LECCIONES APRENDIDAS

El haber incurrido en la renovación del 65% del personal de la compañía, implicó la pérdida de
importante caudal de know how (conocimiento y experiencia) especialmente en las áreas de
administración y producción. Tanto que el 85% del personal actual tiene menos de dois años.

Lo más recomendable habría sido renovar los líderes de las áreas, manteniendo como soporte a los
empleados con las expertise.

Se desatinó y se perdió tiempo valioso en la contratación del responsable de control de costos que
no abonó en positivo.

Los anteriores sistemas de información no abonaron en el desarrollo de bases de datos confiables y

completas de clientes principalmente y también de proveedores. Los procesos de producción eran
rutinarios.

Una pésima planificación y gestión de la adopción del nuevo sistema integrado de gestión, que al
final se registró una desaprobación mayoritaria.

Los procesos de producción se redujeron de 700 a 300 actividades. En el mismo sentido los tiempos
de espera se redujeron en 200 y 300%

Estandarizaron y formalización de sus procesos, se llenaron formularios y se contaba con reportes.

Esto implicó que se contara con más y mejor información, para una mejor planificación. Pronostico
de demanda con investigación de mercado con implicancia en la colocación de pedidos de
materiales (que tardan en estar disponibles en 90 días).

Cambio del sistema de producción de push a pull, técnica Kanban con flujo de materiales just-in-
time. Dar alta prioridad a la calidad de la implantación en lugar del tiempo empleado en él.

Innovación de metodologías y estrategias de vanguardia en gestión como la Implantación de

almacenes avanzados, con interconexión del proveedor a los sistemas de información de Coldex.

Implantación de nuevo sistema integrado Spring.