Trabajo de Campo Seguridad Informe

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ESCUELA ACADÉMICO
TRUJILLO PROFESIONAL
"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional"
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
ALCALDE POMA, GUADALUPE

BANDA CASTAÑEDA, JAVIER
GAMARRA BECERRA, LESLIE
GARCÍA ESCALANTE, MARÍA
LIÑAN VIGO, JACKELINE
GUADALUPE - 2018
INTRODUCCIÓN
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
INTRODUCCIÒN
La selección y adopción de medidas preventivas para el control de los riesgos que pueden
estar expuestas las personas en sus lugares de trabajo, requiere cubrir dos etapas previas
que son fundamentales en todo proceso preventivo: la primera, identificar los factores que
generan los riesgos; la segunda, evaluarlos para poder conocer su verdadera importancia.
La identificación del riesgo es básica tanto para quienes están expuestos al mismo, como
para quienes tienen los medios para eliminarlo pues, obviamente, sólo se puede actuar
frente a lo que se conoce; pero la identificación no es suficiente: será necesario efectuar,
además, un análisis que permita evaluar la magnitud de los riesgos y sirva de base a una
actuación eficaz.
En el mundo laboral, donde los trabajadores pueden estar expuestos a una gran diversidad
de agentes agresivos, la evaluación de riesgos no es una tarea sencilla, sino que reviste un
carácter eminentemente técnico que exige ser llevada a cabo por especialistas.
Los métodos de evaluación existen muchos, siendo el diseño de cada uno función del tipo
de riesgos, del grado de conocimientos disponible sobre los mismos y del nivel de
profundidad y rigor que se pretende alcanzar. La utilización de uno u otro dependerá del
objetivo del análisis, aunque lo más recomendable es empezar por sistemas tan globales
como sea posible.
La verificación del cumplimiento de las reglamentaciones sobre aspectos relativos a las

condiciones de seguridad y salud en el trabajo es otro método útil, que puede ayudar en
las etapas iniciales. Con estas sistemáticas de actuación, que forman parte de lo que
llamamos análisis preliminares, estaremos posiblemente en condiciones de resolver y
controlar algunas situaciones de riesgo, siendo necesaria la aplicación de técnicas
cualitativas o cuantitativas más complejas para salir de dudas ante determinadas
circunstancias, en particular si es posible que se den consecuencias graves.
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
OBJETIVOS
 Entender los conceptos básicos del IPERC.
• Elegir y aplicar las herramientas adecuadas para la evaluación de riesgos.
• Identificar los peligros potenciales e inminentes en su ambiente de trabajo, evaluar
los riesgos por acción y exposición, así como establecer las medidas de control
(eliminación, sustitución, controles de ingeniería, señalización, controles
administrativos, uso de EPP).
OBJETO DE ESTUDIO
El objeto de estudio de esta investigación es la implementación de una Metodología para
la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER). Siendo necesario para tal
fin, iniciar con una revisión de las teorías relacionadas a la identificación de riesgos y
peligros, a los que están expuestos los trabajadores en sus áreas de trabajo.
CONCEPTOS BÁSICOS
1. IPERC: Metodología que permite identificar a detalle los peligros y sus riesgos,
para valorarlos y con esto determinar los controles necesarios de acuerdo a la
jerarquía de controles.
2. Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a
las personas, equipos, procesos y ambiente.
3. Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un
peligro y se definen sus características.
4. Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
5. Evaluación de Riesgo: Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno
o varios peligros teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y
decidir si el riesgo o riesgos son o no aceptables.
6. Medida de control: Acción enfocada a controlar el riesgo de acuerdo a la jerarquía
de controles
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
DESCRIPCIÒN DEL TALLER
Taller Mecánico “CABANILLAS”, es un taller que centra su actividad profesional en el
sector de la mecanización industrial especializada. Desde su fundación el 05/03/2011 se
dedican a la fabricación de piezas de acero a toda clase de vehículos menores, livianos,
maquinaria agrícola y pesada de todo el Valle Jequetepeque y ofrece también a sus
clientes un servicio de mecanizado con un alto nivel de calidad.
El dueño del taller es el señor Junior Salvador Cabanillas Rojas, quién tiene 15 años de
experiencia en este rubro.
La dirección exacta de este taller es, Calle Progreso Nº 298, Chepèn, La Libertad.
Logo de la empresa:
DE INGENIERIA
MAPA DE PROCESO
INDUSTRIAL
TALLER DE FABRICACIÒN DE PIEZAS METAL MECÀNICA “CABANILLAS”
N S
COMPRAS DE MATERIA PRIMA Almacenamiento A
E
C T
Selección de Contratación Recepción de Salida de materia I
E
Proveedor del proveedor almacenamiento prima a procesos S
S F
I A
D FABRICACIÒN EN TORNO
C
Espera para el
A Torneado
Inspección de transporte de la C
D Llevar a torno defectos I
pieza
O
D FABRICACIÒN EN TALADRADO N
Espera para el
E Taladrado
Inspección de transporte de la
Llevar a taladro defectos D
L pieza
E
FABRICACIÒN EN PRENSA L
C Espera para el
L Llevar a prensa Prensado
Inspección de transporte de la C
I hidráulica defectos pieza L
E I
N COMERCIALIZACIÒN E
N
T Instalación de la Cobro de la
pieza a la máquina. pieza. T
E E
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
AMBIENTES DE TRABAJO
TORNEADO:
En este puesto de trabajo se realiza el proceso de mecanizado por arranque de viruta,
es decir, parte del material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada
al producto. Consiste en labrar gran variedad de cuerpo de revolución (cilindros,
conos, esferas), en una máquina llamada torno.
El torno es la máquina que permite mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar,

desbastar y ranurar piezas de forma geométrica a distintos materiales como: cobre,
aluminio, madera entre otros.
 El peligro que existe en el torneado, se da cuándo se trabaja con la broca y el cabezal,

cómo:
 Coger la pieza a tornear de manera incorrecta.

 Afilado de la broca.
 Desprendimiento de la viruta.
 Mal manejo del cabezal.
 Ruido generado por la máquina.
Cabezal
Brocas
DE INGENIERIA
RIESGOS: INDUSTRIAL
En muchos casos, cuando el cabezal y las brocas del torno están en operación, los riesgos
que ejecutan está parte del torno son varios, como:
 En el caso de la viruta, la pieza que no esté sujetada de manera correcta y la

proyección de la viruta, puede ir a cualquier parte del cuerpo, provocándote
quemaduras de alto riesgo.
 Las chispas que bota cuando se fabrica la pieza en el torno, en muchos casos se
disparan hacia tus vistas, que puede perjudicar de manera grave, hasta perder la
visión.
 El ruido que produce cuando están en plena operación, están fuerte que puede
perjudicarte de manera grave, hasta perder la audición.
 La falta de experiencias en el manejo del torno, se puede llevar a una dirección
incorrecta el cabezal (parte del torno), lo que puede provocar daños al operario
como, se pueden quedar atascado los dedos o cualquier parte de las manos, hasta
llegar a amputarse.
 Así mismo el de no coger la pieza de manera incorrecta, puede provocar heridas,
cortes, hasta lesiones muy graves.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
 Contar con guantes de cuero, ya que la proyección de la viruta, puede quemar,
cuando el cabezal y las brocas están en operación cuando están fabricando las
piezas, puede provocar alguna quemadura de alto riesgos.
 Contar con lentes de seguridad, ya que las chispas que provoca cuando se fabrica
la pieza, en el torno en muchos casos se disparan y estas pueden perjudicar de
manera grave tu visión, hasta perder la visión.
 Contar con tapones auriculares, ya que el ruido que produce la máquina es tan
fuerte que en muchos casos puede perjudicar de manera grave la audición, hasta
perder la audición al trabajador.
 Es indispensable que el operario o trabajador, no cuente con ningún tipo de
accesorios; como pulseras, anillos, relojes.
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
TALADRADO
En este puesto de trabajo se realiza el proceso de mecanizado en que se realizan
agujeros por arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre
diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad se determinan
previamente.
La máquina principal en este puesto, es el taladro, que permite hacer agujeros debido al
movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. El taller posee un
taladro de columna, que tienen una gran columna que sujeta cabezal y porta piezas.
 El peligro que existe en el taladrado, se da cuándo se trabaja con la broca.
 Mal montaje de la broca.

 Afilado de la broca.
 Desprendimiento de la viruta.
 Ruido que produce la broca en funcionamiento.
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
RIESGOS:
En muchos casos, cuándo la broca del taladro está en operación, los riesgos que ejecuta
esta parte del taladro son tantos y tenemos:
 Al hacer un mal montaje de la broca y este empiece a trabajar, la broca puede

salir en mala dirección, realizando golpes en las manos, en la cabeza o hasta en
los pies.
 Al momento de trabajar con la broca, se produce el arranque de viruta, esta sale
con una energía de calor, que puede realizar cortes leves en las manos, en los
brazos.
 Por la gran fuerza de la viruta que sale de la pieza que se está taladrando, esta
puede caer en los ojos del trabajador, quedando ciego.
 El sonido que crea la broca al agujerear la pieza, es intenso, provocando que el
trabajador quede sordo.
MEDIDAS DE PREVENCIÒN
 Nunca debe ejercerse excesiva presión con la herramienta; si la broca está bien
afilada, cortará por sí misma, sin necesidad de hacer fuerza.
 Escoja siempre la mecha o broca adecuada para el trabajo y material; conozca los
ángulos de corte adecuados para cada material.
 Utilizar los Equipos de Protección Personal, cómo los lentes de seguridad, para
evitar que la viruta dañe a los ojos. Los guantes de cuero para prevenir cortes leves
y graves en las manos. Tapones para evitar los ruidos fuertes que produce cuándo
trabaja el taladro. Mandil de cuero y zapatos de seguridad.
 El operario al momento de trabajar no debe usar polos mangas largas, ni objetos
de metales cómo, pulseras, relojes o anillos.
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
PRENSADO:
Tipo de tratamiento de los metales por presión encerrado en una forma y exprimido a
través de un orificio con un área menor que la de la sección del material inicial. El metal
a prensar adopta la forma de barra de sección simple o compleja, enteriza o hueca, según
la forma y las dimensiones del orificio en la matriz. Por un lado del contenedor se fija la
matriz, a través de cuyo orificio, con ayuda de un punzón, se exprime el metal del tocho.
Al prensado se someten los lingotes de aluminio, cobre y sus aleaciones, así como de
zinc, estaño, plomo etc.
La máquina que se utiliza es la prensa hidráulica en la cual se pueden obtener productos

de mucha homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y otras piezas. Desprende
o a arma piezas de diferentes tamaños.
Prensa Hidráulica:
El peligro que existe en

el prensado es cuando se
trabaja con el pistón.
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
RIESGOS
Cuando la prensa hidráulica está en operación, los riesgos que se pueden presentar son:
o Colocar la pieza de manera incorrecta puede provocar que esta salga de manera
disparada y caer en la cara o cabeza del operario, ya que esta máquina es alta,
provocando golpes fuertes.
 -El operario al colocar su mano debajo del pistón para acomodar la pieza y no
sacarla a tiempo, este (el pistón) le aplastará la mano.
 -Utilizar los Equipos de Protección Personal, cómo los lentes de seguridad, para
evitar que la pieza al momento que salga disparada lastime la vista al operario.
 Tapones para evitar los ruidos fuertes que produce cuándo trabaja la prensa
hidráulica.
DE INGENIERIA
CEPILLADO INDUSTRIAL
Es el maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida por un movimiento de

corte, presentada por la herramienta o pieza. Los cepilladores se constituyen en una gran
diversidad de tamaños, cabe mencionar que la mayoría de los trabajos que realiza la
cepilladora se realizan sobre piezas fundidas de varios metales y aleaciones. El cepillo
hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza de trabajo, la
herramienta de cepillo se desplaza con un movimiento recíprocamente sobre un solo eje
mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando por la herramienta ya sea horizontal,
vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
RIESGOS:
Cuando la cepilladora está en operación, los riesgos que se pueden presentar son:
 -Cortes graves en las manos o brazos.

 -Golpes fuertes en la cara.
 Evitar el vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce

al variar la resistencia a la penetración de la herramienta en el metal durante
el cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las
manos sobre las cuchillas.
 No hacer un retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da
al producirse una variación (incremento) en la resistencia a la penetración de
la herramienta.
 Revisar que las cuchillas estén bien afiladas.
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
TRONZADORA FIJA
La tronzadora de disco es una máquina utilizada para el corte de metal a un ángulo

determinado entre 450 a derecha e izquierda del plano normal de contacto del disco. Para
efectuar los cortes, el operario deposita la pieza sobre la mesa contrala guía-tope posterior,
selecciona el ángulo de corte y aproxima el disco a la pieza accionando el brazo destinado
al efecto.
Peligro: Disco
de corte sin
protección.
RIESGOS:
Cuando la tronzadora está en operación, los riesgos que se pueden presentar son:
 -Cortes graves en las manos o brazos.

DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
MEDIDAS DE PREVENCIÒN:
 La sujeción de la pieza a cortar a la mesa de apoyo no debe realizarse
manualmente, sino con la ayuda de prensores adecuados que garanticen una sólida
fijación a la mesa de apoyo de la pieza a cortar.
 El disco de corte de la tronzadora se protegerán con una pantalla de material
transparente retráctil o basculante de descenso solidario con el cabezal.
 La pantalla retráctil o basculante, debe garantizar la protección total del disco en
posición de reposo del mismo: durante el funcionamiento debe dejar al
descubierto únicamente la parte del disco necesaria para el corte.
 La pantalla será de robustez suficiente como para evitar la proyección de una
pastilla que llegara a desprenderse del disco (en caso de utilizar discos de metal
duro).
 El muelle de sujeción trabajará a compresión y estará situado preferentemente
en el interior de una vaina.
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
ANEXOS
Anexo 1: Accidente causado por el torneado
Anexo 2: Corte causado por la Transadora fija

DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
Anexo 3: Taladro
Anexo 4: Riesgos
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
Anexo 5: Peligrs electricos
Anexo 6: Torno
DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
Anexo 7: Cepilladora
Anexo 8: Prensa hidraulica

DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
Anexo 9: Transadora Fija
Anexo 10: Equipo de trabajo

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INDUSTRIAL

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ESCUELA ACADÉMICO

ALCALDE POMA, GUADALUPE

La verificación del cumplimiento de las reglamentaciones sobre aspectos relativos a las

El torno es la máquina que permite mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar,

 El peligro que existe en el torneado, se da cuándo se trabaja con la broca y el cabezal,

 Coger la pieza a tornear de manera incorrecta.

 En el caso de la viruta, la pieza que no esté sujetada de manera correcta y la

 El peligro que existe en el taladrado, se da cuándo se trabaja con la broca.

 Mal montaje de la broca.

 Al hacer un mal montaje de la broca y este empiece a trabajar, la broca puede

La máquina que se utiliza es la prensa hidráulica en la cual se pueden obtener productos

El peligro que existe en

Es el maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida por un movimiento de

 -Cortes graves en las manos o brazos.

 Evitar el vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce

La tronzadora de disco es una máquina utilizada para el corte de metal a un ángulo

 -Cortes graves en las manos o brazos.

Anexo 1: Accidente causado por el torneado

Anexo 2: Corte causado por la Transadora fija

Anexo 5: Peligrs electricos

Anexo 8: Prensa hidraulica

Anexo 9: Transadora Fija

Anexo 10: Equipo de trabajo

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