0 Primera Emision 01-09-17 ARA gc GC

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO

LISTA DE REVISIONES

TITULO:
TERMOFUSIONADO DE
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE POOL
S.R.L . QUIEN SALVAGUARDARÁ SUS DERECHOS
MATERIALES PEAD
CONFORME A LAS PREVISIONES DE LA LEY. TIPO DE ELAB: P R O C E D I M I E N TO
LUGAR: N° DE OBRA:
COMODORO RIVADAVIA
-
AREA PEAD
NUMERO DE ELABORADO: ESCALA: REVISION
N/A

POOL-PO-PE-002 HOJA Nº
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INDICE

1.0 OBJETO

2.0 ALCANCE

3.0 RESPONSABLES

4.0 DESARROLLO
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1.OBJETO

Establecer la metodología de trabajo para realizar las soldaduras de líneas PEAD (Polietileno
de Alta Densidad), con procedimientos de Electrofusión.

2. ALCANCE

Es de aplicación a los trabajos a realizarse en la obras Nº 000 por POOL,

3 RESPONSABLES

Coordinador de Proyecto
Jefe de Obra
Supervisor Piping
Responsable de Coordinación de Calidad
Asistente de Calidad en Obra
Referente de S.S.A.

4 DESARROLLO

ELECTROFUSIÓN:
Condiciones básicas a tener en cuenta:

1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la

electrofusión. Tener en condiciones óptimas de uso las mismas, siguiendo las
recomendaciones del proveedor.
2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por electrofusión
pertenezcan a un mismo sistema.
3. Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas.
4. Asegurarse que la temperatura de la maquina sea la adecuada.
5. Tener en cuenta la temperatura ambiente según las especificaciones de la soldadura e
efectuar.

No se deberá:

1. Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unión por
intermedio de cupla
2. Utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o
cepillos de alambre; se recomiendan usar raspadores de bisel para evitar impurezas
entre uniones.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES A ENCHUFE POR

ELECTROFUSION :

Equipo necesario:

1. Maquina de electrofusion
2. Raspadores
3. Grupo electrógeno
4. Tacos de madera
5. Papel absorbente
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Preparación:

PRECAUCIONES: Antes de iniciar la electrofusión revise lo siguiente:

 Que las condiciones climáticas sean las adecuadas.

 Que el equipo funcione y esté completo.
 Que las cañerías y accesorios sean del mismo PN, en éste caso 100 PN 16.

Operación:

Proceso de soldadura por electrofusión paso a paso:

1. Para el proceso de soldadura por electrofusión paso a paso en primer lugar, debemos cortar
perpendicularmente los tubos por sus extremos, para poder unirlos. Limpiar los extremos de los tubos
para quitarles la suciedad con papel celulósico. Aproximadamente tendremos que limpiar 50 cm.
2. Sin sacarlo de la bolsa, tenemos que utilizar el accesorio para marcar en el tubo la longitud
mínima que debe ser rascada en cada uno de los extremos. Utilizaremos la siguiente medida (mitad de
la longitud del manguito más aproximadamente 2,5 cm).
3. Para quitar la capa superficial marcada alrededor de los extremos que tenemos que unir, debemos
utilizar un rascador. Nunca utilizar tela esmeril o lija para rascar o limpiar.
4. En este paso debemos asegurarnos que se ha rascado toda la zona superficial que habíamos
marcado antes. Para ver si se a rascado por completo la parte inferior del tubo, tendremos que utilizar
una espejo si fuera necesario. Nunca tocar con las manos las zonas rascadas.
5. Sacar el manguito de la bolsa para leer la etiqueta y de esta manera asegurarse que se ha elegido
la medida correcta.
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6. Colocaremos el manguito en uno de los extremos del tubo para marcar la profundidad de
penetración cuando la marca central del manguito coincida con el extremo del tubo. Repetiremos la
misma operación en el otro extremo del tubo que vamos a unir.
7. En este momento, tenemos que colocar dentro del manguito los extremos de los tubos y fijar todo
el sistema en el alineador, apretando suavemente. Tenemos que asegurarnos que los tubos se han
introducido totalmente hasta la marca de profundidad de penetración y que el manguito está
perfectamente centrado en el alineador.
8. Tenemos que tener mucho cuidado con la corriente eléctrica, si esta viene de un grupo
electrógeno, siempre asegurarse que la frecuencia sea de 50Hz y la tensión de salida esté estable a
220±1%. Si esto no fuera así, la maquina se estropearía. Siempre tendremos que comprobar que haya
suficiente combustible en el generador, para poder cumplir el periodo de fusión y calibrar los grupos
periódicamente.
9. Quitaremos los tapones que protegen los terminales del manguito y conectaremos los cables a
ellos. Mirar el tiempo de fusión que indica en el accesorio e introducirlo en la maquina. Podremos en
función la maquina pulsando el botón de inicio y vigilaremos que se completa el ciclo de fusión.
10. Dejar enfriar el manguito sin moverlo, en el alineador durante el tiempo que indica en la etiqueta.
11. Extraer los cables y desmontar el alineador. Comprobaremos la unión visualmente y que hayan
salido los testigos de fusión.
12. El instalador, sobre el tubo o accesorio, marcará con rotulador indeleble su número de Carné de
Especialista en instalación de tuberías plásticas, la hora y fecha de inicio y fin del tiempo de
enfriamiento
Asunto 1 : Cortando, Limpiando y Raspando.
La soldadura de electrofusión es uno de los métodos mas fiables para soldar la tubería plástica, puede
ser utilizada a bajas presiones, en pocas palabras la soldadura resultante es mucho más fuerte que el
tubo de si mismo la naturaleza del diseño de la conexión garantiza fiabilidad y durabilidad.
Tenga en cuenta que los fabricantes diseñan y prueban la tubería y accesorios para tener una vida de
trabajo mínimo de 50 años de servicio continuo en las condiciones más adversas. El mayor problema
es por lo tanto el proceso de instalación que se tiene que llevar a cabo por un operador capacitado y
experimentado, de otra manera todos los esfuerzos para producir sistemas fiables que duren 50 años,
será solamente una perdida de tiempo, esto es una simple analogía, pero lamentablemente es la
realidad de la soldadura por electro fusión.
Nosotros tenemos una amplia gama de herramientas de preparación de tubería de electro fusión y
soldadura que han sido diseñadas para facilitar el trabajo para instaladores nos han dicho con el paso
de años lo que realmente necesitan para hacer un trabajo más fácil y menos propenso para el operador
de causar errores.
Comencemos con lo básico de las prácticas de instalación que deben seguirse:
-Nunca intente preparar o soldar el tubo de plásticos en condiciones de lluvia, utilice un refugio o
tienda de campaña si es una reparación de soldadura y es una emergencia de trabajo.
-Nunca intente soldar ningún tubo que tenga líquido o gas especialmente, pero podría tener
problemas! Hay métodos simples para disminuir el agua y que pueda el tubo si el flujo es muy
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pequeño, algunas personas utilizan un trozo de pan para ofrecer una solución rápida dentro de la
tubería que yo no puedo aconsejar, esto funciona y se podría ver durante un tiempo limitado y es
biodegradable. Se puede soldar con una te al lado para que actúe como desagüe y quitarla cuando sea
unido completamente y satisfactoriamente.
Para gas usted debe siempre sellar los dos lados de tubo si esto es, una reparación, purgue los tubos de
cualquier gas que pueda haber y compruebe que los tubos no tengan escape de gas antes de preparar la
reparación del área, así tendrá menos problemas para nuevas instalaciones, debemos considerar
algunas cosas en un clima húmedo cuando un nuevo tubo llega chorreando de agua, el tubo ha estado
en la zanja toda la noche.
Siempre tome su tiempo para limpiar los dos lados del tubo antes de comenzar el proceso de
instalación. Raspe el tubo, si tiene arena o barro seco la soldadura podría no ser buena.
Generalmente no es recomendado soldar en condiciones de frío intenso y otras consideraciones, la
temperatura de compensación entra en el juego.
Cortando el tubo por medidas:
Esto debería ser un simple trabajo pero es así, especialmente con el tubo de largo diámetro en
condiciones de sitio. El problema es que si usas un disco eléctrico y el disco derrite el plástico por
debajo de una fricción considerable, obstruyendo el tubo y dejando el plástico caliente, en mi opinión
el mejor camino es cortar el tubo de la siguiente manera:
-Siempre despliegue el tubo al final con una cadena de abrazadera y asegúrese que no se mueva.
-Utilice un serrucho o sierra como herramienta de corte estas tienen la ventaja de cortar el tubo
directamente.
-Corte el tubo que quede recto, si va utilizar un rotatorio de tubería esto ayudara con la operación,
garantiza que el tubo quede bien insertado en la conexión a la profundidad correcta a ambos lados si
los extremos no son cuadrados.
-Siempre quite la rebaba del interior y exterior del corte.

Limpiando el Tubo:
No solo el tubo ya esta oxidado desde el momento que esta fabricado si no hasta que el tubo llegue al
sitio de trabajo probablemente ha sido tocado con las manos de grasa y aceite. Tenemos que aceptar
que esto nos puede pasar para ello usted debe de:
-Limpiar la parte de afuera y los alrededores de la superficie con una toalla antes de rayar la superficie.
-Siempre seque el tubo por dentro y por fuera.
-Nunca utilice un trapo dos veces por que puede estar sucio.
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Utilizar alcohol desnaturalizado para limpiar el tubo, antes de rayar la parte superior, sin embargo una
vez que la superficie sea pelada no puede ser ensuciada con barro, aceite o polvo.
Nunca toque la superficie rayada, si se ensucia puede afectar el área de insertar el accesorio.
Siempre deje la bolsa de plástico sobre el accesorio. Corte al final de la bolsa y encaje la otra esquina
del tubo.
-Puede retirar la bolsa cortándola solamente después de la inserción.
-No intente nada si esta lloviendo, cúbralo y espere que pare de llover.
Raspando el tubo:

Limpiar Marcar Raspar

Raspar es probablemente uno de los pasos más importantes de la preparación, esto quita la oxidación y
otros contaminantes. La utilización de un raspador del tubo rotatorio es uno de los mejores métodos
para limpiar el tubo y facilitar la soldadura con los accesorios, como saltan los pigmentos, el área
raspada es relativamente pequeña y fácil de mirar si la raspada ha sido efectiva, los operadores pueden
tener algún problema para obtener un raspado uniforme y efectivo sobre la circunferencia del
tubo cuando prepara el tubo en una zanja, la parte inferior de la tubería no se puede controlar.
También existe la probabilidad de encontrar arrugas en la circunferencia, lo que no ayuda el proceso de
fusión de soldadura. Observe lo siguiente:
-Todos los tubos deben de ser raspados por algún medio para quitar la capa oxidada y la contaminación
de la superficie.
-El tubo raspado ofrece una consistencia y uniformidad limpia en la parte superior.
-El tubo raspado rotatorio recomienda una profundidad de 0,2 mm, lo cual es suficiente para quitar la
oxidación en cualquier deformidad pequeña y dañada.
-Los rotatorios son muy fácil de usar y son extremadamente efectivos cuando de trabaja en espacios
limitados.
-Asegúrese que el tubo este cortado recto.
-Siempre límpielo con un pañuelo de papel antes de poner raspador para quitar cualquier suciedad.
-Rote la unidad en una suave operación hasta el final del tubo esto dará un mejor acabado de raspado.
-No toque el área raspada del tubo con las manos y no intente limpiar el polvo u otros contaminantes.
Utilice el raspador para hacer esto en el área afectada.
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