LABORATORIO DE PROCESOS METALÚRGICOS I

INFORME N° 1
TÍTULO DE PRÁCTICA:

FUSIÓN DE UN MINERAL
GRUPO:

C11 – A

ALUMNO: Código:

VALENTIN ARELLANO, Cristhian 104691

PROFESOR:

CORCUERA URBINA, Juan Agustín

FECHA DE REALIZACIÓN:

6 de agosto de 2015

Lima, 19 de agosto de 2015

 INDICE

Pág.

INDICE ….………………………………………………………………………………. 2

OBJETIVOS…………………………………………………………………………….. 3

RESUMEN ………………………………………………………………………………. 4

1. INTRODUCCIÓN TEORICA……………………………………………………. 4

2. EQUIPOS Y MATERIALES……………………………………………………… 5

3. PROCEDIMIENTOS……………………………………………………………… 7

4. OBSERVACIONES……………………………………………………………….. 11

5. CONCLUSIONES………………………………………………………………….. 11

6. CUESTIONARIO………………………………………………………………….. 11

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA………………………………………………….. 12

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Objetivos:

 Reconocer a la Pirometalúrgia como un proceso que emplea altas

temperaturas para extraer los metales de interés que están
contenidos en un mineral sulfurado.
 Explicar la necesidad de emplear compuestos químicos sólidos,
fundentes, para reducir la temperatura de fusión del mineral.
 Identificar las distintas fases metálicas formadas luego de la
fusión del mineral mezclado con fundentes.
 Operar, en forma segura a nivel de laboratorio, un horno para
fusión de metales, así como poder identificar sus componentes
básicos,

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RESUMEN

En el laboratorio de Procesos Metalúrgicos I se realizó la fundición de un mineral

concentrado de plomo para luego obtener un metal, esto se logró mediante la agregación
de un fundente y un agente reductor en determinadas proporciones, luego puesto en el
horno a 1200 °C para lograr que todos los componentes pasen a estado líquido y
posteriormente el metal es vertido en un molde y dejado enfriar, como el metal es más
denso que la escoria este se enfría en el fondo del molde y es fácilmente separarlo usando
un

1. INTRODUCCION TEORICA

PIROMETALURGIA

Es la rama de la metalurgia y de la electrometalúrgia consistente en la obtención y

refinación de los metales utilizando calor, como es en el caso de la fundición. La
pirometalúrgia es la técnica tradicional de extracción de metales. Permite obtener
metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se
trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y
purificar los metales.

FUSIÓN

La fusión es esencialmente una operación en la cual los componentes de la carga

solida de un horno se separan al estado fundido en dos o más fases metalúrgicas
insolubles entre si conocidas bajo los nombres de escoria mata speiss y metal.
Algún constituyente de la carga, valioso o no, también puede aparecer en forma de
vapor en los gases del horno entre los componentes de dicha carga, junto con las
materia primas minerales, conteniendo los metales objeto del proceso extractivo,
se encuentran también los fundentes los cuales facilitan la fusión de la escoria ya
que esta suele ser la fase más difícil de obtener al estado líquido.

La fusión no tiene por qué dar lugar necesariamente a un afino, pero en algunos
casos, la operación se realiza eligiendo una determinada escoria, en cuanto a su
naturaleza y composición, y fijando unas determinadas condiciones de potencial de
oxígeno y temperatura que permitan que los elementos indeseables de la carga se
incorporen a la propia escoria, a speiss o a la fase vapor y no a la fase metálica
valiosa

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2. EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS

- Materiales

Horno Crisol

Balanza Espátula

Lingotera de hierro

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 - Reactivos

Mineral molido menor a malla 100 Fundente

Reductor

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3. PROCEDIMIENTOS

- se pesa el crisol vacío usando la balanza analítica, como se muestra en la

imagen.

- se pesa 20 g de mineral en una bolsa

- luego se pesa 120 g de fundente y se agrega a la bolsa que contiene el
mineral.
- Por último se esa 4 g de reductor (harina),
- se agrega también a la bolsa y se homogeniza todo. Teniendo cuidado en
homogeneizar todos los componentes para lograr una mejor fundición.

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 -
- colocar el contenido de la bolsa dentro del crisol debidamente identificado
por cada grupo
- se introduce el crisol al horno cuando está a una temperatura aproximada de
500 °C usando una tenaza y todo el implemento de protección. siguiendo las
indicaciones del profesor.
- Digitar 1200 °C en el controlador de temperatura del horno.

- Cuando el mineral este completamente fundido se retira el crisol y se vierte

el contenido en la lingotera. Es necesario emplear todo el equipo de
seguridad.

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 -
- Luego de enfriado se retira el material de la lingotera y se procede a
identificar y pesar cada una de las diferentes fases formadas.

9
 Pesar 40g de mineral, Pesar 120g de fundente
Fundición de Plomo
malla 100 en una bolsa y agregar a la bolsa

Mezclar los componentes de Identificar el crisol

Adicionar 4 g de reductor la bolsa y verterlos en el que tiene cada
crisol grupo

Ingresar el crisol al Trasvasar a las lingoteras y Separar la escoria del

horno a 1200 °C por 60 dejar enfriar metal valioso usando
min un martillo

Obtención del Metal

de plomo

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4. OBSERVACIONES

 Se observó que si al mineral no se le agrega fundente y se mete al horno

este no llega a fundirse
 Se observó que cuando la mezcla se enfría sucede un proceso de
vitrificación por eso es necesario usar gafas para proteger los ojos de
proyecciones.
 Se observa que si se vierte el metal fundido en un molde que contenga
humedad este puede explotar proyectando el metal fundido
 Se separó la escoria del metal elemental mediante la aplicación de
golpes con el martillo.

5. CONCLUSIONES

• Para obtener los metales a partir de minerales sulfurados es necesario

del empleo de altas temperaturas.
• Se redujo la temperatura de fusión del plomo usando fundentes
disminuyendo así el gasto de energía
• Se obtuvo diferentes fases metálicas que se formaron después de la
fusión del mineral mesclado con fundentes.
• Se logró operar de forma segura el horno de laboratorio y se logró
identificar todos los componentes del horno para fusión de metales.

6. CUESTIONARIO

1) Investigue y explique para qué sirven los fundentes empleados en la

pirometalúrgia para la fusión de los minerales:

Los fundentes son empleados en la pirometalurgia para disminuir el punto

de fusión de los metales que se quieren extraer , debido a que los
componentes de la escoria están formados por los óxidos, estos óxidos
tienen altos puntos de fusión, inclusive mayores a los de los compuestos
metálicos que contiene la carga, por ello es necesario agregar fundentes
para que se combinen con estos óxidos y creen un menor punto de fusión, y
así estar completamente líquida para que los componentes metálicos
puedan separarse fácilmente y asentarse en la capa inferior más densa, así
como para facilitar el manejo y eliminación de la escoria

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 A. Ballester, L. F. Berdeja, J. Sancho. (1986) metalurgia extractiva.

España.
 TECSUP. PFR. Fusión de Minerales (Unidad IV)

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