Primer Informe Eficiencia Tamizado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Informe N°1: Eficiencia de

tamizado
Curso: Procesamiento de Minerales y
Materiales II
Curasma
27 de abril de 2017
CONTENIDO
OBJETIVOS........................................................................................................................................... 2
FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................................................................... 2
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ...................................................................................................... 5
CÁLCULOS Y RESULTADOS .................................................................................................................. 6
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 15
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 15
1
Universidad Nacional de Ingeniería
OBJETIVOS
 Obtener las eficiencias de la malla ¼ y malla 10 de la zaranda vibratoria de dos pisos.
 Realizar un análisis granulométrico en base a una muestra representativa, ajustando a una
función de distribución, con la intención de determinar el porcentaje de tamaños para una
más grande.
FUNDAMENTO TEÓRICO
En el procesamiento de minerales, se tiene una serie de procedimientos que corresponden a la
etapa de conminución y clasificación, los cuales serían, en el siguiente orden: el chancado, con su
respectivo tamizado y posteriormente los procesos de molienda y su respectiva clasificación.
Previamente a las operaciones antes mencionadas deberemos de empezar con la caracterización

del mineral, la cual nos brinda una primera impresión del material a procesar, los minerales
presentes, su asociación mineralógica y las posibles dificultades para liberar los minerales valiosos
de la ganga.
Seguiría, la operación de CHANCADO, la cual es la primera de conminución (reducción de tamaño)

la cual recibe el mineral ROM, “run of mine”, y lo reduce hasta un tamaño promedio aproximado
de ¼ “.
Estas operaciones se dividen en Chancado primario, secundario y, de ser necesario, Terciario.
Los equipos usados son: Chancadora de Quijada, Chancadora Cónica, Chancadora de Rodillos y la
trituradora de rodillos de alta presión (HPGR)
2
Este material obtenido se tamiza haciendo uso de diversos equipos como las zarandas vibratorias,
las de alta frecuencia de piso simple y los Stack Sizer (pisos múltiples) y los Grizzlies vibratorios.
3
Análisis Granulométrico (Tamaño de Partícula)
El análisis granulométrico es de vital importancia, pues nos ayuda a determinar la calidad de los
procesos de conminución y clasificación, y a establecer el grado de liberación de los minerales
valiosos.
El método a desarrollar en el presente informe consta de elegir los apropiados tamices de acuerdo
a los tamaños de partícula del material a analizar. Una vez seleccionados, se ordenarán en grupos
de 6 y se colocarán en un equipo llamado RO-TAP, el cual los hará vibrar y permitirá que las
partículas atraviesen las aberturas y el material quedará clasificado, listo para poder presentar la
distribución de tamaño de partícula.
Presentación de resultados
Se usarán las funciones de distribución de Gates- Gaudin-Schuhmann y la de Rosin-Rammler, que

se presentan a continuación:
𝒙
𝑭(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎( )𝜶
𝒙𝟎
𝑮(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝐞𝐱𝐩⁡(𝒃𝒙)𝒏
De donde:
F(x): porcentaje de peso pasante acumulado
G(x): porcentaje de peso retenido acumulado
X: tamaño de partícula
X0: tamaño máximo de partícula
Estas funciones se presentarán de manera linealizada para facilidad en el manejo de los datos y
las gráficas resultantes.
4
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Del material, separamos entre 7 a 8 kg , el cual será reducido hasta un 100% - ½”.
 Para efecto de esto, usaremos las 2 chancadoras de quijada y la de rodillos, lo necesario
para obtener el material requerido.
 De este producto, usamos el separador Jones, para obtener 4 pesos de 4, 2, 1 y 1 kg. De
este total, 1 kg es usado para el Análisis Granulométrico sin hacer pasar por zaranda,
lorestante se pasarán por la zaranda, y se efectuará el A.G. a los 3 productos obtenidos
(Grueso: - ½” + ¼”, Mediano: - ¼” + 10#, Fino: -10#)
 El análisis granulométrico lo efectuaremos luego de hacer pasar por una serie de mallas
elegidas en el Ro-Tap, durante 15 minutos por muestra.
5
CÁLCULOS Y RESULTADOS
De la zaranda de dos pisos se obtuvo los siguientes pesos:
Producto Peso (kg) Peso (gr) Peso corregido

F(Alimento) 6,805 6805 6805
O1(Gruesos) 4,215 4215 4265,141
O2(Medianos) 1,715 1715 1735,401
U(Finos) 0,795 795 804,457
6725 6805
6
F
O1
U O2
Tomando muestras representativas de cada producto hacemos el análisis granulométrico:
Alimento:
Alimento
Malla x W W corregido
3/8" 9510 279,1 281,538
1/4" 6350 214,9 216,777
4m 4760 114,4 115,399
8m 2380 128,9 130,026
10m 2000 12,6 12,710
20m 841 87,9 88,668
30m 595 14,8 14,929
50m 297 24,7 24,916
70m 210 12,8 12,912
100m 150 10,1 10,188
140m 105 9 9,079
200m 74 8,4 8,473
(-)200m 44 44,384
961,6 970
7
Alimento
Malla x ẋ W corregido f(x) G(x) F(x) log (ẋ) log(F(x)) log(ln(100/G(x)))
3/8" 9510 10989,859 281,538 29,025 29,025 70,975 4,041 1,851 0,092
1/4" 6350 7771,004 216,777 22,348 51,373 48,627 3,890 1,687 -0,176
4m 4760 5497,818 115,399 11,897 63,270 36,730 3,740 1,565 -0,339
8m 2380 3365,828 130,026 13,405 76,674 23,326 3,527 1,368 -0,576
10m 2000 2181,742 12,710 1,310 77,985 22,015 3,339 1,343 -0,604
20m 841 1296,919 88,668 9,141 87,126 12,874 3,113 1,110 -0,861
30m 595 707,386 14,929 1,539 88,665 11,335 2,850 1,054 -0,920
50m 297 420,375 24,916 2,569 91,233 8,767 2,624 0,943 -1,037
70m 210 249,740 12,912 1,331 92,564 7,436 2,397 0,871 -1,112
100m 150 177,482 10,188 1,050 93,615 6,385 2,249 0,805 -1,181
140m 105 125,499 9,079 0,936 94,551 5,449 2,099 0,736 -1,252
200m 74 88,148 8,473 0,874 95,424 4,576 1,945 0,660 -1,329
(-)200m - 44,384 4,576 100,000 0,000
970
Feed - GGS
2.000
y = 0.5309x - 0.4183
1.500 R² = 0.9719
log(F(x))
1.000
0.500
0.000
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
log (ẋ)
Feed R-R
0.500
log(ln(100/G(x)))
0.000
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
-0.500 y = 0.6082x - 2.5899

R² = 0.9486
-1.000
-1.500
log (ẋ)
Se observa que la estimación de Gates Gaudin Schuhmann es mejor que la de Rosin Rammler.
Gruesos:
8
Gruesos
3/8" 9510 456 462,734
1/4" 6350 374,1 379,625
4m 4760 159,4 161,754
8m 2380 9,2 9,336
10m 2000 0,7 0,710
20m 841 2,1 2,131
(-)20m 0,7 0,710
1002,2 1017
Gruesos
3/8" 9510 10989,859 462,734 45,500 45,500 54,500 4,041 1,736 -0,104
1/4" 6350 7771,004 379,625 37,328 82,828 17,172 3,890 1,235 -0,725
4m 4760 5497,818 161,754 15,905 98,733 1,267 3,740 0,103 -1,894
8m 2380 3365,828 9,336 0,918 99,651 0,349 3,527 -0,457 -2,456
10m 2000 2181,742 0,710 0,070 99,721 0,279 3,339 -0,554 -2,553
20m 841 1296,919 2,131 0,210 99,930 0,070 3,113 -1,156 -3,156
(-)20m - 0,710 0,070 100 0
1017
Gruesos - GGS
2.000
1.500 y = 3.0748x - 10.944
1.000 R² = 0.9189
0.500
log(F(x))
0.000
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
-0.500
-1.000
-1.500
-2.000
log (ẋ)
9
Gruesos R-R
0.000
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500
-0.500
y = 3.2071x - 13.387
R² = 0.9108
-1.000
log(ln(100/G(x)))
-1.500
-2.000
-2.500
-3.000
-3.500
-4.000
log (ẋ)
Medianos:
Medianos
4m 4760 72,6 72,864
8m 2380 447,1 448,728
10m 2000 84,3 84,607
20m 841 192 192,699
30m 595 1,4 1,405
50m 297 2,5 2,509
70m 210 1,7 1,706
100m 150 1,7 1,706
140m 105 1,7 1,706
200m 74 1,9 1,907
(-)200m 16,9 16,962
823,8 826,8
10
Medianos
4m 4760 7775,088 72,864 8,813 8,813 91,187 3,891 1,960 0,385
8m 2380 3365,828 448,728 54,273 63,086 36,914 3,527 1,567 -0,337
10m 2000 2181,742 84,607 10,233 73,319 26,681 3,339 1,426 -0,508
20m 841 1296,919 192,699 23,307 96,625 3,375 3,113 0,528 -1,464
30m 595 707,386 1,405 0,170 96,795 3,205 2,850 0,506 -1,487
50m 297 420,375 2,509 0,303 97,099 2,901 2,624 0,463 -1,531
70m 210 249,740 1,706 0,206 97,305 2,695 2,397 0,431 -1,564
100m 150 177,482 1,706 0,206 97,512 2,488 2,249 0,396 -1,599
140m 105 125,499 1,706 0,206 97,718 2,282 2,099 0,358 -1,637
200m 74 88,148 1,907 0,231 97,949 2,051 1,945 0,312 -1,683
(-)200m - 16,962 2,051 100 0
826,8
Medianos - GGS
2.500
2.000
y = 0.8408x - 1.5623
1.500 R² = 0.8119
log(F(x))
1.000
0.500
0.000
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
log (ẋ)
Medianos R-R
1.000
0.500 y = 0.9861x - 3.9067

R² = 0.795
0.000
log(ln(100/G(x)))
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000

-0.500
-1.000
-1.500
-2.000
-2.500
log (ẋ)
11
Finos:
Finos
20m 841 22,5 22,864
30m 595 24,25 24,642
50m 297 43,9 44,610
70m 210 21,25 21,594
100m 150 16,2 16,462
140m 105 13,9 14,125
200m 74 11,5 11,686
(-)200m 50,4 51,216
203,9 207,2
Finos
20m 841 1296,919 22,864 11,035 11,035 88,965 3,113 1,949 0,343
30m 595 707,386 24,642 11,893 22,928 77,072 2,850 1,887 0,168
50m 297 420,375 44,610 21,530 44,458 55,542 2,624 1,745 -0,091
70m 210 249,740 21,594 10,422 54,880 45,120 2,397 1,654 -0,222
100m 150 177,482 16,462 7,945 62,825 37,175 2,249 1,570 -0,333
140m 105 125,499 14,125 6,817 69,642 30,358 2,099 1,482 -0,442
200m 74 88,148 11,686 5,640 75,282 24,718 1,945 1,393 -0,547
(-)200m - 51,216 24,718 100,000 0,000
207,200
Finos - GGS
2.500
2.000
y = 0.4879x + 0.4644
R² = 0.9876
1.500
log(F(x))
1.000
0.500
0.000
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500
log (ẋ)
12
Finos R-R
0.400
0.300
0.200 y = 0.7715x - 2.0645
log(ln(100/G(x)))
0.100 R² = 0.9934
0.000
-0.1000.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500
-0.200
-0.300
-0.400
-0.500
-0.600
-0.700
log (ẋ)
Se observa que la estimación de Rosin Rammler es mejor que la de Gates Gaudin Schuhmann.
Calculando la eficiencia de las zarandas:
Hacemos el análisis al tanto por 1.
Zaranda ¼”:
Alimentación (F) Oversize (+1/4") (O1) Undersize (-1/4")

Eficiencia
Malla x F(x)1 f(x)F f F(x)2 f(x)D o F(x)5 f(x)R u
3/8" 9510 281,538 0,290 0,290 462,734 0,455 0,455 0 0 0 51,017%
1/4" 6350 216,777 0,223 0,514 379,625 0,373 0,828 0 0 0 78,097%
4m 4760 115,399 0,119 0,633 161,754 0,159 0,987 72,864 0,070 0,070 93,668%
8m 2380 130,026 0,134 0,767 9,336 0,009 0,997 448,728 0,434 0,504 68,727%
10m 2000 12,710 0,013 0,780 0,710 0,001 0,997 84,607 0,082 0,586 59,876%
20m 841 88,668 0,091 0,871 2,131 0,002 0,999 215,563 0,208 0,795 42,815%
30m 595 14,929 0,015 0,887 0,710 0,001 1 26,048 0,025 0,820 41,786%
50m 297 24,916 0,026 0,912 47,120 0,046 0,866 0,000%
70m 210 12,912 0,013 0,926 23,300 0,023 0,888 0,000%
100m 150 10,188 0,011 0,936 18,168 0,018 0,906 0,000%
140m 105 9,079 0,009 0,946 15,831 0,015 0,921 0,000%
200m 74 8,473 0,009 0,954 13,593 0,013 0,934 0,000%
(-)200m - 44,384 0,046 1 68,177 0,066 1
970 1017 1034
(f − u)(o − f)(1 − u)o

𝑒𝑓 =
f(1 − f)(𝑜 − 𝑢)2
La eficiencia de la zaranda es de 78.097%.
13
Zaranda 10m:
Alimentación (O2+U) Oversize (+10m) (O2) Undersize (-10m)

Eficiencia
Malla x F(x) f(x)F f F(x)3 f(x)D o F(x)4 f(x)R u
4m 4760 72,864 0,070 0,070 72,864 0,088 0,088 0 0 0 21,558%
8m 2380 448,728 0,434 0,504 448,728 0,543 0,631 0 0 0 40,437%
10m 2000 84,607 0,082 0,586 84,607 0,102 0,733 0 0 0 48,434%
20m 841 215,563 0,208 0,795 192,699 0,233 0,966 22,864 0,110 0,110 84,437%
30m 595 26,048 0,025 0,820 1,405 0,002 0,968 24,642 0,119 0,229 80,963%
50m 297 47,120 0,046 0,866 2,509 0,003 0,971 44,610 0,215 0,445 74,234%
70m 210 23,300 0,023 0,888 1,706 0,002 0,973 21,594 0,104 0,549 70,754%
100m 150 18,168 0,018 0,906 1,706 0,002 0,975 16,462 0,079 0,628 67,949%
140m 105 15,831 0,015 0,921 1,706 0,002 0,977 14,125 0,068 0,696 65,268%
200m 74 13,593 0,013 0,934 1,907 0,002 0,979 11,686 0,056 0,753 62,989%
(-)200m - 68,177 0,066 1 16,962 0,021 1 51,216 0,247 1
1034 826,8 207,2
(f − u)(o − f)(1 − u)o

𝑒𝑓 =
f(1 − f)(𝑜 − 𝑢)2
La eficiencia de la zaranda es de 48.434%.
14
CONCLUSIONES
 Al caracterizar el mineral, llegamos a observar en las distintas vistas que obtuvimos, antes
y después del chancado que se mantenía la mineralización donde se observó: calcopirita,
esfalerita, pirrotita, pirita, cuarzo.
 La eficiencia de la zaranda ¼” es de 78.097% y la eficiencia de la zaranda10m es de
48.434%. Observamos que la eficiencia de la primera zaranda es mayor que la segunda
zaranda, nos comprueba que un considerable porcentaje de finos son arrastrados por los
granos gruesos y al tener aberturas de menor tamaño la eficiencia tendrá una tendencia a
disminuir.
 De los resultados en las gráficas de Gates-Gaudin-Schumann y Rossin-Rammler, hemos
corroborado, para esta ocasión, que para los tamaños gruesos el ajuste es más acertado
usando G-G-S, y para los tamaños finos, R-R.
BIBLIOGRAFÍA
 Wills B. A., Finch J. A., (2016), “Wills’ Mineral Processing Technology: An Introduction to
the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery” 8th Edition; Edit.
Butterworth – Heinemann, UK; págs.: 91-145, 181-198.
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Primer Informe Eficiencia Tamizado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Informe N°1: Eficiencia de

Previamente a las operaciones antes mencionadas deberemos de empezar con la caracterización

Seguiría, la operación de CHANCADO, la cual es la primera de conminución (reducción de tamaño)

Estas operaciones se dividen en Chancado primario, secundario y, de ser necesario, Terciario.

Se usarán las funciones de distribución de Gates- Gaudin-Schuhmann y la de Rosin-Rammler, que

𝑮(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝐞𝐱𝐩⁡(𝒃𝒙)𝒏

F(x): porcentaje de peso pasante acumulado

G(x): porcentaje de peso retenido acumulado

X0: tamaño máximo de partícula

Producto Peso (kg) Peso (gr) Peso corregido

Tomando muestras representativas de cada producto hacemos el análisis granulométrico:

-0.500 y = 0.6082x - 2.5899

0.500 y = 0.9861x - 3.9067

0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000

Calculando la eficiencia de las zarandas:

Hacemos el análisis al tanto por 1.

Alimentación (F) Oversize (+1/4") (O1) Undersize (-1/4")

(f − u)(o − f)(1 − u)o

La eficiencia de la zaranda es de 78.097%.

Alimentación (O2+U) Oversize (+10m) (O2) Undersize (-10m)

(f − u)(o − f)(1 − u)o

La eficiencia de la zaranda es de 48.434%.

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