UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA 2014 - II

INTRODUCCIÓN

Numerosos requerimientos son utilizados como información concerniente a la

preparación mecánica de varios materiales, mediante el estudio microscópico.
El propósito de la preparación de muestras metalograficas, es producir una
superficie pulida que represente una microestructura especifica que pueda ser
observada a través del microscopio.

En esta parte serán discutidos los aspectos físicos del desbaste y pulido, los
diferentes tipos de cortadoras metalograficas, las operaciones para realizarla y
sus constituyentes.

Es la realización de una reseña histórica del material buscando

microestructura, inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya sido
sometido, microrechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con
los requisitos para los cuales ha sido
diseñado; además hallaremos la presencia de material fundido, forjado y
laminado. Se conocerá la distribución de fases que componen la aleación y las
inclusiones no metálicas, así como la presencia de segregaciones y
otras irregularidades

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OBJETIVO

 Aprender un proceso mecánico para la preparación de probetas

metalografías.

 Conocimiento acerca del acero que hemos trabajado que es un acero de

construcción con un 0.2% de C.

 Conocimiento acerca de los materiales utilizados en el proceso de la

preparación de probetas metalografícas y conocer acerca del equipo que
se utilizo como el microscopio metalografico

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PREPARACION DE MUESTRAS
METALOGRAFICAS
Fundamento teórico:
Es la ciencia que estudia las características estructurales o constitutivas de un
metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas.

Entre las características estructurales están el tamaño de grano, el tamaño,

forma y distribución de las fases que comprenden la aleación y de las
inclusiones no metálicas, así corno la presencia de segregaciones y otras
irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades
mecánicas y el comportamiento general de un metal.

Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico. El

principal instrumento para la realización de un examen metalográfico es el
microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con
aumentos que varían entre 50 y 2000.

La preparación de la probeta consiste, en general, en obtener primero una

superficie plana y semipulida, mediante el empleo de papeles de esmeril de
finura de grano creciente o realizando este desbaste con discos adecuados
sobre los que se deposita un abrasivo, terminando con un pulido fino y final
sobre discos provistos de paños. El final de la operación es la obtención de una
superficie especular que es la requerida para, después, efectuar el ataque y
observar adecuadamente la estructura.
Uno de los factores más esenciales que influyen sobre la técnica de la
preparación de probetas es el cuidado con que se las maneja en todas las
fases de operación. De igual importancia es el trabajar con limpieza, porque
una partícula del esmeril o de una materia extraña puede inutilizar una probeta
que sin ello estaría perfectamente pulida. A intervalos frecuentes, durante el
transcurso de la preparación, tanto la probeta como las manos del laborante
deben lavarse con agua y jabón. Tal operación de limpieza es necesaria para
evitar que la superficie se raye a causa de los deterioros del papel de esmeril y
es en particular indispensable cuando se pasa de un papel a otro más fino.

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OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA

METALOGRAFICA:
Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la
muestra de manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas
ópticos del microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida
porque así observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas
durante el corte u otros procesos previos.Las fases de preparación de la
probeta metalográfica son las siguientes:

1. Corte de la muestra.
2. Montaje (opcional)
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque químico o electrolítico.

a) Corte: El tamaño de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su
manejo no encierre dificultad en la operación.

-Corte por Sierra

Produce severas condiciones de trabajo en frío y no es ventajoso. El corte

mediante este método ocasiona superficies irregulares con valles
excesivamente altos, dando como efecto más tiempo de aplicación de las
técnicas de preparación de las muestras. Generalmente este tipo de corte es
utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego
proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos
necesarios.

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-Corte por Disco Abrasivo

Este tipo de corte es el más utilizado, ya que la superficie resultante es suave,

y el corte se realiza rápidamente. Los discos para los cortes abrasivos, están
formados por granos abrasivos (tales como óxido de aluminio o carburo de
silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes
de goma son los más usados para corte húmedo; los de resina son para corte
en seco.

Corte de la muestra

b) Montaje de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus

dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es
preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material del que se componen
estas puede ser Lucita (resina termoplástica) o Bakelita (resina
termoendurecible).

c) Desbaste: Después de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste

sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos más finos,
sucesivamente. El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste
grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final. Cada etapa de preparación de
probetas metalograficas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al
final una superficie exenta de rayas.

-Desbaste Grosero

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Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede
hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de
lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1.
En cualquier caso, la presión de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe
ser suave, para evitar la distorsión y rayado excesivo del metal.

-Desbaste Intermedio

Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado

sobre una mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los
papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.

-Desbaste Final

Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 ó de
esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre
en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe
girarse 90 grados, en dirección perpendicular a la que se seguía con el papel
de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y
se facilita mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a
las que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operación. Las
velocidades empleadas varían de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden
utilizar debastadoras fijas o de bandas giratorias.

d) Pulido:

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La última aproximación a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene

mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño cargado con
partículas abrasivas seleccionadas en su tamaño. En éste sentido, existen
muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir
metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de
cromo y oxido de magnesio. La selección del paño para pulir depende del
material que se va a pulir y el propósito del estudio metalográfico.

e) Ataque:

Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación. Existen diversos

métodos de ataque pero el más utilizado es el ataque químico. El ataque
químico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en
un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodón embebido en
dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o
éter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el
constituyente metalográfico de mayor velocidad de reacción se ataca más
rápido y se verá mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecerá
más brillante, reflejará más luz y se verá más brillante en el microscopio.

ATAQUE QUÍMICO DE LA MUESTRA

El propósito del ataque químico es hacer visibles las características
estructurales del metal o aleación. El proceso debe ser tal que queden
claramente diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se logra
mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una acción
química. Los reactivos que se sutilizan consisten en ácidos orgánicos o
inorgánicos y los álcalis disueltos en alcohol, agua u otros solventes. En la
tabla que se muestra a continuación se observan los reactivos más comunes.

Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario

sumergiéndolas boca abajo en una solución contenida en una caja de Petri. Un
método opcional consiste en aplicar el reactivo con un gotero para ojos. Si el

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tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra quedará subatacada y los

límites de grano y otras configuraciones se verán desvanecidos e indistintos
cuando se observen en el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado
largo, la muestra se sobre atacará y quedará muy obscura, mostrando colores
no usuales. El tiempo de ataque debe controlarse muy cuidadosamente.
La acción del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de
agua. Límpiese la muestra con alcohol y utilice una secadora de pelo para
terminar de secarla. Cuídese de no frotar la muestra pulida y atacada con
alguna tela o con los dedos, porque esto altera la condición superficial del
metal.

MICROSCOPIO METALOGRÀFICO
Este tipo de microscopio es de uso común para el control de calidad y
producción en los procesos industriales. Con ellos, es posible realizar
mediciones en los componentes mecánicos y electrónicos, permite
además efectuar el control de superficie y el análisis óptico de los metales.
De acuerdo al propósito de uso, existen multitud de variedades
dependiendo del tipo de objetivos, oculares, aumento máximo permitido,
enfoque, etc. Este tipo de microscopio difiere de los biológicos en que el
objeto a estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras
cristalográficas son opacas a la luz
Su funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz horizontal que
proviene de la fuente, dicha reflexión se produce, por medio de un reflector de
vidrio plano, hacia abajo, a través del objetivo del microscopio sobre la
superficie de la muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada desde la
superficie de la muestra se amplificará al pasar a través del sistema inferior de
lentes, llegará al objetivo y continuará hacia arriba a través reflector de vidrio
plano; después,de nuevo se amplificará en el sistema superior de lentes
(ocular).

PROCEDIMIENTO

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1) SELECCIÓN Y EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA:

Mantener el tamaño de la muestra entre 6 a 25 mm de diámetro o de lado.

Las muestras muy grandes requieren tiempos de pulido largos
dificultándose la eliminación de rayas; las muestras pequeñas tienden a
redondearse durante el desbaste. La elección del lugar de donde se
extraerá la muestra no sigue un patrón, lo cual no quiere decir que sea
indiferente. Las probetas seleccionadas deben ser características del
metal estudiado y servir para el fin que se dirige el estudio.asi por ejemplo
para conocer la estructura media de una barra metálica puede cortarse, es
conveniente tomar una muestra de cada extremo y una del centro. Cuando
se investigan los procesos de solidificación y segregación de perfiles fierro
(L,U,T,I, etc), sección de un riel ,etc.; se efectúa un corte transversal en
frio, en piezas forjadas y laminadas ,es conveniente examinar una sección
transversal y longitudinal con relación a la dirección del laminado. En
piezas moldeadas, la sección a examinar debe ser perpendicular a la
superficie de colada, para observar la variación de estructura desde el
exterior. En una pieza rota en servicio se determinara las causas de la
rotura, seleccionando la probeta de aquella región particular de la fractura
que pueda dar el máximo de información, complementándose con otra
probeta tomada de la pieza sana.

La extracción de la muestra para los metales blandos, aleaciones livianas

y aceros al carbono no templados, se usara la sierra de mano (mayor
numero de dientes según sea más dura la muestra), cuando las aleaciones
son frágiles (fundiciones y algunos bronces ricos en Sn) se puede romper la
pieza con el martillo. Los materiales duros tales como los aceros templados y las
aleaciones no férreas endurecidas por envejecimiento, se pueden cortar con
seguridad empleando discos abrasivos convenientemente refrigerados, para
impedir las modificaciones fisicoquímicas que provocaría el calentamiento.
Cualquiera sea el método empleado, es imprescindible cuidar de que el metal no
se caliente.

2) DESBASTE:

Es la operación inmediata al corte, tiene por objeto prepara la superficie plana a

examinar y puede efectuarse con limas apropiadas, con papeles de esmeril o
con los dos métodos anteriores combinados, desde el principio se tendrá
cuidado de reducir al mínimo la profundidad del flujo y de la distorsión del metal
que tiene lugar por debajo de la superficie trabajada. Las marcas profundas de la
línea o producidas por un corte violento de sierra, no solo pueden alterar por
completo la estructura de las capas subyacentes del metal, sino que pueden
ocultar la existencia de porosidades y grietas.

Desbaste de la muestra

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3) PULIDO:
Una vez que la muestra se pasa por la lija más fina, en el desbaste, se lava con
agua y se procede al pulido, el cual tiene por objeto eliminar de la superficie de
la probeta, las rayas finas producidas en la última operación del desbaste y
conseguir una superficie sin rayas y con alto pulimento (similar a la superficie de
un espejo). El pulido puede ser: manual, mecánico o electrolítico.
El pulido manual requiere más tiempo, como es notorio, permite eliminar ciertos
fenómenos (distorsiones o capa de metal deformado en frio sobre la superficie
de la probeta), propios del trabajo mecánico.
PULIDO

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se recomienda luego del corte en el desbaste la superficie del acero

debe estar completamente lisa para un mejor trabajo en el pulido.

 El tamaño de la muestra no debe de ser mayor a una pulgada para

facilitar su trabajo

 A partir de la lija 120 se debe de trabajar con lija al agua

 Al momento de atacar de realizarse en dos tiempos de 3 y 7 seg

respectivamente

 El empleo de la alúmina es importante porque tiene la función de

eliminar las rayas dejadas por las lijas y el esmeril

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BIBLIOGRAFÍA

 http://html.rincondelvago.com/metalografia_3.html

 http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/informe-de-laboratorio-
pulido-de.html

 www.utp.edu.co/~publio17/prep_probeta.htm

 matensayos.webcindario.com/tecnicametalografica/tecnicametalo.pdf

 es.wikipedia.org/wiki/Metalografía

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