Facultad de Ingeniería Ingeniería Mecatrónica

ELEMENTOS DE MAQUINAS Y
MECANISMOS
TRATAMIENTOS TERMICOS

MG. FÉLIX PUCUHUAYLA REVATTA

HIERRO Y EL ACERO
 Tratamientos Térmicos

Calentamiento

Mantenimiento a temperatura Modifica propiedades

Enfriamiento controlado

Aleaciones
metálicas
 11.1 Generalidades

En virtud de la facilidad de modificar la propiedades de un material, es

habitual conformar el material en un estado microestructural que
permita realizar estas operaciones con facilidad y rapidez y finalmente
aplicar el tratamiento térmico.

Otras veces, los propios procesos de conformado modifican en un

sentido negativo las propiedades del producto, por lo que
posteriormente se somete la pieza a tratamiento térmico posterior con
objeto de lograr las propiedades finales requeridas.
 11.1 Generalidades

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Cerámicos alteran sus

microestructuras finales

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Polímeros modifian el grado

de cristalización o varían el
entrelazado molecular de sus
estruturas
 11.2 Tratamientos térmicos fundamentales

Temple y revenido: Tratamiento térmico doble cuya finalidad es lograr la

microestructura óptima de utilización del material, ya que proporciona el
mejor comportamiento mecánico del producto (combinación de resistencia y
tenacidad).

Normalizado: tratamiento térmico final con el que se obtiene una

microestructura de grano fino, que sin llegar a la excelencia del tratamiento
anterior, permite, a un menor coste, obtener unas propiedades suficientes para
muchas aplicaciones.

Recocido: El propósito principal de los tratamientos de recocido es ablandar

la aleación con objeto de mecanizarla o conformarla con mayor facilidad.
Hipertemple y maduracion: tratamiento térmico final con el que se consigue
incrementar la resistencia mecánica de una aleación mediante la precipitación
controlada de algún compuesto intermetálico.
 11.2 Tratamientos térmicos fundamentales

Recristalización: tratamiento térmico que se realiza después del conformado

en frío de una aleación con el propósito de devolverle al material las
propiedades que tenía antes de la deformación (ablandarlo).

Homogeneización: tratamiento térmico con el que se consigue uniformizar

la microestructura y propiedades de una pieza que presenta variaciones de
composición química a lo largo de su sección o entre sus diferentes partes
(segregación).

Relajación de tensiones: permite la eliminación de las tensiones residuales

que pueden generar en el curso del conformado de cualquier producto.

Tratamientos superficiales: su finalidad es endurecer superficialmente la

pieza con objeto de mejorar su resistencia a la fatiga o al desgaste.
Tratamientos de cementación, nitruración, temple superficial, granallado…
 11.3 Problemas durante los tratamientos térmicos

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Estos problemas son

mayores cuando se
utilizan velocidades de
Modificaciones microestructurales
enfriamiento grandes
modificacion de propiedades (temple)
Dilataciones o contracciones
cambios dimensionales, generación
de tensiones residuales e incluso
agrietamientos y roturas de las piezas

Por estos motivos, cuando se trabaja con tolerancia tanto de forma

como dimensionales muy ajustadas, suele resultar inevitable la
realización de un mecanizado final después del tratamiento térmico
 11.3 Problemas durante los tratamientos térmicos

Sobrecalentamiento: crecimiento excesivo de grano, debido a un

mantenimiento excesivo a alta temperatura, que origina un deterioro de las
propiedades mecánicas finales del producto.
Acero con elementos inhibidores
Puede evitarse en parte añadiendo a la composición
química de la aleación elementos que formen fases
estables a alta temperatura que dificulten el
movimiento de las fronteras de grano (Al, Nb, Ti, y V
en aceros)

Figura 11.3 Efecto de la temperatura en el Figura 11.4 Microestructuras de aceros con diferente tamaño de grano
crecimiento de grano de los aceros
 11.3 Problemas durante los tratamientos térmicos

Quemado: se produce cuando la temperatura máxima alcanzada en el

calentamiento es aún mayor que en el caso anterior, de tal manera que se
sobrepasa ligeramente la línea solidus y se induce la fusión incipiente del
material. Esta regiones se oxidarían inmediatamente, no existiendo posibilidad
alguna de regeneración
 11.3 Problemas durante los tratamientos térmicos

Descarburación superficial

↑CO2

Figura 11.5 Descarburación superficial de un acero de 0.85% C

Solución: horno con atmósfera controlada

 11.3 Problemas durante los tratamientos térmicos

Aceros con alto contenido en Carbono, baja temperatura Ms

Austenita retenida

Descenso de la dureza y de
la resistencia mecánica del
material

Figura 11.6 Martensita con un 45% de austenita retenida

BIBLIOGRAFIA

Tratamientos térmicos de los metales

Escrito por Molera Solá, Pere