Trabajo Final: laboratorio (2016-II)

Curso: Administración Industrial I

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Caso: Megaempaques SAC

Megaempaques SAC es una empresa de capitales peruanos dedicada a la producción de
empaques flexibles impresos bilaminados y trilaminados de Polietileno y Polipropileno con papel
o aluminio, compitiendo en el mercado local con empresas de la talla Peruplast, Corporación de
Industrias Plásticas, Industrias Paraíso, etc, abasteciendo al mercado de productos alimenticios
(confitería, snacks, helados, etc), alimento balanceado para animales (Purina, Rinti y otros),
detergentes (Patito, Ariel, Ace), productos de cuidado personal (Pañales) satisfaciendo las
demandas de clientes como Donofrío, Chocolates del Perú, Intradevco, Unilever, Kimberly Clark,
etc.

Inicialmente la empresa se ubicaba en la zona industrial de Separadora Industrial, pero debido

a las proyecciones planteadas a corto y mediano plazo la gerencia decidió trasladar la empresa
a la zona industrial de las Praderas en Lurín.

Megaempaques es una empresa certificada en ISO 9001, trabaja con estándares y cumple con
las normativas asociadas a su certificación para competir de igual a igual en el mercado local
pero ahora desea proyectarse al extranjero no solo como exportador (habiendo ya realizado
negocios por más dos años en centro américa y Venezuela) sino como productor teniendo como
meta (a un año) poner en operaciones una nueva planta en centro américa que permita
abastecer la demanda del grupo Unilever inicialmente y con proyección a lograr un 20% de la
demanda total de la región al tercer año.

El directorio aún no ha definido si la empresa en centro américa deberá operar como una
subsidiaria de la local (Perú) o debería operar desde sus inicios de manera independiente lo que
significaría no solo producir localmente en centro américa sino gestionarla logísticamente desde
allí asumiendo los retos y costos que ello implica.

Los materiales clave para su operación son las resinas que se adquieren a traders locales o por
importación directa, desde Asia (LG, Daewo, Formosa Plastic), Alemania (BASF), EEUU (Exxon
Móbil), el papel monolúcido o el aluminio para los laminados se traen desde Italia, los adhesivos
y aceites desde Inglaterra debiendo comprarse en lotes mínimos o completando contenedores
de 20 o 40 pies para abaratar costo en comparación con compras locales.

Respecto al proceso productivo, se sabe que la materia prima base empleada es polietileno y
polipropileno que se compra en pellets. La producción se inicia con la extrusión de los pellets
para obtener la lámina en diferentes micrajes (espesores) que se almacena en bobinas de 500
kg aproximadamente. Luego se imprimen mediante proceso flexográfico para darles el acabado
comercial que requiere el cliente (diseño).

En este punto surgen posibilidades diferentes en el proceso productivo, puede obtenerse

producto terminado bilaminado únicamente de plástico o trilaminados con papel o aluminio
como paso previo a la etapa de sellado longitudinal para formar el tubo plástico (manga) que
finalmente será embobinado para su almacenamiento y despacho o corte y sellado para formar
bolsas individuales que se empacaran y almacenaran.
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A continuación detalles del proceso productivo.

El proceso productivo considera algunos aspectos importantes como son: La etapa de Extrusión
labora en turno fijo de 12 horas y las bobinas deben reposar 8 horas como mínimo antes de ser
impresas; el proceso de laminado solo permite laminar dos componentes por vez, por lo que los
trilaminados requieren doble laminación y después de cada laminado la bobina debe reposar 24
horas para asegurar el secado del adhesivo.

La empresa labora de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas para las operaciones restantes.

Haciendo uso de la información disponible:

a) Determine que tipo de enfoque de producción tiene la empresa.

b) Confeccione el diagrama de precedencia.
c) Determine el balance de línea para cada caso considerando que se requiere la producción de
9 toneladas diarias y se cuenta una eficiencia de proceso de 90%.
d) Que debemos hacer para lograr una producción global de 9 toneladas

Nota: Para los puntos “c y d” considere que no existe tiempo de espera en extrusión y
laminado de modo que pueda considerarse al proceso continuo.

e) Desarrolle el layout de disposición de áreas teniendo en cuenta la tabla de relaciones que a

continuación se detalla:
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Una línea de negocio alternativa para Megaempaque SAC, es bridar servicio de transformación
de lámina en bobinas a bolsas individuales empacadas en caja de 500 unidades.

En vista de la rentabilidad del negocio, la Gerencia ha decidido implementar una nueva planta
de conversión dedicada exclusivamente a esta labor, razón por la que ha encargado a los
departamentos de I+D e Ingeniería el diseño de la planta que deberá iniciar labores el
01/01/2017; la información que deberán tomar en cuenta para el dimensionamiento de planta
es la que a continuación se detalla:

La demanda de producción para el año 2017 deberá proyectarse en base a la información

histórica disponible.
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El diseño de la planta contempla la determinación de:

f) El número de líneas de producción y el número de operarios necesarios

g) El régimen de trabajo de la planta (días al mes, turnos por día, horas por turno).
h) El régimen del proceso (Capacidad de Diseño, eficiencia de proceso, Capacidad Efectiva,
Capacidad Real, índice de utilización e índice de eficiencia).
i) Determinar el costo mensual de operación de la planta considerando que a cada operario se
le paga 5 soles por hora de trabajo al mes y la tarifa eléctrica es de 140 soles por Kw/hr.
j) Calcular el costo de producción por hora de cada línea.