MEDIDA DE REMEDIACIÓN

GEOTEXTILES, GEOMALLAS Y GEOCELDAS

JULIETH CAROLINA BLANCO RIAÑO

FABIO ELIECER GARZÓN BERNAL
CARLOS ADRIÁN OBANDO QUIROGA
DANIEL CAMILO SÁNCHEZ ÁVILA

ESPECIALIZACIÓN EN INFRAESTRUCTURA VIAL

TUNJA – 2018
CONTENIDO

1. Geotextiles

2. Geomallas

3. Geoceldas
 1. GEOTEXTILES

Los geotextiles son textiles permeables sintéticos, resistentes a la tensión, al

punzonamiento y con excelentes propiedades hidráulicas, que se utiliza en
contacto con el suelo (tierra, piedras, etc.) u otros materiales en ingeniería civil
para aplicaciones geotécnicas.
 Clasificación según su método de
fabricación

GEOTEXTILES TEJIDOS

Son aquellos formados por cintas de alta resistencia. Están conformados

mediante cintas de polipropileno en sentido longitudinal y en sentido transversal.

Es el tejido más simple y eficiente,

conocido también como uno arriba y
uno abajo, dando como resultado
una estructura plana. Su resistencia
a la tracción es de tipo biaxial (en los
dos sentidos de su fabricación).
Gracias a su estructura y las características de las cintas empleadas, son
reconocidos por tener altas resistencias y bajas deformaciones; su aplicación está
orientada al refuerzo de vías, muros, terraplenes y cimentaciones.

FUNCIONES:

• Separación.

• Refuerzo.

• Estabilización.
GEOTEXTILES NO TEJIDOS

Se forman a partir de un entrelazado de fibras o filamentos de polipropileno

mezclados aleatoriamente, conformando una capa con altas propiedades de
filtración y drenaje.

Los geotextiles fabricados por este

proceso tienen buenas
características mecánicas e
hidráulicas, gracias a su estructura
tridimensional, gran elongación, lo
que les proporciona muy buena
adaptabilidad a las
desuniformidades de los terrenos,
unas excelentes propiedades para
protección, (suele denominarse
efecto colchón) así como buenas
funciones de filtración y separación.
 FUNCIONES

• Filtración.

• Drenaje.

• Protección.

• Separación.

• Estabilización.

• Repavimentación.
 Clasificación según su composición

Las fibras que más se emplean son las sintéticas, siendo por ello que
siempre tendemos a asociar al geotextil con fibras o filamentos sintéticos.
Sin embargo al existir gran diversidad de aplicaciones, también se fabrican
con fibras naturales y artificiales.
• Fibras Naturales
Pueden ser de origen animal o vegetal
• Fibras Artificiales
Son las derivadas de la celulosa
• Fibras Sintéticas
Son fabricados de fibras o filamentos obtenidos de polímeros sintéticos
 Usos y/o aplicaciones

GEOTEXTILES PARA CARRETERAS

Los geotextiles se usan en la
construcción de carreteras para
estabilizar las capas de debajo del
pavimento formando una base
estable más duradera y asegurando
la capacidad de carga de la carretera.
Se han venido utilizando desde los
romanos, que fueron los primeros en
utilizarlos y desde entonces han sido
usados y mejorados. Están diseñados
para resistir tensiones estáticas y
dinámicas, impedir la penetración del
agua superficial y prevenir y reducir
las grietas.
 Procedimiento de instalación del geotextil para carreteras

2. Colocar la 4. Continuar
tela en la con el
1. Despejar e 3. Colocar la
dirección procedimiento
inclinar el grava sobre el
indicada por la habitual en la
terreno tejido
zona ya construcción
preparada de carreteras
 GEOTEXTILES PARA MUROS DE CONTENCIÓN Y TALUDES
Los geotextiles colocados bajo la capa
superior, evitarán la perdida de finos y
áridos por agua de lluvia o subterránea.
El geotextil está estabilizado frente a los
rayos UV, aumentando sus características
de resistencia y durabilidad frente a los
daños provocados por las condiciones
climáticas adversas. El geotextil tejido
presenta un buen comportamiento frente
a la degradación química en suelos
ácidos y alcalinos, así como en suelos con
soluciones salinas.

Ventajas:
•Alta resistencia del material contra los
daños durante la instalación
•Mejora las propiedades mecánicas del
suelo gracias a su resistencia a la tracción y
a la perforación.
 Procedimiento de instalación del geotextil para muros de
contención y taludes

2. Compactación y
1. Acondicionamiento extensión de las 3. Extensión de
del terreno tierras geotextil no tejido.
seleccionadas.

5. Se realizan solapes
6. La instalación del mínimos de 20 cm 4. Se corta con una
material geotextil se entre rollos contiguos, tijera aquella
inicia desde la parte tanto en sentido extensión que se
superior del talud longitudinal como necesite.
transversal.
7. Se realiza una zanja para
anclar la malla, a una
distancia no menor a 1
metro del borde del talud,
de 20 cm de ancho por 20
cm de profundidad.
8. Se fija en el interior de la
zanja con piquetas de
sujeción y posteriormente
se rellenará la zanja
compactándola para
aumentar su resistencia.
9. Se desenrolla el
material sobre el
talud, siguiendo el
sentido de la bajada
del talud.

11. Se extiende el 10. Se realiza una

material seleccionado inspección del
sobre el geotextil
procurando no circular estado de las
directamente con uniones entre dos
maquinaria pesada. rollos.
 Diseño

Desde la aparición de los geo sintéticos como nuevos materiales a emplear en la

ingeniería geotécnica, se han desarrollado distintas metodologías de diseño las cuales
pueden clasificarse en cuatro tipos:

DISEÑO POR COSTOS Y DISPONIBILIDAD

El diseño con geotextiles basados en el costo y disponibilidad es simplista. Se toman los
fondos o recursos disponibles, se dividen por el área que necesita recubrirse y se calcula
un máximo geotextil admisible según su precio unitario. El geotextil con las mejores
propiedades es seleccionado dentro de un precio límite.

Este método (utilizado en los años setenta)

es obviamente débil técnicamente y no debe
seguirse por su alto riesgo en la operación
de las obras y su desconocimiento a las
normativas y requerimientos de cada
Geotextil.
DISEÑO POR EXPERIENCIA O MÉTODO EMPÍRICO

Basado exclusivamente en la experiencia, requiere un gran número de datos

experimentales representativos previos.

Este método no es recomendable y su uso es muy delicado ya que es poco preciso, y

desconoce el desarrollo tecnológico de los geo sintéticos.
DISEÑO POR ESPECIFICACIONES.

En la actualidad cada fabricante obtiene el valor de las propiedades de su

producto, utilizando las normativas que rigen el país donde este ubicado

Para Colombia se han desarrollado las especificaciones del INVIAS basadas

en la AASHTO M288-05 para la construcción:

• Separación de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil

• Estabilización de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil
• Pavimentación y repavimentación con geotextiles
• Subdrenes con geotextil y material granular

Se emplearán geotextiles Tejidos o No Tejidos elaborados a partir de polímeros

sintéticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mínimo del 95% en
peso de poliolefinas o poliéster. El geotextil a utilizar deberá cumplir con las
propiedades mecánicas e hidráulicas que se presentan a continuación.
Requerimientos de las propiedades mecánicas.

Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los

requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de
instalación. Estas propiedades corresponden a condiciones normales de
instalación.
Requerimientos de propiedades hidráulicas
Material granular:

Este material debe cumplir con las especificaciones y características para

Afirmado, Subbase Granular y Base Granular en el caso de que se esté
proyectando la conformación de estructura para vía, o con características de
material seleccionado para la conformación de terraplenes.

Subrasante:

Para considerar que la función de separación se dé por parte del geotextil, el

suelo de subrasante deberá presentar un CBR mayor o igual a 3 (CBR ≥ 3, o
que la resistencia al corte sea mayor a 90 kPa aproximadamente) y estar en
condición de no saturación.
 DISEÑO POR FUNCIÓN

Consiste en evaluar la función principal para la cual se especifica el geosintético

(separación, refuerzo, drenaje, filtración ó protección) y basándose en ello,
calcular los valores numéricos de la propiedad requerida. de esta forma se realiza
una elección del geosintético atendiendo aspectos cualitativos y cuantitativos

En algunos casos se
requieren cumplir varias
funciones alternativamente,
por lo tanto, la selección del
geosintético a emplear será
más segura si este puede
desarrollar las funciones
simultáneamente.
El factor de seguridad será el resultado de dividir el valor del ensayo típico de la
propiedad relevante para la función principal (valor admisible), entre el valor
requerido para dicha propiedad obtenido según algún método ó norma de diseño
representativo de la realidad, según lo anterior:

Fs = valor admisible/valor Requerido

Si el factor de seguridad así obtenido es suficientemente mayor que la unidad, el

geosintético seleccionado es el adecuado.

En el proceso de diseño por función, teniendo en cuenta los ensayos de

caracterización en laboratorio en los que se apoya este método no son del todo
representativos de las condiciones de comportamiento “in situ” del geosintético, el
valor de la propiedad índice deberá dividirse según diversos factores de seguridad
de la siguiente forma:

Valor admisible = Valor del ensayo/Factores de Reducción

Los factores de reducción varían considerablemente dependiendo básicamente de

la función que vaya a desempeñar el geosintético. Según valores recomendados
para aplicaciones de refuerzo, separación, aplicaciones de drenaje y protección
para diferentes geosintéticos.
En resumen se pueden establecer los siguientes pasos a seguir en el
desarrollo del diseño por función:

1. Evaluar la aplicación del geosintético considerando los materiales que van

a estar en contacto con él.
2. Dependiendo de las condiciones en la obra, escoger un factor de seguridad
adecuado.
3. Especificar la función primaria del geosintético.
4. Calcular numéricamente el valor de la propiedad requerida del geosintético
basándose en su función primaria.
5. Obtener el valor de la propiedad permisible por ensayo.
6. Calcular el factor de seguridad como cociente del valor de la propiedad
permisible entre el valor de la propiedad requerida.
7. Comparar el factor de seguridad obtenido con el deseado.
8. Si el factor de seguridad no es aceptable, reiniciar el proceso con un
geosintético de características superiores.
9. Si el factor de seguridad es aceptable, comprobar si otras funciones del
geosintético pueden ser críticas o relevantes y escoger el más completo.
 GEOMALLAS

Existen diversos métodos para aumentar la capacidad de carga de suelos blandos.

uno de estos, antiguo y todavía efectivo, consiste en reforzar el suelo mediante
confinamiento lateral de las partículas de material y aumentar su resistencia a la
tensión. tradicionalmente estos efectos se obtenían usando ramas trenzadas o
colocando troncos de forma perpendicular.

la tecnología actual, permite el uso de productos sintéticos diseñados específicamente

para obtener el mismo efecto de confinamiento lateral y resistencia a la tensión, como
pueden ser las geomallas bi-orientadas coextruídas .

Las geomallas coextruídas son estructuras bidimensionales elaboradas a base de

polímeros, que están conformadas por una red regular de costillas conectadas de
forma integrada por extrusión, con aberturas de suficiente tamaño para permitir la
trabazón del suelo, piedra u otro material geotécnico circundante.
la principal función de las geomallas coextruídas es indiscutiblemente el refuerzo; el
uso del tipo de geomalla esta ligado a la dirección en que los esfuerzos se
transmiten en la estructura, por ejemplo, en aplicaciones tales como muros en suelo
reforzado o en terraplenes, se utilizan las geomallas mono-orientadas (Uniaxiales)
que son geomallas con una resistencia y rigidez mayor en el sentido longitudinal
que en el transversal. mientras, que en estructuras en que la disipación de los
esfuerzos se realiza de forma aleatoria y en todas las direcciones, como por ejemplo
estructuras de pavimento o cimentaciones superficiales, se utilizan geomallas bi-
orientadas o bi-direccionales (Biaxiales) las cuales no tienen una diferencia
considerable frente a sus propiedades en los dos sentidos de la grilla.
 GEOMALLAS

Tipos de Geomallas

 Uniaxiales Biaxiales Fibra de vidrio

 Geomallas Mono orientadas o Uniaxiales

Son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HdPe)

utilizando un proceso de extrusión seguido de un estiramiento mono-direccional.
este proceso permite obtener una estructura monolítica con una distribución uniforme
de largas aberturas elípticas, desarrollando así gran fuerza a la tensión y gran módulo de
tensión en la dirección longitudinal. la estructura de este tipo de geomallas provee un
sistema de trabazón óptimo con el suelo especialmente de tipo granular.

Sus Ventajas son:

• Inertes totalmente a las condisiones químicas o bilógicas-
• Gran resistencia a esfuerzos por tensión hasta 160kn/m
• Su unión con el suelo genera una gran resistencia a la compresión hace semejanza a
la unión entre concreto y acero
 Geomallas Bi orientadas o Biaxiales

Son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno, químicamente

inertes y con características uniformes y homogéneas, producidas mediante un
proceso de extrusión y luego estiradas de forma longitudinal y transversal.

Este proceso genera una estructura de distribución uniforme de espacios

rectangulares de alta resistencia a la tensión en ambas direcciones y un alto
módulo de elasticidad. así mismo, la estructura de la geomalla permite una
óptima trabazón con el suelo.

Se componen de elementos y nudos rígidos que proveen un gran confinamiento. son

particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos rígidos y flexibles
 Geomallas en Fibra de Vidrio

las geomallas de Fibra de vidrio, son geomallas flexibles que se utilizan entre capas
de concreto asfáltico con el fin de controlar agrietamientos por reflexión,
agrietamientos por fatiga y deformaciones plásticas, en los revestimientos de
concreto asfáltico que se emplean en vías de alto y bajo tráfico, autopistas,
aeropuertos, plataformas y parqueaderos entre otros. su principal función consiste en
aumentar la resistencia a la tracción de la capa asfáltica y de garantizar bajo una
carga vertical, la distribución uniforme de los esfuerzos horizontales en una mayor
superficie, lo cual se traduce a una vía sin grietas por varios años.
La geomalla de fibra de vidrio presenta un alto módulo de elasticidad, el cual es
mayor al módulo de elasticidad del asfalto. la geomalla de fibra de vidrio es más
eficiente que otros materiales como refuerzo porque el material de módulo mas alto
es quien toma sobre sí las cargas. es un material fácil de reciclar debido a que la
fibra es de origen mineral compuesto por arenas de cuarzo y su punto de fusión esta
entre 800 y 850 grados centígrados lo cual permite trabajar en conjunto con
cualquier tipo de asfalto
 Proceso de Fabricacion

Geomallas Uniaxiales y Biaxiales

Para el caso de las geomallas en polietileno y

polipropileno, el proceso de fabricación es el
mismo. inicialmente se tienen láminas del material
en el que se realizan unas perforaciones,
cuadradas o elípticas, de forma uniforme y
controlada sobre toda la lámina, según el caso la
lámina perforada recibe un estiramiento en una o
dos direcciones, el cual se realiza a temperaturas y
esfuerzos controlados para evitar la fractura del
material mientras que se orientan las moléculas en
el sentido de la elongación.
 Proceso de Fabricacion

Geomallas Uniaxiales y Biaxiales

En el proceso intervienen variables como el peso molecular, la distribución de este,

entre otras, pero el más importante es la tasa a la que se produce el proceso de
elongación.

El desarrollo que se ha tenido en la técnica de fabricación de este material, ha dado

como resultado no solo el incremento en los módulos y la resistencia del material sino
que a su vez ha desarrollado una relación del 100% entre el esfuerzo en los nodos y
la resistencia a la tensión de las costillas, garantizando un excelente comportamiento
del sistema en el tiempo.
 Proceso de Fabricacion

Geomallas en Fibra de Vidrio

las geomallas de Fibra de vidrio son fabricadas por un proceso de tejido de punto
usando una serie de filamentos de fibra de vidrio que forman una estructura de rejilla.
Estos filamentos están recubiertos con un polímero que permite que la geomalla posea
una buena adherencia a las capas asfálticas. cada filamento posee alta resistencia a la
tensión y alto módulo de elasticidad para elongaciones bajas. esta combinación hace a
la geomalla de Fibra de vidrio más fuerte que el acero libra por libra.
 Su función y Aplicación

Geomallas Uniaxiales

el uso de las geomallas coextruídas bi-orientadas y mono-orientadas, en diferentes

campos de aplicación se define básicamente por su función de refuerzo. esta función
se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensión
complementado con un trabazón de agregados en presencia de diferentes tipos de
materiales.
las principales aplicaciones se enuncian a continuación:
• Refuerzo de muros y taludes.
 Su función y Aplicación

Geomallas Uniaxiales

• Refuerzo de terraplenes con taludes

pronunciados y diques.
• Estabilización de suelos blandos.
• Reparación de deslizamientos.
• Ampliación de cresta de taludes.
• Reparación de cortes en taludes.
• Estribos, muros y aletas de puentes.
• Muros vegetados o recubiertos con concreto
 Su función y Aplicación

Geomallas Biaxiales
El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es básicamente estudiando
como se generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar, por
ejemplo en muros en suelo reforzado, sabemos que los esfuerzos principales están
en una sola dirección debido a la presión lateral de tierras que el suelo retenido ejerce
sobre la estructura. mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento, los
esfuerzos verticales generados por el tráfico, son disipadas en varias direcciones, por lo
que el diseño de la geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas
propiedades mecánicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal.

A continuacion se anuncian las principales aplicaciones:

• Terraplenes para caminos y vías férreas.

• Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados.
• Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos.
• Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril.
• Como sistema de contención sobre rocas fisuradas.
 Su función y Aplicación

Geomallas Biaxiales
• Terraplenes para caminos y vías férreas.
 Su función y Aplicación

Geomallas en Fibra de Vidrio

Las geomallas de Fibra de vidrio Pavco son usadas para la rehabilitación de
pavimentos asfálticos e hidráulicos. a continuación se relacionan los principales
campos de aplicación para la geomalla de Fibra de vidrio.

• Control de fisuras de reflexión.

• Control de Ahuellamientos.
• Refuerzo continuo en vías de alto trafico.
• Pistas de aeropuerto.
• Reparaciones localizadas.
• Refuerzo de carpetas sobre losas de hormigón.
• Incrementar la vida útil de los pavimentos asfálticos al aumentar la
resistencia a la fatiga de los materiales
bituminosos.
• Como estrategia para disminuir los mantenimientos.
 Su función y Aplicación

Geomallas en Fibra de Vidrio

3 GEOCELDAS
 GEOCELDAS

Son estructuras planas de espesor constante en forma de panal, elaboradas en

poliéster o polietileno, creando así una serie de células totalmente interconectadas,
para posteriormente ser rellenadas de suelo. La estructura llega a ser monolítica,
proveyendo los medios eficaces de confinamiento para materiales no consolidados
previniendo su movimiento incluso en taludes con fuertes pendientes, o también las
fuerzas de fricción como las ejercidas por las corrientes hidráulicas.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
 GEOCELDAS - APLICACIONES

CONTROL DE EROSIÓN – ESTABILIDAD DE

TALUDES

La instalación de geoceldas en un talud cumple la

función de retener los materiales de relleno que
se aportan en superficie. Al ser un material
drenante, el agua de la escorrentia se ve frenada
en su tránsito entre las celdas. Esto reduce la
formación de procesos erosivos y dota de
disponibilidad de agua a las plantas.

La imbricación del material vivo con el material de

relleno junto con las geoceldas y las fijaciones de
estas, crea una estructura que funciona como una
armadura flexible y permanente.

La instalación de geoceldas en un talud permite la

hidrosiembra y la plantación de arbustos.
GEOCELDAS - APLICACIONES

CONTROL DE EROSIÓN – PROTECCIÓN DE

CANALES

Las geoceldas resulta muy útiles en la

consolidación de canales ya que se adaptan
a su forma y se pueden rellenar con piedra
en la parte permanentemente inundada y
vegetar el resto.
 GEOCELDAS - APLICACIONES

CONTENSIÓN DE SUELOS – MUROS DE

CONTENCIÓN DE TIERRAS Y MUROS VERDE

Las geoceldas se instalan horizontalmente procediendo a su

relleno por capas.

En el caso de los muros verdes las celdas exteriores se pueden

rellenar de tierra vegetal para favorecer la implantación y
crecimiento de la vegetación.

En la mayoría de los casos el material de relleno será del propio

del lugar.

El sistema de confinamiento celular se puede utilizar tanto para

construir muros de terraplén como para muros de contención de
terreno excavado.
 GEOCELDAS - APLICACIONES

SOPORTE DE CARGAS EN VÍAS

El Sistema de Confinamiento de las Geoceldas actúa distribuyendo la carga de modo

controlado sobre un área mayor, en suelos blandos o de baja capacidad portante,
estabilizando las bases y subrasantes, permitiendo el tránsito inmediato de maquinarias y
vehículos después de colocado el relleno. (Incrementa el modulo de elasticidad de la capa)

Incrementa la capacidad de
soporte de carga de las capas
de pavimento.

Disminuye los esfuerzos sobre

la subbase y subrasante

Restringe la deformación
lateral bajo presión del
matetial de relleno
GEOCELDAS - APLICACIONES

SOPORTE DE CARGAS EN VÍAS

- Reducción de espesores asfalto

- Disminución de material de relleno en capas
granulares hasta de un 40%.
- La geocelda es sistema de estabilización de
subrasantes que remplaza el uso del rajón.
- Uso materiales de sitio en vez de materiales de
cantera
- Reemplazo de base granular por material de
menor especificación.
- Evita las sobre excavaciones e intervenciones
profundas que generalmente afectan tuberías y
acometidas de servicios públicos.
- Menor periodicidad entre mantenimientos
debido al confinamiento, manejo de agua y la
capacidad de evitar migración del material de
relleno de la celda.
 GEOCELDAS - DISEÑO

El cálculo de este módulo se realiza empleando el siguiente esquema:

Factor de mejoramiento del modulo se encuentra en un rango de 0 a 5 y sus valores están asociados a las
características del material granular, así como el tipo de material sobre el que se apoye.

El MIF varía como se indica a continuación:

- A menor módulo del material de lleno => Mayor es el MIF

- Entre mayor sea el módulo del material de soporte => Mayor es el MIF
 GEOCELDAS - DISEÑO

Este factor afecta a la zona totalmente confinada por la Neoweb, es decir a la capa de material
correspondiente a la altura de la geocelda, más 2cm por encima y 2 cm por debajo de los límites de la
Neoweb. En consecuencia, en el diseño se afecta el módulo de dicha zona.

La zona parcialmente confinada, no es tenida en cuenta en los cálculos estructurales y actúa como
elemento de transición entre la rigidez del suelo confinado y las capas granulares o adyacentes de
módulos más bajos.
 GEOCELDAS - DISEÑO

Valores típicos de Factor de mejoramiento del modulo (MIF)

 GEOCELDAS – DISEÑO - EJEMPLO

DISEÑO INICIAL DISEÑO CON GEOCELDA

 GEOCELDAS – PROCESO
CONSTRUCTIVO VIAS
1. PREPARACIÓN DEL SITIO

La superficie de suelo de subrasante se debe limpiar y Las ondulaciones y depresiones localizados

deberán ser rellenados.

2. EXTENSIÓN DEL GEOTEXTIL DE SEPARACIÓN Y REFUERZO

Es necesario extender un Geotextil Tejido T2100 como elemento de separación.

 GEOCELDAS – PROCESO
CONSTRUCTIVO VIAS
3. GRAPADO

Se deben alinear las dos secciones de la geocelda para posteriormente graparlas con una grapadora neumática. Se deben poner
5 grapas en las uniones entre paneles.

4. EXTENSIÓN

Se debe colocar la geocelda en forma paralela a la vía para posteriormente abrirla colocando estacas a lado y lado de la vía.
 GEOCELDAS – PROCESO
CONSTRUCTIVO VIAS
5. EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN DE MATERIAL DE LLENO

Se recomienda disponer de un espesor de 7cm (antes de la compactación) por encima de la geocelda antes
de permitir el tránsito de cualquier equipo. Adicionalmente se debe remover el material de diámetro mayor la
2.5” para que el material se acomode en las celdas y proceder a la
compactación.
 GEOCELDAS – PROCESO
CONSTRUCTIVO VIAS
5. EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN DE MATERIAL DE LLENO

Se recomienda disponer de un espesor de 7cm (antes de la compactación) por encima de la geocelda antes
de permitir el tránsito de cualquier equipo. Adicionalmente se debe remover el material de diámetro mayor la
2.5” para que el material se acomode en las celdas y proceder a la
compactación.
 GEOCELDAS – PROCESO
CONSTRUCTIVO VIAS
6. MONITOREO

Un análisis mediante celdas de carga a nivel del sello granular es el ideal para la aplicación con GEOCELDAS, de
forma que se puedan determinar los esfuerzos a ese nivel y realizar retro cálculos mediante métodos racionales
o elementos finitos para obtener los módulos de materiales. Ensayos de carga estática como la viga Benkelman
(INVE-795) aseguran obtención de resultados altamente confiables para este tipo de tecnologías.
 GEOCELDAS – PROCESO
CONSTRUCTIVO TALUDES
1. PREPARACIÓN DEL TERRENO

Afinando el talud para obtener una

superficie de tendido suave
y compacta.

2. PREPARACIÓN DE ANCLAJE.

Excavar las zanjas de anclaje en el

pie y corona del talud - Prepare
bastones para sujetar la
Geocelda.

3. COLOCACIÓN

Extender la geocelda hasta alcanzar

su dimensión de abertura total,
sujetándola con bastones desde la
zanja de anclaje superior
 GEOCELDAS – PROCESO
CONSTRUCTIVO TALUDES
4. TRASLAPE

La conexión entre geo celdas

adyacentes se hará con bastones en
las uniones de los paneles.

5. RELLENO

La zanja de anclaje se cubrirá con

material producto de la misma
excavación, o bien con un material
adecuado para ello. Las celdas se
rellenará con tierra vegetal o
cualquier material inerte como
puede ser grava, tezontle, concreto,
etc.
GRACIAS