Capítulo 4
Concreto fresco
o tiene solamente interéc pasajero,
grado derompartación
del ronrreto de proporciones de
mezcla dada<; Por tdnto, PI vital que Iu consistencia de la
~ qiie cI concreto <;ep i d a transportar col&
mezcla, < P P tal
car, ronyiCiifdr y u( cihar ron ~ i i t ~ c i e nfariliddd
re y sin segre-
gación Por rw. vítr capitiilo trata d r laí propidades del
concretn írewu, lo qii
Ante~de.ron~iclrrarel ron
que 10s primero\ tres <apittilos andlizaron súlo do
hes ingrrdiente< principal~sdel roiicrero. el cemento y el
r ingrrdionrc r w i c i a l es el agua, que sé
hatara en iegiiirld
ceiciririagregar, t'n esta etapa, que muchas, 51
purte, de Iuc mrzcIa5 de concreto contienen
>n el trnid del capitulo 5
Calidad del agua de mezclado
Lainflum<ic vital tlrIacuntid.~dtlraguudelamezclasobre
lare\istrii< i d clt'l c c>n<rrtorc.tult.intese ~onsiderdrd en pica-
in rnit>,irgri, Id c ~ l i d a ddel agua también desem-
p e ñ ~iin p a p r iiii~xirtmte.Id<;inipurrraí del
interfrrir c w i ('1 trdgiiarlo drI rcwiento, pued
wi<ia del ron( rrto o causar manchas en
su suprrtii ic', y uniliifiii pirden roiitlucir a la corrosión del
refuerm Por rst.iLi rruoii(+, ir di+frici tomar en cuenta la
W J pdr'i merclado y 105 propósitos
iiiguir con claridad entre lacalidad
agua de m e a lado y el &que dl concreío endurecido por
aguas dgresivds En verdad, algunas dguac que afectan ad-
ver~anirnted i concreto endurecido pueden ser inoíensivas
o hasra brnéticaq al rmplearl II el mezclado ' l 5 La cali-
dad de ~ g i i uLIP ( u r d o ír roriiidrr<ien la pagina 223.
El agua de niezclado no deberá contener cantidades i n d e
seables de sustancias orgánicas ni constituyentes inorgáni-
$os en proporciones excesivas. No obstante, no
prescriban explícitamente la calidad del agua
en parte porque no se conocen los limites de
ntes perjudiciales. pero principalmente por
que la8 restricciones necesarias podrian ser económica-
mente dañinas.
de proyectos, la calidad del
usulaquedicequeelaguade-
berá ser apropiada p . Tdl agua muy raramentecon-
tiene sólidos inorg isueltos que excedan 2,000
partes por millón (ppml y, como regla, menos de 1,000
pprn. Para una relación agudcemento de
tenido corresponde a una cantidad de sói
ciento de la masa de cemento, y seria pequeño
cto de los sólidos comunes.
Aunque el empleo de agua potable co
es generalmente satisfdctorio, existe
dad excesiva de doru-
ros, Tambien cie s naturaleí contienen
cantidades indeseables de carbonaTos y bicarbonatos alcali-
nos que podrian contribuir a la reacción alcali- silice,
nte, algunas aguas no aptas para beber pueden
muchas veces ser empleadas satisíaaoriamente en la
cación de concreto. Como r el agua con pH de
que no tenga sabor salu-
el color obscuro o el mal
olor no necesariamente quiere decir que contendrá sustan-
cias perjudiciales. "' Una manera simple de determinar la
canvenienciadetdi aguaescornparar el tiempode fraguado
del cemento y la resistencia de cubos de mortero en los que
se ha usado el agua dudosa, con los resultados corr
dientes obtenidos al utilizar agua "buena" conocida
destilada, no hay diferencia apreciable entre el comporta-
miento del agua destilada y el agua de beber común. Una
tolerancia de casi 10 por ciento se permite habitualmente
para tener en cuenta las variaciones de resistencia imprevis-
tas; '."el apéndice en la norma BS 31 48:1980 también su-
giere 10 por ciento. Tales pruebas se recomiendan cuando
el agua para la cual no se dispone de ningún registro de ser-
vicio contiene sólidos disueltos que exceden de 2,000 ppm
o, en el caso de carbonato o bicarbonato alcalino, que exce-
den de 1,OOO ppm. También es aconsejable una prueba
cuando hay presencia de sólidos raros.
El agua de mezclado con un alto contenido de sólidos sus-
pendidos se deberá dejar dentro de un estanque de asenta-
miento antes del uso, pues es indeseable introducir grandes
cantidades de arcilla y limo en el concreto; se ha sugerido
un I h i t e en turbidez de 2,000 ppm4~'Sinembargo, el agua
usada para lavar bien las revolvedoras de camión es satisfac-
toria como agua de mezclado, siempre que, por supuesto,
haya sido satisfactoria al inicio. La norma ASTM C 94-94 da
los requisitospara el agua de lavado. Por supuesto no debe-
rdn incluirse cementos y aditivos diferentes de los usados
originalmente. El uso de agua de lavado es un tema impor-
tante, pero está fuera del alcance de este libro.
Las aguas naturales que son ligeramente ácidas resultan inc-
fensivas, peroel agua que contiene ácidos de humus u otros
ácidos orgánicos puede afectar adversamente al endureci-
miento del conaeto; tal agua, y también el agua altamente
alcalina, se deberán probar. Los efectos de diferentes iones
varían como lo ha demostrado Stein~ur!.'~
Puede ser interesanteseñalar que la presencia de algas en el
agua de mezclado da por resultado la inclusión de aire, con
una pérdida consecuente de resistencia.'-" De acuerdo con
el apéndice de la n o m a BS 3148:1980, las algas verdes o
pardasqueforman lodosedeberánconsiderar con cautela y
haba que probar el agua que las contiene. La dureza del
agua no afecta la eficiencia de los aditivos inclusores de
aire.
El agua salobrecontiene cloruros y sulfatos. Cuando el clc-
ruro no excede de 500 ppm, o el SO1 no excede de 1,000
ppm, el agua es inofensiva, pero se ha utilizado satisfactc-
riamente agua con contenido de sal todavla mayor. '.35 E l
apéndiceen lanorma BS 3148:1980recomienda limitesen
el cloruro y en el 503. como se mencionó, y también recc-
mienda que los carbonatos y bicarbonatos alcalinos no de-
ber& exceder de 1,OOO ppm. En la literatura americana se
recomiendan limitaciones algo menos severas?33
El aguade mar tieneuna salinidad total decasi 3.5 por cien-
to (78 por ciento de los sólidos disueltos son NaCl y 15 por
ciento de MgClz y M~SOI(compárese con la página 359), y
produce una resistencia temprana ligeramente más alta,
pero una resistencia inferior a largo plazo; la p'rdida de re-
sistenciaesusualmentedenomasde 1 5 porciento"?'y,por
tanto, puede tolerarse. Algunas pruebas sugierer que el
agua de mar aceiera ligeramente el tiempo de fraguado del
''
cemento, otras' muestran una reducción considerable en
el tiempo inicial de fraguado pero no necesariamente en el
fraguado final. Generalmente, los efectos en el frdguado no
son de importancia s i el agua es aceptable por consideracio-
nes de resistencia. El apéndice, en la norma 65 3148:1980
sugiere una tolerancia de 30 minutos en el tiempo inicial de
fraguado.
E l agua que contiene grandes cantidades de cloruros (por
ejemplo, agua de mar) tiende a causar humedad persistente
y eflorescencia superficial. Tal agua no se debera usar, por
eso, allí donde importa la apariencia del concreto sin refuer-
zo, o donde se va a aplicar un acabado de yeso.'')
En forma mucho más importante, la presencia de clorurm
en el concreto que contiene acero ahogado puede conducir
a su corrosión; los límites en el contenido total de iones de
cloruro en el concreto se consideran en la página 395.
Con referencia a esto, pero también con respocto a todas las
impurezas del agua, es importante recordar que el agua des-
cargada dentro de la mezcladora no es la única fuente de
agua de mezclado; el agregado puede contener humedad
superficial (véase la página 90). Esta agua puede representar
una proporción considerable del agua total de mezclado.
Por eso, es importante que el agua que trae el agregado este
también libre de material perjudicial.
Las pruebas en mezclas con una variedad de aguas conve-
nientes para usarse en el concreto no mostraron efecto en la
estructura de la pasta de cemento hidratado.' ""
E l estudio precedente trató del concreto estructural usual-
mente reforzado o presforzado. En circunstancias particu-
lares, por ejemplo, en la construcción de mamparas de
concreto sin refuerzo en una mina, se puede utilizar agua
altamente contaminada. ACManaseer y otros' 'O' demos-
traron que el uso de agua que contenia porcentajes muy
elevados de sales de sodio, de potasio, calcio y manganeso
para fabricar concreto de cemento portland mezclado con
ceniza volante n o afectó adversamente la resistencia del
concreto.
Sin embargo, no hay ninguna información disponible so-
bre el comportamiento a largo plazo. También se ha inves-
t i g a d o e l agua d o m é s t i c a d e d e s e c h o tratada
biológicamente para uso como agua de mezclado.'"Opero
se requiere mucho más información respecto a la variabili-
dad de la misma, los peligros para la salud y el comporta-
miento a largo plazo.
Definición de trabajabilidad
Un concreto que se puede compactar con facilidad se dice
que es trabajable, pero decir meramente que la trabajabili-
dad determina la facilidad de colocación y la resistenciaa la
segregación es una descripción demasiadovagadeestapro-
piedad vital del concreto. Además, la trabajabilidad desea-
da en cualquier caso particular dependería del medio de
compactación disponible; igualmente, UM trabajabilidad
conveniente para concreto masivo no es necesariamente
suficiente para secciones delgadas, inaccesibles o altamen-
te reforzadas. Por estas razones, la trabajabilidad se debería
definir como una propiedad física del concreto sólo con re-
íerencia a las circunstancias de un tipo particular de cons-
trucción.
Para obtener tal definición es necesario considerar lo que
sucedecuandoel concreto se está compactando. Yaseaque
la compactación se realice por apisonado o por vibración,
el proceso se compone esencialmentede la eliminación del
aire atrapado en el concreto hasta alcanzar una configura-
ción tan compactada como sea posible para una mezcla
dada. Así, el trabajo hecho se usa para vencer la fricción
dentro las partículas individuales del concreio, y también
entreel concretoy la superficie del moldeodel refuerzo. Es-
tas se pueden llamar fricción interna y fricción superficial
respectivamente. Además, algo del trabajo hecho seemplea
en vibrar el molde o en sacudirlo y, verdad, en vibrar aque-
llas partes del concreto que ya se han compactado plena-
mente. As¡ el trabajo hecho está formado por un trabajo en
parte "perdido" y un trabajo "útil", este último, como ya se
mencionó, comprende el trabajo hecho para vencer la fric-
ción interna y la íricción superficial. La trabajabilidad se
puededefinir mejor como la cantidad de trabajo interno útil
necesario para producir compactación total, pues sólo la
fricción interna es una propiedad intrínseca de la mezcla.
Clanville y otros,r.i desarrollaron esta definición y examina-
ron en forma exhaustiva el campo de compaciación y traba-
jabilidad. La definición de la norma ASTM C 125-93 de
trabajabilidad es algo más cualitativa: "propiedad que de-
termina el esfuerzo requerido para manipular una cantidad
de concreto dcabado de mezclar con una pérdida mínima
de homogeneidad". La definición de trabajabilidad del ACI,
dada en ACI 116R-90,'"es: "aquella propiedad del concreto
o mortero acabado de mezclar que determina la facilidad y
homogeneidad con las cuales se puede mezclar, colocar,
compactar y acabar".
Otro término empleado para describir el estado del concre-
to fresco es consistencia. En el uso común esta palabra se re-
fierea la firmeza de forma de una substanciao a la facilidad
con la cual fluirá. En el caso del concreto, la consistencia al-
gunas veces se utiliza para significar el grado de humedad;
dentro de ciertos límites, los concretos húmedos son m&
trabajables que los secos, pero los concretos de la misma
consistencia pueden variar en trabajabilidad. La definición
de consistenciadel ACI es: "la movilidad o capacidad relati-
vadel concretoomorteroacabadodemezclarpara fluir'"*
ésta se mide por el revenimiento.
La literatura técnica abunda en variaciones de definiciones
de trabajabilidad y de consistencia, pero todas son de natu-
raleza cualitativa y más reflexiones desde un punto de vista
personal, que de la precisión científica. Lo mismo se aplica
a la plétora de términos tales como fluidez, movilidad y
bombeabilidad. Existe también un thnino, "estabilidad",
que se refiere a la cohesión de la mezcla, esto es, su resisten-
cia a la segregación. Estos términos, sí tienen significadoes-
pecífico, pero sólo por causa de un juego de circunstancias
dadas; ellos raramente se pueden usar como una descrip
ción objetiva y cuantificable de una mezcla de co1xJeto.
Bartos' 5b entre otros, ha presentado una buena revisión de
los intentos para definir los diversos términos.
La necesidad de
trabajabilidad suficiente
Hasta ahora, la trabajabilidad se ha estudiado meramente
como una propiedad del concreto fresco: es también, no
obstante, una propiedad vital en lo que corresponde al pro-
ducto acabado pues el concreto debe tener unatrabajabili-
dad tal que la compaaación para alcanzar la densidad
máxima sea posible con una cantidad razonable de trabajo
o con la cantidad que estemos preparadospara poner en de-
terminadas condiciones.
La necesidad de compactación se vuelve aparente a partir
de un estudio de la relación entre el grado de compactación
y la resistenciaresultante. Esconvenienteey>resar lo prime-
ro como una relación de densidades, o sea, una relación de
la densidad real del concreto dado respecto de la densidad
de la misma mezcla cuando está completamente compaaa-
da. Del mismo modo, la relación de la resistencia del con-
creto como está compactado realmente (parcialmente)
respecto de la resistencia de la misma mezcla cuando está
compactada plenamente se puede llamar la relación de re-
sistencias. Entonces la correspondencia entre la relación de
resistencias y la relación de densidades es como se muestra
en la figura. 4.1. La presencia de vacíos en el concreto redu-
ce en forma importante su resistencia: 5 por ciento de vacíos
puede bajar la resistenciatanto como 30 por ciento, y aun 2
por ciento de vacíos puede dar por resultado una caída de
resistencia de más de 10 por ciento.'' Esto, naturalmente,
está en conformidad con la expresión de Féret querelaciona
 1.0

1 Q:
i:
L * O
0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.0
ROhChdsdCdlid

IaíeSiHenciacon losvolúmenesdeaguayaireen la pastade

miwmto endurecido (véase la página 185).
Loaraciosen el concreto son, de hecho, o bien burbujas de
aire atrapado o espacios dejados después de remover el ex-
ceso & agua. El volumen de estos últimos depende prima-
riamente de la relación aguakemento de la mezcla; hasta
un grado menor, puede haber espacios que surgen por agua
atrapada debajo de partículas grandes de agregado o debajo
del refuerzo. Las burbujas de aire, que representan aire "ac-
cidental", es decir, huecos dentro de un material original-
mente suelto, son gobernadas por la granulometria de las
parrículas mas finas de la mezcla y son más fácilmente ex-
pulsadas de una mezcla húmeda que de una seca. Se sigue,
por tanto, que para cualquier método dado de compacta-
ción puede haber un contenido óptimo de agua de la mez-
claenelcual lasumade losvolúmenesdeburbujasdeairey
deespaciodeaguaseráun mínimo. Conestecontenidoóp-
timo de agua, se obtendría la máxima relación de densida-
des del concreto. Sin embargo, se puede ver que el
contenidoóptimodeagua puedevariar según los diferentes
métodos de compactación.
Los factores que afectan
a la trabajabilidad
El factor principal es el contenido de agua de la mezcla, ex-
presado en kilogramos (o litros) de agua por metro cúbico
de concreto: es conveniente (aunque aproximado) suponer
que, para un tipo dado de granulometria de agregado y de
trabajabilidad del concreto, el contenido de agua sea inde-
pendiente de la relación de agregadoícemento o del conte
nido de cemento de la mezcla. Sobre la base de esta
suposición, lbs proporciones de concreto de riqueza dife-
rente se pueden estimar, y la tabla 4.1 da los valores comu-
nes de contenido de agua para revenimientos diferentes y
tamaños máximos de agregado. Estos valores sólo son apli-
cables al concreto sin aire incluido. Con aire incluido, el
contenido de agua se puede reducir en concordancia con
losdatosde la figura. 4.242Estoessóloindicativo, porqueel
efecto del aire incluido sobre la trabajabilidad depende de
las proporciones de la mezcla, como se describe en detalle
en la página 390.

.Tabla 4.1 Contenido aproximado de agua para diferentes revenimientos y tamaños máximos de agregado
. ~ ~~

basado parcialmente en la propuesta de la National Aaregates Association de los Estados Unidos.

Contenido de agua en el concreto
Tnniim máxima Revenimienlo de 2.5 a 5 cm Revenimientode 7.5 a 10 crn Revenirnienlo de 15 a 17.5 crn
krwdo Agregado Agregado Agregado Agregado
ndondcado anybr redondeado angular redondeado angular
lRllt k&n 1 kdm' kg/m 3 kdm' kglrn' kirn'
9.5 185 210 200 225 220 250

12.7 175 200 195 215 210 235

19.0 165 190 185 205 200 220

25.4 155 175 175 200 195 210

38.1 150 165 165 185 185 200

50.8 140 160 160 180 170 las
76.2 135 155 155 170 16 5 1 a 0
Si el contenido de agua y las otras proporciones de la mez- volumen absoluto se da en la página 523. La influencia de
cla están fijos, la trabajabilidad se rige con el tamaño máxi- las propiedades del agregado en la trabajabilidad decrece
mo de agregado, su granulometría, forma y Sextura. La con el aumento de riqueza de la mezcla, y desaparece por
influencia de e s t a factores se analizó en el capítulo 3. Sin completo posiblemente cuando la relación de agregad&+
embargo, la granulometria y la relación agudcemento se mento es tan baja como 2 % ó 2.
handeconsiderar juntas, yaqueunagranulometriaquepro-
En la práctica, se requiere cuidado para predecir la influen-
duce el concreto más trabajable para un valor particular de
cia de las proporciones de la mezcla sobre la trabajabilidad,
relación agudcemento puede no ser la mejor para otro va-
ya que, de los tres factores, relación aguaicemento, relación
lor de la relación. Especialmente, cuanto más alta sea la re-
agregadokemento y contenido de agua, solamente dos son
lación aguaícemento, tanto más fina será la granulometría
independientes. Por ejemplo, si la relación a g r e g a d d e
requerida para la mas alta trabajabilidad. En realidad, para
mento se reduce, pero la relación agudcemento se conser-
un valor dado de la relación agudcemento, existe un valor
va constante, el contenido de agua aumenta y por
de la relación de agregados grueso/fino (usando materiales
consiguiente aumenta tambien latrabajabilidad. Si, por otro
dados) que da la más alta trabajabilidad. '' Inversamente,
lado el contenido de agua se conserva constante cuando se
para una trabajabilidad dada, hay un valor de larelación de
reduce la relación agregaddcemento, entonces disminuye
agregados grueso/fino que necesita el minimocontenidode
la relación agudcemento pero no se afecta seriamente a la
agua. La influencia de estos factores se analizó en el capítu-
trabajabilidad.
lo 3.
La ultima calificación es necesaria a causa de algunos efec-
De cualquier manera, se deberá recordar que, al estudiar
tos secundarios: una relación inferior agregaddcemento
granulometrías de agregado requerido para una trabajabili-
quiere decir un área superficial superior total de sólidos
dad satisfactoria, las proporciones por masa se establecen y
(agregadoy cemento) así que la misma cantidad de agua dé
se aplican para un agregado de peso específico constante.
por resultado una trabajabilidad algo menor. Esto se podría
En realidad, la trabajabilidad se rige por las proporciones
equilibrar con el usode unagranulomeíria ligeramentemds
volumétricas de partículas de tamaiio diferente, de manera
gruesa del agregado. También hay otros factores menores
que, cuando se usen agregados de peso específico variable
tales como la finura de cemento, pero su influencia es aún
(por ejemplo, en el caso de algunos agregados de peso lige-
motivo de controversia.
roodemezclasdeagregadoscomunes ydepeso ligero), las
proporciones de la mezcla se deberán estimar sobre la base
del volumen absoluto de cada fracción de tamaño. Esto tam- Medición de la trabajabilidad
bien se aplica en el caso de concreto con aire incluido por-
que el aire incluido se comporta igual que las partículas Desafortunadamente, no hay pwba aceptable que mida la
finas, sin peso. U n ejemplo de un cálculo sobre la base de aabajabilidad en forma directa según lo dado en las defini-

50 Figura 4.2. Reducción en el qudrnientode

iguademcrclada debidos la inclusi6ndeairc
e Airc agreg&jo-por ciento 41
\
ciones de la página 127. No obstante, se han hecho nume-
rosos intentos, para correlacionar la trabajabilidad con
alguna medición física determinable con facilidad, pero
ninguna de éstas es plenamente satisfactoria aunque pue-
dan proporcionar información útil dentro de una escala de
variación de trabajabilidad.
Prueba de revenimiento
Esta es una prueba usada extensamente en el campo en
todoel mundo. Lapruebaderevenimientono midela traba-
jabilidad, aunque ACI 116 R-9044bla describe como una
rnedidade consistencia, pero la prueba es muy útil en la re-
velación devariaciones en la uniformidad de una mezcla de
proporciones nominales dadas.
La norma ASTM C 143-90a y la norma 8s 1881: Parte 102:
1983 describen la prueba. El molde para la prueba de reve-
nimiento es un cono truncado de 30 cm de alto que se colo-
ca sobre una superficie lisa, con la abertura menor en la
parte superior, y se llena con concreto en tres capas. Cada
capaseapisona 25vecescon unavarilladeaceronormal de
15 mm de diámetro, redondeada en el extremo, y la superfi-
cie superior se recorta por medio de un movimiento d r ase-
rrar y rodar de la varilla de apisonar. El molde se debe
sostener firmemente contra su base durante toda la opera-
ción: esto se facilita por manijas y apoyos de pies soldados
al molde.
Inmediatamente después del llenado, el cono se levanta
lentamente, y el concreto sin soporte ahora se va a revenir
d e aquí el nombrede la prueba-. La disminución en la altu-
ra del concreto revenido se llama revenimiento y se mide
hasta los 5 mm máscercanos. La disminución se mide hasta
el punto más alto de acuerdo con la norma 8s 1881: Parte
102: 1983, perodeacuerdocon lanorma ASTM C 143-90',
hasta el "centro desplazado original". Para reducir la in-
Nomai De CortPntC
Figura 4.3. Revenirnienlo: normal. cortanle, y colapso
fluencia que sobre el revenimiento tiene la variación en la
fricción superficial, el interior del molde y su base se debe-
rán humedecer al comienzo de cada prueba, y. antes de le-
vantar el molde, el área que está inmediatamente alrededor
de la base del cono se deberá limpiar del concreto que pue-
da haber caído accidentalmente.
Si en lugar de revenirse en forma uniforme alrededor del re-
venimiento verdadero (figura 4.3). la mitad del cono se des-
liza para abajo en un plano inclinado, se dice que ha
ocurrido un revenimiento cortante, y deberá repetirse la
prueba. Si el revenimiento cortante persiste, como puede
ser el caso con mezclas ásperas, esto indica falta de cohe-
sión de la mezcla.
Las mezclas de consistencia rígida tienen un revenimiento
cero; en el rango más bien seco no se descubrirá ninguna
variación entre mezclas de habajabilidad diferente. Las
mezclas ricas se comportan satisfactoriamente, siendo su
revenimiento sensible a las variaciones de trabdjabilidad.
Sin embargo, en una mezcla pobre con tendencia a la aspe-
reza, un revenimiento exacto puede cambiarse fácilmente
al tipo cortante o hasta desplomarze (figura 4.3); y en mues-
tras diferentes de la misma mezcla pueden obtenerse valo-
res ampliamente diferentes de revenimiento.
En la tabla 4.2 se da la magnitud aproximada del reveni-
miento para trabajabilidades diferentes (en una forma modi-
ticada de la5 propuestas de Bartos"') la tabla 4.3 da la
clasificación europea propuesta en la norma ENV 206
1992. Una razón para la diferencia entre las dos tablas es
que la solución europea es medir el revenimiento hasta los
1O mm más cercanos. Sin embargo, se deberá recordar que,
con agregadosdiferentes, especialmente un contenido dife-
rente de agregado fino, se puede registrar el mismo reveni-
miento para trabajabilidades diferentes, ya que en verdad,
el revenimiento no lleva ninguna relación única con la tra-
bajabilidad que se definió antes. Además, el revenimiento
no mide la facilidad de compactación del concreto y, como
Colapso
 Tabla 4.2 Descripción de trabajabilidad y
magnitud de revenimiento
Descripción Revenimiento
de trabajabilidad mrn
Sin revenimiento O 51
Muy baja 5-10
Bdjd 15-30
Media 35-7s
Alla 80-155
Muy alla 160 hasta colapso
el revenimiento ocurre sólo con el peso propio del concreto
de prueba, no refleja el comportamiento en condicionesdi-
námicas tales como vibración, acabado, bombeo o movi-
miento a través de un tubo con tolva (tremie). Más bien, el
revenimiento refleja la "cedencia" del concreto! ' l o
A pesar de estas limitaciones, la prueba de revenimiento es
muy útil en la obra como una verificación de la variación de
mezcla a mezcla o de hora a hora de los materiales que se
están alimentando en la mezcladora. U n aumento en reve-
nimiento puede querer decir, por ejemplo, que el conteni-
do de humedad del agregado ha aumentado en forma no
esperada: otra causa seria un cambio en la granulometría
del agregado, tal como una deficiencia dearena. Un reveni-
miento demasiado alto o demasiado bajo da advertencia in-
mediata y capacita al operador de la mezcladora para
remediar la situación. Esta aplicación de la prueba de reve-
nimiento, así como su simplicidad, es la responsable de su
uso generalizado.
Una prueba de minirevenimiento se desarrolló con el pr-
pósito de evaluar la influencia de varios aditivos y super-
plastificantes reductores de agua sobre pasta de puro
cemento.4'05Laprueba puedeser útil paraesepropósitoes-
pecífico, peroes importante recordar queotros factores,dis-
tintos de las propiedades de la pasta de cemento
constituyente también afectan la trabajabilidad del concre-
to.
Prueba de factor de compactación
No hay ningún método aceptado en forma general para me-
dir directamente la cantidad de trabajo necesario para 10
grar una compactación completa, la cual es una definición
de trabajabilidad. ' La que es tal vez la mejor prueba actual
disponible, emplea la solución inversa: se determina el gra-
do de compactación alcanzado con una cantidad normal de
trabajo. E l trabajo realizado incluye por fuerza el trabajo
hecho contra la fricción superficial, pero esta se reduce al
Tabla 4.3 Clarificación de trabajabilidad
y magnitud de revenimiento de acuerdo
con la norma eu- ENV 206:1992
Clarificación & trabajabilkiad Rmnimiento, mm
1040
52 50-90
53 1OlM
54 2160
mínimo, aunque probablemente la fricción real varía con la
trabajabilidad de la mezcla.
El grado de compactación, llamado el factor de compacta-
ción, se mide por la relación dedensidades, es decir, la rela-
ción de densidad lograda realmente en la prueba respecto
de la densidad del mismo concreto completamente com-
pactado.
La prueba, que se conoce como prueba de facior de com-
pactación, se describe en la norma BS 1881: Parte 103:
1993 y en el ACI 21 1.3-75 (Revisadoen 1987) (reaprobado
en 1992),'- y es apropiada para concreto con un m a n o
máximodeagregadohastade40mm(o 1 H pulg.). Elapara-
to está constituido esencialmente por dos tolvas, ca& una
en forma de cono truncado, y un cilindro, los tres colocados
unoarribadel otro. Las tolvas tienen puertascon bisagrasen
el fondo, como se muestra en la figura 4.4. Todas las superfi-
cies interiores están pulidas para reducir la fricción .
La tolva superior se llena de concreto, colocándolo con cui-
dado, para que en esta etapa no se haga ningún irabajo en el
concreto para producir compactación. Después se abre la
puerta inferior de la tolva y se deja caer el concreto en la tol-
va inferior. Ésta es más pequeña que la superior, por lo tan-
to, se llena hasta derramarse y asi siempre contiene
aproximadamente la misma cantidad de concreto en estado
normal: esto reduce la influencia del factor personal en el
llenado de la tolva superior. Entonces se abre la puerta infe-
riorde la tolva inferior y e l concreto caeen el cilindro. El ex-
cesodeconcretoseeliminacondos llanasquesedeslizana
través de la parte superior del molde, y sedetermina la masa
neta del concreto en el volumen conocido del cilindro.
Se calcula ahora la densidad del concreto que está dentro
del cilindro, y esta densidad dividida entre la densidad del
concreto completamente compactado se define como el
factor de compactación. La densidad última se pude obte-
ner llenando realmente el cilindro con cuatro capas de con-
creto, cada una de ellas apisonada o vibrada, o calculada en
forma alterna, a partir de los volúmenes absolutos de los in-
 ~ ~~~ ~~~ ~. ~

Tabla 4.4 Descripción de irahajabilidad

A c t o r de compactación *-' ~-
Derciipción de Factor de Revenimienlo
-. lrabajabilidad compocta~~án~~
~ coEespondiente,(c%
~

Muybaja 0.78 0-25

Baja 0.85 25 - 50
Media 0.92 50 - 100
Alta 0.9- ~ ~ ~~ ~~~ 10W 175 ~-

representa una proporción constante del trabajo total he.

cho, independientemente de las propiedades de la mezcla,
no es muy correcta. Sin embargo, la prueba del factor de
compactación proporciona, sin lugar a dudas, una buena
medida de trabajabilidad.

Prueba de fluidez de la ASTM

Esta prueba de laboratorio ofrece una indic~aciónde Id con-
sistencia del concreto y su propensión d l a segregación, al
medir la expansión de una pila de conc.reto sobre una mesa
Figura 4.4 Aparato de factor de campactacih
sometida a impactos. Esta prueba permite tambiln una bue-
na apreciación de la consistencia de tiiezclaS ricas, rígidds y
gredientesde la mezcla. El factor de compactación también
algocohesivas. La prueba fue cubierta por la n " n a ASTM C
puede calcularse a partir de la reducción de volumen que
124-39 (reaprobada en 19661, y fue retirada en 1974 porque
Ocurre cuando un volumen definido de concreto parcial-
era poco utilizada y no porque se pensara que no era dpro
mente compactado (por pasar a través de las tolvas) es total-
piada.
mente compactado.

El aparato de factor de compactación que se muestra en la fi-

gura4.4esdeaproximadamentede 1.2 mdealtura, ysu uso
generalmentese limita a la construcción de pavimento y a la
manufactura de concreto prefabricado.
La tabla 4.4 presenta una lista de valores del factor de com-
pactación para diferentes trabajabilidades.4' A diferencia
de la prueba de revenimiento, las variaciones en la trabaja-
bilidad del concreto seco se reflejan en un gran cambio en
el factor de compactación; es decir, la prueba es mas sensi-
ble en el extremo de baja trabajabilidad de la escala que a
alta trabajabilidad. Sin embargo, las mezclas muy secas
tienden a pegarse en una de las tolvas, o en las dos, y se tie-
ne que liberar suavemente el material por mediode una va-
rilla de acero. Más aún, parece que para concreto de muy
baja trabajabilidad, la verdadera cantidad de trabajo que se
requiere para lograr una compactación total depende de la
riqueza de la mezcla, pero no del factor de compactación:
las mezclas pobres necesitan más trabajo que las ricas','.
Esto significa que la suposición implícita de que todas las
mezclas con el mismo factor de compactación requieren la
misma cantidad de trabajo útil, no siempre se justifica. Así
mismo, la mencionada suposición de que el trabajo inútil
Prueba de remoldeo
En esta prueba se hace uso de una mpsa con sacudidas, en la
que se evalúa Id trabdjdbiliddd sobre Id base del esfuerzo
que serealiza para cambiar la forma de una muestra de con-
creto. Estaes Id prueba de remoldeo, creada por Powers."
La figura4.5 muestra un diagrama del aparato. Lln cono nor-
malderevenimientosec«locaen uncilindrnde30.5 cmde
diámetro y 20.3 cm de altura; el cilindro está montado rigi-
damente sobre una mesa de flujo, ajustada para dar una cai-
dade6.3 mm. Dentrodelciliiidroprincipal seencuentra un
anillointernode21 cmdediámetroy 12.7cmdealtura. La
distancia entre el fondo del anillo interior y el fondo del ci-
lindro principal se puede fijar entre 67 y 76 milímetros.
E l conoderevenirnientose llenade la manera normal, y en-
cima del concreto se pone una placa de vidrio m¿)vilen for-
ma de disco, que pesa 1.9 kg. Despues se sacude la mesa a
razón de una caida o impacto por segundo, hastd que el ion-
dode la placa móvil esté d 81 mm sobre Id placa de base. En
esta etapa, la forma del concreto ha cambiado de troncocó-
nica a cilíndrica. El esfuerzo que se requiere para lograr el
 1/ Vástago dentro de h p í a .
Pea0 de la varillnyeldisco: i.9&
Dilnctro do
Después de retira el
cono de revenimiento
~~
Antes de retirar el
cono de revenimiento
Anillo btc"or
Anillo extenor
remoldeo se expresa como el número de impactos o golpes
requeridas. Para mezclas muysecas puede requerirse un es-
fuerzo considerable.
Esta prueba es adecuada para laboratorio, pero es valiosa,
ya que el esfuerzo de remoldeo parece estar relacionado es-
trechamente con la trabajabilidad.
Prueba Vebe
Esta es una variacihn de la prueba de remoldeo en la que el
anillointernodel uparatodePowersseomitey Iacompacta-
ción se logra por vibración en lugar de golpeteo. La figura
4.6 muestra un diagrama del aparato. El nombre de "Vebe"
sederiva de las inicidles dr V. üahrner, deSuecia, quien fue
el creador de la prueba. La prueba está cubierta por la nor-
ma BS 1881: Parte 104: 1983: y también se hace referencia
en el ACI 2 11.3-75 (revisado en 1 987).4'O
Se supone que el remoldeo se ha logrado cuando la placa de
vidrio móvil queda totalmente cubierta por el concreto y
han desaparecido todas las cavidades de la superficie del
concreto. Esto se juzga en forma visual, y la dificultad para
establecer el punto final de la prueba puede ser una fuente
de error. Para superar esto, se puede adaptar un dispositivo
automático que registre los movimientos de la placa contra
el tiempo.
La compactación se logra empleando una mesa vibratoria
conunamasaexcéntricaquegiraa 5 0 H z y c o n unaacelera-
ciónmáximade3 a 4 g . Sesuponequelaentradadeenergía
que se necesita para la compactación es una medida de la
Figura 4.5 Apsfafo de prueba de remoldea
-Variable
70,73, 76 mm
trabajabilidad de la mezcla, que se expresa como el tiempo
en segundos, llamado tiempo de Vebe, requerido para que
el remoldeo sea completo. Algunas veces, se aplica una CD
rrección en el volumen del concreto, de V2,antes de la vi-
bración a V, después de la vibración, y el tiempo se
multiplica por V ~ N Esta
I prueba es apropiada para mezclas
con un tiempo de Vebe de entre 3 y 30 segundos.
La prueba de Vebe es una buena prueba de laboratorio, es-
pecialmente a partir de mezclas muy secas. Contrasta con la
prueba del factor de compactación, en la cual se puede in-
troducir algún error por la tendencia de algunas mezclas se-
cas a pegarse en las tolvas. La prueba de Vebe tiene además
la ventaja adicional de que el tratamiento del concreto du-
rante la prueba se relaciona estrechamente con el método
de colocación en la p k t i c a . Tanto la prueba de Vebe como
la prueba de remoldeo determinan el tiemporequerido para
realizar la compactación, lo cual se relaciona con el trabajo
total realizado.
Prueba de fluidez
Esta prueba, desarrollada en Alemania en 1933, es cubierta
por la norma BS 1881: Parte 105: 1984. En los anos recien-
tes, esta prueba se ha utilizado más ampliamente puesto
que es apropiada para concreto de alta y muy alta trabajabi-
lidad, incluyendo al concreto fluido (véase la página 177) el
cual incluiría un revenimiento de colapso.
E l aparato consiste esencialmente en una tabla de madera
cubierta por una placadeacerocon unamasa total de 16 kg.

Figun 4.6 Aparalo dc Vebe
Esta tabla se abisagra a un lado de una tabla base, siendo
cada tabla cuadrada de 70 cm por lado. La tabla superior se
puede levantar hasta un tope, de modo que el borde libre se
eleve 4 cm. Marcas apropiadas indican la ubicación del
concreto que se va a depositar sobre la mesa.
La mesa superior se humedece, y un cono truncado de con-
creto ligeramente asentado con un apisonador de madera
según lo prescrito, se coloca utilizando un molde de 20 cm
de alto, con un diámetro inferior de 20 cm y un diámetro su-
perior de 13 cm. Se quita el exceso de concreto, se limpia la
mesa superior circundante y, después de 30 segundos, se le-
vantalamesasuperior 15vecesenunperiodode45a75se-
gundos;este movimiento evita que la fuerza contra el tope
sea significativa. Como consecuencia, el concreto se extien-
de, y se mide la extensión máxima paralela a los bordes de
la mesa. El promedio de estos dos valores, dado hasta el mi-
límetro mas cercano, representa la fluidez. Esta prueba es
apropiada para mezclas que tengan un flujode 40 a 65 cm,
aunque en la norma BS 1881: Parte 105: 1984 se propone
un límite inferior de 50 cm. Si en esta etapa el concreto no
parece uniforme y cohesivo, esto indica falta de cohesivi-
dad en la mezcla.
Una investigaci6n de laboratorio"9 demostró una relación
lineal entre fluidez y revenimiento, sin embargo, las prue-
bas fueron de alcance limitado porque sólo se incluyó un
tipo de agregado así como s610 una granulometria de agre-
gado. Además, no se incluyó el efecto de las condiciones
&
Figura 4.7 Esfera de Kclly.
del sitio. En consecuencia, n o se puede inferir la
generalización a partir de los datos que se publicaron, y se
ría imprudente percibir, tanto la prueba de revenimiento
como la prueba de fluidez, como generalmente intercam-
biables. Esencialmente, las dos pruebas no miden el mismo
fenómeno físico, de manera que no hay razón para esperar
una relación sencilla entre ambas cuando varia la grande
metria o la forma del agregado, o incluso el contenido del
material fino en la mezcla. Para propósitos prácticos, debe
adoptarse una prueba apropiada. Tal prueba hace posible
reconocer una desviación de las proporriones de la mezcla
especificada, y esto es lo que importa en la obra.
Prueba de la esfera de Kelly
Esta es una sencilla prueba de campo que consiste en deter-
minar la profundidad a la cual una semiesfera de metal de
1 5 2 mm de diámetro, que pesa 13.6 kg, penetra por su pro-
pio peso dentro del concreto fresco. La figura 4.7 muestra
un esquema del aparato, ideado por 1.W. Kelly, y conocido
como la esfera de Kelly.
El empleo de esta prueba es similar a la prueba de reveni-
miento, es decir, verificación de rutina con propósitos de
control. Es esencialmente una prueba americana, cubierta
por la norma ASTM C 360-92,y es raramente utilizada en
otras partes. Sin embargo, vale la pena considerar la prueba
de la esfera de Kelly como una opción respecto de la prueba
de revenimiento, sobre la que tiene ciertas ventajas. En par-
ticular, lapruebadelaesferaesmássencillaymásrápidade
efectuar y, lo que es más importante. se puede aplicar al
concreto que se encuentre en una carretilla o realmente en
la cimbra. Para evitar los efectos de un límite, la profundi-
dad del concreto que se somete a prueba no deberá serme-

Revenimianto,m m
Figura 4.8 Relacidn entre la pNeba de laeifera de Kelly y CIreevenimiento'h
nwde20cm yladiniensión lateral más pequeñadeberáser
de 46 centímetros.
Como se esperaría. no existe correlación simpleentre la pe-
netración y ~revenimiento,
l puestoqueninguna pruebami-
dió alguna de las propiedades bdsicas del concreto, sino
sólo la respuesta a condiciones específicas. En una obra,
cuando se utiliza una mt=zcla particular, se puede encontrar
correlación, como se muestra en la figura 4.8.4b En la prácti-
ca, la prueba de la esfera se usa, ante todo, para medir las va-
riaciones de la mezcla, tales como aquéllas debidas a una
variación en el contenido de humedad del agregado.
Probador K de Nasser
Dentro de los diversos intentos que se han realizado para
idear una prueba de trabajabilidad simple, debe mencionar-
se la prueba con el probador o sonda de N a s ~ e r ~Esta ~'.
prueba utiliza un tubo hueco de 19 mm de diámetro con
aberturas a través de las cuales puede penetrar el mortero. E l
probador se inserta verticalmente dentro del concreto fres-
coin situ, yasíevita utilizar unamuestra. Entoncessemiden
la altura del mortero en el tubo después de un minuto, as¡
como también la altura residual enseguida de retirar el pro-
bador.
4
Se asegura 42, ""'que estas lecturas dan una indicación de
la consistencia y trabajahilidad del concreto, puesto que las
lecturas del probador se ven afectadas por las fuerzas cohe-
sivas, adhesivas y de fricción dentro de la mezcla. Así, una
mezcla demasiado húmeda, que exhibe alto revenimiento,
dejaría un nivel relativamente bajo de mortero retenido en
el probador, siendoesto resultadode lasegregación. Parece
que la altura residual del mortero en el probador está rela-
cionada con el revenimiento, siempre que éste no exceda
de 8 cm4". Sin embargo, la sonda K puede utilizarse hasta
para concreto fluido4 lDb. La sonda K no se ha normalizado y
no se emplea ampliamente.
Prueba de dos puntos
Tattersall"*' ha criticado en repetidas ocasiones todas las
pruebas de trabajabilidad existentes sobre la base de que
ellassólo miden un parámetro. Su argumentoes queel flujo
del concreto fresco deberá estar descrito por el modelo de
Bingham, es decir, por la ecuación
T = + w
donde
T = esfuerzo cortante a la razón de cortantey
To - esfuerzo de cedencia y
)i - viscosidad plástica
Ya que existen dos incógnitas, se requiere realizar medicio-
nes de dos razones de cortante: de donde proviene el nom-
bre "prueba de dos puntos". El esfuerzo de cadencia
representa el valor limite para que inicieel flujo y estáestre-
chamente relacionado con el revenimient~?'~'La viscosi-
dad plástica refleja el incremento de esfuerzo cortante con
un aumento en la fuerza cortante.
Tattersal'."desarrolló técnicas de medición de torsión utili-
zando una mezcladora de alimentos modificada. Por consi-
guiente, dedujo datos experimentales relacionados con el
esfuerzo cortante a una rapidez de cortante dada y para
constantes que representan el esfuerzo de cedencia to y la
viscosidad plástica, m de la mezcla. Parasu juicio, estasdos
últimas proporcionan una medida de las propiedades reol6-
gicas fundamentales del concreto. Su determinación re-
quiere la medición de torsión para hacer girar la mezcladora
en dos velocidades. Este aparato fue modificado tanto por
T a t t e r ~ a l ~como
. ~ ~ . por Wallevik y por Cjfrv, ',lo' quienes
sostuvieron que el aparato de ellos es más confiable y, ade-
más, da una medida cuantificada del grado de facilidad de
la mezcla para ser afectada por la segregación.
Los problemas que presenta su empleo son que el aparato es
incómodo, complicado y requiere habilidad para la inter-
pretación de las lecturas de la prueba, las cuales no son di-
rectamente utilizables, a diferencia del revenimiento. Por
estas razones, la prueba de dos puntos es inapropiada para
operar en la obra como medio de control, pero puede ser
valiosa en el laboratorio.
Tabla 4.5. Métodos de prueba apropiados para mezclas
de trabajabilidad diferente de acuerdo con la norma BS
1881: 1983
Trabaiabbilidad Método
Muy baja Tiernpa de Vebe
Baja Tiempo de Vebe. factor de compactación
Media Factor de cornpactación, revenimtenio
Alta Facior de cornpactación, revenimiento flujo
Muy alta Flujo

Con respecto a la descripción de la trabajabilidad por me-

dio de la prueba de dos puntos, vale la pena observar que
para el concreto colocado por robot, es importante estahle-
cer el valor de la viscosidad plástica y del esfuerzo de c e
dencia del concreto, así como la variación en estos dos
parámeiros con la temperatura y el tiempo desde el mezcla-
do. Murata y Kikukawa' "' desarrollaron ecuaciones que
predicen laviscosidad sobre la hasede laecuación deviscc-
060 1 i 1
sidad para suspensiones de alta concentración, que tienen
o 4 8 12
en cuenta las propiedades del agregado y que usan constan- (Tiempo Vebe)"? aeg'"
tes experimentales. Ellos también desarrollaron una ecua-
ción para el valof. de cedencia del concreto basado en el Figura4.9 Relación cntrc 18 pruchndsl factor de coiiipactackiiii y CIiiempode
Vebe.
revenimiento. Lavalidez deesta aproximación aun está por
demostrarse.
mencionado los usos particulares de cada pruebd, pero vale
la pena agregar que la norma B51881:1983. presenta los
Comparación de pruebas métodos de prueba apropiados para mezclas de diferente
trabajabilidad, como se muestra eii la tabla 4.5
Se deberá decir, desde un principio, que ninguna compara-
ciónesrealmenteposihle, yaquecada pruebamideel com- La prueba del factor de compactación esta muy relacionada
portamiento del concreto en diferentes condiciones. Se han con el reciprocode trabajahilidad, mientras que las pruebas
de remoldeo, de flujo y de Vebe son funciones directas de la
trabajabil idad.
La prueba de Vebe mide las propiedades del concreto suje
toa vibración según secompara con las condiciones decai-
da libre de la prueba del factor de cornpaaación y con el
sacudimiento en las pruebas de remoldeo y de flujo. Las
cuatro pruebas funcionan en forma satisfactoria dentro del
laboratorio, pero el aparato para factor de compactación es
también conveniente para usarlo en la obra.
La figura 4.9 da una indicación de la relación que existe en-
tre la prueba del factor de compactación y el tiempo de
Vebe, pero esto se aplica sólo a las mezclas utilizadas, y no
sedebe suponer que la relación sea generalmente aplicable
pues depende de factores tales como la forma y textura del
agregado o la presencia de aire incluido, así como de las
proporciones de la mezcla. Para mezclas específicas, se ha
obtenido la relación entre el factor de compactación y el re-
venimiento, pero dicha relación también es una función de
las propiedades de la mezcla. La relación entre el número
de sacudidas de la prueba de remoldeo de Powers y el reve-
nimiento (figura 4.10) también se define 5610 ampliamem
te.45*La figura 4.1 l'." muestra una tendencia general del
patrón de la relación entre el factor de compactación, el
tiempo de Vebe y el revenimiento. En dos de estas relacio-
nes, estáclara la influenciade la riquezade lamezcla. Laau-
sencia de influencia en el caso de la relación entre el
revenimientoyel tiempodevebees ilusoria porqueel reve-
nimiento es insensible en un extremo de la escala (baja tra-
bajabilidad) y el tiempo de Vebe es insensible en el otro
extremo, así, están presentes dos líneas asintóticas con una
pequeña parte conectada.
La pruebadefluidezesvaliosaparaevaluar lacohesividad y
trabajabilidad del concreto de muy alta trabajabilidad o del
concreto fluido.
Las pruebas de revenimiento y penetraci6n son puramente
comparativas y, en esa capacidad, ambas son muy útiles,
pero la prueba de revenimiento no es confiable con mez-
clas pobres, para las cuales suele ser muy importante un

Factor de canpactrión

Figura 4. I 1 Indicacih general del psnOn de la reIaciOn entre e l factor de mpctación. e l tiempo de Vcbc y el mmimiento.
buen control. La prueba de revenimientoes periódicamente
atacada como inútil y como un pobre indicador de la resis-
tenciadel concreto.'.s2,'."' .Tal crítica bien puedeestar fue-
ra de lugar porque la prueba de revenimiento no significa
medir la resistencia potencial del concreto: el propósito de
la pruebaderevenimientoes verificar la uniformidad del re-
venimiento de mezcla a mezcla; y no más. Tal verificación
es útil en cuanto asegura que el concreto, como se ha colo-
cado, tiene la trabajabilidad deseada. Más aún, el mero co-
nocimiento de que se realizará la prueba concentra la
mente en la planta dosificadora, y el efecto psicológico de
esteconocimientoesel de prevenir un lapsodentrode laac-
titud de que 'todo servirá".
Se ha de admitir que la prueba de revenimiento, la cual re-
presenta una razón simple de situación de cortante, no
puede caracterizar totalmente la trabajabilidad del concre-
to.
Sin embargo, la prueba da un valor comparativo de trabaja-
bilidad si la única variable es el contenido de agua de la
mezcla, porque, en tales circunstancias, las líneas rectas
que representan a las ecuaciones de Bingham no se cruzan
entre s i '.43.
Está aún por inventarse una prueba práctica perfecta para la
trabajabilidad. Aunque esto parezca primitivo, existe un va-
lor en la estimación visual de la trabajabilidad que se efec-
túa al golpear al concreto con una llana para observar la
facilidad de acabado.
Es claro que para ello es necesaria la experiencia, pero
cuando esta se ha adquirido, la prueba 'a ojo' es rápida y
confiable, en especial cuando se trata de verificar la unifor-
midad.
El método de prueba está prescrito en la norma ASTM C
403-92 y puede utilizarse para propósitoscomparativos. No
puede ser una medida absoluta puesto que la prueba se
efectúa sobre mortero y no sobre el concreto original. La
norma británica ES 5075: Parte 1: 1982 también prescribe
una prueba del tiempo de endurecimiento.
Efecto del tiempo y la temperatura
sobre la trabajabilidad
Con el tiempo, el concreto recién mezclado se endurece.
Esto no debe confundirse con el fraguado del cemento. Sig-
nifica sólo que el agregado ha absorbido una parte del agua
de la mezcla, otra parte de la cual se ha perdido por evape
ración, especialmente si el concreto está expuesto al sol oal
viento, y algo más se ha eliminado por las reacciones quirni-
cas iniciales. El factor de compactación disminuye hastaO.l
durante un periodo de una hora después del mezclado.
El valor exacto de la pérdida de trabajabilidad dependede
varios factores. Primero, cuanto más alta es la trabajabilidad
inicial tanto mayor es la pérdida de revenimiento. Segundo,
larapidezdelapérdidaderevenimientoesmásaltaenmez-
clas ricas, AUn más, la rapidez de pérdida depende de lar
propiedades del cemento utilizado: la rapidez es más alta
cuando el contenido deálcalises alto4 "" ycuando el conte
nidodesulfatoesdemasiado bajoTb2Enlafigura4.12/'"Se
muestra un ejemplo de la relación del tiempo de reveni-
miento para el concreto hecho con una relación aguaíce-
mento de 0.4 y con cemento aue tiene un contenido de
álcalis de 0.58.

Tiempo de endurecimiento
del concreto
Es posibledeterminar si el concreto se ha endurecido hasta
un grado dado, por medio de la prueba de un mortero tami-
zado del concreto, empleando para ello un tamiz de 5 mm
(núm. 4 ASTM). Se usa un probador de reacción de muelle,
conocido como equipo de Proctor, para determinar las ve-
ces en que la resistenciaa la penetración es de 3.5 MPa y de
27.6 MPa. La primera se conoce como tiempo inicial de fra-
guado e indica que el concreto se ha vuelto demasiado rígi-
da para hacerse móvil por la vibración. El tiempo en que la
resistenciaa la penetración haya alcanzado 27.6 MPa, es el
0
tiempo final de fraguado; la resistencia a la compresión del
concreto sobre un cilindro estándar es cercana a 0.7 MPa.
Estos tiempos de fraguado son distintos de los tiempos de Figurs4.12. Perdidadcrrvenimienta~o"el liempa desdeel mcxlado(banado
fraguado del cemento. en la ref. 4.64)
 un ejemplo del efecto que ejerce la temperatura sobre el r e
venimiento en un concreto mezclado en laboratorio,".' es
160 aparente que en un dia cálido se tendria que aumentar el
contenido de agua de la mezcla, para mantener una trabaja-
140
bilidad constante. La pérdida de revenimiento en mezclas
120 rígidas está menos influida por la temperatura, puesto que
E
E 100 dichas mezclas son menos afeciadas por cambios en el con-
3" tenido de agua. La figura 4.1 4 muestra que, conforme se in-
sc 80
crementa la temperatura del concreto, el porcentaje de
'5 60 incremento de agua necesario para cambiar el revenimien-
a
E 40 toen 2.5 cm también aumenta."'l La pérdidaderevenimien-
20 to con el tiempo también se altera con la temperatura, tal
como se observa en la figura 4. 15.
O
5 x ) 1 5 2 0 2 ! 5 3 0 3 5 4 0 Los efectos de la temperatura sobre el concreto se estudian
Tcmperahua, 'C en el capitulo 8.

Figura4.13 E fectoqueejereelalemper8hirasobreelrrvenimienlOenuncon- Puesto que la trabajabilidad disminuye con el tiempo, es

crem inerclado en labrarorio." importante medir, digamos, e l revenimiento después de un
lapso de tiempo predeterminado desde que se haya hecho
El cambiode trabajabilidad con el tiempodepende también la mezcla. Es importantedeterminar el revenimiento inme
de la condición de humedad del agregado (a un contenido diatamente después de descargar el concreto de la rnezcla-
dado de agua total); la pérdida es mayor con un agregado
seco, a causa de la absorción de agua por parte del agrega-
do, lo queseesperaria por supuesto. Los aditivosreductores
de agua, aunque retrasan el endurecimiento inicial del con-
creto, con frecuencia llevan a un incremento de la rapidez
de pérdida de revenimiento con el tiempo.
La temperatura ambiente también afecta la trabajabilidad
de la mezcla aunque, hablandoestrictamente, loque intere-
sa es la temDeratura del concreto mismo. La figura 4.1 3 da

O 25 50 75 100 5
Perdida de nvmimicnto-mm

F i p 4.15 Influencia de 18 t e m p t w a en 18 pkdida de mmimimm &

pues de 90 minutos parn concreto con un contenida de cemmm de 306 k&t'
(besado en la ref. 4.61)
dora con el propósito de controlar la mezcla. Tambien es
importante determinar el revenimiento al momento de de-
positar el concreto en la cimbra con el propósito de asegu-
rarse que la trabajabilidad es apropiada para los medios de
compactación que se van a usar.
Segregación
Al estudiar el concreto trabajable en términos generales, se
declaróque tal conmeto no sedeberd segregar fácilmente, o
sea, debe se cohesivo. Aunque, hablando estrictamente, la
ausencia de una tendencia a segregarse no se incluye en la
definición de una mezcla trabajable. De todas maneras, la
ausencia de segregación apreciable es esencial, ya que la
compactación completa de una mezcla segregada es impo-
sible.
Se puede definir a la segregación como la separación de los
constituyentes de una mezcla heterogénea de modo que su
distribución ya no es uniforme. En el caso del concreto, las
diferencias en el tamatio de las partículas y en el peso espe-
cífico de los constituyentes de la mezcla son las causas pri-
marias de la segregación, pero su efecto puede controlarse
con la selección de una granulometría adecuada y con el
cuidado en el manejo de la mezcla.
Vale la pena setialar que una viscosidad mayor del compc-
nente de la pasta de cemento kesco actua en contra del mc-
vimiento descendente de las partículas de agregado más
pesadas; por consiguiente, las mezclas con relaciones bajas
de agudcemento son menos propensas a la segregación.' ''
Existen dos formas de segregación. En la primera, las partí-
culas más gruesas tienden a separarse porque tienden a mc-
verse a lo largo de una pendiente o a asentarse más que las
partlculas más finas. La segunda forma de segregación, que
Ocurre particularmente en mezclas húmedas, se manifiesta
con la separaciónde lechada (cemento más agua) de la mez-
cla. Con algunas granulometrías, al utilizar una mezcla PO-
bre puede ocurrir el primer tipo de segregación si la mezcla
está demasiado seca; la adición de agua mejoraría la cohe-
sión de la mezcla, pero cuando la mezcla llegara a estar de-
masiado húmeda, sucedería la segregación del segundo
tipo.
En el capítulo 3, se analizó ampliamente la influencia de la
granulometría sobre la segregación, excepto que el efecto
verdadero de la segregación depende del método de mane-
jo y de la colocación del concreto. Si el concreto no ha de
desplazarse una gran distancia y se transfiere directamente
del cucharón o carretilla a la posición final en la cimbra, el
peligro de segregación es menor. Por otro lado, al dejar caer
el concreto desde una altura considerable pasando a lo lar-
go de un canalón, especialmente con cambios de dirección,
y con descarga contra un obstáculo, se favorece la segrega-
ción con todas esas acciones, de manera que, Pn tales cir-
cunstancias, se deberá usar una mezcla particularmente
cohesiva. Con un métodocorrectode manejar, transportary
colocar, se puede reducir grandemente la probabilidad de
segregación: se tienen bastantes reglas prácticas, las cuales
se presentan en ACI 304R-85. '"
Sin embargo, hay que destacar que el concreto siempre se
deberá colocar directamente en la posición en la cual va a
permanecer y no se deberá dejar fluir o trabajarse a lo largo
de la cimbra. Esta prohibición incluye el uso de un vibrador
para extender la mezcla de concreto sobre un área grande.
La vibración proporciona un medio de lo más valioso de
compactar concreto pero, puesto que se está haciendo una
gran cantidad de trabajo en el concreto, el peligro de segre-
gación (en la colocación que difiere del manejo) aumenta
debidoa un uso impropiode un vibrador. Esto es particular-
mente así cuando se deja que la vibración continúe dema-
siado tiempo: en muchas mezclas puede resultar la
separación de agregado grueso en el fondo de la cimbra y
de la pasta de cemento hacia la parte alta. Tal concreto seria
claramentedébil, y la lechosidad (espuma)encirnade su su-
perficie sería demasiado rica o demasiado húmeda, de ma-
nera que podría resultar una superficie con grietas con una
tendencia a la pulverización. La lechosidad se deberá dis-
tinguir del agua de sangrado, lo cual se considera en la sec-
ción que sigue.
Se puede señalar que el aire incluido reduce el peligro de
segregación. Por otra parte, el uso de agregado grueso cuyo
peso específico difiere apreciablemente del que correspon-
de al agregado fino, conduciría un aumento de la segrega-
ción.
La segregación es difícil de medir cuantitativamente, pero
se descubre fácilmente cuando el concreto se maneja en
obra en alguna de las formas senaladas como inadecuadas.
Una buena imagen de la cohesión de la mezcla se obtiene
con la prueba de fluidez. Las sacudidas aplicadas durante la
prueba favorecen la segregación, y si la mezcla no es cohe
siva, las partículas más grandes se desplazaran hacia el bar-
de de la mesa. Otra forma de segregación es posible: en una
mezcla pastosa, la pasta de cemento tiende a salir del centro
de la mesa dejando al material más grueso.
En lo que corresponde a la propensión a segregación por vi-
bración excesiva, una buena prueba es someter a vibración
un cilindro o cubo de concreto durante diez minutos y lue-
go observar la distribución del agregado grueso: cualquier
segregación se verá fácilmente.
Sangrado
El sangrado, también conocido como ganancia de agua, es
unaformadesegregaciónen lacualalgodel aguadelamez-
cla tiende a subir a la superficiedel concretoacabadodeco-
lar. Esto es causando por l a incapacidad d e los
constituyentes sólidos para retener toda el agua de mezcla-
do cuando se sedimentan en el fondo, al tener el agua el
peso especifico menor de todos los ingredientes de la mez-
cla. Estamos así tratando con un tipo de asentamiento y
Powers' ' O trata el sangrado como un caso especial de sedi-
mentación. El sangrado se puede expresar cuantitativamen-
te como el asentamiento total por unidad de altura del
concreto o como un porcentaje del agua de mezclado; en
casos extremos puede alcanzar el 20 por ciento.4."' La nor-
ma ASTM C 232-92 prescribe dos métodos de determina-
ción del sangrado. La rapidez de sangrado también se
puede determinar experimentalmente.
E l sangrado inicial avanza a una rapidez constante, pero
despues a Id rapidez de sangrado decrece uniformemente.
El sangrado del concreto continúa hasta que la pasta de ce-
mento se ha endurecido terminando así el proceso de sedi-
mentación.
S i el agua de sangrado se vuelve a mezclar durante el acaba-
do de la superficie expuesta se formará una superficie de
desgaste consiste en lechada. La que se puede evitar me-
diante el retraso de las operaciones de acabado hasta que el
agua de sangrado se haya evaporado, y también con el uso
de llanas de madera y evitando el trabajo excesivo de la su-
perficie, Por otro lado, 5 i la evaporación de agua sobre la su-
perficie del concreto es más rápida que la velocidad de
sangrado, puede resultar el agrietamiento plástico por con-
tracción (véase la página 295).
Algo del agua que asciende en la superficie inferior de las
partículas de agregado grueso o del refuerzo, creando así
zonas de adherencia pobre. Esta agua deja atrás bolsas de
aireo lentes, ycomo todos los huecosestán orientados en la
misma dirección, puede aumentar la permeabilidad del
concreto en un plano horizontal. Por lo tanto, se facilita el
ingreso de un medio agresivo al concreto. Se puede crear
una zona horizontal de debilidad. La formación de taleszo-
nas se confirmó por medio de pruebas de tensión en la di-
rección del colado y en ángulos rectos respecto a la
dirección.465Se debe evitar que sea atrapada una cantidad
apreciable de agua de sangrado a causa del peligro de daño
por congelación y especialmente en losas para carreteras.
Algo de sangrado es inevitable. Sin embargo, en elementos
altos tales como columnas o muros, el agua de sangrado se
mueve hacia arriba, la relación aguaícementode la parte in-
ferior del elemento se reduce, pero el agua atrapada en la
parte superior del concreto endurecido da por resultado
una relación mayor de aguafcemento y, por lo tanto, una r e
sistencia menor (véase la página 185).
El agua de sangrado también puede viajar hacia arriba a lo
largo de la superficie de la cimbra; si se forma un canal por
causa de alguna imperfección a lo largo de la superficiede
la cimbra; se crea una trayectoria preferida de drenaje mar-
cando las superficies descimbradas. Tambikn pueden for-
marse canales verticales de sangrado en el interior del
concreto.
El sangrado no tiene que ser necesariamente perjudicial. Si
la superficie de concreto se va a tratar al vacío (véase la pdgi-
na 160) se facilita la remoción de agua. Si el sangrado no se
interrumpe y el agua se evapora, la relación efectiva de
aguaícemento se puede disminuir resultando un aumento
deresistencia. Porotro lado, sielaguaquesesubellevacon
ella unacantidadconsiderablede las partículas más finasde
cemento, se formará una capa de lechada. Sí ésta se halla en
la parte superior de una losa, resultará una capa superficial
porosa y débil, con una superficie permanentemente 'pol-
vosa". En la parte superior de un colado, se formaría un pla-
no débil y la adherencia del siguiente colado seria
inadecuada. Por esta razón, la lechada se deberá remover
siempre mediante cepillado y lavado.
La tendencia al sangrado depende en forma importante de
las propiedades del cemento. El sangrado disminuye al au-
mentar la finura del cemento, posiblemente porque las par-
tículas más finas se hidratan más temprano y también
porque su rapidez de sedimentación es inferior. Otras pro-
piedades del cemento también afectan al sangrado: se pe
senta menos sangrado cuando el cemento tiene un alto
contenidodeálcalis, un altocontenidodeCiA, ocuando se
agrega cloruro de calcio,'." para limitaciones en el uso de
cloruro de calcio vea la p g i n a 395.Los métodos de prueba
para sangrado de pastas de cemento y mortero son prescri-
tos por la norma ASTM C 243-85 ( reaprobada en 1989).
Las propiedades del cemento, sin embargo, no son el único
facior que influye en el sangrado del concreto,"2o de m a n e
ra que se deben considerar otros factores. Específicamente,
la presencia de una proporción adecuada de partículas de
agregado muy fino [especialmente menores de 150 )rm (ta-
miz del núm. 100 ) ] reduce significativamente el sangre
do."12 El uso de agregado fino triturado no necesariamente
conduce a más sangrado que la arena redondeada. En reali-
dad, cuando el agregado fino triturado contiene exceso de
material muyfino[hastacasi 15 porcientoquepasael tamiz
de 150 pm (núm. 1001, se reduce el sangrado,.." peroe l ma-
terial muyfinodebeestar compuesto6lodepolvosynode
arcilla.
Lasmezclasricasestán menosexpuestasal sangrado que las
mezclas pobres. La reducción del sangrado se obtiene por la
adición de puzolanas u otro material fino o polvo de alumi-
nio. Schiessl y Schmidt4.66 encontraron que la adición de
ceniza volante o humo de sílice al mortero disminuía signi-
ficativamente el sangrado. Esto puede no necesariamente
ser así en el caso del concreto, dependiendo mucho de la
base de comparación, por ejemplo si los materiales cemen-
tantes son adicionados al cemento portland o s i reemplazan
algodeél. El aire incluido reduceefeaivamenteel sangrado
de manera que se puede seguir sin demora con el acabado
después del colado.
Una temperatura muy alta, dentro del rango normal, au-
menta la rapidez de sangrado, pero probablemente no afec-
ta la capacidad total de sangrado. Sin embargo, la
temperatura muy baja puede aumentar la capacidad de san-
grado, tal vez porque hay tiempo suficiente antes del endu-
recimiento para que Ocurra el sangrado!,M
La influenciade aditivos tiene sus reservas. Los superfluidifi-
cantes generalmente disminuyen el sangrado a un reveni-
miento muy alto.'67 De todos modos, si se utilizan con un
retardador, puede ocurrir un aumento del sangrado,'68 po-
siblemente porque el retardo deja más tiempo para que ocu-
rra el sangrado. Si, al mismo tiempo, se usa inclusión de
aire, su efecto reductor del sangrado puede ser dominante.
El mezclado del concreto
Es esencial que los ingredientesde la mezcla, cuyas propie-
dades se analizaron en los capítulos 1 a 3. se mezclen apro-
piadamente para producir concreto fresco en el cual la
superficie de todas las partículas de agregado es recubierta
con pasta de cemento y que sea homogénea en la macroes-
cala, para que posea propiedades uniformes. Casi invaria-
blemente, e l mezclado se efectúa con mezcladoras
mecánicas.
Mezcladoras de concreto
Las mezcladoras de concreto no sólo realizan la uniformi-
dad de la mezcla que se acaba de mencionar, sino también
deben descargar la mezcla sin modificar esa uniformidad.
De hecho, el método de descarga es una de las bases de cla-
sificación de las mezcladoras de concreto. Existen varios ti-
pos. En la mezcladora basculante, la cámara de mezclado,
conocida como el tambor, se ladea para descargar. En la
mezcladora no basculante, el eje de la mezcladora está
siempre horizontal, y la descarga se obtiene al insertar un
canalón dentro del tambor o al invertir la dirección de rota-
ción del tambor (cuando la mezcladora se conoce como
mezcladora de tambor de inversión) o. rdrdniente. abriendo
el tambor. Hay también rnezclador,is del tipo de artesa, si-
milares más bien en operación a una batidora eléctrica para
amasar; éstas se llaman mezcladorar de acción forzada,
paradistinguirlas de las mezcladora basculaiites y no bascu-
lantes que dependen de la caida libre del concreto en el
tambor.
Las mezcladoras basculantes casi siempre tienen un tambor
cónicooen formadeollacon aspasenel interior. Laeficien-
cia de la operación de mezclar depende de los detalles de
diseño, pero la acción de descarga es siempre buena ya que
todo el concreto se puede volcar rápidamente y en una
masa sin segregar tan pronto como se ladea el tambor. Por
esta razón, las mezcladorasde tambor basculante son prefe-
ribles para mezclas de trabajabilidad baja y para aquellas
mezclas que contienen agregado de tamaño grande.
Por otro lado, a causa de una rapidez de descarga un poco
lenta con una mezcladora de tambor no basculante, el con-
creto es a veces susceptible de segregación. Especialmente,
el agregado de tamaño más grande puede tender a quedarse
dentro de la mezcladora de manera que algunas veces la
descarga principia como mortero y termina como una cc-
lección de partículas de agregado grueso recubiertas. Las
mezcladoras no basculantes se emplean menos frecuente-
mente que en el pasado.
Las mezcladoras no basculantes siempre se cargan por m e
dio de un cucharón para cargar, el cual también se usa con
las mezcladora de tambor basculante. Es importante que la
carga completa del cucharón se transíiera dentro de la mez-
cladora cada vez, es decir, no debe ocurrir ninguna adhe-
rencia. Algunas veces, un sacudidor montado en el
cucharón ayuda a vaciarlo.
La mezcladora de artesa generalmente no es móvil y se usa
por lo tanto en una planta de mezclado central, en una plan-
ta de concreto prefabricado o en una versión pequeña, en el
laboratorio de concreto. La mezcladora esta compuesta
esencialmente de una artesa circular que gira alrededor de
sueje,con unaodosestrellasde paletasquegiran alrededor
de un eje vertical no coincidente con el eje de la artesa. Al-
gunas veces, la artesa es estática, y el eje de la estrella forma
una trayectoria circular alrededor del eje de la artesa. En
cualquier caso, el movimiento relativo entre las paletas y el
concreto es el mismo, y el concreto de cada parte de la arte-
sa está mezclado perfectamente. Cuchillas raspadoras im-
piden que el mortero se adhiera a los lados de la artesa, y la
altura de las paletas se pueda ajustar a manera de impedir
que se forme un recubrimiento permanente de mortero en
el fondo de la artesa.
Las mezcladoras de artesa ofreren la posibilidad de obser-
var el concreto en ellas y, por lo tanto, de ajustar la mezcla
en algunos casos. Son particularmente eficientes con mez-
clas rígidas y cohesivas y son, por eso, empleadas muchas
veces en el concreto prefabrirado. También son convenien-
tes, por sus dispositivos para limpiar, para mezclar cantida-
des muy pequerias de concreto por e50 se utilizan en el
laboratorio.
Puede ser importante mencionar que, en las mezcladoras
del iipode tambor, noserealiza ningunaacción deraspado
durante el mezclado, de modo que cierta cantidad de mor-
tero se adhiere a los lados del tambor y se queda allí hasta
que se limpie la mezcladora. Consecuentemente, al comen-
zar la elaboración del concreto, la primera mezcla dejaría
adherido una gran proporción de su mortero, y la descarga
estaría en su mayor parte formada por partículas gruesas re-
cubiertas. Esta mezcla inicial no se deberá usar rutinaria-
mente. Como alternativa, se puede introducir cierta
cantidad de mortero dentro de la mezcladora antes del ini-
cio de la elaboración del concreto, un procedimiento cono-
cido como “enmantequillado” o purgadode la mezcladora.
Una manera conveniente y simple es cargar la mezcladora
con las cantidades usuales de cemento, agua y agregado
fino, omitiendo simplementeel agregado grueso. La mezcla
en exceso adherida en la mezcladora se puede usar en la
construcción, y de hecho puede ser particularmente conve-
niente para colocarse en una junta fria. La necesidad de en-
mantequillar o preparar no se deberá olvidar en el trabajo
de laboratorio.
El tamaño nominal de una mezcladorasedescribe por el vo-
lumen de concreto despuPs de la compactación (norma BS
1305:1974), el cual puede ser tan bajo como la mitad del
volumen de ingredientes sin mezclar en estado suelto. Las
mezcladoras se fabrican en una variedad de tamaños, desde
0.04 m3para uso del laboratorio hasta 13 m’. Si la cantidad
mezclada representa menos de un tercio de la capacidad
nominal de la mezcladora, la mezcla resultante puede no
ser uniforme, y la operación seria, por supuesto, antieconó-
mica. La sobrecarga que no exceda de 1O por ciento es ge-
neralmente irrelevante.
Todas las mezcladoras consideradas hasta ahora son mez-
dadoras dosificadoras, en las que el concreto se mezcla y se
descarga antes de que se agreguen otros materiales. En opo-
sición a esto, una mezcladora continua descarga concreto
mezclado continuamente, sin interrupción, estando ali-
mentada por un sistema devolumen continuoodedosifica-
ción por peso. La mezcladora mismaconsiste en un hojaen
espiral que gira a una rapidez relativamente alta en un tam-
bor cerrado relativamente inclinado. La norma ASTM C
685-94 prescribe los requisitos para concretos hechos por
dosificación volumétrica y mezclado continuo, y el comite
ACI 3O4.6R-9l4.”’ofrece unaguia parael usodeequipoim
portante.
Las mezcladoras continuas modernas producen concreto
muy uniforme.’-”’ Con el uso de una mezcladora de ali-
mentación continua, la colocación, compactación y acaba-
do se pueden realizar dentro de los 15 minutos siguientes a
la introducción de agua dentro de la mezcladora?.’01
Habrá que mencionar brevemente otras mezcladoras. Éstas
incluyen las mezcladoras de tambor giratorio de camión, a
las cuales se hace referencia en la página 147. Se han desa-
rrollado también mezcladoras de camión de dobles aletas
con boquillas para agua distribuidas dentro del tambor,
pero no hay datos disponibles sobre su comportamiento.
Se usan mezcladoras especializadas en concreto lanzado y
para mortero para concreto de agregado precolocado. En la
mezcladora de ”coloides” utilizada para este último, el ce-
mento y el agua se forman a la condición de lechada coloi-
dal, al pasar a una velocidad de 2,000 revlmfn, a través de
una separación estrecha, y se agrega arena subsecuente-
mente a la lechada. El premezclado de cemento y agua per-
mite mejor hidratación subsecuente y, al usarse para
concreto, conduce a una resistenciamás alta, a una relación
dada de agudcemento, que el mezclado convencional. Por
ejemplo, a relaciones agudcemento de 0.45 a 0.50, se ha
observado una ganancia en resistencia de 10 por ciento!-z6
Sin embargo, se genera una gran cantidad de calor a relacio-
nes muy bajas de agualcemento.’.“ Además, el mezclado
de dos etapas representa indudablemente un costo más alto
yesprobablequesea justificablesóloen casosespeciales.
Uniformidad de mezclado
Para producir concreto uniforme, es esencial en cualquier
mezcladora, que Ocurra suficiente intercambio de materia-
les enbe diferentes partes del tambor. La eficiencia de la
mezcladora se puede medir por la variabilidad de la mezcla
descargadaen varios receptáculossin interrumpir el flujode
concreto. Por ejemplo, una prueba más bien rígida de la
norma ASTM C 94-94 (aplicable primeramente Sdlo a mez-
dadoras de camión) determina que se deberán tomar rnuw
tras de concreto de puntos de alrededor de1/6 a 5/6 de una
mezcla, y las diferencias en las propiedades de las dos
muestras no deberán exceder a alguno de los siguientes:
Densidad de concreto 16 kg/m
Contenido de aire 1 por ciento
Revenimiento 2.5 cm cuando el promedio es
abajo de 1O m,y 40 cm cuando
el pomedioes de 10a 15 cm
 Pffcentaje de agregado retenido
en un tamiz de 4.75 mm 13/16
Pule,
Densidaddemorterolibredeaire
Resiwenciaa lacompesión (resir
tencia pomedio a lossietediasde
bes cilindros)
6 por ciento En lo que corresponde a mezcladoras continua5 de volu-
men dosificado, la uniformidad de mezclado se ha medido
por tolerancias en las proporciones de los ingredientes de
1.6 pw ciento
mezcla.
7.5 por ciento
La norma ASTM C 685-94 prescribe los valores siguientes
en porcentajes por masa:

En el Reino Unido, la norma BS 3963:1974 (1980) da una Cemento o a +4

guía para la evaluación del comportamiento de mezclado-
rasque utilizan una mezclaespecificadadeconcreto. Se ha-
cen pruebas en dos muestras de cada cuarto de una carga.
Cada muestra se sujeta a análisis húmedo y se determina lo
que sigue:
O contenido de agua como porcentaje de sólidos hasta
0.1 por ciento
O contenido de agregado fino como porcentaje de agre-
gado total hasta 0.5 por ciento
O cemento como porcentaje de agregado total hasta
0.01 por ciento
O relación aguakemento hasta 0.01
Laexactituddel muestreoseaseguracon un Iímiteen el ran-
go promedio de pares. Si dos muestras de un par difieren in-
debidamente, esdecir quesurangoesun valor atípico*, ese
par de resultados se puede descartar.
E l rendimiento de una mezcladora se juzga por el valor pro-
medio de la diferencia entre el promedio más alto y el más
bajo de pares de lecturas para las cuatro muestras en cada
una de tres dosificaciones de prueba; así, una mala opera-
ción de mezclado evaluará realmente a una mezcladora.
Las variaciones máximas persepcibles de los porcentajes
presentadosson las que prescribe una norma británica poco
usada, la norma BS 13054974 para diferentes tamanos má-
ximos de agregado.
Las investigaciones suizas ‘.l15 han demostrado que la uni-
formidad del contenido de cemento es la mejor medida de
la uniformidad de mezclado: ésta se considera satisfactoria
si el coeficiente devariacibn (véase la página 448) n o e x c e
de de 6 por ciento para mezclas con un revenimiento de al
menos 2 cm, y 8 por ciento para mezclas de trabajabilidad
inferior.
En Francia, se hadesarrollado un método para ladetermina-
ción de distribución de agua o de aditivo en la mezcla con
un rastreador radiactivo?’“
V&se por ejemplo, 1.8. Kennedy y A.M. Neville, Basic Statistical Meih-
odr for Engineers y
ScientirU, Nuwa Y a k y Londres, Harper y Row, 1986
3*.ed., 613 pp.
Agua I l
Agregado fino I 2
Agregado grueso I2
El US Army Corps of Engineers Test Method CRD-C 55-92
“l‘ especifica tomar muestras de cada tercio de una mez-
cladora estacionaria. Para concreto masivo, los requisitos
de conformidad se dan en la Corps of Engineers Cutde Spe-
cification 03305; éstos son similares a los de la norma
ASTM C 94-94, pero el rango de densidad permisible es 32
kg/m’y, para resistencia a la compresión, 1 O por ciento. Es-
tos valores, al parecer más altos, son una reflexión del he-
cho de emplear tres muestras, en lugar de dos como en la
prueba de la norma ASTM 94-94.
Se puede agregar que las pruebas sobre uniformidad de
mezclado no 5610 miden el comportamiento de una mez-
cladora, sino que también se pueden usar para estimar los
efectos de una serie de cargas de mezclado.
El tiempo de mezclado
En la obra, existe muchas veces una tendencia a mezclar el
concreto tan rápidamente como sea posible, y es importan-
te, por tanto, conocer cuál es el mínimo tiempo de mezcla-
do necesario para producir un concreto de composición
uniformey, como resultado, de resistencia satisfactoria. Este
tiempovaríacon el tipode mezcladora y, hablando estricta-
mente, noeseltiempodemezcladosinoel numeroderevc-
luciones de la mezcladora lo que constituye el criterio de
mezclado adecuado. Generalmente, unas 20 revoluciones
son suficientes. E l número de revoluciones y el tiempo de
mezclado son interdependientes, pues hay una óptima ve-
locidad de rotaci6n que recomienda el fabricante de la mez-
cladora.
Para una mezcladora dada, existe una relación entre el tiem
PO de mezclado y la uniformidad de la mezcla. En la figura.
4.16 se muestran datos típicos basados en pruebas de Sha-
Ion y Reinitz,“” estando la variabilidad representada como
el rango de resistencias de especimenes hechos a partir de
la mezcla dada después de un tiempo especificado de mez-
clado. La figura 4.1 7 muestra los resultados de las mismas
pruebas graficados como el coeficiente de variación contra
tiempo de mezclado. Es aparente que, para una mezcladora
dada, el mezclado durante menos de 1 a 1 % minutos pro-
duce un concreto apreciablemente más variable, pero si se
prolonga el tiempo de mezclado más allá de estos valores
no resulta una mejoría importante de la uniformidad.
La resistencia promedio del concreto también aumenta con
el aumento en tiempo de mezclado, como lo demuestran,
por ejemplo, las pruebas de Abrams.'.2' La proporción de
aumento cae rápidamente después de un minuto y no es im-
portante más allá de dos minutos; algunas veces, se ha o b
servado hasta un ligero aumento de la resistencia,'.''Sin
embargo, dentro del primer minuto, la influencia del tiem-
po de mezclado sobre la resistencia es de gran importan
ci a ."'
Como se mencionó, el valor exacto del tiempo mínimo de
mezclado, que es dado por el fabricante de la mezcladora,
40
35
30
25
20
15
10
5
O 5
varía con el tipo de mezcladora y depende también de su
tamaño. Loque esesencial es asegurar uniformidad de mez-
clado, y esto generalmente se puede lograr con un tiempo
mínimo de mezclado de 1 minuto para una mezcladora de
0.75 m' y 15 segundos adicionales por incremento de cada
0.75 m'. Esta orientación la dan tanto la norma ASTM C 94-
94, como el comité ACI 304R-89.4.76 De acuerdo con la
norma ASTM C 94-94, el tiempo de mezclado se cuenta a
partir de que todos los materiales s61idos se han puesto en la
mezcladora, y también se requiere que toda el agua se haya
agregado no más tarde que un cuarto del tiempo de mezcla-
do. El comité ACI 304R-89 acepta el tiempo de mezclado a
partir de que todos los ingredientes se han descargado den-
tro de la mezcladora.
Las cifras citadas se refieren a mezcladoras usuales, pero
hay muchas mezcladoras grandes y modernas que funcio-
Figurs 4.17. Relacibn entre el cocticienv de
vsrisción de mnisimcia y el tiempo dc m-
cm4.z2
nan satisfactoriamente con un tiempo de mezclado de 1 a 1
W minutos. En mezcladoras de artesa de alta velocidad, el
tiempo de mezclado puede ser tan corto como 35 segun-
dos. Por otro lado, cuando se usa agregado de peso ligero, el
tiempo de mezclado no deberá ser de menos de 5 minutos,
algunasvecesdivididoen 2 minutos para mezclar el agrega-
do con agua, seguidos por 3 minutos con el cemento agre-
gado. En general, la duración del tiempo de mezclado
requerido paraobtener suficiente uniformidad de la mezcla
depende de la calidad de combinación de los materiales du-
rante la carga de la mezcladora: la alimentación simultánea
es benéfica.
Consideremos ahora el otro extremo: el mezclado por un
periodo largo. Generalmente, ocurre la evaporación de
agua de la mezcladora, con una disminución consecuente
de latrabajabilidad y un aumentode la resistencia. Un efec-
to secundario es el de la molienda del agregado, particular-
mente si es suave: la granulometria del agregado se vuelve
así más fina, y la trabajabilidad menor. El efecto de fricción
también produce un aumento en la temperatura de la mez-
cla.
En el caso de conmeto con aire incluido, el mezclado pro-
longado reduce el contenido de aire en aproximadamente
1/6 por hora (lo que depende del tipo de agente inclusor de
aire), mientras que un retraso en la colocación sin mezclado
continuo causa una caída en el contenido de aire de sólo al-
rededor de 1/10 por hora. Por otro lado, una disminución
en el tiempo de mezclado menor de 2 o 3 minutos puede
conducir a aire incluido inadecuado.
El remezclado intermitente hasta aproximadamente tres he-
ras, y en algunos casos hasta seis horas, no es perjudicial en
Fipra 4.18. Ptrdida dc revenimienlo para
u>ncmos con una relación asua/ecmento de
0.25 y un niprplsstifieanie para difmnte se-
cuencia de carga: (A) todos los ingndientea
simultinearnente; (B)cemento y agua prime-
m;(e) cemento y ap-cgadofino pnmm(bssa-
do a A! rcf. 4.1 18)
loqueconcierne aresistencia ydurabilidad, pero la trabaja-
bilidad cae fuera con el tiempo, a menos que se impida la
pérdida de humedad de la mezcladora. Agregar agua para
restaurar trabajabilidad, lo que se conoce como reablanda-
miento, disminuirá la resistencia del corzrsto. Esto se consi-
dera en la página 148.
Nosepuedendar reglasgeneralessobreel ordendealimen-
tar los ingredientes en la mezcladora puesto que las mismas
dependen de las propiedades de la mezcla y de la mezcla-
dora. Por lo regular, sedeberá agregar primero una pequeña
cantidad de agua, seguida de los materiales sólidos, preferi-
blemente alimentados uniforme y simultdneos. S i es posi-
ble, la mayor parte del agua se deberá alimentar al mismo
tiempo, y el resto del agua se agregará después de los sóli-
dos. Sin embargo, con algunas mezcladoras de tambor,
cuando se utiliza mezcla muy seca, es necesario primero
alimentar algo de agua y el agregado grueso, puesto que de
otra manera su superficie no llega a estar suficientemente
húmeda. Además, si el agregado grueso está totalmente au-
sente, la arena o la arena y el cemento llegan a alojarse en la
cabeza de la mezcladora y no se incorporan en la mezcla;
esto se conoce como empacado. S i el agua o el cemento se
alimentan demasiado rápido, o están demasiado calientes,
existe el peligro de formación de bolas de cemento, algunas
veces hasta de 70 mm de diámetro. Con pequeñas mezclb
doras de artesa para laboratorio y mezclas muy rigidas se ha
encontrado conveniente alimentar primero el agregado
fino, una parte de agregado grueso y cemento, y luego el
agua, y finalmente el resto del agregado grueso para separar
cualesquiera grumos de mortero.
Las pruebas en concreto fluido hecho con un superplastifi-
cante,' '" han demostrado que el revenimiento alcanza el
punto mdximo cuando el cemento y el agregado fino se
mezclan juntos al inicio. y el minimo cuando el cemento y
el agua se mezclan juntos al inicio. E l mezcladodetodos los
ingredientes simultáneamente dio por resultado un reveni-
niiento interniedio. La iigura 4.18 muestra esta situación y
también muestra que la velocidad más altade pérdidade re-
venimiento orurriócuandoel cernentoyel agregadofino se
mezclaron uno con otro primero. La perdida derevenimien-
to más baja ocurrió cuando todos los materiales se mezcla-
ron simultáneamente. Y así parece que, para reducir al
rninimo la pérdida de revenimiento, la técnica convencio-
nal de mezclado es la más provechosa.
En relación con el mezclado de concreto fluido, vale la
pena señalar que no e5 posible la valoración visual de la
mezcla por parte del operador de la mezcladora porque la
mezcla siempre parece fluida.
Mezclado a mano
Se tienen algunas ocasiones en que es necesario mezclar a
mano pequeiias cantidades de concreto y. como en este
caso la uniformidad es mas difícil de alcanzar, se necesitan
cuidados y esfuerzos especiales. Para asegurar que el arte
más importante no se olvide, se describirá un procedimien-
to apropiado.
Se extenderá el agregado sobre una base dura, limpia y no
porosa en una capa uniforme; el cemento se extiende en-
tonces sobre el agregado, y los materiales secos se mezclan
volcando desde uno d otro extremo de la artesa y "cortan-
do" con una pala hasta que la mezcla parezca uniforme.
Usualmente se requiere volcar tres veces. Entonces se agre-
ga el agua gradualmente, de manera que no se pueda esca-
par ni por s i misma ni con cemento. La mezcla se traspalea,
por lo general tres veces, hasta que parezca uniformeen CO-
lor y en consistencia.
Es claro que durante el mezclado a mano no se debe dejar
que algo de tierra u otro material extraño se mezcla con el
concreto.
Concreto premezclado
El concreto premezclado se acostumbra tratar como un
tema separado pero, actuamente como la mayoría de con-
creto se elabora en una planta central, sólo se van a conside-
rar, en esta sección ciertas caracteristicas especiales del
concreto premezclado.
En sitios congestionados o en construcción de carreteras,
donde hay pocoespaciodisponible para una planta mezcla-
doraopara un amplioalmacenamientodeagregado,el con-
creto premezclado es particularmente útil. Es posible que la
mayor y sola ventaja del concreto premezclado sea que se
puede fabricar en mejores condiciones de control que las
que son normalmente posibles en obras no de gran tamaño.
El control ha de ser obligatorio pero, debido a que la planta
central de mezclado funciona en condiciones semejantes a
las de una fábrica, es posible realizar un control realmente
cuidadoso de todas las operaciones de producción de con-
creto fresco. La atención apropiada durante la transporta-
ción del concreto se asegura con el uso de camiones
agitadores, pero la colocación y la compactación, por su-
puesto, siguen siendo responsabilidad del personal de la
obra. El uso de concreto premezclado es conveniente tam-
bién cuando sólo se requieren cantidades pequeñas de con-
creto o cuando el concreto se coloca sólo de trecho en
trecho.
Se tienen dos categorías principalesde concreto premezcla-
do. En la primera, e l mezclado se hace en una planta cen-
tral, y el concreto mezclado es transportado, por lo común
en un camión agitador que lo revuelve lentamente para im-
pedir la segregación y el endurecimiento excesivos de la
mezcla. Tal concreto se conoce como mezclado en planta
para distinguirlo de la segunda categoria: concreto mezcla-
do en tránsito o mezclado en camión. Aquí, los materiales
se dosifican en una planta central pero se mezclan en un ca-
mión revolvedora ya sea en el tránsito hacia la obra o inme-
diatamente antes de descargar el concreto. El mezclado en
tránsito permite un trayecto más largo y menos vulnerable
en caso de retraso, pero la capacidad de un camión usado
como mezcladora es sólo 63 por ciento, o hasta menos, del
tambor, mientras que para el concreto mezclado en planta
la capacidad es de 80 por ciento. Algunas veces, el concreto
se mezcla parcialmente en planta central para aumentar la
capacidad del camión agitador. El mezclado 5e terminaa lo
largo del recorrido. Tal concreto se conoce como concreto
de mezclado parcial pero rara vez se usa. Las mezcladoras
decamión tienen usualmenteunacapacidadde607.5m'.
HabrA queexplicar que laagitación difieredel mezcladoso-
lamente en la velocidad de rotación de la mezcladora: la ve-
locidad de agitación está entre 2 y 6 r e v h i n , en
comparación con la velocidad de mezclado que se ubica
entre 4 y 16 r e v h i n ; hay as¡ alguna sobreposición en lasde
finiciones. Se puede señalar que la velocidad de mezclado
afecta la rapidez de endurecimiento, mientras que el núme-
r o total de revoluciones controla la uniformidad de mezcla-
do. A menos que el concreto haya sido parcialmente
mezclado en la mezcladora de la planta cenhal, se requie-
ren de 70a 1O0 revoluciones para la velocidad de mezclado
delamezcladoradel camión. La norma ASTM C 94-94 esta-
blece un límite de sobreposición de 300 revoluciones en to-
tal. Se piensa que esto es innecesario/” a menos que el
agregado, especialmente la fracción fina, sea suave y po-
pensa al molido.
Si la parte final del agua seagrega a la mezcladora justamen-
te antes de la entrega del concreto (como puede ser desea-
ble en el clima caliente), la norma ASTM C 9494 requiere
30 revoluciones adicionales a la velocidad de mezclado an-
tes de descargar.
El problema mayor de la producción de concreto premez-
dado es mantener la trabajabilidad de la mezcla que se ne-
m i t a hasta el momento de la colocación. El concreto se
rigidira con el tiempo, y el endurecimiento se puede agra-
var iambien por el mezclado polongado y pw una tempe-
ratura alta. En el caso de mezclado en tránsito, el agua no
necesita rer agregada hasta muy cerca del inicio del mezcla-
do pero, de acuerdo con la norma ASTM C 94-94, el tiempo
permitido para que el cemento y el agregado húmedo per-
manezcan en contacto se limita a 90 minutos; la norma BF
5328:Parte 3: 1990 permite 2 horas. El tiempo de 90 minu-
tos puede ser ampliado por el comprador del conueto; hay
de que, con el uso de retardadores, el tiempo
límite se puede extender hasta tres ó hasta cuatro horas,
siempre que la temperatura del concreto en la entrega esté
abajo de 32 OC. El United States Bureau of Reclamation prc-
porciona una extensión de dos a seis horas en el tiempo de
contacto entre el cemento y el agregado húmedo en trans-
porte antes del mezclado. Esto requiere el 5 por ciento de
cemento adicional por hora entre estos límites; así, se puede
requerir entre 5 y 20 por ciento de cemento adi~ional.’.~’
Retemplado
La pérdida de revenimiento con el tiempo se analizó en la
página 148. Hay dos razones para este comportamiento.
Primera, desde el instante en que el polvo de cemento y el
agua entran en contacto uno con otro, sucede la reacción
química de hidratación. Puesto que estas reacciones com-
prenden fijación de agua, se deja menos agua para lubricar
el movimiento de partículas de la mezcla. Segunda, en casi
todas las condicionesambientales, algo del agua de mezcla-
do se evapwa dentro de la atmósfera, y esto Ocurre tanto
más rápidamente cuanto más alta sea la temperatura y más
baja sea la humedad relativa del ambiente.
Por consiguiente, podemos ver que, s i se requiere una tra-
h a b i l i d a d especificada en el punto de entrega del concre-
to después de pasar cierto tiempo, esto se ha de asegurar por
el empleo de proporciones de mezcla y arreglos de trans-
porte apropiados. Sin embargo, ocasionalmente ocurren re-
trasos en el transporte u otros imprevistos impiden una des-
carga oportuna del concreto. Si, mientras tanto, ocurre una
pérdida de revenimiento, surge la duda de si es posiblerer-
taurar el revenimiento por medio de la adición de agua au-
nada con remezclado. Tal operación se conoce como
retemplado.
Comoel retemplado aumenta la relación aguakementoori-
ginal de la mezcla, es discutible si se deba permitir allí don-
de larelación original agudcemento haya sido especificada
directa o indirectamente. Esta es una postura adecuada en
ciertas circunstancias pero, otras veces, puede ser apropia-
da unasolución másflexibley más sensata, con tal dequese
entiendan y se aprecien (a5consecuenciasdel retemplado.
El punto de partida que se tendrá en cuenta es la relación ti)-
tal de aguakemento, sobre la base tanto del agua original de
la mezcla como del agua de retemplado. Existe evidencia
~onsiderable‘.’~~”’de que no toda el agua de retemplado se
deberácontarcomo partedel agua libre parael propósitode
calcular la relación agudcemento. La razón para este com-
portamiento probablementedescansa en el hecho de queel
agua que reemplaza aquella agua perdida por evaporación
no se deberá incluir en la relación agudcemento efectiva;
sólo el agua que reemplaza al agua utilizada en hidratación
temprana constituye parte del agua efectiva de mezcla.
De lo anterior se sigue que la relación entre la resistencia y
ia relación total agua libreícemento para concreto retempla-
do es ligeramente más ventajosa que la relación usual entre
la resistencia y la relación agua libreícemento; Hanayneh e
Itani‘.w obtuvieron un ejemplo de tales relaciones.
No obstante el retemplado da por resultado inevitablemen-
tealguna pérdida de resistenciaen comparación con el con-
creto original. Se informó de una pérdida de 7 al 10 por
ciento:90 pero puede ser mucho más alta según la cantidad
de agua de retemplado agregada a la mezcla4.*’ (véase la fi-
gura 4.19). Se han sugerido algunas relaciones empiricas’.”
pero, en la práctica, la cantidad precisa de agua de retem-
plado puede n o ser conocida, debido a que la descarga par-
cial de la mezcladora ocurre antes de la pérdida de
revenimiento.
La cantidad de agua necesaria para elevar el revenimiento
en 7.5 cm depende del nivel original de revenimiento, sien.
do más alta a revenimientos bajos; Burg4” informó lo si-
guiente (en litros por metro cúbico de concreto):
O 22 a 32 a un revenimiento de menos de 7.5 cm
O 14 a 18 a un revenimiento de 7.5 a 12.5 cm
O 4 a 9 a un revenimiento de 12.5 a 15.0 cm
Otra manera de considerar los datos anteriores es decir que
cuanto más baja sea la relación agualcemento, tanto maya
 60
40
20
O
10 20
Agua de retemplado, irg/m3
será la cantidad de agua de retemplado que se necesita. La
cantidad de agua también se eleva agudamente con un au-
mento en la temperatura, de manera que a 50 OC puede ser
como el doble que d 30 OC.'"'
Concreto bombeado
?uesto que este libro trata primariamente de las propieda-
des del concreto, no se consideran los pormenores del me-
dio de transportación y de colocación; sobre éstos se trata,
por ejemplo, en el ACI Cuide 304-69.'"' No obstante, de-
beremos hacer una excepción en el caso del bombeo de
concreto porque este medio de transportación requiere el
uso de mezclas que tienen propiedades especiales.
Bombas de concreto
El sistema de bombeo consiste esencialmente en un tolva
dentro de la cual se descarga el concreto de la mezcladora,
una bomba de concreto del tipo que se muestra en las figu-
ras 4.20 ó 4.2 1 , y tubos a través de los cuales se bombea el
concreto.
Muchas bombas son del tipo de pistón horizontal y de ac-
ción directa, con válvulas semirrotatorias dispuestas para
permitir siempre el paso de las partículas más grandes del
agregado que se esta usando, es decir, no están completa-
mente cerradas. El concreto se alimenta dentro de la bomba
por gravedad y también es succionado parcialmente duran-
te la carrera de succión. Las válvulas se abren y se cierran a
intervalos deíinidos, de manera que el concreto se mueve
en una serie de impulsos pero el tubo siempre permanece
lleno. Las bombas de pistón modernas son altamenteefecti-
vas.
Figuia 4.19. Efeclo del agua de reablande.-
mientoI en la resistencia del m ~ r e t o " ~
30 40 50 60
Existen también bombas peristálticas portátiles llamadas
bombas, de tubo compresible, para uso con tubos de diá-
metro pequeño [hasta 75 o 1O0 mm (3 o 4 pulg.)] ; la figura
4.21 muestra tal bomba. El concreto colocado en una tolva
colectora es alimentado por aspas rotatorias dentro de un
tubo plegable localizadoen unacámarade bombeo someti-
da a vacío. Esto asegura que, excepto cuando está realmente
comprimido por un rodillo, el tubo tiene una forma (cilín-
drica) normal de manera que se asegura un flujo continuo
de concreto. Dos rodillos que giran progresivamente com-
primen el tubo y así bombean el concreto en el tubo de suc-
ción hacia el tubo de entrega.
Las bombas de tubo compresible mueven el concreto en
distancias hasta de 90 m en sentido horizontal o 30 m en di-
rección vertical. Sin embargo, utilizando bombas de pistón,
el concreto se puede mover hasta aproximadamente 1,000
m horizontalmente o 120 m verticalmente, o proporcionar
combinaciones de distancia y elevación. Debemos señalar
que la relación de lasdistancias equivalentes horizontales y
verticales varia con la consistencia de la mezcla y con la v e
locidad del concreto dentro de la tubería: cuanto mayor es
la velocidad, tanto menor es la rela~ión;"~a 0.1 m/s es 24,
pero a 0.7 m/s es sólo 4.5. Bombas especiales que funcio-
nan a presionesaltaspueden bombear concreto hasta 1,400
m con dirección horizontal o 430 m en dirección vertk
Figura 4.20. Bomba de concreto de acci6n di-

Figura 4.2 I .Bomba de concreto del tipo de hiba eampmsible
ca1.4'"Se continúa informando de nuevos récords de valo-
res registrados.
Cuando se utilicen codos en las vueltas, éstos tendrán que
conservarseal mínimoynuncadeberánseragudos, y lapér-
dida de altura deberá estar indicada en el cálculo del alcan-
ce de entrega: aproximadamente, cada vuelta de 10" o
cambio de dirección es equivalente a una longitud de tubo
hasta de 1 metro.
Hay disponibles bombas de diferentes tamaños y asimismo
se utilizan tubos de varios diámetros, pero el diámetro de
tubo debe ser al menos tres veces el tamaño máximo de
agregado. Es importante señalar que no se deberá permitir
el sobretamaño de agregado grueso para evitar así bloqueo
en las vueltas o cambios de dirección.
Con el uso de bombas de tubo compresible, se puede obte-
ner un rendimiento de 20 m3de concreto por hora con tu-
bos de 7.5 cm, pero las bombas de pistón con tubos de 20
cm pueden entregar hasta 130 mi de concreto por hora.
Las bombas pueden estar montadas en camión o en remol-
que y pueden entregar concreto a través de una pluma r e
plegable. En Japón, se usa aveces un distribuidor horizontal
de concreto que controla automáticamente la posición del
t ~ b o ; ~ . ~ ' e sreduce
to el duro trabajo de controlar el extremo
del tubo durante la descarga.
Uso del bombeo
El bombeo es económico si se puede utilizar sin interrup
ción, porqueal principiodecada periodode bombeolostu-
bos se han de lubricar con mortero (a razón de 0.25 mr por
100mdetubode15cmdediámetro)ytambiénporquealfi-
nal de la operación se requiere un esfuerzo considerable en
la limpieza de las tuberías. Sin embargo, se pueden hacer al-
teraciones en forma muy rápida al sistema de tubería a m e
dida que se usan acoplamientos especiales. Un tramo corto
de manguera flexible cerca del extremo de descarga facilita
lacol0cación peroaumenta lapérdidadefricción. No s e d e
ben emplear tubos de aluminio porque el aluminio reaccio-
na con los álcalis del cemento y genera hidrógeno. Este gas
introduce huecos en el concretoendurecido, con una pérdi-
da consiguiente en la resistencia, a menos que el concreto
se coloque en un espacio confinado.
Las mayores ventajas de bombear concreto son que éste se
puede entregar en puntos no accesibles en un área amplia,
con la planta de mezclado alejada de la obra; esto es espe-
cialmente valioso en sitios congestionados o en aplicacio-
nes especiales tales como revestimiento de túnel, etc. El
bombeo entrega el concreto directo de la mezriadora a la
cimbra y se evita así el doble manejo. La colocación puede
seguir la rapidez de producción de Id mezcladora, o de va-
rias mezcladoras, y no se retiene por las limitaciones del
equipo de transportación y de colocación. Actualmente,
una alta proporción del concreto premezclado es bombea-
do.
Además, el concreto bombeado no se segrega, pero por su-
puesto, para que la mezcla sea capaz de ser bombeada debe
satisfacer ciertos requisitos. Se podría agregar que el concre-
to que no es satisfactorio no se puede bombear, así es que
cualquier concreto bombeado es satisfactorio en lo que co-
rresponde a sus propiedades en estado fresco. El control de
la mezcla lo proporcionan la fuerza necesaria pararevolver-
la en la tolva y la presión requerida para bombearla.
Requisitos para concreto bombeado
E l concreto que se va a bombear se debe mezclar bien antes
de la alimentación dentro de la bomba, y algunas veces se
llevaacaboelremezcladoen latolva por mediode unagita-
dor. Hablando claramente, la mezcla no debe ser áspera ni
pegajosa, y tampoco demasiado seca ni demasiado hume-
da, esdecir, su consistencia es crítica. Se recomienda un re-
vertimiento entre 5 y 15 cm, pero el bombeo produce una
compactación parcial, de manera que en el punto de entre-
ga el revenimiento puede disminuir de 1 a 2.5 cm. Con un
contenido de agua bajo, las partículas gruesas, en vez de
moverse longitudinalmente en una masa coherente en sus-
pensión, ejercerian presión sobre las paredes del tubo.
Cuando el agua está en el valor correcto, o en el valor criti-
co, se desarrolla fricción sólo en la superficie del tubo y en
una capadelgada de 1 a 2.5 mm de mortero lubricante. Así,
casi todo el concreto se mueve a la misma velocidad, como
un flujo de cuna. Es posible que la formación de la película
lubricantese facilite por el hechodeque la acción dinámica
del pistón se transmite al tubo, pero tal película es causada
también por el aplanado con acero de una superficie de
concreto. Paraconsiderar a la película dentrodel tubo, seria
deseable un contenido de cemento ligeramente más alto
del que se usaría de otra manera. La magnitud de la fricción
desarrollada depende de la consistencia de la mezcla, pero
no debe haber exceso de agua pues se produciría segrega-
ción.
Puede ser Útil considerar los problemas de kicción y de se-
gregación en condiciones más generales. En un tubo a tra-
vés del cual se bombea un material, hay un gradiente de
presión en la dirección del flujo por causa de dos efectos:
presión del material y fricción. Esto es otra manera de decir
que el material debe ser capaz de transmitir una presión su-
ficiente pdra vencer todas las resistencias dentro de la tube-
ría. De todos 105 componentes del concreto, sólo el agua es
bombeahle en su estado natural, y es el agua, por tanto, la
que transmite la presión a 10s otros componentesde la mez-
cla.
Pueden ocurrir bloqueos de dos tipos. En uno, el agua sees-
capa a través de la mezcla de manera que no se transmite
presión a los sólidos, los cuales por eso no se mueven. Esto
ocurre cuando 10s huecos del concreto no son lo bastante
pequeños o lo bastante intrincados para proveer suficiente
fricción dentro de la mezcla a fin de vencer la resistencia de
la tubería. Por lo tanto, es esencial una cantidad adecuada
de finos empacados estrechamente para crear un efecto de
"filtro con bloqueo," lo cual deja que la fase de agua trans-
mita la presión pero que no se escapede la mezcla. En otras
palabras, la presión a la cual ocurre la segregación debe ser
mayor que la presión necesaria para bombear el concre
to.'.''Se deberá recordar, por supuesto, que más finos signi-
fican un área superficial superior de los sólidos y, en conse-
cuencia, una resistencia de fricción superior dentro del
tubo.
Así podemos ver cómo ocurre el segundo tipo de bloqueo.
Si el contenido de finos es demasiado alto, la resistenciade
fricción de la mezcla puede ser tan grande que la presión
ejercida por el pistón a través de la fase de agua no sea sufi-
ciente para mover la masa de concreto, el cual llega a pegar-
se. Este tipo de falla es más común en mezclas de alta
resistencia o en mezclas que contienen una proporción alta
de material muy fino tal como polvo de trituradora o ceniza
volante, mientras que la falla por segregación es más proba-
ble que ocurra en mezclas de resistencia media o baja con
granulometria irregular o escalonada.
La situación óptima, por lo tanto, es producir resistenciamá-
xima de fricción dentro de la mezcla con tamaños minimos
de huecos, y mínima resistencia de fricción contra las pare-
des del tubo con un área superficial baja del agregado. Esto
quiere decir que el contenido de agregado grueso deberá
ser alto, pero la granulometría deberá ser tal que haya un
bajo contenido de vacios de manera que se requiera poca
cantidad del material muy fino para producir el efecto de
'filtro con bloqueo."
El contenido de agregado grueso debe ser más alto cuando
laarenaes fina. Porejemplo,el comité ACI 304.2R'."'reco.
mienda, para agregado con tamaño máximo de 20 mm ( U
pulg.), el volumen a granel de agregado grueso varillado en
seco de 0.56 a 0.66 cuando el módulo de finura de arena es
2.40, y 0.50 a 0.60 cuando es 3.00. Los valores citados son
igualmente apropiados para agregado redondeado y angu-
lar, porque el volumen varillado en seco (véase la pagina
88) compensa automáticamente las diferencias de forma de
p a r t i d a . Es importante recordar que el volumen varillado
en seco se determina como una relación del volumen de
agregado grueso varillado en seco respecto del volumen de
concreto, sobre la base de la norma ASTM C 29-91a; esta re-
lación es enteramente distinta del contenido de masa de
agregado grueso por metrocúbicodeconcretoen la mezcla
real.
El agregado fino de acuerdo con la norma ASTM C 33-93,
pero con límites más estrictosen cualquierade los extremos
permitidos, es conveniente para uso en concreto bombea-
do. La experiencia ha demostradoque, para tubos menores
que 1.25 cm. de 15 a 30 por ciento del agregado finodeberá
ser más fino que el tamiz de 300 pm (núm. 50), y el 5 a 10
por ciento deberá ser más fino que el tamiz de 150 pm
(núm.100 )4.i14 La deficiencia se puede remediar mediante
lacombinación con material muyfino tal como polvodetri-
turadora o ceniza volante. E l agregado fino de roca triturada
se puede hacer adecuado con una pequeña adición de are-
naredondeada""En latabla4.6. se muestran zonasdegra-
nulometria que la experiencia ha demostrado que son
satisfactorias.
Las pruebas t~itánicas"~ han demostrado que, generalmen-
te, el contenido volumétrico de cemento (a una densidad
supuesta de 1,450 kg/rn'l ha de ser al menos igual al conte-
nido de vacíos del agregado, pero que con éste se puede in-
cluir otro material muyfinodiferenteal cemento. El modelo
del efecto de la relación entre el contenido de cemento y el
contenido de vacíos sobre la bombeabilidad se muestra en
la figura 4.22.4-50Sin embargo, s610 es aceptable agregar
que los cálculos teóricos no son muy útiles porque la forma
de las particulas de agregado influye en el contenido de va-
cíos. Algunos datos experimentales se muestran en la figura
4.23: ellos indican que el limite superior de bombeabilidad
se puede superar exitosamente con concreto muy rico>59
Se puede setialar que una elevación súbita de presión cau-
sada por una restricción o por una reducción en el diámetro
del tubo puede dar por resultado la segregación del agrega-
do que se deja atrás a medida que la pasta de cemento se
mueve superando el obstáculo.'."
La forma del agregado influye en las proporciones óptimas
de la mezcla para la buena bombeabilidad, pero se puede
 concreto msco

Tabla 4.6. Granulometrías recomendadas de agregados para concreto bombeado del ACI 304.2R-91'."'
Tamaao Pwcentaie acumulado que pasa
Métrico ASTM Tamaño d x . de 25 mm (1 pu1g.i lama60 máx. de 20 mm (% pulgd
25 mm 1 pdg. 100

20 m m % pulg. 8088 1O0

13mm x pulg. 64-75 75-82
9.50 mm % pulg. 55-70 61-72
4.75 mm No. 4 43-58 40-58
2.36 m m No. 8 28-47 2847
1.18mm No. 16 1&35 18-35

600 pm No. 30 12-25 12-25

300 wm N O. 50 7-14 7-14

150v No. 10 3-18 3-u

75 fim No, 200 n O

utilizar agregado grueso tanto redondeado como angular; el
último requiere un volumen más alto de mortero en la mez-
Las arenas naturales son con frecuencia particular-
mente convenientes para bombeo a causa de su forma
redondeada, y también porque su granulometría real es más
continua que con agregado triturado en el que, dentro de
cada (racción de tamario, hay menos variedad de tamaño.
Por estas dos razones, el contenido de huecos es bajo.'@
Por otro lado,con el usodecombinacionesdefraccionesde
tamanodeagregadotriturado, se puede lograr un Contenido
de vacíos conveniente. No obstante, se requiere atención
puesto que muchos finos triturados son deficientes en la
fracción de tamaño de 300 a 600 mm (núms. 50 a 30 de
ASTM) pero tienen exceso de material menor de 150 prn
(núm. 100). Al emplear agregado grueso triturado, se debe-
rá recordar que puede haber presencia de polvo triturado, y
esto se debe tener en cuenta al considerar la granulometria
del agregado fino. Generalmente, con agregado grueso tri-
turado, el contenido de agregado fino sedeberá aumentarse
en aproximadamente 2 por ciento."'

El concreto fluido se puede bombear pero se deberá usar

una mezcla sobrecohesiva con un contenido de arena ma-
yor."19

Cualquier selección de mezcla de concreto que se va a

bombear se debe sujetar a una prueba. Aunque se han ern-
pleado bombas de laboratorio para predecir la bombeabili-
dad del concreto,' " el comportamiento de cualquier
mezcladadasehadeevaluar en lascondicionesrealesde la
obra, lo que incluye el equipo que se va a usar y la distancia
a través de la cual se va a bombear el concreto.

Hay disponibles varias ayudas de bombeo'" para el propó-

sito de mejorar la cohesión de la mezcla mediante el au-
mento de la viscosidad del agua y de la lubricación de las
paredes del tubo. Las ayudas de bombeo se pensaron para
ser usadas en aaición, no como la selección, de proporcio-
nes adecuadas de mezcla. La inclusión de una cantidad Ii-
mitada de aire, 5 o posiblemente 6 por ciento, es también
Útil.'~"Sinembargo, el excesodecantidaddeairedisminui-

~~
ContenMo da cavlddsr del Igregdo. porcentaje
ría la eficiencia del bombeo a medida que el aire llegara a
comprimirse.
El bombeo de concreto con
agregado de peso ligero
En los primeros tiempos del desarrollo del bombeo, se tu-
vieron dificultades con el uso de agregado de peso ligero
cuyasuperficie noestá sellada. La razón deestoesque, bajo
pesión, el aire de los huecos del agregado se contrae, y el
agua es obligada a entrar en los poros con el resultado de
que la mezcla se vuelve demasiado seca.
Ce encontró el remedio al premojar el agregado tanto grue-
y> como fino, durante un período de dos a tres días o por
una muy rápida saturación al vacio.'.''' Aunque el agua a b
rwbida no forma parte del agua libre de la mezcla (vbase la
página 188), s i afecta las proporciones PM masa de ladosifi-
cación. Se ha informado de bombeo vertical de concreto li-
gero hasta 320 metros.
El empleo de agregado saturado puede tener implicaciones
para la resistencia del concreto a la congelaci6n y descon-
gelación, y puede ser necesario un periodo de varias sema-
nas antes de la exposición."" Sin embargo, a temperaturas
muy bajas, no es adecuado confiar en el período de espera;
Figura4.23. Limites mmntcnido&mrr*lti
con varios contenidos de huecos con rapoue
a la bornbeabilidad del cMicreto'.w
y puede ser necesario el uso'de agregado con abmcibn
muy baja, acoplado con el uso de un agente especial. Este
agente, agregado a la mezcla, entra en los poros cerca de la
superficie del agregado pero, cuando la hidratacióo inicial
del cemento portland eleva el pH, aumenta la viscosidad
del agente y forma una capa de alta viscosidad que impida
la absorción de agua a causa de la presión de bombeo?"
Concreto lanzado
Este es el nombre del mortero o el concreto conducido a tra-
vés de una manguera y arrojado con aire comprimido a alta
velocidad sobre una superficie de soporte. La fuerza del
chorro que golpea en la superficie compacta el material de
modo que se puede soportar por sí mismo sin combadura o
desprendimiento, aun sobre una cara vertical o de techo.
También se usan otros nombres para algunos tipos de con-
creto lanzado, p. ej., gunite, pero súlo el de concreto rocia-
do es suficientemente general y es,por cierto el t&mim>
preferido en la terminologia de la Unión Europea.
Las propiedades del concreto lanzado no son diferentes de
las propiedades del mortero o concreto de proporciones si-
milares colocado en forma convencional: es el método de
colocación lo que da al concreto lanzado ventajas significa-
tivas en muchas aplicaciones. Al mismo tiempo se requie-
rm destreza y experiencia considerables en la aplicación
det.<ronneto lanzado de manera que su calidad depende,
en sumo grado, de la habilidad de los operadores compro-
metidos, especialmente en el control de la colocación efec-
tiva por medio de la boquilla.
Puesto que el concreto lanzado se arroja con aire comprimi-
do sobre una superficie de sopwte y luego se aglomera gra-
dualmente, sólo se necesita un lado de cimbra o un sustrato.
Esto representa economía, especialmente cuando se tiene
en cuenta la ausencia de amarres para cimbra, etc. Por otro
lado, el contenido de cemento del concreto lanzado es alto.
También, el equipo necesarioyel modo de colocación son
más costosos que en el caso del concreto convencional. Por
estas razones, el concreto lanzado se usa principalmente en
ciertos tipos de construcción: secciones delgadas y ligera-
mente reforzadas tales como techos, especialmente placa
de revestimiento o plegada, revestimiento de túneles y tan-
ques presforzados. El concreto lanzado se utiliza también
en reparación de concreto deteriorado, en estabilización de
pendientes de rocas, en recubrirnientos del acero para pro-
tegerlo del fuego, y como una delgada cubierta sobre con-
creto, mamposteríaoacero. Si el concreto lanzadose aplica
a una superficie cubierta por agua corriente, se emplea un
acelerador que produce fraguado relámpago, tal como sal
sosa. Esto afecta adversamente la resistenciapero hace posi-
ble la reparación. Generalmente, el concreto lanzado se
aplica en espesores hasta de 10 centímetros.
Existen dos procesos básicos con los cuales se aplica el con-
meto lanzado. En el proceso de mezcla seca (el cual es el
más común de los dos, en muchas partes del mundo). El ce-
mento y el agregado húmedo se mezclan íntimamente y se
alimentan a una disparadora, pistola o cañón mecánico. La
mezcla se transfiere luego por una rueda o distribuidor ali-
mentador ( a una velocidad conocida) dentro de una c o
rriente de aire comprimido en una manguera, y se lleva
hasta la boquilla de entrega. La boquilla está provista por
dentro con un múltiple perforado a través del cual se i n t r o
duce agua sometida a presión e íntimamente mezclada con
los oíros ingredientes. La mezcla se proyecta a alta veloci-
dad sobre la superficie que se va a formar con el concreto
lanzado.
La característica principal del procesode mezcla húmeda es
que todos 105 ingredientes, incluida e l agua de mezclado, se
mezclan unos con otros desde el principio. La mezcla se in-
troduce luego en la cámara del equipo de lanzado y de allí
se transporta con aire comprimido o por desplazamiento
positivo. Se puede usar una bomba similar a la de la figura
4.21. Se inyecta aire comprimido (o en el caso de mezcla
transportada en forma neumática, aire adicional) a la boqui-
lla, y el material se proyecta a alta velocidad sobre la
superficie que se va a formar con el concreto idnzado.
Cualquiera de los procesos puede producir concreto lanza-
do excelente, pero el proceso de mezcla seca se adapta me-
jor al uso con agregado poroso de peso ligero y con
aceleradoresde fraguado relámpago. y también es rapazde
mayores longitudes de entrega, además de operación inter-
mitente "' La consistencia de la mezcla se puede controlar
directamente en la boquilla, y se pueden alcanzar fácilmen-
te resistencias muy altas (hasta 50 MPal.' '' Por otro lado, el
procesode mezcla húmeda da un mejor control de la canti-
daddeaguademezclado(lacua1 seniidesegúnel juiciodel
operador de la boquilla) y de cualquier aditivo utilizado.
También conduce a que se produzca menos polvo y, posi-
blemente, menos rebote. E l proieso es conveniente para
operación en gran volumen.
Acausade laalta velocidaddel chorro quegolpea, no todoel
concreto lanzado arrojado sobre la superficie permanece en
su posición: algo de material rebota. Éste está compuesto de
las particulas más gruesas de la mezcla, de manera que el
concreto lanzado in situ este más rico de lo que se esperaría a
partir de las proporciones de mezcla con que se dosiíicó. Esto
puede llevar a un ligero aumentode la contracción. El rebote
es más grande en las capas iniciales y se vuelve menor a me-
dida que el colchón plásticode concreto lanzado se aglome-
ra. Los porcentajes típicos de material rebotado son:4l4
Para rn*.?Cld Para mezcla
5ec.l humeda
en piror y losar 5 a 15 Oa5
en superficies con
15430 5310
pendiente o veriicales
en plafones 25 a so 103 20
La importancia del rebote no reside tanto en el desperdicio
de material como en el peligro de acumulación de partícu-
las rebotadas en una posición en donde llegarán a incorpo-
rarse en las capas subsecuentes del concreto lanzado. Esto
puedeocurrir siel reboteseacumulaen esquinas interiores,
en la base de muros, detrás del refuerzo o de tubos ahoga-
dos, o en superficies en la base de muros, detrás de refuerzo
o de tubos ahogados, o en superficies horizontales. Por lo
tanto, es necesario tener gran cuidado en la colocación del
concreto lanzado y es inconveniente el uso de refuerzo
grande. h e último también entraña el riesgo de cavidades
sin llenar detrás del obstáculo frente a l chorro.
E l concreto lanzado arrojado ha de tener una consistencia
relativamente seca para que el material pueda soportarse a
sí mismo en cualquier posición; al mismo tiempo, la mezcla
ha de sw lo bastante húmeda para obtener la compactación
sin rebote excesivo. La variación usual de relaciones
agudcernento es de 0.30 a 0.50 para conmeto lanzado de
mezcla seca y de 0.40 a 0.55 para la mezcla húmeda?" Las
granulometriras de agregado recomendadas se dan en la ta-
bla 4.7. El curado del concreto lanzado es particularmente
importante porque la relación de superíicidvolumen gran-
de puede conducir al secado rápido. La práctica recomen-
dada está en el ACI 506R-90.'."
E l concreto lanzado exhibe durabilidad comparable con el
concreto ordinario. La única reserva atañe a la resistencia a
la congelación y descongelación, especialmente en agua
salada.'.g1 La inclusión de aire en el concreto lanzado es p
sible usando el proceso húmedo, pero lograr un factor dees-
paciarniento de burbujas adecuadamenie bajo (véase la
página 382) presenta algunas d i f i ~ u l t a d e sSin
. ~ ~embargo,
~ cesario un revenimiento de 15 a 25 cm, lo que depende de
la adición de humo de sílice (7 a 11 por ciento por peso de
cemento) conduce a una resistencia adecuada a la congela-
ción y d e ~ h i e l o . ~ Más
. ' ~ generalmente, se ha enconbado
que la adición de humo de sílice en proporción de 10 a 15
por ciento del cemento por masa mejora la cohesión y adhe-
sión del concreto lanzado; el rebote se red~ce.'.~' Tal con-
creto lanzado se puede poner en servicio a una edad
temprana.'.'' Para una puesta muy rápida en servicio, el
concreto lanzado de proceso seco se puede hacer emplean-
do cemento de fraguado regulado.'92 La durabilidad de tal
concreto lanzado es buena.
Concreto bajo el agua
La colocación de concreto bajo el agua presenta algunos
problemas especiales. El primero de todos, el arrastre del
Tabla 4.7 Granulometrias recomendadas de agregados
para concreto lanzado
Tamaw de tamiz Porcentaje a i u m u l d o que pasa
Granulometila
Métrico ASTM
No. 1 No. 2 No. 3
*/4 - - 100
19mm
concreto por el agua, se debe evitar, de manera que la colo.
cación deberá efectuarse mediante la descarga en tubo de
acero sumergido en el concreto ya colocado, pero todavla
móvil. El tubo, conocido como tremie, tiene que permane-
cer lleno desde el principio hasta el fin de la operación de
colocación del concreto. De algún modo la colocación del
concreto con este tubo es similar al bombeado, pero el flujo
del concreto Ocurre sólo con la fuerza de la gravedad. Se
han efectuado colocaciones hasta profundidades de 250
metros.
La descarga continua del concreto lo hace fluir lateralmen-
te, y es esencial, por lo tanto, que la mezcla de concreto ten-
ga características de flujo apropiadas. Además, estas
caracteristicas no se pueden observar directamente. Es ne-
la presencia de los elementos ahogados. Los aditivos contra
arrastre son efectivos:"w ellos hacen que el concreto fluya
cuando se bombea o se mueve, pero cuandoestá en reposo,
su viscosidad es alta."a
Tradicionalmente se han recomendado las mezclas relativa-
mente ricas, que contienen al menos 360 kg/m' de material
cementantecon aproximadamente 15 por ciento de puzola-
nas incluidas para mejorar la fluidez del Sin
embargo, Cer~ickyHolIand'-'~serialaron que, en colados
grandes bajo el agua, las temperaturas internas cerca del
centro del concreto pueden alcanzar de 70 a 95 OC y, en el
enfriamiento subsecuente, se pueden desarrollar grietas. Si
el concreto no está reforzado, las grietas pueden ser muy an-
chas. Por esta razón, Gerwick y Holland' ' O o sugieren el em-
pleo de cementos mezclados que contienen alrededor de
16por cientodecementoportland, 78 por cientodeescoria
de alto horno molida gruesa y 6 por ciento de humo de síli-
ce. El concreto se enfría previamente hasta 4 T, antes de la
descarga dentro del tubo (tremie). Se usa comúnmente una
relación agudcemento de 0.40 a 0.45.
La colocación de concreto bajo el agua es una operación
delicada, la cual, sí se lleva a acabo incorrectamente, puede
tener consecuencias serias inadvertidas; es necesarioel em-
pleo de personal con experiencia.

1 mm yz - 100 8095
Concreto con agregado precolado
210 mm A 100 90-100 7090

4.75 mm No. 4 95-100 70.85 5070

Este tipo de concreto se produce en dos etapas. En la prime-
ra operación, el agregado grueso graduado uniformemente
2.40 mm NO. a 80-100 50-70 35-55
se coloca en las cimbras; tanto el agregado redondeado
1.20mm No.16 50-85 35-55 20-40 como el triturado son convenientes. En iireas altamente re-
150Opm No.30 25-60 2035 10-30 forzadas, se deberá emplear compactaci6n. E l volumen de
10-30 a20 5-17
agregado grueso representa casi 65 a 70 por ciento del volu-
300pm NO. 50
men total del concreto que se va a fabricar. Los huecos res-
150pm No. 100 2-10 2-10 1-10
tantes se rellenan con mortero en la segunda etapa.
 _ _ _ _ _ . _ ~
TaMa 4.8. Cranulometrias típicas de agregado grueso para concreto con agregado precolocado'
na 38
T~detdIlliX
Plb lY,
PoKeníaje r u m l d o que pasa 95-100
Es claro que el agregado del concreto resultante es del tipo
escalonado. En las tablas 4.8 y 4.9 se muestran ejemplos de
graduaciones típicas de agregados gruesos y finos, respecti-
vamente. El empacado óptimo de las partículasde agregado
conduce a grandes ventajas teóricas, pero que no necesaria-
mente se alcanzan en la práctica.
El agregado grueso debe estar libre de suciedad y de polvo
porque, si éstos no se removieran al mezclar, deteriorarían
iaadherencia. E l lavado con abundante agua en el lugar PO-
dria causar una acumulación de polvo en la parte inferior
del material colado que se convertiria en una zona de debi-
lidad. El agregado debe estar saturado y de preferencia leve-
mente inundado.
La segunda operación consiste en el bombeo a presión del
mwteroatravbdetubosperforados. típicamentede 35 mm
de diámetro y espaciados a 2 m entre centros, comenzando
desde el fondo de la masa, siendo los tubos retirados gra-
dualmente. Es posibleel bombeoa, largadistancia. El comi-
té ACI 304.IR-92'.'' describe varias técnicas de colocación
de mortero.
Un mortero típico está compuesto de una mezcla de ce-
mento portland y puzolana en una relación entre 2.5:l y
3.5:1, por masa. Este material cementante se mezcla con
arena en una relación entre 1:l y 1:1.5, a una relación
aguaicemento de 0.42 a 0.50. Se agrega un aditivo de intru-
si6n para mejorar la fluidez del mortero y para sostener los
constituyentes sólidosen suspensión. El aditivode intrusión
también retarda algo el endurecimiento del mortero y con-
tiene una cantidad pequeha de polvo de aluminio, el cual
causa una expansión ligera antes de que Ocurra el fraguado.
Las resistencias de casi 40 MPa son usuales, pero también
son posibles resistencias más altas. '."
El concreto con agregado precolado se puede emplear en
lugares no accesibles fácilmente, mediante tknicas ordina-
rias del colado de concreto; también se puede colar en sec-
ciones que contienen un gran número de elementos
ahogados que se tienen que fijar en forma precisa, esto sur-
Ta$h 4.9. Cranulometria típica de agregado fino para concreto con agregado precolocado'
T e & & Mebko 2.36mm 1 18mrn
nd+ ASTM 8 16
r<rcsa4EiKunu*doqucpua 1w 95-100
~- -~ ~~
~
''
25 19 13 10
1 Y
4 x -x
40-80 2045 0-10 02
ge, por ejemplo, en escudos nucleares. Igualmente, porque
los agregados gruesos y finos se colocan separadamente, se
elimina el peligro de segregación de agregado grueso pesa-
do, especialmente de agregado de acero, utilizado en escu-
dos nucleares. En este caso, n o se deberá usar puzolana
porque reduce la densidad del concreto y fija menos agua.
'" Debido a la segregación reducida, el concreto con agre-
gado precolado es también favorable para la construcción
bajo el agua.
La contracción por secado del concreto de agregado preco-
locado es menor que la del concreto ordinario, usualmente
200 x 10" a 400 x 10". La disminución de contracción se
debe al contacto punto a punto de las particulas de agrega-
do grueso, sin la separación en la pasta de cemento comoen
el concreto ordinario. Este contacto restringe la cantidad de
contracción que se puede alcanzar realmente, pero en oca-
siones se puede desarrollar agrietamiento por contrac-
~i6n?'~Acausade la contracción reducida, el concretocon
agregado precolocado es conveniente para la construcción
de estructuras que retienen agua y monoliticas de gran ta-
mano, y para trabajo de reparación. La baja permeabilidad
del concreto con agregado precolocado le da una alta r e s i i
tencia a la congelación y deshielo.
El concreto con agregado precolocado se puede usar en
construcción masiva cuando se ha de controlar la elevación
de temperaturas: el enfriamiento se puede realizar median-
te lacirculación de agua refrigerada alrededor del agregado,
enfriándolo; el agua es desplazada más tarde por el mortero
que sube. En el otro extremo, en clima frío, cuando se teme
daiio por heladas se'puede hacer circular vapor de agua
para precalentar el agregado.
El concreto con agregado precolocado se usa también para
proporcionar un acabado de agregado expuesto: se colocan
agregados especiales contra las superficies, y llegan a estar
subsecuentemente expuestos por medio de chorro de arena
o por lavado ácido.
''
w 300 pm 150pm 75 pm
30 50 1O0 200
55-80 30-55 10-30 0-10
El concreto con agregado precolocado parece tener así mu-
chas características útiles pero, a causa de numerosas difi-
cultades prácticas, se necesita contar con destreza y
experiencia considerables en la aplicación del proceso para
obtener buenos resultados.
Vibrado del concreto
E l propósito de la compactación del concreto, conocida
como compactación, es alcanzar la densidad más alta posi-
ble del concreto. El medio más antiguo de realizar esto es
por apisonamientoo picándolo, pero hoy diaesta técnica se
usa rara vez. E l método usual de compactación es por vibra-
ción.
Cuando el concreto se acaba de colocar en la cimbra, las
burbujas de aire pueden ocupar entre 5 por ciento (en una
mezcla de trabajabilidad alta) y 20 por ciento (en un concre-
to de revenimiento bajo) del volumen total. Lavibración tie-
ne el efecto de hacer fluido el mortero de la mezcla, de
modo que la fricción interna se reduce y ocurre el empaca-
do del agregado grueso.
Para lograr una configuración cerrada de partículas de agre-
gado grueso es muy importante la forma de las partículas
(véase la página 79). La vibración continua expulsa casi
todo el aire atrapado, pero la ausencia total de aire atrapado
no es normalmente alcanzable.
La vibración se debe aplicar uniformemente a toda la masa
de concreto ya que de otra manera algunas partes de la mis-
ma no se compactarian adecuadamente, mientras que otras
se podrían segregar a causa de vibración excesiva. Sin em-
bargo, con una mezcla suficientemente rigida y de buena
granulometría, se pueden eliminar ampliamente losefectos
dañinos de una vibración excesiva. Diferentes vibradores
requieren diferente consistencia de concreto para una com-
pactación eficiente, de manera que la consistencia del con-
creto y las características del vibrador disponible se tienen
queequilibrar.Vale la penaobservar queel concreto fluido,
aunque puede ser de autonivelable, no alcanza la compac-
tación completa solo por la gravedad. Sin embargo, ladura-
ción necesaria de la aplicación de vibración se puede
reducir en casi la mitad, en comparación con el concreto or-
dinari~."~
Mass, '" y también el comité ACI Cuide 309R-87, '."dan
orientaciones prácticas adecuadas sobre compactación del
concreto.
Vibradores internos
De los varios tipos de vibradores, estos son los más comu-
nes. Consisten esencialmente en una cabeza, qwakjjdwn
eje excéntrico accionado a través de una tranmisi6n fled-
ble a partir de un motor. La cabeza se sumerge en el cona&
to y así le aplica fuerzas aproximadamente armónicas; de
ahí los nombres alternos de cabeza vibrador o vibrador de
inmersión.
La frecuencia de vibración de un vibrador sumergido en
concreto varia hasta 12,000 ciclos de vibración por minuto:
3,500 y 5,000 se ha sugerido como un mínimo deseable,
con una aceleración de no menos de 46 pero, más reciente
mente, se ha encontrado favorable la de 4,000 a 7,oM) ci-
clos.
E l vibrador secambia fácilmentede un lugaraotro, yseapii-
ca en 0.5 a 1 m entre centros durante 5 a 30 segundos, lo
que depende de la consistencia de la mezcla pero, con algu-
nas mezclas, se pueden requerir hasta 2 minutos. La rela-
ción entre el radio de acción de un vibrador de inmersión y
la frecuencia y amplitud de vibración se estudia en el ACI
309.1R-93?"
La terminación real de la compactación se puede juzgar por
la apariencia de la superficie de concreto, que no deberá ser
alveolar ni contener un exceso de mortero. Se recomiee
da'." el retiro gradual del vibrador a razón de 8 c d s e g para
que el agujero que deja el vibrador se cierre plenamente sin
dejar aire atrapado. El vibrador se deberá sumergir toda la
profundidad del concreto que se acaba de depositar y den-
tro de la capa inferior si ésta está todavía plástica o se puede
traer otra vez a una condición plástica. De esta manera, se
puede evitar un plano débil en la unión de las dos capas y se
obtiene un concreto monolitico. En un colado mayor de 0.5
m, el vibrador puede no ser totalmente efectivo en expulsar
airedelaparteinferiordelacapa. Unvibradocde inmersión
no va a expeler aire por el limite de la cimbra, así que es ne
cesario el "picado" a lo largo de la cimbra por medio de una
placa plana en la orilla. El uso de forros absorbentes para la
cimbra es útil en este respecto.
Los vibradores internos son comparativamente eficientes
porque todo el trabajo se hace directamente en el concreto,
a diferencia de otros tipos de vibradores. Los vibradores se
hacen en tamaños hasta de 2 cm de diámetro, así que se
pueden usar en secciones reforzadas y relativamente inac-
cesibles. El ACI Cuide 309R-87'.''da información útil sobre
vibradores internosysobrela selecciónde los tiposapropia-
dos.En algunos países están disponibles los vibradores in-
ternos operados con dispositivo electrónico, elécirico o
mecánico completamente autocontrolado (conocidb m o
'robot").
Vibradores externos
Este tipo de vibrador se afianza rigidamente a la cimbra que
descansa sobre un soporte elástico, de manera que tanto la
cimbra como el concreto se sujetan a vibración. Como re-
sultado, una proporción, considerable del trabajo realizado
seempleaenhacervibrar lacimbra, lacual hadeserfuertey
Firme para impedir deformación y el escape de lechada.
El principio de un vibrador externo es el mismo que el de un
vibrador interno, pero la frecuencia es usualmente entre
3,000y6,000ciclosdevibración por minuto, aunque algu-
nos vibradores alcanzan 9,000ciclos por minuto. Los datos
de los fabricantes se tienen que inspeccionar cuidadosa-
mente, ya que algunas veces se cita el número de “impul-
Ms’ y un impulso es la mitad de un ciclo. El Bureau of
‘.’
Reclanation recomienda al menos 8,000 ciclos. La d e
mandade potencia varíaentre80 y 1,100 W.
Los vibradores externos se usan para secciones prefabrica-
das o i n situ para secciones delgadas de forma y espesor ta-
les que no se puede usar convenientemente un vibrador
interno. Estos vibradores son efectivos para secciones de
concreto hasta de 60 cm de espesor. ‘.”
Cuando se emplea un vibrador externo, el concreto se ha de
colocar en capas de profundidad conveniente ya que el aire
no se puede expeler a través de un espesor de concreto de-
masiado grande. Puede ser necesario cambiar la posición
del vibrador, a medida que promesa la colocación del con-
creto si la altura es mayor de 75 cm ’.’
Se pueden utilizar vibradores externos portátiles no afianza-
dos en las secciones que no son accesibles de otra manera,
pero el rango de compaaacidn de este tipo de vibrador es
muyiimitada. Unvibradwdeestetipoesun martilloeléctri-
co, osado algunas veces para compactación de especíme
nes de prueba de concreto.
Mesas vibratorias
Está se puede considerar un caso de cimbra afianzada al vi-
brador, en lugar de toda la cimbra, pero el principio de vi-
brar el concreto y la cimbra juntos no se altera.
La fuente de vibración, es también, similar. Generalmente,
una masa excéntrica que gira rdpidamente hace que la mesa
vibre con un movimiento circular. Con dos ejes que giran
en direcciones opuestas, la componente horizontal de vi-
bración se puede neutralizar para que la mesa se sujete a un
movimiento arrndnico simple s610 en la dirección vertical.
Exigen también algunas pequeñas mesas vibratorias de
buena calidad operadas por un electroimán alimentado con
cwriente alterna. El rango de frecuencias usadas varía entre
50ycasi 120Hz. Esconvenienteunaaceleracióndecasi4a
7g. ‘.17 Se cree que una aceleración de 1.5 g y una amplitud
de 40 mm son las minimas necesarias para compacta
ción,‘-’* pero con estos valores puede ser necesario un largo
periodo de vibración. Para movimiento armónico simple la
amplitud, a , y la frecuencia, f, están relacionadas por la
ecuación:
aceleración - a (217 0’
Cuando se van a vibrar secciones de concreto de tamaños
diferentes, y en uso de laboratorio, se deberá utilizar una
mesa con una amplitud variable. La frecuencia variable de
la vibración es una ventaja adicional.
En la práctica, la frecuencia raramente se puede variar du-
rante la compactación real, pero, al menos teóricamente,
existen ventajas considerables en aumentar la frecuencia y
disminuir la amplitud a medida que progresa la compacta-
ción. Larazón paraestoseapoyaen el hechodeque, inicial-
mente, las partículas de la mezcla están muy separados yel
movimiento inducido tiene que ser de magnitud correspon-
diente.
Por otro lado, una vez que ha ocurrido compactación par-
cial, el uso de una frecuencia más alta permite un mayor
cantidad de movimiento de ajuste en un tiempo dado; una
amplitud reducida significa que el movimiento no es dema-
siado grande para el espacio disponible. La vibración a una
amplitud demasiado grande con relación a la distancia en-
tre particulas da por resultado la mezcla que está en un esta-
do constante de flujo, de modo que nunca se realiza la
compactación. Bresson y Brusin‘” descubrieron que hay
una cantidad óptima de energia de vibración para cada
mezcla, yvarias combinaciones de frecuencia y aceleración
serán satisfactorias. Sin embargo, no es posible una predic-
ción del óptimo en función de parámetros de mezcla.
Una mesa vibratoria proporciona un medio seguro de com-
pactación de concreto prefabricado y tiene la ventaja de
ofrecer tratamiento uniforme.
Una variante de la mesa vibratoria es una mesa de impacto
utilizada algunas veces en la producción de concreto prefa-
bricado, El principio de este proceso de compactación es
bastantediferentede la vibración de alta frecuencia estudia-
da antes: en una mesa de impacto, se imparten violentos im
pactos verticales a razón de casi 2 a 4 por segundo. Los
impactos se producen por una caida vertical de 3 a 1 3 mm,
la cual se realiza por medio de levas. El concreto se coloca
dentro de la cimbra en capas de poca profundidad mientras
progresa el tratamiento de impactos: se ha informado de r e
sultados extremadamente buenos, pero el proceso es un
poco especializado y no se utiliza ampliamente.
Otros vibradores
Para propósitos especiales, se han desarrollado varios tipos
devibradores perosólose haráunamención brevedeellos.
Un vibrador superficial aplica vibración a través de unapla-
ca plana directamente sobre la superficie superior del con-
creto. De esta manera, el concreto está restringido en todas
direcciones, por lo que la tendencia a segregar está limita-
da; por esta razón, se puede usar una vibración más intensa.
Un martillo eléctrico se puede utilizar comovibrador superfi-
cial cuando es provisto de una placa que tiene un área plana
grande, digamos de 10 por 10 cm; una de las aplicaciones
principales es en la compactación de cubos de prueba.
Seemplea un rodillovibratorio paraconsolidar losasdelga-
das. Para construcción de caminos, se dispone de variasen-
rasadoras y acabadoras; éstas se analizan en el ACI
309R-87.4.7'Una pulidora o enrasadora mecánica se em-
plea principalmente en pisos granolíticos para adherir la
capa granolítica al cuerpo principal del concreto, y es más
una ayuda en acabado que un medio de compactación.
Revibración
Es usual vibrar el concreto inmediatamente despues de co-
locarlo de manera que la compactación se termina general-
mente antes de que el concreto se haya endurecido. Todas
las secciones precedentes se refieren a este tipo de vibra-
ción.
Se ha mencionado, sin embargo, que, para asegurar buena
adherencia entre colados, se deberá revibrar la parte supe-
rior del colado subyacente, siempre que el colado inferior
pueda todavía recuperar un estado plástico; las grietas de
asentamiento y los efectos internos de sangrado pueden así
eliminarse.
Esta aplicación acertada de vibración hace surgir la pregun-
ta de s i la revibración se puede emplear de manera más ge-
301
I 1
neral. Sobre la base de resultados experimentales, parece
que el concreto se puede revibrar acertadamente hasta alre-
dedor de cuatro horas a partir del tiempo del me~clado,'.'~
siempre que el vibrador se sumerja por su propio peso den-
tro del concreto. 4.72 Se ha encontrado que la revibración a
una hora y hasta dos horas después de la colocación da por
resultado un aumento en la resistenciade compresión a los
28 días, como se muestra en la figura 4.24. La comparación
se ha hecho sobre la base del mismo período total de vibra-
ción, ya sea que ésta se haya aplicado inmediatamente des-
pués o en parte en seguida, y en parte en un tiempo
especificado posterior. Se ha informado de un aumento en
resistencia de aproximadamente 14 por cient~:~'~pero los
valores reales dependerían de latrabajabilidad de la mezcla
y de pormenores del procedimiento: otros investigadores
han hallado aumentos de 3 a 9 por ciento.'." En general, el
aumento de resistencia es más pronunciado a edades tem-
pranas y es mayor en concretos expuestos a sangrado alto,
4.20 porque el agua atrapada es expulsada con revibración.
Por la misma razón, la revibración perteCcioma la imper-
meabilidad en forma importante, '.* y también la adheren-
cia entre concreto y refuerzo cerca de la superficie superior
del concreto a medida que se expulsa el agua de sangrado.
Es posible también que algo del mejoramiento en resisten-
cia se debaa una liberación de losesfuerzosdecontracción
plástica alrededor de las partículas de agregado.
A pesar de estas ventajas, la revibración no se usa amplia-
mente en cuanto implica un paso adicional en la produc-
ción de concreto, y por tanto, un aumento en el costo;
también, si se aplica demasiado tarde, puede dallar el con-
creto.
Concreto con deshidratación al vacío
Una solución al problema de combinar una trabajabilidad
suficientemente alta con una mínima relación agudcemen-
to es la que ofrece la deshidratación al vacío del concreto
acabado de colocar.
1
Figura 4.25. Correspondencia entre la resir
le& del concreto y la wlacibn calculada
agurúcunenfo despds de deshidratación al 2
"acio4."
Relación .sualccmnito
Se puede describir brevemente el proceso como sigue. Una
mezcla con trabajabilidad media se coloca en las cimbras
de la manera usual. Puesto que el concreto fresco contiene
un sistemacontinuodecanales llenos deagua, la aplicación
de vacío a la superficie del concreto da por resultado la ex-
tracción de una cantidad grande de agua desde cierta pro-
fundidad del concreto. En otras palabras, la que se podría
denominar 'agua de trabajabilidad" es removida cuando ya
no se necesita. Se puede observar que se remueven burbu-
jas de aire sólo de la superficie, ya que ellas no forman un
sistema continuo.
Así, se reduce larelación final agudcementoantesdequeel
concreto fragüe y, puesto que esta relación controla amplia-
mente la resistencia, el concreto con deshidratación al va-
cío tiene una resistencia más alta y también una densidad
másalta, una permeabilidad inferior, y una durabilidad ma-
yor, además de una resistencia más alta a la abrasión de la
que se obtendría de otro modo. No obstants, algo del agua
extraída deja huecos, asíque la ventaja teórica esperada de
la remoción de agua no se puede alcanzar en la práctica?
De hecho, el aumento de resistencia con tratamiento al va-
cío es proporcional a la cantidad de agua removida hasta un
valor crítico más allá del cual no hay aumento significativo,
asiquenoesútiIeltratamientoalvacíoprolongado. El valor
crítico depende del espesor del concreto y de las proporcio-
nes de la mezcla? Sin embargo, la resistencia del concre-
to deshidratado al vacío sigue casi la dependencia usual en
la relación final agudcemento, como se muestra en la figura
4.25.
El vacío se aplica a través de esteras porosas conectadas a
unabombadevacio. Lasesteras se colocan sobre colchones
filtrantes de finos que impiden la remoción de cemento jun-
to con el agua. Las esteras se pueden colocar sobre la parte
superior del concreto inmediatamente después del enrasa-
d o y también se pueden incorporar en las caras interiores de
cimbras verticales.
O
El vacío escreado por una bomba de vacío; cuya capacidad
está regida por el perímetro de la estera, y no por su área. La
magnitud del vacío aplicado es usualmente de alrededor de
0.08 MPa. Este vacío reduce el contenido de agua hasta 20
por ciento. La reducción es mayor cuando es mas cercana a
la estera y es usual suponer que la succión sea plenamente
efectiva sólo hasta una profundidad de 10 a 15 cm. La ex-
tracción del agua produce asentamiento del concreto de
casi 3 por cientode la proíundidad sobre la que actúa la suc-
ción. La rapidez de extracción de agua declina con el tiem-
po, y se ha encontrado que el procesamiento durante 15 a
25 minutos es usualmente lo más económico. Ocurre poca
reducción del contenido de agua después de 30 minutos.
Hablando estrictamente, no ocurre succión de agua durante
la deshidratación al vacío, sino que, simplemente. una caí-
da de presión abajo de la atmosférica se comunica al fluido
intersticial del concreto fresco. Esto significaría que está
ocurriendo compactación por presión atmosférica. Así, la
cantidad de agua removida seria igual a la contracción del
volumen total del concreto y no se produciría ninguna
oquedad. Sin embargo, en id práctica, se forman algunas
oquedades, y se ha encontrado que, para la niisma relación
agudcemento final, el concreto ordinario tiene una resis-
tencia algo más alta que el concreto con deshidratación al
vacío. Esto es discernible en la figura 4.25.
Se puede prevenir la formación deoquedades si, ddemásde
ladeshidratación al vacío, se aplica vibración intermitente;
en esas circunstancias, se realiza un gradode compactación
adecuado, y se puede casi duplicar la cantidad de agua ex-
traída. En las pruebas por Carnett,'." se obtuvieron buenos
resultados con deshidratación al vacío durdnte 20 minutos
acompañada por vibración entre los minutos 40. y 80, y
nuevamente entre 105 minutos 14dVO. y 18av0.
La deshidratación al vacío se puede emplear para una serie
bastante amplia de relaciones de agregadokemento y de
granulometrias de agregado, pero una granulometria gruesa
rinde más agua que una fina. Además, en el procesamiento
seremuevealgodel material fino, ylosmaterialesfinostales
como puzolanas no se deberán incorporar a la mezcla. Se
harecomendadoel usodeun contenidodecementoque no
exceda de 350 k d m ’ y de aditivos reductores de agua para
que el revenimiento no exceda de 12 ~ m . ~ ’ ~
El concreto con deshidratación al vacío se endurece muy ra-
pidamente, así que la cimbra se puede remover dentro de
los 30 minutos, aproximadamente, después del colado, aun
en columnas de 4.5 m de alto. Esto es de un valor económi-
co considerable, particularmenteen una planta deconcreto
prefabricado, ya que las cimbras se pueden volver a utilizar
a intervalos frecuentes. Es esencial el curado normal.
La superficie del concreto con deshidratación al vacio está
enteramente libre de depresiones, y la capa superior de 1
mm es altamente resistente a la abrasión. Estas caracteristi-
cas tienen importancia especial para el concretoquevaaes-
tar en contacto con agua que fluye a alta velocidad. Otra
característica útil del concreto con deshidratación al vacío
es que se adhiere bien al concreto antiguo y puede, por tan-
to, ser usado para obtener una nueva superficie en losas de
caminos y en otros trabajos de reparación. El tratamiento al
vacio parece así ser un proceso valioso, que se usa en algu-
nos países, especialmente para losas y pisos.4y
Cimbra permeable
Un adelanto reciente, similar dealguna manera al concepto
de deshidratación al vacio, es el uso de cimbra permeable.
Aquí, la cimbra para superficies verticales consiste en un te-
jido de polipropileno fijo a la madera laminada de respaldo,
la cual contiene agujeros de drenaje. As¡, la cimbra actúa
como un filtro a través del cual se escapan el aire y el agua
de sangrado, pero el cemento, en su mayor parte, es reteni-
do en el cuerpo del concreto, aunque sea llevado hacia la
cimbra. Se ha inf~rmado,‘~’deun aumento local en conte-
nido de cemento de 20 a 70 kdm’.
Además de reducir la presión de la cimbra, la cimbra per-
meable rebaja la relación aguakemento en la zona superfi-
cial, hasta una profundidad de 20 mm; la reducción varia
progresivamente desde 0.1 5 cerca de la cimbra hasta una
cantidad insignificante a una profundidad de 2 cm.lp9 El
efecto de la gran reducción de la relación agudcemento es
la reducción de la absorción superficial y la permeabilidad
al agua de la zona exterior del concreto, lo cual es muchas
veces critica desde el punto de vista de la durabilidad.
Sin embargo, se deberá observar que 2 cm es menos que el
recubrimiento del refuerzo según condiciones exigentes de
exposición. La dureza del concreto también aumenta; esto
mejora su resistencia a la cavitación y la erosión.
Debidoaque muchadel aguade mezcladoexcedentesees-
capa en la dirección horizontal, se reduce la cantidad de
agua de sangrado de la superficie superior. Esto permite el
acabado más temprano de la superficie, pero, cuando las
condicionesdel ambienteconducenal secado rápido, la au-
sencia de sangrado puede derivar en agrietamiento por con-
tracción plástica. Es preciso tomar las medidasapropiadas.
La superficie producida por cimbra permeable está libre de
rayas de sangrado y de marcas de huecos de aire atrapado,
lo cual enaltece la apariencia de las superficies expuestas.
Aunque el curado húmedo que sigue a la remoción de la
cimbra es deseable, su ausencia es menos dañina que en el
caso de utilizar cimbra impermeable usual.
Análisis del concreto fresco
Al considerar los ingredientes de una mezcla de concreto,
hemos supuesto hasta ahora que las proporciones reales co-
rresponden a las especificadas. Las plantas dosificadoras
modernas proporcionan un registro de materiales de cada
dosificación, pero esto no incluye pormenores sobre granu-
lometria de agregados ni información suficiente sobre el
contenido de humedad del agregado (véase la página 90).
Además, s i en todos los casos se pudiera confiar totalmente
en el registro de dosificación, habría poca necesidad de
pruebas de resistencia para el concreto endurecido. Sin em-
bargo, en la práctica, equivocaciones, errores, y hasta accio-
nes deliberadas pueden conducir a proporciones
incorrectasdelamezcla, yesavecesútil determinar lacom-
posición del concreto en una etapa temprana; los dos valo-
res de mayor interés son el contenido de cemento y la
relación agudcemento. E l procedimiento para determinar
estos valores es conocido como análisis del concreto fresco.
Varios métodosde prueba se hallan disponibles, pero todos
tienen limitaciones serias para su empleo en la obra. En la
norma ASTM C-1078-87 (reaprobadaen 1992) se prescribe
un método químico, basado en la concentración de iones
de calcio. Este método se puede usar en conjunción con los
métodosde IaASTM 1079-87(reaprobadaen 1992),queda
los procedimientos quimicos para la determinación del
contenido de agua libre. Si Ambos métodos se usan juntos,
se puede obtener una estimación de la relación agudce-
mento de la mezcla. Los métodos de la ASTM requieren
equipo y destrezas del operador que pueden s er superiores
a los que se encuentran usualmente en el laboratorio.
El U.S. Army‘ I7 utiliza una prueba que cwntacon titraci6n
de cloruro paradeterminar el contenidode agua ycon titra.
ción de calcio para el contenido de cemento. La prueba se
puede efectuar en el campo y toma no más de un cuarto de
hora. Sin embargo, la parte fina [(menor que el tamiz de
150pm (nUm.100iI del agregado calcáreo no se puede dis-
tinguir del cemento.
U n método británico, que cuenta esencialmente con el
principio de flotación, estaba cubierto por la norma 65
1881:Parte2:1970, petoestanorma fueretiradaen 1983. E l
uso del principio de flotación para determinar la relación
agudcemento de una mezcla fue también empleado por
Naik yRamme?= pero requiereel conocimientode la rela-
ción agregadoícemento de la mezcla, la cual bien puede
bien ser incierta o no confiable.
Tambihn se hadesarrollado un método defiltroa presión en
e l cual e l material más pequeño que el tamiz de 150 pm
ínúm.lOO) se separa bien por filtración y prensado WCO;~.'~
la masa de cemento se toma como la masa de esta fracción
corregida en cuanto al agregado más fino que el tamiz
15Opm (núm. 100) en el material según se ha dosificado.
Estoesunaprobablefuentedeerror.Tambiénse hadesarro-
llado la separación de cemento por flotación. l b '
Una solución totalmente diferente en la determinación del
contenido de cemento del concreto fresco se basa en la se-
paración del cemento utilizando un liquido pesado y una
cenrifugadora."'* Esto no ha sido muy certero, especial-
mente cuando las partículas de agregado más finas tienen
un pesoespecífico más bajo que el del cemento.
También se puede utilizar la llamada "máquina de análisis
rápido" para determinar el contenido de cemento en el con-
creto fresco. Una muestra de concreto de 8 i1 kg se pone
dentro de una columna de elutriación y se eleva el material
más pequeiio que el tamiz de 600 pm (núm. 30 de ASTM).
Una parte de esta lechada se sujeta a vibración sobre un ta-
miz de 150 pm (núm. l 00),y luego se flocula y se transfiere
denro de un recipiente de volumen constante. Esto se pesa
y, utilizando una gráfica de calibración, se determina el
contenidodecementode la muestra. Se tieneque hacer una
corrección en cuanto a partículas de agregado menores que
el tamiz de 150 pm (núm. 100). La calibración se tiene que
efectuar por cada juego de materiales empleados. El uso de
tal calibración implica ciertas suposiciones acerca del con-
tenido de limo de la mezcla, y esto puede no ser válido.
Existe, por lo tanto, cierto argumento acerca de la variabili-
dad de la prueba. Cooper y Barber'.'' encontraron que la
desviación normal del contenido de cemento es equivalen-
te a casi 22 kum' de concreto, de los cuales unos 13 kg/m3
se deben a variaciones en la muestra, y 15 kg/rn' a variacio-
nesen la máquina. Así, para una mezcla con un contenido
de cement~de 370 kdm3, los limites de confianza de 95
por cientc serían 2 43 k g h ' . E l empleo de submuestras
duplicadas reduciría la variabilidad pero, de acuerdo con
Cooper y Barber."'la exactitud de la prueba es insatisiacto-
ria por cuanto el contenido de cemento es subestimado, ti.
picamente en 26 kdm'. Otras pruebas'"' han demostrado
que la "máquina deand1isísrápido"da valoresd~contenido
de cemento con una repetibilidad de 20 kg/ni'y una reprc-
ducibilidad de 36 kgim'. Esto se deberá considerar contra
requisitos de especificaciones con respecto al contenidode
cemento; por ejemplo, Id norma BS 5328: Parte 41:WO, r e
quiere el contenido de cementu para cumplir con el valor
especificado dentro de: 2 5 por ciento.
Se ha informado*R'que la exactitud de Id "miquina de aná-
lisis rápido" no es mayor que la exactitud d r Id priipba de la
norma BS 1881: Parte 2:1970, lacual fue retiradaeii 1983,
de modo que el gradode exactitud de la "mdquina deanáli-
sis rápido" es algo decepcionantr. Esta puede ser la razón
de que la prueba que utiliza la mdqtiind de análisis rápido
no se haya llegado a normalizdr y no se use dmpiiamente.
En lo que corresponded Id determinaci6n del contenido de
agua en el concreto fresco, este se puede medir mediante la
estimación del grado de dispersión de neutrones térmicos
emitidos por una iuente colocadd dentro del cuerpo del
agregado odentro de una muestra de la inezcla."'~ E l hidré-
seno es el elemento m& iniportante que influye en la dis-
persión y retardo de los neutrones tPrinicos y, puesto queel
hidrógeno está casi exclusivaniente confinad« en el agua el
método nuclear puede proporcionar un valor del contenido
de agua con una exactitud de + 0.3 por ciento.
La técnica también requiereque se tenga en cuenta la densi-
dad seca del agregado, y esto se calculd d partir de la disper-
sión de retorno de la radiación gamma que proviene de una
segunda fuente. E l equipo completo comprende fuentes de
rayosgamma y de neutrones termicos, detectores de neutro-
nes y de centelleo, y contadores (de radiación) asociados.
La calibración se lleva a cabo in situ y es un proceso que
consumetiempo. Podemos ver que no existe ningún proce-
dimiento seguro y practicable para la medición de la rela-
ción aguaícemento. Verdaderamente, no existe prueba para
la composición del concreto fresco que sea lo bastante con-
veniente y segura para ser utilizada como una prueba de
aceptación del concreto antes de colocarlo.
Referencias
4.1 W. H. Clanville, A. R. Collins and fl. fl. Mrtlhewr, "The gradingaf
aggregaies and workabiliiy of concrete". Road Reiearch Tech. Paper
núm. 5, HMSO. London, 1947.
4.2 National Ready-mixed Concrete Association, .Outhe and Tables fw
ProportioningNormal Weight Concreie', Silver Spring, Maryland, ociu-
bre 1993, G pp.
4.3 Raad Resrarch Laboratory: Deíing of mncrete ~ ~ X F I D.
, S. l. R. Road
Note iium. 4. HMSO, London, 1950.
4.4A. R. Cusens. "Themeasurementoftheworkabiliiyofdryconnet~mi-
xes". Mag. Conrr. Res., 8 , n í h 22, 1956, pp. 23-30.
4.iT.C. Powers, "Srudiesolworkahilityolroncrete", J.Amer.Concr.lnst.,
28. 1932, pp. 419-48.
4.61. W. KellyandM. Polivka, 'Balltestforfieldcontrolofconneteconsir-
tency', J. Amer. Contr. Inst., 51, mayo 1955. pp. 881-8.
4.7 U.S. BtireauoiRpclamation, CiincreteManual, 8th Edn. Denver, 1975.
4.8 P. K l i e ~ e r ,"Eflect o1 mixing and ruring temperalure on concrete
rhengih', 1. Amer. Conrr. Inii., 54, junio 1958, pp. 1063-81.
4.9 F. M. Lea, "Th? Chemistry o¡ Ceinent and Concrete., Arnold, London,
1956.
4.10 T. C. Powers. "The blrrding o¡ portland cement paste, mww and
concrete., Portl. Cem. Assor. Bull. núm. 2. Chicdgo, iulio 1939.
4.1 1 H. H. Steinour. 'Further rtudier of the bleeding of portland cement
parte", Portl. Cem. Assor. üull. nuni. 4, Chicago, diciembre 1945.
4.12 l. L. Tyler, 'Uniformity, segregation snd bleeding', ASTM Sp. Tech.
Publ. nUm. 169, 1956. pp. 37-41
4.13 B. C. Doell,"Efiectofdlgae infestrdwat~ontheítrengthofconcrete"
J. Amer. Concr. Inst., 51, diciembre 1954, pp. 333-42.
4.141. D. Dewar, "Relaiianr between various workabilityconnol tests for
ready-mixrd concrete", Cerneni Conn. ASSK. Tech. RepMt TRN375.
London, febrero 1964.
4.1 5 H. H. Steinour. "Conrretemix water - how impure can it bei', J. Poril.
Cem. Arsoc. Research and Development Lahwatwies. 3, num. 3, sep
tiembre 1960, pp. 32-50.
4.16 W. J. McCoy, "Water for mixing and curing concrete', ASTM Sp.
Tech. Publ. num. 169, 1956, pp. 355-60.
4.1 7 laint Committee of the l. C. E. and the l. Snuct. E.. The Vibration oi
Concrete. London. 1956.
4.18 J. Kolek, 'The exlerndl vibration of concrete., Civil Engineering, 54,
núm. 633, London. 1959, pp. 321-5.
4.19 C. A. Vollirk, 'Eflects o1 revibrating concrete". J. Amer. Conn. Inst.,
54, marzo 1958, pp. 721-32.
4.20 E. N. Maltison. 'Delayed screeding o1 concrete', Conrnuctional R e
view, 32, núm. 7, Sydney, 1959, p. 30.
4.21 l. B. Carneii, 'The effect ofvacuum pocessingon some pop*tiesoí
conmete", Cement Cona. Assoc. Tech. Repur TRM326. London, ORu-
bre, 1959.
4.22 R. Shalonarni R. C. Reinitr,'Mixingtimeolconaete-fectlndo%rc$
and economicarpeas". Research Papa núm. 7, Building Re-&%
tion. Technion, Halia. 1958.
4.23 D. A. Abramr, * Effect oi time 01 mixing on the rirength of conaew.,
TheCanadianEnginew, 25julio. 1 agosto.8agosto 1918,repintedhy
Lewis Institute, Chicago.
4.24C.C.Cook,'Eff~oitimeoihaulonrtrengthandconsirten~oiread-
y-mixed concrete', J. Amer. Concr. InY.. 39, abril 1943, pp. 413-26.
4.25 D. A. Abrams, "Tests of impure water5 famixingconcrete". l. Amer.
Concr. Inst., 20, 1924, pp. 44286.
4.26 W. lurecka. 'Neuere Entwicklungen und Entwicklungrtendenzenvon
Betonmirchern und Mischanlagen", Orterreichiwher Ingenieur-
Zeitrchriít, 10. núm. 2, 1967, pp.2743.
4.27 K.Thomasand W. E. A. Li5k:Effectofsea watslromnopicalareason
sening times ofcements", Materialsarni Strunwes, 3, núm. 14, 1970,
pp. 101-5.
4.28 R. C. Meininger, 'Study on ASTM limitron deiivery lime-. Nat. Re&-
y-mixed Cona. Arwx. Publ. núm. 131, Washington Dc. febrero 1969,
17pp.
4.29 R. Weber, RohriOrderungvon Betofi. Düsseldaf Beton-VeriaggCmbH
(19631, The transput of concrete by pipeline, tondon, Cemenl and
Concrete Aswx. Translation núm. 129. 1968.
4.30E. Kempsier. 'Pumpable concrete'. Cunent Paper 2fd69. BuildingR e
search Station, Caston, 1968, 8 pp.
4.31 E. Kempslw, 'Pumpabilityofmatars'. Contractlournal. 217,4 mayo
1967, pp. 2830.
4.32 T. C. Holland and M. D. Luther. 'Impwingconaetequality with silb
ca fume. in Concrete and Conaete Construction'. Lewis H. Tuthill lnt.
Symposium. ACI SP-104. Detroit. Michigan. 1987, p p 107-22.
4.33 W. l . McCoy, 'Mixingandcuringwater fa conaere-, ASTM Sp. Tech.
Publ. núm. 1698, 1978, pp. 765-73.
4.34 ACI 506.R-90, Cuide to shotaete, ACI Manual of Concrete Ractice
Par1 5: Maronry. Recast Cwmele. Special Proceses, üenoit, Mi&¡-
gan, 1994,41 pp.
4.35 Building Research Station, 'Analysis of water enmunmed in c o n í
truction", DigeY núm. 90,HMSO, London. julio 1956.
4.36 R. Bavelja. 'A rapid method fathe wet analpis of hesh comete',
Concrete, 4, nijm. 9, London, 1970, pp. 351-3.
4.37 F. P. Nichols, 'Manufaclured sand and uurhed *me in putland ce-
ment concrete', Conaeie Internalional, 4, niim. 8, 1982, pp. 5663.
4.38 W. C.Hime and R. A. Willr. 'A meUwd fa the determinaiion of ihe
cement conent o1 plastic wnaete., ASTM Bull. núm. 209, oaubre
1955, pp. 3743.
4.39 A. Mor and D. b V i M , 'The DIN flow table', Concrete international,
8, niim. 12, 1986. pp. 53-6.
4.40 O. 2. Cebeci and A. M. Saabi, 'Domestic sewage a5 mixing water in
CO!Urete*, ACI Materials lournal, 86, núm. 5, 1989, pp. 503-6.
4.41 K. W. Nasrw, 'Newand simple tester fw rlumpofconcrete". J. Amer.
Concr. Inst., 73, octubre 1976, pp. 561-5.
4.42K.W.NasserandN.M.Rezk,'Newpobefwtestingwwkabilityand
cwnpactionoffreshcomrete",l.Am~.Concr.lnst..69,mayo 1972,pp.
2M5.
4.43 C . H. Tattersail, "Workability and Quality Control of Concrete', E &
FN Spon. London, 1991,262 pp.
4.44 E. Neubarfh, 'Einflusseiner Untemhreitungder Mindeslmixhdauer
a u f d e Betondru&festigkeit, Beton, 20, núm. 12,1970, pp. 5378.
4.45 F. W. Bewfait and P. C . Hoalley, 'Mix timeand retemperingstudies
on rmdymixed carnete', 1, A m . Concr. lnn., M ,diciembre 1973,
pp. 81013.
4.46 ACI 11óü40, "Cement and concrete terminology', ACI Manual of
ConcrefePraclice, Part 1: MaterialsandGeneral PropertiesofConcrete,
Detroit, Michigan, 1994, 68 pp.
4.47 L. Fmsbland, 'Need for conw>lidationof supefplarticized concrete
mixes, in Conralidation of Comete', Ed. S. H. Gebler, ACI SP-96, De-
troit, Michigan, 1987, pp. 19-37.
4.48 C. Hili ü e t a n c m , 'Admixtures, wkabilify, vibration and segrega-
lion., Materials and Structures, 21, núm. 124, 1988. pp. 2868.
4.49 Department oí ihe Environment, 'Cuide to Concrete Pumping",
HMSO, London, 1972,49 pp.
4.50 A. Jdianswnand K. Tuutti, 'Pumped concrete and pumping of cow
m e ' , CBI Resexch Repwu, 10:76. Swedish Cement and Concrete R e
search Inrt.. 1976.
4.51 j. R. Illingworrh, Concrete pumps- planningconsideration". Concre-
te, 5, núm. 12, London, 1969, p. 387.
4.52 M Mittelacher, 'Re-evaluaiing ihe slump test', Concrete internati*
nal, 14, núm. 10, 1992, pp. 53-6.
4.53 CUR R-t, Undwwater concrete, Heron, 19, núm. 3, Delh. 1973,
52 pp.
4.54 R. Malinowki and H. Wenander, 'Factar detwmining characteris-
tia and composition of vacuum dewatered concrete', J. Amer. Cono.
Inst., 72, marzo 1975, pp. 9a101.
4.55C.Dahl, 'Vacuum conuete", CBI R w r , 775, Par1 1, Swedirh C e
ment and Concrete Resexch Inst., 1975,lO pp.
4.56 P. Bartos, Fresh Concrete, Elsevier. Arnsterdam. 1992, 292 pp.
4.57 l.foopef and P. Barber, 'Field lnvertigation of the Accuracy of the
DeterminationoftheCementContent offresh Concrete by Use oftheC.
&C.A. RapidAnalyrisMachinplR.A.M.)", Briti5h Ready MixedConcre
te Assoc., diciembre 1976. 19 pp.
4.58 R. Hard and N. Peteríonr, "Workability oí concrete .a rerting
methcd', C8I Repwtr. 2~76.Swedish Cemeni and Concrete Rerearch
Inst., 1976, 2-12 pp.
4.59 A. lohansson, N. Petersonr and K. Tuutti, 'Pumpable concrete and
concrete pumping., CBI Reports. 2~76.Swedish Cement and Concrete
Research Inst., 1976, 1 3 . 2 8 ~ ~ .
4.60 LM.Meyerand W.F. Perenchio, 'ThewyofConcreieSlump Lors Re.
lated 10 Use o1Chemical Admixtures'. PCA Reredrch and Development
Bulletin RD069.OlT, Skokie. Illinoir, 1980, 8 pp.
4.61 V. Dadsan, "Concrete Admixiureí., Van Nostrand Reinhdd. New
York, 1990, 21 1 pp
4.62 V. S. Ramachandran. Ed.. 'Concreie Admixtures Handbwk: Propet-
tier, k i e n c e and Technolagy', Noyeí Publirationí, New lerrey. 1984.
626 pp.
4.63 8. A. Lamberton, 'Preplaced aggregale concrete". ASTM Sp. Tech.
Publ. núm. 1698. 1978. pp. 528-38.
4.64M. L. Btown, H. M.lenningsand W. B. Ledbmer, "Onthegeneration
of heat during the mixing o1 cement pases", Cement and Concrete Re.
search, 20,núm. 3, 1990, pp.471-4.
4.65 T. Soshircda, 'Effects of bleeding and segregation on the interna1
structure of hardened concrete, in Propertier of Frrrh Conrrpte'. Ed. H.
-1. Wierig, Chapman 2nd Hall, London. 1990, pp. 253-60.
4.66 P. Schiersl and R. Schrnidt, "Bieeding 01 concwte, in Proliprtier of
Fresh Concrete-, Ed. H. -1. Wierig, Chapman and Hall, London, 1990.
pp. 24-32.
4.67 ACI 212.313-91, 'Chemicdl admixiurrr iot concrete". ACi Manual of
Concrete Practice, Part 1: Material5 and General Propertiesoíconcrete,
Detroit, Michigan, 1994. 31 pp.
4.68 Y. Yamarnotoand 5. Kobayarhi, "Effectoftemperatureon theprops-
ties of superplasticized concrete', ACI lournal V. M. Malhova,, 83,
núm. 1.1986, pp. 80.8.
4.691.-P. Baron. Délerminationde la teneur en eaudesgranulatsetduM-
ton frais par methode neutronique". Rappwt de Recherche LPC núm.
72, Lahnatoire Central des Pontr et Chaurséer, noviembre, 1977, 56
w.
4.7OACI211.3-75, Revised 1987. Reappoved 1992,Standardpraclirpfor
selecting poporlions for n d u m p concrete, ACI Manual of Concrete
Rxlice, Part 1: Materials and General Properiier of Concrete, Dehoit,
Michigan, 1994, 19 pp.
4.71 l. Bresron and M. Brurin, "Etude de I 'inlluence des parametres de la
vibration sur lecomportemeni desbetons', CERlB Publication núm. 32,
23pp.Centred'EtudesetdeRecherchede I'industriedu BétonManu-
lacturé, 1977.
4.72 C. R. Masr, 'Consolidalion of concrete", in Concreteand Concrete
Construction. Lewis H. Tuthill Symposium, ACI SP 104-10. Dehoil, Mi-
chigan. 1987, pp. 185-203.
4.73 ACI 309R-87. 'Cuide for coníolidation of concrete., ACI Manual of
Concrete Practice, Par1 2: Construction Practices and lnspection Pave
ments. Detroit. Michigan. 1994, 19 pp.
4.74 ACI 30911.93. 'Behaviar of fresh concrete duringvibration', ACI Ma-
nual of Concrete Pranice, Part 2: ConshuctionPractices and Inrpenion
Pavementr, Detroil, Michigan, 1994, 19 pp.
4.75 ACI 304.1 R-92, 'Cuide fw rhe use of peplaced awegate Conaete
fot structural and mas5 concrete applications'. ACI Manual of Comete
Practice, Part 2; Conrtruction Praciices and inspeclion Pavemenb, De-
lroil, Michigan, 1994, 19 pp.
4.76 ACI 304.R-89, 'Cuide for measuring, mixing, transpating, and pla-
cing concrete., ACI Manual of Concrete Practice, Parl 2 Conrtruction
Practices and lnrpection Pauements. Desoit, Michigan, 1994,49 pp.
4.77 P. A. Howdyrhell. 'Revired operationr guide fa a chemical techni-
que to determine water and cement conlent of fresh conaele', Techni-
cal Report M- 212. US Army Construction Engineering Research
Labaatory, abril 1977, 36 pp.
4.78 R. D. Caynw, 'Ready-mixedconcrete, in Significanceof Testand Pro-
penier ofConcreteand ConcreteMaking Materials., Eds P. Kliegaand
J.F.Lamond,ASTMSp.Tech.Publ.núm. i69C,PhiladeIphia,Pa,l994,
pp.511-21.
4.79J.F. Besrand R . O. Lane.'Testingforoptimum pumpabilityofconoe-
te", Concrete Inlernalional, 2, núm. 10, 1980, pp. 9.17.
4.80 C. Maclnnr and P. W. Kosteniuk, "Effeciiveness o l revibration and
high-speed slurry mixing for producing high-sbength concrete', l.
Amer. Concr. Inst., 76, diciembre 1979, pp. 1255-65.
4.81 E. Nagele and H. K. Hilsdwf, 'A new mefhod facemenicontenlde-
termination of frerh concrete., Cement and Concrete Rerearch, 10,
núm. 1, 1980, pp. 23-34.
4.82 T. Yonezawa et al., 'Pumping of lightweight conuele uring non-pe
soaked lightweight aggregate., Takenaka Technical Repat, núm. 39,
mayo 1988, pp. 119-32.
4.83 F. A. Koreliski. "Extended mix time concrete", Conaete Internati<I.
nal, 11, núm. 11, 1989, pp. 22-6.
4.84 A. C. Edwards and C.D. Cwdrall, 'Analysirof fresh concrete: reFeb
tabiiity and repoducibility by the rapid analysis machine', Transpat
and Road Research Laboralay Supplemeniary R e p a t 714, GCWI~M-
ne. U. K. 1982.22 pp.
4.85 R. K. Dhir. I.C. l. Munday and N. Y. Ho, 'Analysis of fresh conaete:
deiermination of cement content by the rapid analysis machine', Mag.
Concr. Res., 34, núm. 119. 1982. pp, 59-73.
4.86T.R. NaikandB. W.Ramme,'Determinationof~~wateriementra-
ti0 of cowete by Ihe buoyancy pinciple', ACI Materials lournal. 86,
núrn. 1, 1989, pp. 3-9.
4.87 Y. Kajioka and T. Fujimai, Auiomatingmncrete w a k in Japan". Con-
aetelnternational, 12, núm. 6, 1990. pp. 27-32.
4.88 K. H. Cheong and 5. C. Lee, 'Sbength of retempered conaete-, ACI
Materials lournal, 90, niirn. 3, 1993, pp, 2 0 3 4 .
4.89 G. R. U. Bwg, 'Slump Ims,air lors, and f i l d perfumanceolconne-
te., ACI lournal. 80, núm. 4, 1983, pp. 332.9.
4.906.). HanaynehandR.Y. Itani. 'Effectdretempwingontheen~inee
ring properties of ruperplaíticized concrete', Materials and Shuctues,
22, niirn. 129,1989, pp. 212-19.
4.91 C. W. Seegebrecht. A. Litvin and 5. H. Cebler, 'Durabilityof drymix
shotcrete", Conoete Internaiional, 11, núm. 10, 1989. pp. 47-50.
4.92 5. H. Gebler, 'Durability ofdry-mix shotnerecontaininingregula~
ret cement', Connete Intenationai, 11, n h . 10, 1989, pp. 5M1.
4.93 Y. Karai et al., 'Compariron of cement conlenb in conaete suríace
pepared in permeable form and comentimal fam', CAI Review,
1988. pp. 298-301,
4.94 D. R. Magan, 'Freezethaw dwability of sbtcrete', Connete IW-
national, 11, núm. 8, 1989, pp. 66-93.
4.95 l. L. Glassgold, Shotaetedurability: an evalwtion',Concretelntnnb
tional, 11, núm. 8, 1989, pp 78-85.
4.96 D. R. Magan, 'Dry-mix rilica fume shotnete in Western Can&,
Cwmetelnternational, 10, núm. 1, 1988. pp. 24-32.
4.97 U. 5. Bweau of Reclamation, 'Specificalions f a readymixed conae-
te", 409492, Conaeie Manual, Parl2,Sm E&, Dmver, Cdaado.
1992, pp. 143-59.
4.98 K. H. Khayat, 8. C. Genvick jnr and W. T. Hester, 'Self-lwelling and
stiff conwlidaied concretes f a carting high-performance flal rlabs in
water', Conaete Intenational, 15, núrn. 8, 1993. pp. 3643.
4.99 W. F. Priceand S.J. Widdows,'Theeffeasdpermeablefamwakon
the rurface poperties of concrete', Mag. Cona. Res., 43, núm. 155,
1991, pp. 93-104.
4.100 B. C. Gerwick Inr and T. C. Holland, 'Underwateí conaeiing d
vancing ihe state of the an la suuctural tremie comete', in Conaete
and Conaete Construction, ACI SP- 104, Lktroit, Michip, 1987,
123-43.
4.101 N.A.Cummingand P.T.Seabrod<, 'Qualilyaswmce~amfw
volume-batched high-strengm concrete: Caraete In<errU<ional, 10,
núm. 8,1988. pp. 28-32.
4.102 A. A. Al-Manueer, M. D. Hlug d K. W. m,
'Compressive
strength of conoete mniainingfly ash, bine, and admixhires", ACI Ma.
terialrlounal, 85, nilm. 2, 1988, pp. 1 W l 6 .
F
Y.~,M.S.HilalandE.A.Kishw,'Effedofmixingandcu-
~ ~ ~ b e h a v i o u r o f c e m e n t p a s t e s a n d c o n a Pa-tI:mi-
ete.
:OoQKMof cemenl partes', Cement and Concrete Research, 19,
núm. 6, 1989, pp. 86878.
4.104 O. H. Wallwik and O. E. Ciorv, 'Modification of the wc-pdnt
&iliIy apparatus'. Mag C m r . Res., 42, núm. 152, 1990. pp.
13S-42.
4.105 O. L. Kaniro, 'Iníiuence of waier~educingadmixtweron poperlies
dcemenf paste - a miniature slump tert', Research and Develqnnent
Bullo(in, RW79.01T. Patland Cemeni Assn. 1981.8 pp.
4.106A.A.AMAuureer,K. W.Nas~andM.D.Haug,'Consistennland
wukabilhy dflowingconcrete', Cwioete Interrutional, 11, núm. 10.
1969, pp. 40.4.
Mata Ud H.Kikikwa, 'Viscority equatiwi f a fresh mncrele',
4.1074.
M Míteriak JarruI,89, núm. 3,1992, pp. 2307.
4.1(#B.Lriinand W. C. Hime, 'Cona~slumplossamlfieldewmplesd
plaamtpablems'.Conne<eInternatiorul, 1,núm. 1,1979.pp.4E
51.
4.109 S. S. Pickad, 'Vacuumdewatered conaete.. Conaete lnternatip
rul, 3, núm. 11. 1981, p. 49-55.
4.1 10 S. Smeplass, 'Applicability d l h e Bingham model to high strength
m e t e * , RlLEM International Workshop on 5pecial Concretes:
WabMliiy Ud Mixing, Univarrily oí Paidey, Sco<land, 1993, pp.
17985
4 . w J.M. ShiktauSm,'Interpetingtheslumptffi',Cane<e Interw
tiaisl, 10, ndm. 11, 1988. pp. 6ü-70.
4.1126.~,'UkrdasBlunn~n~iuhbeton,inRocefflin~
ofacdkguium', Frirchwrtel, Zementieim, Frischbetwi, Uniwrsityof
tianove.Publicaion núm. 55, Octubre 1987, pp. 283-97.
4.113 ACI 304.6R-91, 'Cuide for the use of volumebic-measuringand
continuoumixingconcrete equipment'. ACI Manual of Concrete PTac-
tice. Part:2: Construnion Practices and lnspection Pavements. 14 pp.
Delroit, Michigan. 1994.
4.1 14 ACI 304.2R-91, 'Placing concrete by pumping methcds', ACI Mb
nual of Concrele Practice. Part. 2: Construaion Practices and Inspection
Pavements, 17 pp. Detroit, Michigan, 1994.
4.1 150.Pe<ersron,"Swedish methcd tomeasuretheeffeciivenesrofcon-
aele mixers', RlLEM lnternational Wwkrhop on Special Concretes:
Wwkaúilihl and Mixing Universiry of Paisley Scotland, 1993, pp. 19-
27.
4,116R.8ousr¡onandY.Charonal,'Ler betonnikesporteessont-eilesdes
mélangeurrl', Bulletin Liaison Laboratoires des Ponts et Chaursées,
149, may*junio, 1987. pp. 75-81.
4.117U.S.AnnyCorprofEngin~r.Standardteslmethodforwithin-batch
unifomiity of freshly mixed concrete", CRD-C 55-92. Handbwk fw
Conaete and Cement, 6 pp. Vicksburg, Miss., septiembre. 1992.
4.1 18 M. Karizaki el al., 'Effect of mixing method on mechanical popw
ties and pore strunure of ultra high-rlrength concrete., Kan¡ repm,
núm. 90,19 pp. (KajimaCorpmation, lokyo, 1992) iand also in ACI SP-
132, Deuoit, Michigan, 1992).
4.119 P. C. Hewlen. Ed.. Cement Mmixturer, Use and Applications'.
2nd Edn, fw lhe Cement Mmixtures Association, 166 pp. Longman,
Harlow. 1988.
4.120 E. Bielak, 'Terting oí cement, cemenl paste and concrete, inciuding
bleeding.Pari 1: iaboratory test methds', in poperties of frerh Conae
te, Ed. H.J.Wierig, Chapman and Hall, London. 1990, pp. 15466.
4.121 5. Sasiadek and M. Sliwinski, 'Means of prolongalion of workability
of fresh cormele in hot climate conditions", in poperties of Fresh Con.
aele, Ed. H. J. Wierig, Proc. RlLEM Colioquium. Hanover, Cambridge,
Uniwrrity R e s , 1990, pp. 109-15.