ANÁLISIS DEL ARTÍCULO TITULADO: PRODUCCIÓN

DE ETANOL A PARTIR DE HARINA DE YUCA EN UN

SISTEMA DE HIDRÓLISIS ENZIMÁTICA Y
FERMENTACIÓN SIMULTÁNEA

REALIZADO POR:
MARISOL CAÑATE HERRERA

DOCENTE:
ING. JUAN GUILLERMO REALES

TALLER BIOCOMBUSTIBLES

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR
2018
1. ¿Qué tamaño de partícula tenía la harina de yuca? ¿influye en
algo el tamaño de partícula?

 Tamaño de partícula de 0,15mm. L

El tamaño de las partículas de las harinas juega un papel importante

en el proceso de conversión almidón-etanol. Wang et al. (2008)
observó que las eficiencias de fermentación final de muestras fueron
aproximadamente un 5% más altas en comparación con las
equivalentes de grueso.

Este efecto es una consecuencia de las diferencias en la temperatura

de gelatinización y la accesibilidad de almidón para hidrolizar
enzimas. Wang et al. (2008) informaron que las temperaturas de
gelatinización de partículas más grandes o más gruesas son 5-10 ° C
más altas en comparación con las partículas más
finas.Mahasukhonthachat y col. (2010) indican que la digestión del
almidón efectuada por mecanismos de difusión se basa en un
cuadrado inverso dependencia del coeficiente de velocidad en el
tamaño de partícula promedio.

2. ¿Qué tratamiento se le hizo a la harina para disminuir la carga

microbiana?

La harina de yuca se llevó a estufa a 100 +/- 0.1° C por tres horas con
el objetivo de reducir la carga microbiana y evitar la contaminación
del medio.
3. ¿Qué enzimas se utilizaron en el proceso?

La enzima comercial STARGENTM 001 es una enzima comercial de

Genencor INC (Genencor International, Palo Alto, CA). Esta enzima
contiene Aspergillus kawachi alfa amilasa expresada en Trichoderma
reesei y glucoamilasa de Aspergillus niger. La gravedad específica de
la enzima es 1.10-1.15 g/ml, pH óptimo 4.0-4.5 y la temperatura
recomendada 20-40°C. La actividad de la enzima fue determinada por
la reacción a 37 °C de una suspensión amortiguada (pH 4.3) de
almidón soluble de la casa MERK al 1%; alícuotas fueron tomadas a
los 10 minutos para determinar la glucosa liberada de la reacción; la
cual fue determinada usando el método del ácido Dinitrosalicilico.
4. ¿En qué condiciones fue activada la levadura?

Fue activada en 400 ml de medio YM (contiene por litro 3g de extracto

de levadura; 3g de Extracto de Malta; 5g de peptona y 10g de Glucosa
monohidratada) a 37ºC, 150 rpm y un pH 5.3.

5. ¿Qué es SSF? ¿Presenta algunas ventajas?

La estrategia de proceso de sacarificación y fermentación simultánea.

Presenta ventajas comparativas con los procesos convencionales
donde las etapas se desarrollan en forma independiente; y se ha
modificado al integrar la etapa de licuefacción, gracias al uso de
enzimas con capacidad de hidrolizar el almidón nativo sin necesidad
de realizar los procesos de cocción y licuefacción a altas temperaturas

6. ¿Por qué es importante la etapa de prelicuado?

Porque favorece la hidratación parcial de los gránulos de almidón, lo

que facilita la acción de las enzimas presentes en el complejo
enzimático.

7. ¿Qué dicen los autores sobre los resultados encontrados?

Dicen que los resultados son muy satisfactorios debido a que se
alcanzaron productividades similares a las obtenidas con los procesos
convencionales por lotes de 1.8 - 2.5 g/lh por Cardona et al , donde
las etapas de sacarificación y fermentación se realizan en forma
independientes, y mayores a las productividades en procesos SFS
(1.33 g/lh) [4,10], los cuales requieren un proceso de licuefacción
adicional a 80-90o C, mientras que con la utilización de la enzima
STARGENTM 001 y el resultado alcanzado en esta investigación
permite disminuir la etapa de licuefacción a solo 1 hora de proceso
(incluye las etapas de calentamiento hasta 64° C, sostenimiento a 64
°C (por 10 minutos) y enfriamiento a 37° C), lo que implica un ahorro
energético considerable dentro de los costos del proceso fermentativo
para la producción de etanol si se compara con las condiciones de
proceso convencionales.
8. ¿Qué factor influyó marcadamente en la eficiencia de producción
de etanol?

El factor temperatura influye marcadamente sobre la eficacia de

producción de etanol mediante la estrategia de integración de las
etapas de licuefacción, sacarificación y fermentación, este hecho se
refleja en la necesidad de conducir una etapa inicial de pre licuado.
La frecuencia de agitación presenta menor relevancia sobre la
producción de etanol bajo esta estrategia de proceso.

9. ¿A qué condiciones se obtienen las mayores concentraciones de

etanol?

Las mayores concentraciones de etanol obtenidas en el proceso a 14.6

%v/v de alcohol se presentan a las condiciones de los factores 64°C y
500 rpm y representa una productividad de 2.1 g/lh.

10. En su opinión, ¿El rendimiento de sustrato en producto fue

bueno o malo?
Explique.
Bueno.
El rendimiento del producto fue bueno ya que se obtuvieron Yp/s de
(0,486) a 48 horas con una productividad alta (2,511 g·L-1·h-1.)
Aunque a 72 horas se obtuvo un rendimiento de sustrato alto (0.532)
pero con una productividad mucho más baja (1,604 g·L-1·h-1.).
Sin embargo el rendimientos bueno a comparación de otros estudios
realizados como Caicedo et al. (2003) operaron un biorreactor de
columna de 200L alimentado con melazas de caña que emplea células
inmovilizadas de S. cerevisiae en alginato de Na, obteniendo una
conversión del 61%, un rendimiento promedio de 0,45g·g-1 de glucosa
y una productividad de 1,835g·L-1·h-1.