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DEFINICIÓN:

TRATAMIENTO DE TENIFERADO
El nitrurado en sales de piezas de acero, fundición o piezas sinterizadas bajo el 
proceso ​TENIFER​, se ha llevado a cabo mundialmente durante décadas en diferentes 
ramos de la industria. Es utilizado para aumentar la resistencia al desgaste, a la 
corrosión y a la fatiga. En muchos casos el proceso ​TENIFER​ es una alternativa a otros 
tratamientos superficiales como es el caso de la cementación y del cromo duro, 
obteniéndose una calidad similar o superior. 
Variables del proceso:
- ​Material a trabajar, ya que el ​cambio en la dureza superficial por el nitrurado es en función 
del mismo.
- ​Profundidad alcanzable en la capa de difusión, ya que Mientras más aleado sea el acero, 
menor será la profundidad alcanzada para un mismo tiempo de nitrurado. La dureza aumenta 
con los elementos aleantes. 
- ​Composición química del baño. 
-​ Temperatura. 
-​ Tiempo de tratamiento. 
VARIABLES DE CALIDAD A CONTROLAR EN EL PROCESO 
Este proceso es acompañado en el caso de piezas para la industria de la fabricación de
moldes para inyección de plástico con el proceso de ​Q.P.Q​, el cual después de haber
sometida la pieza a tenifer, se baña en una solución especial, a 300 ºC, se seca la
pieza, se pule y luego se calienta a 300ºC nuevamente y se enfría nuevamente en esta
solución, generando con ello una ostensible mejora en las propiedades de ​pulido,
resistencia al desgaste y una leve protección contra efectos de corrosión en el
acero. ​La principal ventaja de este proceso es que ​no produce deformaciones​ sobre
el material (siempre y cuando el material haya sido sometido a procesos de alivio de
tensiones previos antes del tenifer).
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO 
En principio, cualquier tipo de material ferroso puede ser nitrocarburado en baños de sal sin
ningún tratamiento especial previo, tales como aceros para herramienta, aceros al carbono,
aceros de válvulas, aceros austeníticos, hierros fundidos y materiales sinterizados. Las etapas
del proceso no son complicadas.
CAMPO DE APLICACIÓN:​ Los principales materiales tratados son:
Herramientas confeccionadas en aceros para trabajo en caliente o en frío.
Aceros rápidos.
Válvulas de acero.
Aceros Inoxidables.
Aceros especiales.
BENEFICIOS:
Aumento de la dureza superficial (hasta un máximo de 68 HRC), para una capa
superficial de 30 micras.
Resistencia a la fatiga y abrasión.
Resistencia al desgaste.
Resistencia a la corrosión.
Resistencia al agrietamiento.
Reducción del coeficiente de agotamiento/aumento de la lubricación.
Mínima variación dimensional y deformación.
Permite que las piezas sean totalmente acabadas antes del proceso.
En condiciones normales y de acuerdo a la experiencia de las piezas tratadas, estas
tienen un incremento de un 40% mínimo en su vida útil.
PROCESO:
1. DESENGRASE: Se utiliza solvente clorado para limpiar la pieza.

2. PRE-CALENTAMIENTO: Se realiza en un horno eléctrico con recircularización


forzada a una temperatura de 380º, por un periodo de 30 minutos.

3. TENIFER: Inmersión de la pieza en el baño de sal, químicamente controlado y


aireado; tiempo de permanencia 2 horas a una temperatura de 580º C.
Acá los cianatos reaccionan formando nitrógeno y carbono en la superficie metálica. El
nitrógeno en altas concentraciones se combina químicamente con hierro y otros
elementos formadores de nitruros, produciendo una capa superficial predominante de
nitruro férrico, la cual es fina, dura y dúctil.

4. ENFRIAMIENTO: La pieza después del Tenifer, se enfría en un baño de sales AB1


por un lapso de 30 minutos.

Tenifer y Q.P.Q

Descripción

Este proceso es una derivación de la nitruración, debido a que el tiempo de


permanencia de las piezas dentro del baño es mucho menor que el de la nitruración por
lo cual se hace mucho más económico. En este proceso logramos incrementar la
resistencia al desgaste ​del acero. Esta capa al contrario de lo que es un niquelado, un
pavonado o un cromado, el tenifer penetra en el acero y forma nitruros los cuales son
muy duros (llegando hasta durezas equivalentes en HRC de 64-66 HRC). Este proceso
es acompañado en el caso de piezas para la industria de la fabricación de moldes para
inyección de plástico con el proceso de ​Q.P.Q​, el cual después de haber sometida la
pieza a tenifer, se baña en una solución especial, a 300 ºC, se seca la pieza, se pule y
luego se calienta a 300ºC nuevamente y se enfría nuevamente en esta solución,
generando con ello una ostensible mejora en las propiedades de ​pulido, resistencia al
desgaste y una leve protección contra efectos de corrosión en el acero. ​La
principal ventaja de este proceso es que ​no produce deformaciones sobre el material
(siempre y cuando el material haya sido sometido a procesos de alivio de tensiones
previos antes del tenifer), por lo cual nuestros clientes pueden traer sus piezas con
medidas finales. Este proceso debe ser acompañado de un buen asesoramiento
técnico, el cual brindamos; debido a que cuando se va a teniferar un acero, debe haber
una muy estrecha relación entre la forma como se hace el proceso de temple y
revenido del material con el posterior proceso de tenifer, debido a que las propiedades
adquiridas en el primero se pueden perjudicar con la realización del segundo o
viceversa.

CONCLUSIONES:
CONCLUSIONES

Por medio de este trabajo de investigación, nos informamos que existen otros tipos de
Tratamientos Termicos, no tan conocidos pero igual de importantes para la Industria.
Estos tratamientos de Tenifer y QPQ brindan muchas ventajas a los aceros inoxidables
serie 400 martensiticos, entre las cuales están: endurecimiento superficial evitando el
desgaste y la corrosión.

MUCHACHOS QUEDA FALTANDO:


-EMPRESAS A NIVEL NACIONAL
-VELOCIDADES DE PRODUCCION
-VIDEOS RELACIONADOS CON EL
PROCESO
POR FAVOR MUCHACHOS
TRABAJEMOSLE A ESTO, YA QUE HAY
QUE ENTREGARLO ANTES DEL LUNES,
Y NOS VAMOS A SACAR UN 5.

http://youtu.be/ZUqfeNygZ14

http://youtu.be/Wxiyq-_O9Nc
Propiedades del ​proceso TENIFER®.

El  nitrurado  en  sales  de  piezas de acero, fundición o piezas sinterizadas bajo el proceso 


TENIFER®​,  se  ha  llevado  a cabo mundialmente durante décadas en diferentes ramos de 
la  industria.  Es  utilizado  para  aumentar  la  resistencia  al  desgaste,  a  la  corrosión  y  a  la 
fatiga.  En  muchos  casos  el  proceso  ​TENIFER®  es  una  alternativa  a  otros  tratamientos 
superficiales  como  es  el  caso  de  la  cementación  y  del  cromo  duro,  obteniéndose  una 
calidad similar o superior. 

Proceso 

El  proceso  ​TENIFER®  también  es  conocido  como  ​MELONITE®  o  ​TUFFTRIDE® 


desarrollado  por  la  empresa  alemana  Durferrit  GmbH.  El  nitrurado  bajo  el  proceso 
TENIFER®  se  lleva  a  cabo  a  temperaturas  entre  480-620°C,  aunque  la  temperatura 
estándar  es  de  580ºC.  El  proceso  se  lleva  a  cabo  en  un  crisol  de  material  especial  con 
aereación,  la  sal  fundida  está  compuesta  por  cianato  y  carbonato.  El  agente  activo  en 
un  baño  de  nitrurado  es  el  cianato.  Al  reaccionar  con  la  superficie  del  acero  se  forma 
carbonato.  Al  regenerar  el  baño el carbonato se reduce nuevamente en cianato. Esto se 
lleva  a  cabo  sin  cambio  de  volumen  con  un  regenerador  plástico  compuesto  por  una 
unión orgánica de carbón, nitrógeno e hidrógeno. 
 

En  la  siguiente  tabla  se  observan  las  diferencias  entre  el  nitrurado  viejo  y  el  nuevo  de 
manera  esquemática.  Ya  que  la  regeneración  del  baño  se  lleva  a  cabo  sin  cambio  de 
volumen, no se generan sales agotadas. 
 

Al  nitrurar en sales bajo el proceso ​TENIFER® se forma una capa de nitruro, la cual está 
compuesta  por  una  capa  externa  de  unión  de  nitruro  de  hierro  e  +  γ  y  una  capa  de 
difusión.  La  formación,  estructura  y  propiedades  de  la  capa  de  unión  son  casi 
independientes  del  material  utilizado.  Por  el  tipo  de  estructura  la  capa  de  unión ya no 
tiene  propiedades  metálicas.  Se  caracteriza  por  una  gran  resistencia  al desgaste, y a la 
corrosión  y  es  casi  resistente  a  la  provocación  del  incremento  de  temperatura.  En  la 
capa de unión se miden durezas Vickers de ​800 a 1500 HV​ según el material utilizado. 
 

La  capa  de  unión  está  compuesta  de  uniones  entre  hierro,  nitrógeno,  carbón y un poco 
de  oxígeno.  El  contenido  de  nitrógeno  se  encuentra  entre  7  a  9%  y  el  contenido  de 
carbón  de  un  1%.  Si  después del nitrurado se enfría la pieza en un baño salino oxidante, 
aumenta  el  contenido  de  oxígeno  a  6%.  Al  verificar  la  pieza  nitrurada 
metalográficamente,  contrasta  la  capa  de  unión  con  la  capa  total  de  nitrurado  como 
una  zona  atacada  suavemente.  Para  los  tiempos  de  nitrurado utilizados alcanza la capa 
de unión una profundidad de 10—20 µm. 

 
 

Formación y espesor de la capa de nitrurado 

Capa de unión  

La  empresa  Termitec  es  una  empresa  comprometida  con  la  investigación  científica.  En 
convenio  con  el  Instituto  Politécnico  Nacional  se  han  desarrollados  distintos  estudios 
relacionados  con  el  proceso  termoquímico  de  nitruración  de baño de sales (​TENIFER®​). 
Los  estudios  permiten  controlar  el  espesor  de  capa  formada  sobre  la  superficie  de  los 
diferentes aceros utilizados en la industria nacional. 

Las  durezas  y  profundidades  alcanzables  en  la  capa  de  difusión  son  dependientes  del 
material  utilizado.  Mientras  más  aleado  sea  el  acero,  menor  será  la  profundidad 
alcanzada  para  un  mismo  tiempo  de  nitrurado.  La  dureza  aumenta  con  los  elementos 
aleantes.  En  la  siguiente  figura  se  proporciona  la  profundidad  de  la  capa  de  difusión 
para un acero AISI H13 en función al tiempo de tratamiento. 

Dureza superficial y del núcleo. 

El  cambio  en  la  dureza  superficial  por  el  nitrurado  es  en  función  del  material.  Si  se 
aumentan  los  elementos  aleantes  que  favorecen  el  nitrurado  la  dureza  superficial 
aumenta.  En  la  tabla  se  proporcionan  valores  nominales  de  la  dureza  del  núcleo  y  la 
superficie en aceros nitrurados. 

El  manejo  del  tratamiento  para  llevar  a  cabo  el  proceso  ​Q.P.Q​.​®  es  sencillo.  Como  en 
el  tratamiento  de  piezas  en  sales,  serán  las  piezas  primeramente  precalentadas  al aire 
a  350°C.  Posteriormente  se  lleva  a  cabo  el  nitrurado  durante  30—120  minutos de 500 a 
600°C  luego  serán  enfriadas  a  una  temperatura  de  330—400°C  en  el  baño  de  sal.  En  el 
baño  de  enfriamiento  permanecen  normalmente  entre  10  y  15  minutos.  Después  un 
enjuague y lavado de la carga. 

no diego quito lo que yo puse

si necesito mas imagenes mmmmmm ya