Banco de Intercambiadores e Intercambiador de Placas

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN
Laboratorio Experimental Multidisciplinario III
Informe de trabajo
BANCO DE INTERCAMBIADORES E
05 INTERCAMBIADOR DE PLACAS
Alumnos:
 Astorga Martínez Usiel

 Mendoza Hernández Marco Israel
 Ortega Brito Yara Mayany
 Rojo Rodríguez Yanelly
Profesoras: Ana María Sixto Berrocal
María Elena Quirós Macías
Ingeniería Química Grupo: 1551 Cuautitlán Izcalli a 27 de abril de 2017
27 de abril de 2017 1
BANCO DE INTERCAMBIADORES E INTERCAMBIADOR DE
PLACAS
Informe de trabajo
Índice
Índice ............................................................................................................ 2
Introducción ................................................................................................ 3
Generalidades ............................................................................................ 4
Objetivos ...................................................................................................... 5
Metodología Experimental ...................................................................... 7
Diagrama de Flujo ..................................................................................... 8
Resultados Y Análisis De Resultados ...................................................... 9
Memoria de Cálculo ............................................................................... 20
Conclusiones ............................................................................................. 24
Referencias ................................................................................................ 25
Introducción
Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que
los fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partículas.
Además son una elección ideal donde existe un pequeño salto térmico entre la
temperatura de salida del producto y la temperatura de entrada del servicio. Los
intercambiadores de calor a placas consisten en delgadas planchas corrugadas,
empaquetadas (gásquet / desmontables con juntas) o bien soldadas con Cobre.
Las placas son apretadas unas contra otras formando el paquete de placas dentro
de un bastidor, en el que el flujo de producto se encuentra en canales alternos y el
servicio entre los canales del producto.
Los intercambiadores de placas compactos diseñados por HRS son de construcción

de alta calidad y diseñados para una inspección sencilla. Las unidades se
presentan con placas de acero inoxidable AISI 304 / 316 y juntas EPDN como
standard, con otros materiales también disponibles dependiendo del medio a
procesar. Las juntas se organizan de modo que los dos medios (producto y servicio)
se encuentren en los canales alternos creados por las placas. Un doble sello
asegura que si cualquiera de los fluidos fuga, pase directamente a la atmósfera,
evitándose la contaminación cruzada.
En el intercambiador de calor de placas de HRS, el paquete de placas consiste en

un número de placas individuales que presentan un patrón de espigas grabadas
mediante presión. Éstas son ensambladas en una formación inversa para crear dos
conjuntos de canales paralelos, uno para cada líquido. Como el patrón de espiga
apunta en direcciones opuestas se alcanza un gran número de puntos de apoyo,
creándose un enrejado en cada canal. Esto proporciona un alto nivel de
turbulencia, lo cual ayuda a alcanzar un alto coeficiente de intercambio térmico.
Todos los intercambiadores de calor de placas de HRS se calculan para obtener la

longitud necesaria para el trabajo de intercambio térmico requerido, dentro de
ciertos parámetros. Existen dos tipos de placas, según su longitud térmica, alta y
baja theta, para que las dimensiones de las unidades puedan ser optimizadas
dentro de un amplio abanico de trabajos. Mezclando los dos tipos de placas theta,
se puede proporcionar la solución más económica de un modo efectivo. Los
intercambiadores de calor de placas de HRS tienen también un diseño flexible para
que sea posible ensamblar unidades multi-sección consistentes en dos o más
paquetes de placas separadas mediante placas de presión o placas-C.
Generalidades
Los intercambiadores de calor de placas llevan más de setenta años en

funcionamiento lo que ha producido gran avance en su funcionamiento de
acuerdo a las necesidades que surgen día a día en la industria, por ello, existen
varios tipos de intercambiadores, sin embargo son dos diseños los que más imperan
• Intercambiador de placas con juntas PHE (Plate heat exchangers).
Los PHE consisten en un conjunto de placas metálicas corrugadas montadas entre

dos placas, una fija (bastidor) y otra móvil (de presión). Este paquete de placas a
su vez, es soportado por dos barras guía, una superior y otra inferior que apoyan
sobre una columna o pedestal. El sellado entre placas se efectúa mediante juntas
elastoméricas quienes a su vez dirigen los fluidos por canales alternos. Las placas
contienen orificios que permiten y dirigen el flujo de los fluidos. El conjunto de placas
es comprimido mediante espárragos que aseguran el apriete y estanqueidad entre
las mismas. Las conexiones de entrada y salida se localizan en la placa fija del
bastidor salvo en el caso de que haya más de un paso, donde se utilizan ambas
placas del bastidor. Estos intercambiadores también son llamados
intercambiadores de placas y marcos (Plate and Frame) por su similitud
constructiva con los filtros prensas.
• Intercambiador de placas soldadas BHE (Brazed heat exchangers).
En estos intercambiadores las placas están soldadas entre sí y conectadas a dos

placas finales de apoyo, no existiendo en ellos las juntas ni los elementos de soporte
y apriete. Las placas en estos equipos son soldadas entre sí con cobre o níquel 99%
en un horno al vacío y forman una unidad compacta resistente a la presión. Este
diseño ha sido concebido para las aplicaciones de alta presión y temperatura de
trabajo y presentan la ventaja de poder ser montados directamente sobre las
cañerías
La cantidad, tamaño, material y configuración geométrica de las placas

dependerá de las características del proceso, esto es, del caudal, propiedades
fisicoquímicas de los fluidos, temperaturas y pérdida de presión requeridas.
Diseño
La construcción de los intercambiadores está determinada principalmente por las

características de las placas y en el caso de los PHE también por las propiedades
de sus juntas.
1. Materiales y dimensiones de las placas
Las placas en general presentan un diseño en forma de “tabla de lavar” que
reconoce cinco segmentos funcionales, a saber:
• Segmento de ingreso del fluido en la parte superior (Inlet port).
• Segmento de distribución del fluido.
• Segmento o área principal de transferencia de calor.
• Segmento colector de fluido.
• Segmento de egreso del fluido (outlet port).
Los materiales de construcción de las placas pueden ser de los siguientes:
Aceros inoxidables austeníticos, tipo AISI 304, 316, 318, 312 (aplicaciones generales)
• Titanio, Titanio Paladio.
• Níquel.
• Hasteloy.
• Grafito Diabon F100 / NS1 (servicios muy corrosivos).
Diseño de las placas
El diseño de estos elementos está directamente relacionado con las características

de la aplicación buscada, es por eso que su configuración dependerá de:
• Tipo y propiedades de los fluidos que intercambian calor (líquidos, gases, vapores,
emulsiones, viscosidad, presencia de partículas o fibras, corrosivos, fouling, etc.).
• Servicio buscado, calentamiento, enfriamiento, evaporación, condensación, etc.
• Caudales manejados, tiempos de retención y pérdidas de presión permitidas.
Objetivos
 Aplicar los conceptos de trasferencia de calor para resolver el problema

experimental planteado para el intercambiador de placas y adquirir una
mejor compresión de la obtención de los coeficientes de trasferencia de
calor y sus mecanismos
 Conocer el uso de los intercambiadores de calor de placas
 Identificar como tal las variables que dan un mejor desarrollo de la
experimentación así como las que lo afectan.
Metodología Experimental
1. Se verificó que hubiera servicios, (agua fría y energía eléctrica).
2. Verificar que el calentador eléctrico este vacío y alimentar el agua (cuidar que
no se inunde).
3. Abrir las válvulas de agua de servicio que alimentan al calentador de agua y
calentar.
4. Abrir la válvula de agua fría. Y fijar un flujo de alimentación.
5. Alimentar el agua caliente y fijar su flujo.
6. Registrar lecturas de las temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes
y la alimentación de flujo de las corrientes hasta alcanzar el régimen estable
donde las mediciones sean adecuadas, cambiar el sentido de alimentación del
agua fría.
7. Repetir el experimento modificando el flujo de alimentación de agua fría.
8. Una vez concluida la experimentación, apagar el calentador eléctrico, cerrar
la alimentación de agua caliente y posteriormente, la del agua fría una vez que
esta salga del equipo a temperatura ambiente.
9. Cerrar las válvulas de los servicios.
10. Vaciar el equipo. Si se presuriza alguno de los intercambiadores abrir válvula de
alivio
Diagrama de Flujo
Termopares a la
entrada de cada línea
F4
F1
F3
F4
Retorno de agua
Retorno
agua caliente
Agua de servicio
Resultados Y Análisis De Resultados
En la actividad experimental se trabajaron el intercambiador de placas alimentando los

flujos en contracorriente y paralelo, variando el flujo de agua fría (dos mediciones distintas
en cada arreglo se hicieron). Se midieron las temperaturas de entrada y salida del agua
caliente (T1 y T2 respectivamente) así como las de entrada y salida del agua fría (t 1 y t2)
respectivamente. Finalmente, para conocer el flujo volumétrico de cada corrida se midió
dos veces el tiempo necesario para llenar aproximadamente 1200 mL de agua
aproximadamente. Cabe mencionar que al fluido caliente se harán las notaciones
correspondientes con letras mayúsculas y para el fluido frío la notación será con letras
minúsculas.
 Alimentación de los fluidos en arreglo en paralelo
Datos del agua caliente

Corrida Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida Tprom Tprom V1 V2 Vprom ti1 ti2 tprom
[°C] [°C] (T1) (T2) [°C] [°F] [mL] [mL] [mL] [s] [s] [s]
[°F] [°F]
1 42.4 39.1 108.32 102.38 40.75 105.35 1200 1350 1275 5.35 5.33 5.34
2 43.2 39.6 109.76 103.28 41.4 106.52 1200 1350 1275 5.35 5.33 5.34
Datos del agua fría

Corrida Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida Tprom Tprom V1 V2 Vprom ti1 [s] ti2 [s] tprom
[°C] [°C] (t1) (t2) [°C] [°F] [mL] [mL] [mL] [s]
[°F] [°F]
1 18.1 29.9 64.58 85.82 24 75.2 2700 2300 2500 5.37 5.09 5.23
2 18.2 31.2 64.76 88.16 24.7 76.46 2000 2000 2000 5.48 5.16 5.32
 Alimentación de los fluidos en arreglo en contracorriente
Corrida Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida Tprom Tprom V1 V2 Vprom ti1 ti2 tprom
[°C] [°C] (T1) (T2) [°C] [°F] [mL] [mL] [mL] [s] [s] [s]
[°F] [°F]
3 44 41.2 111.2 106.16 42.6 108.68 1200 1350 1275 5.35 5.33 5.34
4 43.8 40.6 110.84 105.08 42.2 107.96 1200 1350 1275 5.35 5.33 5.34
Corrida Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida Tprom Tprom V1 V2 Vprom ti1 [s] ti2 [s] tprom
[°C] [°C] (t1) (t2) [°C] [°F] [mL] [mL] [mL] [s]
[°F] [°F]
3 18.2 32.6 64.76 90.68 25.4 77.72 2700 2300 2500 5.37 5.09 5.23
4 18.2 32.7 64.76 90.86 25.45 77.81 2000 2000 2000 5.48 5.16 5.32
Para determinar el volumen y tiempo promedio se emplearon las siguientes ecuaciones.

𝑉1 + 𝑉2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
𝑡𝑖1 + 𝑡𝑖2
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
Posteriormente para determinar el flujo volumétrico de agua. Se empleó la siguiente
ecuación:
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑄𝑉 =
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚
Posteriormente, se investigó la densidad del agua a las diferentes temperaturas promedio,
con ello se obtuvo el flujo másico de cada corrida.
𝑊 = 𝑄𝑉 𝜌
Se muestran las propiedades del agua a las distintas temperaturas promedio, las cuales
serán necesarias para posteriores cálculos.
T [°C] T [°F] ρ [Kg/m3] ρ [lb/ft3] k [Btu/h ft μ [cP] µ [lb / ft h]

°F]
24 75.2 997.296 62.26118928 0.3491 0.9196 2.225432
24.7 76.46 997.121 62.25026403 0.3498 0.9044 2.188648
25.4 77.72 996.941 62.23902663 0.3506 0.8893 2.152106
25.45 77.81 996.915 62.23740345 0.3506 0.8882 2.149444
40.75 105.35 991.907 61.92475401 0.3644 0.649 1.57058
41.4 106.52 992.673 61.97257539 0.3649 0.6419 1.553398
42.2 107.96 991.357 61.89041751 0.3655 0.633 1.53186
42.6 108.68 991.197 61.88042871 0.3659 0.6286 1.521212
Posteriormente se determinó el coeficiente global de transferencia de calor experimental

(Uexp) se hizo un balance de energía con el fluido frío ya que es el que presenta un mayor
intervalo de temperaturas y por lo tanto los errores en la medición de los termopares son
relativamente menores a que si se hiciera el balance de energía con el fluido caliente.
𝑄 = 𝑊 𝐶𝑝 (𝑡2 − 𝑡1 )
Donde el Cp del agua se determinó gráficamente y se considera constante con un valor

Btu
de 1 , posteriormente se sabe que la relación entre la
lb°F
carga térmica y Uexp es la siguiente.
𝑄 = 𝑈𝑒𝑥𝑝 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 es el área de contacto de los fluidos con las

placas donde se lleva a cabo la transferencia. Las
placas del intercambiador son como la que se muestra
en la figura.
Cada placa cuenta con 25 acanaladuras, el

intercambiador está constituido por 29 placas, sin
embargo, como se mostrará posteriormente sólo son
aprovechadas 27 placas para la transferencia de calor
y dos están al extremo en los soportes.
La mitad del área de un lado de la placa, al ser “estiradas” tiene forma de trapecio.
El área de un trapecio es
(𝐵 + 𝑏)
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜 = ∗ℎ
2
Como dos trapecios equivalen al área de la placa por un lado
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 2 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜 = (𝐵 + 𝑏)(ℎ) = (26.6 𝑐𝑚 + 21 𝑐𝑚)(4 𝑐𝑚) = 190.4 𝑐𝑚2
1 𝑓𝑡 2
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 190.4 𝑐𝑚2 ( ) = 0.204944854 𝑓𝑡 2
929.0304 𝑐𝑚2
Se muestran los datos de intercambiador de placas necesarios para cálculos posteriores.
N° Placas 29
B [cm] 26.6
b [cm] 21
h [cm] 4
Aplaca [cm2] 190.4
Aplaca [m2] 0.01904
Aplaca [ft2] 0.204944854
Espesor de placas (x) 0.5

[mm]
Espesor de placas (x) [ft] 0.00164042
Espaciamiento (e)[cm] 0.253
Espaciamiento (e)[ft] 0.008300525
Ancho (w) [cm] 8
Ancho (w) [ft] 0.262467192
Área transversal al flujo 0.030500617

(at)[ft2]
Perímetro húmedo (ph) [ft] 0.541535433
Radio hidráulico (rh) [ft] 0.056322476
Deq [ft] 0.225289905
Atransferencia [ft2] 11.06702213
k acero[Btu/ h ft2 (°F/ftlineal) 26
Como el área de contacto de los fluidos por cada placa es por los dos lados, por lo cual el
área de transferencia es
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = (𝑁ú𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 − 2)𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 ∗ 2 = (27)(2)𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = (27)(2) ∗ 0.204944854 𝑓𝑡 2
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 11.06702213 𝑓𝑡 2
Para determinar la LMTD se empleó la siguiente formula
𝑁ú𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠𝑐𝑐 𝐿𝑀𝑇𝐷𝑐𝑐 + 𝑁ú𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠𝑝𝑝 𝐿𝑀𝑇𝐷𝑝𝑝

𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝑁ú𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Ya que en el interior del intercambiador se tiene una mezcla de arreglos, los subíndices cc
y pp son referentes a los arreglos en contracorriente y paralelo respectivamente.
Donde, en arreglo en paralelo
∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝑀𝐿𝑇𝐷𝑝𝑝 =
∆𝑇
ln ( 2 )
∆𝑇1
∆𝑇1 = 𝑇2 − 𝑡2
∆𝑇2 = 𝑇1 − 𝑡1
Para arreglo en contracorriente
∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝑀𝐿𝑇𝐷𝑐𝑐 =
∆𝑇
ln ( 2 )
∆𝑇1
∆𝑇1 = 𝑇2 − 𝑡1
∆𝑇2 = 𝑇1 − 𝑡2
Por lo tanto, para la alimentación en contracorriente son 14 placas en contracorriente y

13 placas en paralelo y para a alimentación en paralelo son 13 placas en contracorriente
y 14 placas en paralelo, y el número de placas de transferencia son 27.
Finalmente se determinó el coeficiente global de transferencia de calor mediante la

siguiente igualdad
𝑄
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
𝐴𝑒𝑥𝑡 𝑀𝐿𝑇𝐷
A continuación se muestran los resultados obtenidos.
Corrida Q [mL/s] Q [ft3/min] W [lb/h] Q [Btu/h] Δt1PP Δt2PP MLTDPP [°F] Δt1CC Δt2CC MLTDCC [°F] MLTD [°F] Uexp [Btu/h
[°F] [°F] [°F] [°F] ft2 ºF]
1 478.0114723 1.012848949 3783.670809 80365.16798 16.56 43.74 27.98389716 37.8 22.5 29.4914862 28.70977336 252.9340594
2 375.9398496 0.796571429 2975.206908 69619.84164 15.12 45 27.3966544 38.52 21.6 29.24885051 28.28845253 222.3786359
Corrida Q [mL/s] Q [ft3/min] W [lb/h] Q [Btu/h] Δt1PP Δt2PP MLTDPP [°F] Δt1CC Δt2CC MLTDCC [°F] MLTD [°F] Uexp [Btu/h
[°F] [°F] [°F] [°F] ft2 ºF]
3 478.0114723 1.012848949 3782.323964 98037.83714 15.48 46.44 28.18100646 41.4 20.52 29.74863851 28.99385271 305.5322193
4 375.9398496 0.796571429 2974.592245 77636.85761 14.22 46.08 27.09806763 40.32 19.98 28.96957815 28.06848049 249.9299302
Consecutivamente se obtuvo el coeficiente de transferencia global teórico mediante la

siguiente fórmula
1
𝑈𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 =
1 𝑥 1
+ +
ℎ𝑖 𝑘𝑡 ℎ𝑜
Nótese que no se refiere a un área específica ya que al tratarse de rectángulos (o

trapecios), el área no varía con el espesor a diferencia de las superficies cilíndricas.
En la ecuación ℎ𝑜 es el coeficiente individual de película del fluido caliente y ℎ𝑖 es el
coeficiente individual de película del fluido, 𝑥 y 𝑘𝑡 el espesor y la conductividad de las
placas respectivamente.
𝑥 = 0.5 𝑚𝑚
La correlación empleada para el cálculo de los coeficientes es la siguiente.
ℎ 𝐷𝑒 𝐷𝑒 𝐺 0.67 𝐶𝑝 𝜇 0.33
= 0.37 ( ) ( )
𝑘 𝜇 𝑘
ℎ 𝐷𝑒
= 0.37(𝑅𝑒)0.67 (𝑃𝑟)0.33
𝑘
Para el cálculo del valor del número de Reynolds es

𝐷𝑒 𝐺
𝑅𝑒 =
𝜇
La velocidad másica 𝐺 es
𝑊
𝐺=
𝑎𝑡
Donde 𝑎𝑡 es el área transversal al flujo, para ello considérese la siguiente figura constituida
por dos placas (un canal)
El fluido entra por la parte inferior o superior del canal, por lo cual podemos analizar la
siguiente figura.
Por lo tanto el área transversal al flujo será el área transversal del canal, y como cada fluido
pasa por 14 canales diferentes.
𝑎𝑡 = 𝑤 ∗ 𝑒 ∗ 14
𝑎𝑡 = 0.008300525𝑓𝑡 ∗ 0.262467192𝑓𝑡 ∗ 14 = 0.030500617 𝑓𝑡2
Para determinar el diámetro equivalente, se sabe que es 4 veces el radio hidráulico.

𝐷𝑒𝑞 = 4 𝑟ℎ
Donde el radio hidráulico se define como el área de flujo entre el perímetro mojado.
𝑎𝑡
𝑟ℎ =
𝑝𝑚
Si analizamos la figura, el perímetro húmedo será

𝑝𝑚 = 2(𝑒 + 𝑤) = 2(0.008300525𝑓𝑡 + 0.262467192𝑓𝑡) = 0.541535433 𝑓𝑡
De donde
𝑎𝑡 0.030500617 𝑓𝑡2
𝑟ℎ = = = 0.056322476 𝑓𝑡
𝑝𝑚 0.541535433𝑓𝑡
Por lo tanto
𝐷𝑒𝑞 = 4 𝑟ℎ = 4 ∗ 0.056322476𝑓𝑡 = 0.225289905 𝑓𝑡
Con lo cual se pudo determinar el número de Reynolds, posteriormente de calculó el

número de Prandtl.
𝐶𝑝 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘
Finalmente se determinó el coeficiente individual de cada fluido y el coeficiente teórico
global de transferencia de calor.
Se muestra a continuación los resultados de los cálculos realizados.

Corrida Q [mL/s] Q [ft3/min] W [lb/h] Go [lb/h ft2] Re Pr ho [Btu/h ft2 °F]
1 238.7640449 0.50591236 1879.709907 61628.58719 8840.23644 4.310043908 427.1182416
2 238.7640449 0.50591236 1881.161512 61676.17985 8944.919908 4.257051247 429.3347202

Corrida W [lb/h] Gi [lb/h ft2] Re Pr hi [Btu/h ft2 °F] Uteo [Btu/h ft2
ºF]
1 3783.670809 124052.2729 12558.33688 6.374769407 589.0710041 243.7862929
2 2975.206908 97545.79558 10040.93989 6.256855346 504.9706554 228.697346
Corrida Q [mL/s] Q W [lb/h] Go [lb/h Re Pr ho [Btu/h ft2

[ft3/min] ft2] °F]
3 238.7640449 0.50591236 1878.364424 61584.47388 9120.59612 4.157452856 432.7638565
4 238.7640449 0.50591236 1878.667631 61594.41491 9058.660634 4.191135431 431.4691072

Corrida W [lb/h] Gi [lb/h ft2] Re Pr hi [Btu/h ft2 °F] Uteo [Btu/h ft2
ºF]
3 3782.323964 124008.1149 12981.59869 6.138351398 597.3912546 247.0497982
4 2974.592245 97525.64313 10221.96571 6.130758699 508.7912794 230.0861263
Se grafican los valores obtenidos experimentalmente y mediante las correlaciones contra

el número de Reynolds del fluido frío.
U vs Re para Alimentación en Paralelo

260
255
250
U [BTU / H FT2 °F]
245
240
235
230
225
220
10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000
RE
Uexp Uteo
U vs Re para Alimentación en Contracorriente
320
310
300
290
U [BTU / H FT2 °F]
280
270
260
250
240
230
220
10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000
RE
Uexp Uteo
Al observar los gráficos y los cálculos obtenidos del coeficiente global de

transferencia de calor, podemos notar que la alimentación en contracorriente es
más efectiva para la transferencia de calor a diferencia de la alimentación en
paralelo, esto se debe a que un se tiene un par de canales más en contracorriente
para dicha alimentación y como ya se había analizado en intercambiadores
anteriores, es más eficiente un arreglo en contracorriente.
Sin embargo, cabe mencionar que la variación de los coeficientes respecto a la

alimentación es relativamente pequeña en comparación de los intercambiadores
de tubos y envolvente 1:1, donde en la experimentación se notó que el cambiar el
arreglo en la alimentación modifica considerablemente los valores del coeficiente
global de transferencia de calor.
Además, en comparación a esos equipos, los coeficientes obtenidos son pequeños

en comparación de los obtenidos con el intercambiador de placas yendo entre
valores de 50 a 100 y de 200 a 300 Btu/h ft2 ºF respectivamente para sistemas agua-
agua, sin embargo, el empleo de los intercambiadores de tubos y coraza es muy
versátil en comparación de los intercambiadores de placas, ya que están limitados
para soportar altas presiones y temperaturas por su estructura y materiales de
construcción.
También se nota que la correlación empleada es aceptable y se ajustó

adecuadamente a los resultados obtenidos.
A continuación se comparan los coeficientes globales de transferencia de calor

experimentales obtenidos del intercambiador de placas y el intercambiador de
tubos y coraza sistema agua-vapor.
Coeficientes Experimentales vs Re
320
300
280
260
U [BTU/H FT2 ºF]
240
220
200
180
160
140
120
100
9000 12000 15000 18000 21000 24000 27000 30000 33000
RE
Int. Tubos y Coraza (agua-vapor) Int. De Placas (agua-agua)
Nótese que como se había mencionado anteriormente, los coeficientes para el

intercambiador de placas son mayores, incluso a números de Reynolds bajos, ya
que las acanaladuras de las placas inducen un efecto turbulento a bajas
velocidades, disminuyendo la película de los fluidos, y por lo tanto favoreciendo los
coeficientes individuales.
Memoria de Cálculo
Se ejemplifican los cálculos realizados con la corrida 3 del fluido frío.
 Determinación del flujo volumétrico y másico de agua.
𝑉1 + 𝑉2 2700𝑚𝐿 + 2300𝑚𝐿
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 2500 𝑚𝐿
2 2
𝑡𝑖1 + 𝑡𝑖2 5.37 𝑠 + 5.09 𝑠
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 5.23 𝑠
2 2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 2500 𝑚𝐿 𝑚𝐿
𝑄𝑉 = = = 478.0114723
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 5.23 𝑠 𝑠
𝑚𝐿 0.002118880002 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑉 = 478.0114723 ( ) = 1.012848949 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝑠 𝑚𝐿
1
𝑠
Temperatura promedio
𝑡1 + 𝑡2 18.2°𝐶 + 32.6°𝐶
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = = 25.4 °𝐶
2 2
Por lo tanto las propiedades a emplear serán
Tpromedio [°C] Tpromedio [°F] ρ [Kg/m3] ρ [lb/ft3] k [Btu/h ft °F] μ cP µ [lb / ft h]
25.4 77.72 996.941 62.23902663 0.3506 0.8893 2.152106
De donde
𝑙𝑏 60𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑏
𝑤 = 𝑄𝑉 𝜌 = 1.012848949 𝑓𝑡 3 / min (62.23902663 3
)( ) = 3782.323964
𝑓𝑡 1ℎ ℎ
 Determinación de la carga térmica y coeficiente global de transferencia de calor

experimental.
𝑙𝑏 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 𝑤 𝐶𝑝 (𝑡2 − 𝑡1 ) = 3782.323964 (1 ) (90.68°𝐹 − 64.76°𝐹) = 98037.83714
ℎ 𝑙𝑏 °𝐹 ℎ
Cálculo de la LMTD
𝑁ú𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠𝑐𝑐 𝑀𝐿𝑇𝐷𝑐𝑐 + 𝑁ú𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠𝑝𝑝 𝑀𝐿𝑇𝐷𝑝𝑝

𝑀𝐿𝑇𝐷 =
Como se alimentan en contracorriente
𝑁ú𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠𝑝𝑝 = 13
𝑁ú𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠𝑐𝑐 = 14
Para arreglo en paralelo
∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝑀𝐿𝑇𝐷𝑝𝑝 =
∆𝑇
ln ( 2 )
∆𝑇1
∆𝑇1 = 106.16 º𝐹 − 90.68 º𝐹 = 15.48 º𝐹
∆𝑇2 = 111.2 º𝐹 − 64.76 º𝐹 = 46.44 º𝐹
∆𝑇2 − ∆𝑇1 46.44 º𝐹 − 15.48 º𝐹

𝑀𝐿𝑇𝐷𝑝𝑝 = = = 28.18100646 º𝐹
∆𝑇
ln ( 2 )
46.44 º𝐹
∆𝑇1 ln ( )
15.48 º𝐹
Para arreglo en contracorriente
∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝑀𝐿𝑇𝐷𝑐𝑐 =
∆𝑇
ln ( 2 )
∆𝑇1
∆𝑇1 = 106.16 º𝐹 − 64.76 º𝐹 = 41.4 º𝐹
∆𝑇2 = 111.2 º𝐹 − 90.68 º𝐹 = 20.52 º𝐹
20.52 º𝐹 − 41.4 º𝐹
𝑀𝐿𝑇𝐷𝑐𝑐 = = 29.74863851 º𝐹
20.52 º𝐹
ln ( )
41.4 º𝐹
𝑁ú𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠𝑐𝑐 𝑀𝐿𝑇𝐷𝑐𝑐 + 𝑁ú𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠𝑝𝑝 𝑀𝐿𝑇𝐷𝑝𝑝

𝑀𝐿𝑇𝐷 =
14 ∗ 29.74863851 º𝐹 + 13 ∗ 28.18100646 º𝐹
𝑀𝐿𝑇𝐷 == = 28.99385271º𝐹
27
De donde
𝐵𝑡𝑢
𝑄 98037.83714 𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑒𝑥𝑝 = = ℎ = 252.9340594
𝐴𝑒𝑥𝑡 𝑀𝐿𝑇𝐷 11.06702213 𝑓𝑡 2 (28.99385271º𝐹) ℎ 𝑓𝑡 2 º𝐹
 Determinación del coeficiente individual de película
Obtención de los números adimensionales de Reynolds y Prandtl
𝑙𝑏
𝑤 3782.323964 ℎ 𝑙𝑏
𝐺𝑖 = = 2
= 124008.1149
𝑎𝑡 0.030500617 𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑙𝑏
𝐷𝑒𝑞 𝐺𝑖 0.225289905 𝑓𝑡 ∗ 124008.1149 ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒 = = = 12981.59869
𝜇 𝑙𝑏
2.152106 𝑓𝑡 ℎ
𝐵𝑡𝑢 𝑙𝑏
𝐶𝑝 𝜇 (1 𝑙𝑏 °𝐹 ) (2.152106 𝑓𝑡 ℎ)
𝑃𝑟 = = = 6.138351398
𝑘 𝐵𝑡𝑢
0.3506 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
𝐵𝑡𝑢
𝑘 0.3506 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
ℎ𝑖 = 0.37 ( ) (𝑅𝑒)0.67 (𝑃𝑟)0.33 = 0.37 ( ) (12981.59869)0.67 (6.138351398)0.33
𝐷𝑖 0.225289905 𝑓𝑡
𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖 = 597.3912546
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑜 = 432.7638565
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
De donde
1
𝑈𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 =
1 𝑥 1
+ +
ℎ𝑖 𝑘𝑡 ℎ𝑜
1 𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 247.0497982
1 0.00164042 𝑓𝑡 1 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝐵𝑡𝑢 + 𝐵𝑡𝑢 + 𝐵𝑡𝑢
597.3912546 26 432.7638565
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
Conclusiones
En ésta práctica se pudo notar que existe una gran variedad de equipos de
intercambio de calor, sin embargo, la elección de alguno de ellos va a depender
propiamente del proceso y de las características de los fluidos (viscosidad,
conductividad térmica, propiedades corrosivas, sucias o limpias, etc.).
También se notó las características del intercambiador de placas y se comparó

con los de tubos y envolvente, existiendo pros y contras para cada equipo, para el
intercambiador de placas, como los agujeros entre las placas son sellados con
empaques limita la presión máxima de trabajo.
Cabe mencionar que los intercambiadores de calor de placas son equipos que se
comenzaron a desarrollar a principios de 1920 para atender las necesidades de las
industrias agroalimentarias y donde actualmente tienen su mayor empleo (además
de la industria farmacéutica) ya que éstos productos no pueden estar en contacto
gran cantidad de tiempo con altas temperaturas, siendo adecuados éstos equipos,
asimismo, permiten tener un área de transferencia grande ocupando un espacio
pequeño.
Referencias
 Mc Cabe, Julian S, y Peter H; “Operaciones Unitarias en Ingeniería

Química” Mc Graw Hill; 7ª Edición; México 2007.
 Perry R; “Manual del Ingeniero Químico” Uteha; 6ª Edición; México
2006.

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

Laboratorio Experimental Multidisciplinario III

 Astorga Martínez Usiel

Profesoras: Ana María Sixto Berrocal

María Elena Quirós Macías

Ingeniería Química Grupo: 1551 Cuautitlán Izcalli a 27 de abril de 2017

Los intercambiadores de placas compactos diseñados por HRS son de construcción

En el intercambiador de calor de placas de HRS, el paquete de placas consiste en

Todos los intercambiadores de calor de placas de HRS se calculan para obtener la

Los intercambiadores de calor de placas llevan más de setenta años en

• Intercambiador de placas con juntas PHE (Plate heat exchangers).

Los PHE consisten en un conjunto de placas metálicas corrugadas montadas entre

• Intercambiador de placas soldadas BHE (Brazed heat exchangers).

En estos intercambiadores las placas están soldadas entre sí y conectadas a dos

La cantidad, tamaño, material y configuración geométrica de las placas

La construcción de los intercambiadores está determinada principalmente por las

1. Materiales y dimensiones de las placas

• Segmento de ingreso del fluido en la parte superior (Inlet port).

• Segmento de distribución del fluido.

• Segmento o área principal de transferencia de calor.

• Segmento colector de fluido.

• Segmento de egreso del fluido (outlet port).

Los materiales de construcción de las placas pueden ser de los siguientes:

• Titanio, Titanio Paladio.

• Grafito Diabon F100 / NS1 (servicios muy corrosivos).

Diseño de las placas

El diseño de estos elementos está directamente relacionado con las características

• Servicio buscado, calentamiento, enfriamiento, evaporación, condensación, etc.

• Caudales manejados, tiempos de retención y pérdidas de presión permitidas.

 Aplicar los conceptos de trasferencia de calor para resolver el problema

1. Se verificó que hubiera servicios, (agua fría y energía eléctrica).

3. Abrir las válvulas de agua de servicio que alimentan al calentador de agua y

4. Abrir la válvula de agua fría. Y fijar un flujo de alimentación.

5. Alimentar el agua caliente y fijar su flujo.

6. Registrar lecturas de las temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes

y la alimentación de flujo de las corrientes hasta alcanzar el régimen estable

donde las mediciones sean adecuadas, cambiar el sentido de alimentación del

7. Repetir el experimento modificando el flujo de alimentación de agua fría.

8. Una vez concluida la experimentación, apagar el calentador eléctrico, cerrar

esta salga del equipo a temperatura ambiente.

9. Cerrar las válvulas de los servicios.

10. Vaciar el equipo. Si se presuriza alguno de los intercambiadores abrir válvula de

En la actividad experimental se trabajaron el intercambiador de placas alimentando los

 Alimentación de los fluidos en arreglo en paralelo

Datos del agua caliente

Datos del agua fría

Datos del agua fría

Para determinar el volumen y tiempo promedio se emplearon las siguientes ecuaciones.

T [°C] T [°F] ρ [Kg/m3] ρ [lb/ft3] k [Btu/h ft μ [cP] µ [lb / ft h]

24 75.2 997.296 62.26118928 0.3491 0.9196 2.225432

24.7 76.46 997.121 62.25026403 0.3498 0.9044 2.188648

25.4 77.72 996.941 62.23902663 0.3506 0.8893 2.152106

25.45 77.81 996.915 62.23740345 0.3506 0.8882 2.149444

40.75 105.35 991.907 61.92475401 0.3644 0.649 1.57058

41.4 106.52 992.673 61.97257539 0.3649 0.6419 1.553398

42.2 107.96 991.357 61.89041751 0.3655 0.633 1.53186

42.6 108.68 991.197 61.88042871 0.3659 0.6286 1.521212

Posteriormente se determinó el coeficiente global de transferencia de calor experimental

Donde el Cp del agua se determinó gráficamente y se considera constante con un valor

𝑄 = 𝑈𝑒𝑥𝑝 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 𝐿𝑀𝑇𝐷

Donde 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 es el área de contacto de los fluidos con las

Cada placa cuenta con 25 acanaladuras, el