HISTORIA DE LA FRESA:

Fresadora universal antigua.

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli
Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina
se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale.5 En la década de 1830, la empresa Gay
& Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un
soporte para el husillo portaherramientas.

En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins &
Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por
esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico
regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras
verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se
conserva una fresadora vertical construida en 1857.

La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de
engranajesrectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a
instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En
1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un
carnero cilíndrico posicionado axialmente.

En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina
de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual.

En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes
mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras
modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales.

En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las
décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano.
Tipos de fresadoras
Por el número de ejes

El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de la

máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores posibilidades de movimiento o
mayores grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un sistema
cartesiano, (X, Y, Z,…).

En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en tres tipos:

De tres ejes.

Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este último,
como resultado de la combinación de movimientos entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un
control sobre el movimiento relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada
uno de los tres ejes del sistema cartesiano.

De cuatro ejes.

Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior:
movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato
giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está especialmente indicado
a la hora de generar superficies labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso del labrado de
ejes estriados o engranajes, por ejemplo.

De cinco ejes.

Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las fresadoras de
cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos
perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes, que se consigue
por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda inclinarse
alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como resultado, formas
de elevada complejidad.

Por la orientación del eje de giro

Fresadora Manual.

La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”) o del de mesa
montada en bancada fija (también conocida como “vertical de banco”).
Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa de trabajo
permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza
manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una leva
o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión, para que
el traslado del cabezal sea más suave y compensado.

Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de producción con
operaciones simples, como corte de ranuras, pequeños cuñeros y acanalados.

Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco, pueden utilizarse
adaptadores para convertirla en alesadora horizontal de banco; con lo que las posibilidades de
trabajo que puede ofrecer esta máquina herramienta, se amplían considerablemente.

Fresadora Simple.

Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento automatizado. El

husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es
accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento
automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy generales; es posible
utilizarla para trabajos de producción.

De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque presenta una
mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje portafresa describe el
giro horizontalmente.

Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos pesados.
Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guías, lo que les
proporciona una mayor estabilidad (evitando además, el rápido desgaste de las guías, más común
en los casos de guías cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque también las hay
que permiten un control automático, mediante ciclos, por medio de volantes que controlan el
movimiento longitudinal de la mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en el cabezal de la
máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono con poleas).

Fresadora Universal.

En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se diferencian de
aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una
buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son
cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el
desgaste, de forma convexa, de las guías).

La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al trabajar, sin
rozar el cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando ménsula, carro
portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite el giro
horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina herramienta una imprescindible en el
corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc.

Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que permiten el
fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar tanto horizontal como
verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así como al resto de accesorios, provee a
este tipo de fresadoras con la capacidad de convertirse en máquina para hacer otras herramientas.
En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a delante y al revés, sobre guías. Este
tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector, como carnero.
Fresadora Horizontal.

Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilíndricas.
Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya
en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del
desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente
deslizante).

La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de
las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y longitudinal.

Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se
monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que
trabajan en conjunción.

La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de

muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el
radio exterior de los casquillos de separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa.
Esto permite conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas
que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidas requeridas.
Fresadora Vertical.

En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta
con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado
escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas giratorias o
mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en
trabajos de baja producción, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.

En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas perfiladoras o
vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite una
mayor profundidad a la hora del corte.

La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o

precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola.

Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de gran peso;
encargado de soportar la mesa de trabajo.

En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relación al husillo.
Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza transversal y
longitudinalmente.
La clasificación de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el número de cabezales con los que viene
equipada la máquina.
En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales.
Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y hacer ranuras, de
considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus características y posibilidades, es
frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado automáticos.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se mueve durante
el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo.
Fresadoras Especiales.

El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas,
tienen características especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido a las particularidades
de los distintos procesos de fabricación para los que han sido pensadas.

Fresadora Circular.

Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales verticales,
de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante el proceso de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del carro
portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y
desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para reproducir copias de
un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de dos mesas: una de trabajo, donde
está sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sitúa el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal, únicamente. El
eje está situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al de un pantógrafo. Se le
anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a
copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta portafresa copia el
movimiento descrito por él, y va labrando la nueva pieza.
Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o planos.

Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palpadores o de

seguimiento, sino de una serie de sistemas electrónicos, electro-hidráulicos o hidráulicos.

Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse también, otro tipo de máquinas de gran
tamaño, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso está destinado a la elaboración de
coquillas para fundiciones, matrices, etc.

Fresadora de Pórtico.

Las fresadoras especiales de pórtico, (también conocidas como de puente), tienen dos
movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas está situado, verticalmente, sobre una estructura formada por
dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.

Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo, coronas y

tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de transmisión a cadena.

En el subgrupo de las de pórtico, algunos modelos disponen además de un par de cabezales

horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con desplazamiento vertical. Mientras que sus
ejes describen un desplazamiento horizontal. Todo ello permite que este modelo describa un gran
número de movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor número de posibilidades de
labrado de piezas.
Fresadora de Puente Móvil.

Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmóvil y el
movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por
medio de una estructura similar a la de un puente grúa.
Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran tamaño, por ejemplo las destinadas a
aeronáutica o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas distancias y a
mucha altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha flexibilidad, puesto que
suelen tener un motor –o aún mejor, dos motores- de gran tamaño, destinado a mover el peso del
puente grúa. Esto hace que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a
desplazar.
Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles que utilizan una herramienta rotativa para
fresar superficies planas de madera. Estan preparadas para soportar un gran número de horas de
trabajo en la madera o sus derivados.

Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y ebanistería.

Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o cerraduras), ranurados
(machimbrados o juntas de cola), perfiles (molduras, etc.), grabados en 3D y cortes de cualquier
tipo.

Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de fresadoras son fresas especialmente diseñadas
para madera: con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas destinadas al
mecanizado del metal.
Fresadoras CNC

Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatización
programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su
principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en
volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados
de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar
así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control numérico, el equipo de
procesado se controla a través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por
ejemplo los llamados códigos GM). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &,
%, $ y ” (comillas), están codificados en un formato apropiado para definir un programa de
instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el
programa de instrucciones.