UNIVERDIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L

Nombre: Daysi Quimbita Materia: Mecánica de Materiales II

Nivel: Quinto “B” Docente: Ing. Miguel Carvajal
Fecha: 2018-05 Tema: Tamaños preferidos y perfiles
estándar

TAMAÑOS PREFERIDOS Y TAMAÑOS ESTÁNDAR

Se utilizan para diseñar estructuras previamente analizadas y halladas los esfuerzos y las
deformaciones existentes en las estructuras, lo cual permitirá que el diseñador pueda tener
una idea más clara de los requisitos necesarios para cumplir con la eficiencia que requiere
la estructura.
- Tamaños Básicos Preferidos
Las dimensiones finales se especifican con tamaños básicos preferidos. Lo cual podemos
encontrar en el apéndice A-2 en el mismo encontraremos dimensiones en fracciones de
pulgada, en decimas de pulgada y métricas.
Roscas de Tornillo estándar americanas
Los sujetadores roscados y los elementos de máquina que tienen conexiones roscadas lo
cual nos garantiza la intercambiabilidad de las piezas y la fabricación conveniente con
máquinas y herramientas estándar.
En la tabla del apéndice A-3 se encuentra así, las roscas de tamaño menores a ¼ in se le
asignan los números de 0 a 12. Y para tamaños de ¼ a mayores se les asigna con
fracciones en pulgadas.
Nomenclatura:
UNC: designación de roscas gruesas.
UNF: designa roscas finas.
De aquí se deduce la siguiente fórmula:

0.9743 2
𝐴𝑡 = 0.7854 (𝐷 − )
𝑛
D: diámetro de rosca
n: hilos por pulgada
A: área sometida en esfuerzo de tensión

Cuando una rosca utiliza un área sometida a tensión para calcular el esfuerzo de tensión
promedio.
La cual corresponde al área más pequeña que sería sometida por un área transversal a
través de la rosca.
Roscas de tornillo métricas
Forma estándar:
M10X1.5
M: significa métrica
10: es el diámetro básico en mm.
1.5: es el paso entre roscas adyacentes en mm.
Lo cual un resumen se detonaría una rosca métrica con un diámetro mayor básico de
10mm y un paso de 1.5 mm.
𝟏
Paso=
𝒏

Vigas de madera estándar

Una tabla común de “2x4” significa que es de 1.5 in de ancho y 3.5 in de altura. Cuando
se utiliza como viga sometida a flexión, la dimensión larga deberá quedar en posición
vertical para una máxima resistencia y rigidez.
Perfiles estructurales de acero.
1. Canales American Standard (perfiles en C)
Las formas de designación estándar de canales son:
C15X50
C: Indica que es un perfil C
15: es el peralte nominal (y real) en pulgadas con el alma vertical.
50; es el peso por unidad de longitud lb/ ft
La designación SI correspondiente para este perfil es el que ya se pudo observar con
anterioridad y se lee de la siguiente manera: el peralte nominal de 15 mm para el canal y
una masa por unidad de longitud de 50 kg/m.
Perfiles de patín de ancho (perfiles W)
La designación estándar de los perfiles W porta mucha información. Considere el
ejemplo:
W14X43
Donde
W: indica que es el perfil W
14: es el peralte nominal en pulgadas
43 es el peso por unidad de longitud en lb/ft
Lo que significa que el término peralte se emplea para señalar la altura vertical de la
sección transversal de esta estructura. Además esta nomenclatura indica que el peralte
nominal es 14mm para la viga W y una masa de 43kg/m por unidad de longitud.
Vigas American Standard (perfiles S)
Para el perfil S10x35 aquí analizado, la designación SI correspondiente es:
S250X52
Lo cual indica que el peralte nominal de 250 mm para la viga S y una masa por unidad
de longitud de 52 kg/m.
Tubería estructural (cuadrada y rectangular)
También llamada sección estructural hueca (HSS). Estos perfiles se forman con láminas
planas y se sueldan a todo lo largo de su longitud. La designación estándar es la siguiente:

HSS6X4X1/4
HSS: indica que es una sección estructural estándar
6: es el peralte del lado más largo en pulgadas
4: es el ancho del lado más corto en pulgadas
¼: es el espesor de pared nominal en pulgadas
Esta indica el peralte es de 6 mm, el ancho es de 4 mm y el espesor de pared nominal es
de ¼ in.
MÉTODOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIÓN DE
ESFUERZOS EN VIGAS
1. Análisis de esfuerzo fotoelástico.
Cuando un componente es bidimensional con un espesor constante, se puedes producir
un modelo de la norma utilizando un material especial que permite visualizar la
distribución del esfuerzo dentro del componente. Generalmente, el material es un plástico
transparente que se ilumina mientras se carga.
En el ejemplo presentado aquí

Figura 1 Esfuerzo fotoelástico

Se puede visualizar que el mismo aparecen líneas y áreas blancas y negras en el componente. Así
como también el esfuerzo en la parte principal de la barra lejos del agujero es casi uniforme y esa
parte aparece como un campo negro. Pero cerca del agujero se presentan bandas claras y oscuras
llamadas bordes, lo que indica que alrededor del agujero se presenta un gradiente en los niveles
de esfuerzos.
Recubrimientos fotoelásticos.
Para poder determinar en formas tridimensionales más complejas es imposible modelar la
geometría en el material fotoelástico rígido. Por ende estos casos se pueden aplicar un material
de fotorecubrimiento fotoelástico especial a la superficie de la pieza. Se moldea de modo que siga
los contornos y se adhiera a la superficie como se puede ver en la figura 1.
Cuando se carga los componentes, las deformaciones en la superficie se transfieren al material de
recubrimiento, se dirige entonces una luz polarizada al material y aparecen bordes que indican los
gradientes den los esfuerzos en la parte real. Con las observaciones se puede determinar las áreas
donde ocurren los esfuerzos máximos y calcular sus valores aproximados. Por ende si los
esfuerzos y las ubicaciones de los niveles de esfuerzos mas altos, esto conllevara a que los ensayos
seas más precisos.
Medición de la deformación.
Es uno de los procesos mas utilizados es el medidor de deformación de resistencia eléctrica. La
cual consiste en una rejilla de lámina metálica muy delgada hecha de un material sensible a la
deformación. Al realizar un proceso largo el cual nos indica una variación del voltaje que a su ves
esto se puede convertir en una deformación en una dirección, como la provocada por tensión
axial, se utiliza la ley de Hooke y se determina el esfuerzo con
𝝈 = 𝑬𝝐
Donde 𝝐 es la deformación
E es el módulo de tensión de elasticidad del material de la pieza que se está probando
𝝈 es el esfuerzo normal, o de tensión de comprensión.
Análisis del elemento finito.
Este método es una técnica computacional que permite determinar esfuerzos y deflexiones en
complejos modelos de componentes de carga creados por computadora. Utiliza un modelado
sólido tridimensional, luego el modelo se subdivide en muchos elementos pequeños finitos. Se
aplican cargas simuladas y se establecen condiciones de apoyo. Además se ingresan datos de
propiedad de material, tales como el módulo de elasticidad y la relación de Poisson.
El FEA utiliza un método de análisis matricial que calcula el efecto de las fuerzas que actúan en
los límites de cada elemento. Nos arrojaran un resultado el cual es el efecto integrado de
las cargas externamente aplicadas y los apoyos, lo que conduce a valores computados de
esfuerzos y deflexiones a través de todo el componente.

Referencias
[1] R. Mott, «Tamaños Preferidos y Perfiles Estándar,» de Resistencia de Materiales, pp. 30-
36.