OP-PD-P-14 Mecanizado Piezas Fundidas

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1. OBJETO
Definir los pasos a seguir y las variables a controlar en las operaciones de Mecanizado: arranque de
viruta, en las piezas componentes de productos manufacturados en el centro MAE.
2. ALCANCE
Aplica desde las diferentes operaciones de perforado, torneado hasta los procesos de roscado que
requieren algunas piezas, como procesos previos para futuros ensambles y componentes de
productos en general.
3. CONDICIONES GENERALES
POR SU SEGURIDAD, LEA Y ENTIENDA LA INFORMACIÓN

PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS
CODIGO: OP-PD-P-015
ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD.
SU SALUD Y BIENESTAR ES LO MÁS IMPORTANTE.

EN CASO DE SUFRIR UN ACCIDENTE DE TRABAJO NOTIFIQUELO
INMEDIATAMENTE AL JEFE DE ÁREA.
EL MEDIO AMBIENTE, COMPROMISO DE TODOS.
4. INSTRUCCIÓN
4.1. CONSIDERACIONES GENERALES.
Antes de iniciar el trabajo de Mecanizado, debe leer y entender el proceso: PUESTA A PUNTO DE
MÁQUINAS OP-PD-P-015. Aplica para operaciones de Mecanizado en general.
ADVERTENCIA: Se debe tener presente que para los procesos de perforado y roscado efectuados
en máquinas neumáticas, la aguja del manómetro del tarro (cilindro) de almacenamiento de “Aire a
presión” debe oscilar entre: 80-100 PSI. Si se observa una lectura diferente, la máquina puede
operar de manera anormal; esto se traduce en problemas de acabado de agujeros, roscas y/o en
ruptura de herramientas de trabajo.
4.2. PREPARACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO.
Disponga el puesto de trabajo con los dispositivos y herramientas necesarias para llevar a cabo el
proceso. (Ver: Herramientas, dispositivos y galgas OP-PD-P-016)
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Verifique la puesta a punto de la máquina (ver: proceso puesta a punto de la máquina OP-PD-P-
015)
Verifique el estado de las brocas, buriles y la máquina en general. En caso de duda, consulte a su
coordinador.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO:
Manómetro de
Presión: 80 – 100 PSI
5. MECANIZADO PIEZAS Componentes del MOLINO MANUAL
5.1. Perforado Cuerpo Molino Manual
Paso Ilustración Responsable-Actividad

Responsable: Operario Mecanizado Cuerpo
Disponga una canasta al lado izquierdo de la máquina con las piezas

a perforar. Disponga otra canasta vacía, al lado derecho de la
máquina para depositar allí, las piezas mecanizadas.
Encienda la máquina: los tres drill’s perforadores y conecte el

suministro de aire comprimido. A través de los pedales eléctricos
5.1.1 de mandos (comandos) accione los drill’s, para verificar su
funcionamiento.
La lectura del tanque de almacenamiento de aire comprimido de la

línea, debe ser: 80-100 PSI.
** PEDAL ELECTRICO DE MANDO

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Con la mano izquierda, tome una pieza e introdúzcala dentro del

dispositivo perforador. Debe verificar que ésta ingrese libremente
y asiente contra el tope superior, fijado a la altura de la pata del
cuerpo molino.
Libere el seguro de la máquina y verifique que los drill´s, se

encuentren totalmente lineales, con las zonas del cuerpo a perforar.
5.1.2
NOTA: cuando libere el seguro de la máquina, verifique que la pieza
se encuentre bien amarrada al dispositivo perforador. En caso
contrario, consulte a su jefe inmediato
PELIGRO: EVITE INTRODUCIR SUS MANOS A LA ZONA DE

TRABAJO DE LA MÁQUINA, HASTA QUE LA OPERACIÓN
HAYA FINALIZADO
Accione de manera simultánea los drill´s de perforado y espere a

que todos efectúen el proceso de perforado y regresen a su
posición inicial.
Retire el seguro de la máquina y extraiga la pieza del dispositivo.

Verifique que los huecos (perforaciones) sean pasantes. Almacene
en un cajón.
NOTA 1: Cada 20 piezas perforadas, el operario debe verificar la

forma y el diámetro del orificio, con la ayuda de las tres (3) galgas
que dispone la máquina. (Ver: Herramientas, dispositivos y galgas
OP-PD-P-016)
5.1.3
Las perforaciones se realizan con:
- Broca Ø 21/64” (pasante) en la pata donde se engrafa el

tornillo de prensa.
- Broca Ø ¾” Muro (pasante). Rimado a zona donde encaja
el tornillo de alimentación.
- Broca Ø 11/64” – 3 agujeros (pasante) zona donde se
fijará, el disco moledor fijo
NOTA 2: Si observa alguna anomalía en el proceso de perforado

en el (los) orificio (s) efectuado (s), consulte a su jefe inmediato.
(perforaciones incompletas, perforaciones ovalizadas, etc)
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PRECAUCIÓN: durante el proceso de perforado de la pieza,

pueden proyectarse pequeñas limallas de metal hacia su
cuerpo. Utilice SIEMPRE las gafas de seguridad. NO retire
o anule el dispositivo colector de limalla, que tiene
instalado la máquina. (Ver: Estandar de Seguridad de
Mecanizado)
GAFAS DE SEGURIDAD
5.2. Torneado Gusano Molino Manual

Responsable: Operario Torneado Gusano
Disponga una canasta al lado izquierdo de la máquina con las piezas

a perforar. Disponga otra canasta vacía, al lado derecho de la
máquina para depositar allí, las piezas mecanizadas.
5.2.1 Encienda la máquina y conecte el suministro de aire comprimido.

Accione el pedal eléctrico de mando del carro torneador, para
verificar su funcionamiento. Revise el accionamiento del
seguro y los pistones de amarre de piezas

Tome la pieza con la mano izquierda e introdúzcala dentro del

dispositivo torneador. Debe verificar que ésta ingrese libremente y
asiente en el dispositivo; la pieza debe girarse de tal forma que la
mora donde encaja el disco giratorio, quede horizontal.
Libere el seguro de la máquina y verifique que ésta quede bien

sujeta. De no ser así, debe consultar con su jefe inmediato.
5.2.2
NOTA: el carro torneador de la máquina, viene dotado con dos (2)
buriles. Consulte con su jefe inmediato sobre el control periódico
que debe darse al estado de filo de estas herramientas.

HAYA FINALIZADO
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Accione el pedal eléctrico de mando del carro torneador y

espere a que la máquina efectúe el proceso de torneado de la pieza
y el carro regrese a su posición inicial.
NOTA 1: En caso de alguna anormalidad en el proceso, dispare al

botón de emergencia, para detener la máquina.
Inspeccione el acabado de la zona torneada: debe ser liso y

uniforme (sin rayas)
Verifique con la ayuda de la galga: “pasa – NO pasa” que el

torneado de la pieza, cumpla la especificación. (Ver: Herramientas,
5.2.3 dispositivos y galgas OP-PD-P-016)
NOTA 2: tenga en cuenta al momento de galgar la pieza:
- Lado de la galga: PASA. La pieza debe incrustar en su

totalidad, en la zona torneada.
- Lado de la galga: NO PASA. La zona torneada de la pieza,
NO debe ingresar dentro de la galga.
PRECAUCIÓN: durante el proceso de torneado se desprende de

la máquina, gran cantidad de limalla de metal. Durante la
operación de la máquina, utilice SIEMPRE las gafas de seguridad.
NO retire la protección dispuesta para que la limalla, no se proyecte
hacia su cuerpo.
Si existe alguna duda durante la operación, consulte a su jefe

inmediato.
5.3. Perforado Gusano Molino Manual

Responsable: Operario Perforado Gusano
Encienda la máquina y conecte el suministro de aire comprimido.

Accione ambos drill’s y verifique su funcionamiento.
Adicionalmente el Swiche de encendido de la bomba de lubricación,

5.3.1 empleada para la perforación con la broca 5.0 mm (perforación del
perno de acero de la pieza); verifique el caudal del fluido.

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HAYA FINALIZADO
Del cajón del proceso anterior (torneado), tome con la mano

izquierda una pieza torneada e introdúzcala dentro del dispositivo
de la máquina. Debe verificar que ésta ingrese libremente y asiente
5.3.2 hasta el tope.
Libere el seguro de la máquina y verifique que la pieza quede bien

sujeta. De no ser así, debe consultar con su jefe inmediato.
Accione simultáneamente ambos drill´s y espere a que la máquina

efectúe el proceso de perforado de la pieza y los drill’s regresen a
su posición inicial.
Inspeccione las perforaciones efectuadas a la pieza.
NOTA 1: durante el la operación de perforado del perno de acero

de la pieza, la zona donde se efectúa el trabajo, debe disponer de
lubricación permanente (el lubricante usado para este proceso es:
5.3.3 “Brumol C”) El Brumol lo dosifica el almacén.
SET DE ENGRAFE de piezas para prueba de perforación con broca

HSS Ø 5.0 mm.:
- Gusano molino manual (ref. #12)

- Disco moledor giratorio (ref. #7)
- Anillo Ajustador de moledores (ref. #10)
- Pin Ajustador de moledores (ref. #11)
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forma y el diámetro de los orificios.
- Debe insertar un disco giratorio + el anillo + el pin

ajustador, para verificar la distancia correcta del perforado
del perno de la pieza.
- Verificar la profundidad del agujero “ciego” realizado en la

punta de la pieza (donde se ensambla el tornillo de
manubrio), con la ayuda de la galga dispuesta en la
máquina. (Ver: Herramientas, dispositivos y galgas OP-PD-
P-016)
- Broca Ø 5.0 mm. (pasante) zona de engrafe del disco

giratorio.
- Broca “F” (ciega) zona donde se fijará, el tornillo de
manubrio.

en el (los) orificio (s) efectuado (s), consulte a su jefe inmediato.
(perforaciones incompletas, perforaciones ovalizadas, etc)
Tornillo
De manubrio

cuerpo. Utilice SIEMPRE las gafas de seguridad. NO retire
o anule el dispositivo colector de limalla, que tiene
instalado la máquina. (Ver: Estandar de Seguridad de
GAFAS DE SEGURIDAD Mecanizado)
5.4. Perforado Bastidor
5.4.1. Perforación 11/64”

Responsable: Operario Perforado Bastidor
Encienda la máquina y conecte el suministro de aire comprimido.

Accione el drill y verifique su funcionamiento.
La lectura del tanque de almacenamiento de aire comprimido de

5.4.1.1 la línea, debe ser: 80-100 PSI.
Disponga las piezas en la mesa de trabajo de la máquina.
PELIGRO: EVITE INTRODUCIR SUS MANOS A LA ZONA

DE TRABAJO DE LA MÁQUINA, HASTA QUE LA
OPERACIÓN HAYA FINALIZADO
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Tome con la mano izquierda una pieza e introdúzcala dentro del

dispositivo de la máquina. Debe verificar que ésta ingrese
5.4.1.2 libremente y asiente hasta el tope.
Libere el seguro de la máquina y verifique que la pieza quede

bien sujeta. De no ser así, debe consultar con su jefe inmediato.
Accione el drill y espere a que la máquina efectúe el proceso de

perforado de la pieza y que el drill regrese a su posición inicial.

Inspeccione que ambas perforaciones queden pasantes.
Almacene en un cajón.

forma y el diámetro de los orificios.
5.4.1.3 - Debe tomar un remache de 5/32” y revisar que éste

ingrese libremente a los agujeros efectuados.
- Broca Ø 11/64” (pasante) zona de engrafe del tornillo de

¼”
Remache de 5/32” para perforación

(pasante) de Bastidor con broca en el (los) orificio (s) efectuado (s), consulte a su jefe inmediato.
11/64” (perforaciones incompletas, perforaciones ovalizadas, etc)

Efectúe el montaje de brocas, encienda el taladro múltiple,

accione el botón de marcha y verifique el funcionamiento de la
mesa y los drill’s del cabezote de la máquina.
5.4.2.1
Con la ayuda de una brocha, limpie la “Regleta” donde se
ubicarán los bastidores para proceso de perforado. Esta zona
debe estar libre de limalla
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GUÍA-PESA para fijación de bastidores a mesa de perforado
Disponga las piezas a perforar (bastidores) en la regleta de la

base de la máquina, de manera que las patas del bastidor
queden hacia ABAJO.
Debe verificar que las piezas encajen en la ranura de la regleta.
Superponga la guía-pesa sobre los bastidores, para minimizar

5.4.2.2 su movimiento durante el perforado (los orificios de la guía-pesa
deben encajar dentro del cuello del bastidor)
Esta guía-pesa, permite que al finalizar el procedimiento, las

piezas no se suban adheridas a la broca.

Accione el botón de encendido (motor Start – color negro) Los

drill’s se ponen en funcionamiento y la mesa se eleva hasta topar
con las brocas. Debe esperar a que la máquina efectúe el proceso
de perforado de la piezas y una vez finalizado el ciclo de
perforado, la mesa desciende de forma automática.
Luego se acciona el botón de Paro (color rojo) y se debe esperar

a que los drill’s se detengan por completo.
5.4.2.3
Retire la guía pesa.
Tome una a una las piezas de la regleta e inspeccione que la

perforación quede pasante. Almacene las piezas en un cajón.
NOTA 1: El lote de piezas perforadas por vez es de 10 unidades,

se debe tomar 1 de ellas y verificar la calidad de la perforación.
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- Broca Ø 5/16” (pasante) zona de engrafe del tornillo

Ajustador.
-
NOTA 2: Si observa alguna anomalía en el proceso de perforado,
consulte a su jefe inmediato. (perforaciones incompletas,
Bastidor # 8 perforaciones ovalizadas, etc)
Tornillo Ajustador #14
PRECAUCIÓN: durante este proceso las piezas se calientan y se
Chapola Grande #13 proyectan limallas de hierro. Es obligatorio el uso de guantes y
gafas de seguridad, para la ejecución segura de este trabajo.

Efectúe el montaje de brocas, Encienda el taladro múltiple,

accione el botón de marcha y verifique el funcionamiento de la
mesa y los drill’s del cabezote de la máquina.
5.4.3.1
Con la ayuda de una brocha, limpie la “Regleta” donde se
colocarán los bastidores. Esta zona debe estar libre de limalla
Disponga las piezas a perforar (bastidores) en la regleta de la

base de la máquina, de manera que las patas del bastidor
queden hacia ARRIBA.
Debe verificar que las piezas encajen en la ranura de la regleta.
Superponga la guía-pesa sobre los bastidores, para minimizar su

5.4.3.2 movimiento durante el perforado
Esta guía-pesa, permite que al finalizar el procedimiento, las

piezas no se suban adheridas a la broca.

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Accione el botón de encendido (motor Start – color negro) Los

drill’s se ponen en funcionamiento y la mesa se eleva hasta topar
con las brocas. Debe esperar a que la máquina efectúe el proceso
de perforado de la piezas y una vez finalizado el ciclo de
perforado, la mesa desciende de forma automática.
Luego se acciona el botón de Paro (color rojo) y se debe esperar

a que los drill’s se detengan por completo.
Retire la guía-pesa.
Retire una a una las piezas de la regleta y verifique la profundidad

de la perforación (rimado efectuado)
Almacénelas en un cajón.
5.4.3.3
NOTA 1: El lote de piezas perforadas por vez es de 10 unidades,
se debe tomar 1 de ellas y verificar la calidad de la perforación.
Introduzca la galga para verificar el diámetro y la profundidad del

orificio.
- Broca Ø 17/32” (Rimado) zona de engrafe de la munición

y el retenedor.
-
NOTA 2: Si observa alguna anomalía en el proceso de perforado,
consulte a su jefe inmediato.
PRECAUCIÓN: durante este proceso las piezas se calientan y se

proyectan limallas de hierro. Es obligatorio el uso de guantes y
gafas de seguridad, para la ejecución segura de este trabajo.
Bastidor # 8
Munición #18
Retenedor para Munición #19

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5.5. Perforado Manubrio Molino Manual

Responsable: Operario Perforado Manubrio
Encienda la máquina y baje el drill (con la mano derecha) para

verificar su funcionamiento.
5.5.1 Disponga las piezas (manubrios) en la mesa de trabajo del taladro

perforador.
Tome la pieza con la mano izquierda y asiéntela en la base del

dispositivo perforador (la zona donde asienta la pieza en el
dispositivo, debe estar libre de limallas)
5.5.2
Verifique que la cavidad triangular, ingrese en el pin sujetador.

Debe quedar hacia arriba, la parte de la pieza que contiene la guía
para la perforación.
Con la mano derecha tome la manigueta del taladro e introduzca la

broca dentro de la guía de la pieza a perforar. Mantenga presión
constante y espere a que la broca termine de perforar la pieza.
Extraiga la pieza del dispositivo, inspecciónela y almacene en un

cajón.

forma y el diámetro de los orificios efectuados.
- Debe verificar la perforación con la ayuda de la galga

5.5.3 dispuesta para ello. (Ver: Herramientas, dispositivos y
galgas OP-PD-P-016)
La perforación se realizan con:
- Broca Ø 19/64” (pasante) zona de engrafe del Pasador

Manubrio.

del orificio efectuado, consulte a su jefe inmediato.
(Pasador para Manubrio #15)

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PRECAUCIÓN: durante el proceso de perforado de la pieza, pueden

proyectarse pequeñas limallas de metal hacia su cuerpo. Utilice
SIEMPRE las gafas de seguridad.

HAYA FINALIZADO
5.6. Perforado Chapola Pequeña Molino Manual

Responsable: Operario Perforado Chapola

5.6.1
Disponga las piezas (Chapolas) en la mesa de trabajo del taladro
perforador.
Tome la pieza con la mano izquierda y ubíquela dentro de la base

del dispositivo perforador.
5.6.2
HAYA FINALIZADO

5.6.3
cajón.

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dispuesta para ello. (Ver: Herramientas, dispositivos y
galgas OP-PD-P-016)
- Broca Ø 7/32” (pasante) zona de engrafe del Tornillo de

¼” x 1”.


cuerpo. Utilice SIEMPRE las gafas de seguridad.
Tornillo de ¼” x 1” #16
Chapola Pequeña #9
5.7. Perforado Chapola Grande Molino Manual


5.7.1
Disponga las piezas (Chapolas) en la mesa de trabajo del taladro
perforador.

del dispositivo perforador.
5.7.2
HAYA FINALIZADO
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cajón.


dispuesta para ello.
5.7.3
- Broca Ø 21/64” (pasante) zona de engrafe del Tornillo

Ajustador.


cuerpo. Utilice SIEMPRE las gafas de seguridad.
Bastidor # 8
Tornillo Ajustador #14
Chapola Grande #13
5.8. Roscado Chapola Pequeña Molino Manual

Responsable: Operario Roscado Chapola
Encienda la máquina y revise el funcionamiento del dispositivo

roscador.
5.8.1
Disponga las piezas perforadas en la mesa de trabajo.
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del dispositivo Roscador.
5.8.2
HAYA FINALIZADO
Con la mano derecha tome la manigueta del taladro e introduzca el

machuelo dentro de la perforación de la chapola. Mantenga presión
constante, baje la manigueta hasta el tope y devuelva la acción
hasta que el machuelo salga de la pieza.

cajón.
NOTA 1: Cada 20 piezas roscadas, el operario debe verificar la

5.8.3 forma y la calidad de la rosca efectuada.
- Debe verificar la rosca, introduciéndola en un tornillo de

¼” x 1”.
La rosca se realiza con:

- Machuelo tipo “Gun” (1/4” – 20) N.C. zona de engrafe del
Tornillo de ¼” x 1”.
NOTA 2: Si observa alguna anomalía en el proceso de roscado,

5.9. Roscado Chapola Grande Molino Manual


roscador.
5.9.1
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5.9.2
HAYA FINALIZADO
Con la mano derecha tome la manigueta del taladro e introduzca el

machuelo dentro de la perforación de la chapola. Mantenga presión
constante, baje la manigueta hasta el tope y devuelva la acción
hasta que el machuelo salga de la pieza.

cajón.

5.9.3
forma y la calidad de la rosca efectuada.
- Debe verificar la rosca, introduciéndola en un tornillo

Ajustador.
La rosca se realiza con:

Tornillo Ajustador

5.10. Roscado Gusano Molino Manual

Responsable: Operario Roscado Gusano

roscador.
5.10.1
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Tome la pieza con la mano izquierda y ubíquela dentro de la

base del dispositivo Roscador
5.10.2
Con la mano derecha sujete la pieza y accione con el pie

derecho el pedal eléctrico para accionar el dispositivo
roscador e introducirlo dentro de la perforación del gusano.
Mantenga presión constante hasta que el macho llegue al tope;
suelte el pedal para que el macho reverse la acción y salga de
la pieza.
Extraiga la pieza del dispositivo, inspecciónela y almacene en

un cajón.

5.10.3
- Debe verificar la rosca, introduciendo un tornillo de

Manubrio roscado.
La rosca se efectúa con:

- Machuelo tipo “Gun” (5/16” – 18) N.C. zona de engrafe
del Tornillo Manubrio

5.11. Roscado Cuerpo Molino Manual

Encienda la máquina y revise el funcionamiento de los dispositivos

roscadores.
5.11.1 Coloque un cajón con los cuerpos perforados al lado izquierdo de

la máquina. Disponga las piezas (Cuerpos) en la mesa de trabajo.
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Verifique su posicionamiento, con su mano derecha accione la

palanca de estrangulación para para activar los pistones
que aseguran la pieza al dispositivo. Debe revisar que la
pieza quede totalmente firme. En caso de duda consulta al
supervisor.
5.11.2
TRABAJO DE LA MÁQUINA, HASTA QUE LA OPERACIÓN HAYA
FINALIZADO
Con ambas manos accione los pedales eléctricos que activan los
drill’s roscadores y permita que éstos efectúen el proceso de
roscado de la pieza.

cajón.

- Debe verificar la rosca de la pata del molino,

5.11.3
introduciendo un tornillo de Prensa roscado.
- Las tres (3) roscas de la base del molino, se revisan
enroscando tornillos de 3/16” x ½” N.F en las cavidades.
Las roscas se realizan con:

Tornillo Prensa
- Machuelo tipo “Gun” (10-32 / 20) N.F. zona de engrafe
del tornillos disco fijo.

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5.12. Rimado Manubrio Molino Manual

Encienda la máquina y revise el funcionamiento del taladro
5.12.1 Coloque un cajón con las piezas al lado izquierdo del taladro y
disponga las piezas perforadas en la mesa de trabajo.
Tome la pieza con la mano izquierda y ubíquela dentro de la

base del dispositivo para el proceso de Rimado; sujétela con
firmeza.
5.12.2
Verifique que la cavidad triangular, ingrese totalmente en el pin

sujetador.
Con la mano derecha tome la manigueta del taladro e

introduzca La rima dentro de la perforación del manubrio.
Mantenga presión constante, baje la manigueta hasta el tope y
devuelva la acción hasta que la rima salga de la pieza.
Extraiga la pieza del dispositivo, inspecciónela y almacene en

un cajón.
NOTA 1: Cada 20 piezas, el operario debe verificar las

5.12.3
condiciones del orificio rimado, introduciendo la galga en dicha
cavidad (Pasa - No pasa).
El proceso de rimado se efectúa con:
- Rima recta de 5/16”. zona de engrafe del pasador con

el mango de madera
NOTA 2: Si observa alguna anomalía en el proceso de rimado,

Código: OP-PD-P-14
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5.13. Roscado Tornillos
5.13.1. Roscado Tornillo Prensa y Tornillo Ajustador

Responsable: Operario Roscador Tornillería
Encienda la máquina y verifique que los rodillos y la bomba del

líquido refrigerante (aceite soluble), operen normalmente.
Cuando los dados se separen, Tome el perno con la mano

derecha y dispóngalo sobre la base del rodillo fijo de la máquina;
presiónelo con la ayuda de la regleta y libere la pieza.
Una vez el dado móvil cierre sobre la pieza, elimine la presión

ejercida con la regleta y espere que los rodillos laminen la pieza.
Permita que la pieza caiga al cajón para su almacenamiento.
NOTA 1: Se debe extraer una muestra de cada lote aprox. De 50

5.13.1.1 piezas roscadas, y verificar el acabado de la rosca en el
“probador de roscas” diseñado para este fin. Si tiene alguna
duda consulte con su coordinador. (Ver: Herramientas,
dispositivos y galgas OP-PD-P-016)
Especificación de la Rosca: 3/8” Rosca Ordinaria (R.O.)
NOTA 2: La especificación del Aceite Soluble (líquido

refrigerante) para el roscado de tornillos es: LUBRAX OP-38 EM.
NOTA 3: la dosificación de soluble para esta máquina, se

prepara así:
 5 lt de de aceite soluble
 10 lt de agua.
5.13.1.2
El aceite soluble se cambia aprox. Cada 200.000 piezas roscadas.
El aceite lo suministra el área del almacén

Código: OP-PD-P-14
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Fecha: 11/09/2014
5.14.1. Roscado Tornillo Manubrio

Encienda la máquina y verifique que los rodillos y la bomba del

líquido refrigerante (aceite soluble), operen normalmente.
5.14.1.1
Cuando los dados se separen, Tome el tornillo con la mano
derecha y dispóngalo sobre la base del rodillo fijo de la máquina;
presione el perno con la ayuda de la regleta y libere la pieza.
Una vez el dado móvil cierre sobre la pieza, elimine la presión

ejercida con la regleta y espere que los rodillos laminen la pieza.
Permita que ésta caiga al cajón para su almacenamiento.
NOTA 1: Se debe extraer una muestra de cada lote aprox. De 50

piezas roscadas, y verificar el acabado de la rosca en el
“probador de roscas” diseñado para este fin. Si tiene alguna
duda consulte con su coordinador. (Ver: Herramientas,
dispositivos y galgas OP-PD-P-016)
Especificación de la Rosca: 5/16” Rosca Ordinaria (R.O.)

5.14.1.2
NOTA 2: La especificación del Aceite Soluble (líquido
refrigerante) para el roscado de tornillos es: LUBRAX OP-38 EM.
NOTA 3: la dosificación de soluble para esta máquina, se

prepara así:
 3 lt de de aceite soluble
 6 lt de agua.
El aceite soluble se cambia aprox. Cada 200.000 piezas roscadas.

El aceite lo suministra el área del almacén

6. DOCUMENTOS A CONSULTAR
OP-PD-P-015 Proceso puesta a punto de la máquina

OP-PD-P-016 Herramientas, dispositivos y galgas
OP-PD-P-028 Montaje de brocas taladro múltiple
Código: OP-PD-P-14
Versión: 1
MECANIZADO
Página 23 de 23
Fecha: 11/09/2014
7. DISTRIBUCIÓN
El documento original queda en el Jefe del Sistemas Integral de Gestión y se le distribuye copia
controlada a Coordinador y Operarios de Troquelado.
Firmado en el original
Elaboró: I.I. Santiago Moreno Revisó: I.I. Santiago Moreno Aprobó: Víctor M. Mejía
Cargo: Director M.A.E. Cargo: Director M.A.E. Cargo: Gerente Manufactura

Fecha: 24-04-2014 Fecha: 11-09-2014 Fecha: 11-09-2014

OP-PD-P-14 Mecanizado Piezas Fundidas

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OP-PD-P-14 Mecanizado Piezas Fundidas

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Código: OP-PD-P-14

POR SU SEGURIDAD, LEA Y ENTIENDA LA INFORMACIÓN

SU SALUD Y BIENESTAR ES LO MÁS IMPORTANTE.

EL MEDIO AMBIENTE, COMPROMISO DE TODOS.

4.1. CONSIDERACIONES GENERALES.

4.2. PREPARACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO:

5. MECANIZADO PIEZAS Componentes del MOLINO MANUAL

5.1. Perforado Cuerpo Molino Manual

Paso Ilustración Responsable-Actividad

Disponga una canasta al lado izquierdo de la máquina con las piezas

Encienda la máquina: los tres drill’s perforadores y conecte el

La lectura del tanque de almacenamiento de aire comprimido de la

** PEDAL ELECTRICO DE MANDO

Paso Ilustración Responsable-Actividad

Con la mano izquierda, tome una pieza e introdúzcala dentro del

Libere el seguro de la máquina y verifique que los drill´s, se

PELIGRO: EVITE INTRODUCIR SUS MANOS A LA ZONA DE

Responsable: Operario Mecanizado Cuerpo

Accione de manera simultánea los drill´s de perforado y espere a

Retire el seguro de la máquina y extraiga la pieza del dispositivo.

NOTA 1: Cada 20 piezas perforadas, el operario debe verificar la

- Broca Ø 21/64” (pasante) en la pata donde se engrafa el

NOTA 2: Si observa alguna anomalía en el proceso de perforado

Paso Ilustración Responsable-Actividad

PRECAUCIÓN: durante el proceso de perforado de la pieza,

5.2. Torneado Gusano Molino Manual

Paso Ilustración Responsable-Actividad

Disponga una canasta al lado izquierdo de la máquina con las piezas

5.2.1 Encienda la máquina y conecte el suministro de aire comprimido.

La lectura del tanque de almacenamiento de aire comprimido de la

Tome la pieza con la mano izquierda e introdúzcala dentro del

Libere el seguro de la máquina y verifique que ésta quede bien

PELIGRO: EVITE INTRODUCIR SUS MANOS A LA ZONA DE

Paso Ilustración Responsable-Actividad

Accione el pedal eléctrico de mando del carro torneador y

NOTA 1: En caso de alguna anormalidad en el proceso, dispare al

Retire el seguro de la máquina y extraiga la pieza del dispositivo.

Inspeccione el acabado de la zona torneada: debe ser liso y

Verifique con la ayuda de la galga: “pasa – NO pasa” que el

NOTA 2: tenga en cuenta al momento de galgar la pieza:

- Lado de la galga: PASA. La pieza debe incrustar en su

PRECAUCIÓN: durante el proceso de torneado se desprende de

Si existe alguna duda durante la operación, consulte a su jefe

5.3. Perforado Gusano Molino Manual

Paso Ilustración Responsable-Actividad

Encienda la máquina y conecte el suministro de aire comprimido.

Adicionalmente el Swiche de encendido de la bomba de lubricación,

La lectura del tanque de almacenamiento de aire comprimido de la

Paso Ilustración Responsable-Actividad

PELIGRO: EVITE INTRODUCIR SUS MANOS A LA ZONA DE

Responsable: Operario Perforado Gusano

Del cajón del proceso anterior (torneado), tome con la mano

Libere el seguro de la máquina y verifique que la pieza quede bien

Responsable: Operario Perforado Gusano

Accione simultáneamente ambos drill´s y espere a que la máquina

Retire el seguro de la máquina y extraiga la pieza del dispositivo.

Inspeccione las perforaciones efectuadas a la pieza.

NOTA 1: durante el la operación de perforado del perno de acero

SET DE ENGRAFE de piezas para prueba de perforación con broca

- Gusano molino manual (ref. #12)

Paso Ilustración Responsable-Actividad

NOTA 2: Cada 20 piezas perforadas, el operario debe verificar la