Tema 1.

Naturaleza de los materiales

1. Relacionar las propiedades del material con el tipo de enlace. De ejemplos.

Maratiales metálicos
Los materiales metálicos son sustancias compuestas por uno o más elementos metálicos
los cuales son átomos que se mantiene unidos gracias a el enlace metálico, muchos de
estos materiales son dúctiles esto quiere decir que tienen capacidad para transformarse.
Ejemplos

 Hierro
 Cobre
 Aluminio
 Níquel
 Titanio

Materiales cerámicos

Materiales cerámicos estos poseen una estructura ya sea cristalina o no pero su mayoría
tiene esta estructura, los átomos de los cerámicos se caracterizan por tener enlaces
iónicos.
Ejemplos

 Ladrillos
 Vidrio
 Losa
 Aislantes
 Abrasivos

Materiales polímeros

Los polímeros consisten en muchos “meros “que forman moléculas muy grandes las
cuales se mantienen unidades por medio de un enlace covalente. Se podría decir que los
polímeros consisten en carbono más o más de un elementos tales como el hidrogeno,
nitrógeno, oxígeno y cloro. Se puede dar un enlace secundario que sería el de van ver
Waals este mantiene juntas a las moléculas dentro del material que se le agregues

 Caucho (hule)
 Plásticos
 Muchos tipos de adhesivos

2. Identificar los planos de los tipos de estructura.

Procedimientos para identificar un plano:
  Identificar los puntos en donde el plano cruza los ejes x,y,z. si el plano pasa
por el origen de coordenadas, este se debe mover para poder ubicar una
distancia.
 Determinar los recíprocos de esas intersecciones
 Simplificar las fracciones sin reducir a enteros mínimos
 Los tres números del plano se representan entre paréntesis, los negativos
se identifican con una línea horizontal sobre el numero

3. Determinar cuales son las expresiones para encontrar esfuerzo y deformación

reales.
El esfuerzo real 𝜎𝑖 y deformación real 𝜀𝑖 están basadas en las áreas 𝐴𝑖 y
longitudes 𝑙𝑖 , son variables que evalúan el esfuerzo y la deformación verdaderos,
sobre todo para valores después de carga máxima:
𝐹 𝑙𝑖
𝜎𝑖 = 𝜀𝑖 = 𝑙𝑛
𝐴𝑖 𝑙𝑜
𝑙𝑜 =longitud inicial
𝑙𝑖 =Longuitud final
 4. Determinar cuáles son los tipos de fluidos no newtonianos y el comportamiento de
su viscosidad en términos de la tasa de deformación. *

Un fluido no newtoniano es aquel fluido cuya viscosidad varía con la temperatura y

la tensión cortante que se le aplica. Como resultado, un fluido no-newtoniano no
tiene un valor de viscosidad definido y constante, a diferencia de un fluido
newtoniano. Generalmente, el término no newtoniano se utiliza para clasificar todos
los fluidos en los cuales el esfuerzo de corte no es directamente proporcional a la
relación de corte

FLUIDOS PSEUDOPLÁSTICOS
 En estos fluidos la viscosidad aparente disminuye con el aumento de la
relación de deformación (n < 1). Casi todos los fluidos no newtonianos entran
en este grupo. Ejemplos: soluciones poliméricas, suspensiones coloidales y
pulpa de papel en agua.

FLUIDOS DILATANTES
 Si la viscosidad aparente aumenta con el incremento de la relación de
deformación (n > 1) el fluido se nombra dilatante. Ejemplos: Suspensiones
de almidón, suspensiones de arena

FLUIDOS PLÁSTICO DE BINGHAM O IDEAL

 El fluido que se comporta como un sólido hasta que se excede un esfuerzo
de deformación mínimo, tras el cual muestra una relación lineal entre el
esfuerzo y la relación de deformación. Ejemplos: Las suspensiones de
arcilla, lodos de perforación, pasta de dientes

5. Conductividad y los tipos de enlace

Ionico enlace metálico y la permite por la nubilidad que hay en los electrónicos
Tema 2: metales ferrosos y no ferrosos.
1. Diagrama de hierro – carbono, indicar dentro de los rangos de solubilidad
Hierro solo 0.008%
Acero 2.11%
Hierro blanco 9.11 a 4.3
Propiedades
La prof lo va a dar

2. Porcentaje (%) de solubilidad de carbono en hierro, donde se tiene hierro, acero.

Ferrita
El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768ºC. La red espacial a la
que pertenece es la red cúbica centrada en el cuerpo (BCC). La distancia entre átomos es
de 2.86 Å. El hierro alfa no disuelve prácticamente en carbono, no llegando al 0.008% a
temperatura ambiente, teniendo como punto de máxima solubilidad a T=723ºC (0,02%)

Austenita
La variedad gamma se presenta de 910ºC a 1400ºC. Cristaliza en la estructura FCC. El cubo
de hierro gamma tiene más volumen que el de hierro alfa. El hierro gamma disuelve
fácilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde 0.85% a 723ºC hasta 1.76% a 1130ºC
para decrecer hasta el 0.12% a 1487ºC. Esta variedad de Fe es a magnético

La variedad delta se inicia a los 1400ºC, observándose, entonces una reducción en el

parámetro hasta 2.93Å, y un retorno a la estructura BCC. Su máxima solubilidad de carbono
es 0.007% a 1487ºC. Esta variedad es poco interesante desde el punto de vista industrial. A
partir de 1537ºC se inicia la fusión del Fe puro.

Estructura ferrita austenita buscar

3. En que rango se encuentra hierro fundido
 ARRIBA DE 2 % DE CARBONO ES HIERRO FUNDIDO
1400°C A 1538 °C (MAYOR DE 1538 °C)
Cristaliza de nuevo en el «sistema cúbico de cuerpo centrado» y recibe la denominación de
hierro δ (delta), que es en esencia el mismo hierro alfa pero con un parámetro de red mayor
por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura, el hierro se encuentra en estado líquido.

4. Ligar las estructuras con sus propiedades mecánicas y corrosión.

Tempertatura °C Estructura
1523°C Está en forma BCC (cubica centrada en el
cuerpo) 𝛿
1388°C Los átomos se reacomodan por si mismos
en la forma 𝛾 que es FCC
898°C Se produce el cambio de fase de hierro 𝛾 a
hierro 𝛼 BCC
760°C El hierro 𝛼 se hace magnético sin cambios
en la estructura

Tema 3: Cerámicos

Elevada resistencia a la corrocion se degradan compleja

1. ¿Se pueden corroer los cerámicos? ¿Por qué? ¿en qué condiciones?
La corrosión de los cerámicos se produce por mecanismos químicos, mediante disolución
de los elementos metálicos y no metálicos, por lo que puede admitirse que ya se encuentran
corroídos, por esto resultan casi inmunes a procesos de oxidación ulteriores. La degradación
de los cerámicos por corrosión es un mecanismo que involucra su disolución, penetración y
dilución de sustancias agresivas a través de bordes de grano. Por tanto, los cerámicos son
excesivamente resistentes a la corrosión en la mayoría de los ambientes, especialmente a
altas temperaturas, y fallan principalmente por rotura frágil al ser sometidos a tensiones de
tracción o golpes. Por este motivo, se utilizan materiales cerámicos en aquellos casos donde
se requiere una elevada estabilidad y resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Los
vidrios, si bien son muy frágiles, son útiles debido a su gran resistencia a la corrosión en
diferentes medios y a la posibilidad de variar fácilmente su composición para usos
específicos. Corrosión de algunos cerámicos cristalinos Los óxidos tales como la sílice
(SiO2) y la alúmina (Al2O3) no presentan problemas de oxidación por estar ya oxidados. La
principal limitación de estos compuestos como materiales de construcción para altas
temperaturas, está en sus altos coeficientes de expansión, lo que los hace poco resistentes
a grandes cambios de temperatura. La resistencia a la oxidación de los nitruros no es
elevada, pero puede elevarse debido a la formación de capas de óxido protectores de
algunos de sus componentes: el nitruro de silicio, debido a la formación de una película
superficial de sílice, soporta temperaturas de hasta 1.500ºC sin degradarse. El carburo de
silicio es el único carburo que puede ser usado hasta temperaturas de 1.300ºCa 1.600ºC sin
degradarse. Los demás carburos presentan baja resistencia a la oxidación. Los boruros
presentan una buena resistencia a la oxidación. Los siliciuros tienen una buena resistencia
a la oxidación, especialmente el disiliciuro de molibdeno (MoSi2) que puede usarse como
elemento calefactor en aire hasta 1.800ºC

2. ¿Cuál es la dificultad de soldar aluminio?

El aluminio es un material difícil de trabajar por sus características propias y, si bien no hay
un solo modo de trabajarlo, la mayoría de los casos es mediante TIG que se consiguen los
mejores resultados.
  El metal puro tiene un punto de fusión por debajo de 650 ºC y no presenta cambios de
color antes de fundirse, tan característicos de la mayoría de los demás metales. Por esta
razón, no podemos saber cuándo está caliente o listo para fundirse.
 El óxido o “piel” que se forma con tanta rapidez en su superficie tiene un punto de fusión
casi tres veces mayor (por encima de 1700 ºC). Este óxido también es más pesado que
el aluminio y cuando se funde tiende a hundirse o quedar atrapado en el aluminio fundido.
 Para complicar aún más la situación, el punto de ebullición del aluminio puro es de
aproximadamente 1600 ºC, es decir, hierve a menos temperatura de la que se derrite el
óxido.

Tema 4: polímeros

1. En que consiste la degradación en los polímeros

Muchos polímeros son susceptibles de degradarse por acción de la luz ultravioleta (por
ejemplo, la luz solar) y la oxidación. La degradación se manifiesta como el rompimiento de
enlaces en las moléculas de cadena largas. Por ejemplo, el polietileno es vulnerable a ambos
tipos de degradación, lo que conlleva a una perdida de la resistencia mecánica.

2. Qué tipo de fluidos es el polímero

Por lo general, el polímero al alcanzar su punto de fusión de comporta como un fluido
viscoso. En sí, los polímeros presentan un comportamiento newtoniano sólo en un intervalo
relativamente estrecho de velocidades de cizalla, y en general, si el tiempo de aplicación de
la cizalla es elevado, también sufren desviaciones del comportamiento Newtoniano.

3. Presentar un gráfico esfuerzo-deformación donde presente la curva para un elastómero,

termoplásticos, termofijos.

Diagrama esfuerzo deformación para un plástico ().