7- ESTRUCTURALES: ACEROS EXTRUIDOS, ALUMINIOS

EXTRUIDOS, COLUMNAS, TRAVES DE ACERO.

¿Qué es una estructura?
Hace referencia a los elementos que cumplen la función de resistir las cargas. Para ello
cumplen la condición de estabilidad y equilibrio. La primera condición se vincula con los
movimientos de los edificios. Esto evita posibles derrumbes a causas de factores
externos como el viento. La segunda condición, el equilibrio, garantiza también la
inmovilidad, pero a su vez no permite que se altere la forma del edificio.
El origen de las estructuras:
Desde el año 13000 A.C los primeros pobladores
ya construían sus tiendas con estructuras de palos sobre los que
colocaban pieles de animales. A partir de esta fecha se hace un
gran avance en la construcción de puentes con troncos y pilares
de piedras planas y su objetivo era permitir el paso de personas
sobre un rio de poca profundidad sin mojarse, se utilizó la
construcción de acueductos para transvasar agua en lugares
separados por valles o zonas bajas, se creó el andamio para
poder subió los materiales como las piedras y eran general mente
construidos con madera.
En el año 1555 D.C: se emplearon las estructuras para iglesias y cátedras y son
columnas y paredes que sujetan el peso del edificio no se utiliza casi la madera solo para
los andamios los techos y los materiales empleados era piedra y un poco de acero.
SIGLO XVIII, se inventó el primer puente de acero, en Inglaterra entre los años 1775-
1779 de 30 metros, y 387 toneladas de hierro fundido sobre un río y a partir de este
momento se empieza a remplazar la piedra y la madera.
AÑO 1884 D.C. la estatua de la libertad donación del gobierno a
los EE UU que simboliza la libertad. tiene 45 metros de altura y una
estructura de acero interna la cual posee ascensores para la subida
y bajada de los visitantes y una escalera en forma de caracol y por
su exterior va recubierta de una chapa de cobre.
SIGLO XX, se formaron las torres de energía para el consumo de
energía de las ciudades y granizando la seguridad de personas y
animales que pasan al lado de ellas. el material utilizado fue acero
galvanizado y pintado que manejaban cables de 220000 voltios de
tensión.
COLUMNAS:
Son elementos de acero sólido y su sección depende del diseño estructural, son hechas
en fábrica y soldadas a una placa de acero fijada a un pedestal de concreto.
Las columnas de acero son fabricadas previamente en un taller o en una fábrica
especializada en estructuras de acero, simultáneamente se pueden realizar obras en el
terreno, como fundaciones u otras. Por lo tanto, su montaje en obra depende de la
hechura de su base que se compone de zapata, pedestal con la correspondiente placa.
Tipos de columnas:
Columnas compuestas. Se emplean tanto en edificios de poca altura como en los de
muchos pisos.
Columnas mixtas. Son una combinación de las columnas de hormigón y de las de acero
recubriendo las ventajas de ambos tipos de columnas.
LAS SENZACIONES QUE GENERAN:

ATRACCIÓN-RECHAZO: ATRACCION

SUAVIDAD-DUREZA: DUREZA

LISO-RASPOSO: LISO

SEGURIDAD-PELIGRO: SEGURIDAD

CALIDEZ-FRIALDAD: FRIALDAD

ALEGRÍA-TRISTEZA: TRISTEZA

Propiedades perceptuales

COLOR:

BRILLO: NO

DUREZA: SI

TRANSPARENCIA: NO

ACEROS EXTRUIDOS:
LAMINADO EN CALIENTE
En Montanstahl, las secciones laminadas en caliente se fabrican formando alambrón de
como máximo 60 mm de diámetro, a través de un proceso de laminación continua a
una temperatura de aproximadamente 1100 °C y luego laminado de forma continua,
pasando por seis jaulas.
El laminado en caliente es, sin dudas, la tecnología más conocida y popular para
fabricar perfiles de acero.
Dependiendo del tipo de materia prima, de la forma, de las propiedades mecánicas y
de superficie deseada, la laminación en caliente se considera un método de producción
particularmente económica. A diferencia de la laminación con palanquillas tradicionales,
Montanstahl usa un tren de laminación en caliente especial que comienza a partir del
alambrón. Este enfoque alternativo ofrece a los clientes un ahorro considerable, gracias
a la reducción del número de cilindros y de los pasos necesarios para la producción y la
posibilidad de producir lotes mucho más pequeños.
EXTRUSIÓN EN CALIENTE
La extrusión en caliente es una alternativa atractiva para la producción de perfiles de
acero especiales. Especialmente en el campo de la secciones huecas y con las siluetas
que cambian de espesor en diferentes áreas, la extrusión en caliente resulta ser un
método de producción particularmente adecuada y ventajosa.
Los perfiles extruidos se convierten seguido en la solución preferida cuando la forma es
muy compleja, o cuando el lote de producción requerido es demasiado pequeño para la
laminación en caliente, especialmente en los perfiles de tamaño medio a grande.
La extrusión en caliente es muy flexible en cuanto a la elección de la calidad del
material utilizado. Prácticamente todos los tipos de acero al carbono, aceros de baja y
de alta aleación, inoxidable, duplex y súper dúplex, aleaciones a base de níquel y
diferentes tipos de titanio pueden ser procesados.

PERFILES DE ACERO:
Se conoce como acero estructural a la aleación de hierro, carbono y elementos como
silicio, fosforo, azufre y oxígeno.
El acero estructural es uno de los materiales más utilizados para la construcción de
estructuras, como edificios, puentes, etc. el acero estructural posee una amplia gama
de formas y grados, lo cual sirve para tener una gran flexibilidad en su uso.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO

PERFILES ESTRUCTURALES:
Son piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de i,h, t,
canal o ángulo.

PERFIL H
Producto de acero laminado que se crea en caliente, cuya sección tiene la forma de h.
existen diversas variantes como el perfil ipn, el perfil ipe o el perfil he, todas ellas con
forma regular y prismática. se usa en la fabricación de elementos estructurales
como vigas, pilares, cimbras metálicas, etc., sometidas predominantemente
a flexión o compresión y con torsión despreciable. su uso es frecuente en la
construcción de grandes edificios y sistemas estructurales de gran envergadura, así
como en la fabricación de estructuras metálicas para puentes, almacenes,
edificaciones, barcos, etc.

ANGULOS ESTRUCTURALES L

Es el producto de acero laminado que se realiza en iguales que se ubican

equidistantemente en la sección transversal con la finalidad de mantener una armonía
de simetría, en ángulo recto. su uso está basado en la fabricación de estructuras para
techados de grandes luces, industria naval, plantas industriales, almacenes, torres de
transmisión, carrocerías, también para la construcción de puertas y demás accesorios
en la edificación de casas.

CANALES U
Acero realizado en caliente mediante láminas, cuya sección tiene la forma de u. son
conocidas como perfil upn. sus usos incluyen la fabricación de estructuras metálicas
como vigas, viguetas, carrocerías, cerchas, canales, etc.

PERFIL T

Al igual que el anterior su construcción es en caliente producto de la unión de láminas.

estructuras metálicas para construcción civil, torres de transmisión, carpintería
metálica.

VIGAS:
La viga de acero tiene gran cantidad de aplicaciones en la construcción, aunque
generalmente son utilizadas para el desarrollo de puentes, bodegas, techos o
edificaciones de gran tamaño.
No obstante, debido a la gran cantidad de dimensiones que existen, se pueden usar para
pequeños proyectos de construcción.
Constituyen uno de los principales elementos para sustituir ciertas partes de estructuras
realizadas en hormigón, debido a que cuentan con algunas ventajas frente a este.
Las vigas están hechas para contener y sostener presos, presiones y también tensión y
flexión.
Marcos Rígidos:
Los marcos rígidos son un tipo de estructura que actualmente ha ido tomando fuerza debido a
que facilitan la estructuración de los edificios y más con el uso del acero posibilita cubrir grandes
luces.
El tipo de estructuración más común hoy en día para edificios tanto de concreto como de acero
es el que utiliza marcos rígidos.
Funcionamiento:
Los marcos formados por columnas y vigas están unidos formando uniones rígidas capaces de
transmitir los elementos mecánicos en la viga sin que haya desplazamientos lineales o angulares
entre sus extremos y las columnas en que se apoya sobre las vigas principales, que además de
resistir las cargas verticales ayudan a resistir las cargas laterales, se apoyan en algunos casos
las vigas secundarias encargadas de soportar el sistema de piso.
El empleo de este sistema se debió al desarrollo de nuevos materiales y sistemas de construcción
(concreto armado, acero soldado) y a nuevos métodos de análisis y dimensionamiento.

Usos de marcos rígidos:

Son ideales para:
Gimnasios Supermercados Hangares Bodegas o cualquier aplicación, donde el espacio
interior libre es necesario.

 Marcos Con Contraventeos Concéntricos

La principal característica de un sistema contra venteado concéntricamente es su alta rigidez
elástica.
La distribución de las diagonales permite ante la acción de cargas laterales:
LAS SENZACIONES QUE GENERAN:

ATRACCIÓN-RECHAZO: ATRACCION

SUAVIDAD-DUREZA: DUREZA

LISO-RASPOSO: LISO

SEGURIDAD-PELIGRO: SEGURIDAD

CALIDEZ-FRIALDAD: FRIALDAD

ALEGRÍA-TRISTEZA: TRISTEZA

Propiedades perceptuales

COLOR:

BRILLO: NO

DUREZA: SI

TRANSPARENCIA: NO
POLINES
Polín Estructural

Los polines son productos obtenidos de la lámina doblada generalmente en tipo C,

fabricados en calidad comercial o de alta resistencia.
POLIN AVICOLA

No acumula polvo ni plumas en el patín inferior lo cual lo hace más higiénico.

Mayor propiedad estructural con el mismo peso del polín convencional.

Su instalación es similar al polín convencional.

Polín Zintro Z

Estibables, con el consiguiente ahorro, tanto en flete como en espacio de almacenaje.

Traslapables, lo que permite darle continuidad y optimizar su funcionamiento

estructural.

Perforado en planta con un patrón de agujeros que permite cuatro tipos de traslape.
Con patines iguales que facilitan su instalación y permiten un mejor uso del material.
LAS SENZACIONES QUE GENERAN:

ATRACCIÓN-RECHAZO: RECHAZO

SUAVIDAD-DUREZA: DUREZA

LISO-RASPOSO: LISO

SEGURIDAD-PELIGRO: PELIGRO

CALIDEZ-FRIALDAD: FRIALDAD

ALEGRÍA-TRISTEZA: TRSTEZA

Propiedades perceptuales

COLOR:

BRILLO: NO

DUREZA: SI

TRANSPARENCIA: NO

TUBO ESTRUCTURAL REDONDO

La utilización de perfil es tubulares de acero da origen a estructuras resistentes, que

permite al proyectista disponer de un campo más amplio donde trabajar la estética de
sus diseños, ligeras y rentables, aportando además un potencial expresivo mayor, que
facilita a su vez el diseño de una estética más atractiva de los mismos.
• Sus ventajas principales son:
En cuanto a diseño Estructuras más ligeras y diáfanas. Elementos de mayor longitud y
menor número de uniones.
Grandes luces. Cerchas y celosías más transparentes con posibilidad de eliminar los
arrostramientos transversales.
Soportes más esbeltos. Mayores longitudes, menores secciones, que pueden reducirse
aún más con el empleo de perfil les tubulares rellenos de hormigón.
Soluciones económicas. Uniones directas fáciles de ejecutar, plazos de construcción
reducidos y fácil mantenimiento, son fruto de un diseño correcto y garantía de plazo y
precio competitivos.
Capacidad expresiva. Secciones circulares, cuadradas, rectangulares y elípticos, varios
espesores de pared por cada tamaño de perfil tubular, ausencia de aristas vivas, etc.,
son elementos que proporcionan posibilidades innovadoras y distintivas a arquitectos e
ingenieros.
A la compresión. Los perfiles les tubulares admiten elementos más esbeltos que los
perfiles es abiertos para una misma carga de compresión centrada y bajo las mismas
condiciones. Si se trata de pilares, el relleno de hormigón consigue secciones aún más
reducidas.
A la torsión. La rigidez a torsión es la más elevada de todos los perfiles es comerciales
de acero. Por la misma razón, su comportamiento es inmejorable frente al pandeo
lateral o alabeo.
A la flexión. Su comportamiento es próximo al de un IPN, y mejor que el del perfil les
abiertos frente a flexión en dos direcciones por su reparto del material en dos ejes.
A la tracción. El empleo de uniones soldadas en toda su extensión hace que se utilice
al completo la sección resistente en las uniones, al contrario que en el caso de las
atornilladas o con cartelas.
A la fatiga. El amplio número de aplicaciones mecánicas en las que podemos encontrar
los perfiles es tubulares de acero, son una prueba de su perfecto comportamiento ante
este tipo de solicitaciones.
Fluido-dinámica. Su reducida oposición al empuje de los fluidos en movimiento los hace
indicados en estructuras a la intemperie o submarinas, como postes, mástiles, torres,
grúas, etc., permitiendo utilizar en ellas perfil es más ligeros.
Al fuego. Proteger los perfiles es tubulares de acero mediante recubrimientos
superficiales es más sencillo y económico que en los perfiles es abiertos debido a la
ausencia de cavidades y a la menor superfi cie a recubrir.
Protección Pasiva: Las estructuras de perfil es tubulares ofrecen mayor resistencia al
fuego que las de perfil es abiertos debido a la menor superficie expuesta al fuego con
relación a la masa (menor factor de forma/masividad). Las estructuras mixtas basadas
en perfi les tubulares rellenos de hormigón, tienen un excelente comportamiento frente
al fuego gracias al retardo alcanzado por su mayor inercia térmica.
Protección Activa: Rellenas de agua, o con circulación de la misma por efecto termo-
sifón, las estructuras tubulares irrigadas proporcionan resistencia al fuego casi ilimitada.
El mantenimiento de la circulación de agua, con restitución de las pérdidas que se
produzcan por vaporización, asegura una refrigeración de la estructura tal que su
temperatura, al cabo de un tiempo, se estabiliza sobre valores no muy superiores a la
temperatura de cambio de estado del agua, muy inferior, por tanto, a la temperatura
crítica del acero.

PERFILES DE ALUMINIO

Los perfiles de aluminio son subproductos normalmente utilizados para propósitos

estructurales. Es posible distinguir tres tipos de perfiles de acuerdo a su uso:
construcción, arquitectónicos e industriales.

 Perfiles de construcción: Estos perfiles ofrecen grandes rigideces a tensiones

de corte y torsión a pesar de su bajo peso. Con estos perfiles se producen
estructuras para paneles solares, plataformas de trabajo, escenarios, etc.
 Perfiles arquitectónicos: En esta categoría se incluyen perfiles cuyas
aplicaciones requieren un determinado acabado superficial. Estos perfiles se
utilizan para la producción de marcos de puertas, ventanas y muros cortina.
  PRODUCCIÓN
 El proceso de extrusión es el más utilizado para crear perfiles de aluminio de
sección uniforme. Este método permite producir piezas de gran calidad a un
bajo coste. Siendo posible producir piezas huecas esbeltas con tolerancias muy
estrechas y buenas propiedades mecánicas.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

El aluminio como la mayoría de los metales, requieren tratamientos térmicos para

obtener las propiedades mecánicas deseadas. Para el caso del aluminio, así como
para el níquel o el titanio, el proceso de endurecimiento es por precipitación, por lo
que es importante la operación de envejecido. Por esta razón es importante definir el
tratamiento térmico de acuerdo a la aplicación. A continuación, podemos
describiremos los tres tratamientos más comunes aplicados a los perfiles de aluminio:

 T4: Enfriado desde la temperatura de solución mediante aire forzado, después

se aplica un envejecimiento natural.
  T5: Tratamiento de temple utilizando aire forzado, entonces un envejecimiento
artificial. Este proceso es el más utilizado para la producción de perfiles para
puertas y ventanas.
 T6: Templado desde la temperatura de solución con agua (por debajo de 40ºC)
con un posterior envejecimiento artificial.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Los siguientes tratamientos superficiales son los más utilizados en la producción de

perfiles de aluminio, permite a nuestros clientes adaptarse a cualquier necesidad
constructiva.

 Pulido: es el proceso de crear una superficie lisa y brillante por roce o el uso de
una acción química.
 Anodizado: es un recubrimiento muy característico del aluminio, este proceso
consiste en incrementar el grosor de la capa natural de óxido de la superficie del
aluminio, obteniendo componentes de mayor dureza y durabilidad.
 Pintura electrostática: se pueden conseguir recubrimientos más delgados que
mediante los procesos convencionales de pintura liquida con un mejor acabado.

Además, también trabajamos con otros métodos recubrimiento electroforético o

pintura de PVDF.

A continuación, podemos observar algunos ejemplos de los acabados que

proporcionamos:
EJEMPLOS
Ventana Corrediza de 1 3/8"
Ventana Corrediza y fija de 1 1/2"
Puerta y Ventana Corrediza de 2" x 1 1/4"
Ventana Fija de 2" x 1 1/4"
Puerta y Ventana Corrediza de 3" x 1 1/4"
Ventana Fija de 3" x 1 3/4"
Ventana Fija de 4" x 1 3/4"
Ventana Fija de 4 1/2" x 2"
Puerta Batiente e 1 3/4"
Batientes
Ribetes
Duelas
Canceles Para Baños
Celosías y Louvers
Perfiles para Vitrina
Pasamanos y Zoclos
Rieles
Sardineles
Ventana Sifón
Fachada Integral
Tubos Cuadrados
Tubos Rectangulares
Soleras
Angulos
Canales
Tees
Barras Redondas y Tubos Redondos
Tubos Redondos Diferentes Cédulas