MÁRMOL

Contenido
1. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO ................................................... 2

2. CARACTERÍSTICAS DE LA EXPLOTACIÓN .............................................. 4

2.1. CARACTERIZACIÓ DE BLOQUES DE MARMOL ................................... 4

2.2. CALCULO DE RECURSOS POR BLOQUES DE MÁRMOL ........................ 4

2.3. EJECUCIÓN DEL PLAN PILOTO ........................................................ 4

2.4. PLANIFICACIÓN DE MINADO .......................................................... 4

2.5. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN .......................................................... 6

3. MAQUINARIA ..................................................................................... 8

3.1. Equipos de corte con hilo diamantado ............................................. 9

3.2. Hilo diamantado: .......................................................................... 9

3.3. Rozadoras de brazo .................................................................... 10

3.4. Equipos de chorro de agua........................................................... 10

3.5. Cuñas manuales e hidráulicas ...................................................... 11

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ESTUDIO TÉCNICO DEL MÁRMOL

1. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO

El mármol es la roca metamórfica con mayor interés minero. Se forma como consecuencia
del metamorfismo de calizas, bajo condiciones de metamorfismo tanto regional como de
contacto, que inducen la recristalización de la calcita a alta temperatura. Este proceso
transforma las variadas texturas originales de las calizas en texturas granoblásticas de
tamaño de grano muy variable, que puede llegar a ser de varios milímetros, lo que se
traduce en una mayor resistencia mecánica y homogeneidad de la roca.

Conviene resaltar el hecho de que el término geológico de mármol no es equivalente al

empleado en la industria, que suele incluir las calizas marmóreas en sentido amplio, es
decir, calizas compactas, que suelen presentar una mayor heterogeneidad texturas y
estructural, y peores características de comportamiento mecánico y físico químico que los
mármoles auténticos.

El mármol está compuesto mayoritariamente por calcita granoblástica, pero pueden

contener además otros minerales, tales como micas (mármoles cipolínicos), dolomita,
brucita, vesubianita, wollastonita, diópsido, tremolita, grafito, pirita.

Un hecho a resaltar en el estudio de los mármoles es que su homogeneidad puede no ser

completa: además de los mármoles homogéneos, blancos o grises, existen otros que
presentan heterogeneidades, más o menos desarrolladas, que van desde bandeados o
foliaciones tectónicas, marcadas por lo general por acumulación de minerales oscuros, y
que son típicas de mármoles formados por metamorfismo regional, a formas o cambios de
coloración más o menos irregulares, difusas, que pueden ser producto de la no
homogeneidad de la roca caliza original. Esto permite una clasificación industrial de estas
rocas según su tonalidad, en monocromos (o sencillos), cuando presentan una sola
tonalidad, y polícromos (o compuestos), caso de presentar varios colores. La mayor parte
de los mármoles monocromos se presentan en tonalidades blancas, amarillentas, verdosas, o
negras, mientras que los polícromos se denominan según su tonalidad dominante. Los
mármoles polícromos o compuestos presentan inclusiones de otros minerales, generalmente
micas, cuarzo y serpentinas, en agregados o vetas que adoptan morfologías diversas y les
confieren diversas tonalidades. Basándose en su estructura, se clasifican en veteados, caso
de presentar colores listados; arborescentes, si las bandas de colores se ramifican; y
brechiformes, en el caso que estén constituidos por fragmentos angulosos. Un caso
particular de los mármoles brechiformes lo constituyen los brocateles, cuyos fragmentos
presentan tonalidades distintas.

Un carácter a controlar para definir la explotabilidad de una masa marmórea es su

fracturación. Al ser rocas afectadas por procesos tectónicos, a menudo están muy

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fracturadas, lo que dificulta su extracción en bloques comerciales, y favorece el desarrollo

de fenómenos kársticos, que igualmente dificultan la explotación.

También la presencia de minerales oxidables es un carácter geológico de interés minero,

pues éstos pueden producir importantes problemas estéticos en el material instalado.

FIGURA 1. CANTERA DE MÁRMOL

FIGURA 2. YACIMIENTO DE MÁRMOL EN OPERACIÓN

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2. CARACTERÍSTICAS DE LA EXPLOTACIÓN

2.1. CARACTERIZACIÓ DE BLOQUES DE MARMOL

Se toman en cuenta los datos geológicos, los datos de las inspecciones diamantinas
y las inspecciones de campo con la finalidad de realizar un bloqueo de la zona, para
ello se toman en consideración los siguientes factores para la viabilidad del recurso:
 Carácter Estructural.
 Limite económico.
 Deposición del material (Calidad).
 Posibilidad Cualitativa y Cuantitativa.
 Material libre de cobertura.

2.2. CALCULO DE RECURSOS POR BLOQUES DE MÁRMOL

Se procede a calcular el área y la profundidad de cada bloque, considerando un castigo
como margen para la explotación.

2.3. EJECUCIÓN DEL PLAN PILOTO

Para extraer los bloques de la zona elegida se deben tener bien definidos los siguientes
parámetros:

 Dimensiones
 Volumen en m3
 Densidad en TM/m3
 Peso en TM

Planificación de la Extracción: El contratista a cargo de la extracción de bloques deberá

ser evaluado previamente en conocimientos de perforación y voladura controlada
necesarios e imprescindibles para la explotación de mármol, porque la mala práctica
causaría fisuras del frente.

Transporte del Mármol: Determinar la cantidad de bloques que se tienen que trasladar
por unidad en un camión o volquete de determinada capacidad.

2.4. PLANIFICACIÓN DE MINADO

La planificación productiva puede considerarse a largo o a corto plazo. En el primer caso el
objeto puede ser incluso el yacimiento entero, y por lo tanto se puede tomar en
consideración un horizonte temporal de producción desde un año hasta una decena de años
o más, dependiendo del tamaño del yacimiento. En el segundo caso, el objeto puede ser una

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porción limitada del yacimiento, y por lo tanto se puede considerar un periodo que abarque
desde meses hasta un año.

Datos principales y básicos para la planificación son:

 Topografía del área

 Forma y dimensiones del yacimiento y aperturas
 Estado de fracturación
 Calidades
 Plan de producción
 Contexto geográfico y ambiental

Planificación a mediano – largo plazo: Se debe tener en cuenta los siguientes puntos para
su evolución en el tiempo:

 Frentes de explotación
 Secuencia de explotación de los frentes
 Definición y jerarquías de los grandes volúmenes
 Direcciones de avance del frente
 Infraestructuras (carreteras principales, secundarias y accesos)
 Áreas de servicios
 Zona de desmonte
 Restauración y protección ambiental.

Criterios principales:

 Garantizar en cada instante la amplitud del frente, adecuada a la

capacidad productiva del proyecto.
 Garantizar el acceso funcional a la cantera.
 Garantizar durante todo el proyecto una determina constancia de las
distancias de transporte, al menos por áreas.
 Limitar la visibilidad de la cantera en las áreas frágiles del terreno
 Limitar los impactos en el terreno
 Garantizar la posibilidad de ejecución de la restauración de los terrenos
 Garantizar la racionalidad de los servicios como: energía eléctrica,
aprovisionamiento de los materiales, etc.

Planificación a corto plazo: El rendimiento total de explotación, es decir, la relación entre

el volumen del producto útil y el volumen total explotado, se puede expresar como una
sumatoria de los rendimientos parciales de cada categoría comercial de bloques,
clasificados tanto por dimensiones y formas (tipo de máquina de extracción, mal
dimensionamiento) como por categorías de elección “estética”.

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Ciclo de minado:

Limpieza
de zonas
-
platafor
mas Perforaci
Escuadra on con
do de Driller de
bloques super
bloques

Instalaci
Despren
ón de
dimiento
hilo
de super
diamanta
bloques
do
Corte de
seccione
s H,V y L

Recursos necesarios: Es importante hacer un listado del equipo necesario para una
producción aproximada, así como también de los materiales consumibles como por
ejemplo combustible, accesorios, aceites, grasas, etc.

2.5. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

Son explotaciones a cielo abierto en los que se utilizan distintos sistemas para el corte de
bloques, que resumimos brevemente a continuación:

Perforación de barrenos próximos: Primero se independiza de la masa rocosa un gran

bloque, al que se le realizan numerosas perforaciones verticales de pequeño diámetro.
Posteriormente se realiza la rotura entre barrenos mediante el empleo de explosivos débiles
con cargas conformadas o con cordón detonante o mediante el uso de cuñas hidráulicas.
Este método en la práctica sólo se utiliza en recorte de bloques, el bloque se va dividiendo
en bloques más pequeños hasta obtener un bloque de tamaño vendible.

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FIGURA 3. Perforación de barrenos próximos

Corte con hilo diamantado: Constan de un grupo motor eléctrico, un conjunto

guiador y unos sistemas automáticos de control. El hilo diamantado es un
cable de acero inoxidable que lleva engarzados unos insertos diamantados de
forma cilíndrica y separados por muelles (similar a un rosario).

FIGURA 4. Corte con hilo diamantado

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Corte con rozadora de brazo: Consiste en un brazo accionado, móvil y orientable por el
que se desplaza una cadena provista de elementos de corte y desgaste de carburo de
tungsteno (picas). Es necesario disponer de alturas de banco limitadas por el alcance del
brazo. Como ventaja permite obtener bloques finales directamente.

FIGURA 5. Corte con rozadora de brazo

3. MAQUINARIA

La selección de los equipos de arranque se lleva a cabo considerando, en primer lugar,

diferentes factores intrínsecos de la roca, como resistencia a comprensión, dureza,
tenacidad, porosidad, abrasividad, etc. Que determinan los rendimientos de corte.

Las diferentes técnicas de arranque en rocas ornamentales raramente se emplean de manera

individualizada dentro de una explotación, siendo habitual que coexistan al menos dos. En
el grupo de rocas carbonatadas (mármoles y caliza) en las primeras etapas del ciclo de
explotación se utilizan fundamentalmente herramientas diamantadas (hilo diamantada,
rozadoras o discos diamantados), sustituyendo a las hasta hace poco tradicionales de hilo
helicoidal y corte con explosivo.

En las rocas silíceas (granitos y otras rocas eruptivas y areniscas cuarciticas) las técnicas
más ampliamente utilizadas en los cortes primarios eran la perforación y voladura y la lanza
térmica, aunque están siendo sustituidas cada vez más por el hilo diamantado.

Para la división de grandes bloques secundarios y el escuadrado de los bloques comerciales

se utilizan en ambos subsectores la perforación y las cuñas manuales o hidráulicas, debido a
su efectividad en el corte de pequeñas superficies.

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3.1. Equipos de corte con hilo diamantado

El proceso consiste en mover con un sistema de poleas motrices y conductoras, y a una cierta
velocidad, un hilo de acero, que actúa como vehículo de arrastre de la arena abrasiva y del agua
refrigerante, en contacto con la roca que se desea cortar.

Los equipos eléctricos automáticos, están constituidos por un bastidor que soporta tanto el grupo
motriz principal como el auxiliar para el desplazamiento a lo largo del carril. Este último
movimiento se efectúa mediante un sistema de polea – cremallera que permite incluso trabajar en
bancos inclinados. El piñón es accionado por un pequeño motor eléctrico de velocidad variable (de
corriente continua o alterna, según el fabricante), cuya velocidad de rotación se puede controlar
manual o automáticamente en función de las exigencias de corte.

3.2. Hilo diamantado:

Está formado por un cable trenzado de hilos de acero, de 5 mm de diámetro, sobre el cual están
insertados varios anillos diamantados, denominados perlinas, con un diámetro de 10 o 11 mm.
Existen dos tipos de perlinas:

La velocidad de corte de los hilos con perlinas electrolíticas puede ser en un principio superior a la
que se consigue con los hilos de concreción, pero disminuye paulatinamente con el uso llegando a
ser inferior a la de estos. Por el contrario, la velocidad de los hilos de concreción se mantiene
prácticamente constante durante toda la vida util, que suele ser el doble que la de los otros hilos.

Los costos más significativos corresponden al hilo diamantado, que suele representar más del 60 %
del costo total.

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3.3. Rozadoras de brazo

Consiste en un brazo accionado, móvil y orientable por el que se desplaza una cadena provista de
elementos de corte y desgaste de carburo de tungsteno (picas). Es necesario disponer de alturas de
banco limitadas por el alcance del brazo. Como ventaja permite obtener bloques finales
directamente.

3.4. Equipos de chorro de agua

El corte por chorro de agua es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se consigue cortar
cualquier material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que produce el
acabado deseado.

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El dispositivo consiste en un chorro de agua a presión, cuyo diámetro de la boquilla oscila entre
0,08 mm a 0,45 mm de diámetro, por el cual, sale una mezcla de agua y abrasivo lanzado a una
presión muy elevada, capaz de cortar cualquier tipo de material.

3.5. Cuñas manuales e hidráulicas

El empleo de cuñas insertadas en barrenos alineados es una de las técnicas de corte de la roca más
clásica, pues ya se empleaba en la antigua Grecia. La puesta de tensión de las cuñas se consigue
golpeando repetidamente por medio de un martillo o mazo de unos 4 o 5 kg de peso.

También tenemos las cuñas hidráulicas, que se utilizan en otros campos como es el de demolición, y
cuyo principio de funcionamiento es muy sencillo. Básicamente están constituidas por una bomba
hidráulica de alta presión y por varios cilindros hidráulicos, cada uno unido a la bomba a través de
mangueras flexibles reforzadas. La bomba es accionada por un motor diesel, eléctrico o neumático.

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