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“ESCORIAS”
CURSO:
METALURGIA EXTRACTIVA
DOCENTE:
INTEGRANTES:
TURNO:
GRUPO:
Nº “3”
TRUJILLO – PERÚ
2018
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO
MISION:
Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral basada en
valores cristianos, contribuye mediante la investigación e innovación al desarrollo de la
sociedad.
VISION:
Responsabili
Respeto
dad
Servicio
Verdad Solidaridad
Calidad Libertad
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 1
OBJETIVOS.............................................................................................................. 2
OBJETIVO GENERAL: ......................................................................................... 2
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................................ 2
ESCORIA ..................................................................................................................... 3
1. DEFINICIONES: ................................................................................................. 3
2. COMPOSICIÓN QUIMICA DE LAS ESCORIA DE ALTO HORNO: .................... 4
3. TIPOS DE ESCORIA METALÚRGICAS:............................................................ 6
3.1. ESCORIAS DE REVERBEROS .................................................................. 6
3.2. ESCORIAS DE HORNO FLASH Y PROCESOS DE
FUSIÓNCONVERSIÓN CONTINUOS .................................................................. 6
3.4. LAS ESCORIAS ÁCIDAS ............................................................................ 7
3.5. LAS ESCORIAS BÁSICAS.......................................................................... 7
4. FORMACIÓN DE ESCORIAS: ........................................................................... 7
5. FUNCIONES: ..................................................................................................... 8
6. PROPIEDADES QUIMICAS ............................................................................... 9
6.1. BASICIDAD ................................................................................................. 9
6.2. PODER OXIDANTE: ................................................................................... 9
7. APLICACIÓN DE LAS ESCORIAS:.................................................................... 9
8. PIROMETALURGIA DEL COBRE: ...................................................................... 10
8.1. COBRE:........................................................................................................ 10
8.2. ¿QUE ES LA PIROMETALURGIA? .............................................................. 11
8.3. PIROMETALURGIA DEL COBRE: ............................................................... 12
8.4. DRESCIPCION DEL PROCESO PIROMETALURGICO DEL COBRE: ........ 12
8.4.1. Concentración de mineral: ..................................................................... 13
8.4.2. ETAPAS PREPARATORIAS: ................................................................ 15
8.4.3. FUSION: ................................................................................................ 16
8.4.4. CONVERSION: ..................................................................................... 17
8.4.5. PIRORREFINACION: ............................................................................ 18
8.4.6. ELECTRORREFINACION: .................................................................... 19
ANEXOS ................................................................................................................. 20
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 21
INTRODUCCIÓN
Las escorias de alto horno son materiales muy utilizados como adición activa para la
elaboración de distintos cementos comerciales. Estos cementos siderúrgicos tienen
algunas propiedades y características sensiblemente mejores que los cementos
Portland ordinarios, tales como menor calor de hidratación, alta resistencia a los
sulfates y al agua de mar, así como una reducción muy apreciable a la reacción árido-
álcalis.
INGENIERIA DE MINAS 1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
INGENIERIA DE MINAS 2
ESCORIA
1. DEFINICIONES:
INGENIERIA DE MINAS 3
2. COMPOSICIÓN QUIMICA DE LAS ESCORIA DE ALTO HORNO:
Las escorias siderúrgicas de alto horno son el resultado de la combinación de la
ganga acida "arcillosa" del material de hierro y de las cenizas de azufre del coque
(igualmente de carácter ácido), con la cal y la magnesia (ambos compuestos
básicos) de las calizas más o menos dolomíticas utilizadas como fundentes. La
combinación de los óxidos ácidos (SiOg y AI2O3) y óxidos básicos (CaO y MgO), y
la formación de los constituyentes de la escoria tiene lugar por fusión a alta
temperatura (« 1.600°C), y enfriamiento del magma fluido desde 1.400°C hasta
temperatura ambiente.
Estos subproductos industriales están constituidos, tanto por fases vítreas como
cristalinas. Las escorias con altos contenidos en material vitreo son de naturaleza
más acida. Existen diferentes procesos de granulación ó peletización que tienen
como objetivo conseguir una escoria con una elevada proporción de fase vítrea.
Una escoria granulada normal tiene un contenido en materia vítrea entre el 85-95
% en peso. La composición química de las escorias de alto horno varía entre los
siguientes límites:
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La variación en la composición química de las escorias depende del proceso
siderúrgico aplicado y del tipo de acero refundido. Sin embargo, para un mismo
acero, las composiciones químicas de las escorias de alto horno son bastantes
similares. Los coeficientes de variación del SiOg, CaO y AI2O3 son inferiores al
2 %. Para el MgO alcanza valores del 6,5 % y para el NagO + KgO está
alrededor del 20 %. En general, las mayores desviaciones se obtienen para los
elementos que están presentes como trazas.
La posición de las escorias de alto horno en el sistema ternario CaO-SiOg-
AlgOa está indicada en la figura 1. En este diagrama se pueden distinguir los
productos ricos en cal, como los cementos Portland y aluminosos, las escorias
de alto horno (ya sean acidas ó básicas), de las cenizas de lignito, de las
pobres en cal situadas en la parte superior derecha como las cenizas volantes,
las puzolanas, los basaltos y el humo de silice. Las escorias de alto horno
acidas son aquellas cuya relación CaO/SiOg es inferior a 1, y se obtienen en
procesos siderúrgicos de minerales pobres en Fe.
INGENIERIA DE MINAS 5
Contrariamente a otras escorias y al clinker del cemento portland, las escorias
de alto horno no tienen nunca óxidos libres, como FeO, CaO ó MgO. Tampoco
aparecen los minerales ricos en cal del clinker, tales como C3A y C3S.
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3.3. ESCORIAS DE CONVERTIDOR:
Según el contenido de óxido de silicio y óxido de calcio, las escorias se dividen en:
Contienen más del 40% de SiO2 y menos cantidad de CaO (3-15%). Se usan
durante la fusión de acero en hornos ácidos, en los cuales el revestimiento
refractario es de óxido de silicio.
4. FORMACIÓN DE ESCORIAS:
Las escorias empiezan a formarse hacia los 700° a 800° SiO2FeO, SiO22FeO,
SiO2MnO
Estos tres silicatos, al descender con la carga por el horno, reaccionan al llegar a
los 1.100°, con la cal (CaO), formada de 800° a 900°, teniendo lugar las siguientes
reacciones:
SiO2 FeO + CaO SiO2CaO + FeO
SiO22FeO + 2CaO SiO22CaO + 2FeO
SiO2MnO + CaO SiO2CaO + MnO
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En la formación de la escoria participan:
Los óxidos que se forman durante la oxidación (silicio, manganeso, fósforo, cromo,
hierro) y otros elementos que forman parte de la composición de la carga metálica.
El mineral de hierro, la cal, la caliza, la alúmina, la fluorita, etc.
Las áreas desgastadas del revestimiento refractario del horno.
5. FUNCIONES:
La escoria tiene muchos usos comerciales y raramente se desecha. A menudo se
vuelve a procesar para separar algún otro metal que contenga. Los restos de esta
recuperación se pueden utilizar como balasto para el ferrocarril y como fertilizante.
Se ha utilizado como metal para pavimentación y como una forma barata y
duradera de fortalecer las paredes inclinadas de los rompeolas para frenar el
movimiento de las olas.
Las funciones principales de la escoria en los hornos de fundición de acero
son:
Eliminar los elementos perjudiciales tales como: fósforo, azufre, etc.
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Facilitar los procesos normales de oxidación en el baño metálico (la escoria
regula el tiempo de transmisión del oxígeno desde la fase gaseosa al metal)
Proteger al metal de la penetración de los gases de la atmósfera del horno
(Evita la re-oxidación).
6. PROPIEDADES QUIMICAS
6.1. BASICIDAD
Es la relación que existe entre la cantidad de óxidos básicos y ácidos que
forman la escoria.
Existen varias formas de expresar la basicidad, la más usada es la relación
entre la concentración del óxido básico CaO y el óxido ácido más fuerte SiO2:
B = CaO/SiO2
6.2. PODER OXIDANTE:
Se determina por el contenido de óxido de hierro.
Este caracteriza las concentraciones límites de las impurezas que pueden ser
eliminadas mediante la oxidación a través de la escoria, por ejemplo, la
concentración de carbono, fósforo y manganeso.
El poder oxidante de la escoria básica se calcula por el contenido total de hierro
en la escoria, incluyendo todos los óxidos de hierro.
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8. PIROMETALURGIA DEL COBRE:
La pirometalurgia es la rama de la metalurgia que se encarga de la obtención y
purificación de los metales, a través de la utilización de calor.
Este proceso es aplicado en la refinación del cobre, dependen que el mineral sea
sulfuros, cuyo objetivo es transformar el cobre contenido en los concentrados,
precipitados y minerales de fundición directa en cobre metálico y separarlo de
otros metales y minerales que constituyen impurezas.
8.1. COBRE:
Su símbolo es Cu, se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo
metálico, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de
electricidad. Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y
maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables
eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.
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8.2. ¿QUE ES LA PIROMETALURGIA?
Es la técnica tradicional de extracción de metales. Permite obtener metales a
partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata
principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y
purificar los metales.
Para incrementar progresivamente la ley o contenido de cobre del material
sometido a fundición, el proceso pirometalurgico considera fases consecutivas
de fusión, conversión y refinación.
PIROMETALURGIA
VENTAJAS DESVENTAJAS
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8.3. PIROMETALURGIA DEL COBRE:
Los sulfuros de cobre contienen entre el 1 y el 12% de cobre; estos se muelen
y se concentran por flotación: los concentrados se reducen en un horno,
quedando cobre metálico crudo, llamado blíster, aproximadamente del 98% de
pureza
El cobre crudo es posteriormente purificado por electrolisis, hasta una pureza
superior al 99,9%.
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8.4.1. Concentración de mineral:
Si bien esta etapa no tiene carácter pirometalurgico, se le considera parte
del proceso porque acondiciona la materia primas para las posteriores
etapas.
8.4.1.1. Trituración:
Se usa chancadoras las cuales trituran la roca mediante movimientos
vibratorios, el objetivo es reducir el tamaño de los fragmentos hasta
obtener un tamaño uniforme.
8.4.1.2. Molienda:
En un molino de bolas o de barras se sigue reduciendo el tamaño de
las partículas hasta obtener una granulometría máxima, la que
permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales
de cobre en forma de partículas individuales.
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Figura N°8: Molienda
8.4.1.3. Flotación:
Esta etapa consiste en que la pulpa proveniente de la molienda, se
introduce en las celdas de flotación, desde el fondo de las celdas se
hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitación
para que el proceso sea intensivo.
Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la
superficie, donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas
que conducen a estanques especiales.
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8.4.2. ETAPAS PREPARATORIAS:
Como su nombre lo indica, son etapas cuya función es preparar la carga
de concentrados para las etapas posteriores.
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Los hornos comúnmente empleados son los hornos flash y los de
fluidización.
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Figura N°12: Horno Fusión Instantánea Flash
8.4.4. CONVERSION:
El objetivo es incrementar la riqueza en cobre del producto, donde se le
somete a una gran oxidación adicional en un proceso discontinuo,
consiguiendo un producto intermedio denominado blíster con un contenido
en cobre de 99%.
La conversión se lleva a cabo en 2 fases:
Primeramente el sulfuro ferroso (FeS) se oxida formando dióxido de
azufre, el oxdio producido es escorificado formando un compuesto mas
estable, 2FeO-SiO2.
𝐹𝑒𝑆(𝐼) + 3⁄2𝑂2 (𝑔) → 𝐹𝑒𝑂(𝐼) + 𝑆𝑂2 (𝑔)
En la segunda fase ocurre la oxidación del sulfuro cruposo (a 1200ºC),
donde se forma oxido cuproso, y tan pronto como se ha formado oxido
cruposo, este reacciona con el sulfuro cuproso para formar cobre blíster y
dióxido de azufre (a 800º C).
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Figura N°13: Convertidor Teniente
8.4.5. PIRORREFINACION:
El cobre blíster obtenido de la etapa de conversión aun contiene
impurezas y materiales valiosos, por lo que debe ser refinado en lso
hornos.
La operación de los hornos de refinación es cíclica (batch) y esta
constituida por las siguientes etapas: llenado, oxidación, escoriado,
reducción y vaciado.
Cada horno opera de forma secuencial, de acuerdo con las cinco etapas
mencionadas.
Completada la carga del horno, se inicia la etapa de oxidación, que
permite remover el sulfuro contenido en el blíster hasta un nivel de 50
ppm. Para tal efecto se inyecta aire enriquecido con oxigeno durante 1,5 a
2 horas. Adicionalmente se renuevan otras impurezas contenidas en el
cobre blíster, dando lugar a la formación de una escoria que se descarta
por sangrado y posteriormente es recirculado.
Una vez limpio el cobre, se inicia la etapa de reducción del nivel de
oxigeno presente en el baño fundido, mediante la inyección de gas natural
fraccionado con vapor de aire. Asi se obtiene cobre con un contenido de
99.6%.
La reacción general para esta etapa la podemos representar por:
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Figura N°14: Pirorrefinacion
8.4.6. ELECTRORREFINACION:
La refinación electrolítica es una operación de recuperación y purificación
del cobre, se basa en la aplicación de una corriente que circula entre un
ánodo de cobre soluble y cátodo de cobre, ambos inmersos en un
electrolito acido de iones cúpricos.
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ANEXOS
ANEXO N°1:
I.B = 0.70
*Observamos que 𝐼. 𝐵 < 1, por lo que es una escoria acida.
Escoria 2
Presenta la siguiente composición 5% de sílice, 10% de CaO, 25% de bórax, 30% de
𝐶𝑂3𝑁𝑎2. Por tener un bajo contenido de sílice se dice que es una base y el bórax se
comporta como un ácido.
0.1 0.3𝑥3 0.25𝑥7
56
+ 129 + 381.2
𝐼. 𝐵 = 0.05𝑥2
60
I.B =8.01
*Vemos que el 𝐼. 𝐵 > 1, por lo tanto es una escoria básica
Formación de Fases
Tabla 2.Formación de Fases
I.B = 1.425
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BIBLIOGRAFÍA
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