UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA EN PETROQUIMICA

PRODUCCION DE
POLICLORURO DE
VINILO (PVC)

DOCENTE: Ing. Cristian Rubén Caballero Ch.

ESTUDIANTES: Dany Condori Matias

Vanessa Porco Flores

Fabiola Chucamani Balcera

Lourdes Orellana Calani

GRUPO: 1

ASIGNATURA: Diseño y Simulación de Procesos por Computadora

CBBA-BOLIVIA
 Producción de poli cloruro de vinilo

Contenido

1. Introducción
2. Objetivos
2.1 objetivo general
2.2 objetivo especifico
3. Marco Teórico
3.1 clasificación de PVC
3.1.1 Por su método de producción
3.1.2 Por su peso molecular
3.1.3 Por el tipo de monómeros que lo forman
3.1.4 Por su formulación
4. Producción de PVC
4.1 Materia prima
4.2 Reacciones de procesos
4.3 Diagramas de flujos del proceso
4.4 Flujo de producción
4.4.1 Diagrama de producción mono cloruro de vinilo VCM
4.4.2 Diagrama de producción de poli cloruro de vinilo PVC
5. Producción de PVC en Bolivia
6. Proceso de transformación
7. Demanda de PVC en Latinoamérica, 2010-2015
8. Disponibilidad de tecnología
9. Conclusiones
1. INTRODUCCION
¿QUÉ ES EL PVC?

 Es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a poli cloruro

de vinilo

 Es obtenido de dos materias primas naturales el cloruro de sodio o sal común (ClNa)
(57%) y el petróleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto menos dependiente de
recursos no renovables que otros plásticos.

 El PVC cambia su forma y estructura al cambiar su temperatura y es el plástico más

versátil ya que puede ser transformado por varios procesos en una infinidad de
productos.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Obtención de PVC (Poli cloruro de vinilo) a partir del gas natural y cloruro de sodio.
2.2 OBGETIVOS ESPECIFICOS:
 Definir el producto y especificar los usos y aplicaciones.
 Conocer los distintos procesos para obtener el PVC.
3. MARCO TEÓRICO
El PVC cambia su forma y estructura al cambiar su temperatura y es el plástico más versátil
ya que puede ser transformado por varios procesos en una infinidad de productos. El PVC
se puede clasificar de 4 maneras:
3.1 CLASIFICACION DEL PVC:
3.1.1 Por su método de producción (polimerización): en suspensión, en emulsión, en
masa, en disolución
3.1.2 Por su peso molecular: alto, medio, bajo
3.1.3 Por el tipo de monómeros que lo forman: homopolímeros, copolímeros.
3.1.4 Por su formulación: rígido, flexible
Actualmente los procesos de suspensión y micro suspensión son las rutas predominantes
para producir industrialmente el poli cloruro de vinilo, ya que a pesar de permitir una mejor
productividad por unidad de volumen del reactor (en comparación con el proceso de masa)
y plantear el problema de tratamiento de aguas residuales ofrece grandes ventajas sobre
otros procesos, entre ellas:

 Fácil remoción de calor y control de temperatura.

 Baja viscosidad de la dispersión.

 Bajos niveles de contaminación en el producto final comparado con la emulsión.

  Bajos costos de operación (comparado con la emulsión).

 El producto final se obtiene en forma de partículas.

Estas ventajas justifican el hecho de que cerca del 82% de la producción de PVC a nivel
mundial, se obtenga utilizando el proceso de suspensión, mientras que los procesos de
emulsión y masa cubren el 10% y el 8 % respectivamente.

4. PRODUCCIÓN DE PVC
4.1. materia prima

4.2 Reacciones del proceso

4.3. Diagramas de flujos de los procesos

4.4 Flujo de producción

4.4.1 Flujo de producción de cloruro de vinilo

En la unidad de cloración, el cloro gaseoso reacciona directamente con el etileno,
generando el dicloroetano, un líquido incoloro de alta pureza.

Este proceso de cloración directa permite altas tazas de conversión, con baja generación
de residuos, evitando el gasto de insumos para su tratamiento.

Cuando el dicloroetano es calentado hasta temperaturas de alrededor de 500 ºC, sus

moléculas se separan en cloruro de vinilo y cloruro de hidrogeno, en un proceso llamado
pirolisis, la mezcla debe ser enfriada rápidamente, luego pasa por las columnas de
destilación para separar el cloruro de vinilo del cloruro de hidrogeno y del dicloroetano no
reaccionado. Este último es reciclado para la pirolisis tras un proceso de destilación. El
cloruro de hidrogeno es enviado para la unidad de oxidación.

El proceso de pirolisis no genera residuos todos sus productos son aprovechados. El

dicloroetano también es obtenido a partir de oxicloracion del etileno utilizando una materia
prima el cloruro de hidrogeno generado en la pirolisis en presencia de un catalizador y con
consumo de oxigeno del aire.

Destilación de dicloroetano

Este proceso, el dicloretano proveniente de la oxicloracion y de la pirolisis es tratado para

alcanzar el nivel de especificación exigido para producir cloruro de vinilo. El proceso influye
la separación de pequeñas cantidades de cloro, hierro, cloruro de hidrogeno, agua y otros
componentes organoclorados. El producto de esta separación es enviado para la misma
unidad que trata los gases de la cloración, que como y se ha dicho, genera vapor y ácido
clorhídrico, que puede ser vendido o utilizado internamente.

4.4.2 Flujo de producción de poli cloruro de vinilo

El PVC es una resina termoplástica, producida cuando las moléculas de cloruro de vinilo se
asocian entre sí, formando cadenas de macromoléculas. Este proceso se llama de
polimerización, y puede ser realizado de varias maneras, dos de esos procesos son:
polimerización en suspensión y emulsión.

Ambos se usan un proceso semicontinuo, en el que los reactores se alimentan con el

monómero de cloruro de vinilo, con los aditivos, catalizadores y agua.

Las diferencias entre los procesos suspensión y emulsión se manifiestan en el tamaño y en

las características de los granos de PVC obtenido, y por lo tanto cada proceso es elegido
según las aplicaciones y resultados que se quieren obtener con el PVC.

Después de la final de la reacción, se agotan los reactores y la mezcla de agua y PVC es

separada del monómero no reaccionado. El PVC es centrifugo, secado y embalado. El agua
es reciclada o tratada en la unidad de tratamiento de efluentes.

5. PRODUCCIÓN DE PVC EN BOLIVIA

6. PROCESO DE TRANSFORMACION

Existen distintas formas de transformación de PVC: extracción, calandrado, moldeo por

inyección, moldeo por estirado-soplado/extracción-soplado, extensión/recubrimiento,
moldeo rotacional, moldeo de inmersión y moldeo de embarrado.
Productos por extracción. Tuberías películas flexibles y regidas, perfiles rígidos y
flexibles, mangueras, cables, etc.

Productos por inyección. Conexiones para tuberías, conexiones eléctricas; calzados,

tapas, juguetes electrodomésticos, etc.

Productos por Calandreo. Películas regidas y flexibles, lonas, telas plásticas

Productos por compresión o prensado. Losita vinílica, tapetes automotrices, discos de

acetato.
Productos por recubrimientos. Piel sintética, papel tapiz, pisos, lonas, manteles y
balones.

Productos por rotomoldeo. Muñecas, pelotas y juguetes

Productos por inmersión. Guantes, recubrimientos de herramientas, conos de

señalización, etc.
7. DEMANDA DE PVC EN LATINOAMÉRICA

8. DISPONIBILIDAD DE TECNOLOGIA
9. CONCLUSIONES
En conclusión, se puede decir:
 Se puede decir que para la producción de PVC se pasa por varios procesos como
ser: electrolisis (obtención de Cl), des hidrogenación del etano (obtención de
etileno), MVC y PVC.
 Que la tecnología de Vinnolit es lo que nosotros elegimos para analizar debido a
que tiene los procesos necesarios para obtener PVC del etileno y facilita el trabajo
con un solo licenciador.
 En nuestro país ya se logró una ingeniería conceptual para la obtención del etileno,
entonces, tenemos la materia y las tecnologías disponibles solo es es necesario
hacer un estudio mercado nacional y tanto internacional para poder saber si es
recomendable hacer la construcción de la planta de PVC y otros derivados del
etileno.
 Si Bolivia necesitaría una planta de PVC, tiene que hacerlo lo mas pronto posible
debido a que nuestros vecinos países ya están en marcha con este proyecto, y
estaríamos perdiendo mercado por retraso.
 Debido a las nuevas tecnologías en polímeros el PVC esta siendo remplazado por
nuevos polímeros esto nos lleva analizar profundamente si es recomendable que se
haga el proyecto de la planta de PVC en nuestro país.