Universidad Nacional de Colombia

Sede Manizales
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Departamento de Ingeniería Civil

Pavimentos. Profesor: Luis Ricardo Vásquez Varela, M.Sc.

Perfil y propiedades.
Materiales granulares no tratados para
afirmado, subbase y base.
Referencias:

• French Design Manual for Pavement Structures (LCPC – SETRA, 1997).

• Pavement Design And Materials (Papagiannakis & Masad, 2008).
• Pavement Analysis and Design (Huang, 2004).
• Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras (INVIAS, 2013).

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 1

 Capas granulares no tratadas.
• Combinación artificial de • Los agregados provienen de un
agregados compuesta de: proceso de selección con el cual
se busca controlar:
– Gravas: Retenido en el tamiz de
4.75 mm (No. 4). – La granulometría.

– Arenas: Pasante de tamiz de 4.75 – La plasticidad de la fracción fina.

mm (No. 4) y retenido en tamiz
de 75 μm (No. 200).
– La limpieza.

– Finos: Pasante de tamiz de 75

μm (No. 200). – La resistencia a las solicitaciones
mecánicas y ambientales.

– La permeabilidad.
Función de las capas granulares no tratadas.
• Carreteras en afirmado (Gravel Roads): • Pavimentos rígidos:

– Único componente estructural: Base y – Componente estructural: Mejoramiento

capa de rodadura. marginal de fundaciones débiles.

• Pavimentos flexibles y articulados – Nivelación y soporte para la construcción

(adoquines): de las losas de concreto.

– Componentes estructurales (base y sub- – Protección contra la erosión (bombeo) de

base granulares): la subrasante en grietas y juntas.

• Apoyo para las capas asfálticas o los – Drenaje interno de la estructura.

adoquines.

• Disipación de esfuerzos para proteger la – Protección contra el congelamiento de los

subrasante de solicitaciones excesivas. suelos limosos durante periodos
invernales prolongados.
– Drenaje interno de la estructura.

– Protección contra el congelamiento de los

suelos limosos durante periodos
invernales prolongados.
Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras INVÍAS 2013.

PROPIEDADES REQUERIDAS PARA

MATERIALES GRANULARES NO
TRATADOS.
Especificaciones Generales de Construcción
de Carreteras del INVÍAS.
• Capítulo 3. Afirmados, subbases y bases.

– Artículo 300: Disposiciones generales para la ejecución de afirmados,

subbases y bases granulares y estabilizadas.

– Artículo 311: Afirmado.

– Artículo 320: Subbase granular.

– Artículo 330: Base granular.

 Artículo 300-13. Disposiciones generales.
• Materiales:
– Afirmados y subbases granulares:
• Agregados naturales
clasificados.
• Trituración de rocas y gravas.
• Mezcla de ambas procedencias.
– Las partículas de los agregados
serán :
• Duras, resistentes y durables.
• Sin exceso de partículas planas,
alargadas, blandas o
desintegrables.
• Sin materia orgánica u otras
sustancias perjudiciales.

– Bases granulares:

• Agregado que contenga una

fracción producto de trituración
mecánica.
 Artículo 311-13. Afirmado.
• Tabla 311-1. Requisitos de los agregados para afirmados.
Norma de ensayo Requisito
Característica
INV

Dureza: E-218
Desgaste en la máquina de Los Ángeles (gradación A), 500 revoluciones. 50% máx.
Durabilidad:
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos: E-220 12% máx.
- Sulfato de Sodio: 18% máx.
- Sulfato de Magnesio:
Limpieza:
 Artículo 311-13. Afirmado.
- Límite líquido:
- Índice de plasticidad:
- Contenido de terrones de arcilla y partículas deleznables:
- Contracción lineal:
Resistencia del material:
CBR: Asociado con el grado de compactación mínimo especificado E-148 ≥ 15%
[GC (90)≥95%], medido en muestras con 4 días de inmersión.
Peso unitario seco, γd (kN/m³)

γd máximo

γd (kN/m³)
95% γd máx.

W óptima (%) CBR mínimo según

especificación (%)

Humedad (%) CBR (%)

• Tabla 311-2. Franjas granulométricas del material de afirmado.
Tamiz Porcentaje que pasa Tolerancia en producción
mm sobre rabajo
(±)
37.5 mm
25.0 mm
19.0 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.0 mm
425 µm
75 µm

• Tabla 311-3. Relaciones que debe cumplir el material de Afirmado.

Relación Requisito
0.20 a 0.45
% ��� ���� �200 ÷ % ��� ���� �10 ≤ 2/3
% ��� ���� �200 ÷ % ��� ���� �40 16 a 34
% ��� ���� �1" − % ��� ���� �10 × % ��� ���� 100 a 240
�4 ÷ 100
% �� ����������ó� ������� × % ���
���� �40

• El tamaño máximo nominal no deberá exceder ⅓ del espesor de la capa

compactada.
 Franja A-38

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 10

 Artículo 320-13. Sub-base granular.
• Tabla 320-2. Requisitos de los agregados para sub-bases granulares.
Millones de ejes sencillos de 80 kN

Dureza:
Desgaste en la máquina de Los Ángeles (gradación A), 500 revoluciones.
Degradación por abrasión en el equipo Micro-Deval
Durabilidad:
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos:
- Sulfato de Sodio:
- Sulfato de Magnesio:
Limpieza:
- Límite líquido:
- Índice de plasticidad:
- Equivalente de arena:
- Contenido de terrones de arcilla y partículas deleznables:
Resistencia del material:
CBR: Asociado con el grado de compactación mínimo especificado E-148 ≥ 30% ≥ 30% ≥ 40%
[GC (90)≥95%], medido en muestras con 4 días de inmersión.

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 11

• Tabla 320-3. Franjas granulométricas del material de sub-base granular.
Tamiz Porcentaje que pasa Tolerancia en producción
mm sobre rabajo
(±)
50.0 mm
37.5 mm
25.0 mm
12.5 mm 7%
9.5 mm
4.75 mm
2.0 mm
425 µm
75 µm

• La relación entre el porcentaje que pasa el tamiz de 75μm (No.200) y el

porcentaje que pasa el tamiz de 425 µm (No. 40) no deberá exceder ⅔.

• El tamaño máximo nominal no deberá exceder ⅓ del espesor de la capa

compactada.
 Franja SBG-50

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 Artículo 330-13. Base granular.
• Tabla 330-2. Requisitos de los agregados para bases granulares.
Millones de ejes sencillos de 80 kN

Dureza:
Desgaste en la máquina de Los Ángeles (gradación A).
- 500 revoluciones
- 100 revoluciones

Degradación por abrasión en el equipo Micro-Deval

Evaluación de la resistencia mecánica por el método del 10% de finos

- Valor en seco
- Relación húmedo / seco
Durabilidad:
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos:
- Sulfato de Sodio:
- Sulfato de Magnesio:

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 14

 • Tabla 330-2. Requisitos de los agregados para bases granulares (Cont.).
NESE 80 kN
Norma de
Característica < 0.5 0.5 a 5.0 > 5.0
ensayo INV
CLASE C CLASE B CLASE A

Limpieza:
- Límite líquido: E-125 25% máx.
- Índice de plasticidad: E-125 & E-126 3% máx.
- Equivalente de arena:
- Valor de azul de metileno (Solo si 25 ≤ E.A. < 30):
- Contenido de terrones de arcilla y partículas deleznables:
Geometría de las partículas:
- Índices de alargamiento y aplanamiento

- Caras fracturadas:

- Angularidad de la fracción fina:

Resistencia del material:
CBR: Asociado con el grado de compactación mínimo especificado E-148 ≥ 80% ≥ 80% ≥ 95%
[GC (90)≥98%], medido en muestras con 4 días de inmersión.

(*) El Artículo 330-13 no indica un criterio para el límite líquido de las bases granulares clase A y clase B; asimismo, define en ambos casos un índice
de plasticidad de cero (0), lo cual no tiene sentido. La fracción pasante del tamiz No.40 debe ser no plástica (NP) y así se propone en este curso.
• Tabla 330-3. Franjas granulométricas del material de base granular.
Tamiz Porcentaje que pasa Tolerancia en
Bases granulares de producción sobre la
Bases granulares de

mm U.S. Standard gradación gruesa gradación fina

fórmula de trabajo (±)
 37.5 mm 1 ½”
25.0 mm 1”
19.0 mm ¾”
9.5 mm 3
/ 8”
4.75 mm No. 4
2.0 mm No. 10
425 µm No. 40
75 µm No. 200

• La relación entre el porcentaje que pasa el tamiz de 75μm (No.200) y el

porcentaje que pasa el tamiz de 425 µm (No. 40) no deberá exceder ⅔.

• El tamaño máximo nominal no deberá exceder ⅓ del espesor de la capa

compactada.
 100
Franja BG-40
90 Línea media
Porcentaje que pasa

80 Fórmula de trabajo

70
60
50
40
30
20
10
⅜”

0 ¾” No No No
100 1" 10 No
.4
. 1 . 0.1. 0.01
10 40 20
0

Tamaño de partcula (mm)

 Ensayo de 10% de finos. Ensayo de azul de metileno.

Carga de ensayo

m
m
0
4 M olde lleno con partículas
1 pasantes de 12.5 mm y
a
5 retenidas en 9.5 mm en
2
1 un espesor de 100mm.

154 mm de diámetro

Carga de ensayo:

Se aplican una serie de cargas entre 1 y 40 toneladas para

interpolar la carga que produce un 10% de finos que pasan por
el tamiz de 2.36 mm. (No. 8).
“Shakedown” y respuesta resiliente.

COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE
MATERIALES GRANULARES NO
TRATADOS.
 Comportamiento de los materiales en los
pavimentos.
Ablandamiento por esfuerzo. Endurecimiento por esfuerzo.
• Se presenta en suelos finos. El módulo de • Se presenta en suelos granulares por la fricción
Young movilizada entre partículas. El módulo de Young
(E) se reduce con el incremento del esfuerzo (σ). (E) aumenta con el incremento del esfuerzo (σ).

σ (F/L²)
Material σ (F/L²) Material elástico
elástico lineal Material elástico Material no lineal
no lineal elástico lineal

E (F E3 (F/L²)
E3 (F/L²)
E (F/L²)

/L²) E2 (F/L²)

E2 (F/L²)
E1 (F/L²) E1 > E2 > E3: El material se ablanda erial se endurece
con el aumento del esfuerzo. el esfuerzo.
E1 < E2 < E3: El mat
E1 (F/L²) con el aumento d
ε (L/L) ε (L/L)
 Proceso de carga – descarga.
• En un proceso de carga – descarga los
materiales, lineales o no, pueden
acumular deformaciones permanentes o
plástcas.
Material elástico lineal
Material elástico no lineal σ (F/L²)
concar
una única trayectoria
(F/L ga y descarga. Material elástco - plástco
σ ²) con una única trayectoria con trayectorias diferentes
de carga y descarga. de
de carga y descarga.

ial anelástico con

riasdiferentes de
Mater ga ydescarga.
trayecto ε (L/L)
car ε (L/L)
ε permanente ε
No hay deformación
permanente.
ε total recuperable
Acumulación de deformación plástica
bajo carga cíclica.
• Bajo carga cíclica con esfuerzo constante, • Luego de un número significativo de ciclos
el material elástico – plástico acumula de carga, la deformación total del material
deformación permanente hasta alcanzar la corresponde al componente recuperable
condición “resiliente”. de la misma.
Primer ciclo de carga
σ
ε
Deformación total:
εt = εr + εp
Deformación recuperable,
resiliente o elástica:
ε
εr εp εr
εt
N- ésimo ciclo de carga
σ
Deformación plástica:
εp �
𝐸=

��
ε →0 ε
p
ε
r
1 n Ciclos de carga – descarga εt
 Teoría de
• El
“Shakedown”.
comportamiento mecánico de los – ESTADO SHAKEDOWN ELÁSTICO:
materiales granulares es elastoplástico.
• Un incremento de la carga causa
deformaciones plástcas durante
• Durante el proceso de carga y descarga pocos ciclos por:
se presentan deformaciones elásticas y
plásticas. – Deslizamiento entre partículas.

– Cambios de densidad.
• Este comportamiento se puede explicar
con la teoría de “shakedown”: – Ajuste del material frente a la carga.

– ESTADO ELÁSTICO: • Si la carga se estabiliza, el material

vuelve a comportarse elástcamente.
• La carga produce bajas
deformaciones. • El nivel de esfuerzo asociado con
este estado es el “límite del
shakedown elástco”.
• Las trayectorias de carga y descarga
son iguales.

• La respuesta es elástca sin

deformación plástca en la descarga.
– ESTADO SHAKEDOWN PLÁSTICO:
• Incremento adicional de la carga.
• El material presenta deformaciones
plásticas mayores a las del shakedown
elástico.
• Las deformaciones plásticas se detienen
luego de algunos ciclos de carga.
• El nivel de esfuerzo asociado con este
estado es el “límite del shakedown
plástico”.
– ESTADO DE FLUJO PLÁSTICO:
• En algunos materiales granulares la
deformación plástica no se detiene en el
límite del shakedown plástico y continúan
deformándose con una tasa constante en la
región de “flujo plástico”.
• El flujo plástico está asociado con una
abrasión gradual y moderada de los
agregados.
• Los materiales en los estados de
shakedown plástico y flujo plástico
presentan niveles constantes de
deformación resiliente (elástica).
– ESTADO DE FALLA:
• Representa un incremento de deformación
plástica hasta la falla.
• Los agregados se trituran, sufren abrasión y
se rompen de forma significativa.
 (1) (2) (3) o (4) (5)

Intensificación
n elást
Lí
Límite del shakedown plástico

Carga mite del shakedow ico

Límite elástico

Deflexión
(5)
Límite elástico
ne (4)

t
e
Límite del shakedown elástico n

a
m
re
Límite del shakedown plástico p (3)
n
ó
i (2)
c

a
m (1)
roe Número de ciclos

f
D
 Respuesta resiliente de materiales
granulares.
• El diseño de pavimentos asume deformaciones pequeñas de los
materiales granulares, correspondientes a los estados 1 y 2 de la
teoría de shakedown.

• La relación esfuerzo – deformación se describe sólo por la parte

elástca de la respuesta y se denomina “módulo resiliente”.

• Este módulo resiliente puede ser:

– Módulo resiliente constante.

– Módulo resiliente en función del nivel de esfuerzo.

– Al asumir isotropía, la respuesta elástca se describe con el módulo

elástco y la relación de Poisson.
• El módulo resiliente y la relación de Poisson se
determinan mediante compresión triaxial cíclica.
– El módulo resiliente es:

∆ �1 − �3
�� =
�1,
�
– La relación de Poisson es:
�3 , �
𝜇=
�1,�
– Donde:

• Mr: Módulo resiliente (F/L²).

• Δ(σ1 – σ3): Esfuerzo axial cíclico (F/L²).

• ε1,r: Deformación axial resiliente.

• ε3,r: Deformación radial resiliente. htp://home.cc.umanitoba.ca/~shalabya/images/Mr%20test.JPG

Esfuerzo

• Los incrementos de esfuerzo

axial corresponden a pulsos
sinusoidales.
Tiempo • La medida de la relación de
Duración del pulso, d Poisson requiere de
instrumentos de medida de
deformación diametral
instalados sobre la muestra.

• El medio de confinamiento
puede ser agua, aire o un
Deformación

Deformación
resiliente
aceite no conductvo.

• Es posible realizar ensayos con

esfuerzo de confinamiento
D. permanente cíclico.
Tiempo
Duración del pulso, d
 Valores típicos del módulo resiliente y la relación de
Poisson en la humedad óptma.

Clasificación del material Descripción del material Rango de ν ν típico

Arcilla saturada
Arcilla no saturada
Arcilla arenosa

Arena densa
Arena gruesa
Arena fina
Lecho rocoso
 Factores que afectan las propiedades
resilientes de los materiales granulares.
• Nivel de esfuerzo.

• Compactación y estructura del agregado.

• Factores asociados con el material.

– Densidad.

– Gradación y contenido de finos.

– Humedad.

– Característcas físicas.
• Efecto del nivel de esfuerzo en el módulo resiliente:
– El módulo resiliente de los materiales granulares (Mr) depende del
nivel de confinamiento (σ3) o del esfuerzo total (θ: primera invariante
de esfuerzos):
�3 � 𝜃
�� = �1 × �� �� = �1 × �� �2
�� 2
��

× ×

• Las constantes k1 y k2 se obtenen mediante regresión y Pa es la presión

atmosférica.

– De acuerdo con las investgaciones de Hicks & Monismith:

• La presión de confinamiento tene un efecto importante en el módulo resiliente.

• El esfuerzo desviador (σd = σ1 – σ3) tene un efecto menor en el módulo resiliente.

�
3
 �2
𝜃 ��
×
�� = �1 × �� ×
�� ��
 Muestra seca
Módulo resiliente (ksi)

Muestra seca

Muestra no saturada

Presión de confinamiento (psi)

– El modelo clásico entre módulo resiliente y esfuerzo de confinamiento se conoce como
modelo k–θ sin normalización de unidades:

� � = �1 × 𝜃
�2

– Huang (2004) presenta algunos resultados de ensayos triaxiales cíclicos sobre materiales
granulares no tratados aplicando este modelo.

Investigador
Hicks
Hicks & Finn
Allen
Kalcheff & Hicks
Boice, Brown & Pell
U. C. Berkeley
– En condiciones diferentes al ensayo triaxial se propone:
�2 �3
𝜃 ���
�� = �1 × �� × ×
�� �
��

• Mr: Módulo resiliente (F/L²).

• Pa: Presión atmosférica (F/L²).

• θ: Primera invariante de esfuerzos (F/L²).

1 2
• ����� = �1 − �3 2 + �2 − ��3 2 + �1 − �2 2
× 3

• Las constantes k1, k2 y k3 se obtenen mediante regresión.

– Jacob Uzan indica que la reducción en el módulo resiliente (Mr) con el esfuerzo desviador (σd)
se presenta para relaciones (σ1 / σ3) menores de 2 ó 3.

– Hicks & Monismith emplearon una relación mayor que 2, generando dilatancia (incremento de
volumen durante el corte) en los materiales granulares.
• Efecto de la compactación y la estructura del agregado en el módulo resiliente.

– Las capas granulares no tratadas presentan propiedades con anisotropía cruzada.

• Esto de debe a la forma de las partículas y el proceso de compactación.

• Se presenta mayor rigidez en la dirección vertcal que en la horizontal.

• Este modelo permite describir el comportamiento dilatante y reduce la predicción de esfuerzos

irreales de tracción en el material granular.

– El módulo resiliente y la relación de Poisson varía de acuerdo con la orientación espacial:

�2
𝜃 � ��� �� �
� �= � 1 × �
� × × � �=
� �� �� 3 �� �

�5 �
𝜃 � ���6 𝐺 � ��
× �=
��= �4 × �� × �� �� �
� ��
�8
𝜃 � ���9
� 𝜇��
𝐺 ��
� = �7 × ��
× 𝜇′ =
�� �� 𝜇��

• Las variables de estas relaciones ya han sido definidas anteriormente.

Módulo vertical (MP
Roca triturada de alta densidad (HD1)

Módulo horizontal (MPa)

Deformación axial

Módulo de corte (MPa)

Deformación
radial

Deformación cortante
• Efecto de los factores asociados con
el material en el módulo resiliente.
– Densidad.
– Gradación y contenido de finos.
• No hay consenso sobre el efecto
de la gradación en el módulo
resiliente.

• Su influencia depende de la forma • Hasta cierto punto, el incremento

de los agregados y el nivel de de finos llena vacíos y aumenta los
confinamiento. puntos de contacto; luego puede
crear una matriz blanda y separar
• El efecto de la densidad es las partículas grandes.
importante en agregados
parcialmente triturados y • Existen resultados contradictorios
despreciable en agregados del módulo resiliente para
totalmente triturados. gradaciones completas comparado
con el obtenido en gradaciones
• El módulo resiliente se incrementa uniformes.
con la densidad, pero esta
sensibilidad se reduce al
incrementarse el nivel de esfuerzo.
– Humedad.
• Se considera como el factor
crítco.
• Por debajo de la humedad
óptima, el incremento de agua
aumentará el módulo resiliente.
• Más allá de la humedad óptma,
el módulo resiliente se reducirá
con el aumento del agua.
– Con poca humedad: la succión
incrementa la cohesión
aparente entre partículas y
aumenta el módulo resiliente.
– Con mucha humedad: las
presiones de poro pueden
causar reducción del esfuerzo
efectvo y del módulo
resiliente.
– Los finos tenen un efecto
“lubricante”, aún sin el
desarrollo de presiones de
poro, y causan la reducción del
módulo resiliente.
– Características físicas.
• Las partículas gruesas y
angulares desarrollan mayores
módulos resilientes.
 Medida experimental del módulo resiliente.
• Ensayo AASHTO T 307-99.
– Medida del módulo resiliente de
materiales de base y subbase granular no
tratados.
– El estudio NCHRP 1-28A realizó algunas
recomendaciones para el ensayo:
• Tamaño de muestra en función del tamaño
máximo del agregado.

– Medida del módulo resiliente de suelos de
subrasante compactados.
– Se emplea un equipo triaxial estándar:
• Duración del ciclo de carga y descarga: 1.0
segundo.
• Duración de la aplicación de carga: 0.1
segundos.
• Duración de 0.2 segundos para la carga en
suelos de subrasante.
• Duración del ciclo de carga y descarga de
0.8 segundos para bases granulares y
diferentes secuencias de carga.
– El modelo para módulo resiliente
propuesto por el NCHRP 1-37 A es:
�
�2 3

• El esfuerzo axial se aplica en forma � 1 � 𝜃 �����

� =� ×� × +1

sinusoidal como {[1 – coseno(ω)]/2} donde ×

ω varía de 0 a 2π.
�� �
– Las muestras de suelo inalteradas se • Donde: k1, k2 ≥ 0 y k3 ≤ 0.
evalúan con su humedad natural.
� Actuador de carga cíclica
o repetda

AASHTO T307-99 (2007) – Determining the Celda de carga

Soporte de la
esfera de acero
Resilient Modulus of Soils and Aggregate Pistón de carga para la
cámara:
13 mm a 38 mm según suelo.
Materials. 51 mm máximo. Esfera de acero

Transductor lineal de Soporte de los

diferencia de voltaje transductores
Entrada de presión
a la cámara
Rodamiento lineal con
bujes de bolas

Placa de cobertura

Sellos anulares de caucho

Placa superior de la muestra
Cámara de plexiglás
Disco poroso de bronce
o piedra porosa
Papel filtro
Tirantes

Muestra Membrana de la muestra

Papel filtro

Base de la muestra Disco poroso de bronce

o piedra porosa
Placa de base
Entrada de vacío
Entrada de vacío

Base sólida
El dibujo no está a escala
Sección
http://www.mrr.dot.state.mn.us/research/mr/CurrentProtocol_061122_files/image018.jpg
 100 mm Disco σ3: Esfuerzo de
confinamiento

Muestra

200 mm
Membrana Cámara

Disco

Configuración básica de la muestra Recubrimiento de la muestra para triaxial Muestra para triaxial cíclico en la cámara de presión
para triaxial cíclico
cíclico

��� = �1 − Sin carga Cargada σd: Esfuerzo desviador

��3
σ1: Esfuerzo axial total
σ3: Esfuerzo de
σ3: Esfuerzo de confinamiento confinamiento
L: Longitud sobre la
cual se miden las
σd: Esfuerzo desviador deformaciones ΔL ΔL: Desplazamiento
cíclicas. axial
L

Longitud de los sensores para la medida de la Deformación de la muestra bajo carga

Esfuerzos que actúan sobre la muestra deformación unitaria en la muestra
Secuencia de ensayo para materiales de base y subbase
(AASHTO T307-99)
Secuencia
No.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
 Ejemplo de obtención del módulo resiliente.
Papagiannakis & Masad.
σ3 de σmáx. axial Cíclico Constante
Secuencia
No. confinamiento Mr (kPa)
(kPa) (kPa) 0.1σmáx. (kPa)
(kPa)
• Se evaluó un material 1 20.7 20.7 18.6 2.1 69,527.30
granular no tratado
como parte de un
pavimento fexible.

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 43

θ = σ1 + 2*σ3 τoct = 0.471 (σ1 - σ3)
(kPa)

103.5
124.2
138.0
172.4
206.9
275.6 σ3 = 20.7 kPa

344.6 σ3 = 34.5 kPa

413.5 σ3 = 68.9 kPa

379.1 σ3 = 103.4 kPa

413.6 σ3 = 137.9 kPa

517.0
517.1
551.6
689.5

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 44

 σ3 = 20.7 kPa
σ3 = 34.5 kPa
σ3 = 68.9 kPa
σ3 = 103.4 kPa
σ3 = 137.9 kPa

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 45

 σ3 = 20.7 kPa
σ3 = 34.5 kPa
σ3 = 68.9 kPa
σ3 = 103.4 kPa
σ3 = 137.9 kPa

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 46

• Para formular el modelo de • Se emplea la herramienta de
regresión lineal múltiple se análisis de Microsof Excel ®.
transforman las variables de la
siguiente forma: – Datos – Análisis de datos –
Regresión.
– Y = log (Mr / Pa)
• El rango de Y es una columna.
– X1 = log (θ / Pa)
• El rango de X es una matriz (para
múltples variables
– X2 = log (τoct / Pa) independientes).

– Donde Mr e
resiliente, Pa
atmosférica y τoct es el esfuerzo
cortante octaédrico.

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 47

 log (Mr/Pa)
1.415
��
2.836439 𝜃 ���
2.833016 �� = 306.12 × �� × ×
2.862888 �� −0.46
3.046782 �
3.043267
3.072983
7
3.331562
3.328140
3.357966
3.527511 𝜃 � ���
3.498695 �� ��
3.495242
��� �
3.636007
��
3.617237
�
3.613783 = 2.485885737 + 1.415039749 × ��� − 0.467025809 × ���

Resumen

Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0.99999
Coeficiente de determinación R^2 0.99999
R^2 ajustado 0.99999
Error típico 3.0817
Observaciones

ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libe
Regresión
Residuos
Total

Coeficiente
Intercepción 2.48588
log (θ / Pa) 1.41503
log (τoct / Pa) -0.46702
23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 48
• En los datos procesados se observa:
– El módulo resiliente se incrementa
con el esfuerzo bulk (θ).
– Para un módulo resiliente dado:
• Se concluye que un modelo de
módulo resiliente para bases y
subbases granulares debe tener en
cuenta los efectos de los cambios
en el esfuerzo total y en el esfuerzo
cortante octaédrico.

• Un incremento en el esfuerzo – Los modelos obtenidos son

cortante octaédrico causa (Papagiannakis & Masad):
reducción del módulo resiliente
para altas presiones de
confinamiento.
𝜃
�
• Un incremento en el esfuerzo �� = 709.8 × �� × ×
�� −0.467
cortante octaédrico causa
aumento del módulo resiliente
𝜃 ��
�� = 306.06 × �� × 1.415

0.985 �

para bajas presiones de

confinamiento.
�� �
• Modelos lineales elástcos simplificados del módulo
resiliente de materiales granulares:
�
– Modelo USACE. ����: ��� = ���+1 × 1 + 10.52 ∙ log10 � − 2.10 ���+ ∙ log10 �
∙ log10 1

�������: ��� = ���+1 × 1 + 7.18 ∙ log10 � − 1.56 ∙ log10 ���+1 ∙ log10 �

– Modelo SHELL Bitumen (1985).
𝐸��������

= 0.20 × ℎ �� 0.45 (2,4

������������
)

– Definiciones de la Guía Francesa de Diseño de Pavimentos (1994).

• Vehículo pesado: Carga mayor o igual a 5 toneladas.

• Criterio de selección de parámetros:

– Tráfico promedio diario anual de vehículos pesados.

• Tránsito de diseño:

– Número de ejes sencillos acumulados de 130 kN en el carril de diseño durante el periodo

de diseño.

• Clases de tránsito:
Clase de T5 T4 T3 T2 T1 T0 TS TEX
tránsito
T3- T3+ T2- T2+ T1- T1+ T0- T0+ TS- TS+
TPDA
pesados 0-25 25-50 50-85 85-150 150-200 200-300 300-500 500-750 750-1200 1200-2000 2000-3000 3000-5000
año1
 – Módulo de Young de capas de materiales granulares no tratados para
diseño.
Pavimentos de tránsito bajo (T ≤ T3)

Base granular

Subbase granular
(GNT dividida en subcapas de 0.25 m de espesor)

Pavimentos de tráfico medio (T2 y T1): Materiales granulares y estructuras con mezcla asfáltica / gravas no tratadas

Subbase granular
(GNT dividida en subcapas de 0.25 m de espesor)

Estructuras de pavimento inverso

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 53

• Condiciones para los materiales granulares no tratados empleados como
bases en pavimentos de bajo tránsito (NF P18-540).

Criterio
Tránsito T3
d/D

Limpieza

LA + MDE <
Dureza LA < 30
MDE < 2
Ic 100
Finos

– EA10%: Equivalente de arena de la fracción 0

– VB: Azul de metileno en la fracción 0/2 m
– LA: MDE: Ic: Dureza Los Ángeles (%).
– Desgaste Micro Deval en presencia d
–

23/03/2017 LUIS RICARDO VÁSQUEZ VARELA, M.Sc. 54

Respuesta plástca de materiales granulares no tratados en pavimentos.

DEFORMACIÓN PERMANENTE.
 Respuesta plástca.
• La respuesta plástca se requiere
para cuantficar la deformación
permanente.
• Se han empleado dos metodologías
para la modelación de la respuesta
plástca:
– Método 2:
• Se emplean los resultados de
laboratorio para desarrollar una
relación unidimensional entre:
– El nivel de esfuerzo.
– El número de ciclos de carga, y

– Método 1: – La acumulación de la
deformación permanente.
• Se analiza el comportamiento
esfuerzo – deformación • El Método 2 no determina la
tridimensional de los materiales
granulares a partir de la teoría de respuesta tridimensional del
la plastcidad. material granular, pero se emplea
con frecuencia para predecir la
deformación permanente en
materiales granulares.
Modelo de Khedr para predecir la Modelo de predicción de comportamiento
deformación permanente. VESYS (Viscoelastic System).

�1,
�
= �1 × � −� �1,� � = ��,200 × ν × � −�
�
Donde:
Donde:
• ε1,p(N): Deformación permanente debida a
la aplicación de una única carga en
• ε1,p: Deformación permanente unidimensional. el ciclo N.

• N: Número de ciclos de carga. • εr,200: Deformación resiliente en 200 ciclos.

• ν: Constante de proporcionalidad entre

• A1, b: Constantes del material. las deformaciones plástca y elástca.

• α: Constante del material que

representa la tasa de reducción de la
deformación permanente con el
número de aplicaciones de carga.
 Modelo de Tseng y Lyton.
ρ �
−
�1,� � = �0 × � �
Donde:

– ρ, β: Parámetros del modelo.

– ε0: Máxima deformación permanente para un número elevado de ciclos de carga.

• Esta expresión puede emplearse para estimar la deformación permanente de una capa granular
de espesor h, así:

� ×� × �� ×
ρ
1,� −
Donde: �0
= � �

� �

ℎ
– εr: Deformación resiliente medida en el laboratorio.

– εv: Deformación vertcal elástca del pavimento calculada mediante análisis elástco.

• Los parámetros ε0, ρ y β pueden expresarse como funciones del módulo resiliente, la presión de
confinamiento y el contenido de agua. En suelos de subrasante dependen del esfuerzo desviador.
 Ejemplo.
• Se realizó un ensayo triaxial de
Ciclos de carga, N
deformación permanente en un material Deformación axial permanente (�1,� ) x 10-3
de base granular. 10 0.2

• Analice los datos

parámetros para el modelo de Tseng y 2,000 1.5
Lytton. 4,000 1.7
8,000 2.0
(Este ejemplo fue corregido en la segunda 16,000 2.3
impresión del libro de la referencia y enviado
32,000 2.5
al autor por el Dr. A. T. Papagiannakis vía
correo electrónico). 64,000 2.6
128,000 2.7
256,000 2.8
• Se transforma el modelo de Tseng y • Mediante logaritmos, se
Lytton mediante logaritmo natural: convierte la ecuación en:
ρ �
� ��
��� = ��� ��ρ� − � ��� �
�� �1,� = �� �0 − �

�1, �
� �� �
• Se deriva con respecto a N:

−�−1 • El lado izquierdo de la ecuación

� �� �1,�
�
=− ρ −� � se aproxima mediante diferencias
�
�
• Se sustituye N por ln(N), empleando
d[ Ln(N) ] / dN = 1/N: � �� �1,�
 � −�
=− ρ −� �
finitas: ∆ ��

� �� �1,�
=
∆ ��
�
�1,�
� ��
�

� �� �
Ciclos de carga, N Deformación axial
permanente (ε1,p) medida
10 2.00E-04
100 7.00E-04
1,000 1.20E-03
2,000 1.50E-03
4,000 1.70E-03
8,000 2.00E-03
16,000 2.30E-03
32,000 2.50E-03
64,000 2.60E-03
128,000 2.70E-03
256,000 2.80E-03
Promedio de todos los datos 0.00446
Promedio usado (2 a 11) 0.00335
Beta 0.3147
Intercepto 0.4370
ρ 963.79
 � ��

��� �
1,�
= �� − �
� ��

� ��ρ

�� �