REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
CÁTEDRA: ELECTIVA SISTEMAS DE COMUNICACIÓN
PROF. EDGAR LUGO

COMUNICACIÓN ENTRE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS CON SISTEMA PLC

Realizado por:
Rossany Olaves C.I.:23.741.270
Ricardo Montes C.I.: 23.769507
Efraim Torres C.I.: 21.569.29
José Griego C.I.: 22.475.823

Maracaibo, Mayo de 2018.

 INDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 4

1. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA ....................................................................... 4

2. SISTEMA PLC .............................................................................................. 4

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS PLC ............................ 6

3.1. VENTAJAS ............................................................................................. 6

3.2. DESVENTAJAS ...................................................................................... 6
4. COMPONENTES DEL SISTEMA PLC ......................................................... 6

4.1. TRAMPA DE ONDA O DE LÍNEA ........................................................... 7

4.2. CONDENSADORES DE ACOPLAMIENTO O CVT ................................ 8
4.3. FILTRO DE ACOPLAMIENTO ................................................................ 8
4.4. TERMINAL PLC ...................................................................................... 9
5. CONFIGURACIONES DE SISTEMAS PLC ............................................... 10

5.1. SISTEMA PLC MONOFÁSICO ............................................................. 10

5.2. SISTEMA PLC BIFÁSICO ..................................................................... 11
5.3. SISTEMA PLC INTERSISTEMA ........................................................... 12
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN ................................................................. 13

CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 18

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 19
 INTRODUCCIÓN

Un sistema eléctrico de potencia estándar está compuesto por diferentes redes de

generación, transmisión y distribución, por supuesto, a diferentes niveles de
tensión. Existe un componente igualmente importante dentro del sistema eléctrico
de potencia, que muchas veces pasa desapercibido, el sistema de
comunicación. Las comunicaciones dentro de un sistema eléctrico de potencia
son de carácter crítico, requiriendo un 99,999% de confiabilidad en operaciones
desde monitoreo de alarmas, control y protección de subestaciones, cómo en
envío y recepción de datos y voz. Por lo antes descrito, es imposible tener un
sistema eléctrico estable y confiable sin un adecuado sistema de comunicación.

Por otra parte, con la creciente demanda de energía eléctrica, la importancia de

estos componentes críticos dentro de la infraestructura eléctrica está también en
continuo crecimiento, por lo que cada vez es más relevante la selección del
sistema, configuración y esquema de comunicación más adecuado.

En el presente trabajo de investigación se estudiará a profundidad lo relacionado a

los sistemas de comunicación entre subestaciones mediante sistemas PLC (Power
Line Carrier, por sus siglas en inglés), los diferentes elementos que componen
dicho sistema y sus diferentes configuraciones y posteriormente se elaborará una
propuesta para su implementación a manera de ejemplo de aplicación.
 MARCO TEÓRICO

1. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
Una subestación eléctrica es una instalación, o conjunto de dispositivos eléctricos,
que forma parte de un sistema eléctrico de potencia. Su principal función es la
producción, conversión, transformación, regulación, repartición y distribución de la
energía eléctrica. La subestación debe modificar y establecer los niveles de
tensión de una infraestructura eléctrica, para que la energía eléctrica pueda ser
transportada y distribuida. El transformador es el equipo principal de una
subestación.

Estas pueden ser estaciones de transformación, con uno o varios transformadores

que elevan o reducen la tensión; o subestaciones de maniobra, que más que
transformar la tensión lo que hacen es conectar dos o más circuitos. Suelen
hallarse cerca de las centrales generadoras y también en la periferia de las
ciudades. Pueden estar al aire libre si se hallan fuera de las zonas urbanas, o
dentro de un edificio, si están en zona urbana.

Figura 1 – Subestación La Pascua, Estado Guárico, Venezuela. Fuente: Corpoelec

2. SISTEMA PLC
El sistema PLC (Power Line Carrier), es una tecnología de comunicación que se
ha utilizado por décadas, la cual ofrece servicios de banda ancha: transmisión
de Internet, datos, voz, video y gestionar redes de energía eléctrica, así como sus
protecciones, utilizando como circuito de comunicación las propias líneas de
transmisión de energía eléctrica ya existentes.

La señal del sistema PLC puede coexistir en el mismo medio del tendido eléctrico
con la señal de energía, gracias a la diferencia de frecuencia a la que son
enviadas ambas señales. La energía eléctrica, en el caso de Venezuela, se
trasmite a una frecuencia de 60 Hz, mientras que la señal PLC se trasmite en la
banda de 1.6-35 MHz.

A pesar del gran desarrollo de los sistemas digitales de comunicación,

especialmente aquellos que emplean enlaces de fibra óptica, el sistema PLC sigue
siendo la alternativa más eficiente respecto a relación costo – confiabilidad, para
cubrir las necesidades operacionales antes descritas dentro de un sistema
eléctrico de potencia, tomando en cuenta que las funciones criticas de transmisión
de información en un sistema de potencia son de bajos volúmenes de datos, por lo
que un sistema PLC generalmente puede cumplir dichos requerimientos.

En muchos casos, este tipo de sistemas son utilizados como un respaldo para
sistemas digitales basados en fibra óptica, logrando así un sistema integrado más
robusto.
 Figura 2 – Sistema PLC. Fuente: Diseño e implementación de una red de comunicaciones
entre subestaciones eléctricas, Albert M. Villarrubia y Alberto R. Espín (2009)

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS PLC

3.1. VENTAJAS

 Utiliza las líneas de transmisión de energía eléctrica ya existentes.

 Permite la comunicación a largas distancias sin necesidad de implementar
repetidoras (hasta 1000Km)
 Eficiencia de costos para cubrir largas distancias
 Excelente solución para protección de distancia en líneas
 Licencia libre
 Comunicaciones confiables y seguras para requerimientos críticos
(99,999% de confiabilidad)
 Alta seguridad / bajo riesgo de intrusión
 Bajos costos de mantenimiento y operación

3.2. DESVENTAJAS

 Banda estrecha media (< 256 kbps)

 Pocos canales
 Sensible a interferencia con el clima
 No aplicable a protección diferencial de líneas
 Sujeto a EMI (ruido de corona, operación de interruptores y fallas de líneas)

4. COMPONENTES DEL SISTEMA PLC

 4.1. TRAMPA DE ONDA O DE LÍNEA

Las trampas de líneas tienen la función de impedir que las señales de alta
frecuencia sean derivadas en direcciones indeseables, sin perjuicio de la
transmisión de energía en la frecuencia industrial.

El propósito de las trampas de línea PLC son:

 Suministro de impedancias de línea de alta tensión definidas,

independientemente de la configuración del conmutador del sistema
primario.
 Prevención de pérdidas de señal debido a la propagación a otras líneas.
 Atenuación de las señales de RF de otras partes del sistema de potencia, lo
que permite el uso múltiple de las mismas bandas de frecuencia.

Las trampas de línea PLC están conectadas en serie con las líneas de alta tensión
y, por lo tanto, deben estar ser dimensionadas para soportar la corriente nominal
de la línea en la frecuencia industrial y las corrientes de cortocircuito a las cuales
están sujetas las líneas de transmisión. Las trampas de línea DLTC cumplen con
todos los requisitos de RF, así como con todos los requisitos del sistema de
alimentación de las últimas recomendaciones de IEC.

Figura 3 – Trampas de línea para un sistema PLC. Fuente: Características de la bobina de

onda http://ingenieriaelectricaexplicada.blogspot.com
 4.2. CONDENSADORES DE ACOPLAMIENTO O CVT

Los transformadores de tensión capacitivos o condensadores de

acoplamiento conectan el equipo PLC a la línea de transmisión,
la capacitancia del mismo debe ser de un valor tal que ofrezca
baja impedancia para las frecuencias de la portadora pero alta
impedancia para la frecuencia del sistema de potencia.

Los CVT son útiles en sistemas de comunicación, debido a que

en combinación con las trampas de ondas permiten filtrar las
señales de comunicación de alta frecuencia y separarla de la
frecuencia de potencia. La CVT se instala en un punto después
del pararrayos y antes de la trampa de onda.

Figura 4 - Condensadores de
Acoplamiento o CVT.
Fuente: ABB catálogo comercial

4.3. FILTRO DE ACOPLAMIENTO

El propósito del filtro de acoplamiento es permitir la conexión de dos o más

transmisores juntos en un cable coaxial sin causar distorsionesintermodulares
debidas a la señal proveniente de un transmisor, afectando la etapa de salida del
otro transmisor. Los mismos pueden ser requeridos entre transmisores y
receptores dependiendo de la aplicación.
 Figura 5 – Filtro de Acoplamiento. Fuente: ABB Catalogo Comercial

4.4. TERMINAL PLC

Los terminales PLC, son usualmente montados sobre “racks” o gabinetes en el

cuarto de control, mientras que el sintonizador de línea se encuentra fuera, en el
patio de maniobras. Estos son los encargados de recibir y transmitir los datos que
estarán circulando a través de las líneas de transmisión.

El cable coaxial proporciona seguridad de manera que el ruido sea incapaz de

interferir la comunicación. Este, está conectado al sintonizador de línea, el cual
debe estar colocado en la base del condensador de acoplamiento.

Si el sistema de comunicación está compuesto por más de un transmisor por

terminal, la señal deberá pasar a través de filtros de acoplamiento, antes de
conectarse al sintonizador de línea.
 Figura 6 –Terminal PLC. Fuente ABB Catalogo Comercial

5. CONFIGURACIONES DE SISTEMAS PLC

Existen tres diferentes tipos o configuraciones de sistemas PLC que pueden ser
implementados dependiendo del nivel de tensión, importancia o prioridad de los
circuitos o cargas y número de líneas de transmisión. A continuación se definirán
brevemente:

5.1. SISTEMA PLC MONOFÁSICO

 Se instala una pareja de sistemas PLC en una de las fases de la línea de

transmisión (generalmente se escoge la fase central, que tiende a ser la
fase b, debido a que estadísticamente es la menos propensa a presentar
fallas).
  Se implementa en niveles de tensión de subtransmisión(hasta 138kV)

Figura 7 – Sistema PLC Monofásico

Dónde:

1) Descargador de sobretensiones
2) Bobina de drenaje
3) Seccionador de puesta a tierra
4) Transformador para igualación de impedancia y aislamiento galvánico
5) Filtros pasabanda o pasaaltas
6) Cable coaxial hacia equipo PLC

5.2. SISTEMA PLC BIFÁSICO

 Se instala una pareja de sistemas PLC en dos de las fases de la línea de

transmisión (generalmente se escoge la fase central y cualquiera de las
otras dos, en caso de que la disposición de las fases sea vertical, se
recomienda ubicar los sistemas en la fase central y superior, debido a que
estas estadísticamente son las menos propensas a presentar fallas).
 Se implementa en niveles de tensión superiores a subtransmisión (mayores
a 138kV).
 Se utiliza cuando las líneas o circuitos pertenecen a cargas prioritarias.
 Sistema de comunicación más confiable que en el caso monofásico, debido
a que se respalda la comunicación mediante otra fase de la línea.

Figura 8 – Sistema PLC Bifásico

5.3. SISTEMA PLC INTERSISTEMA

 Se implementa únicamente cuando se cuenta con más de una línea de

transmisión entre dos subestaciones.
 Se instala una pareja de sistemas PLC en una de las fases de dos o más
línea de transmisión (generalmente se escoge la fase central, que tiende a
ser la fase b, debido a que estadísticamente es la menos propensa a
presentar fallas).
 Se implementa en niveles de tensión superiores a subtransmisión (mayores
a 138kV).
 Se utiliza cuando las líneas o circuitos pertenecen a cargas prioritarias.
 Sistema de comunicación más confiable que en el caso monofásico y
bifásico, debido a que se respalda la comunicación mediante dos líneas de
transmisión diferentes, con trayectorias generalmente distintas, por lo que la
probabilidad de que ambas líneas fallen simultáneamente es
extremadamente baja.
 PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN

Como propuesta de implementación de un sistema de comunicación a través de

PLC, se adoptará un extracto del sistema eléctrico de transmisión Venezolano. En
el mismo se observa que entre las SS/EE El Tigre, Barbacoa, Jose y San
Gerónimo forman una conexión en anillo a 400kV, la cual permite un alto grado de
confiabilidad en la comunicación de la red, ya que en caso de perder uno de los
canales es posible la comunicación a través de otro.
Para esta propuesta se escogió como nodo central de información o central de
comunicaciones la S/E El Tigre, debido a que la red que parte desde el Gurí se
prolonga hasta la zona central del país en la S/E San Gerónimo pasando
primeramente por la S/E El Tigre. Por lo que resulta conveniente que esta
subestación maneje la información del resto de la red.
En la figura 9 se muestra el diagrama unifilar de la conexión entre las cuatro (4)
subestaciones antes mencionadas, junto con el número de líneas que maneja
cada par de subestaciones, así como el tipo de sistema PLC implementado.

Figura 9 – Diagrama Unifilar de Conexión entre las cuatro (4) SS/EE. Fuente propia.
 Los tipos de sistemas de comunicación PLC empleados en cada par de
subestaciones se muestran en la tabla 1, junto con las razones para su elección.

Tipos de
Subestaciones Razón
sistemas PLC

Se aprovecha que entre ambas subestaciones existen 2

El Tigre- San Gerónimo Intersistema líneas de transmisión, además que las SS/EE El Tigre- San
Gerónimo llevan cargas prioritarias.

El Tigre- Barbacoa La razón de que se seleccione este tipo de sistema es

primeramente el elevado nivel de tensión (>138kV).
Barbacoa - San José Además, en caso de que ocurra una falla en una de las
Bifásico
fases de la línea donde este el sistema plc pueda
San José - San Gerónimo mantenerse la comunicación a través del otro sistema plc
ubicado en la otra fase.

Tabla 1- Tipos de Sistemas PLC empleados para la propuesta y sus razones.

En la figura 10 se muestra en que fases de las líneas de transmisión se

encuentran instalados los equipos PLC. En el caso de los sistemas bifásicos, se
instalaron en la fase central y superior de la línea de transmisión, debido a que
estas son menos propensas a presentar fallas. Por otro lado, con respecto a los
sistemas PLC de tipo Intersistema, se instalaron los equipos en las fases centrales
de cada línea de transmisión.
 Figura 10 – Diagrama representativo de la instalación de los sistemas PLC

Finalmente se expone como están constituidos los sistemas PLC monofásico y

bifásico, en las figura 11 y 12, respectivamente.
 Figura 11 – Configuración monofásica de los sistemas PLC. Fuente propia

Ya que las SS/EE El Tigre y San Gerónimo se encuentran comunicados a través

de sistemas PLC Intersistema, estos se pueden representar a través de la
configuración monofásica de un sistema PLC pero aplicada a una (1) fase de cada
línea de transmisión existente entre ambas subestaciones, como fue visualizado
en la figura 10, en la misma las líneas de color naranja presentan la configuración
y elementos mostrados en la figura 11.
 Figura 12 - Configuración bifásica de los sistemas PLC. Fuente propia

En la figura 12 se exponen los elementos y la configuración que poseen los

sistemas PLC bifásicos ubicados en las líneas que comunican las SS/EE El Tigre
– Barbacoa, Barbacoa – Jose y Jose – San Gerónimo. Como se mencionó
anteriormente, los equipos están instalados en la fase central y superior de la
línea, estas están señaladas en la figura 10 de color verde.
 CONCLUSIÓN

Actualmente el mundo se viene rigiendo bajo el prefijo “Smart”, por lo que es

necesario hacer de las redes eléctricas de potencia parte de este fenómeno; esto
lo hacemos gracias a la tecnología PLC, que como se describió en este trabajo es
importante para la industria eléctrica ya que este se encarga de transmitir datos,
voz y señales de protección usando como canal de comunicación las líneas de
alta tensión entre subestaciones.

Las aplicaciones que nos ofrece este sistema es la comunicación entre

subestaciones en donde no hay posibilidad de conexión por fibra óptica y donde
este servicio no sería económico. Además, es usado como sistema backup para
transmitir señales de teleprotección en paralelo con una conexión de fibra óptica,
ya que como el sistema PLC está ligado al uso de servidores a través del internet
o Ethernet, los mismos son vulnerables al robo de información; por lo que es
importante mantener un resguardo de información ante cualquier amenaza.
 BIBLIOGRAFÍA

[1] Power Line Carrier Communication (PLCC), Asif Eqbal (2012).http://electrical-

engineering-portal.com/power-line-carrier-communication-plcc#4

[2] Communications: The 4th Component of an Electrical System, Todd DeTamble

y Ed Tirakian (2015). http://primeraeng.com/posts/communications/

[3] ABB Power Line Carrier. http://new.abb.com/network-

management/communication-networks/power-line-carrier

[4] Global Sales Program – Utility Communication of Power Line Carrier Systems.
ABB (2012)

[5] Diseño e implementación de una red de comunicaciones entresubestaciones

eléctricas. Albert M. Villarrubia y Alberto R. Espín (2009)

[6] Sistema Interconectado Nacional (2003). http://www.oocities.org/ievzla/sin.html

[7] Transmisión. http://www.corpoelec.gob.ve/transmisi%C3%B3n

[8] Líneas de transmisión como canal de comunicación mediante trampas de onda.

Ing. Lucas Bruno (2017) http://www.sectorelectricidad.com/17005/lineas-de-
transmision-como-canal-de-comunicacion-mediante-trampas-de-onda/

[9] Sistema de onda portadora. Pagina oficial Siemens

https://www.energy.siemens.com/co/es/automatizacion/transmision-distribucion-
de-energia/redes-de-comunicacion/ondaportadora.htm