Tiempos relacionados con mantención y

gestión de las máquinas

Ingeniería de Mantenimiento

Cesar Espinoza
Cristian Caste
Felipe Gonzalez
,
Good Year—
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INDICE

Introducción 3

Selección de equipo 4
Características técnicas: Mezclador interno, Mezclador Banbury 4
Uso: 4
Características del mezclador interno, mezclador Banbury: 6
Parámetros técnicos del mezclador interno, mezclador Banbury: 7
Términos de comercio: 7

Descripción Funcional 8
Descripción de la máquina escogida (Verbo + complemento) 8

Rendimiento asociado a la función: 8

Primer nivel de rendimiento: 8
Segundo nivel de rendimiento: 8
Costos de mantenimiento 9

TIEMPOS RELACIONADOS CON LA MANTENCION Y GESTION DE LAS MAQUINAS 12

Desarrollo de cálculo de penalización y no disponibilidad 13

Indique el valor de la hora de detención (penalización) 13

Calculo del valor “Tiempo efectivo de no disponibilidad” 13

Identificación en el Diagrama, el ahorro total posible mejorando los tiempos de no disponibilidad y de Espera. 13

TIEMPOS RELACIONADOS CON MANTENCION Y GESTION DE LAS MAQUINAS (Optimizado) 14

Descripción de los tiempos utilizados en el diagrama 15

Análisis de los tiempos que pueden ser disminuidos para producir ahorros e indique el
ahorro posible. 16

Conclusiones 17

Bibliografía 17
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Introducción
Una de las técnicas más importantes en el mundo laboral es el mantenimiento. Ésta actividad abarca todo tipo de
áreas y procesos productivos que se pueden encontrar en una empresa, ya que es el sustento y el eje central
para tener una excelente produccion y con esto maximizar las ganancias de los procesos industriales de la
empresa.

El mantenimiento nace de la degradación de las maquinas y herramientas, éstas se van deteriorando conforme
pasan los años, debido al uso diario, como tambien, el mal uso de los operadores, hasta que su vida útil se
acaba. Los factores que provocan éste deterioro son muchos: el clima, el mal uso, oxidación; pero la principal
son las fallas que se producen en un equipo o máquina en una empresa. La principal tarea del mantenimiento es
preocuparse de las fallas de tal manera de tener un estudio permanente, para así ver cual es la solución para
disminuir la cantidad de desperfectos en la vida útil del objeto. Para esto existen distintas tecnicas,
mantenimiento predictivo y preventivo, los cuales estan enfocados a disminuir el numero de fallas en un tiempo
determinado.

El presente informe se centra en una seccion de dicho estudio, en donde analizaremos un equipo de la empresa
Good Year, y haremos su estudio de tiempos enfocados a la mantencion correctiva, calculando diferentes
parametros para analizar los tiempos productivos, los costos asociados al mantenimiento y, finalmente,
mejoraremos el plan de mantenimiento para ahorrar dinero.

La produccion del caucho es una industria muy amplia y masificada en todo el mundo, para esto la tecnologia ha
avanzado, produciendo maquinarias de acuerdo a las exigencias de los clientes. Hace algun tiempo el caucho se
mezclaba mediante molinos de dos rodillos, los cuales tenian una muy baja produccion y presentaban multiples
fallas debido a los granndes esfuerzos mecanicos que deben resistir este tipo de maquinaria. Luego salio al
mercado el mezclador banbury, el cual posee una mayor capacidad aumentando la produccion significativamente
de la induatria del caucho.

La maquinaria utilizada en nuestro analisis es un mezclador de caucho banbury utilizado en la empresa Good
Year para la obtencion de caucho el cual es utilizado al fabricar los distintos modelos de neumaticos que se
producen alli.
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Selección de equipo
La maquina seleccionada en el presente informe es una mezcladora Banbury que es utilizada en para la
fabricación de los neumáticos de caucho de la empresa GoodYear.

Características técnicas: Mezclador interno, Mezclador Banbury

El mezclador interno también se llama mezclador Banbury, es un tipo de mezclador interno de caucho.

Uso:
La máquina es aplicable para plastificar y mezcla de caucho y plásticos.

En resumen, el mezclador Banbury tiene las siguientes características:

• Hay dos rotores que giran en sentido contrario uno de otro dentro de una cámara.
• Cada uno tiene dos o cuatro “aspas” que mezclan al untar el material en las paredes de la cámara.
• Un empujador mecánico mantiene en su lugar a la mezcla, dentro de la cámara.
• La uniformidad de la mezcla se logra por una acción de remolino que se debe a la diferencia de rapidez de los
rotores.
• Hay un patrón de flujo complejo dentro del mezclador, con flujo elongacional conforme el material entra al
espacio que hay entre los rotores y flujo cortante a medida que sale.
• Los rotores y las paredes de la cámara tienen una chaqueta en que circula vapor de agua o agua para calentar
o enfriar.

Diagrama de un mezclador Banbury

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Esquema mezclador Banbury

Los mezcladores de Banbury son de construcción muy sólida debido a que se generan grandes fuerzas al
mezclar.

Los mezcladores internos ofrecen a la industria de formación de compuestos muchos beneficios como:

Primero y lo más importante, es que incrementan la producción y, manejados adecuadamente, la uniformidad del
producto. Se comento que un lote de 200 kg de un compuesto de caucho con alto contenido de relleno requeriría
2 h de mezcla en un molino abierto de dos rodillos. Un mezclador Banbury del número 11 produce 350 kg en 15
minutos o menos.
Desde luego, se requiere la misma cantidad de energía para mezclar un lote dado, y los mezcladores internos
son, como consecuencia, ya se ha visto, de construcción muy sólida y requieren altas entradas de energía; un
Banbury del número 11 necesita un motor de 500 ó 1000 Hp, dependiendo de la tenacidad de la mezcla que se
produce.
Como sería de esperar, una característica de las mezclas hechas bajo condiciones de alto esfuerzo cortante es
el calentamiento por disipación viscosa de la energía. Este calor es útil en el reblandecimiento del polímero antes
de la introducción de materiales de relleno y otros aditivos. De hecho, para algunos polímeros, por ejemplo, el
PVC, la temperatura se incrementa calentando con vapor la cámara de mezcla y los rotores para lograr las
condiciones correctas de mezcla. Por lo común, es necesario para los cauchos limitar la elevación de
temperatura resultante del calentamiento por disipación viscosa:
• Para evitar la formación prematura de enlaces transversales, la pesadilla del técnico que trabaja con caucho,
conocido como “chamuscado”.
• Para mantener una buena mezcla de alto esfuerzo; si el caucho se vuelve demasiado blando, el esfuerzo
cortante baja y se reduce la acción de mezcla dispersiva.
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Por estas razones los mezcladores de caucho normalmente trabajan con enfriamiento por agua y no con
calentamiento.

Características del mezclador interno, mezclador Banbury:

 Los mezcladores internos adoptan rotores elípticos

tangenciales. Las alas y superficies de trabajo de los rotores, la
superficie interna de la cámara de mezcla, y las superficies de
trabajo del dispositivo de presión del pistón y el dispositivo de
descarga son todos recubiertos con aleación dura integrado por
el método de soldadura, que son duraderos y resisten la
corrosión y tienen una larga vida útil.

 Los rotores, la cámara de mezcla y la puerta de descarga son

todas estructuras con canales de circulación para ejecutar la
circulación de los medios de transmisión de calor. De acuerdo
con los diferentes requisitos de procesamiento, los materiales
de mezcla pueden ser calentados por vapor caliente o
refrigerado por agua fría.

 La cámara de mezcla del mezclador interno, mezclador Banbury

es una configuración combinada, que es conveniente para el montaje, desmontaje y mantenimiento. El
dispositivo de la válvula de descarga está impulsado por dos cilindros de aceite de pistón que tiran
directamente de la placa de cierre para cerrar la puerta de descarga. El dispositivo proporciona una rápida
descarga y a prueba de aire fiable.

 Los rotores se apoyan en los cojinetes de rodamiento, que son fáciles de mantener y tienen una larga vida
útil.

 El sistema de transmisión del mezclador interno, mezclador Banbury adopta un reductor de engranaje frontal
resistente, que tiene una estructura compacta con una mayor eficiencia en la transmisión, menor ruido y
mayor duración.

 El dispositivo de presión del pistón podrá ser conducido por cilindro neumático o cilindro de aceite para
presionar los materiales de mezcla y forzar la mezcla equivalente a fin de aumentar la eficiencia productiva.
Acoplado con controlador eléctrico, el dispositivo de presión del pistón puede añadir automáticamente la
presión, liberación de presión o simplemente seguir flotando.

 Ambos modos manual y automático están dispuestos a operar el sistema eléctrico del PLC. Es fácil cambiar
los modos y fiable para el funcionamiento del controlador.
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Parámetros técnicos del mezclador interno, mezclador Banbury:

Términos de comercio:
 Tiempo de entrega: aproximadamente 60 días (excepto los productos personalizados).
 Puerto de carga: Puerto de Qingdao.
Con ricas experiencias en este rubro, Qindao Judong Industry Co., Ltd. puede suministrar molino mezclador de
caucho y línea de producción de caucho regenerado de alta calidad. La empresa ha obtenido el certificado de
ISO9001:2000 y logrado exportar los productos exitosamente a Brasil, Vietnam, India, Francia, Indonesia,
Australia, Corea del Sur, más de 20 países. De ser un fabricante y proveedor experimentado de China, podemos
ofrecerles a los clientes varios tipos de productos, tales como Triturador de neumáticos, Triturador de caucho,
Molino para caucho, Pulverizador de caucho, Enfriador batch-off de láminas de caucho, Mezclador interno de
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caucho, Molino mezclador de caucho de dos rodillos, Cortadora de caucho, Máquina de moldeo por inyección
para caucho, Calandra para caucho de 4 rodillos, entre otros.

Descripción Funcional

Descripción de la máquina escogida (Verbo + complemento)

Mezclar los ingredientes necesarios para la formación del caucho final. Mezcla de los cauchos básicos con
aceites de proceso, carbón negro, pigmentos, antioxidantes, aceleradores y otros aditivos.

Rendimiento asociado a la función:

Primer nivel de rendimiento:

La maquina Mezcla aproximadamente 1 tonelada por hora.

Segundo nivel de rendimiento:

Se adjunta la siguiente tabla para obtener los cálculos de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad. Cabe
destacar que el análisis desarrollado fue en el periodo de 1 mes.

Confiabilidad:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 13 (𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠) (𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠)

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 = = = 0,00029
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 44320 (𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠) (𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 44320 (𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠) (𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)
𝑀𝑇𝐵𝐹 = = = 3409,23
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 13 (𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠) (𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠)

Confiabilidad = R(t) = e-λt , siendo t el periodo a analizar la confiabilidad.

𝑅 = 𝑒 −0,00029 = 0,9997 : 99,97% de confiabilidad para 1 minuto.

𝑅 = 𝑒 −0,00029𝑥60 = 0,9827 : 98,27% de confiabilidad para 1 hora.

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𝑅 = 𝑒 −0,00029𝑥60𝑥24 = 0,6586 : 65,86% de confiabilidad para 1 día.

Mantenibilidad:

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐 𝑑𝑒 𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝 320 + 0

𝑀𝑇𝑇𝑅 = = = 24,61 (𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 13

Disponibilidad:

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 44320

𝐷= = = 0,9928 = 99,28%
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 44640

Costos de mantenimiento

Los costos del mantenimiento se obtienen de la siguiente relación:

C=Q + P

C: Costo Global

Q: Costo de mantenimiento (mano de obra, repuestos, materiales, herramientas, equipos de servicio, etc.)

P: Costo de lo que se deja de ganar, pérdida eventual de materia prima, costos por castigos por atrasos en la
entrega, etc.

Entonces para “Q” tenemos que durante un mes principalmente, específicamente el mes de marzo, las fallas se
deben a:

02-mar-08 15 min Se revisa filtración de agua compuerta, encontrando flexible roto, ubica repuesto, cambia y
entrega.

03-mar-08 10 min Al no tener transmisión transportador lateral se revisa encontrando cadena desmontada se
repone centran piñones tensa cadena prueba queda ok.

03-mar-08 5 min regulo tensión para dejar con tensión suficiente evitando que correa resbale.

05-mar-08 40 min Se corta perno de fijación de wig wag, se aprovecha y cambian los 2 pernos que soportan.
Prueba entrega OK.
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06-mar-08 10 min Ventiladores sin tensión. Se ubica cordón alimentación cortado. Remplaza este quedando en
servicio.

13-mar-08 20 min Se reaprieta niple por tener filtración de agua cayendo de molino compuerta de descarga.

14-mar-08 120 min Se rompe seguro de molino por desprender material del cuerpo se cambia el seguro queda
ok

16-mar-08 10 min No funciona transportador entrada banbury de correa transportadores se ubica sistema
cerrado operando por exceso de goma, se normaliza.

17-mar-08 10 min Computador se pierde aplicación, se reinicia y se actualiza hora.

18-mar-08 15 min Se cambia correa a transportador sobre molino, además se aprieta guía delantera derecha

22-mar-08 25 min Centra correa por estar desplazada lado no operador y operador.

23-mar-08 10 min Se ubico sistema cerrado operando en sistema de entrega.

28-mar-08 30 min Se rompe niple sistema hidráulico, se repone.

En total tenemos 13 fallas en el mes, las cuales equivalen a 320 minutos.

Considerando los costos de los mantenimientos correctivos, nos damos cuenta que el equipo no falla
gravemente, son fallas pequeñas que pueden ser superadas sin ningún problema por el operador de la maquina,
con algún curso previo de mantenimiento.

Por lo tanto entre repuestos y mano de obra la cual no se paga directamente ya que los problemas se solucionan
hay mismo se llega a un monto de:

Q= $ 190.000

El “P” se obtiene de:

p= $/ horade detención =$ 800.000

P= $800.000* 310/60= $ 4.133.333(US$/hora)

Por lo tanto el costo global será de:

C= $4.323.333
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TIEMPOS RELACIONADOS CON LA MANTENCION Y GESTION DE LAS

MAQUINAS

Máquina: Mezclador Banbury Nª ident.: X(S) M-270 N°1

TIEMPO TOTAL
(60*24*31 min.)

TIEMPO NECESARIO TIEMPO NO NECESARIO

(44640 min.) (0 min.)

TIEMPO EFECTIVO TIEMPO EFECTIVO TIEMPO TIEMPO

DE DE NO POTENCIAL DE POTENCIAL DE NO
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
(44320 min.) (320 min.) (0 min.) (0 min.)

TIEMPO DE TIEMPO DE TIEMPO TIEMPO DE NO

FUNCIONA- ESPERA PROPIO DE DISPON. POR CAUSAS
MIENTO NO DISPN. EXTERNAS
(0 min.)
(44320 min.) (310 min.)
(10min.)

Valor: $133.333,34

TIEMPO DE NO TIEMPO DE TIEMPO PROPIO TIEMPO DE

DETECC. DE LA ESPERA POR DE NO DISPON. PUESTA EN
FALLA MANTENCION POR MANTENCION SERVICIO
(25 min.) (210min.) (25 min.)
(60 min.)
Valor: $333.333,34 Valor: $2.800.000 Valor: $333.333,34
Valor: $800.000
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Notar que el equipo en la empresa esta automatizado, por lo que los tiempos de espera no existen, ya que en
estas instancias la maquina sigue trabajando.

Desarrollo de cálculo de penalización y no

disponibilidad

Indique el valor de la hora de detención (penalización)

El valor de la hora de detención es alrededor de $800.000

Calculo del valor “Tiempo efectivo de no disponibilidad”

Tenemos que el valor de la penalización es de $800.000, el “Tiempo efectivo de no disponibilidad” indicado en
el diagrama es de 320 min. Por lo tanto el valor en pesos por no funcionamiento del equipo fue:

310/60 horas x $800.000 = $ 4.133.334

Identificación en el Diagrama, el ahorro total posible mejorando los tiempos de

no disponibilidad y de Espera.
Para el ahorro total posible procedimos a determinar que tiempos podíamos mejorar u optimizar para lograr el
objetivo que se estaba planteando. Los tiempos que mejoramos fueron:

 Tiempo de no de detección de falla

 Tiempo de espera por mantención
 Tiempo propio de no disponibilidad por mantención

El análisis y el ahorro posible de estos tiempos fueron desarrollados en el punto 6 planteada más adelante.

A continuación solo se presenta el diagrama de tiempos mejorado u optimizado.

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TIEMPOS RELACIONADOS CON MANTENCION Y GESTION DE LAS

MAQUINAS (Optimizado)

Máquina: Mezclador Banbury Nª ident.: X(S) M-270 N°1

TIEMPO TOTAL
(60*24*31 min.)

TIEMPO NECESARIO TIEMPO NO NECESARIO

(44640 min.) (0 min.)

TIEMPO EFECTIVO TIEMPO EFECTIVO TIEMPO TIEMPO

DE DE NO POTENCIAL DE POTENCIAL DE NO
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
(44380 min.) (260 min.) (0 min.) (0 min.)

TIEMPO DE TIEMPO DE TIEMPO TIEMPO DE NO

FUNCIONA- ESPERA PROPIO DE DISPON. POR CAUSAS
MIENTO NO DISPN. EXTERNAS
(0 min.)
(44320 min.) (250 min.)
(10min.)

Valor: $133.333,34

TIEMPO DE NO TIEMPO DE TIEMPO PROPIO DE TIEMPO DE

DETECC. DE LA ESPERA POR NO DISPON. POR PUESTA EN
FALLA MANTENCION MANTENCION (165 SERVICIO
(10 min.) min.) (25 min.)
(50 min.)
Valor: $133.333,34 Valor: $2.200.000 Valor: $333.333,34
Valor: $666.666,67
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Valor de la hora de detención: $ 800.000 AHORRO:

Valor tiempo propio de no disponibilidad: $3.333.333,35
$933.333,33
Valor tiempo de no disponibilidad por CE: $133.333,34
Valor tiempo efectivo de no disponibilidad: $3.466.666.69

Descripción de los tiempos utilizados en el

diagrama
Descripción de los tiempos utilizados en el diagrama

Tiempos Minutos
Total 44640
Necesario 44640
No necesario 0
Efectivo de disponibilidad 44320
Efectivo de no disponibilidad 320
Potencial de no disponibilidad 0
Potencial de disponibilidad 0
Funcionamiento 44320
Espera 0
Propio de no disponibilidad 310
Total de detención 320
No disponibilidad por causas externas 10
No detección de la falla 60
Espera por mantención 25
Propio de no disponibilidad por
mantención 210
Reposición de servicio 25
Fallas al mes 13
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Análisis de los tiempos que pueden ser

disminuidos para producir ahorros e indique el
ahorro posible.
Se pueden disminuir los tiempos de detención de la siguiente forma:

 Disminuyendo el tiempo de respuesta de los mecánicos y eléctricos frente a las fallas, lo que implica una
mejor disponibilidad de parte de ellos.

 Por lo anterior dicho, tratando de optimizar el traslado de los repuestos de la bodega de materiales a la zona
donde se realizara la reparación, ya que los recorridos se pueden realizar varias veces para buscar distintos
repuestos, lo cual hace desperdiciar bastante tiempo.

 Capacitando a los mecánicos y eléctricos sobre las maquinas, así tendrán un mayor conocimiento de las
máquinas y el tiempo de detección de la falla será menor.

 Como la maquina funciona las 24 horas del día, los 31 días del mes, es conveniente planificar mantenciones
preventivas, debido a que esta maquina es crítica en el proceso de fabricación de neumático y además a su
gran uso sufre gran desgaste en sus piezas más solicitadas.
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Conclusiones
Podemos decir que el equipo mezclador interno Banbury es muy eficiente, ya que no genera fallas graves ni de
gran envergadura las cuales darían como resultado una perdida gigantesca en la producción ya que proporciona
el material para construir los neumáticos. Gracias a la tecnología han podido automatizar el proceso industrial
disminuyendo los tiempos a gran escala.

Sin embargo los tiempos de fallas, pueden ser aun menores, optimizando el tiempo de reacción de los mecánicos
de mantención, o del mismo operador, ya sea con más capacidad de análisis lo que conlleva directamente a
capacitar al operador con cursos de mantención específicos.

Por otro lado es necesario hacer este análisis de mantenibilidad a cualquier tipo de maquina o proceso
productivo, ya que se lleva un catastro del funcionamiento de esta, para así poder reducir tiempos de espera y
aumentar los tiempos de productividad. Gracias a estos se pueden ahorrar costos y mejorar los procesos
productivos de una maquina o proceso. Teniendo a la maquina o un proceso el mayor tiempo posible en
funcionamiento se logra un aumento considerable en la productividad, en cualquier tipo de empresa y rubro.

Esto es deseado por cualquier empresa, tener índices tan altos en un proceso, es inimaginablemente provechoso
ya que las ganancias difieren en gran medida si el equipo fallara más gravemente, y con ello un mayor tiempo de
mantención y con ello más gasto.

Por ultimo podemos agregar cada cierto tiempo, aproximadamente 1 año, llevar a cabo un plan de mantenimiento
predictivo, ya que los equipos con el tiempo de uso, todos sus accesorios se van deteriorando, aunque la
maquina sea de alta calidad. Debemos tener en cuenta que este análisis fue realizado durante el periodo de un
mes, por lo que quizás en un rango más amplio los índices bajen a gran escala. En general la información
entregada por la empresa, nos dice que la situación de fallas en el resto del año no es muy diferente.

Bibliografía
Manual de la gestión del mantenimiento industria. Ernesto Gramsch Sanjinés. Primera edición.