MEJORA AL CONTROL DE MANUFACTURA EN LA LINEA DE PRODUCCION

L-JS DE LA EMPRESA LAMINAIRE S.A.S

SANTIAGO MARIN LOPEZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
MEJORA AL CONTROL DE MANUFACTURA EN LA LINEA DE PRODUCCION
L-JS DE LA EMPRESA LAMINAIRE S.A.S

SANTIAGO MARIN LOPEZ

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de

Tecnólogo en producción Industrial

BANESSA OSORIO CASTAÑO

Economista, especialista en gerencia financiera, Magister en administración

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
 Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN__________________________________________________10
1 PROBLEMA___________________________________________________11
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA___________________________11
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA_____________________________12
2 OBJETIVOS___________________________________________________13
2.1 OBJETIVO GENERAL_______________________________________13
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS__________________________________13
3 JUSTIFICACIÓN_______________________________________________14
4 MARCO DE REFERENCIA_______________________________________15
4.1 MARCO CONTEXTUAL______________________________________15
4.1.1 INTERNACIONAL.________________________________________22
4.1.2 NACIONAL.______________________________________________22
4.1.3 INSTITUCIONAL._________________________________________23
4.2 MARCO TÉORICO__________________________________________24
4.2.1 PRODUCTIVIDAD_________________________________________24
4.2.2 MEJORAMIENTO PRODUCTIVO Y DE PROCESOS_____________28
4.2.3 CONTROL DE MANUFACTURA._____________________________31
5 DISEÑO METODOLÓGICO_______________________________________36
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO_________36
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO_______________37
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN__________________________________________________38
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN.______________________________38
5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.___________38
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN._________39
6 RECURSOS DEL PROYECTO____________________________________40
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES________________________________41
8 BIBLIOGRAFIA________________________________________________42
ANEXOS_________________________________________________________44
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 Entrevista al proceso de producción...........................................................39

Tabla 2 Recursos del proyecto................................................................................40
Tabla 3 Cronograma de actividades........................................................................41
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.

Ilustración 1 Fachada Empresa...............................................................................15

Ilustración 2 Rejilla L-VH.........................................................................................17
Ilustración 3 Rejilla L-RA.........................................................................................17
Ilustración 4 Rejilla Lineal L-SD...............................................................................18
Ilustración 5 Difusor L-1300.....................................................................................18
Ilustración 6 Compuerta L-5102..............................................................................19
Ilustración 7 Difusor L-AV........................................................................................19
Ilustración 8 Difusor L-CL........................................................................................20
Ilustración 9 Difusor L-JS.........................................................................................20
Ilustración 10 Línea de Producción L-JS.................................................................21
Ilustración 11 Estación de Trabajo...........................................................................21
Ilustración 12 Proceso Productivo...........................................................................26
LISTA DE ANEXOS

Pág.
 GLOSARIO

DAMPER: Dispositivo que permite controlar el flujo de fluidos.

DIFUSOR: es un dispositivo para el aumento de la velocidad y reducción de la

presión estática de un fluido que pasa a través de un sistema.

EFICIENCIAS: Capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un

efecto determinado.

ESLABON: Elemento necesario para el enlace de acciones, sucesos.

FLUJO PRODUCTIVO: Proceso donde un producto determinado sigue una

secuencia de operaciones que se establece por las características del producto.

LAYOUT: la noción de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de

distribución de los elementos dentro un diseño.

MANUFACTURA: Obra hecha a mano o con auxilio de máquina.

MECANIZADO: Proceso de elaboración mecánica.

PRODUCTIVIDAD: Relación entre lo producido y los medios empleados, tales

como mano de obra, materiales, energía.

REJILLA: Entramado de metal, madera u otro material que, generalmente

enmarcado en un hueco, permite el paso del aire, la luz, la voz.
 INTRODUCCIÓN

El proceso de control, en los años recientes, ha venido desarrollándose

conceptual, teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y
científicos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles
directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de
las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de
los sistemas teóricos estudiados por los científicos. Sin embargo, los conceptos
básicos de la teoría de control suministran indirectamente, a los directores de
operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender y controlar los
sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razón, los directores de
producción deben familiarizarse con los elementos, tipos y características de los
sistemas de control.

Es fundamental, tener en cuenta los grandes desafíos a los que se enfrentan las
organizaciones día a día, los cambios de mercado, las nuevas tendencias, la
globalización, exigen implementar nuevas estrategias que garanticen la
competitividad, rentabilidad y sostenibilidad. Es así, como nace la necesidad de ir
en busca de nuevas y mejores herramientas, que aporten al crecimiento y
desarrollo de la organización.

Con el presente proyecto se busca mejorar el proceso de control en el área

productiva de la empresa LAMINAIRE el cual no es óptimo, ocasionando que la
información no se tenga en tiempo real y cause que todas las consultas de
fabricación se deban de realizar en la planta de producción.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

LAMINAIRE S.A. fundada en Medellín en 1984, ubicada en el barrio guayabal ha

logrado durante más de 30 años consolidarse como una compañía dedicada a la
fabricación y comercialización de todo tipo de rejillas, difusores, dámper y
accesorios para el sistema de aire acondicionado y ventilación.

Basados en la idea de fortalecer su posicionamiento en los mercados nacionales e

internacionales adopta como instrumento empresarial la Gestión Integral de la
Calidad, acreditando el certificado ISO 9001, BASC y Responsabilidad Social.

Hoy por hoy ha logrado posicionar sus productos en diversas categorías del sector
del Aire Acondicionado, Construcción y Arquitectura del mercado Nacional e
Internacional; gracias a la investigación y desarrollo de nuevos productos que
permiten el acoplamiento integral de la ingeniería en sistemas de aire
acondicionado y la arquitectura contemporánea, logrando materializar propuestas
creativas y vanguardistas.

Para la fabricación de rejillas, difusores, dámper y accesorios para el sistema de

aire acondicionado y ventilación se cuenta con diferentes áreas dentro de la
organización las cuales conforman la cadena productiva:

1. Área de Abastecimiento
2. Área de corte y mecanizado
3. Líneas de producción divididas en:
 L-JS
 L-RA
 L-CL
 L-VA
 L-SD
 L-OB
 L-PE
4. Área de pintura
5. Área de empaque
6. Área de distribución
Laminaire busca tener un mejor control sobre la producción e información precisa
en tiempo real de cada una de las líneas mencionadas. Enfocándose en el
crecimiento y fortalecimiento de la capacidad instalada.

El problema que se identifica, es que no se cuenta con las herramientas y

mecanismos tecnológicos para el control de la manufactura de la organización, lo
cual perjudica de forma directa al personal administrativo de producción, debido a
que en este momento el 100% de los informes como: seguimiento de pedidos,
cálculo de la capacidad de planta, disponibilidad del personal en el turno,
programaciones de producción, control de eficiencias y tiempos improductivos se
realizan manualmente; generando desplazamientos y tiempos muertos del
personal, además de la distorsión de la información entre los involucrados.

Se generará la propuesta de implementación de herramientas tecnológicas las

cuales se denominará ETI (Estación de trabajo industrial). Estas constan de un
ordenador que va a recibir toda la información necesaria para el desarrollo y flujo
productivo de la línea en tiempo real, esta a su vez retroalimentará al personal
administrativo; el cual podrá analizar, controlar y tomar decisiones que favorezcan
el proceso de manufactura.

Este proyecto beneficiará a toda la cadena productiva de la compañía porque

nunca se ha implementado este sistema en el área de producción.

Se tomará como muestra la línea L-JS donde se realizarán todas las aplicaciones
de mejora, en un periodo establecido de 6 meses, tiempo en el cual se tiene
previsto desarrollar las diferentes actividades que permitan un mejoramiento
continuo y estudiar la viabilidad de este proyecto para replicar en las otras líneas
de producción.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar el control de la manufactura en la línea de producción L-JS de

acuerdo a mecanismos y herramientas tecnológicas que permitan obtener
información en tiempo real en la empresa Laminaire SAS?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el control de la manufactura en la línea de producción L-JS de de acuerdo

a mecanismos y herramientas tecnológicas que permitan obtener información en
tiempo real en la empresa Laminaire SAS

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir el estado actual del control de la planta de producción de la

empresa Laminaire SAS
 Diseñar las mejoras necesarias para optimizar el proceso de control de la
planta de producción.
 Aplicar herramientas informáticas en las líneas de producción controlando
la fabricación de productos y distribución del personal
 Conocer en tiempo real el estado de pedidos en cada una de las células de
trabajo.
 3 JUSTIFICACIÓN

Un sistema de control de manufactura o control piso efectivo opera de manera

coordinada y estructurada por el área productiva, logrando mostrar de forma
sistematizada y en tiempo real el proceso de fabricación de los productos
ensamblados. Este sistema busca que la compañía cumpla con las fechas de
entrega y mantenga buen nivel de servicio al cliente, por que la administración del
proyecto conduce a la reducción de inventarios en proceso y de los LEAD TIME de
producción.

En Laminaire el control de manufactura se desarrollará en tres fases

sistematizadas que se aplicaran en la línea L-JS por medio de una ETI (Estación
de trabajo industrial – ordenador de información). La primera es mostrar la
distribución diaria del personal asignado al área, donde el líder de la célula de
manera recíproca, informará al proceso administrativo de producción las
novedades de los colaboradores, con esta información se podrá calcular el tiempo
real de fabricación, el cual es de vital importancia para la capacidad real de la
planta. Se podrá obtener el ausentismo del personal y redirigir esta información al
área de talento humano.

Se implementará la publicación de las programaciones de producción por lote, en

la cual se informará a los operarios de los elementos a fabricar, el pedido, las
cantidades, y fechas de compromiso. A su vez se retroalimentará del avance o
retroceso de la fabricación de los productos al área de control, lo cual permite
tener información asertiva para tomar decisiones y brindar información a los
clientes internos y externos de la compañía.

Por ultimo al cumplir con las fases anteriores se podrá controlar las eficiencias y
tiempos improductivos de la línea, identificando los puntos críticos de
productividad, logrando dar una mejor trazabilidad y supervisión. Con este
monitoreo permanente se tendrá una imagen precisa del flujo de la planta
permitiendo aumentar la eficiencia y ciclo manufacturero de la empresa. La
viabilidad de este proyecto beneficiará a toda la cadena productiva de la
compañía, replicando el sistema de control de manufactura en todas las líneas de
ensamble.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Ilustración 1 Fachada Empresa

Fuente: [CITATION Lam18 \l 9226 ]

LAMINAIRE S.A. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de

todo tipo de rejillas, difusores, dámper y accesorios para el sistema de aire
acondicionado y ventilación, fundada en Medellín en 1984 por el señor William
Ortiz, ubicada en el barrio guayabal calle 7 sur N 50C-36 de la ciudad de Medellín
departamento de Antioquia, Actualmente genera 122 empleos en sus diferentes
procesos diferenciados de la siguiente manera:

GERENCIA[ CITATION LAM18 \l 9226 ]

Garantiza el crecimiento, funcionamiento efectivo y productivo de la empresa y su
sostenibilidad en el tiempo.
PROCESOS DE APOYO

GESTIÓN FINANCIERA:
Desarrolla la contabilidad interna de la empresa, aplicando las normas y
procedimientos, tanto interno como legalmente constituidos y vigentes, a fin de
lograr información oportuna y confiable.

GESTION DE SEGURIDAD
Fomenta y valida una cultura de Seguridad que permita minimizar los riesgos a los
que pueda estar sometida la organización.

TALENTO HUMANO
Suministra personal competente y busca su permanencia a través del
mejoramiento continuo.

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

Mantiene y controla el mejoramiento continuo mediante el seguimiento a los
procesos por medio de auditorías internas, seguimiento a la satisfacción del cliente
y a la matriz de riesgos.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN
Planea, ejecuta y administra los recursos informáticos y proyectos tecnológicos
aplicados a la compañía.

MANTENIMIENTO
Asegura el adecuado funcionamiento de la maquinaria y equipos y mantiene en
buen estado la infraestructura de la organización.

METROLOGÍA
Administra y controla los dispositivos utilizados en la medición de las variables
críticas del proceso productivo, mediante la: Selección, identificación Control y
Evaluación de estos.

PROCESOS OPERACIONALES

MERCADEO Y VENTAS
Diseña estrategias para la oferta y el portafolio de productos en función integral al
cliente, satisfaciendo las necesidades mercado-cliente, creando un ambiente
sólido de vínculos comerciales.
LOGISTICA
Administra una plataforma operativa integrada desde el abastecimiento de
materias primas, bienes e insumos, a los procesos de la compañía, hasta la
distribución y entrega oportuna al cliente.

PRODUCCIÓN
Fabricar productos con un nivel óptimo de productividad, calidad, aprovechamiento
de materiales y oportunidad en entrega que satisfagan las necesidades del cliente
y sus expectativas.

El portafolio de la compañía ofrece soluciones de confort en las edificaciones

modernas de una manera ambientalmente sostenible con productos tales como:

Rejillas de Suministro

L-VH
Ilustración 2 Rejilla L-VH

Fuente: [CITATION Lam181 \l 9226 ]

Las rejillas de suministro están diseñadas para su aplicación en aire

acondicionado, ventilación y calefacción. Su montaje se realiza en paredes o
falsos techos. Las aletas orientables individualmente permiten graduar el alcance y
la altura o amplitud del alcance del aire.
Rejillas de Retorno.

L-RA
Ilustración 3 Rejilla L-RA

Fuente: [CITATION Lam182 \l 9226 ]

Las rejillas de retorno están diseñadas para su utilización en retornos de aire frío y
caliente. Su montaje se realiza en paredes o falsos techos.

Rejillas y Difusores Lineales.

L-SD
Ilustración 4 Rejilla Lineal L-SD

Fuente: [CITATION Lam183 \l 9226 ]

Los difusores lineales de la serie LSD han sido diseñados para combinar la
estética con las técnicas. Su montaje se realiza en falsos techos o suspendidos
del techo. Posibilitan la formación de líneas continuas de difusor, con zonas
activas e inactivas, sin romper la uniformidad estética del conjunto. Adecuados
tanto para el suministro como para retorno, mediante la regulación de sus aletas,
orientables individualmente.
Difusores Tipo Cono

L-1300
Ilustración 5 Difusor L-1300

Fuente:[CITATION Lam184 \l 9226 ]

Los difusores tipo cono están diseñados para su aplicación en aire acondicionado,
ventilación y calefacción en alta velocidades y espacios abiertos, su montaje se
realiza en techos. Su utilidad se da para dar mayor caudal de aire según la
necesidad del espacio.

Compuertas industriales

L-5102
Ilustración 6 Compuerta L-5102

Fuente: [CITATION Lam185 \l 9226 ]

Las compuertas industriales han sido diseñadas para su utilización en la

regulación del caudal y de la presión, en instalaciones de aire acondicionado,
ventilación y calefacción.
Difusores de Techo

L-AV
Ilustración 7 Difusor L-AV

Fuente:[CITATION Lam186 \l 9226 ]

L-CL
Ilustración 8 Difusor L-CL

Fuente: [CITATION Lam187 \l 9226 ]

Los difusores tipo techo responden a los requerimientos funcionales y

arquitectónicos de los ambientes modernos. Su forma geométrica se integra
perfectamente a la estética del local. Una característica de este tipo de difusores
es su elevado índice de inducción del aire ambiente.
L-JS
Ilustración 9 Difusor L-JS

Fuente:[CITATION 18ht \l 9226 ]

Esta línea de prueba en la cual se implementaran las mejoras de control

propuestas, se implementara la estación de trabajo industrial (ETI) la cual será de
gran utilidad para mejorar y comunicar la parte operacional de la plana con la parte
administrativa y de esta manera empezar a mostrar los resultados sobre los cuales
se trabajaran hasta optimizar el proceso de la forma proyectada.

LINEA L-JS
Ilustración 10 Línea de Producción L-JS

Fuente: Autor
Estación de Trabajo Industrial (ETI)
Ilustración 11 Estación de Trabajo

Fuente: Autor

4.1.1 Internacional.

Hoy por hoy ha logrado posicionar sus productos en diversas categorías del sector
del Aire Acondicionado, Construcción y Arquitectura del mercado Nacional e
Internacional; gracias a la investigación y desarrollo de nuevos productos que
permiten el acoplamiento integral de la ingeniería en sistemas de aire
acondicionado y la arquitectura contemporánea, logrando materializar propuestas
creativas y vanguardistas.

Posicionamiento del mercado

En el mercado internacional Laminaire es una empresa pequeña que atiende
clientes distribuidores en USA, Centro América y el Caribe.

Principales clientes
Nuestros clientes más representativos son contratistas del gremio HVAC y
DISTRIBUIDORES algunos de ellos son:
Grilles & Difusor Miami USA
Refristore Panamá
Megafrio Ecuador
Centuriosa Ecuador
Coolimport Perú
Serviparamo Perú
Copanac Panamá
Canal air Panamá
Serviparamo Chile

Competidores a nivel internacional

METALAIRE, PRICE, AIRGUIDE, TROX, INNES, SAEG, PROTEC.

4.1.2 Nacional.

Posicionamiento del mercado

Laminaire es líder en el mercado nacional, atendiendo proyectos del gremio HVAC
e incursionando en proyectos de arquitectura BIOCLIMATICA, se está presente en
85 % de los proyectos en Colombia, y se tiene alrededor de 300 clientes activos,
sin embargo se llega al 95% de las empresas del gremio HVAC por medio de
distribuidores.

Principales clientes
SERVIPARAMO
CSL S.A.
AIRE CARIBE
CLIMATEC
BANCOLOMBIA
EAFIT
COLOMBINA
COLCERAMICA CORONA
AIRE AMBIENTE
INSERIM AIRE
TRS
REFRINORTE

Competidores a nivel Nacional

Existen pequeñas compañías que fabrican rejillas y difusores, así como agencias y
representantes de marcas internacionales, algunos son:
TROX, PROAIRE, ALUMINAIRE.

4.1.3 Institucional.

Posicionamiento del mercado

Laminaire es líder en el mercado en local con un 98% de la participación del
mercado local.

Principales clientes
CSL S.A.
BANCOLOMBIA
EAFIT
COLCERAMICA CORONA
AIRE AMBIENTE
UNIAIRES
MASAIRE
SERVIREFRIAIRE

Competidores a nivel local

No existen es este momento compañías que hagan competencia en el mercado
local, hasta hace unos 4 años existió una, pero cerro por problemas sindicales.
 4.2 MARCO TÉORICO

4. Marco
Referencia

4.2 Marco Teorico

4.2.2 Mejoramiento
4.2.3 Control de
4.2.1 Productividad Productivo y de
Manufactura
Procesos

4.2.2.1 4.2.3.1
4.2.1.1 Factores
Modernizacion de Manufactura
Productivos
Procesos Esbelta

4.2.1.2 Proceso 4.2.2.2 Estudio de 4.2.3.2 Gestion

Productivo Metodos Productiva

4.2.3.3
4.2.1.3 Sistemas de 4.2.2.3 Medicion
Automatizacion y
Produccion del Trabajo
Control

4.2.1 Productividad

La productividad se refiere a los resultados que se obtienen en un proceso,

sistema u organización y esta se incrementa aumentando sus frutos y optimizando
los recursos empleados para generarlos. La productividad se mide por el cociente
formado por los resultados logrados y recursos empleados, los resultados se
pueden medir en unidades fabricadas, piezas vendidas o en utilidades, mientras
que los recursos se cuantifican por números de empleados, tiempo empleado,
horas máquina, etc. En conclusión la medición de la productividad resulta de
valorar adecuadamente los recursos empleados para producir o generar ciertos
resultados. La productividad se visualiza por medio de dos componentes:
eficiencia y eficacia. La eficiencia es la relación del resultado obtenido y los
recursos asignados y utilizados, mientras que la eficacia corresponde al punto de
cumplimiento de las actividades planeadas. De aquí nace la importancia de
optimizar los recursos asignados en la obtención de un producto, de reducir costos
en operaciones y mejorar el uso de las materias primas, complementando todo
esto con una correcta planeación de las labores y programaciones la productividad
aumentara logrando los objetivos esperados. [CITATION Gut10 \p 21 \l 3082 ]

Según [CITATION Álv13 \p 20-21 \l 9226 ] Cuando se habla de productividad, se

hace referencia al concepto de productividad media de un factor, es decir, al
número de unidades producidas por cada unidad empleada del factor.

4.2.1.1 Factores Productivos

Los factores que inciden en la productividad de una empresa u organización se

dividen en dos segmentos que son los internos y externos, entre los internos
tenemos los que calificamos como duros y blandos. Entre los duros tenemos:
 Productos
 Planta y equipo
 Tecnología
 Materiales y energía
Y dentro de los denominados blandos tenemos:
 Personas
 Organización y sistemas
 Métodos de trabajo
 Estilos de dirección
Esta clasificación depende de que tan fácil sea cambiarlos aunque esto podría
alterarse según la mentalidad que se maneja pues “no hay nada más difícil de
abrir que una mente cerrada”.

En cuanto a los segmentos externos tenemos:

 Ajustes estructurales
 Económicos
 Demográficos y sociales
 Recursos naturales
 Mano de obra
 Tierra
 Energía
 Materias primas
 Administración pública e infraestructura
 Mecanismos institucionales
  Políticas y estrategia
 Infraestructura
 Empresas públicas
El correcto funcionamiento de los segmentos duros aumenta las capacidades de
organizaciones y empresas, elimina restricciones productivas, tiempos
improductivos, además incrementa el uso eficaz de las maquinarias y capacidades
instaladas de la planta.

En cuanto a los segmentos blandos la correcta gestión del personal trasciende

como recurso clave en las empresas competitivas. La capacitación del personal,
su estabilidad laboral, la poca rotación aumenta la curva de aprendizaje y la
formación de conocimientos lo cual es un recurso humano importante dentro de la
organización y es de gran ventaja contra los grandes competidores de las
industrias [CITATION Leó09 \p 12-13 \l 3082 ].

4.2.1.2 Proceso Productivo

Ilustración 12 Proceso Productivo

Fuente: [CITATION Con18 \l 9226 ]

Según [CITATION Fea93 \p 196-197 \l 3082 ]La razón de ser de las empresas es
la capacidad de producir bienes o servicios vendibles los cuales generan
beneficios pero este debe de estar en sintonía con las nuevas exigencias del
mercado. El proceso productivo debe de ser el eje principal de todas las
actividades de la empresa, los demás son complementarios y su único fin es
facilitar su realización.

El proceso productivo debe ser absolutamente coherente con los objetivos de la

empresa, o sea, que tiene que disponer en forma estructural, de las tecnologías
necesarias para garantizar la realización del producto en condiciones óptimas de
calidad y costos.
El proceso productivo tiene que desarrollarse en su globalidad, interna y externa,
sobre una estructura funcional que garantice que la estructura se forme, partiendo
de los proveedores de materias primas hasta el cliente final, tanto en calidad y en
servicio como el eslabón más débil. Por ello, es necesario programar un desarrollo
que garantice una funcionalidad en el interior de todo el sistema. Este desarrollo
debe ser planificado con el fin de conseguir una progresión uniforme de las
actividades operativas o de mejora.

El proceso productivo óptimo está constituido únicamente por las actividades de

transformación activa, es decir, aquellas que aportan valor agregado: todas las
demás, no deben reducirse, sino eliminarse. La organización del flujo productivo
(layout) ideal es un pasillo donde el los inventarios se convierten en salidas de
producto terminado en el menor tiempo posible y con el mínimo empleo de
recursos de la empresa. Así, la fábrica perfecta puede representarse gráficamente
como un plano inclinado sobre el cual rueda la primera materia hasta que,
enriqueciéndose progresivamente de valor añadido, se transforma en un producto
acabado.

4.2.1.3 Sistemas de Producción

Un sistema de producción es cualquier actividad que produzca un bien, es aquello

que toma un insumo y lo trasforma en un producto de valor con valor inherente. Un
gran ejemplo de un sistema de producción es una empresa de lápices. El insumo
o materia prima es la madera el grafito y la pintura, la transformación consiste en
cortar la madera en hojas, lijarla, hacer las ranuras, agregar la puntilla, unir las
hojas, cortar en forma de lápiz y por último pintar el lápiz terminado. Los lápices
son la salida.

El pensar en sistemas de producción se vienen a la mente grandes operaciones

de manufactura, pero hay otros sistemas muy diferentes, por ejemplo en una
universidad, la materia prima son los alumnos que ingresan, la adquisición de
conocimientos es su transformación y su resultado final es una persona con
educación. Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases: de
manufactura y de servicios. En la manufactura, por lo general, los insumos y
productos son tangibles, y con frecuencia la transformación es física. Por otra
parte, los sistemas de producción orientados a servicios pueden tener
insumos/productos intangibles, como la información. Las transformaciones pueden
no ser físicas, como la educación. Otra diferencia es que los bienes pueden
fabricarse anticipando las necesidades del cliente, lo que con frecuencia no es
posible en los servicios.

Para estudiar sistemas de producción es necesario considerar muchas de sus

componentes que incluyen productos, clientes, materia prima, proceso de
transformación, trabajadores directos e indirectos y los sistemas formales e
informales que organizan y controlan todo el proceso. Estas componentes llevan a
acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta para que un sistema de
producción opere adecuadamente. Se estructurará el análisis de los sistemas de
producción alrededor de cuatro componentes diferentes: flujo de producción,
construcción de bloques del sistema, tecnología y tamaño.

El alma de cualquier sistema de producción es el proceso de manufactura, un

proceso de flujo con dos componentes importantes: materiales e información. El
flujo físico de los materiales se puede ver, pero el flujo de información es intangible
y más difícil de rastrear. Siempre han existido ambos tipos de flujo, pero en el
pasado, se daba poca importancia al flujo de información. Como se mencionó, la
nueva tecnología de la información ha dado otra forma a los sistemas de
producción, de tal manera que el flujo de información es crítico.

Un modelo genérico del flujo físico en un sistema de producción el material fluye

desde el proveedor hasta el sistema productivo donde se convierte en un
inventario de materia prima, después ingresa a la planta donde tiende a dar una
transformación del material, de ahí se mueve por las diferentes estaciones de
trabajo sin necesidad de estar por la misma ruta cada vez, ya en planta este se
conoce como inventario de producto en proceso (IPP). Al salir de la planta el
material se mueve a un sitio donde se convierte en inventario de producto al
terminado y de este lugar fluye hasta donde el cliente final[CITATION Sip98 \p 7-
8 \l 3082 ].

4.2.2 Mejoramiento Productivo y de Procesos

El mejoramiento productivo implica llevar de manera sistemática los siguientes

pasos:

1. Seleccionar el conjunto de técnicas más apropiadas para el mejoramiento

de la productividad en función de las características de la empresa y su
entorno.
2. Desarrollar un plan de implementación conducente a poner en práctica las
técnicas seleccionadas.
Según estudios de investigación desarrollados existen aproximadamente setenta
técnicas divididas en cinco categorías fundamentales basadas en: la tecnología,
en los materiales, en los empleados, en el producto y en los procesos.

Para la selección de la técnica es fundamental tener en cuenta en consideración lo

siguiente:

 El sentido común, a menudo respaldado por la experiencia.

 Utilización de modelos matemáticos.
 Y metodologías semicuantitativas, resultantes de combinar de manera
efectiva lo mejor de las dos anteriores consideraciones.
Es fundamental tomar siempre en cuenta al momento de seleccionar las técnicas
más apropiadas:

 Las limitaciones presupuestarias o financieras

 El tiempo mínimo establecido para la recuperación de la inversión
 El tiempo máximo para implementar las técnicas seleccionadas
En cuanto a las estrategias a considerar para aumentar los niveles de
productividad, se tienen a tales efectos las siguientes.

Estrategia 1: aumentar la producción, utilizando el mismo nivel de insumos.

Estrategia 2: aumentar la producción y disminuir los insumos.
Estrategia 3: para el mismo nivel de producción, disminuir los insumos.
Estrategia 4: aumentar la producción a una tasa más rápida que los insumos.
Estrategia 5: disminuir los insumos a una tasa más rápida que la producción.

Las estrategias 3 y 5 son reactivas, en especial la número 5, mientras que las

estrategias 1, 2 y 4 son proactivas. Por lo general las empresas que se
caracterizan por una pobre gestión y liderazgo, adoptan la estrategia 5 como su
último recurso de supervivencia. En cambio las empresas de excelencia
seleccionan las consideradas proactivas, siendo la mejor o ideal la estrategia 4
enfocada a aumentar la producción a una tasa más rápida que los insumos
utilizados.
Con el transcurrir del tiempo y dada las determinaciones tecnológicas, evolución
de los sistemas y procesos en el marco socio-cultural toda empresa desarrolla una
curva de producción total, debiendo luego analizar su lugar en dicha curva y
aplicar las estrategia más convenientes para su mejoramiento y
adaptación[CITATION Lef09 \p 7-8 \l 3082 ].

Según [CITATION Gon06 \p 21 \l 3082 ] Es fundamental analizar y optimizar los

procesos, entre otras, por las siguientes razones:

 Siendo una secuencia de pasos que conducen a un objetivo o resultado,

estudiando y actuando sobre cada proceso se logra una secuencia de
pasos más económica.
 Utilizando la máquina-herramienta más adecuada para el volumen y tipo de
trabajo, se logrará lo mejor al mínimo costo.
 Estudiando y simplificando los procesos de servicios se brindarán de
manera más satisfactoria para el cliente, más rápida y más económica.
 La optimización administrativa logrará acelerar el proceso de producir
información, reducirá el número de documentos y la burocracia, y así
obtendrá su objetivo más rápida y eficientemente a un menor costo.
4.2.2.1 Modernización de Procesos

La denominada Organización científica del trabajo ha venido trabajando para

acortar los tiempos de ejecución de las tareas. Así como sus múltiples
derivaciones, constituyen el trasfondo histórico en el que enmarcar la persecución
del aumento de la escala de producción de los procesos dispuestos en línea. De
todas formas, cabe imaginar que, tarde o temprano, el aumento de la escala de
producción deberá ir acompañado de cambios importantes en los tipos de flujos y
en las capacidades de los fondos utilizados en el proceso. En efecto, basta con
tomar la productividad del trabajo, indicador clave de la performance de cualquier
actividad productiva, para percatarse de que mezcla dos factores distintos. El
primero es el ritmo de operación de los trabajadores, o rendimiento. El segundo es
la capacidad técnica intrínseca de los equipos empleados. El primero puede
aumentar sin necesidad de alterar el método de producción, una situación ya
apuntada. El segundo requiere el concurso de innovaciones tecnológicas. La
presión competitiva espolea la modificación de las capacidades y atributos
técnicos de fondos y flujos, con el objeto de mejorar el nivel potencial de
rentabilidad de las unidades de producción[CITATION Mir05 \p 161 \l 3082 ].

4.2.2.2 Estudio de Métodos

Según [CITATION Cha09 \p 5 \l 3082 ] los términos análisis de operaciones,

simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como
sinónimos. Los cuales en el mayor de los casos se refieren a una técnica para
aumentar la producción por unidad de tiempo y a su vez el costo por unidad. Esto
implica un trabajo de análisis para hallar una mejor manera de elaborar un
producto.
Para desarrollar una célula de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un
servicio, se debe de seguir un procedimiento sistemático, el cual comprenderá las
siguientes operaciones:

 Selección del proyecto.

 Obtención de los hechos
 Presentación de los hechos
 Efectuar un análisis
 Desarrollo del método ideal
 Presentación del método
 Implantación del método
 Desarrollo de un análisis de trabajo
 Establecimiento de estándares de tiempo
 Seguimiento del método
El estudio de métodos se define como el conjunto de procedimientos sistemáticos
para someter las operaciones de fabricación de un producto a un riguroso
escrutinio, lo cual permite introducir mejoras tanto en tiempo como en inversión
por unidad producida, lo que lleva a un incremento de utilidades en las compañías.
Como objetivo principal de esta actividad esta aumentar la productividad,
confiabilidad en el producto y reducción de costos permitiendo una mayor
producción de productos a un número mayor de personas, esta es una técnica que
se utiliza para estudiar proporciones de tiempos dedicados a las diversas
actividades que componen una tarea o trabajo.

4.2.2.3 Medición del Trabajo

Según[CITATION 18Ab \p 24 \l 3082 ] la medición del trabajo se basa en la idea de

comparar la actuación real de una empresa con respecto a su capacidad óptima.
Es comparar lo que se hace contra lo que debería haber hecho para maximizar los
beneficios. Sin embargo, esto no es posible debido a que no se tiene el
conocimiento absoluto del mundo en el cual se desenvuelven las empresas, de las
limitaciones y restricciones tecnológicas que afecten la obtención del beneficio
máximo.

Por lo anterior lo mejor que se puede hacer es comparar lo que se hace contra lo
que hacen las empresas conocidas y determinar qué tan eficientes son las
empresas.

Medición económica y financiera.

Esta explica la interrelación compleja entre los indicadores de costos, eficiencias
físicas y rentabilidad, basados en la administración de empresas, explicando la
conexión Jerárquica que se da entre cada una de ellas, permitiendo identificar
fortalezas y debilidades de las empresas.

Medición de productividad.
La medición de los procesos refleja la trayectoria estratégica de innovación de la
organización, estos indicadores van cambiando a medida que las innovaciones
avanzan, los mercados cambian y la ventaja competitiva adquiere un nuevo
alcance, de esta manera los indicadores adquieren formas diferenciadas de
acuerdo a los tipos de procesos y culturas organizacionales.

Medición de los recursos humanos.

En este nivel del sistema de medición y mejoramiento, donde el personal operativo
se comunica de manera más directa, siendo los trabajadores los actores
primordiales del diseño y manutención en el proceso productivo. Este sistema
pretende medir y mejorar el desempeño del personal, cambiando los patrones de
motivación existentes y relacionando los esfuerzos de manera directa con los
objetivos de la organización [CITATION Mer09 \p 79-85 \l 3082 ].
4.2.3 Control de Manufactura.

Según [CITATION Gro07 \p 953 \l 3082 ] el control de la producción son las

funciones de apoyo a la manufactura que abordan los problemas logísticos en la
fabricación. Con la planeación de la producción se determinan qué productos van
a producirse, en qué cantidades y cuándo. También se consideran los recursos
requeridos para realizar el plan. El control de producción determina si ya se cuenta
con los recursos para ejecutar el plan y, si no es así, realiza la acción necesaria
para corregir la deficiencia. El ámbito de la planeación y control de la producción
incluye el control de inventarios, que se encarga de tener niveles de existencias
adecuados de materias primas, trabajo en proceso y artículos terminados.

La planeación y el control de la producción se relaciona con la autorización de

órdenes de producción, monitorear y controlar el avance de las órdenes y obtener
información actualizada sobre el estado de los pedidos. El término control de piso
se emplea para describir estas funciones, cuando se realizan en las fábricas de la
propia compañía. En términos básicos, el control de piso se relaciona con la
administración del trabajo en proceso de la fábrica.

Finalidad del Control

 Estandarizar el desempeño mediante inspecciones, supervisiones,

procedimientos escritos o programas de producción.
 Proteger los bienes organizacionales contra desperdicios, robos o mala
utilización, mediante la exigencia de registros escritos, procedimientos de
auditoría y división de responsabilidades.
 Estandarizar la calidad de productos o servicios ofrecidos por la empresa,
mediante entrenamiento de personal, inspecciones, control estadístico de
calidad y sistemas de incentivos.
 Limitar la cantidad de autoridad ejercida por las diversas posiciones o por
los niveles organizacionales, mediante descripciones de cargos, directrices
y políticas, normas y reglamentos y sistemas de auditoría.
 Medir y dirigir el desempeño de los empleados mediante sistemas de
evaluación de desempeño del personal, supervisión directa, vigilancia y
registros, incluida la información sobre producción por empleado o sobre
pérdidas por desperdicio por empleado, etc.
 Alcanzar los objetivos de la empresa mediante la articulación de éstos en la
planeación, puesto que ayudan a definir el propósito apropiado y la
dirección del comportamiento de los individuos para conseguir los
resultados deseados.
Lo esencial en cualquier sistema de control es:

1. Un objetivo, un fin predeterminado, un plan, una línea de acción, un estándar,

una norma, una regla decisoria, un criterio, una unidad de medida.
2. Un medio para medir la actividad desarrollada.
3. Algún mecanismo que corrija la actividad en curso, para alcanzar los resultados
deseados[CITATION Agu09 \p 10 \l 3082 ].

4.2.3.1 Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)

Según [CITATION Raj09 \p 1 \l 3082 ]esta tiene por objetivo la eliminación del
despilfarro, mediante la utilización de una colección de herramientas, que se
desarrollaron fundamentalmente en Japón, los pilares de Lean Manufacturing son:
la filosofía del mejoramiento continuo, el control total de la calidad, la eliminación
del despilfarro, el aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de
valor y la participación de los operarios.

Sus pilares son tres:

Kaizen
Es un conjunto de dos palabras, Kai, cambio y, Zen, para mejorar lo cual lleva a
“cambio para mejorar”, esta metodología no es solamente un programa de
reducción de costos, si no que implica una cultura de cambio constante para
evolucionar a mejores practicas diferentes a la innovación ya que el Kaizen
consiste en una acumulación gradual y continua de mejoras por los empleados.

Control total de la calidad

Esta consiste en que todos los departamentos de la empresa, deben implicarse en
el control de la calidad, porque la responsabilidad del mismo recae en los
empleados de todos los niveles. El control total de la calidad presenta tres
características básicas:
• Todos los departamentos participan del control de calidad. El control de
calidad durante la fabricación (mediante el autocontrol y otras técnicas) reduce los
costes de producción y los defectos, garantizando los costes bajos para el
consumidor y la rentabilidad para la empresa.
• Todos los empleados participan del control de la calidad, pero también se
incluyen en esta actividad, proveedores, distribuidores y otras personas
relacionadas con la empresa.
• El control de la calidad se encuentra totalmente integrado con las otras
funciones de la empresa.
Justo a tiempo (Just in Time)
Este fue creado con el fin de reducir los costos a través de la eliminación del
despilfarro, esta filosofía fue adoptada por gran parte de la industrias japonesas,
posteriormente llego a Europa y EE UU, su término fue adoptado de diferentes
maneras por las empresas que implementaron su sistema. Con el JIT se pretende
fabricar los artículos necesarios en las cantidades requeridas y en el instante
preciso, así por ejemplo, un proceso productivo se dice que funciona en JIT
cuando dispone de la habilidad para poner a disposición de sus clientes “los
artículos exactos, en el plazo de tiempo y en las cantidades solicitadas”[CITATION
Raj09 \p 11-15 \l 3082 ].

4.2.3.2 Gestión Productiva.

La gestión de la producción se ha convertido en un arma fundamental para la

mejora de la competitividad en las que se haya inmersas la mayoría de las
empresas. Es necesario disminuir el nivel de existencias, hay que realizar una
mejor planificación, es preciso conseguir, para la empresa, una imagen de calidad.

Objetivos de la Gestión de la Producción:

 Conseguir que se entreguen los productos pedidos en las cantidades, fecha

y calidad requerida.
 Conseguir que estos productos se fabriquen dentro de los costos previstos
y estos sean mínimos.
 Crear un procedimiento que devenga rutinario de forma que se minimicen
los roces y conflictos interpersonales e ínter departamentales.

Funciones de Gestión de la Producción.

Planificación: Para entregar los productos en los plazos acordados, primero hay
que calcular qué recursos y qué cantidad se necesita, a continuación hay que
estimar una fecha de ejecución, todo esto se resume en un presupuesto de gasto.

Control: Para saber si estamos cumpliendo con el programa y manteniéndonos

dentro de los costes, hay que supervisar el comportamiento de existencias,
proveedores, mano de obra y máquinas, para lo que hay que establecer unos
índices de control relevantes.

Seguimiento: Para poder efectuar el control se necesita información, una

documentación que se rellene con la información pertinente en el momento
oportuno.
La gestión de producción no siempre ha sido tratada con el nivel de integración
con que se estudia actualmente, sino que en su evolución histórica se ha
parcializado con determinados criterios y concepciones que para el momento en
que fueron utilizadas elevaron la eficiencia y eficacia de las operaciones. En tal
sentido han ido evolucionando los sistemas de Gestión de la Producción, sus
técnicas y filosofías[CITATION Pér09 \p 6 \l 3082 ].

4.2.3.3 Automatización y Control.

Según [CITATION Dan08 \p 8,89 \l 3082 ] la producción a gran escala involucra

tareas repetitivas, donde se debe mantener, además, un conjunto de magnitudes
(por ejemplo la presión, la temperatura, estado de fabricación etc.) dentro de
márgenes preestablecidos. La aplicación de los dispositivos electromecánicos y
electrónicos en el área industrial permitió automatizar las tareas, aumentando así
los niveles de producción, y controlar las magnitudes físicas en forma más precisa.
Automatizar y controlar, las principales funciones que desempeñan los sistemas
de control.

Estos sistemas permiten controlar un proceso o realizar una secuencia de

acciones de manera automática a partir de un programa definido por el usuario.
Esto lo realiza ejecutando en forma cíclica una secuencia de instrucciones que, a
partir de la información que llega a sus entradas desde los ordenadores, deciden
como fabricar sus salidas, conectados por medios de sistemas de control
implementados.
 5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

 Tipo de investigación según su alcance

Según [CITATION Pab06 \p 28 \l 9226 ] las investigaciones descriptivas y
correlacionales constituyen una mera descripción de algunos fenómenos, para lo
que se centran en la medición de una o más variables dependientes en alguna
población o muestra. La investigación explicativa, en cambio, va más allá tratando
de encontrar una explicación del fenómeno en cuestión, para lo cual busca
establecer, de manera confiable, la naturaleza de la relación entre uno o más
efectos o variables dependientes y una o más causas o variables independientes.

El tipo de investigación según su alcance que se escogió fue la explicativa dado el

enfoque que se da respecto al tema planteado explica sus causas y efectos lo cual
se convierte en importante apoyo para la gestión del proceso mejorando la
administración de la producción y garantizando su flujo dentro de la organización.

 Tipo de investigación según su enfoque metodológico

Según [ CITATION Her10 \l 9226 ] Los métodos mixtos representan un conjunto de
procesos sistemáticos, empíricos y críticos de investigación e implican la
recolección y el análisis de datos cuantitativos y cualitativos, así como su
integración y discusión conjunta, para realizar inferencias producto de toda la
información recabada y lograr un mayor entendimiento del fenómeno bajo estudio.
El anteproyecto pertenece al tipo de investigación de enfoque mixto debido a que
nos permite investigar, recolectar, agrupar e identificar todo tipo de datos que nos
permitan guiar a conseguir las mejoras y soluciones en el proceso productivo de la
empresa Laminaire SAS.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Etapa 1 Describir el estado actual de la planta de producción

En esta etapa se pretende mostrar el estado actual de la planta de producción de

la empresa, identificando las falencias en el proceso de control de la manufactura
y establecer los puntos o mejoras a realizar.

Etapa 2 Diseño y desarrollo de mejoras propuestas

Se diseñarán las mejoras identificadas y se realizarán los desarrollos tecnológicos

sobre las herramientas de control y seguimiento de la producción.

Etapa 3 Implementación de herramientas tecnológicas

Se desarrollará el prototipo o modelo que se implementará como base del equipo

de cómputo, se realizará la adquisición del ordenador que cumpla con las
características de funcionamiento y durabilidad de esta manera asegurará una
correcta instalación.

Etapa 4 Resultado

Por medio de la implementación de las herramientas se obtendrán los resultados

de las mejoras establecidas por medio de un sistema tecnológico que nos dará la
posibilidad de tener el estado de las células de trabajo en tiempo real.
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

 Primarias: La información se obtiene de forma directa de la empresa, a

través de observación directa, entrevistas y reuniones con la Jefe de
Producción y Director de Tecnología Informática.

 Secundarias: La información se obtuvo por medio de fuentes físicas libros

y bases de datos suministrada por la Institución Universitaria Pascual Bravo
a través de su pagina institucional.

 Secundarias: Se obtuvo información de internet la cual ayudo a realizar

complementos en la escritura del trabajo.

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

Entrevistas: Por medio de la encuesta se obtiene la información de las personas

involucradas dentro del proceso productivo, esto es de vital importancia debido a
que se le realiza a cargos importantes dentro de la compañía además de gran
experiencia en el sector industrial.

Observación directa: Esta técnica permite involucrarnos de forma directa en el

proceso productivo, registrar la información y datos que se obtienen de primera
mano.
 5.3.3 Instrumentos para registro de información.

Tabla 1 Entrevista al proceso de producción

Ciudad
Empresa
Nombre del Empleado
Cargo que desempeña
¿Cómo se realiza el control de la manufactura en la empresa?

¿Cree que la forma que en que se realiza es la correcta?

¿La información sobre los procesos de fabricación es acertada?

¿Cómo se podría mejorar el proceso de control de la compañía?

¿Se cuentan con las herramientas necesarias para ejecutar esta actividad de la forma apropiada?

¿Cree usted que la implementación de Herramientas tecnológicas ayuda al proceso de producción?

¿Al obtener la información en tiempo real se puede ser más asertivos con los clientes internos y externos de la compañía?

Fuente: Autor
 6 RECURSOS DEL PROYECTO

Tabla 2 Recursos del proyecto

RECURSOS DESCRIPCION PRESUPUESTO
Tiempo dedicado al proyecto 1.500.000
HUMANO
Desarrollo de Software 1.800.000
S
Instalación de Equipos 200.000
Estación de trabajo 120.000
TENICOS
Equipos de computo 1.800.000
TOTAL 5.420.000

Fuente: Autor
 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

La siguiente tabla describe las actividades a desarrollar para el cumplimiento de los objetivos propuestos y solución
del problema planteado.

Tabla 3 Cronograma de actividades

MEJORA AL CONTROL DE MANUFACTURA EN LA LINEA DE PRODUCCION L-JS DE LA EMPRESA LAMINAIRE S.A.S
OBJETIVO GENERAL: Mejorar el control de la manufactura en la línea de producción L-JS de de acuerdo a mecanismos y herramientas tecnológicas que RESPONSABLE
permitan obtener información en tiempo real en la empresa Laminaire SAS
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
OBJETIVOS
ACTIVIDADES SEMANAS
ESPECIFICOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Describir el estado 1. Diagnostico actual de la planta de producción Producción
actual del control de la
planta de producción de la
2. Identificar las falencias del proceso de control de la producción. Producción
empresa Laminaire SAS 3. Establecer Mejoras a sistematizar Producción
2. Diseñar las mejoras 4. Desarrollo prototipo estación de trabajo industrial (ETI) Ingeniería
necesarias para optimizar el
5. Plano para asignación de la ETI en la línea de producción Ingeniería
proceso de control de la
planta de producción. 6. Desarrollo Software sobre mejoras establecidas Sistemas
3. Aplicar herramientas 7. Adquisición de equipos de computo Sistemas
informáticas en las líneas de
producción controlando la 8. Instalación ETI y Equipos sistematizados en línea Sistemas
fabricación de productos y
distribución del personal 9. Pruebas programa de software para control de la manufactura. Sistemas
4. Conocer en tiempo real 10. Capacitación de manejo de software a equipo de producción Sistemas
el estado de pedidos en
cada una de las células
11. Implementación Software para control de la producción. Producción
de trabajo 12. Evaluación y resultado de mejoras implementadas Producción

Fuente: Autor
 8 BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS