ vdv + gdy = 0 (4.19)
ρ
Integrando entre los límites 1 y 2 de acuerdo a la fig.4.3, y dividiendo la
ecuación resultante entre g (si altura y = z) se obtiene la ECUACIÓN DE
BERNOULLI sin pérdida por fricción en metros de columna de fluido:
P1 v12 P2 v22
+ + z1 = + + z2 (4.20)
ρg 2 g ρg 2 g
4.4 POTENCIA PARA EL TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS

Las bombas, compresores, soplantes y ventiladores son los equipos que se
emplean para hacer que los fluidos (que pueden ser líquidos, gases o sóli-
dos fluidizados) circulen por los tubos para ser transportados de un lugar a
otro.
EJEMPLO 4.7: Potencia requerida por una bomba.

________________________________________________________________
El agua de un gran depósito, abierto a la atmósfera como se muestra en la
Fig., es bombeada y expulsada en forma de chorro libre mediante boquillas
intercambiables desde 0,01 hasta 0,08 m, de diámetro interno.
(a) ¿Cuál es la potencia en Hp requerido por la bomba, para cada boquilla,
para lanzar el fluido una distancia máxima de 10,2 m.?
(b) ¿Cual es la altura, longitud máxima y flujo volumétrico para cada boqui-
lla, si la potencia de la bomba es de 2 Hp?
SOLUCION:
4.4.2 PARA GASES: COMPRESORES.
Asumiendo que el comportamiento del gas es ideal y que la compresión es

isentrópica, el trabajo del compresor (en energía por unidad de masa) efec-
tuado sobre el gas se obtiene a partir de la ecuación del balance global de
________________________________________________________________
energía Ec. (4.10), despreciando las pérdidas por fricción y la energía po-
tencial:
dP !/ k
+ vdv = δW s' ; considerando que ρ = ρ1 ⎛⎜ P ⎞⎟
ρ ⎜ ⎟
⎝ P1 ⎠
WC ,ideal = ES − EE (4.25)
⎡ k −1
⎤
⎛ k ⎞ ⎛P ⎞ v2 v2
⎟ R' T1 ⎢⎢⎜⎜ 2 − 1⎥ + 2 − 1
k
WC ,ideal =⎜ ⎟⎟ (4.26)
⎝ k −1⎠ ⎥ 2
⎢⎣⎝ 1 ⎠
P 2
⎥⎦
Si la velocidad en la entrada es igual a la velocidad a la salida, el trabajo
del compresor en energía por unidad de masa, será:
⎡ k −1
⎤
k P1 ⎢⎛ P2 ⎞ k
WC , Ideal = ⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎥ (4.27)
k − 1 ρ1 ⎢⎝ P1 ⎠ ⎥
⎣⎢ ⎦⎥
ó
⎡ k −1
⎤
⎛ ⎞
R 'T1 ⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎥
⎢
k P k
(4.28)
WC , Ideal = 2
k −1 ⎢ P1 ⎥
⎢⎣⎝ ⎠ ⎥⎦
•
La potencia, en energía por unidad de tiempo, para un flujo de masa m de
gas que circula por el compresor, será:
⎡ k −1 ⎤
k • ⎛
⎢ 2 k
P ⎞ ⎥ (4.29)
PC , Ideal = m R' T1 ⎢⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎥
k −1
⎢⎝ 1 ⎠
P
⎥
⎣ ⎦
La potencia del compresor para N etapas de compresión, en energía por
unidad de tiempo:
⎡ k −1
⎤
Nk • ⎢ ⎛ P2 ⎞ Nk
PC , Ideal = m R T ⎜
' 1 ⎜ ⎟ ⎟ − 1⎥ (4.30
k −1 ⎢ ⎥
⎢⎣⎝ 1 ⎠
P
⎥⎦
Para la conversión de la potencia en Hp se emplea la equivalencia de:

Joule/s = 1 watt; 1,341 Hp.= 1 kw
El trabajo real o trabajo actual del compresor se determina, al igual que en

el caso de las bombas, por la división del trabajo ideal o el cambio de en-
talpía ideal bajo las condiciones de entrada y salida del gas como se obser-
va en la Fig. 4.4 y la eficiencia del compresor:
________________________________________________________________
EJEMPLO 4.8: Cálculo de la potencia de un compresor de una y tres
etapas.
Un flujo de gas metano de 1 kg/s., se desea comprimir desde una presión

de 10 000 Pa con una temperatura de alimentación de – 100 °C a 100 000
Pa, Calcular:
a.- La temperatura de salida bajo condiciones isentrópicas y adiabáticas e
irreversibles ( η Adiab = 0,75 ) y la potencia del compresor de una sola etapa.
Grafique en el diagrama P-H.
b.- La potencia del compresor de tres etapas.
c.- Grafique en el diagrama P-H, las etapas de compresión mostrando las
presiones intermedias.
SOLUCION:
Del anexo 9: k (metano) = 1,315
a) A partir de la ecuación (4.28) de trabajo del compresor:
⎡ k −1
⎤
⎢ ⎛ P2 ⎞ k
− 1⎥
k
W C , Ideal = R ' T1 ⎜⎜ ⎟⎟
k −1 ⎢ P ⎥
⎝ 1⎠
⎣⎢ ⎥⎦
Fig. E-4.8a
________________________________________________________________
Fig. E-4.8b
________________________________________________________________
CAP. 5: CONSERVACION DEL MOMENTO

La conservación del momento o cantidad de movimiento es un concepto
fundamental en la mecánica de fluidos conjuntamente con la conservación
de la energía y la conservación de la masa. El momento es simplemente la
masa de un objeto multiplicado por la velocidad del objeto. El momento es
una cantidad vectorial que tiene magnitud y dirección.
5.1 CONSERVACION DEL MOMENTO: METODO DIFE-

RENCIAL.
La ecuación de la conservación del momento en forma vectorial puede ex-
presarse asumiendo tensiones cortantes (considerando ρ y μ variables) o
en función de los gradientes de velocidad con ρ y μ constantes (flujo Newto-
niano).
5.1.1. EN FUNCION DE LAS TENSIONES CORTANTES:

En forma general, el balance de cantidad de movimiento para un elemento
diferencial de volumen se expresa de acuerdo a:
⎡Veloc. de ⎤
⎡Veloc. de entrada ⎤ ⎡Veloc. de salida ⎤ ⎡Suma de las fuerzas⎤ ⎢ ⎥
⎢de cantidad de ⎥ − ⎢de cantidad de ⎥ + ⎢que actuan sobre el ⎥ = ⎢acumulación de⎥ (5.1)
⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢cantidad de ⎥
⎢⎣movimiento ⎥⎦ ⎢⎣movimiento ⎥⎦ ⎢⎣sistema ⎥⎦ ⎢ ⎥
⎣ movimiento ⎦
La cantidad de movimiento de entrada y salida o eflujo neto de cantidad de

movimiento se debe al flujo global del fluido (convección) y a los gradientes
de velocidad (transporte molecular), tal como se muestra en las siguientes
figuras:
Fig 5.1: Elemento de fluido que muestra el balance de cantidad de

movimiento porConvección en la dirección x
________________________________________________________________
Dv (5.10b)
ρ = −∇P + ρ g
Dt
La ecuación de EULER, bajo condiciones de estado estacionario en las
direcciones x,y,z:
∂v x ∂P
x: ρv x =−
∂x ∂x
∂v y ∂P
y: ρv y − ρg y
=−
∂y ∂y
z: ρv
∂v z ∂P
z =−
∂z ∂z
EJEMPLO 5.1: Determinación del perfil de velocidades en placa incli-

nada.
Un fluido con flujo laminar en estado estable fluye por un plano inclinado,
cuyo ángulo con la horizontal es υ en una región de longitud L, suficiente-
mente alejada de los extremos de la pared, de forma que las perturbaciones
de la entrada y la salida no están incluidas. Determínese el perfil de veloci-
dades dentro de una capa líquida de espesor δ, así como la velocidad
máxima en la superficie libre, cuando:
a.- El fluido es Newtoniano con
ρ y μ constantes.
b.- El fluido es de densidad ρ
constante y la viscosidad μ
varía de la siguiente forma:
y
−α ( )
μ = μ0e δ
Donde μ 0 es la viscosidad en la
superficie de la película y α es
una constante que expresa la
rapidez con que disminuye μ al
aumentar y.
SOLUCION:
a.- Empleando la ecuación (5.13.a) de NAVIER – STOKES para el compo-
nente de la cantidad de movimiento en la dirección x:.
________________________________________________________________
⎛ ∂vx ∂v ∂v ∂v ⎞ ∂P ⎛ ∂ 2v ∂ 2v ∂ 2v ⎞
ρ ⎜⎜ + v x x + v y x + vz x ⎟⎟ = − + μ ⎜⎜ 2x + 2x + 2z ⎟⎟ + ρg x (A)
⎝ ∂t ∂x ∂y ∂z ⎠ ∂x ⎝ ∂x ∂y ∂z ⎠
Las componentes de la velocidad vz = vy = 0, es decir, no existe movimiento

en las direcciones y i z. Por lo tanto la ecuación anterior (A) se reduce a:
⎛ ∂vx ∂v ⎞ ∂P ⎛ ∂ 2v ∂ 2v ∂ 2v ⎞
ρ⎜ + vx x ⎟ = − + μ ⎜⎜ 2x + 2x + 2z ⎟⎟ + ρg x (B)
⎝ ∂t ∂x ⎠ ∂x ⎝ ∂x ∂y ∂z ⎠
Por la ecuación de continuidad:
∂vx ∂v y ∂vz ∂vx ∂ 2vx

+ + =0 Se reduce a: =0 y =0
∂x ∂y ∂z ∂x ∂x 2
Como el fluido fluye bajo condiciones estacionarias, entonces la velocidad

no es función del tiempo. Además, no existe variación de la velocidad en la
dirección z, es decir:
∂vx ∂vx ∂ 2vx

=0 ; =0 ; =0
∂t ∂z ∂z 2
El componente del peso por unidad de volumen, del fluido, en la dirección x
es igual a: ρg x = ρgsenθ
No hay variación de la presión en la dirección x, porque se considera que
no existe variación en un mismo plano (segunda propiedad de la presión).
∂P
=0
∂x
La ecuación (B) se reduce a:
⎛ ∂ 2vx ⎞
μ ⎜⎜ ⎟ + ρg sen θ = 0
2 ⎟
⎝ ∂y ⎠
ó
d ⎛ ∂vx ⎞ ρg sen θ
⎜⎜ ⎟⎟ = − ; integrando
dy ⎝ ∂y ⎠ μ
∂v
⎛ ∂vx ⎞ ρg sen θ ∂vx ρg sen θ

∂y y
∫0 d ⎜⎜⎝ ∂y ⎟⎟⎠ = ∫0 − μ dy ; ∂y = − μ y
________________________________________________________________
EJEMPLO 5.2: Determinación de la distribución de cantidad de movi-
miento y velocidades a través de tubos concéntricos.
Un fluido incompresible fluye en estado estacionario a través de la región

comprendida entre dos cilindros circulares coaxiales de radios kR y R. Ob-
tener la distribución de densidad de flujo de cantidad de movimiento y la
distribución de velocidad a través de los dos tubos concéntricos.
SOLUCION:
La ecuación de la cantidad de movimiento en coordenadas cilíndricas en la

dirección z esta dada por:
⎛ ∂vz ∂v v ∂v ∂v ⎞ ∂p ⎡ 1 ∂ 1 ∂τ θz ∂τ zz ⎤
ρ⎜ + vr z + θ z + vz z ⎟ = − − ⎢ (rτ rz ) + + + ρg z
⎝ ∂t ∂r r ∂θ ∂z ⎠ ∂z ⎣ r ∂r r ∂θ ∂z ⎥⎦
Al igual que en el problema anterior, considera-

remos que no hay variación de la velocidad como
una función del tiempo en la dirección z (estado
estacionario), que no hay velocidad en la direc-
ción r y υ (movimiento unidireccional), que la
variación de la velocidad en la dirección z es
igual a cero (por continuidad) y que solamente
existe el esfuerzo cortante en la dirección z per-
pendicular a r es decir τrz , la acción del peso del
fluido y la caída de presión en z. Por lo tanto la
ecuación se reduce a:
1 ∂ ∂p ∂P
− (rτ rz ) = ( − ρg z ) =
r ∂r ∂z ∂z
1 ∂ P −P
− (rτ rz ) = 2 1
r ∂r L
Integrando:
τ rz
P1 − P2
r
∫0 d (rτ rz ) = L λ∫Rrdr
⎛ P1 − P2 ⎞ ⎡ r 2 R⎤
τ rz = ⎜ ⎟R⎢ − λ ⎥ (A)
⎝ 2L ⎠ ⎣ R r⎦
A partir de la segunda ley de Newton de la viscosidad:

________________________________________________________________
5.2 BALANCE DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO: METODO
INTEGRAL.
El momento es una cantidad vectorial igual al producto de la masa por la

velocidad, así:
PM = mv (5.14)
Derivando el momento en función del tiempo, manteniendo la masa cons-

tante, se obtiene:
dPM dv
=m (5.15)
dt dt
Empleando la segunda ley de Newton:
dv
∑ F = ma = m dt (5.16)
Igualando ambas expresiones Ec.(5.15) y Ec. (5.16):
dPM
∑F = dt
(5.17)
En donde, la velocidad de cambio de momento o cantidad de movimiento en

un sistema, es igual a la suma de todas las fuerzas que actúan sobre dicho
sistema y su dirección es el de la fuerza neta resultante.
La ecuación de la conservación del momento, aplicado a un sistema de

estudio o volumen de control inercial, fijo en el espacio con referencia al
sistema de coordenadas x,y,z; se obtiene a partir de la ecuación del balance
de masa en forma integral, Ec.(3.14), multiplicando cada uno de sus miem-
bros por la velocidad, así:
dm ∂
dt sistema
= ∫∫ ρ (v • n)dA + ∂t ∫∫∫ ρdV
SC VC
dPM ∂
= ∫∫ ρ v(v • n)dA +
∂t ∫∫∫
ρ vdV (5.18)
dt sistema SC VC
Puesto que esta ecuación es vectorial, podremos escribir las ecuaciones

escalares para las direcciones x, y, z; como se muestra a continuación:
________________________________________________________________
EJEMPLO 5.15: Fuerza que se ejerce sobre una paleta móvil.
Un chorro de glicerina ( GE = 1,2) de 4 cm. de diámetro se desvía un ángu-
lo de 60° por medio de una paleta simple. La velocidad del chorro es de 10
m/s. Determínese la fuerza total que actúa sobre la paleta, cuando:
a) La paleta se desplaza a 3 m/s.
acercándose a la tobera en la direc-
ción del chorro de entrada.
b) La paleta se desplaza a 2 m/s.,
alejándose de la tobera y a su vez
esta se desplaza a 1 m/s., alejándose
de la paleta.
SOLUCION:
a) vr = v + up
vr = 10 + 3 = 13 m/s
La velocidad relativa del fluido (vr ), a la

entrada del volumen de control es igual a la velocidad relativa del fluido a la
salida. Tiene una magnitud igual a (v±up±ut), donde:
v = velocidad absoluta del fluido
up = velocidad de la paleta
ut = velocidad de la tobera
vr = velocidad relativa.
EN LA DIRECCION x::
Fuerzas S. y M.: FRx = Rx
Cantidad de Movimiento:
FRx = ∫∫ ρvrx (vr • n)dA = ∫∫ ρvrx1 (v r1 • n)dA1 + ∫∫ ρvrx 2 (v r 2 • n)dA2

SC 1 2
vrx1 = vr ; v r1 • n = v r1 cos 180º = −v r
vrx 2 = v r cosθ ; v r 2 • n = vr 2 cos 0º = vr
FRx = ρvr A1 (−vr ) + ρ (vr cosθ )vr A2 ; en N.
FRx = −v ρA(1 − cos θ ) ;
2
r
Fuerzas S. y M. = Cantidad de Movimiento:
Rx = −vr2 ρA(1 − cos θ )

K x = ρAv r2 (1 − cos 60°)
K x = (1,2)(1000 mkg3 )( π4 )(0,04) 2 (13 ms ) 2 (1 − 0,5) = 127,4 N
________________________________________________________________
EJEMPLO 5.21: Potencia máxima de una turbina ideal.
En la figura siguiente se muestra una

turbina de impulso ideal.
a) Demostrar que la potencia de

esta turbina es máxima cuando la
velocidad tangencial “u” de sus
paletas, es v/2 donde “v” es la ve-
locidad del chorro.
b) Grafique el perfil de la potencia
de la turbina en función de la ve-
locidad tangencial si la velocidad
y el diámetro del chorro es de 20
m/s y 2 cm respectivamente. El
fluido es agua y el ángulo θ es de 30°.
SOLUCION:
a) Fuerzas S. y M.: FRx = Rx
A partir de la ecuación de la cantidad de movimiento para flujo permanente
en términos de la velocidad relativa y en la dirección x, se encuentra que:
FRx = ∫∫ ρv rx1 (v r1 • n)dA1 + ∫∫ ρv rx 2 (v r 2 • n)dA2
1 2
v rx1 = v r1 ; v r1 • n = v r1 cos 180º = −v r1
v rx 2 = −v r 2 cos θ ; v r 2 • n = v r 2 cos 0º = v r 2
FRx = ρv r1 A1 (−v r1 ) − ρv r 2 cos θv r 2 A2 en N.
Por la ecuación de continuidad:
Qr = v r1 A1 = v r 2 A2
FRx = −v r ( ρQr )(1 + cos θ )
Fuerzas S. y M. = Cantidad de Movimiento
R x = −vr ( ρQr )(1 + cosθ )

K x = (v − u )( ρAv r )(1 + cos θ )
La potencia del alabe Palb esta definida por la siguiente ecuación: Palb =Kx*u
a partir del cual:
Palb = (v − u )( ρAvr )(1 + cos θ )u

La Potencia de la turbina es mayor que la potencia del alabe, e igual a:
________________________________________________________________
CAP. 6 FLUJO DE FLUIDOS INCOMPRESIBLES

En este capítulo estudiaremos a los fluidos Newtonianos y no Newtonianos
incompresibles. Se determinara la pérdida de carga durante el transporte o
movimiento en una tubería, en un sistema de tuberías o en diversos equi-
pos.
Como fluidos incompresibles se consideran a los líquidos, quienes no cam-

bian su densidad apreciablemente por efectos de los cambios de presión.
6.1. PERDIDA DE CARGA.

Durante el transporte de los fluidos a través de sistemas de tuberías o a
través de equipos de proceso, la energía inicial disminuye durante su reco-
rrido. Esta disminución de energía es conocida como perdidas de carga.
6.1.1. PERDIDA DE CARGA EN UNA TUBERIA.
A partir de la ecuación (3.19), la distribución de velocidades a través de una

tubería en régimen laminar, estacionario y para fluido Newtoniano (n = 1)
viene dado por la siguiente expresión:
⎡ ⎛ r ⎞2 ⎤
v = vMax ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥
⎢⎣ ⎝ R ⎠ ⎥⎦
De la ecuación (3.22) de HAGEN-POISEVILLE, la velocidad media en

términos de la diferencia de presiones está dado por:
ΔP 2 ΔP 2
vmed = 12 vMax = R ó vmed = D
8 μL 32μL
Despejando la caída de presión y dividiendo ambos miembros de la ecua-

ción resultante entre (ρg), se tiene:
ΔP 32 μLvmed
= (6.1)
ρg D 2 ρg
Multiplicando y dividiendo por velocidad media (de aquí en adelante la velo-

cidad media será expresado como v) , encontramos:
6.3 FACTOR DE FRICCION PARA FLUIDOS NEWTONIA-
NOS:
________________________________________________________________
A partir de los Diagramas de Moody: Si se conoce la velocidad

del fluido que circula por una tubería, el cálculo del factor de fricción es una
función del número de Reynolds (Re) y el cociente de rugosidad (ε/D),
entonces:
f Dα (Re, e / D)
El diagrama de Moody de la Fig 6.1 se divide en cuatro zonas: laminar,
transición, parcialmente turbulento y totalmente turbulento. La zona laminar
es la parte extrema de la izquierda, en esta zona el fluido se mueve a velo-
cidades bajas y el factor de fricción es fuertemente dependiente de la velo-
cidad del flujo y definido por:
64
fD =
Re
La zona totalmente turbulenta es la parte extrema de la derecha donde las
líneas se hacen horizontales. En esta zona de alta velocidad el fluido fluye
en completa turbulencia y el factor de fricción no muestra dependencia con
la velocidad del flujo, tal como se observa en la ecuación de Karman y
Prandtl (6.13). Observe que el factor de fricción es únicamente función de la
rugosidad y que una tubería ideal sin rugosidad (lisa) nunca llega a esta
zona.
Fig 6.1: Factor de fricción de Darcy vs. Número de Reynolds
EJEMPLO 6.3: Cálculo del flujo volumétrico a través de la tubería.

Una tubería (e = 0,048 cm) de 60 cm de diámetro interno y 1200 m de lon-
gitud, transporta un aceite ( ν = 3,3 *10-6 m2/s y DR = 0,85) desde A a B.
________________________________________________________________
Las presiones en A y B son 392 y 137 kpa., respectivamente. El punto B
esta situado 20 m. por encima de A. (a) Calcular el flujo volumétrico que
circula a través de la tubería. (b) Mediante la programación en LabVIEW
muestre la variación de flujos que puede circular por la tubería y la potencia
de la bomba como una función de los cambios de presión en A.
SOLUCION:
(b) La Fig.E6.3b del panel frontal de la programación en LabVIEW muestra
el efecto de los cambios de presión en A sobre el flujo volumétrico (Q) y la
potencia en Hp de la bomba. Adicionalmente permite observar los efectos
en el flujo volumétrico y potencia de bomba cuando se efectúan cambios en
el diámetro interno de tubería, rugosidad, longitud de tubería, etc.
Fig. E6.3b
EJEMPLO 6.5: Cálculo de la caída de presión en un intercambiador de

tubo y coraza.
El intercambiador de calor de tubo y coraza consta de 187 tubos, de acero
(e = 0.02 cm.), cuyo diámetro externo es de18 x 2 mm (diámetro de la tuber-
ía y espesor) y la longitud es de 1.9m. La coraza está hecha de un tubo de
426x12 mm de diámetro (diámetro externo y espesor). Por el espacio inter-
tubular paralelamente a los ejes de los tubos pasan 3 000 Nm3/h de nitróge-
no (condiciones normales). La descarga del fluido se efectúa bajo presión
atmosférica y la temperatura promedio se considera de –10°C. El diámetro
de las tomas de entrada y salida es de 250mm.
(a) Determinar la presión de alimentación y la pérdida de carga en el espa-
cio ínter tubular (coraza).
________________________________________________________________
(b) Repetir el calculo anterior mediante un programa en LabVIEW
SOLUCION:
(b) La Fig. E6.5b obtenido mediante la programación en LabVIEW, muestra
los siguientes resultados: La presión de alimentación es igual a 719,83 kPa
y la pérdida de carga en el intercambiador es de 10095,5 m. La diferencia
se debe a que en el cálculo mediante labVIEW se ha despreciado las pérdi-
das menores.
Fig. E6.5b
Se deja al lector demostrar que el espesor del intercambiador para la presión de operación es
suficiente, caso contrario seleccione uno nuevo. Asuma que el material del intercambiador es
de acero inoxidable 316.
EJEMPLO 6.8: Cálculo del diámetro óptimo económico.

(a) Determinar el diámetro óptimo económico de la tubería para transportar
10 lt/s de gasolina (ρ = 760 kg/m3 ; μ 20ºC = 0,0006 Pa·s) a una distancia de 3
km., y a una altura de 50 m.; la descarga es atmosférica. El rendimiento de
la bomba junto con el motor eléctrico es del 75%. El precio de la energía
eléctrica es de 0,04 $ por kw-h. La amortización de la tubería constituye
(b) Realizar un programa en LabVIEW que calcule el factor de fricción fD y

muestre la variación del Costo Total como una función del diámetro de la
tubería.
SOLUCION
________________________________________________________________
(b) La Fig. E6.8b, muestra el resultado grafico y numérico del diámetro op-
timo económico.
Fig. E6.8b
6.4 FACTOR DE FICCION PARA FLUIDOS NO NEWTONIA-

NOS.
6.4.1 FACTOR DE FRICCION - PLASTICOS DE BINGHAM
En la ecuación de Darcy-Weisbach:
L v2
Hf = f D
D 2g
El factor de fricción de Darcy es una función del número de Reynolds (Re) y

del número de Hedstrom (He).
f D = f (Re, He)
Donde el número de Hedstrom esta definido por:

τ o D2 ρ
He = (6.21)
μ2
Donde:
τ0 = N/m2 = Pa
________________________________________________________________
D = m.
ρ = kg/m3
μ = Pa·s
El número de Hedstrom es igual a cero para fluidos Newtonianos.
El ANEXO 7 muestra la relación entre los números de Re y He para deter-

minar el factor de fricción.
Algunos valores del esfuerzo cortante en (N/m2 ) para fluidos no Newtonia-

nos se muestra en el siguiente cuadro:
Fluido τ0 (N/m2 )
Salsa de Tomate (30ºC) 14

Mostaza (30ºC) 38
Mayonesa (30ºC) 85
Plomo (20ºC) 1,3x107
7
Hierro y aceros (20ºC) 20-50x10
6.4.2 FACTOR DE FRICCION - FLUIDOS DE LA LEY DE POTENCIA.

En la ecuación de Darcy-Weisbach:
L v2
Hf = f D
D 2g
el Factor de Fricción de Darcy es una función del número de Reynolds ge-

neralizado y probablemente de la rugosidad.
f D = f (Re gen , n)
El número de Reynolds generalizado está expresado por:
D n v 2 − n ρ ⎛ 4n ⎞
n
Re gen = ⎜ ⎟ (6.22)
8n −1 K ⎝ 1 + 3n ⎠
6.5 PERDIDA DE CARGA EN SISTEMAS DE TUBERIAS.

Los sistemas de tuberías que se presentan con frecuencia en los procesos
de flujo son los conocidos como: en serie, paralelo, mixto y ramificados.
Estos sistemas seran estudiados en el transporte de fluidos incompresibles
y el transporte de fluidos compresibles
________________________________________________________________
6.5.1 SISTEMA DE TUBERIAS EN SERIE:
El caudal total es igual al caudal que

circula por cada una de las tuberías:
QT = Q1 = Q2 = Q3 (6.24)
La pérdida de carga y de presión en el sistema es igual a la suma de las

pérdidas individuales:
HfT = Hf1 + Hf 2 + Hf3 (6.25a)

ΔPT = ΔP1 + ΔP2 + ΔP3 (6.25b)
SECUENCIA DE CÁLCULO:
Condiciones:
• Se conoce el caudal total que circula, cantidad, dimensiones de las
tuberías y el tipo de fluido que circula.
• No se conoce la pérdida total de carga HfT de la tubería.
1.- Calcular Factor de fricción para la tubería 1 por el siguiente procedimien-

to:
v1 D Re1 D ∈ /D1 ∴ fD1 ( De Moody ó Ecuaciones )
2.- Calcular Pérdida de carga Hf1 de la Ec. De Darcy:

L1 v12
Hf1 = f D1
D1 2 g
3.- Repetir los pasos 1 al 2 para todas las tuberías y se conocerá la sumato-
ria de las pérdidas individuales:
H fT = ∑ H fi
6.5.2 SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELO:
EJEMPLO 6.14: Calculo del caudal en tuberías en serie.

Se conectan en serie dos tuberías lisas, para transportar agua a 15°C (μ =
1,14*10-3 Pa-s); de 0,15 y 0,10 m. de diámetro interno respectivamente,
cuyos ejes están en el mismo plano horizontal. La tubería de 0,10 m., tiene
20 m de longitud y termina en un depósito en el que el nivel del agua se
encuentra 4 m por encima del eje de la tubería. Una toma piezométrica en la
tubería de 0,15 m, situada a 20 metros aguas arriba de la unión con la otra
________________________________________________________________
tubería sirve de conexión a un manómetro que marca una presión de 2,5
atm. (a)Calcular el caudal que circula por las tuberías en serie en forma
analítica y mediante programación en LabVIEW. (b) Efectuar un programa
en LabVIEW de tal modo que permita la selección de las longitudes, diáme-
tros de las tuberías y el calculo del caudal que circula por el sistema. (b1) Si
se modifica la longitud de las tuberías hasta 200 metros, manteniendo las
demás condiciones, cual será el nuevo caudal? (b2) Si se modifica los diá-
metros internos a 0,20 y 0,15 m. respectivamente, manteniendo las demás
condiciones, cual será el nuevo caudal?. (b3) ¿Si se modifica la presión
inicial a 200 kPa manteniendo las demás condiciones, cual será el nuevo
caudal?
SOLUCION:
Los cálculos anteriores han sido programados en LabVIEW y el panel frontal
muestra el resultado final.
Como se observa el flujo volumétrico calculado es de 0,086 m3/s.
(b) El panel frontal de LabVIEW se presenta a continuación:
(b1) Modificación de la longitud de las tuberías:

________________________________________________________________
(b2) Modificación de los diámetros internos:
(b3) Modificación de la presión inicial:

________________________________________________________________
________________________________________________________________
CAP. 7 FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES
En este capítulo estudiaremos a los fluidos compresibles, se determinara la

pérdida de carga durante el transporte o movimiento en una tubería, en un
sistema de tuberías o en diversos equipos.
En el desarrollo de la ecuación de Bernoulli, para fluidos incompresibles, la

densidad y la presión están relacionados uno a otro en diferentes puntos y a
lo largo de la línea de corriente. Para flujos compresibles no debe usarse la
ecuación de Bernoulli, porque la densidad no es una constante a lo largo de
la línea de flujo, es más, este es una función de la presión. Por lo tanto, se
incorpora los principios termodinámicos para explicar como la energía inter-
na contribuye al movimiento de los fluidos.
La relación de presión y densidad para diferentes condiciones son las si-
guientes:
Pven = const ó P / ρ n = const
Donde:
P1 P2
n = α ; (isocórico), volumen constante: =
T1 T2
n = 1; (Isotérmico), temperatura constante:P1ve1 = P2 ve 2
v v
n = 0; (Isobárico), Presión constante. e1 = e 2
T1 T2
n = k; (Isentrópico), Entropía constante. P1vek1 = P2 vek2
Los gases que se transportan desde tanques de altas presiones a través
de orificios o conductos pequeños o a través de grandes diferencias de pre-
siones se consideran como fluidos compresibles. En los fluidos compresi-
bles: la densidad, velocidad y presión cambian con la posición.
El número de Mach es una medida importante de los cambios de densidad
para los fluidos compresibles, si Ma < 0,3 se asume comportamiento incom-
presible. El aire que circula por medio de ventiladores puede considerarse
como fluido incompresible porque los cambios de densidad son menores al
10% (las caídas de presión son pequeñas).
A continuación se estudia el movimiento de los fluidos compresibles bajo
condiciones isotérmicas, isentrópicas y adiabáticas e irreversibles. El si-
guiente esquema muestra la aplicación en cada una de las condiciones:
7.1. CONDICIONES ISOTERMICAS.
7.1.1 SIN PERDIDAS POR FRICCION ( ΔS = 0 ).- La ecuación (4.10),

dP v2
+ vdv + gdz + f D dx = ±Q'±WS' ,
ρ 2D
________________________________________________________________
del balance de energía en forma diferencial, se aplica a un gas ideal que

circula entre los puntos 1 y 2 a través de una tubería horizontal de sección
circular constante y distancia L.
Cuando se considera descarga de gases desde un tanque por medio de
orificios o boquillas; en los que no hay transferencia de calor, trabajo de eje,
sin pérdidas por fricción y bajo condiciones de estado estable, se reduce a:
dP
+ vdv + gdz = 0 (7.1)
ρ
Integrando desde 1 hasta 2:
P2 dP v2 z2
∫P1 ρ
+ ∫ vdv + ∫ gdz = 0
v1 z1
Considerando que el comportamiento del gas es ideal (únicamente para

presiones bajas), la densidad esta expresado por la ecuación (1.2)
P
ρ= , reemplazando en la ecuación (7.1) se tiene:
R'T
P1 dP v2 z2
∫P2 R'T P + ∫v1 vdv + ∫z1 gdz = 0
Como se conoce, en la descarga de tanques la energía de un gas no es
fuertemente dependiente de la altura y si la tubería es horizontal el cambio
de energía potencial tiende a cero (dzÆ0). Finalmente la ecuación de la
energía para fluidos compresibles sin considerar las pérdidas por fricción
quedará expresada por:
v12 v2
R 'T1 ln P1 + = R'T1 ln P2 + 2 (7.2)
2 2
donde T1 = T2 = T
P1
Si R ' T1 = , entonces:
ρ1
Reemplazando las expresiones de las relaciones de velocidad y densidad
en la ecuación (7.7), asumiendo que la relación de Z1/Z2 es igual a 1, obten-
dremos la ecuación de la energía para fluidos compresibles bajo condicio-
nes isotérmicas y con pérdidas por fricción en términos de las presiones:
P12 ⎡⎛ P ⎞ 2 ⎤ ⎛P ⎞
2
L
⎢⎜⎜ 2 ⎟⎟ − 1⎥ + ln⎜⎜ 1 ⎟⎟ + f D = 0 (7.8a)
Z m R ' TG 2 ⎢⎣⎝ 1 ⎠
P ⎥⎦ ⎝ 2⎠
P D
________________________________________________________________
P12 ⎡⎛ P ⎞ 2 ⎤ ⎛P ⎞
2
L
⎢⎜⎜ 2 ⎟⎟ − 1⎥ − ln⎜⎜ 2 ⎟⎟ + f D = 0 (7.8b)
Z m R' TG 2 ⎢⎣⎝ 1 ⎠
P ⎥⎦ ⎝ 1⎠
P D
Consideremos como ejemplo el flujo del gas metano, bajo condiciones

isotérmicas y con pérdidas por fricción, a través de una tubería de sección
constante con una densidad de flujo másico G = 5150 kg/s-m2; temperatura
y presión (abs.) iniciales de 25 °C y 75 x105 Pa.
La siguiente tabla muestra la variación del factor “Z” de compresibilidad para
el metano, en función de la presión:
P(bar) 75 70 65 60 50 40 30 20 10 5 1
Z 0,86 0,868 0,875 0,883 0,90 0,918 0,937 0,957 0,978 0,989 0,998
La ecuación 7.8 nos permite calcular la variación del número adimensional

fDL/D en función de la fracción (1 – P2/P1) de presiones.
La fig. 7.2 muestra la variación del número adimensional de la longitud

(fL/D) en función de la caída de presión. El punto máximo del número adi-
mensional, fL/D, es 10,33; le corresponde una fracción óptima de las pre-
siones, (1-P2/P1), de 0,73 y una presión P2 igual a 20,25x105 Pa.
EJEMPLO 7.1: Cálculo de flujo volumétrico de un gas a través de un

conducto circular.
El transporte del gas metano, desde la planta de distribución hasta el centro
de consumo, se efectúa a través de un gaseoducto de 50 cm de DI (e =
0.006 cm) y 30 km de longitud. La presión en la planta de distribución (a la
entrada de la tubería) es de 2 MPa y llega al centro de consumo (city gate)
con una presión de 1 MPa. La temperatura a través de la línea puede esti-
marse en 25°C.
________________________________________________________________
e) Si el flujo másico del gas que circula bajo las condiciones de (a) se
mantiene constante, muestre gráficamente la variación de la caída
de presión a lo largo de tuberías de diámetros internos de: 50, 40,
30 y 20 cm.
f) El consumo de gas, bajo las condiciones de (a), se incrementará en
un 50% debido a la instalación de una Planta de fertilizantes, que
emplea gas CH4 como materia prima. Sin alterar la presión inicial y
final, se desea instalar un lazo (loop) de igual diámetro con origen
en el punto de entrada, para satisfacer la demanda total de gas.
Calcular la longitud de la tubería instalada y la presión de encuentro.
SOLUCION:
La Fig. E7-1(e) muestra la variación del % de la caída de presión en función

de la longitud para las tuberías de; 50, 40, 30 y 20 cm de diámetro interno y
las condiciones de (a……
Como se observa en la Fig.E7-1(e), la tubería de 50 cm logra transportar el
gas manteniendo las condiciones que se desean. En cambio las otras tu-
berías no logran transportar el gas hasta la distancia de 30 km.
________________________________________________________________
Fig. E7-1(e), variación de la longitud en función del % de la caída de presión, para dife-
rentes diámetros internos de tubería.
En el diagrama se muestra el loop y el punto de encuentro:
De acuerdo a la solución en (a) la densidad de flujo másico del gas (G0) que
circula por la tubería original es de 162,4 kg/m2-s. Para abastecer el consu-
mo total, incluido la Planta de Fertilizantes se requiere una densidad de flujo
másico equivalente a: G2 = 162,4X1,5 = 243 kg/m2–s. Debido a la igualdad
de los diámetros de las tuberías en paralelo (loop), en cada uno de los bra-
zos circulará un flujo equivalente a: G1 = (243/2) = 121,5 kg/m2 –s.
Con los datos anteriores se calculará el perfil de presiones a lo largo de la

longitud de 30 km., manteniendo las presiones P1 y P2 en 2MPa y 1MPa
________________________________________________________________
respectivamente. Empleando la ecuación (7.8), se obtiene la figura, Fig. E7-
1(g).
Fig. E7-1(g)
EJEMPLO 7.5: Cálculo de longitud de tubería para caudal correcto.
Con un agujero en la pared del tanque de almacenamiento (200 kPa y 25 °C

en el interior), la descarga de CO2 a los alrededores es 2.5 veces la desea-
da. Pero cuando se acopla un tubo de 1 m de largo al orificio (de igual diá-
metro) el caudal es un 75% del deseado. ¿Qué longitud de tubo deberá
utilizarse para conseguir el caudal correcto, bajo condiciones isotérmicas?:
(a) Si la presión de descarga es de 144 kPa.
(b) Si la presión de descarga es de 100 kPa.
SOLUCION:
(b) La Fig.E7-5, muestra los resultados anteriores (delP = 28%) y adicional-

mente permite efectuar cálculos rápidos para diferentes condiciones de la
relación de presiones.
________________________________________________________________
Fig. E7.5
Para una caída de presión del 50% la longitud adimensional para Go es de:
L f
fD = 23 ; Se conoce que L = 1, entonces: D = 23
D D
L
Para G1 la longitud adimensional es: f D = 12,5 . De donde L = 12,5/23 =
D
0,54 m.
EJEMPLO 7.6: Cálculo del diámetro y potencia de compresión para el

transporte de gas.
Determinar el diámetro de la tubería (e = 0,00153 cm) y la presión de salida
del compresor para transportar 6000 Nm3/h (1,667 Nm3/s) de CH4 a una
distancia de 10 000 m., la presión de destino no debe exceder de 10 bara.
El rendimiento del compresor junto con el motor eléctrico es del 60%. El
compresor es adiabático y trabaja con una presión a la entrada de 10 bara.
El transporte del gas por medio de la tubería se considera isotérmico a 30
ºC. (μ CH4 = 108·10-7Pa·s y k = 1,3).
SOLUCION:
Las ecuaciones anteriores programadas en labVIEW permiten mostrar, co-
mo ejemplo, el panel frontal Fig. E7.6. Para una presión de 80 bara a la
salida del compresor (considerado como presión a la entrada de la tubería)
para transportar la distancia de 10 000 metros y mantener una presión de
________________________________________________________________
salida en el extremo opuesto de la tubería de 10 bara (considerado como
presión de entrada al compresor); el diámetro interno calculado, para cum-
plir las condiciones anteriores, es de 0,0598 m. y una potencia de compre-
sión de 837,16 kW. Adicionalmente se muestra el cálculo de la velocidad del
gas a la entrada y salida de la tuberia.
Fig. E7.6: Calculo del diámetro y potencia de compresión
B. EN TERMINOS DEL NÚMERO DE MACH: La ecuación del balance

de energía global (4.10), considerando las pérdidas por fricción y despre-
ciando el efecto de la energía potencial se expresa como:
dP dv dx
∫ ρv 2
+∫
v
+ ∫ fD
2D
=0
Para expresar el balance en términos del número de Mach es conveniente

definir lo siguiente:
El número de mach (Ma):
⎡ velocidad del gas ⎤ v

Ma = ⎢ ⎥= (7.15)
⎣ velocidad del sonido en el gas ⎦ C
________________________________________________________________
De acuerdo al valor de este número, la velocidad del gas es denominado
como:
Ma > 1 velocidad supersónica

Ma = 1 velocidad sónica
Ma < 1 velocidad subsónica
A partir de la termodinámica, la velocidad del sonido en m/s, para un gas de

comportamiento ideal se define como (en el sistema internacional):
1/ 2
⎡ kP ⎤
C=⎢ ⎥ (7.16a)
⎣ρ⎦
En el sistema Ingles en pies/s:
1/ 2
⎡ g kP ⎤
C=⎢ c ⎥ (7.16b)
⎣ ρ ⎦
P
Como = ZR ' T , entonces la velocidad del sonido “C” es igual a:
ρ
C = [kZR'T ]
1/ 2
(7.16c)
La modificación del primer término de la ecuación del balance de energía,

es como sigue:
Con los datos del ejemplo que genera la Fig. 7.2, se obtiene la Fig 7.3. Esta
nos muestra la variación del número adimensional fL/D vs el Número adi-
mensional (1- Ma1/Ma2), empleando la ecuación (7.17). A partir de la ecua-
ción (7.21) se obtiene el valor de Ma1 = 0,2337.
Como se esperaba, el comportamiento es similar al de la Fig 7.2. El número

adimensional máximo (fL/D) es de 10,338 que corresponde al número adi-
mensional en términos del número de Mach (1 – Ma1/Ma2) de 0,7694.
________________________________________________________________
Fig. 7.3: Variación de (fD L/D) en función del número (1-Ma1/Ma2) bajo condiciones
5 2
isotérmicas ( T = 25°C, P1 = 75 *10 Pa. y G = 5150 kg/s.m del metano).
7.1.3. VELOCIDAD MÁXIMA EN CONDUCTO CIRCULAR

BAJO CONDICIONES ISOTERMICAS
Para determinar la velocidad máxima con la que circula un gas (aguas aba-
jo) en un conducto circular de sección constante, bajo condiciones isotérmi-
cas, consideraremos que la variación del número adimensional (máximo) en
función del número de Mach en cualquier punto aguas abajo, es igual a
cero.
La Fig. 7.4 muestra la variación de la longitud adimensional en función del

número de Mach (aguas abajo) para la conducción del gas. El número adi-
mensional máximo es igual a 11,79 y corresponde a un número de Mach
máximo o crítico aguas abajo, igual a 0,7686.
________________________________________________________________
Fig. 7.4: Variación de fD L/D en función del Número de Mach (aguas Abajo) bajo condi-
6 2
ciones isotérmicas T = 25°C, P1 = 7,5 *10 Pa., y G = 5150 kg/s.m del metano.
EJEMPLO 7.7: Cálculo del número de Mach a la entrada de una tubería

y longitud máxima.
Gas metano (k=1,3) es transportado desde una estación A con una presión
de 2000 kPa (20 bar) a través de una tubería con 0,40 m., de diámetro in-
terno y 4000 m., de longitud, hasta la estación B. La presión en B será de
200 kPa (2 bar). Se asume que el flujo es isotérmico e igual a 27°C, con
factor de fricción de Darcy igual a 0,0208, Z = 0,9764 y G = 358,27 kg/m2-s.
(a) Calcular el número de Mach a la entrada de la tubería, la velocidad y el
flujo másico del gas. (b) ¿Se produce el flujo crítico? En caso negativo
¿Cuál seria la presión de salida para que ocurra el flujo critico?, ¿la longitud
máxima? ¿la velocidad critica? (c) Graficar el perfil de la longitud adimen-
sional en función del numero de mach e indique si se logra transportar la
distancia de 4000 m. (d) ¿Que presión en la estación A permitirá alcanzar la
longitud de 4000 m conservando la presión en B de 200 kPa? (e) ¿Qué
diámetro de la tubería permitirá alcanzar los 4000 metros de longitud man-
teniendo la presión inicial en 200 kPa y G = 358,27 kg/m2-s, para una caída
de presión del 70%?
SOLUCION:
(c) La Fig. E7.7(c), muestra el perfil de la longitud de la tubería en función

del número adimensional de Mach, esta grafica se obtiene a partir de la
ecuación 7.17b.
________________________________________________________________
Fig. E7.7(c)
Fig. E7.7(d)
________________________________________________________________
Fig. E7.7(e)
7.2. CONDICIONES ADIABATICAS.

Una operación de transporte de flujo es adiabática, si no hay intercambio de
calor entre el sistema en estudio y los alrededores; además, no se realiza
trabajo sobre el sistema o se extrae de el. La energía total permanece
constante.
7.2.1 SIN PÉRDIDAS POR FRICCION (ISENTRÓPICAS).
La descarga de gases a través de orificios, boquillas o

toberas es considerado adiabático (gas ideal sin transfe-
rencia de calor) e isentrópico (sin pérdidas por fricción, no
existe la irreversibilidad), luego P1vek1 = P2vek2 donde ve es
el volumen específico y su inversa es la densidad, por lo
tanto:
P1 P2 P
= = = constante ; de donde
ρ k
1 ρ k
2 ρk
1
ρ 2 ⎛ P2 ⎞ k
=⎜ ⎟ (7.28a)
ρ1 ⎜⎝ P1 ⎟⎠
________________________________________________________________
k −1
T2 ⎛ P2 ⎞ k
=⎜ ⎟ (7.28b)
T1 ⎜⎝ P1 ⎟⎠
Las relaciones de densidad, presión y temperatura expresadas mediante las
ecuaciones (7.28) y la ecuación (7.32) del ratio de velocidad a la salida so-
bre la velocidad del sonido en 1, es graficado en función de la caída de pre-
sión adimensional tal como se observa en la Fig.7.5, así:
Fig.7.5: Variación de las propiedades del fluido (aire) con la caída de presión, bajo con-
diciones Isentrópicas.
Cuando la caída de presión es igual a cero o la relación de presiones (P2/P1)
es igual a 1, el flujo se mantiene a la misma presión, las relaciones estudia-
das (Ec. 7.28) no sufren modificaciones es decir que se mantienen constan-
tes e iguales, tanto a la entrada como a la salida; por lo que sus relaciones
son iguales a 1. En cambio la relación de velocidades (Ec. 7.32) es igual a
cero.
A veces es más conveniente emplear el número de Mach (Ma) en vez de

la relación de presiones (P1/P2) como una medición de los cambios de las
condiciones en un flujo isentrópico.
________________________________________________________________
A partir de la definición del número de Mach, se obtiene la velocidad en
función del número de Mach y la temperatura, así:
v 2 = Ma 2C 2 = Ma 2 (kR'T )
La Fig.7.6 muestra el efecto del cambio del número de Mach a la salida

(Ecuaciones 7.34). Asumiendo que el gas que fluye es el aire (k = 1,4) y
considerando que el Mach a la entrada es igual a cero, es decir que la velo-
cidad a la entrada (1) es despreciable o se mantiene bajo condiciones es-
tancadas (v1 = 0).
Fig. 7.6: Variación de las propiedades del fluido con Ma2, bajo condiciones Isentrópicas
y condiciones estancadas.
________________________________________________________________
Reemplazando en la ecuación (7.36) la relación critica de presiones (7.35
e), se obtiene, la velocidad máxima de descarga o salida por medio de
un orificio o tobera,
⎛ k ⎞⎛ P1 ⎞ ⎛ k ⎞
v 2, Max = 2⎜ ⎟⎜⎜ ⎟⎟ = 2⎜ ⎟(R ' T1 ) (7.37)
⎝ k + 1 ⎠⎝ ρ1 ⎠ ⎝ k +1⎠
EJEMPLO 7.8: Descarga discontinua de fluidos compresibles bajo

condiciones isentrópicas a través de un orificio.
Un tanque instalado a 3250 m.s.n.m., contiene aire (k=1,4) a una presión de
400 kPa y una temperatura de 25° C. Un pequeño orificio de 1 cm2 de área,
en un lado del tanque permite que el aire fluya hacia la atmósfera. Calcular:
(a) el flujo másico máximo del aire (b) el tiempo de descarga bajo condicio-
nes criticas si el volumen del tanque es de 1 m3. (c) la fuerza externa que se
requiere para mantener el tanque fijo y sin movimiento. (d) Repetir los cálcu-
los de (a) y (b) mediante un programa en LabVIEW.
SOLUCION:
Fig. E7.8(d)
________________________________________________________________
7.2.2. CON PERDIDAS POR FRICCION (ADIABATICAS E IRRE-

VERSIBLES).
La fricción introduce la irreversibilidad y causa un incremento en la entropía.

Sin embargo éste no cambia el contenido de la energía y puede fluir adiabá-
ticamente. Al flujo adiabático con pérdidas por fricción también se le conoce
con el término de “FLUJO DE FANNO”.
A. EN TERMINOS DE LAS PRESIONES.- Asumiendo que el cambio

de la energía potencial es despreciable, la ecuación (4.10) se transforma en:
La Fig.7.7es el panel frontal de la programación en LabVIEW y muestra el

resultado de la aplicación de la ecuación (7.48) al ejemplo de la pagina 250
de la conducción del metano (T = 25°C, P1 = 75 *105 Pa. y G = 5150
kg/s.m2). Puede modificarse el flujo de masa, la presión inicial, la caída de
presión, el diámetro y la rugosidad de tubería, peso molecular, temperatura
de alimentación, viscosidad del gas.
Fig. 7.7: Transporte de gas bajo condiciones adiabáticas e irreversibles en términos de

las presiones.
Las siguientes figuras son el resultado grafico de la programación anterior,

así:
________________________________________________________________
Fig. 6.7a: Variación de fD L/D en función del Número de Mach
Fig. 6.7b: Variación de P2 en función de la longitud adimensional

________________________________________________________________
Fig. 6.7c: Variación de T2 en función de la longitud adimensional
Fig. 6.7d: Variación de la velocidad a lo largo de la longitud adimensional

________________________________________________________________
B. EN TERMINOS DEL NÚMERO DE MACH.- La ecuación del balan-
ce de la energía para un gas ideal puede ser integrada analíticamente de-
bido a que las propiedades termodinámicas son funciones simples de la
presión y la temperatura.
Para obtener la ecuación del balance de energía bajo condiciones adiabáti-

cas e irreversibles, la ecuación (4.10) se multiplica por la densidad y se
divide por la presión:
dP ρv ρv 2
+ dv + f D dx = 0 (7.49)
P P 2 DP
Esta ecuación se resuelve transformando las diferenciales de presión y
velocidad en términos del número de Mach (ver anexo N° 11), dando como
resultado la siguiente expresión:
⎡ 1 1 ⎤ k + 1 ⎡ Ma 22 y1 ⎤ L
⎢ 2
− 2 ⎥
+ ln ⎢ 2 ⎥ + fD =0 (7.50)
⎣ kMa 2 kMa1 ⎦ 2 k ⎣ 1 2⎦
Ma y D
Términos de compresibilidad Términos de energía cinética Resistencia del conducto
Las relaciones de la presión, densidad, velocidad y temperatura en función

del número de Mach se obtienen por integración, tal como se muestra en el
La Fig. 7.8 es el panel frontal de la programación en LabVIEW de la ecua-
ción 7.50 y muestra el ejemplo de la pagina 250 de la conducción del meta-
no (T = 25°C, P1 = 75 *105 Pa. y G = 5150 kg/s.m2), ahora bajo condiciones
adiabáticas y con pérdidas por fricción.
Puede modificarse el flujo de masa, la presión inicial, la caída de presión, el

diámetro y la rugosidad de tubería, peso molecular, temperatura de alimen-
tación, viscosidad del gas y el número de mach a la salida.
Las figuras 7.8a, 7.8b, 7.8c, 7.8d, 7.8e, 7.8f, muestran el comportamiento de
las líneas de Fanno. Los valores críticos, para Ma2 = 1, obtenidos median-
te el programa son: el de la longitud adimensional fLcrit/D = 12,42; Tempera-
tura, T2(crit) = -38 °C; Presión, P2(crit) = 13,1625 bar; Entalpía, h2 = 390191 y
Cambio de Entropía = 508; cuando Ma1 = 0,2050.
________________________________________________________________
Fig. 7.8: Transporte de gas bajo condiciones adiabáticas e irreversibles en términos del
número de Mach.
Fig. 7.8a: Variación de fD L/D en función del Número de Mach

________________________________________________________________
Fig. 7.8b: Variación de la temperatura a lo largo de la posición axial.
Fig. 7.8c: Variación de la Presión a lo largo de la posición axial.

________________________________________________________________
Fig. 7.8d: Variación de la entropia a lo largo de la posición axial.
Fig. 7.8e: Variación de la Entalpía vs. Entropía.

________________________________________________________________
Fig. 7.8f: Variación de la Entropía vs. Número de Mach.

________________________________________________________________
7.3 FLUJO ISENTROPICO Y ADIABATICO A TRAVES DE

CONDUCTOS DE AREA VARIABLE.
Una tobera convergente-divergente puede operar en diferentes modos y

depende de la relación de las presiones de descarga o salida P2 a presión
de alimentación P1. Estos modos de operación se ilustran en la Fig.7.9.
Fig. 7.9: Modos de operación para toberas convergente y divergente.
Modo a: La relación de presiones es menor a 1; la presión de salida es lige-

ramente superior a la presión crítica. El flujo es subsónico en la tobera y no
alcanza las condiciones sónicas en la garganta (Ma < 1). Sin considerar las
pérdidas por fricción, el flujo es isentrópico y pueden emplearse las ecua-
ciones 7.30 y 7.31.
Si disminuimos la presión en el tanque de descarga a un nivel de “b” obte-
nemos el siguiente modo.
Modo b: En la zona convergente y divergente el flujo es subsónico (Ma <1);
la presión de salida es igual a la presión critica. En la garganta de la tobera
el número de Mach es igual a 1, por lo tanto el flujo es sónico y el flujo de
masa a través de la tobera alcanza el límite máximo. La relación de presio-
nes en este punto se le conoce como β crit .
Modo c: Se observa que en la zona convergente el comportamiento es sub-

sónico y en la garganta sónico; la presión de salida es menor que la presión
critica. En la zona divergente luego de alcanzar el valor
________________________________________________________________
7.3.1. VELOCIDAD DE GASES A TRAVES DE UNA TOBERA BA-
JO CONDICIONES ISENTROPICAS:
La velocidad de eyección de los gases a través de una tobera, escrita en
términos de las presiones y asumiendo que el flujo de alimentación se en-
cuentra en condiciones estancadas, esta expresada por medio de la ecua-
ción 6.62. A esta ecuación, para el caso de eyección de los gases de com-
bustión, se le conoce con el nombre de Ecuación de SAINT VENANT.
1
⎛ ⎡ k −1 ⎤ ⎞ 2
v2 ⎜ 2 ⎢ ⎛ P2 ⎞ k ⎥ ⎟
=⎜ 1− ⎜ ⎟ ⎟
C1 ⎜ k − 1 ⎢ ⎜⎝ P1 ⎟⎠ ⎥ ⎟
⎢⎣ ⎥⎦
⎝ ⎠
Para determinar la ecuación que muestra la variación de la relación de áre-

as en función del número de Mach en una tobera convergente divergente,
se emplea el resultado el balance de masa en una tobera de sección varia-
ble desarrollado en el anexo 13:
dv 1 dA
=
v Ma − 1 A
2
dA dv
= ( Ma 2 − 1) (7.55)
A v
Este resultado revela que cuando Ma < 1 (flujo subsónico), (Ma – 1) < 0; los
cambios de velocidad son en dirección opuesta a los cambios de área. Esto
es, que el incremento de la velocidad del fluido requiere la disminución del
La Fig. 7.10 muestra el punto máximo, relación de áreas o diámetros igual a
1, para las condiciones de Ma2 = 1; significa que para alcanzar la velocidad
del sonido el área de la garganta es igual al área critica. A partir de este
punto se distingue dos secciones bien diferenciadas, hacia la izquierda la
zona de crecimiento de la relación de diámetros desde o a 1, en este se
observa el crecimiento del número de Mach hasta el valor de 1, es decir que
el flujo es subsónico, hasta antes de la garganta, Mach < 1 y como en la
ecuación (7.55) a menor diámetro en la dirección del flujo mayor velocidad
de flujo o zona de aceleración. A la derecha se muestra la disminución de la
relación de diámetros y el incremento del número de Mach, a esta zona se
le conoce como zona supersónica. Es decir que a mayor diámetro en la
dirección del flujo se incrementa el número de Mach.
________________________________________________________________
Fig. 7.10: Variación de un flujo isentrópico en una tobera de área variable, como una
función del número de Mach.
7.3.2. ONDAS DE CHOQUE NORMAL.

Cuando un cuerpo se mueve a través de un fluido a una velocidad que ex-
cede la velocidad del sonido, este produce ondas frontales en el cual la
presión, temperatura, y densidad del fluido cambian abruptamente dentro de
una distancia corta.
Estas ondas frontales son llamadas ondas de choque. Estos pueden ser
considerados como superficies en el campo de flujo a través del cual hay un
cambio discontinuo en las variables de flujo.
Las ondas de choque, en las toberas, convierten el flujo supersónico a sub-
sónico cuando las condiciones de flujo lo permiten. La Fig. 7.11, muestra el
comportamiento de las ondas de choque en una tobera convergente diver-
gente.
Aunque el flujo a través de una onda de choque es adiabático y no viscoso,
la transferencia de calor y el esfuerzo cortante son significativos dentro de la
propia onda de choque. El incremento de la entropía de 4 a 5 a lo largo de
la onda de choque, ilustrado en la Fig 7.11, es el resultado del proceso irre-
versible dentro del frente de choque.
EJEMPLO 7.20: Variación de la presión, temperatura y número de Mach

a lo largo de una tobera convergente-divergente.
Aire fluye a través de una tobera convergente – divergente de 2 m de longi-
tud y con un área variable de A = 20 − 20 x + 10 x 2 , con A en cm2 y x en m.
________________________________________________________________
(a) Graficar las presiones, temperaturas y Mach isentrópicas como una fun-
ción de la longitud de la tobera convergente – divergente, para un rango de
presión de entrada de 1 < p (0) < 100 kPa. (b) Indicar en que relaciones
dentro de este rango de presiones no es posible físicamente el flujo isentró-
pico. (c) El comportamiento del flujo de gas esta de acuerdo con la tabla
6.1?
SOLUCION:
Fig.E7.20 E6.36 variaciones de presión, temperatura y Mach en tobera convergente-

divergente.
________________________________________________________________
7.4. SISTEMAS DE TUBERIAS PARA FLUIDOS COMPRESI-

BLES.
Tal como se menciona en la sección 6.6, los sistemas de tuberías para el
transporte de fluidos compresibles son los mismos que para el transporte de
fluidos incompresibles. Las ecuaciones definidas en la sección 6.6, en gene-
ral, son también empleados para el transporte de fluidos compresibles.
El tipo de material de tuberías empleadas en el transporte de gases es nor-
mado y tienen la denominación de API 5L y 5LX, varían en grados desde
X42 a X90, tal como se muestra en la tabla 7.2.
La ecuación de diseño de las tuberías es una forma modificada de la ecua-
ción de Barlow. Esta permite calcular la presión interna permitida para una
tubería de diámetro, espesor de la pared y material de la tubería conocidos.
2eSEFT
P= (7.65)
D
Donde:
P = Presión de diseño de la tubería, Psig
D = Diámetro externo de la tubería, plg.
e = Espesor de la tubería, plg.
S = Resistencia Minima especificada del material de la tubería, Psig
E = Factor de unión de las tuberías, igual a 1, tubería sin costura.
F = Factor de diseño dependiendo de la clase y tipo de construcción, varia
de 0,72 a 0,40.
T = Factor de temperatura, igual a 1 para temperatura menor de 250 °F.
Tabla 7.2: Material de la tubería y Resistencia Minima
Material de la tuberia Resistencia Minima
Especificada,
API 5LX Grado
(SMYS), Psi
________________________________________________________________
X42 42 000
X46 46 000
X52 52 000
X56 56 000
X60 60 000
X65 65 000
X70 70 000
X80 80 000
X90 90 000
EJEMPLO 7.21: Selección del diámetro de tubería y cálculo de la inver-

sión necesaria en el transporte de gas.
Una Central Térmica (CT) está interesada en adquirir una capacidad de

transporte 3,5 MMSm3/día de gas. Las opciones de diámetro que se consi-
deran como alternativas son 16”, 18” y 20” y una rugosidad de 15 micrones,
disponiéndose de acero X65 de las siguientes características:
Diámetro diámetro Espesor peso lineal [ kg/m]

nominal externo [mm]
[mm]
16” 406.4 5.6 55.35
16” 406.4 6.4 63.13
18” 457.0 5.6 62.34
18” 457.0 6.4 71.12
20” 508.0 5.6 69.38
20” 508.0 6.4 79.16
La CT se instalará a 400 Km del punto de inyección, se considera que los

400 Km son en zona de clase de trazado 1, el factor por temperatura y sol-
dadura se consideran igual a 1. La presión en el punto de entrega en la
Central térmica será de 3500 kPa(g); el gas es de una gravedad especifica
de 0.566 (metano 98%, etano 0.5%, CO2 0.6% y N2 0.9%), las condiciones
de referencia son 15,5°C y 101,325 kPa. No se consideran variaciones en
la altimetría a lo largo de la traza.
El costo de la tubería de acero es de 1000 US$/Ton.
________________________________________________________________
SOLUCION:
La programación en LabVIEW permite calcular la potencia de compresión,
la presión máxima de operación, los costos de tubería y compresión. A partir
de estos valores se decide la selección del diámetro de la tubería.
Fig. E7.21(a)
Fig. E7.21(d)
________________________________________________________________
Fig. E7.21(e)
Fig. E7.21(f)
________________________________________________________________
CAP 8: EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA EL

TRANSPORTE DE FLUIDOS.
8.1 BOMBAS.- Las bombas son piezas simples en el equipamiento
de cualquier planta de proceso químico, mayormente se emplean en el
transporte de los fluidos en fase líquida. Las ecuaciones para determinar el
trabajo y la potencia requerida en un sistema de bombeo se desarrollaron
en el capitulo 4.
8.2 CLASIFICACION1:
Fig. 8.1: Clasificación de las bombas.
A. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:

Consiste en la descarga de un fluido desde un depósito debido al despla-
zamiento parcial o total de un volumen interno por movimiento mecánico o
por un segundo fluido.
EJEMPLO 8.1:
1
R.H. Perry, D.W. Green; “Perry’s Chemical Engineers’ Handbook., McGraw Hill,
1997., P 10-21.
________________________________________________________________
Se requiere suministrar liquido de proceso (ρ = 1000 kg/m3; T = 20 ºC) des-
de un tanque abierto a una columna de destilación que opera a una presión
manométrica de 200 kPa, por una tubería de DI = 6 cm y e = 0, 0012 cm. El
punto superior de la tubería esta dispuesto 4 m. más alto que el nivel de la
bomba (altura de descarga) la bomba esta dispuesto 1 m. mas alto que el
nivel del líquido en el tanque (altura de succión). La longitud equivalente es
de 32 m. (propia + accesorios). (a) Calcular el punto de operación (Q y HB)
para las bombas centrífugas del Anexo 16. (b) Calcular el punto de opera-
ción para las bombas en serie B1- B2. (c) Elegiría usted la bomba B1 o el
sistema en serie B2 – B3?
SOLUCION:
Fig. E8.1(a): Panel frontal.

________________________________________________________________
Fig. E8.1(b): Panel frontal de resultados.
EJEMPLO 8.2:
Durante el ensayo de una bomba centrífuga se han obtenido los siguientes
datos:
Q lt/s. 0 1.667 3.334 5.000 6.667 8.334
H,m. 37.2 38 37 34.5 31.8 28.5
¿Qué cantidad de agua suministrará esta bomba por una tubería (hierro
galvanizado, e = 0,012 cm) de 76 x 4 mm., de diámetro y 355 m., de longi-
tud equivalente (la longitud propia más la longitud de las resistencias loca-
les). Cuando la altura estática sea igual a 5.9m o de 20 m?
SOLUCION:
________________________________________________________________
Fig. E8.2a
________________________________________________________________
Fig. E8.2b
Fig. E8.2c
EJEMPLO 8.3:
Para el ejemplo 8.2 condición (a) determinar el punto de operación del sis-
tema cuando la válvula se encuentra con un porcentaje de apertura del 80
% (b) graficar la curva característica de la válvula para el diámetro de la
tubería que se indica.
SOLUCION
b).- La curva característica de la válvula se encuentra variando el porcentaje
de apertura y tomando nota del flujo volumétrico, el resultado se muestra en
la Fig E8-3b.
________________________________________________________________
Fig. E8.3b
EJEMPLO 8.4:
Dos bombas centrífugas se conectan en paralelo en un determinado siste-
ma de bombeo. Graficar las curvas de altura de carga total HT en función
de la capacidad Q de la bomba y sistema, cuando funcionan las dos bom-
bas, y sobre la base de los siguientes datos:
SOLUCION:
Fig. E8.4
________________________________________________________________
8.2.5 CAVITACION Y GOLPE DE ARIETE DE UNA BOMBA
La cavitación en las bombas se produce cuando la presión del fluido en la

cámara de impulsión disminuye por debajo de la presión de saturación a la
temperatura que se encuentra el fluido (temperatura de ebullición), ge-
nerándose cambio de fase desde líquido a vapor. En otros términos, el
fenómeno de la cavitación ocurre cuando se bombea una emulsión de
líquido y vapor. Para evitar la cavitación se disminuye la altura de succión
de acuerdo al NPSH (corrección de cavitación) en metros, que depende del
caudal y de la velocidad de rotación. Algunos autores expresan que el
NPSH, en metros de columna de fluido, varía de acuerdo a la siguiente
ecuación:
NPSH = 0,00125(Qω 2 )0,67 (8.5)
Donde: Q = m3 /s y ϖ = revoluciones por minuto.
La figura Fig. 8.8 bajo consideraciones del estado estacionario, nos permite
determinar la expresión para calcular la altura de succión máxima o el nivel
de la instalación de una bomba.
A partir de la ecuación (4.13) de Bernoulli, aplicado desde el nivel del fluido
en el depósito (1) hasta un punto en el interior de la bomba (2) (cámara de
impulsión) para fluidos incompresibles:
Fig. 8.8: Altura de Succión máxima o instalación de la bomba.
P1, Abs v12 ⎛P v2 ⎞

+ + z1 = ⎜⎜ 2, Abs + 2 + z2 ⎟⎟ + Hf SUCCION
ρg 2g ⎝ ρg 2g ⎠
Despejando la presión 2:
________________________________________________________________
CAP. 9: FILTRACION
La filtración, considerada dentro del estudio de los medios porosos, es una
operación unitaria que consigue separar los sólidos de una suspensión,
empleando un medio filtrante poroso que debe cumplir ciertas característi-
cas tales como baja resistencia a la filtración, inerte a los productos quími-
cos y producir un filtrado transparente. Generalmente se trata de determinar
la caída de presión a través del medio poroso y predecir el comportamiento
de flujo para optimizar y conseguir un nuevo diseño.
Comercialmente existe una gran variedad de estos medios filtrantes, los

más conocidos son las lonas o sargas, telas metálicas y los productos sinté-
ticos.
Los equipos de filtración pueden clasificarse de acuerdo a su operación en:

discontinuos (filtros prensa) y continuos (filtros rotatorios). En cada caso,
interviene una fuerza impulsora para la separación de los sólidos del líquido
produciéndose una torta y que a medida que se incrementa aumenta su
resistencia.
9.1 ECUACION DE ERGUN A TRAVES DE MEDIOS PORO-

SOS.
La velocidad superficial (vs) o velocidad del fluido, sin considerar el conteni-
do de sólidos, es igual al caudal volumétrico Q (m3/s) dividido por el área
seccional A (m2). La existencia de partículas sólidas dentro del lecho podría
reducir el área disponible para el flujo del fluido (por ejemplo, para preservar
la ecuación de continuidad, la velocidad dentro del lecho o intersticial sería
mayor que la superficial y el área disponible del lecho menor que el seccio-
nal).
La porosidad es usualmente una propiedad ISOTROPICA (la misma en
todas las direcciones). De la ecuación de continuidad v I AI = vS A como
AI = εA ; de aquí, la velocidad intersticial es relacionada con la velocidad
superficial por la siguiente ecuación:
vS (9.1)
vI =
ε
A partir de la ecuación de Darcy – Weisbach, Ec.(6.3), se puede expresar la
perdida por fricción, para un lecho relleno, de acuerdo a la siguiente expre-
sión:
________________________________________________________________
ΔP
2
L vI
Hf = f D =
D eq 2 g ρg
El diámetro equivalente, Ec.(6.10), del medio poroso o lecho relleno es igual

a:
2d p ⎛ ε ⎞ y la velocidad intersticial definido por la Ec.(9.1), v
Deq = ⎜ ⎟ vI = S
3 ⎝1 − ε ⎠ ε
Luego, el factor de fricción de Darcy será igual a:
4 ΔP ⎛⎜ ε 3 ⎞⎟ 1
fD = dP ⎜ ⎟ 2
3 ρ ⎝ 1 − ε ⎠ LvS
El factor de fricción para el medio poroso será igual a:
3 ΔP ⎛⎜ ε 3 ⎞⎟ 1 (9.2)
f D = f MP = dP
4 ρ ⎜ 1 − ε ⎟ Lv 2
⎝ ⎠ S
En la ecuación del número de Reynolds, se reemplaza el diámetro equiva-

lente y la velocidad intersticial para obtener el número de Reynolds para
medios porosos, así:
DeqvI ρ 2 d P vS ρ
Re = =
μ 3 μ (1 − ε )
3 d v ρ
Re = Re MP = P S (9.3)
2 μ (1 − ε )
El factor de fricción de Darcy para flujo laminar y fluidos que circulan por
espacios vacíos (sin relleno), es igual a: f = 64 . Cuando el fluido circula
D
Re
en espacios rellenos o “lechos rellenos”, el factor de fricción es expresado
como: f MP =
96
ReMP
La deducción de esta ecuación ha sido realizado asumiendo que la direc-

ción del flujo es en la dirección axial “ x ” sin considerar el “paso” o la tortuo-
sidad a través del medio poroso. Si asumimos que la tortuosidad es igual a
un promedio de 45° con la dirección axial, luego la velocidad actual es igual
a 2 de la velocidad intersticial. Si realizamos los cambios en el factor de
fricción para flujo laminar de un medio poroso con partículas esféricas, ob-
tendremos:
________________________________________________________________
9.2 CAIDA DE PRESION A TRAVES DEL MEDIO POROSO.
A semejanza de las transferencias de cantidad de movimiento, calor y masa
la velocidad de filtrado por unidad de área (densidad de flujo volumétrico) es
directamente proporcional a la fuerza impulsora e inversamente proporcio-
nal a la resistencia que la ofrece:
Q Fuerza Impulsora
= (9.15)
A Re sistencia
Fig. 9.2: Caída de presión a través del medio poroso.
Como la densidad de flujo volumétrico es constante a través de todas las

resistencias de la Fig. 9.2, entonces:
Q 1 dV P1 − Pi 1 dV
= = de donde; P1 − Pi = Rt
A A dt Rt A dt
Q 1 dV Pi − P2 1 dV
= = de donde; Pi − P2 = Rmf
A A dt Rmf A dt
donde: Rt y Rmf son las resistencias de la torta y del medio filtrante en

kg
respectivamente y la presión P en Pascal. Sumando miembro a miem-
m2 −s
bro encontramos que:
9.3 FILTRACION A CAIDA DE PRESION CONSTANTE.

________________________________________________________________
Frecuentemente el proceso de filtración se lleva a cabo bajo condiciones de

caída de presión constante:
• Torta incompresible (α = α 0 ), el volumen de filtrado será:
dV ( ΔP ) A dt
= , invirtiendo = KpV + B donde:
dt α μ CsV dV
o + μRm
A
α μCs s
Kp = 20 en
A (ΔP) m6
μ s
B= Rm en
A(ΔP) m3
Integrando entre los límites de 0 a t y de 0 a V se obtiene el tiempo de filtra-

ción en segundos:
Kp 2
t= V + BV (9.30)
2
• Torta compresible, el volumen de filtrado será:
dV (ΔP)1− S A2
=
dt α 0 μCSV + AμRm
Asumiendo que: A, ΔP, s, α o , Cs, RM y μ son independientes del cambio

de volumen, la última ecuación puede integrarse entre los límites de 0 y V,
de donde:
V2
α 0 μC S + AμRmV = (ΔP)1− S A2t
2
2 AR 2(ΔP)1− S A2
V2 + m
V = t (9.31)
α 0CS α 0 μC S
9.4 FILTRACION A FLUJO VOLUMETRICO CONSTANTE.-

La filtración bajo condiciones de flujo volumétrico constante se realiza cuan-
do se emplea en la alimentación una bomba de desplazamiento positivo. A
partir de la ecuación (9.27) de la velocidad de filtrado:
________________________________________________________________
CAP. 10: FLUIDIZACION

10.1 COMPORTAMIENTO DEL LECHO FLUIDIZADO.
Un lecho de partículas sueltas o flojas (Fig. 10.1a) ofrece resistencia al flujo
y a medida que la velocidad del fluido, que atraviesa el lecho, se incremen-
ta; se alcanza una etapa en el que la fuerza de arrastre de la partícula es
equivalente a su peso efectivo (peso de la partícula real menos el efecto de
flotación debido a la inmersión en el fluido). Después de esta etapa el lecho
no es fijo, la partícula se mueve ofreciendo menor resistencia al flujo del
fluido, en este punto los sólidos están “fluidizados” y la velocidad del fluido
se denomina velocidad mínima de fluidización. El lecho de partículas ahora
se expande a medida que la velocidad del fluido se incrementa; el flujo por
acanalamiento se incrementa debido a que la distancia entre las partículas
es más distanciado, pero el arrastre friccional total permanece igual al peso
efectivo de la partícula. Si la velocidad del fluido se incrementa sobre su
valor mínimo, las partículas son soportadas libremente en el fluido y el lecho
en este punto está en la fluidización (Fig. 10.1b).
La fluidización de sólidos en un medio gaseoso, debido a la gran diferencia

de densidades entre el fluido y el sólido, se mantiene uniforme para veloci-
dades de fluidización bajas, pero el sistema es inestable para velocidades
de gas elevado, bajo estas condiciones el sistema se maneja como un líqui-
do en ebullición y este estado es denominado como “lecho en ebullición”
(Fig. 10.1c).
Fig. 10.1: Comportamiento del lecho Fluidizado.

________________________________________________________________
10.2.2 FRACCIÓN DE VACÍOS.- Para el lecho de partículas sueltas

o flojas (lecho fijo) la fracción de vacíos o la porosidad (volumen no ocupado
por los sólidos) es:
V partícula
ε0 = 1 − (10.2)
Vrelleno
ó despreciando la densidad del fluido (gas) en comparación con la densidad
del sólido, es:
ρ relleno
ε0 = 1 − (10.3)
ρ partícula
Para el lecho fluidizado la altura mínima de fluidización es:
1 − ε0
hmf = h0 (10.4)
1 − ε mf
donde: ho y hmf son las alturas del lecho fijo y del lecho en estado fluidiza-
do.
10.2.3 CAIDA DE PRESIÓN EN UN LECHO FLUIDIZADO.-

La caída de presión en (Pascal) un lecho fluidizado, a partir de la relación
entre la fuerza (en Newtons) que ejerce la masa del sólido en el lecho so-
bre el área de la sección transversal (en m2), es igual a:
mlf g
ΔPlf = (10.5)
A
En donde la masa del sólido en el lecho fluidizado, mlf , es igual al produc-

to del volumen del lecho ( Ahlf ) y la fracción de sólidos (1 – ε lf ) por la
densidad neta de los sólidos ( ρ S − ρ g ) , Remplazando en la ecuación
anterior, tenemos:
ΔPlf = hlf (1 − ε lf )( ρ S − ρ g ) g (10.6)
La caída de presión para la velocidad mínima de fluidización será:
ΔPmf = hmf (1 − ε mf )( ρ S − ρ g ) g (10.7)

________________________________________________________________
10.2.4 VELOCIDAD MÍNIMA DE FLUIDIZACIÓN.- La pérdida por

fricción en lechos rellenos esta expresada por la ecuación de Ergun:
150(1 − ε ) 2 μvh 1,75(1 − ε )v 2 h

Hf = +
ε 3d P2 ρ f g gε 3 d P
La caída de presión, en Pascales, en un lecho fluidizado bajo condiciones

ó
1,75 Re 2p + 150(1 − ε mf ) Re p = Arε mf
3
(10.9)
d p vmf ρ g d ρ g (ρs − ρ g ) g
3
donde: Re p = Ar = p
y
μ μ2
Para determinar la velocidad mínima de fluidización se resuelve la ecuación
(10.9) en términos del número de Reynolds y de este se despeja la veloci-
dad.
EJEMPLO 10.1:
Se pasa aire a 20 ºC (μ = 0,0185*10-3 Kg/m-s) hacia arriba a través de un

lecho (2 m. de alto, 0,5 m D.I.; ε 0 = 0,4 ; ε mf = 0,44) de piedra caliza
( d p = 2 mm ; ρ s = 2900 Kg / m3 ). Que presión de aire a la entrada se
necesita para fluidizar los sólidos (presión de salida = 101,3 kPa)?.
Solución:
ρ aire (0º C , 101,3kPa) = 1,293 Kg / m3 .
273
ρ aire (20º C , 101,3kPa) = 1,293 = 1,205 Kg/m3
293
La caída de presión y la altura para alcanzar la fluidización mínima es:
ΔPmf = hmf (1 − ε mf )( ρ S − ρ g ) g en N/m2

1 − ε0
hmf = h0
1 − ε mf
reemplazando los datos se obtiene:
ΔPmf = (2,14)(1 − 0,44)(2900 − 1,205)(9,8) = 34045Pa

________________________________________________________________
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

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Mecanica de Fluidos Con Aplicaciones en LabVIEW-Resumen

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Mecánica de Fluidos con aplicaciones en LabVIEW 1

Profesor del Departamento Académico de

Cap. 1: CONCEPTOS Y DEFINICIONES BASICAS

1.1. Concepto General de Fluidos. 1

Cap. 2: OPERACIONES DIFERENCIALES E INTEGRALES

2.1. Gradiente de un campo escalar. 49

Cap. 3: CONSERVACION DE LA MASA

3.1. Campo de Velocidades.. 63

Cap. 4: CONSERVACION DE LA ENERGIA

4.1. Balance de Energía Global en un Sistema Abierto. 117

Cap. 5: CONSERVACION DEL MOMENTO

5.1. Conservación del Momento: Método Diferencial. 141

Cap. 6: FLUJO DE FLUIDOS INCOMPRESIBLES

6.2. Diámetro Equivalente. 213

7.1. Condiciones Isotérmicas. 260

Cap. 8: EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA EL TRANSPORTE DE FLUI-

8.1. Bombas. 357

8.2. Clasificación. 357

8.4. Válvulas. 390

9.1. Ecuación de Ergun a través de medios porosos 397

Cap. 10: FLUIDIZACION

10.1. Comportamiento del Lecho Fluidizado. 413

CAP 1: CONCEPTOS Y DEFINICIONES BASICAS.

1.1 CONCEPTO GENERAL DE FLUIDOS.

Los fluidos tienden a fluir espontáneamente. Deben ser almacenados en

1.2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.

La densidad de un fluido afecta su flujo en dos formas. Primero, cuando

La densidad de un líquido es una función de su temperatura y presión. Bajo

La densidad para gases, asumiendo comportamiento ideal (presión at-

La densidad para gases, asumiendo comportamiento real PV = ZnRT , es

• Estable o estacionario (permanente) e Inestable o transitorio: El

• Newtoniano y No Newtoniano: Los fluidos pueden comportarse de

• Isentrópico: De acuerdo a la termodinámica, significa que no hay cam-

• Isotérmico: El fluido puede circular bajo condiciones isotérmicas, es

• Adiabático: Los fluidos que se transportan en tuberías pueden adquirir

• Subsónico, sónico y supersónico: Los fluidos pueden alcanzar las

1.4 LEY DE LA VISCOSIDAD DE NEWTON.

μ (Ti / 300)1,5 (442,83)

1.5 ESTATICA DE FLUIDOS

Un fluido estático es aquel que no se mueve, por ejemplo; agua almacenada

1.5.1. ECUACION FUNDAMENTAL.

Si a este elemento en estudio se aplica el concepto de fuerza (presión por

Fig. 1.3: Fuerzas debido a la presión en un volumen infinitesimal.

La presión esta expresado en Pascal (N/m2) y el diferencial de área (ejm

∑F z = Pdxdy − (P + ∂∂Pz dz )dxdy = − ∂∂Pz dxdydz (1.12c)

De donde, la suma total de las fuerzas debido a la presión y la gravedad

La presión media normal, conocida como atmósfera estandar, a 0 ºC y en el

• Tubos piezométricos, que son tubos transparentes de vidrio o plástico,

Manómetros de líquido en U.- Al igual que el

1.7 CAMBIOS DE PRESION CAUSADO POR LA TRASLA-

Para su estudio supondremos a un recipiente con cierta cantidad de liquido

Fig. 1.5: Diagrama vectorial de traslación de masas líquidas.

Del diagrama vectorial:

1.8. CAMBIOS DE PRESION CAUSADO POR LA ROTA-

Fig. 1.6: Diagrama vectorial de rotación de masas líquidas.

El estudio de la partícula A, diagrama vectorial, muestra el equilibrio. En la

PARTE II: DINAMICA DE LOS FLUIDOS

CAP 2: OPERACIONES DIFERENCIALES E INTE-

El operador diferencial denominado “NABLA” ha sido definido en coordena-

2.1 GRADIENTE DE UN CAMPO ESCALAR.

Si P es un campo escalar, el gradiente de P estará expresado por un vec-

Para la operación del gradiente es preciso tener en cuenta las siguientes

2.- (∇P)Q ≠ ∇( PQ)

4.- ∇( PQ) = P∇Q + Q∇P