”A VECES SENTIMOS QUE LO QUE HACEMOS ES TAN SOLO

UNA GOTA EN EL MAR, PERO EL MAR SERÍA MENOS SI LE

FALTARA UNA GOTA” (Madre Teresa de Calcuta)

CAPITULO 6
PROCESO DE MANUFACTURA PARA POLIMEROS
Competencia específica de la unidad.- Es competente si aplica
saberes para comprender y explicar el proceso de manufactura
para polímeros. De acuerdo con el material y la forma del producto
infiere acerca de la técnica empleada para su manufactura.

PREGUNTAS CONTEXTUALES

Productos que reflejan una cultura de

consumo:

¿Cómo fueron manufacturados?

¿De qué material son?

¿Qué tecnología intervino?

¿Se podrán reciclar?

¿Cuál es su destino?

¿Cuánta energía y agua se

Imagen de www.serviciosplasticos.com requerirá para su proceso?

6.1
6.1 TIPOS DE PROCESOS PARA LA MANUFACTURA DE
POLIMEROS
Aprendizajes esperados:

 Analiza los principios y clasificación de los polímeros.

 Identifica los diferentes procesos de manufactura de polímeros.
 Reflexiona acerca de las tendencias de la industria del plástico y su impacto
ambiental

Contenido:

 Principios y clasificación de polímeros

 Procesamiento de polímeros
 Tendencias de la industria del plástico

PREGUNTAS CENTRALES

¿Cuántas autopartes serán de

polímero?
¿Cuántas autopartes serán de
material compuesto?
¿Qué tipo de polímero predomina?
¿Cuál será el criterio de desempeño
para usar algún polímero en lugar
del acero?
¿Cuál será la vida útil de una pieza
de acero contra una de polímero ?
¿ Por qué se están usando los
plásticos reforzados?

/www.google.com.mx/search?q=autopartes+de+plastico&newwindow
PRINCIPIOS, CLASIFICACIÓN DE POLÍMEROS

Antes de explicar el procesamiento de manufactura para polímeros es preciso explicar

algunos de sus principios y clasificación. Actualmente, se están utilizando también los
compuestos, tal es el caso de la fibra de carbono y los nanomateriales.

La palabra polímero es sinónimo de plástico, son moléculas de cadena larga, que se

forman por polimerización, es decir, mediante el enlace y enlace cruzado de diferentes
monómero. Un monómero es el elemento básico de un polímero, son elementos
orgánicos en los que los átomos de carbono se unen mediante el enlace covalente,
comparte electrones con otros átomos como es el caso del hidrogeno, oxigeno, nitrógeno,
flúor, cloro silicio y azufre. Una molécula de etileno está compuesta por átomos de
hidrogeno y carbono.

Las aplicaciones de los polímeros están presentes en todo lugar, desde el bote de basura
hasta un componente aeroespacial. Debido a sus propiedades únicas y diversas, han
desplazado de manera creciente a los metales debido a sus propiedades:

 Resistencia a la corrosión.
 Baja conductividad eléctrica y térmica.
 Baja densidad.
 Alta relación resistencia-peso, sobre todo en caso de materiales reforzados.
 Reducción de ruido
 Opción de colores y transparencia.
 Facilidad de manufactura
 Costo relativamente bajo

Un factor crítico para los polímeros es la temperatura de transición vítrea, en un intervalo

de temperatura muy reducido, sufren un cambio claro en su comportamiento mecánico. A
bajas temperaturas son rígidos, frágiles y vítreos, a altas temperaturas son gomosos y
correosos. Para disminuir este problema se mezcla pequeñas cantidades de elastómeros
(da origen al hule) y se distribuyen en todo el polímero, aumentando su tenacidad y
resistencia al impacto. Se han creado polimezclas que utilizan las propiedades favorables
de diferentes polímeros para lograr que sean más dúctiles. Estas mezclas constituyen
aproximadamente el 20% de toda la produccion de polímeros.
Los plásticos se cuentan entre los materiales industriales con mayor crecimiento en la
industria. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los más adaptables de todos
los materiales en términos de aplicación. Se pueden procesar fácilmente por casi todos
los procesos, excepto por golpes o formado mecánico. Están disponibles en el mercado
en forma de película, lámina, placa, barras, tubos y diversas formas estructurales.

Los termoplásticos son los que pueden fundirse o reblandecerse con el calor y usarse
como los materiales metálicos, que se vuelven a fundir, se encuentra una gran cantidad
de ellos peros se mencionan únicamente los que tienen que ver con la manufactura y la
vida útil de productos:

TERMOPLÁSTICO CARACTERíSTICAS APLICACIONES

Resistencia a termofluencia, Componentes mecánicos,
Acetal abracion humedad, calor y rodamientos, levas, bujes y
productos químicos rodillos. Válvulas, tubos.
Impulsores, regaderas y
carcazas
Resistencia moderada, buenas Lentes, pantallas, domos para
Acrílico propiedades ópticas y tragaluces, micas para
resistencia al medio ambiente. automóvil y parabrisas
Estable dimensionalmente, Tuberías acoplamientos,
ABS resistencia al impacto, a la artículos de plomería,
abrasión y productos químicos. electrodomésticos, teléfonos y
equipaje.
Rígidos, fuertes tenaces. Poca Plumas. Mangos para
Celulósicos resistencia al medio ambiente, herramienta, perillas, volantes,
al calor y productos químicos. empaque, juguetes y
ornamentos.

Los termoendurecibles (termofijos) son los que no pueden volverse a fundir ni reblandecer
después de que se endurecen, más bien se carbonizan, no aceptan color y son más
rígidos y duros:

TERMOFIJOS CARACTERíSTICAS APLICACIONES

Estabilidad dimensional, Componentes eléctricos,
Epóxidos excelentes propiedades herramentales, matrices y
mecánicas y eléctricas adhesivos.
Rígidos y frágiles, son estables Perillas, manijas, tableros
Fenoles dimensionalmente, laminados, aglutinante en
Resistentes al calor, agua, ruedas abrasivas, como
electricidad y productos aislantes.
químicos.
Buenas propiedades Botes, equipaje, sillas,
Poliesteres mecánicas, químicas y carrocería, piscinas y
eléctricas. Se refuerzan con materiales para impregnar
fibra de vidrio telas y papel.
Buenas propiedades Componentes para bombas,
mecánicas, físicas y eléctricas cojinetes, sellos, asientos, .de
Polimidas a temperaturas elevadas. válvulas, estructuras con alta
 Resistente a la termofluencia, resistencia al impacto, equipo
baja resistencia la desgaste. para deportes y chalecos de
Su estructura se comporta seguridad.
como un termoplástico
Resisten al medio ambiente, Componentes eléctricas,
Siliconas propiedades eléctricas juntas para hornos, sellos para
resistencia a la humedad, a calor y materiales
temperatura y productos impermeables.
químicos.

6.1 (1) ACTIVIDAD

Diferenciar polímeros termoplásticos y termofijos

Experimenta, analiza y clasifica

Con apoyo del profesor y con tus compañeros de equipo

asistir a laboratorio de manufactura:

MATERIALES:
 10 muestras de polímeros
 Las muestras no se deben repetir, buscar las de
diferente aplicación.
 Soplete y tanque gas
 Tornillo banco

PROCEDIMIENTO:
 Soportar cada muestra en el tornillo de banco y dejar
una parte expuesta para quemar.
 Encender soplete con flama homogénea.
 Colocar flama en la muestra y esperar se queme
 Tomar foto y registrar datos, color, olor, duración de
flama y comportamiento del polímero.

RESULTADOS.
 Elaborar una tabla con foto de la pieza, aplicación,
comportamiento de la prueba, especificar el tipo de
polímero, además de decir si es termoplástico o
termofijo se tiene que mencionar el tipo. Justificar la
selección.

Evidencias de aprendizaje:
Conocimiento Producto  x Desempeño x Actitud
Forma de trabajo:
Individual Equipo x En plenaria
Registro: libreta Reporte x Otro
Criterios de Calidad: Consultar Anexo
Los elastómeros es una gran familia de polímeros amorfos, tienen una baja temperatura
de transición vítrea, tienen gran capacidad para sufrir deformación y regresar a su forma
original cuando se retira la carga, por ello, sus aplicaciones en neumáticos, sellos
mangueras y bandas son importantes para la resistencia al impacto.

El término elastómero y hule se usan de modo indistinto, un elastómero es capaz de

recuperar sustancialmente su forma y tamaño después de retirar la carga, Un hule es
capaz de recuperarse con rapidez de grandes deformaciones, se clasifican:

 Hule natural
 Hule sintético
 Siliconas
 poliuretano

Los materiales compuestos se clasifican en tres categorías; los plásticos reforzados con
fibra, los de matriz metálica y los de matriz cerámica. Los plásticos reforzados, conocidos
como compósitos de matriz polimérica (PMC) y plásticos reforzados con fibra (FRP). Las
fibras están en forma dispersa en una matriz polimérica. Las fibras pueden ser de vidrio,
grafito, boro, Kevlar y otras fibras. La matriz puede ser de polímero termofijo o
termoplástico, su función en los plásticos reforzados es la siguiente:

 Mantener las fibras en su lugar y transferir los esfuerzos a las mismas mientras
soportan la mayor parte de carga.
 Proteger las fibras de daños físicos y del ambiente.
 Reducir la propagación de grietas en el compósito por medio de la mayor
ductilidad y rigidez de la matriz plástica.

Los compósitos son una clase importante de materiales de ingeniería, ofrecen una gran
aplicación en aviones, naves espaciales e industria del transporte, así como en artículos
deportivos y componentes estructurales. La matriz más usada es de epóxidos y poliéster,
tienen alta tenacidad y su relación resistencia-peso es elevada.

Entre los factores que se deben tomar en cuenta al procesar polímeros es que los
termoplásticos se funden y los termofijos se curan a temperatura relativamente baja. Su
procesamiento requiere de poca energía y fuerza, se pueden moldear, fundir, formar y
maquinar formas sencillas y complejas. No requieren de procesos secundarios.
Actualmente se debe tomar en cuenta su capacidad para ser reciclados, se están
desarrollando plásticos biodegradables con el fin proteger nuestro planeta.
 6.1 (2) ACTIVIDAD
Relación de polímeros con materiales compuestos

Investiga y reporta

Investiga acerca de los materiales compuestos y contesta:

1. Qué es un material compuesto
2. Cuál es la relación de un polímero con el material
compuesto.
3. Menciona los materiales para matrices.
4. Menciona los materiales de refuerzo.
5. Menciona los tres compósitos más usados.

Evidencias de aprendizaje:
Conocimiento Producto  x Desempeño x Actitud
Forma de trabajo:
Individual x Equipo En plenaria
Registro: libreta Reporte x Otro
Criterios de Calidad: Consultar Anexo

GLOSARIO
1. Encadenamiento cruzado
2. Aditivo
3. Curado
4. Elastómero
5. Vulcanizado
6. Kevlar
7. Nanomateriales
8. Estabilidad dimensional
9. Elastómeros
10. Temperatura de transición vitrea
PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS

Los plásticos termoplásticos llegan a las empresas en forma de pellts, gránulos o polvo y
se funden justo antes del proceso d moldeo, los termofijos se encuentran en forma de
barra sólida y son curadas para suavizar el material. También entra al proceso material
reciclado de productos termoplasticos. Las propiedades de los polímeros se ven
afectadas por el tipo de procesamiento y el grado de reciclamiento.

A continuación se presentan las técnicas de moldeo en las que al material en estado

líquido se les aplica presión externa durante el proceso.

MOLDEADO POR INYECCIÖN

El moldeado por inyección es de uso principal para los termoplásticos, aunque también se
utiliza para algunos termoendurecibles. El material plástico, por lo general, granulado o en
polvo, se calienta en una cámara de inyección y se conforma a presión con un embolo
reciprocante (alterno) o un sinfín. El material plástico semilíquido se inyecta en la cavidad
del molde, para producir la pieza de la forma deseada. La configuración de la pieza la
produce la cavidad del molde. El proceso de fundición por inyección es un proceso
semicontínuo que consiste en calentar el polímero en una cámara de inyección, se
inyecta a presión a través de un orificio con un émbolo reciprocante (alterno) o un sinfín,
depositándose en la cavidad del molde, cerrado y frio, en el molde el material se solidifica
y se saca el producto.

En este tipo de procesos el molde es la parte más importante, pues es allí donde la pieza
es generada. Los moldes son intercambiables, es decir, simplemente se cambia el molde
dependiendo el producto que se desea obtener. Un molde está compuesto por:

 Cavidad.- Es el volumen que ocupará la materia prima que será moldeada.

 Canales o ductos.- Son canales a través de los cuales la materia prima fundida
fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación es llenado a través
de la boquilla, los siguientes canales se les llama bebederos y finalmente se
encuentra la compuerta.
 Canales de enfriamiento.- Son canales por los cuales circula agua para regular la
temperatura del molde y su diseño es complejo y específico para cada parte y
molde ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme
debido a contracciones irregulares.
 Barras expulsora.- Al abrir el molde éstas expulsan la pieza moldeada fuera de la
cavidad, pueden o no contar con la ayuda de un robot que extrae la pieza.
 Factores de contracción.- Para el diseño de moldes se debe tomar en cuenta los
rangos de contracción de cada material. En la siguiente tabla se muestran los
factores de contracción.
 Tabla 6.1 Factores de contracción.

TERMOPLÁSTICO CONTRACCIÓN [%]

Acrilonitrilo butadieno estireno 0.4-0.8

Poliacetal 0.1-2.3

Poliacrílico 0.2-07

Acetato de celulosa 0.5

Nylon 6,6 1.4-1.6

Policarbonato 0.6

Polietileno de baja densidad 4.0 -4.5

Polipropileno 1.3-1.6

Poliestireno 0.4-0.7

PVC plastificado 1.0-4.5

Las variables que se deben controlar durante el proceso de inyección son:

 Temperatura del material fundido en el molde.

 Velocidad de flujo del material fundido en el molde.
 Presión sobre el material fundido en la cavidad.

El ciclo de inyección comprende las siguientes etapas: Cierre de molde, inyección,

presión de sostenimiento, plastificación y enfriamiento. En el siguiente diagrama se
presenta cada una de las etapas.
Figura 6.1 Diagrama de bloques del proceso de inyección
Defecto Razón Solución

Tabla 6.2 Defectos, razón y solución Proceso Inyección

 Enfriamiento demasiado intensivo. Diseño
Incremente el tiempo de
inadecuado de la pieza. Tiempo de
Distorsión enfriamiento dentro del molde.
enfriamiento muy corto. Sistema de extracción
Utilice un polímero reforzado.
inapropiado., exceso de presión del material.

Purgue el husillo. Baje la

Puntos
Hay carbonizaciones temperatura de proceso. Limpie el
negros
husillo manualmente.

Insuficiente material en la cavidad. Falta de Inyecte más material. Cambie el

material en la tolva. Temperatura demasiado
baja. Obstrucción de la tolva o de la boquilla.
Parte
Válvula tapada. Tiempo de sostenimiento
incompleta
demasiado corto. Velocidad de inyección
demasiado baja. Canales demasiado
pequeños. Respiración insuficiente
molde a una máquina de mayor
capacidad. Incremente la
temperatura del barril. Incremente
la velocidad de inyección.
Modifique el tamaño de los canales
del molde.

Dosificación excesiva. Temperatura de Dosifique menos material.

Parte con inyección muy alta. Presión de inyección muy Disminuya la temperatura, la
rebabas alta. Tiempo de inyección muy largo. presión, el tiempo de inyección y
Temperatura de molde muy alta. la temperatura del molde.

Incremente la presión y el tiempo

Presión de inyección demasiado baja. Tiempo
de sostenimiento. Disminuya la
de sostenimiento de presión muy corto.
temperatura del barril. Incremente
Rechupados Velocidad de inyección baja. Material
la velocidad de inyección..
y huecos sobrecalentado. Humedad. Enfriamiento del
Modifique los canales de
molde no uniforme. Canales o compuerta muy
enfriamiento del molde o el flujo del
pequeños. Mal diseño de la pieza
agua.

Con el moldeo por inyección se obtienen piezas sólidas de formas complejas y gran
precisión dimensional, se procesan diferentes tamaños y paredes delgadas. Su
capacidad de producción es muy alta y los herramentales o matrices son muy costosos.

MOLDEADO POR SOPLADO

El moldeado por soplado se usa casi siempre para los termoplásticos, es un proceso
modificado de extrusión y moldeo por inyección, para la produccion de botellas primero se
extruye un tubo o preforma, se encierra dentro de un molde y se sopla aire caliente hacia
afuera para llenar la cavidad del molde, la presión del aire es de 350ª 700 KPa. El
plástico calienta en forma de bombillo se aloja en el molde y se aplica aire a presión en el
centro de la preforma para obligar al plástico caliente a llenar el molde y adoptar su
configuración, después se abre y se saca la pieza.

Con moldeo por soplado se obtienen partes huecas de pared delgada y botellas de varios
tamaños, tiene alta capacidad de producción, costo del herramental relativamente bajo.
Los herramentales o moldes son acero, aluminio, cobre-berilio

6.1 (3) ACTIVIDAD

Moldeado por inyección y soplado
Observa, investiga y reporta.

Utiliza un lector de códigos QR, observa video sobre el moldeado

de inyección y soplado:

(http://youtu.be/VC7dn4XOIPM) (http://youtu.be/al7_djt4E28)

Video QUÉ QUE QUÉ JUSTIFICACION

PIEZA VES NO VES INFIERES
La forma de la .
Materia prima. Especificaciones Material
Color, textura,
peso
Función
Personas que Nivel de
Nivel consumo compran producción
Tamaño, Tecnología Proceso
formas, principal principal
procedimientos
Acabados Tecnología Proceso
secundaria Secundario

Evidencias de aprendizaje:
Conocimiento x Producto  Desempeño Actitud x
Forma de trabajo:
Individual Equipo x En plenaria x
Registro: libreta Reporte x Otro
Criterios de Calidad: Consultar Anexo

MOLDEADO POR COMPRESIÓN

El moldeado por compresión se usa para los termoendurecibles, en estado virgen y
parcialmente polimerizado, los enlaces cruzados se completan en la matriz caliente el
plástico en forma de polvo o granulado se coloca en un dado calentado y la mitad superior
del mismo comprime el material, el cual se funde y llena la cavidad de la matriz. Después
de la compresión, la pieza se solidifica (se polimeriza o cura), se abre la matriz y se saca
la pieza. Las presiones de compresión pueden variar entre 140 a 700 kg /cm2 (2000 a
10000 lbs/plg2), según el tamaño y la configuración de la pieza.

Los tiempos de curado van de 0.5 a 5 minutos dependiendo de la forma de la pieza,

material y su espesor. El molde es sencillo y resulta menos costoso que el molde por
inyección, son de acero para herramientas y se pueden cromar o pulir para mejorar el
acabado superficial de la pieza moldeada. Los elastómeros también se forman mediante
moldeo por compresión. En la siguiente figura se muestra las características de moldeo
por compresión:

Figura 6.2 Moldeado por compresión

Fuente: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/

MOLDEADO POR TRANSFERENCIA

El moldeado por transferencia es un desarrollo adicional del proceso de moldeo por
compresión. La resina termoendurecible sin curar se coloca en un recipiente o cámara de
transferencia de calor, igual que en el moldeo por compresión, en el de transferencia se
emplean calor y presión para formar la pieza. La diferencia entre el moldeo por
compresión y el de transferencia, es el lugar en donde se comprime el material plástico.

En el moldeo por transferencia, el material plástico en polvo o granulado, se calienta y

comprime fuera de la cavidad de la matriz y después se transfiere a presión, en estado
semilíquido a la cavidad de la matriz por un bebedero. Después de curar el plástico, se
abre el molde y se saca la pieza. El moldeado por transferencia se emplea para piezas de
diseño intrincado o de piezas múltiples en las cuales se requiere comprimir el material
líquido para llenar las cavidades.

Se fabrican por transferencia conectores eléctricos y componentes electrónicos, partes de

hule y silicón y el encapsulado de dispositivos de dispositivos microelectrónicas. Se usa
para piezas intrincadas con espesores de pared variable. Los moldes son más costosos
que los moldes por compresión y parte del material sobrante se queda en los canales del
molde y se tienen que remover para continuar con el siguiente moldeo.

Figura 6.3 ESQUEMA DEL MOLDEO POR TRANSFERENCIA

Fuente: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/
 6.1 (4) ACTIVIDAD
Moldeado por compresión y transferencia
Observa, investiga y compara.

De acuerdo con las figuras 6.2 y 6.3 contesta las preguntas y

tabla:

Moldeo Materiales Material Características del

Pza Molde proceso
Compresión
Transferencia

1. ¿Qué tipo de piezas son producidas con moldeo por

compresión?
2. ¿Qué tipo de piezas son producidas con moldeo pot
transferencia?
3. ¿Cuáles son las carácterísticas de estas piezas?
4. ¿Menciona las diferencias de ambos procesos?

Evidencias de aprendizaje:
Conocimiento x Producto  Desempeño Actitud x
Forma de trabajo:
Individual Equipo x En plenaria x
Registro: libreta Reporte x Otro
Criterios de Calidad: Consultar Anexo

TERMOFORMADO
El termoformado es sólo para los termoplásticos por lo general en forma de hojas, las
hojas se calientan por radiación y para imprimir la forma, se obliga a la hoja caliente a
cubrir la cavidad del molde y a adoptar su configuración ejerciendo presión o con el
vacío. Las láminas usadas en el termoformado suelen fabricarse por extrusión de hojas,
están disponibles como cintas bobinadas. El molde se encuentra a temperatura ambiente,
de modo que la forma producida se define al contacto con el molde, debido a la baja
resistencia de los materiales formados, el diferencial de presión provocada por el vacío
es suficiente para el formado. Sin embargo, las partes más gruesas requieren de presión
de aire que puede ser de 100 a 200 KPa, dependiendo del tipo de material y del espesor
de la lámina. Los moldes se fabrican de aluminio por no requerir de alta resistencia, tienen
pequeños orificios para crear el vacío. Lo crítico del proceso es la rasgadura del material
durante el formado, espesor no uniforme de la pared, el plástico que no se adhiere a la
pared del molde o detalles de la superficie incompletos. En la

Figura 6.4 PROCESO DE TERMOFORMADO

Imagen de www.wikipedia.

6.1 (5) ACTIVIDAD

Productos Termoformados
Observa, investiga y expresa.

Ir al supermercado y observar los productos que tienen

empaque (blisters). Tomar en cuenta la siguiente tabla:
MOLDEADO POR EXTRUSIÓN

La extrusión se usa principalmente con los termoplásticos, también se emplea para

materiales metálicos y cerámicos. En la extrusión, el material plástico, por lo general en
forma de polvo o granulado, se calienta en la cámara de extrusión hasta dejarlo
semilíquido y se hace pasar a presión en forma continua a través de un dado de
extrusión. La configuración transversal del dado determina la forma de la pieza. La
extrusión se utiliza para producir tubos, varillas, láminas, películas y cordones. En la
práctica, la extrusión se emplea para elaborar una variedad casi ilimitada de perfiles. La
extrusión es el mismo proceso básico que el moldeado por inyección, la diferencia es que
en la extrusión la configuración de la pieza se genera en el dado extrusor y no con el
molde.

Figura 6.5 MOLDEADO POR EXTRUSIÓN

Debido a que existe alimentación continua de materia prima en la tolva, se pueden extruir
diferentes productos largos en forma continua como tubos perfiles y formas complejas
con sección transversal constante.

El control de variables durante el procesamiento es fundamental para garantizar producto

de calidad: velocidad del tornillo, temperatura tanto del material como de las paredes del
dado extrusor, las velocidades de estirado y enfriamiento. El diseño del dado es crítico ya
que por mal diseño se pueden generar esfuerzos residuales en el producto provocando
grietas, defectos superficiales, efectos tipo bamboo y de piel de tiburón, debido a la
combinación de fricción entre las interfaces dado-polímero, la recuperación elástica y la
deformación no uniforme de las capas exteriores del producto respecto de su masa
durante la extrusión.

DIVERSOS PROCESOS DE EXTRUSION:

Existen múltiples variaciones del proceso básico de extrusión para producir los siguientes
tipos de productos:

 Tubos y tubería de plástico

 Tubería de plástico rígido
 Recubrimiento del cable eléctrico
 Láminas y películas de polímeros
 Películas delgadas de polímero

6.1 (6) ACTIVIDAD

Produccion de bolsas de plástico
Observa, investiga y reporta.

Utiliza un lector de códigos QR, observa video sobre produccion de

bolsas de plástico:
 6.1 (7) ACTIVIDAD
Dado extrusor
Investiga y simula con una maqueta

Con tus compañeros se van a dar a la tarea de diseñar y

hacer una maqueta de un dado extrusor para polímeros.

PROCEDIMIENTO:
1. Asignar dado para cada equipo:
ROTOMOLDEO

La mayoría delos termoplásticos y algunos termofijos pueden adquirir formas grandes y

huecas mediante rotomoldeo. Se fabrica un molde metálico dividido de pared delgada, y
se diseña para que gire alrededor de dos ejes perpendiculares. Dentro del molde tibio se
coloca material plástico en polvo con la cantidad necesaria para iniciar el proceso. El
molde se calienta y gira en forma continua alrededor de los dos ejes principales. Está
acción hace que el material sea lanzado contra las paredes del molde donde el calor lo
derrite sin fundirlo. Para termofijos se le agrega un agente químico y el encadenamiento
cruzado ocurre una vez que ya está formada la pieza. Además de polvos, también se
pueden utilizar polímeros líquidos como el plastisole de PVC que es uno de los más
usados.

Mediante rotomoldeo se fabrican una gran variedad de partes, tanques de

almacenamiento de varios tamaños, botes de basura, cascos de embarcaciones, cubetas,
cajas, juguetes de gran tamaña, balones y diferentes piezas huecas y de pared delgada.
Debido a la acción giratoria, el polímero se fuerza contra las paredes internas del molde, a
las cuales recubre luego de fundirse. La pieza se enfría mientras sigue girando y se extrae
abriendo el molde.
El acabado superficial de la pieza es fino más no el interior, es un proceso intermitente y
más largo que otros procesos de moldeo y las variables que se deben controlar para una
buena calidad son la cantidad exacta de material, la temperatura y tiempo durante el ciclo
del horno.
Figura 6.6 ROTOMOLDEO

6.1. (8) ACTIVIDAD

Procesos de manufactura para polímeros
Analiza y esquematiza

Con base en la información presentada, elaborar un mapa conceptual

con los procesos de moldeo para polímeros. Para cada proceso
mencionar la materia prima usada, las formas que se obtienen y las
aplicaciones.

Evidencias de aprendizaje:
Conocimiento Producto  x Desempeño Actitud x
Forma de trabajo:
Individual x Equipo En plenaria
Registro: libreta Reporte Otro Mapa conceptual
Criterios de Calidad: Consultar Anexo
 6.1 (9) ACTIVIDAD
Innovación en industria de autopartes
Investiga, analiza y reporta

Consulta la siguiente liga y contesta:

www.plastico.com/temas/Resinas-para-autopartes,-mayor-
flexibilidad-de-diseno+3091234

1.- ¿Qué se entiente por las tecnologias de la movilidad?

2.- ¿Cuál es el criterio para esta movilidad?
3.- ¿Cuál es la tendencia para el 2020 ?
4 .- ¿Cuál es la innovacion en 3 aplicaciones para la industria
de autopartes?
5.- Elabora una tabla acerca del desplazamiento de
materiales tradicionales por el plastico.

Evidencias de aprendizaje:
Conocimiento x Producto  Desempeño Actitud x

Forma de trabajo:
Individual Equipo x En plenaria x

Registro: libreta Reporte x Otro

Criterios de Calidad: Consultar Anexo

GLOSARIO

1. Moldeo
2. Pellets
3. Distorsión
4. Husillo
5. Tornillo sinfín
6. Rechupe
7. Policarbonato
8. Polipropileno

TENDENCIAS DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

Como se ha dicho en el capítulo 1 que una de las tendencias de la manufactura es la
eficiencia de los proceso, ésta se puede lograr de varias maneras, al reducir los
desperdicios, evitar el uso de materiales peligrosos y el excesivo consumo de agua y luz.
En la etapa del diseño del producto se debe estar consciente del medio ambiente y su
cuidado y en este sentido surge el concepto de diseño para el medio ambiente o diseño
verde.

El diseño verde se anticipa al posible impacto negativo de materiales, productos y

procesos, aspectos que se deben tomar en cuenta antes de la producción. Su principal
objetivo es evitar la contaminación desde el diseño, promover el reciclamiento y la
reutilización. Tiene implicaciones de largo alcance para procesos de manufactura, por
ejemplo, en el automóvil se están aplicando materiales como aleaciones de aluminio,
compósitos reforzados con fibras para que el auto sea más ligero y consuma menos
combustible, se busca que los componentes se puedan reciclar. Otro ejemplo, está en
algunos ensambles que utilizaban tornillos y que ahora con un simple ajuste a presión se
evita usar tornillos ahorrando otro proceso que consume recursos.

Diseñar procesos de manufactura de una forma más conscientes, reflexionar que los
procesos principales requieren de tecnología, materias primas para transformar,
lubricantes, refrigerantes y, solventes. Y que durante la transformación se generan
desechos sólidos, líquidos y gaseosos. En este sentido surgen las normas ISO 14000, en
la que se establece lo que pueden hacer las empresas para minimizar los daños
ambientales provocados por sus actividades.

El reciclado de plásticos se hace con mucho esfuerzo porque falta cultura de separación.
Los termoplásticos se reciclan refundiéndose y reformándolos como otros productos, que
portan el símbolo de reciclado, en forma de un triángulo delimitado por tres flechas en el
sentido de las manecillas del reloj y con un número en la parte media. Estos números
corresponden a los siguientes plásticos:

1-PETE (polietileno)
2-HDPE (polietileno de alta densidad)
3-V (vinil)
4- LDPE (polietileno de baja densidad)
5- PP (polipropileno)
6- PS (poliestireno)
7- Otros

Se están usando de manera creciente plásticos reciclados como matriz para materiales
compuestos. Por ejemplo, un poliéster reciclado (relleno de fibras de vidrio y minerales) se
utiliza para cubierta de motor de una pickup, este compuesto demostró tener la resistencia
apropiada y conformarse fácilmente.
Con el uso creciente de los plásticos y la gran preocupación de que el destino en rellenos
sanitarios ya es insuficiente, actualmente se están haciendo esfuerzos importantes para
desarrollar plásticos totalmente biodegradables. La mayoría de los plásticos se producen
a partir de polímeros sintéticos que se derivan de recursos naturales no renovables ni
biodegradables.

La biodegradabilidad significa que las especies microbianas en el medio ambiente

degradan una porción o en su totalidad el material polimérico, en las condiciones
ambientales apropiadas y sin producir residuos tóxicos. Los productos finales de la
degradación de la porción degradable del material son bióxido de carbono y agua. Hasta
el momento se han desarrollado tres plásticos biodegradables:
 El sistema basado en almidones
 El sistema con base láctea
 En la fermentación de azúcar.

Se están haciendo investigaciones para producir materiales totalmente biodegradables

por medio de desperdicios agrícolas, carbohidrato de plantas, proteínas de plantas y
aceite vegetales, las aplicaciones típicas son utensilios de mesa desechables, plásticos
fabricados de almidón extraído de papa, trigo, arroz y maíz. Todavía el costo es
sumamente elevado, por ello, los esfuerzos se deben concentrar en la reciclabilidad,
ahorro de energía y todas las acciones que contribuyan a evitar la emisión de residuos
peligroso para nuestro ambiente.

6.1 (10) ACTIVIDAD

Propuesta de valor para materiales Biobasados
Investiga, analiza y resume

Con base en la entrevista al Dr Nayaran, con el tema

Bioplásticos : Guía de conceptos.

Elaborar un Resumen de la entrevista.

Evidencias de aprendizaje:
Conocimiento Producto  x Desempeño Actitud x

Forma de trabajo:
Individual x Equipo En plenaria

Registro: libreta Reporte Otro Resumen

El cálculoCriterios
de la Huella de Carbono
de Calidad: Consultarestá
Anexodirigida a cualquier empresa no importa su
tamaño o actividad. Es una certificación de máximo interés para para todas aquellas
empresas que estén sometidas por ley a limitaciones en la emisión de gases de efecto
invernadero (GEI) y cualquier otra empresa que desee:
 •Reducir estos gases y emisiones de CO2,
•Disminuir costes energéticos,
•Anticiparse a futuras exigencias y normativas
•Adaptarse a mercados de exportación
•Comprometerse con la resolución de un problema que nos afecta a todos,
•Mejorar su imagen y frente a clientes, accionistas y empleados

Una vez conocido el tamaño y la estructura de la Huella es posible actuar en

consecuencia para reducirla optimizando los recursos, economizando los procesos y
reduciendo el impacto producido al medio ambiente.

6.1 (11 ) ACTIVIDAD

Huella de carbono
Investiga, y reporta

Consulta en páginas relacionadas con cuidado del medio

ambiente y contesta:

1.- ¿Qué se entiente por huella de carbono?

2.- ¿Cuál es el criterio para medir la huella?
3.- fundir metal y fundir polimero ¿Cuál deja mayor huella de
carbono y por qué?
4 .- ¿Cuáles son las empresas obligadas a sujetarse a este
indicador?
Evidencias de aprendizaje:
Conocimiento x Producto  Desempeño Actitud x

Forma de trabajo:
Individual Equipo x En plenaria x

Registro: libreta Reporte x Otro

Criterios de Calidad: Consultar Anexo

 GLOSARIO
1. Diseño verde
2. Reciclar
3. Reutilizar
4. ISO 14000
5. Biodegradables
6. Biobasados
7. Huella de carbono
8. Nanofibras

PROYECTO INTEGRADOR

Al desarrollar este proyecto aplicarás tus saberes y la metodología 3Qs para decidir
acerca del proceso principal y secundario de autopartes manufacturadas por el proceso
de fundición polímeros.

MATERIAL:
AUTOEVALUACIÓN
1. Los aditivos se agregan a los polímeros para:
Fijar material ( ) Mejorar propiedades ( ) Pigmentar ( )
2. La resistencia y dureza no son afectados por la temperatura
Elastómero ( ) Termofijo ( ) Termoplástico ( )

3. Por qué la temperatura de transición vítrea es una variable critica a controlar para
procesar plásticos ………………………………………………………………………..

4. Coloca el número 1 para materiales termoplásticos y un 2 para termofijos:

Fenoles ( ) Acrílico ( ) ABS ( )
Acetal ( ) Poliamidas ( ) Melamina ( )

Policarbonato ( ) Acrílicos ( ) Polipropileno ( )

Epóxidos ( ) Alquídos ( ) Celulósicos ( )

5. Material de la familia de los materiales amorfos con baja temperatura de transición

Termoplástico l ( ) Termofijo ( ) Elastómero ( )

6. Produce blisters (empaques), utiliza plástico en forma de hoja que se calienta y

obliga a adherirse a un molde mediante la acción del vacío.
Termoformado l ( ) Transferencia ( ) Extrusión ( )

7. Se producen perfiles en forma continua de termoplásticos o termofijos:

Calandrado ( ) Transferencia ( ) Extrusión ( )

8. Se obtienen formas huecas y grandes con geometrías sencillas y complejas:

Soplado ( ) Calandrado ( ) Rotomoldeo ( )

9. Define el concepto de diseño verde……………………………………..………………

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10. Qué se entiende por huella de carbono ……….……………………………………..
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