Saneamiento Marcona Ica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Departamento Académico de Construcción
GESTIÓN DE PROYECTOS DE
CONSTRUCCIÓN I
INFORME: PROGRAMACIÓN DE OBRA
PROYECTO: “Instalación de los Sistemas de Agua Potable

y Alcantarillado de la Localidad de Marcona,
Distrito de Marcona, Provincia de Nazca –
Departamento de Ica”
CÓDIGO DEL CURSO: CO821-G
CICLO: 2016-2
PROFESOR: ING. RIOS SEGURA JUAN GUILLERMO
EQUIPO: “E”
INTEGRANTES:
APARICIO APARACIO TOMAS MOISES 20114102A

PEÑA ALVARADO JOSE 20101048C
ROJAS AYALA FRANZKE DANTE 20130053A
RIVERA JESUS IVETH ROSARIO 20130127E
URBINA LIRA GERSON SMITH 20132047I
FECHA DE PRESENTACIÓN: 26 DE OCTUBRE DEL 2016

I. PROGRAMACION DE OBRAS
Diagrama de Barras
La obra se dividió en tres frentes y se realizó los siguientes diagramas de barras o de Gantt
para cada uno de ellos.
OBRA inicio duración fin

1 SISTEMA DE AGUA POTABLE 0 365 365
2 POZOS TUBULARES 0 196 196
3 LINEA ELECTRICA DE MEDIA TENSION A CRB Y POZOS PP-01, PP- 116 50 166
02
4 CAMARA DE REBOMBEO CRB-01 90 72 162
5 CAMARA CR-01 (cámara reunión) 137 44 181
6 CAMARA ROMPE PRESION 166 172 338
7 LINEAS DE IMPULSION 91 198 289
8 LINEA DE CONDUCCION CR-01 AL RP-01 42 323 365
9 RESERVORIO APOYADO RP-1 (1100 M3) 42 121 163
10 LINEA DE ADUCCION DEL RP-01 A RED EXISTENTE 107 11 118
1 LINEAS DE ALCANTARILLADO 139 136 275
2 LINEA DE IMPULSION C.B. EXIST. A PTAR 141 16 157
3 LINEA DE REBOSE DEL RESERVORIO 178 10 188
4 MEJORAMIENTO CAMARA SAN JUAN BAUTISTA 202 60 262
5 MEJORAMIENTO INFRAESTRUCTURA DE CAMARA LA PARADITA 222 52 274
1 PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES 0 305 305
2 CAMARA DE REJAS 5 13 18
3 CAMARAS DE REPARTICION D1, D2. D3, D4 21 18 39
4 CAJA DE CONCRETO C1, C2 42 10 52
5 CONSTRUCCION DE LAGUNAS 30 150 180
6 CONSTRUCCION DE CASA DE BOMBA 212 17 229
7 CANAL PARSHALL 239 10 249
8 DESARENADOR 33 29 62
9 ALMACEN, CUARTO DE VIGILANCIA Y SS.HH 180 32 212
10 CISTERNA 3 M3 (VIGILANCIA) 249 11 260
11 LECHO DE SECADO DE LODOS 270 21 291
12 PLATAFORMA DE RECARGA 153 19 172
13 QUEMADOR DE GAS 293 12 305
14 OBRAS EXTERIORES PTAR 196 87 283
SISTEMA DE AGUA POTABLE
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
- Las principales actividades son la construcción de los pozos tubulares y la instalación

de las tuberías de las Líneas de conducción y aducción.
- Se puede observar que la instalación de la Línea de conducción CR-01 AL RP-01 es lo

que toma más tiempo debido a la instalación de la tubería de hierro dúctil y los
accesorios, por lo cual se consideró darle más atención a este punto.
LINEAS DE ALCANTARILLADO
139 169 199 229 259
- Lo principal de las Líneas de alcantarillado son el mejoramiento de la infraestructura y

equipamiento de la Cámara San Juan Bautista y La Paradita.
- Se puede observar que las instalaciones de tuberías y accesorios para las líneas de
alcantarillado no tardan mucho debido al tamaño de la construcción.
PLANTA DE TRATAMIENTO
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
-La principal actividad es la construcción de lagunas anaerobias, también se realizan

construcciones de cámaras de repartición, casa de bomba, cajas de concreto
desarenador.
- La tarea que más se realiza en cada una de las construcciones es el de movimiento de

tierras.
Diagrama General de Barras para la Programación de Obra: de INSTALACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE
MARCONA
PROGRAMACION DE OBRA MARCONA

0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
CICLOGRAMA
Los métodos de producción de procesos de construcción
I. Método sucesivo
II. Método paralelo
e
III. Método en cadena
El método seleccionado para el proyecto es el método en cadena, luego del análisis de

los procesos constructivo de la obra de saneamiento se determinó que la cadena de
producción es de ritmo múltiple.
Con esto se procedió a desarrollar el CICLOGRAMA.
Para el desarrollo del CICLOGRAMA se observó todas las partidas y procesos

constructivo, se seleccionó a dos partidas.
I. 02.03 LÍNEA DE IMPULSIÓN

II. 02.04 LÍNEA DE REBOSE DEL RESERVORIO
I. 02.03 LÍNEA DE IMPULSIÓN: Esta partida tiene un volumen de trabajo de 1240

metros lineales, para la determinación de la cantidad de unidades de producción
GESTIÓN DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN I
CO821-G
(m) se ha considerado que cada unidad de producción sea de 310 metros lineales,
con esto se terminó el valor de m=1240/310 = 4.
luego, la cantidad de procesos componentes para esta partida es n=7, el módulo

de ciclicidad (k) para cada proceso de construcción se muestra en el siguiente
cuadro.
02 LINEAS DE ALCANTARILLADO
02.01 OBRAS PROVISIONALES
02.02 COSTOS AMBIENTALES , FORTALECIMIENTO INSTITUCIONAL , GESTION Y SEGURIDAD EN OBRA
02.03 LINEA DE IMPULSION C.B. EXIST. A PTAR K
02.03.01 OBRAS PRELIMINARES 1
02.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 2
02.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HIERRO DUCTIL 2
02.03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS 2
02.03.05 VALVULA DE AIRE DN 50MM. EN LINEA DE DN 150MM. 1
02.03.06 VALVULA DE PURGA DE DN 50MM. EN LINEA DE 150MM 1
02.03.07 VARIOS - PRUEBAS 1
Con los datos calculados anteriormente el CICLOGRAMA para esta partida es la que se
muestra continuación.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Según el CICLOGRAMA la duración de la cadena de construcción T=16 jornadas de 8

horas.
II. 02.03 LÍNEA DE REBOSE DEL RESERVORIO: Esta partida tiene un volumen de
trabajo de 590 metros lineales, para la determinación de la cantidad de unidades
de producción (m) se ha considerado que cada unidad de producción sea de 197
metros lineales, con esto se terminó el valor de m=590/197 = 3.
luego, la cantidad de procesos componentes para esta partida es n=5, el módulo

de ciclicidad (k) para cada proceso de construcción se muestra en el siguiente
cuadro.

CO821-G
02 LINEAS DE ALCANTARILLADO
02.01 OBRAS PROVISIONALES
02.02 COSTOS AMBIENTALES , FORTALECIMIENTO INSTITUCIONAL , GESTION Y SEGURIDAD EN OBRA
02.03 LINEA DE IMPULSION C.B. EXIST. A PTAR
02.04 LINEA DE REBOSE DEL RESERVORIO K
02.04.01 OBRAS PRELIMINARES 1
02.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 2
02.04.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS 1
02.04.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS 1
02.04.05 VARIOS 1
Con los datos calculados anteriormente el CICLOGRAMA para esta partida es la que se
muestra a continuación.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Según el CICLOGRAMA la duración de la cadena de construcción T=26 jornadas de 8
horas.
II. PLANIFICACIÓN REGIONAL DE OBRA

1. PLANIFICACION EN EL PLAZO DE OBRA
El plazo de ejecución del presente proyecto se ha estimado en 12 meses para realizar

las obras programadas, e incluyen la recepción y liquidación de obra; y tres meses
previos que servirán para el proceso de licitación de la obra.
DESCRIPCION DE LA INVERSION PLAZOS

Licitación Pública de la Obra 3 Meses
Ejecución de la Obra 12 Meses
Duración Total 15 Meses
Plazo: 365 días calendario
2. ESPACIO FÍSICO DE LA OBRA
La zona está limitada con las siguientes coordenadas U.T.M. (Universal 2

Transversal Mercator).

CO821-G
ESTE= 482049 511599

NORTE= 8301800 8307000
Gráfico
Ubicación Área de estudio Marcona- Distrito de Marcona
Ubicación y vía de acceso de la zona de estudio
3. VÍAS DE ACCESO
Se puede acceder a este distrito, para poder conocer el proyecto a través de
dos ejes viales:
a) Desde Nazca
El acceso a Marcona, se puede realizar a través de la Carretera 3

Panamericana Sur desde la ciudad de Nazca hasta el Km 488 en el cual se

CO821-G
realiza un desvío en dirección Oeste recorriendo 40 Km hasta llegar al distrito.

Todo este recorrido se realiza por vías totalmente pavimentadas y en buen
estado de conservación.
Asimismo, se tiene el acceso desde la ciudad de Nazca, cuyo traslado viaje

dura aproximadamente 0 minutos.
b) Desde Lima
Se puede viajar de Lima a Marcona directamente (un viaje al día) en las

empresas de transportes CIVA o TEPSA, entre otras, con un tiempo de viaje
de 8 horas.
Los medios de transporte local más comunes están constituidos por vehículos
de pasajeros de tipo taxis, combis, colectivos además se cuenta con servicio
particular para la movilización dentro del distrito, contando con taxis y moto
taxis.
4. TRANSPORTE
a) Puertos Marítimos: San Juan y San Nicolás.
b) Aeropuerto: de San Juan de Marcona, a tres kilómetros de la ciudad.
c) Carreteras: Acceso a la Carretera Panamericana Sur (Km. 483) y

Carretera Interoceánica o ruta 026 (40 kilómetros desde el desvío de la
Panamericana hasta el puerto de Marcona). Carretera afirmada a las
diferentes playas de la localidad.
d) Servicio interprovincial de buses: hacia las ciudades de Nazca, Ica,

Lima y Arequipa.
 Movilización de los campamentos provisionales para la obra:
01 SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01 OBRAS PRELIMINARES Y PROVISIONALES
01.01.01 Campamento provisional para la obra und 1.00
03 PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES

03.01 OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES
5. FRENTES DE TRABAJO
 Se ha planificado trabajar con 3 frentes de trabajo principalmente:
 SISTEMA DE AGUA POTABLE CON 365 DIAS DE TRABAJO

 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CON 305 DIAS DE 4
TRABAJO

CO821-G
 LINEAS DE ALCANTARILLADO 136 DIAS
 Sub- frentes de trabajos, ubicados dentro de los frentes principales:
INICIO
SISTEMA DE AGUA POTABLE
OBRAS PRELIMINARES Y PROVISIONALES
COSTOS AMBIENTALES, FORTALECIMIENTO INSTITUCIONAL
GESTION Y SEGURIDAD EN OBRA
POZOS TUBULARES
LINEA ELECTRICA MEDIA TENSION A CRB Y POZOS PP01-PP02
CAMARA DE REBOMBEO CRB-1
CAMARA CR-01
CAMARA ROMPE PRESION
LINEAS DE IMPULSION
LINEA DE IMPULSION
LINEA DE CONDUCCION CR-01 AL RP-01
OBRAS PRELIMINARES Y PROVISIONALES
MOVIMIENTO DE TIERRAS
SUMINISTRO E INSTALACIONES DE TUBERIAS DE HIERRO
SUMINISTRO E INSTALACIONES DE ACCESORIOS
VALVULAS DE CORTE
VALVULAS DE AIRE
VALVULA DE PURGA
VARIOS- PRUEBAS
RESERVORIO APOYADO RP-1
LINEAS DE ALCANTARILLADO
OBRAS PROVISIONALES
COSTOS AMBIENTALES, FORTALECIMIENTO INSTITUCIONAL
LINEA DE IMPULSION C.B. A PTAR
LINEA DE REBOSE DEL RESERVORIO
MEJORAMIENTO DE CAMARA SA JUAN BAUTISTA
MEJORAMIENTO INFRAESTRUCTURA DE CAMARA LA
PARADITA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUALES
OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES
COSTOS AMBIENTALES, FROTALECIMIENTO INSTITUCIONAL
CAMARA DE REJAS
CAMARAS DE REPARTICION
CAJA DE CONCRETO C1-C2
CONSTRUCCION DE LAGUNAS
COSNTRUCCION DE CASA DE BOMBA
5
CANAL PARSHALL

CO821-G
DESARENADOR
ALMACEN, CUARTO DE VIGILANCIA, SSHH
CISTERNA 3M3 (VIGILANCIA)
LECHO SECADO DE LODOS
PLATAFORMA
QUEMADOR DE GAS
OBRAS EXTERIORES AL PTAR
SISTEMA DE DISTRIBUXION Y LINEA INTERNA DE TUBERIAS
FIN DE LOS TRABAJOS
6. CÁLCULO DE LOS TIEMPOS MODULARES DE LA OBRA y mano de obra

Se conoce: T = f(m,n,k)+ tiempos tecnológicos+ tiempos organizativos + ……
Donde k= tiempo modular por jornada.
 Tenemos un bosquejo con una de las partidas:
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:


03.01.02 und 1.00
Movilización de Maquinaria y Equipos para la Obra
03.01.03 Cartel de identificación de la obra de 7,20 m x 3,60 m glb 1.00
03.01.04 Seguridad, Higiene Ocupacional y Mitigacion de Impactos und 1.00

Ambientales - PTAR
03.01.05 Trazo y replanteo para Conformacion de lagunas (con equipo) m2 24,233.60

03.01.06 Replanteo final de la obra p/construción de planta de tratamiento und 1.00
c/Estación total
Considerando el cálculo para, cartel de identificación de la obra de 7.20m * 3.60 m
RENDIMIENTO METRADO (m)

0.5 1 und
HH
CAPATAZ 1.6
OPERARIO 32
OFICIAL 32
PEON 32
1
𝑞=
𝑠
S=0.5/8 = 0.0625 --- > q = 16 6

CO821-G
𝑄 =𝑝∗𝑞;
𝑝 = 1 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑞 = 16, entonces Q = 16
𝑄 16 𝐻𝐻
𝑡 = ;t= = 2 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑁 1𝑐𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎𝑧∗8ℎ/𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎
𝑄 16
𝑁= = = 8 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
𝑡 2
7. OBRAS PRELIMINARES Y PROVISIONALES
a) Información para el trazo de las obras

Las cotas y dimensiones mostradas en los planos están relacionados con los BMs de
referencia levantados por el Contratista y que se muestran en los planos.
El Contratista debe llevar a cabo todos los trabajos de levantamiento o topográficos
complementarios para establecer puntos de referencia a fin de cumplir con sus
obligaciones.
El Contratista proveerá todos los instrumentos topográficos y de medición de todo tipo,
necesarios para su propio uso en la ejecución de las obras.
b) Información geológica e hidrológica
Cualquier información geológica o hidrológica o meteorológica mencionada aquí o en
otra parte de las Especificaciones o mostrada en los planos es para asistir al Contratista
al momento de la ejecución.
El Contratista hará uso de ésta y la interpretará bajo su propia responsabilidad.
c) Áreas designadas
Las áreas designadas del sitio consisten de las áreas de terreno dentro de los límites que
se muestran en los planos o definidos de otro modo.
d) Estructuras y servicios provisionales
Toda obra provisional tal como carteles, señalización, andamios, escaleras,
montacarpas, plantas de bombeo, defensas, bastidores, caminos, entibados, encofrados,
veredas, drenes, canales y similares que pueden ser requeridos durante el proceso de
construcción de las obras y los cuales son descritos o especificados total o parcialmente,
serán suministrados, mantenidos y removidos por el Contratista, quién será el
responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras y por cualquier daño que pueda
resultar de su falla o de su construcción, mantenimiento u operación inadecuada, aunque
hayan sido aprobados previamente por el Supervisor.
En todos los puntos de las obras, donde sean obstruidos los accesos públicos o a
cualquier edificación de la ciudad, entrada de garaje o veredas por acción del Contratista
en la ejecución de las obras requeridas, el Contratista de ser necesario proveerá todas las
estructuras provisionales o caminos, para mantener el acceso público en todo momento. 7

CO821-G
Es requisito indispensable, obstruir en lo mínimo posible las operaciones normales de la

ciudad.
El Contratista colocará puentes provisionales apropiados, tal como sea indicado por el
Supervisor, en las intersecciones de calles, donde sea necesario para el mantenimiento
del tráfico vehicular y de peatones.
Asimismo, se proveerán puentes provisionales para acceso a las obras que fuera
requerida por otras causas no indicadas, sometiéndolos a la aprobación del Supervisor.
En todo momento se ejercitarán precauciones para la protección de personas y
propiedad, observándose las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables,
construcción de edificios códigos de construcción, etc. Toda maquinaria, equipo y toda
causa de riesgo, será vigilados o eliminada.
El Contratista deberá proveer barricadas apropiadas, luces rojas, señales de “peligro” o
“cuidado” “calle cerrada” y guardianes en todos los lugares donde el trabajo que realiza
constituye en cualquier forma un riesgo para las personas y vehículos.
El Contratista mantendrá en el sitio, en cada lugar donde las obras estén en progreso, un
botiquín de primeros auxilios completamente equipado y proveerá acceso rápido a éste,
en todo momento que el personal esté trabajando.
e) Acceso a propiedades adyacentes
Cuando el trabajo del Contratista origine interferencias inevitables en el acceso a
propiedades adyacentes, el Contratista primeramente dará al ocupante de tal propiedad
una notificación por escrito con siete (7) días de anticipación y proveerá de ser posibles
medios de acceso provisionales para vehículos y peatones.
f) Preservación de facilidades públicas
El Contratista causará la menor interferencia posible con las facilidades existentes, ya
sean naturales o construidas.
g) Anuncios
El Contratista no exhibirá o permitirá que se exhiba cualquier letrero publicitario en el
sitio excepto con la autorización escrita del Supervisor. Tales letreros también estarán
sujetos a la aprobación de la autoridad local competente antes de que se coloque y será
retirado si lo solicita el Supervisor.
h) Saneamiento
El Contratista mantendrá al sitio y todas las áreas de trabajo en condiciones higiénicas y
en materia de salud y saneamiento cumplirán con los requerimientos de la Autoridad de
Salud y otra autoridad competente.
8

CO821-G
El Contratista será responsable de la salud de sus propios empleados y aquellos de sus

sub-contratistas y dará todos los pasos necesarios para asegurar condiciones higiénicas.
Asimismo, proveerá los lavatorios y retretas en lugares apropiados aprobados por el
Supervisor, para uso de todo el personal empleado en el Proyecto, y los mantendrá
limpios. El Contratista será responsable de la limpieza y condiciones higiénicas de las
instalaciones sanitarias.
i) Drenaje de las obras
El Contratista mantendrá bien drenadas las obras y verificará que en lo posible todo el
trabajo se lleve a cabo en seco. Se mantendrá bien drenadas las áreas excavadas y libres
de agua estancada excepto donde la Supervisión confirme que no sea posible, teniendo
en cuenta los métodos de Obras Provisionales adoptadas apropiadamente por el
Contratista.
El Contratista construirá, operará y mantendrá todas las obras provisionales y equipos
de bombeo y achique para deprimir la napa freática, y de ser el caso para evacuar el
agua de lluvia que sea necesario para prevenir el ingreso de agua a las obras mientras se
efectúe la construcción. Tales obras provisionales y equipos no serán retirados sin la
aprobación del Supervisor.
No obstante la aprobación por el Supervisor de los arreglos del Contratista para la
exclusión de agua, el Contratista será responsable de la eficacia de éstos de mantener las
obras seguras en todo momento particularmente durante cualquier inundación o lluvia y
de reparar a su propio costo cualquier daño en las obras incluyendo aquellos atribuibles
a inundaciones por lluvia o por cualquier otro motivo.
j) Asistencia para el personal del Supervisor
El Contratista proporcionará toda la asistencia posible al Supervisor y su personal en la
ejecución de sus tareas y los proveerá de suficientes estacas, cordeles, pintura, niveles
de manos u otros materiales y pequeñas herramientas para verificación y trazado y para
la medición de las obras.
k) Trabajo cerca de equipo eléctrico
Cualquier cercado permanente y otras medidas de seguridad a ser dirigidas alrededor de
equipos eléctricos serán completados en lo posible antes de hacer la conexión al
suministro de electricidad. En caso de que esto no sea práctico, el Supervisor puede
permitir el uso de cercado temporal u otra protección.
Si fuese necesario cualquier otro trabajo adicional próximo al equipo eléctrico después
que se haya realizado la conexión al suministro eléctrico, el Contratista pondrá en
operación un sistema de “Permiso para Trabajar” a la aprobación del Supervisor. 9

CO821-G
l) Suministro de electricidad
El Contratista instalará, operará, mantendrá y posteriormente promoverá suficientes
suministros temporales de electricidad para alumbrado y ventilación de todas las
oficinas, almacenes, laboratorios y otros edificios temporales usados por el Contratista,
además de cualquier suministro que pueda requerir en conexión con la construcción,
ensayos y mantenimiento de las obras.
m) Programa de trabajo
Al preparar su programa de construcción, el Contratista tomará en cuenta cualquier
restricción por causas naturales, sobre la posesión del sitio o de las áreas provisionales
de trabajo impuestas por el Contrato.
El programa será en la forma de una red de ruta crítica.
n) Replanteo de las obras y responsabilidad de Contratista
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes, cotas y
dimensiones mostradas en los planos o complementadas o modificadas por el
Supervisor. La responsabilidad completa por el mantenimiento de alineamientos y
gradientes recae sobre el Contratista.
Veamos obras preliminares por cada frente de trabajo:
 Agua potable
CAMPAMENTO PROVISIONAL PARA LA OBRA
DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Antes de iniciar los trabajos directos de obra, el constructor deberá disponer de
un campamento, de preferencia donde se puedan ubicar las oficinas, depósito y
guardianía, la ubicación del campamento deberá facilitar la disposición de las
maquinarias y materiales en forma rápida hasta la zona más alejada de la obra.
o Construcción provisional p/oficinas de inspección y control obra

(área=21,60m2)
o Construc. adicional caseta provisional para guardianía (área=5,76 m2)
o CARTEL IDENTIFICACION OBRA 4.80x3.60M
o Cartel de información 0,80 m x 1,20 m
 Alcantarillado
OBRAS PROVISIONALES
o Cartel de información 0,80 m x 1,20 m según cartilla (prov. durante

obra).
 Tratamiento de agua residuales 10

CO821-G
o Campamento provisional para la obra
o Movilización de Maquinaria y Equipos para la Obra
o Cartel de identificación de la obra de 7,20 m x 3,60 m
o Seguridad, Higiene Ocupacional y Mitigacion de Impactos Ambientales –

PTAR
DESCRIPCION
La presente Especificación Técnica considera la Aplicación de la Norma E-120
“SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION”, del Reglamento Nacional de
Construcciones, aprobada por RM. N° 427-2001-MTC/15.04 del 19 de setiembre
del 2001.
La Norma E-120 especifica las consideraciones mínimas indispensables de

seguridad, a tener en cuenta en las actividades de construcción civil. Así mismo
en los trabajos de montaje y desmontaje, incluido cualquier proceso de
demolición, refacción o remodelación
8. SISTEMA CONSTRUCTIVO
A. MÉTODO (AGUA POTABLE)
El desarrollo del pozo se hará utilizando todos o una combinación de los

métodos listados más abajo, dependiendo de la reacción del pozo al proceso
de desarrollo.
Podría requerirse otros métodos de desarrollo y en tal caso deberán ser
aprobados por la Empresa antes de su aplicación. Periódicamente durante el
desarrollo, se eliminará todo el material del fondo del pozo.
a) Desplazamiento del Lodo de Perforación
Si el pozo es perforado por el método rotativo, el primer paso de desarrollo

será el desplazamiento del fluido de perforación, haciendo circular agua clara
a través de la tubería de perforación hasta el fondo del entubamiento.
Se aplicará polifosfatos al pozo como agente para dispersar el lodo adherido
a las paredes del pozo y el lodo residual de perforación. En los pozos
construidos por el método rotatorio, los polifosfatos usados serán
hexametafosfato sódico, tripolifosfato sódico, septafosfato sódico, piro fosfato
tetrasódico o cualquier otro agente de dispersión de fosfato, debidamente
aprobado por la Empresa. La dosificación propuesta por el Constructor deberá
ser aprobada por la Empresa. 11

CO821-G
b) Método de Pistoneo
La agitación se producirá mediante un pistón adecuado, aceptado por la

Empresa que podrá ser construido con válvula o sin ella. El diámetro del
pistón deberá ser ajustado al diámetro interior de la tubería o tramo filtrante
en desarrollo. Se considerará terminado el desarrollo por pistoneo si después
de media (1/2) hora de operación no se produce un embanque de arena
mayor de 0.20 m.
c) Método de Chorro Hidráulico
El desarrollo se efectuará mediante la aplicación simultánea por bombeo de

chorros horizontales de agua de alta velocidad. El diámetro exterior del
dispositivo para chorro de agua será 0.025 m menor que el diámetro del
intervalo enrejillado que se está desarrollando. La velocidad mínima de salida
del chorro será de 50 m/seg. El dispositivo deberá rotarse a una velocidad
menor de una (1) revolución por minuto.
Se aplicará el dispositivo no menos de dos minutos en cada nivel y luego se

le desplazará al siguiente nivel que no distará más de 0.15 m verticalmente
de la aplicación anterior. El agua usada para el chorro debe contener menos
de una parte por millón de sólidos en suspensión y debe ser de calidad
aceptable, aprobada por la Empresa.
d) Método de Desarrollo con Aire
El desarrollo podrá efectuarse mediante la utilización de un sistema de

bombeo de aire, utilizando el entubamiento a manera de tubo eductor. El
desarrollo de filtros de gran tamaño puede requerir el empleo de un tubo
eductor de diámetro más pequeño, en cuyo caso su empleo debe ser
aprobado por la Empresa antes de su aplicación.
Los compresores de aire, tuberías de bombeo y de aire, accesorios, etc.,

serán de tamaño adecuado para bombear el pozo mediante el método de
elevación del agua por aire a una capacidad de 1 1/2 veces la capacidad de
diseño del pozo. El Constructor bombeará inicialmente el pozo con aire
hasta que el pozo haya sido desarrollado al punto de producir agua clara y
sin arena. Luego se desconectará el aire permitiendo que el agua en el pozo
alcance una condición estática.
Luego reabrirá la válvula introduciendo aire en el pozo hasta que vuelva a

brotar el agua a la superficie por la inyección del aire, dejando que el agua
vuelva a caer en el pozo hasta recobrar una condición estática. Luego
repetirá esta condición de hacer subir y bajar la columna de agua hasta que
el agua en el pozo se ponga turbia, en cuyo momento empezará a inyectar
aire continuamente en el pozo hasta que nuevamente brote agua clara y sin
arena. El Constructor repetirá las operaciones arriba indicadas hasta que el
pozo no produzca ya más material fino al ser agitado y lavado como se acaba
de describir.
El extremo inferior de la línea de aire se colocará en los niveles enrejillados

o perforados para facilitar el desarrollo de todas las áreas de ingreso y zonas 12

CO821-G
de producción múltiple de agua y el proceso se repetirá hasta que todas las

zonas rindan agua clara y sin arena al ser agitadas y enjuagadas.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN (ALCANTARILLADO)
A. Inspección:
1. Toda la tubería deberá ser inspeccionada minuciosamente por el Inspector

Supervisor por si hubieran defectos previos a la instalación.
2. No deberá utilizarse ninguna tubería o accesorio que se encuentre rajado o

que muestre defectos.
3. Todos los daños a la capa protectora de los accesorios deberán ser reparados
cuidadosamente por el Contratista.
B. Uniones:
1. Se deberá limpiar completamente las campanas, ranuras de empaquetaduras

y espigas, verificando que estén libres de aceite, grasa y burbujas.
2. Insertar la empaquetadura dentro de las ranuras de acuerdo a las

instrucciones del fabricante.
3. Aplicar un lubricante de empaquetadura que esté aprobado por el fabricante

de la tubería.
4. Biselar todos los bordes o cortar la tubería antes que las espigas se inserten
en las campanas.
5. El extremo de la espiga de la tubería deberá ser llevada al trazo y pendientes

reales y ser insertada a profundidad completa del enchufe antes que se hagan
las uniones.
6. La superficie interior de la tubería deberá tener diámetro y profundidad

uniformes.
7. La unión terminada deberá tener un contacto uniforme por la empaquetadura

entre la superficie externa de la espiga y el asiento de la empaquetadura de
la campana.
C. Deflexión: La máxima deflexión permitida en la junta espiga-campana deberá

ser de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la tubería.
Estas especificaciones amplían las señaladas en el capítulo; las válvulas,

grifos contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de la misma
clase de la tubería a instalarse.
CURVATURA DE LA LÍNEA DE AGUA. -

13

CO821-G
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua,

la máxima desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de
deflexión recomendadas por los fabricantes.
LUBRICANTE.-
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser

previamente aprobado por el supervisor, no permitiéndose emplear jabón,
grasas de animales, etc., que puedan contener bacteria, que dañen la
calidad del anillo.
NIPLERIA.-
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como:

empalmes a líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a
válvulas. También en los cruces con servicios existentes.
PROFUNDIDAD DE LA LÍNEA DE AGUA.-
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con
el nivel del pavimento será de 1.00 m, debiendo cumplir además la condición
de, que la parte superior de sus válvulas accionadas directamente con
cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo del nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho,

en donde no existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un
recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la clave del tubo.
Preparación de la zanja. Para la preparación de la zanja tenemos que tener

en cuenta lo siguiente:
 Para proceder a instalar la tubería, previamente la zanja excavada deberá

estar refinada y nivelada.
 Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que
hagan contacto con el cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el
fondo de la zanja con el tipo de cama de apoyo aprobada por la empresa.
 No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita
la posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática
superficial.
 La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave
del tubo hasta el nivel del rasante de por lo menos 1.00 m.
14

CO821-G
1,00 m.
Ø
0,10 m.
 El descenso de la tubería a la zanja podrá efectuarse a mano sin cuerdas,

de acuerdo a la recomendación del fabricante con el fin de evitar que sufran
daños, que comprometan el buen funcionamiento de la línea.
 En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe
preverse una zanja, con la finalidad de que el cuerpo del tubo se
apoye completamente sobre la cama de apoyo.
 El interior de las tuberías deberá ser cuidadosamente limpiada de toda

suciedad, a medida que progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que
haya sido inspeccionado y aprobado serán protegidos con tapone de madera
de modo que se impida el ingreso de elementos extraños a las tuberías.
 El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordeles, uno en la parte
superior y otra al costado de la tubería para verificar su alineamiento vertical y
horizontal de la misma.
Cruces con servicios.
El tubo de agua deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo
que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo
del colector, debiendo cumplirse las 0.20 m de separación mínima y la
coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo de agua.
C. Método de Construcción (TRATAMIENTON DE AGUAS

RESIDUALES)
Los buzones serán de concreto y tendrá una resistencia de f’c = 210 kg/cm2.
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, éstos se
clasifican en tres tipos:
15

CO821-G
DIAMETRO DIAMETRO DE LA
PROFUNDIDAD
TIPO INTERIOR DEL TUBERIA
(m.) BUZON (m.) (mm.)
Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24")

I
De 3.01 a más 1.50 Hasta 600 (24")
II Todos 1.50 De 650 a 1,200 (26" a 48")
III Todos 1.50 De 1300 (52") a mayor
Para tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollarán

diseños apropiados de buzones o cámaras de reunión.
No se permitirá que la dirección del flujo entre la tubería receptora y aportante
sea mayor de 90° en:
- Buzones tipo I, para tubería mayores de 300 mm (12")
- Buzones tipo II y III.
No está permitido la descarga directa de la conexión domiciliaria de

alcantarillado, a ningún buzón. Los buzones serán construidos sin escaleras, sus
tapas de registro deberán ir al centro del techo.
Para buzones de concreto, en su construcción se utilizará obligatoriamente
mezcladora y vibrador. El encofrado de preferencia metálico. Sus paredes
interiores serán de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3. En el caso de que
las paredes del buzón se construyan por secciones, éstas se unirán con mortero
1:3, debiendo quedar estancas. Cuando se requiera utilizar tuberías de concreto
normalizado para formar los cuerpos de los buzones, el Constructor a su opción,
podrá utilizar empaquetaduras de jebe, debiendo ir siempre acompañado con
mortero 1:3 en el acabado final de las juntas. Las canaletas irán revestidas con
montero 1:2.
Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas deberán cumplir las
siguientes condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad
de operación y no propicia al robo.
III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS Y

PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION
a) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS PROVISIONALES Y
PRELIMINARES
16

CO821-G
1. Información para el trazo de las obras

El Contratista debe llevar a cabo todos los trabajos de levantamiento o
topográficos complementarios para establecer puntos de referencia a fin de
cumplir con sus obligaciones.
2. Información geológica e hidrológica

Cualquier información geológica o hidrológica o meteorológica mencionada aquí
o en otra parte de las Especificaciones o mostrada en los planos es para asistir
al Contratista al momento de la ejecución.
3. Áreas designadas
Las áreas designadas del sitio consisten de las áreas de terreno dentro de los
límites que se muestran en los planos o definidos de otro modo.
4. Estructuras y servicios provisionales

Toda obra provisional tal como carteles, señalización, andamios, escaleras,
monta carpas, plantas de bombeo, defensas, bastidores, caminos, entibados,
encofrados, veredas, drenes, canales y similares que pueden ser requeridos
durante el proceso de construcción de las obras y los cuales son descritos o
especificados total o parcialmente, serán suministrados, mantenidos y removidos
por el Contratista.
En todos los puntos de las obras, donde sean obstruidos los accesos públicos o
a cualquier edificación de la ciudad, entrada de garaje o veredas por acción del
Contratista en la ejecución de las obras requeridas, el Contratista de ser
necesario proveerá todas las estructuras provisionales o caminos, para
mantener el acceso público en todo momento.
5. Acceso a propiedades adyacentes

Cuando el trabajo del Contratista origine interferencias inevitables en el acceso
a propiedades adyacentes, el Contratista primeramente dará al ocupante de tal
propiedad una notificación con anticipación.
6. Saneamiento
El Contratista mantendrá al sitio y todas las áreas de trabajo en condiciones
higiénicas y en materia de salud y saneamiento cumplirán con los requerimientos
de la Autoridad de Salud y otra autoridad competente.
7. Drenaje de las obras

El Contratista mantendrá bien drenadas las obras y verificará que en lo posible
todo el trabajo se lleve a cabo en seco. Se mantendrá bien drenadas las áreas
excavadas y libres de agua estancada excepto donde la Supervisión confirme 17

CO821-G
que no sea posible, teniendo en cuenta los métodos de Obras Provisionales

adoptadas apropiadamente por el Contratista.
8. Asistencia para el personal del Supervisor

El Contratista proporcionará toda la asistencia posible al Supervisor y su
personal en la ejecución de sus tareas y los proveerá de suficientes estacas,
cordeles, pintura, niveles de manos u otros materiales y pequeñas herramientas
para verificación y trazado y para la medición de las obras.
9. Trabajo cerca de equipo eléctrico

Cualquier cercado permanente y otras medidas de seguridad a ser dirigidas
alrededor de equipos eléctricos serán completados en lo posible antes de hacer
la conexión al suministro de electricidad. En caso de que esto no sea práctico, el
Supervisor puede permitir el uso de cercado temporal u otra protección.
10. Suministro de electricidad

El Contratista instalará, operará, mantendrá y posteriormente promoverá
suficientes suministros temporales de electricidad para alumbrado y ventilación
de todas las oficinas, almacenes, laboratorios y otros edificios temporales
usados por el Contratista, además de cualquier suministro que pueda requerir en
conexión con la construcción, ensayos y mantenimiento de las obras.
11. Programa de trabajo

Al preparar su programa de construcción, el Contratista tomará en cuenta
cualquier restricción por causas naturales, sobre la posesión del sitio o de las
áreas provisionales de trabajo impuestas por el Contrato. El programa será en la
forma de una red de ruta crítica.
12. Replanteo de las obras y responsabilidad de Contratista

Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes, cotas
y dimensiones mostradas en los planos o complementadas o modificadas por el
Supervisor. La responsabilidad completa por el mantenimiento de alineamientos
y gradientes recae sobre el Contratista.
Los puntos base y líneas de base para el establecimiento de los alineamientos y
gradientes serán propuestos por el Contratista según el progreso de las obras y
serán localizadas para causar el menor inconveniente posible para la
prosecución de las actividades de las obras sin que esto afecte en forma alguna
la bondad de la misma.
12. Estructuras existentes

Las estructuras superficiales y subterráneas que incluyen colectores de 18
desagüe, tuberías de agua u otras estructuras que se muestren en los planos,

CO821-G
están dibujadas con la mejor información disponible; pero las ubicaciones y

dimensiones, donde se muestren, no presuponen ser absolutamente correctas y
la información dada, no debe entenderse como representativa de que tales
estructuras serán encontradas o localizadas tal como figuran en los planos. En
tal sentido, el Contratista previamente al inicio de cualquier trabajo coordinara
con las entidades públicas y privadas, responsables de la existencia de dichas
estructuras superficiales y subterráneas, a fin de ubicarlas exactamente.
El Contratista asumirá plena responsabilidad por todos los daños a tuberías de

agua, conductos, cables eléctricos, postes, líneas telegráficas y telefónicas,
calles, pavimentos, veredas, sardineles, cerca, cimientos de edificios, muros de
contención y otras estructuras de cualquier clase, encontradas durante el
progreso de las obras y será responsable por daños a la propiedad pública o
privada, resultante de esto.
El costo de protección, reemplazo en sus posiciones y condiciones originales o

indemnización por daños y perjuicios derivados a las líneas de tuberías,
colectores y estructuras afectadas por la obra, estén o no estén mostrados en
los planos y la remoción, reubicación y reconstrucción de las líneas de tuberías
y estructuras que aparecen en los planos o que han sido especificadas se
considerarán como incluidas en la partida o partidas apropiadas de los Metrados
salvo que se haya previsto otra condición.
13. Empalme, inserciones y otros

El Contratista efectuará todos los cortes, empalmes o parches que puedan ser
requeridos para integrar y coordinar las varias partes de las obras proyectadas y
existentes a plena satisfacción del Supervisor y de acuerdo con los planos y
Especificaciones.
Cuando el Contratista requiera la colocación de conductos, monturas, cajas,

gabinetes, inserciones, anclajes y otros trabajos similares en pisos, techos o
paredes de estructuras, los instalará cumpliendo con el programa de
construcción.
14. Requerimiento de seguridad

Todo trabajo efectuado bajo el Contrato, sea en el sitio o fuera del mismo, o por
sub-contrato o de otra forma, será ejecutado solamente por personal adiestrado
en las prácticas de seguridad y llevará vestimenta protectora, con empleo de
equipo y herramientas apropiadas y prácticas seguras de trabajo, en
concordancia con las regulaciones existentes.
19

CO821-G
15. Planos de detalle a nivel de ejecución

El Contratista confeccionará los planos de detalle a nivel de ejecución, así como
también los planos de excavación, armado y encofrado.
16. Hallazgos arqueológicos y descubrimientos de yacimientos

Todos los fósiles, alhajas, herramientas, tejidos, huacos y tumbas con sus
contenidos, construcciones y ruinas y demás objetos de valor arqueológico, así
como todos los yacimientos de minerales y demás materiales que se descubran
en el lugar de las obras y cuyo descubrimiento, preservación o explotación es
provechoso, son según ley de propiedad del Estado Peruano, no podrán ser
destruidos, retirados o explotados sin una autorización especial del Instituto
Nacional de Cultura.
b) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EXCAVACIONES
1. Excavación Masiva en Material Suelto

Descripción Técnica
En este rubro se incluyen todos los materiales que puedan ser removidos a
mano, con excavadora, o con equipos de movimientos de tierra, y que no
requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción. Entre ellos se
consideran las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las arcillas, las gravas y
cantos rodados, así como cualquier combinación de dichos materiales; el
conglomerado de río y el material de cauce se consideran dentro de esta
clasificación.
Se realizarán los trabajos de excavación a lo largo de los trazos señalados en

los planos, y/o a las instrucciones del Supervisor, sobre una franja de terreno
desbrozada. El Contratista empleará el procedimiento constructivo más
conveniente.
Prestaciones Incluidas
 Protección de la obra durante la ejecución de la misma contra aguas
superficiales y ablandamiento de suelos.
 Almacenamiento intermedio de las cantidades de suelos que se usarán
para rellenos de construcción y/o para su evacuación.
 Sobre excavaciones en el caso de errores de replanteo imputables al
Contratista, incluyendo su evacuación sin límite de distancia.
 Relleno compactado, incluyendo el chequeo minucioso de su
compactación y el suministro y transporte de material en caso necesario,
para sobre excavaciones imputables al Contratista. 20

CO821-G
 Excavación y evacuación de bolones y bloques aislados hasta un volumen

de 0.7 m3, incluyendo el relleno y apisonado de los hoyos causados por
tal excavación si fuere el caso.
 Cambio de los suelos en caso que haya un ablandamiento de las
superficies de excavaciones causado por aguas superficiales imputables
al Contratista, incluyendo excavación, suministro y transporte del material
necesario.
 Medidas de seguridad con referencia a estructuras, bienes y personas
que podrían ser puestos en peligro por las excavaciones.
Prestaciones Excluidas
 Permiso de los terrenos a ocuparse para la construcción de obras de
carácter permanente o de zonas seleccionadas como áreas de préstamo,
el que será cubierto por el Contratista.
 Transporte de materiales excavados en trabajos masivos a distancias
mayores de 500 metros.
 Cunetas, las que serán pagadas bajo la partida de excavaciones
especiales según el material que corresponda.
 Cambio de suelos en caso de existir un subsuelo no apto para la
construcción.
 Medidas de consolidación artificial del subsuelo en sitio.
 Exploración del subsuelo, si fuere necesario,
 Protección y recolección de objetos arqueológicos si existieren, los que
deberán ser entregados a las instituciones pertinentes.
2. Excavación Masiva en Material Rocoso

Alcance de los trabajos
Los trabajos de voladuras incluyen todos los trabajos de excavación para
cimentaciones de las estructuras. En estos trabajos se hallan comprendidas
también todas las voladuras que el Contratista tenga que realizar para la
explotación de las canteras, para la erección de las instalaciones del lugar de la
obra, etc.
Todas las voladuras deberán hacerse de manera de no dar lugar a la formación
de zonas inestables, grietas, etc. Con este fin, es necesaria la aprobación de la
Supervisión para determinar la profundidad de los taladros, carga de explosivos,
etc. No se permitirá uso de explosivos en zonas donde ya se tiene obras de
concreto o de albañilería. El Contratista ejecutará todas las excavaciones en roca
fija utilizando métodos modernos de voladura controlada u otras que apruebe la
Supervisión y solo después de haber tomado todas las medidas de seguridad.
21

CO821-G
Personal Especializado
Todos los obreros a los cuales el Contratista les confíe trabajos de voladura,
tiene que tener experiencia en esta clase de trabajos. La dirección y vigilancia
de estos trabajos habrán de ser confiados a un capataz especializado. Deberá
prestarse especial importancia al almacenamiento y administración de
explosivos.
Manejo de los Barrenos

Los barrenos de voladura no se cargarán hasta que están listos todos los
trabajos preparatorios, lo cual debe ser revisado por el Supervisor. Al cargar los
barrenos no está permitido el empleo de lámparas o fuego abierto. Para sellar
los barrenos se emplearán baquetas de madera sin clavos o cualquier otro
elemento metálico.
Durante tormentas se prohíben detonaciones eléctricas, los barrenos ya

cargados serán abandonados hasta el cese de la tormenta y/o descargas
eléctricas.
Toda voladura será anunciada anticipadamente, vigilándose los caminos y

senderos que conduzcan a la zona de voladura. Después de las voladuras, el
capataz tiene la obligación de convencerse de que todas las cargas hayan
detonado.
Medidas de Seguridad
Durante las operaciones de voladuras se tomarán medidas adecuadas para la
protección de personas, propiedades y trabajos. Cualquier daño a personas, a la
propiedad privada o a las obras corren a cargo del Contratista. El Contratista
será el único responsable por el acatamiento de cualquier ley, regulación o
disposición oficial relativos al transporte, uso y almacenaje de los explosivos.
Ejecución de los Trabajos

Antes de esta voladura, el Contratista entregará a la Supervisión, para su
revisión, la siguiente información:
 Ubicación de la voladura
 Cantidad y profundidad de los taladros
 Peso y tipo de carga por taladro
 Carga total de la voladura
 Retardos usados
 Tipo y método de conexiones alámbricas
 Carga de retardo
22

CO821-G
La calidad, potencia y ubicación de los explosivos deberán escogerse de manera

de no perturbar el material fuera de los límites de excavación. La aprobación del
método de voladuras no exime al Contratista de la responsabilidad en la
ejecución de las voladuras.
3. Excavación para Estructuras

Se refiere a la excavación que se realizará para la cimentación de las obras y
otras estructuras o parte de ellas, donde las limitaciones de espacio no permitan
el empleo de maquinaria, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos

previstos para cimentaciones de las obras, de forma que se reduzca su
capacidad portante o su densidad.
La cimentación deberá estar limpia de todo material descompuesto y material

suelto, raíces y demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo caso,
siempre es responsabilidad del Contratista proteger los cimientos contra daños
de toda índole.
El Contratista tomará las precauciones necesarias para mantener las

excavaciones libres de agua.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de

concreto serán efectuados sin encofrado y directamente sobre los taludes de
excavación la Supervisión determinará las tolerancias tanto en la excavación
como en el concreto en función a la calidad de la roca de fundación.
4. Eliminación de Material Excedente

Los materiales de las excavaciones deberán ser retiradas mediante la colocación
directa o mediante almacenaje para su colocación secuencial como relleno de
las obras permanentes.
Este material no usado como relleno será eliminado o será depositado en áreas
de desperdicios según lo indique el Supervisor.
c) RELLENOS
1. Rellenos en zanjas
Relleno y compactación de zanjas
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible,
los fines esenciales que debe cumplir este relleno son: 23
 Proporcionar un lecho para la tubería.

CO821-G
 Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que

sirva de amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
1. Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material

regado tiene que ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin
presencia de materia orgánica.
2. El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de
la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será
de material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar
la tubería.
3. El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de
ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios.
No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje
de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D698 o
AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el
CONTRATISTA deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la
compactación deseada.
Material de préstamos
Consistirá en la excavación y empleo de material apropiado, de acuerdo a las
especificaciones para la formación de terraplenes y taludes o ejecución de
rellenos en particular. El préstamo procederá cuando no se encuentre cantidad
suficiente de material adecuado proveniente de la excavación de la zanja, de
acuerdo con las alineaciones, rasantes y dimensiones marcadas en los planos.
La cantidad de metros cúbicos de transporte, será el producto del volumen de
material de préstamo transportado más allá de trescientos cincuenta metros (350
ml) medidos en su posición original en metros cúbicos dividido por cien (100).
Modo de efectuar el relleno

Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de
piedras raíces, maleza, etc. y se apisonará uniformemente debajo y a los
costados de la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal.
El relleno se seguirá apisonando convenientemente, en forma tal que no levante
el tubo o lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas
que no excedan de 10 cm. de espesor, hasta obtener una altura mínima de 30
cm sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada 24
parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.

CO821-G
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas

apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas
deberán pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una densidad del
relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo standard
del Proctor. La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales
no mayores de 15 cm. Tanto la clase del material de relleno como la
compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno
haya alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior de la
tubería.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como
estaba antes de la excavación, y en las calles pavimentadas el CONTRATISTA
mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles mientras se repone el
pavimento.
Restitución del pavimento

El Contratista restituirá el pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su
condición original. Todo el exceso de tuberías, construcciones temporales,
desmontes, etc., será retirado por el Contratista, quien dejará el sitio de trabajo
completamente limpio a satisfacción del Ingeniero Inspector.
Mantenimiento del pavimento

Después de recibida las obras por el respectivo sector, el Contratista será
responsable de las zanjas sin pavimento, veredas y bermas por un período de 3
meses y por el pavimento por un período de un año, siempre y cuando las fallas
ocurridas tengan su origen en el proceso del tendido de las líneas, reparando
cualquier desperfecto que se presente durante el período especificado.
Tipos de relleno
i. Zona de relleno alrededor del tubo
 El relleno de sujeción (resistencia a la ovalización únicamente en el caso
de los grandes diámetros).
 El relleno de protección (en el caso de terrenos de granulometría muy

heterogénea).
ii. Zona de relleno superior

Por lo general se va llenando con la tierra extraída de la zanja sin compactar
(caso general) o con materiales de aporte compactados (por debajo de calzada).
25

CO821-G
2. Rellenos en estructuras
Generalidades
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado,
previamente el Contratista deberá contar con la autorización de LA ENTIDAD o
del Ingeniero Supervisor de la obra.
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben
cumplir con las siguientes características:
Físicas
 Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o
destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras
mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar con una humedad
óptima y densidad correspondiente.
 El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada,
del cual: no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de
55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en
la malla N° 200.
Químicas
 Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto
con ella.
Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga
contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas
del material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de
6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Material de préstamo
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para
remplazar al material existente en ella, que no reúne las características
apropiadas para el recubrimiento y relleno.
Compactación del primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de
material selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se
usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”)
desde la cama de apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 26
m encima, el relleno será apisonado con material selecto. Este relleno, se

CO821-G
colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo

compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo
cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer

relleno y la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor

del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó
AASHTO T 180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el CONTRATISTA
deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos
hasta conseguir la compactación deseada.
Compactación de bases y sub-bases

Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran
contempladas en el acápite 7. 4.4 de la norma técnica ITINTEC N° 339-16 que
dice:
“El material seleccionado para la base y sub-base se colocará en capas de 0,10

m procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos
vibratorios o algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad

seca del proctor modificado - (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará
comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del proctor modificado”.
Excavaciones y rellenos
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas,
rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las
excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones las
estructuras correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen indicados en
los planos, pero podrán ser modificados por el inspector o proyectista en caso
de considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas
serán rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto simple. A éste se
le podrá incorporar hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensión 27
no excederá un tercio de la menor dimensión del espacio por rellenar.

CO821-G
RELLENOS
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones,
si es apto para el efecto o de material de desmonte libre de basuras, materias
orgánicas susceptibles de descomposición; se podrá emplear piedras, cascote
de concreto o material de albañilería. El relleno se ejecutará por capas de un
espesor máximo de 20 cm debiendo regarse y compactarse en forma óptima
hasta que alcance su máxima densidad.
c) OBRAS DE CONCRETO
1. Condiciones Generales
Este ítem se refiere a la provisión de todos los insumos, como agregados,
cemento, mano de obra, herramientas, equipos, etc. y todos los materiales que
se requieran, así como a todas las tareas necesarias para completar las obras
de concreto en las estructuras de carácter permanente requeridas para la obra
contratada.
2. Alcance de los trabajos

Este ítem se refiere a todas las construcciones de concreto simple y armado que
están comprendidas en el contrato, y se complementa con las indicaciones
mostradas en los planos.
Los trabajos abarcan los suministros y la puesta a disposición de la mano de
obra necesaria, todos los materiales, herramientas y equipos requeridos. La
preparación del concreto, el transporte y su colocación así como los trabajos
preparatorios.
Todos los concretos que se utilicen en las obras de este contrato serán
clasificados de acuerdo con la resistencia última a los 28 días pudiendo ser como
se indica en los planos.
3. Materiales para concreto

Cemento
El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto
o al acero.
Agregados
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para 28
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque

CO821-G
no cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales
que producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuables.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
 1/5 la menor dimensión entre los encofrados.
 1/3 la altura de la losa.
 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó
paquetes de barras.
Agregado Fino
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La
materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
Agregado Grueso
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada
o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, greda u otras sustancias perjudiciales.
Hormigón
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales.
Aditivos
Será permitido el uso de aditivos para mejorar la trabajabilidad y propiedades del
concreto (productos plastificantes, aceleradores, retardadores y de incorporación
de aire), previa aprobación del Supervisor, que en cada caso deberá extender
una orden escrita en la que figure el tipo y la calidad del aditivo, así como la
estructura en que se empleará.
4. Almacenamiento de los Materiales
Almacenamiento de Cemento
El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por
el clima, (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores. Se cuidará que el
cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con la humedad del suelo o
el agua libre que pueda correr por el suelo.
Almacenamiento de Agregados
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
mezcla con agregados de otras dimensiones.
29

CO821-G
Almacenamiento de Aditivos
Los aditivos deberán almacenarse adecuadamente siguiendo las
recomendaciones de los fabricantes.
5. Dosificación
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos
y será colocado sin segregación excesiva.
6. Refuerzo metálico
Las barras de refuerzo cumplirán con las "Especificaciones para Barras de Acero
de Lingote" ASTM A-615 y las "Especificaciones para Barras de Refuerzo al
Carbono con Resaltes" ITINTEC 341.031. Su punto de fluencia será de fy = 4,200
Kg/cm2. Para el amarre del refuerzo se usará alambre negro con un diámetro no
menor de 2.6 mm, según N.T.N. 341.068 - ITINTEC.
7. Barras de refuerzo
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
8. Soldadura de refuerzo
El refuerzo que va a ser soldado, así como el procedimiento de soldadura, el cual
deberá ser compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se
empleará, deberán estar indicados en los planos.
9. Refuerzo corrugado
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con las siguientes
especificaciones:
 Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341.031)
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706.
Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con:

 La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las
pruebas de barras de sección transversal completa;
 Los requisitos para la prueba de doblado de las barras desde el diámetro
6 mm deben hacerse en base a dobleces de 180° en barras de sección
transversal completa
10. Refuerzo liso

El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la Norma ITINTEC
341.031, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la
fluencia, será el esfuerzo que corresponda a una deformación unitaria del 0.35%. 30

CO821-G
11. Mezclado y calidad del concreto

El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de
obra. En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y
transportado de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
12. Calidad del Concreto

Le incumbe al Contratista, preparar la mezcla de forma tal que se obtenga un
concreto homogéneo e impecable.
A más tardar 3 semanas después del comienzo de los trabajos, el Contratista
realizará un número suficiente de ensayos para distintas composiciones de
mezcla, en conformidad con las prescripciones que se detallan a continuación.
De esta manera, se evitarán retrasos de tiempo en la ejecución de las obras,
debidas a la elección de la composición de la mezcla. Todos los ensayos e
investigaciones, de cualquiera de los componentes del concreto exigidos por el
Supervisor, deben ser realizados por el Contratista a su propio costo.
Los ensayos que exigen un equipo demasiado grande de aparatos, pueden ser
ejecutados por un laboratorio reconocido, a costo del Contratista.
En general, se realizan para cada suministro de material tantos ensayos como
sean necesarios para conocer bien el tipo y la calidad del material, siempre y
cuando el Supervisor lo requiera.
Sobre muestras de concreto tomadas directamente de la mezcladora, se
efectuarán las pruebas de revenimiento (SLUMP) o de consistencia que el
Supervisor considere necesarias. Estas pruebas se efectuarán por cada 50 m3
de concreto producido y/o cada cambio de la calidad y/o composición del
concreto y sus resultados deberán ser conformes a los valores indicados en los
planos.
Las pruebas para verificar la resistencia se efectuarán para cada 50 m3 de cada
clase de concreto producido. Cuando el volumen de concreto a producir en un
día sea menor de 50 m3 se efectuará una prueba por cada clase de concreto, o
como lo ordena el Supervisor.
De las seis probetas que comprenden una prueba se ensayarán tres a los 7 días
y los otros tres a los 28 días.
El resultado de las probetas ensayadas a los 7 días servirá de referencia de la
resistencia esperada a los 28 días y cuando sus resultados hagan presumir bajas
resistencias, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto
cumpla el período teórico necesario para lograr la resistencia requerida e
indicado por el Supervisor.
El caso de no alcanzarse la resistencia requerida y cuando los resultados de las
pruebas no cumplan las condiciones especificadas, el Supervisor ordenará
variaciones de dosificaciones y las eventuales siguientes medidas, siempre a
cargo del Contratista: 31

CO821-G
 Extracción de un número suficiente de testigos del concreto en obra,

correspondiente a la prueba o grupo de pruebas que no sean
satisfactorias. Los mismos serán extraídos y probados de acuerdo con
las Normas ASTM C-42, con el fin de establecer si las pruebas que no
reúnen las condiciones son representativas o no.
 Ejecución de pruebas de carga u otros ensayos, sobre la parte de
estructura correspondiente a la prueba que no resulte satisfactoria.
13. Colocación del Concreto

Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado,
las formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda
materia floja e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas
debe eliminarse.
Preparación del Vaciado

Deberán observarse las siguientes normas para la preparación del vaciado:
 Antes de cada vaciado deberán limpiarse las incrustaciones de los
encofrados, del acero de refuerzo y de todos los elementos a empotrar,
debidas al vaciado anterior.
 Las juntas de construcción, es decir, las superficies del concreto vaciado
anteriormente y ya endurecido, deberán limpiarse cuidadosamente con
chorros de agua y aire comprimido, y ser barridas con escoba, de manera
que se remueva la capa superficial de la lechada de cemento.
 Además de las operaciones de limpieza indicadas, las juntas de
construcción con interrupciones de más de un mes, deberán ser repicadas
con martillo demoledor.
 Las superficies limpiadas, en el momento de ejecutar el vaciado, deberán
estar mojadas, pero sin charcos de agua.
Colocación y Vibrado
El sistema de colocación del concreto deberá ser aprobado por el Supervisor.
La operación de colocación y vibrado de la mezcla, será realizada por el
Contratista, hasta una junta de construcción o cualquier otra junta
preestablecida, la misma que necesitará obligatoriamente la aprobación del
Supervisor con respecto a su forma y localización.
El vibrado de las estructuras deberá realizarse por medio de vibradores o

inmersión accionados eléctrica o neumáticamente. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido. En el vibrado de
cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición casi vertical.
La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor 32
total del estrato y penetrar en la capa inferior de concreto fresco.

CO821-G
El concreto deberá ser colocado y vibrado en el lugar correspondiente, antes de

que comience el proceso de fraguado del mismo.
El concreto debe ser mantenido húmedo, por lo menos un período de 14 días
(proceso de curado), lo que podrá será ser realizado mediante la colocación de
capas de arena que deberán ser humedecidas constantemente, o por riego
regular, o cualquier otro método aprobado por el Supervisor.
Temperatura del Concreto

La temperatura del concreto durante su puesta en obra no deberá superar los
32°C (77°F) ni ser inferior a los 5°C (40° F).
14. Curado del concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use
cemento Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I (PM) y Tipo IP,
con excepción de los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia
inicial, los que se curarán por lo menos durante 3 días; seguir las
especificaciones del Reglamento Nacional de Construcción.
15. Pruebas
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con
el "Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán
por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones
cuando se trate de concreto premezclado.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio

de todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de
dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días.
16. Encofrados
Bajo este ítem se incluyen las construcciones que se deberán hacer a fin de darle
forma al concreto.
Características
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
33

CO821-G
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
La superficie de las planchas que estará en contacto con la mezcla, se limpiarán

cuidadosamente antes de la colocación del concreto y deberá ser tratadas cada
vez, antes de su uso, con una aceite o cera apropiadas. La conexión de las tablas
o planchas, deberá ser estanco para impedir la salida de lechada de cemento
durante el proceso de colocación.
Se permitirá también el uso de encofrados prefabricados y/o patentados, sean

de madera o metálicos con la debida aprobación del Supervisor, así mismo se
permitirá el uso de encofrado caravista.
Encofrados de paredes y en general encofrados laterales, se deberán sacar

después de 7 días como mínimo, o luego de haberse aprobado la primera serie
de los correspondientes cilindros de prueba de concreto. En losas, etc., no se
deberá desencofrar antes de 28 días y de haber chequeado la 2ª serie de
probetas.
17. Desencofrado
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados y puntales, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Los moldes de las columnas y los costados verticales de las vigas no podrán
removerse antes de 24 horas después de la respectiva colocación del concreto.
El encofrado de vigas, losas o cualquier otro miembro que soporte el peso del
concreto no podrá removerse antes de catorce días después de la colocación;
Cuando se quita el encofrado y se encuentra, cangrejeras o cavidades, la
Supervisión dará las instrucciones para que se remueva parte o todo el trabajo
ejecutado y se rehaga por cuenta del Contratista.
Las operaciones de desencofrado y las que siguen a continuación no deberán

ocasionar daños a la estructura.
Como mínimo el encofrado debe permanecer en su sitio por lo menos el tiempo

contado desde la fecha del vaciado del concreto, según a continuación se indica:
 Muros, columnas y vigas de cimentación 24 horas 34
 Costados de vigas 2 días

CO821-G
 Fondos de techos aligerados 7 días

 Fondos de vigas 14 días
18. Transporte del Concreto

El transporte del concreto fresco desde la mezcladora a la zona del vaciado final
debe verificarse mediante sistemas que eviten segregaciones y pérdidas de
materiales.
19. Juntas de construcción

Las juntas de construcción que no aparecen indicadas en los planos serán
ubicadas y construidas luego de haber sido aprobados por el Ingeniero Inspector,
de modo tal que se asegure la adherencia entre el concreto endurecido y el
concreto fresco.
20. Tolerancias Dimensionales

Las tolerancias indicadas en el presente ítem establecen los límites de
desviación de las líneas de las estructuras con respecto a las indicadas en los
planos.
 Tolerancia de trazado o tolerancia absoluta, es decir, error máximo
admisible en relación con los ejes de referencia de las estructuras: ±5
cm/longitud total.
 Tolerancia en los espesores de los elementos estructurales: 2 cm por
metro de espesor.
 Tolerancia en el desplazamiento absoluto de líneas horizontales,
verticales e inclinadas y variaciones en los niveles: 2 cm/5 m.
21. Reparaciones de las Superficies de Concreto

Las especificaciones relativas a este párrafo se aplicarán en los siguientes
casos:
 Desperfectos de las superficies debidos a vaciados defectuosos.
 Superficies de corte causadas por la remoción de exceso de concreto con
respecto a las líneas de los planos.
 Aplicación de sobre espesores donde las superficies de las estructuras
que resulten defectuosas con respecto a las líneas de los planos.
En dichos casos se deberán efectuar las oportunas reparaciones y arreglos de

superficies, pero solamente después que el Supervisor haya podido examinar
los mencionados desperfectos, excesos y defectos, y haya dado las órdenes e
instrucciones relativas a este respecto.
En caso de fisuramiento o porosidad, el Contratista deberá proceder a los
resanes usando mortero especial y siguiendo el siguiente procedimiento:
 Picar el área afectada hasta encontrar el concreto con visibilidad del
agregado grueso. 35

CO821-G
 Cortar los bordes hasta el fondo con una pequeña pendiente hacia el
interior.
 Limpiar cuidadosamente toda la superficie de residuos de polvo,
suciedad, aceites, grasa.
 Saturar el área de reparación con agua.
 Aplicar una mano de lechada adhesiva.
 Antes de que esta mezcla se haya secado, cubrir el área de reparación
con mortero especial (aditivos adherentes y libres de contracción).
 En caso de áreas horizontales, curar con aserrín húmedo por un lapso
mínimo 3 días, dejando siempre húmeda toda el área.
22. Corte y ensayo de testigos

Cómo y cuándo lo indique el Supervisor se cortarán especímenes cilíndricos
perpendicularmente a la superficie del concreto endurecido para su examen y
ensayo. El procedimiento para la perforación, examen, medición y ensayos de
su resistencia a la comprensión estarán de acuerdo a la norma ASTM C42.
23. Daños en la superficie del concreto

El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el
concreto no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros,
el Contratista corregirá por cuenta propia y a plena satisfacción de la Supervisión
todas las imperfecciones en la superficie del concreto debidas al mal vaciado y/o
desencofrado.
24. Juntas de construcción

Las juntas de construcción que no aparecen indicadas en los planos serán
ubicadas y construíos luego de haber sido aprobados por el Ingeniero Inspector,
de modo tal que se asegure la adherencia entre el concreto endurecido y el
concreto fresco.
25. Unidades prefabricadas de concreto

Donde se usen unidades prefabricadas serán fabricadas en el grado de concreto
y con las dimensiones y detalles que se muestran en los Planos. El concreto
cumplirá en todo sentido con las previsiones de las Especificaciones, ya sea que
éstas se fabriquen en el sitio, o se obtengan de fabricantes aprobados por el
Supervisor.
e) ESTRUCTURAS DE ACERO
1. Materiales
 Todo el material a utilizarse debe estar libre de imperfecciones, ser de la
mejor calidad y cumplirán, al menos, con la calidad exigida en estas
36

CO821-G
especificaciones, excepto los que se indiquen expresamente en los

planos.
 Los perfiles, tubos, planchas y platinas; serán de acero estructural, según
la norma ASTM A-36.
 Las barras de acero redondas lisas, estarán de acuerdo a la NTP 341.030-
84 y ASTM A-36.
 Las barras de acero redondas corrugadas, estarán de acuerdo a la norma
NTP 341.031-84 y ASTM A-615.
 Los pernos, tuercas y arandelas, estarán de acuerdo a la norma ASTM A-
325.
 Los pernos de anclaje y las varillas roscadas, serán fabricados a partir de
barras redondas de acero que cumplan la norma ASTM A-36.
 Se utilizarán productos del mismo fabricante para cada sistema de
protección (pinturas) y para cada tipo de superficie.
2. Equipos
El equipo para soldar o cortar, debe encontrarse en buenas condiciones, en tal
forma que permita a los soldadores calificados seguir los procedimientos y
obtener los resultados requeridos en la presente especificación.
3. Planos
Planos de Diseño
Los planos de diseño muestran las dimensiones generales de la estructura;
dimensiones de las secciones y los tipos de elementos que constituyen la
estructura. Detalles de conexiones, insertos para uniones u otros se definirán en
planos de fabricación y/o de taller.
Planos de Taller
Los planos de taller son planos complementarios para la construcción y
fabricación en taller u obra y serán preparados por EL CONTRATISTA.
4. Almacenamiento de los Materiales
Almacenamiento del Acero

Los perfiles, tubos, planchas, platinas, elementos de conexión, etc., se
almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
tierra, sales, aceite o grasas.
Almacenamiento de Pinturas
La pintura se almacenará en un lugar fresco y seco, la temperatura de
almacenamiento debe estar limitada al rango de 5ºC a 35ºC, a no ser que las 37

CO821-G
recomendaciones del fabricante sean más restrictivas. Todos los envases deben
permanecer cerrados hasta que se vayan a utilizar.
5. Fabricación
Condiciones Generales
Todas las piezas metálicas se depositarán sobre plataformas, caballetes o
cualquier otro dispositivo que las separe del suelo, estarán debidamente
protegidas del polvo, lluvia, u otro agente corrosivo.
Acabado de Bordes de Planchas

Las superficies y bordes que se vayan a soldar deberán ser lisos y uniformes,
libres de rasgaduras, grietas u otros defectos que puedan afectar de forma
adversa la calidad de la soldadura. Las superficies que se vayan a soldar y las
adyacentes a una soldadura estarán también libres de escamas, escoria,
herrumbre, humedad, grasa y otros materiales extraños que pudieran causar una
soldadura defectuosa o produzcan humos que afecten al operador.
Tolerancias dimensiónales en los elementos estructurales

En elementos estructurales cuyos extremos terminan en planchas de contacto,
será permisible una variación de 0.8 mm en la longitud total.
En elementos sin planchas de contacto en sus extremos, que van a ser montados
dentro de otros elementos de una estructura, será permisible una variación de
1.6 mm en su longitud, para elementos de hasta 9 m de largo, de 3 mm para
elementos de mayor longitud.
6. Conexiones Soldadas
Juntas soldadas
No deberá soldarse cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la lluvia,
nieve o viento fuerte, ni cuando los soldadores estén expuestos a condiciones
ambientales que afecten la calidad de su trabajo.
Control de Distorsión y Contracción

Al ensamblar partes de una estructura y al soldar piezas de refuerzo, el
procedimiento y la secuencia de colocación de la soldadura se hará en forma tal
de reducir a un mínimo las distorsiones y contracciones.
Tolerancias Dimensionales en los cordones de Soldadura

 Las soldaduras de filete pueden ser de caras planas o ligeramente
cóncavas o convexas, de acuerdo a la Norma AWS D1.1-92 – 3.6.
 Las soldaduras no deben tener traslape. 38

CO821-G
Reparaciones
Los miembros deformados por la soldadura se enderezarán mecánicamente o
por la aplicación, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor
en zonas localizadas.
7. Conexiones Empernadas
Las piezas empernadas se colocarán en estrecho contacto durante la colocación
y fijación de los pernos.
Los agujeros se harán con taladro y su diámetro no será más de 1.6 mm (1/16”)
mayor que el diámetro nominal del perno, a excepción de lo indicado
expresamente en los planos.
8. Protección de la Superficie
La protección debe consistir en la preparación de la superficie, aplicación de
pintura anticorrosiva y pintura de acabado. Estas labores deberán estar en
estricta concordancia con las normas SSPC correspondientes.
Preparación de la superficie
La preparación de la superficie de las estructuras de acero, previa a la aplicación
de la pintura, debe ser compatible con el tipo de ésta. Este es uno de los factores
determinantes para un buen comportamiento de la pintura.
Pintado
La pintura debe mezclarse, diluirse y aplicarse de acuerdo a las instrucciones del
fabricante y solamente dentro de los límites de temperatura y humedad
establecidos por él. Las instrucciones de seguridad deben ser seguidas.
Se aplicará dos capas de pintura de acabado de espesor en seco 3 mil cada
capa.
Reparaciones
Las zonas que hayan sido dañadas por soldadura o abuso físico deben ser
retocadas y repintadas.
9. Control de Calidad
La Supervisión podrá exigir al Contratista certificados de calidad y/o pruebas
mecánicas para verificar que la calidad de los materiales corresponde con la
exigida en esta especificación; las pruebas se realizarán de acuerdo a las
normas ASTM A-370, E8.
EL CONTRATISTA será responsable de la inspección visual y de las

correcciones necesarias de todas las deficiencias en materiales y mano de obra, 39
las que se realizarán de acuerdo a los requisitos de esta especificación.

CO821-G
La revisión del Contratista (o falta de revisión) de los documentos de control de

calidad no debe ser considerada como instrumento para aceptar omisiones o
trabajo defectuoso. No debe en ninguna forma disminuirse las responsabilidades
del fabricante para proporcionar un sistema operativo o componente en completa
concordancia
f) BUZONES DE INSPECCION DE ALCANTARILLADO
1. Generalidades
Los Buzones podrán ser prefabricados o construidos IN SITU. De ser estos de
concreto, tendrán una resistencia de f´c = 210 Kg/cm2. De acuerdo al diámetro
de la tubería, sobre la que se coloca al buzón estos se clasifican en tres tipos.
Para tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollarán
diseños apropiados de buzones o cámaras de reunión.
2. Productos
Buzones
Todas las tapas de los buzones deberán ser reforzados, diseñados según la NTP
339.111 y deberán estar conforme a los planos, los requerimientos ASTM C-478
y los siguientes requerimientos:
 Marcos. Todos los marcos de los buzones deberán ser de fierro fundido
o hierro dúctil y deberán tener 600 mm de diámetro interior.
 Tapas. Todas las tapas deberán ser compactamente vibradas en los
moldes.
 Uniones de mortero epóxico. El mortero epóxico deberá ser usado en
las uniones altas de los buzones que están por debajo del nivel freático,
para crear juntas que impidan la filtración del agua. La superficie de
concreto que se adhiera al mortero epóxico deberá estar libre de polvo,
agregado suelto, aceite, grasa u otros contaminantes. El mortero deberá
ser mezclado de acuerdo con las especificaciones del fabricante, pero no
deberá exceder cinco partes de arena por una parte epóxica.
Tapas de Buzones
Todas las tapas de buzones deberán estar conforme a los Planos y a los
requerimientos para la fundición de hierro gris o dúctil según la NTP 339.111. A
excepción de lo designado, las tapas deberán tener la palabra que determine LA
ENTIDAD. Las fundiciones deberán ser limpiadas y recubiertas cuidadosamente
con pintura asfáltica de calidad comercial. Las tapas deberán ser marcadas en
partes antes de ser enviados a la obra y las tapas deberán coincidir con sus
marcos sin oscilaciones. 40

CO821-G
 Primera Capa. Utilizar la primera capa producida y/o recomendada por el

fabricante del sellado.
 Resistencia desarrollada por el relleno de Juntas. Usar espuma de
polietileno de elemento cerrado o material de espuma impermeable,
compatible, comprensible, recomendada para la profundidad de sellado,
retenida en uniones de expansión mientras se esté curando. No usar
betún o material de sólidos saturados.
 Juntas de Adherencia. Donde sea requerido, las juntas de adherencia
deberán tener cinta de polietileno o similar como lo recomienda el
fabricante de sellado para prevenir la adhesión del sello al material.
Estructuras con revestimiento

Las superficies internas de todo el concreto o metal expuesto dentro de todos los
buzones, estructuras de derivación o estructuras de conexión, donde se muestra
en los Planos, deberán ser protegidas con revestimiento. El material de
revestimiento deberá ser resistente a: agentes de oxidación, sulfato, fósforo,
nítrico, cromo, oleico y ácidos esteárico; hidróxido de sodio y de calcio; sulfato
férrico, aceite de petróleo y grasas, y aceites vegetales y animales, grasas y
jabones. El revestimiento deberá ser capaz de repararse en cualquier momento
durante la existencia de la membrana. El color del revestimiento deberá ser
uniforme para toda la obra.
3. Ejecución
Excavación y Relleno
Ejecutar el trabajo de acuerdo con los requerimientos aplicables a la Sección 07
de estas especificaciones.
Concreto y Mortero de cemento

Todo el concreto y el mortero de cemento usado en la construcción de los
buzones deberán estar de acuerdo con lo establecido en las provisiones
aplicables de la Sección 008 de estas especificaciones.
 Unidades de Buzones Prefabricados. El concreto para las unidades de
buzones prefabricado deberá alcanzar una resistencia a la compresión no
menor de 210 kg/cm2 en 28 días como se especifica en la Sección 09.
 Mortero de Cemento. A excepción de los lugares con nivel hidrostático
alto, todos los anillos de buzones de concreto prefabricado deberá ser
unidos con un grosor mínimo de 12 mm de mortero de cemento Portland.
El mortero deberá cumplir los requisitos de la Sección 8 de estas
especificaciones.
 Bases de los Buzones. Las estructuras de derivación y las bases de los
41
buzones se construirán usando concreto de 210 kg/cm2 en la forma y

CO821-G
dimensiones indicadas. La parte de base sobre la elevación invertida de

la tubería de desagüe deberá ser formada para brindar una sección de
canal fluido. Los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el
Inspector para lograr la precisión de las dimensiones y la fluidez relativa
previa al vaciado de la base. Los canales deberán variar uniformemente
en tamaños y formas de la bocatoma y descargador si es requerido. La
base del buzón deberá ser vaciada monolíticamente.
Construcción del buzón

Buzones de Concreto Vaciado In Situ:
 Proporcionar buzones vaciados en el lugar con base, cuerpos y secciones
cónicas monolíticas utilizando formas removibles.
 Ubicar cuidadosamente las formas verticales, separadoras de paredes
verticales y horizontales, y ubicar las grapas firmemente antes que la
ubicación sea realizada. Ubicar los separadores de las paredes a 90
grados. Apoyar firmemente con los botones a una adecuada elevación
para permitir sea depositado a través de las formas verticales.
 Depositar la base del buzón a través de las formas de la pared sobre el
material granular. Distribuir uniformemente alrededor de las paredes y
vibrar las formas por dentro y por fuera hasta que exista un mínimo de
elevación de 60 grados desde la parte inferior de la formas a la superficie
de apoyo por dentro y por fuera del buzón. Antes que sea agregado el
concreto, vibrar cuidadosamente cada lado de la penetración de la tubería
de alcantarilla,
 Proporcionar una base concéntrica con un buzón teniendo como mínimo
400 milímetros de diámetro mayor que el diámetro exterior del buzón y un
grosor mínimo de 250 mm de diámetros bajo la tubería más baja. El
grosor de la pared mínimo es de 200 mm.
 Depositar el concreto adicional en capas distribuidas uniformemente de
450 mm aproximadamente. Vibrar cada capa para conectar la preeding
layer. Levantar las paredes separadoras como las ubicaciones sean
realizadas. Vibrar el concreto cuidadosamente en el área desde el cual la
separación sea una salida. Evitar la vibración excesiva.
 Proporcionar los aros de ajustes entre la sección cónica y la estructura del
buzón utilizando secciones en forma de rosquillas o ladrillos.
 Formar canales invertidos y de flujo durante o inmediatamente después
de la ubicación del concreto. Cepillar acabados cuando el concreto sea
suficientemente fijado.
 Las formar marcas e impresiones no deberán exceder 25 mm de la
superficie de la parte exterior del buzón. Las formas y marcas no deberán
exceder 13 mm dentro del buzón. Las impresiones dentro de la superficie
42
del buzón para eliminar las proyecciones.

CO821-G
Penetraciones
Las tuberías que penetran las estructuras moldeadas in situ deberán ser
moldeadas o rellenadas en el lugar con suelo no consolidado. En cualquier
instancia, las uniones entre la tubería y el mortero o la tubería y concreto en el
interior de la superficie (estructura sumergida en agua) deberá ser rellenado
sólidamente con el material especificado aquí para brindar una instalación libre
de filtración de agua.
g) PAVIMENTOS, VEREDAS, DEMOLICIONES Y ELIMINACIÓN DE

ESCOMBROS
1. Generalidades
Se mostrará los requerimientos para remover y remplazar pavimentos, veredas,
sardineles, bermas, cunetas, accesos vehiculares, estacionamientos, y otras
áreas pavimentadas.
2. Afirmado camino de servicios

El material que se utilizará para la conformación del camino de servicio, deberá
ajustarse a cualquiera de las bandas granulométricas especificadas. De acuerdo
con este requerimiento el CONTRATISTA deberá seleccionar el tipo de
graduación a utilizar, proponiéndola a la SUPERVISION para su aprobación. Las
canteras a usar serán las indicadas en el expediente técnico o las aprobadas por
la SUPERVISION en obra.
Características
 Partículas chatas y alargadas (ASTM D-693) Máximo 25%
 Sales soluble totales. Máximo1.5%
 Porcentaje de compactación del Proctor Modificado Mínimo 100 %
 Variación en el COH del Proctor modificado -1% a +2%
 Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 30%
 Índice Plástico (ASTM D-424) Máximo 6 %
 Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Mínimo 30 %
 Abrasión (ASTM C-131) Máximo 50 %
43

CO821-G
Granulometría
Nª Malla Graduación (% en peso
que pasa)
mm
50,8 100
38,1 100-70
25,4 90-55
6,35 80-45
3,175 70-30
Nª 4 65-25
Nª 60-15
Nª 12-48
Nª 200 2-16
Construcción
En caso de corte, terminadas las explanaciones, y habiéndose alcanzado la sub
rasante del proyecto las superficie de apoyo de la capa de sub rasante tendrá
que ser escarificada hasta la profundidad de 0,15 m y compactada hasta el 90%
de la densidad máxima Próctor modificado.
Terminada la escarificación y/o sustitución del material se procederá al riego
mediante cisternas dotadas de dispositivos para riego uniforme, tratando de
aproximarse a la humedad óptima obtenida por el ensayo de Próctor modificado.
La compactación se efectuará con equipos que permitan alcanzar
compactaciones satisfactorias. Preferiblemente se utilizarán rodillos lisos y
vibratorios. La compactación se empezará de los bordes hacia el centro hasta
alcanzar una compactación del 97% de la densidad máxima seca, obtenida en
los Laboratorios por Método de Próctor Modifica. Para verificar la compactación
en el campo se utilizará la norma AASHTO T 191 o ASTM D 1556.
3. Pavimento
Base
Se denomina base, a la capa de naturaleza estructural entre la sub rasante y la
carpeta de rodamiento o calzada que cumple las funciones siguientes:
 Ser resistente, y distribuir las presiones solicitantes.
 Servir de dren para eliminar el agua que se filtre a través de la carpeta o
de las veredas y a la vez impida el ascenso de aguas capilares.
44

CO821-G
Materiales
El material para la base será grava o piedra triturada formada por partículas
duras y durables o fragmentos de piedra o grava y un rellanado de arena u otro
material compuesto de partículas finas. El material de tamaño excesivo será
retirado. Deberá contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad
y estabilidad. Las canteras a usar serán las indicadas en el Estudio Definitivo o
las que apruebe la SUPERVISION en Obra.
Características
El material cumplirá con las características físico-químicas y mecánicas que se
indican a continuación:
 Partículas chatas y alargadas (ASTM D-693) Máximo 20 %
 Valor rel. Soporte, C.B.R. 2 días inmersión en agua Mínimo 80%
 Sales solubles totales Máximo 1%
 Porcentaje de Compactación del Proctor modificado Mínimo 100%
 Variación en la COH del Proctor Modificado + / - 1,5 %
 Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 25 %
 Índice Plástico (ASTM D-424) Máximo 3 %
 Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Mínimo 35 %
 Desgaste en la Máquina de los Ángeles Máximo 40 %
 Durabilidad en sulfato de sodio (ASTM C-88) Máximo 12 %
Granulometría
Nª Malla Graduación (% en Peso Seco Que Pasa) Tolerancias
mm Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
50,8 100 -2
38,1 97-100 100 +/-5
25,4 97-100 100 +/-5
6,35 67-81 97-100 +/-6
3,175 56-70 67-79 +/-6
Nª 4 33-47 39-53 47-59 +/-7
Nª 40 10-19 12-21 12-21 +/-4
Nª 200 4-8 4-8 4-8 +/-3
En caso de mezclarse dos o más materiales para conseguir la granulometría, los

porcentajes serán requeridos en volumen.
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CO821-G
Construcción
El material de base será colocado y extendido sobre la subrasante en espesores
tales que una vez compactado tenga el espesor indicado en los planos. El
extendido se hará con motoniveladora, excepto en los lugares de difícil acceso,
en que se hará a mano.
Cuando se mezclen dos o más materiales, se hará el mezclado con agua en las
proporciones determinadas. Una vez que el material mezclado haya sido
extendido, se agregará agua de ser necesario y batirá en operación continua que
asegure mezcla y humedad uniforme lo más cercano que sea posible a la óptima.
Inmediatamente se procederá a la nivelación, perfilado y refine de conformidad
a las plantillas de nivel que deberán ser repuestas cada vez que sean movidas
de conformidad a los niveles del Proyecto.
La compactación, preferentemente, se hará con rodillo liso vibratorio y el empleo
de compactadoras mecánicas, hasta obtener una capa densa y uniforme.
En áreas de difícil acceso, la compactación se hará con plancha vibratoria u otro
elemento similar. De presentarse irregularidades se escarificará la capa,
quitando o añadiendo material hasta que la superficie resulta pareja y uniforme.
La compactación tendrá que alcanzar el 100% de la densidad seca máxima
obtenida en laboratorio según ASTM D-1557, la humedad del material
compactado, estará comprendido en el rango 1% de la humedad óptima del
Proctor Modificado.
El espesor de la base terminada no deberá diferir en 10 mm, de lo indicado en
los planos.
4. Rotura y reposición de pavimentos

Cortar el pavimento existente en líneas ordenadas antes de proceder con la
excavación de acuerdo a lo establecido en las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC º 339-116 “Rehabilitación de pavimento urbano”.
Cortar con sierra el concreto existente a una profundidad mínima de 5 cm.
Retirar el concreto removido sin dañar el perímetro del concreto que queda, para
la rotura no se permitirá el empleo de combas y otra herramienta que afecte la
resistencia del pavimento adyacente en buen estado.
Los espesores mínimos de reposición de pavimentos, son los siguientes:
 Pavimento flexible 0,05 m
 Pavimento rígido 0,15 m
 Pavimento de piedra 0,20 m
El material seleccionado para la base, cumplirán con lo establecido en esta
Sección. La reposición del pavimento tendrá la mismas características que las
encontradas, el concreto suministrado será f’c’=210 kg/cm2.
46

CO821-G
5. Rotura y reposición de veredas

El reemplazo de veredas de concreto incluye la rotura y reemplazo del total de
área de vereda afectada. El parchado de la vereda no será permitido. Para la
rotura de veredas también se utilizará los mismos métodos empleados para la
rotura de pavimentos, no permitiéndose la utilización de comba u otra
herramienta manual, salvo el caso que por naturaleza del trabajo no se justifique
el equipo mecánico rompe-pavimentos, siempre y cuando sea previamente
aprobado por la Supervisión, las juntas de expansión de 12mm de ancho en la
unión de estructuras y con intervalos mínimos. Las veredas tendrán como un
mínimo de 0,10 m de espesor y el concreto para veredas será de175 kg/cm2.
6. Rotura y reposición de sardineles.

La rotura de los sardineles se ejecutarán en forma manual o mecánica en función
de las construcciones existentes para la reposición se empleará concreto simple
f’c’=210 kg/cm2
h) INSTALACIONES ELECTROMECANICAS
1. Equipos de bombeo
Los equipos de bombeo a usar en este Proyecto serán del tipo turbina corta,
lubricadas por agua, con motor eléctrico de superficie.
Condiciones de operación
Las condiciones de operación que se deben tomar en consideración para
seleccionar un equipo de bombeo, son las siguientes:
 Caudal de bombeo : En Lts/seg o en Galones/ minuto
 Altura dinámica total : En metros o pies.
 Velocidad nominal : En RPM
 Tensión de servicio : 440V
 Frecuencia : 60 Hz
 Sistema de arranque : De preferencia de estado sólido
 Sistema de operación : Manual - automático
 La electrobomba será seleccionada para operar al centro o derecha del
punto de mayor eficiencia según curva de bomba. La eficiencia mínima
aceptable es 80%.
Cada equipo bombeo consta de:

 Cuerpo de bomba
 Canastilla de succión
 Columna de descarga
 Linterna de descarga 47

CO821-G
 Motor eléctrico de superficie

Válvulas de retención, TIPO CHECK
Las válvulas de retención tipo check DN 200, serán de cierre rápido silencioso,
tipo globo, cuerpo de hierro dúctil, asiento y partes internas de bronce ASTM
B584, resorte de acero inoxidable ASTM A276.
Válvulas de cierre TIPO COMPUERTA

Las válvulas de cierre serán tipo compuerta de vástago no ascendente y con
volante de maniobra, de extremos bridados.
Válvulas anticipadoras de onda

Las válvulas anticipadoras de Onda de presión, serán tipo globo con diafragma,
de funcionamiento hidráulico, cuerpo y tapa fabricados en fe. Dúctil ASTM A536,
pernos de acero inox. AISI 316, tapa fabricada en dos partes para fácil acceso y
mantenimiento del eje principal. Estas válvulas están desplazando a las válvulas
de alivio que son muy usadas para casos de sobrepresiones en la línea.
Válvula de control de bombeo

La Válvula de control de bombeo DN 100, será también del tipo globo con
diafragma, de funcionamiento hidráulico, regulada por un piloto eléctrico
(solenoide), cuerpo y tapa en fe. Dúctil ASTM A536, pernos de acero inox. AISI
316, tapa fabricada en dos partes para fácil acceso y mantenimiento del eje
principal.
Válvula alivio de aire (PURGADORAS)

La válvula de alivio de aire será de triple función (aire, vacío y purga), será de
alto rendimiento, para trabajo pesado, cuerpo fabricado en hierro fundido,
flotador de acero inoxidable, asiento en buna-N, los pernos y accesorios internos
de acero inoxidable SAE 304, acabado pintura epóxica NSP-61 para agua
potable.
Medidor de caudal
 El medidor de caudal que tendrá las siguientes características:
 Tipo electromagnético de carrete bridado.
 Salida analógica de 4 a 20 mA de 4 hilos.
 Alimentación a 24 VDC
 Precisión 1% del rango o mejor (linealidad, histéresis y repetibilidad)
 Visualización del Caudal (lps) y totalizador (m3)
 Conexiones eléctricas con protección IP65.
 Protección eléctrica contra cortocircuito, sobre voltaje, polaridad inversa. 48
 Revestimiento interno del cuerpo del medidor con Hard Rubber o mejor.

CO821-G
 Presión máxima mayor a la presión aguas arriba de la válvula de Control.

 Material del cuerpo del medidor: Acero inoxidable 316.
 Material de cubierta: Acero al carbono.
Transductores de presión
Los transductores de presión a diferencia de los manómetros son equipos
electrónicos de precisión que permiten convertir la medida de presión de un
punto del proceso en una señal eléctrica estándar, este equipo tendrá las
siguientes características:
 Tipo piezorresistivo.
 Salida analógica de 4 a 20 mA de 2 hilos.
 Alimentación de 10 a 30 VDC
 Precisión 0.5% del rango
 Protección a la humedad.
 Conexión eléctrica con protección IP65 o mejor.
 Conexión a niple NPT de 1/2”
 Protección eléctrica contra cortocircuito, alto voltaje y polaridad inversa.
 No recalibrable
 Rango máximo de acuerdo a la operación del sistema.
 Adicional: un supresor de picos para el medidor de presión aguas arriba
de la válvula anular
Tuberías y bridas de acero

De dimensiones siguientes:
 Tuberías : DN 100mm, DN 200mm, DN 300mm y DN 350mm.
 Bridas (PN16) : DN 100mm, DN 200mm, DN 300mm.
 Bridas (PN10) : DN 350mm.
Pernos de acero
Los pernos y tuerca serán de cabeza hexagonal, fabricación en acero ISO –G8.8,
revestimiento zincado 15-20 m según la norma NF A91-102, llevarán arandelas
planas.
Empaquetaduras
Las empaquetaduras a instalar entre bridas serán de jebe con lona con agujeros
fabricados de acuerdo a la brida, el espesor mínimo será 3mm.
Abrazaderas de anclajes
En el anclaje de tuberías se utilizará abrazaderas fábricas en platinas de acero
comercial, con espesor mínimo de 8mm y ancho de 80mm. Se instalarán con
pernos de acero grado 8.
49

CO821-G
2. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC
Generalidades
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación,
pruebas y suministro de Tuberías y Accesorios de PVC-P para cableado de
alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño de fabricación y prueba de tubería y accesorios
de PVC-P listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta
especificación.
Proceso de instalación
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos
considerados dentro del presente Proyecto, serán instaladas en forma
empotrada, sobre piso, pared o techo y/o adosado en techo o pared.
Según lo requiera el caso, El proceso de instalación deberá satisfacer los
siguientes requisitos básicos:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de
accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red
del entubado.
 No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la
acumulación de humedad.
 Las tuberías deben estar completamente libre de contacto con tuberías
de otros tipos de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos
de 15 cm. de distancia de las tuberías de agua fría y desagüe.
 No se permitirá instalar más de 3 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia.
 El diámetro mínimo permitido será de 20 mm.
 Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas
a 0.50 m de profundidad respecto al n.p.t.
Pruebas
Las tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El
fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en
las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la
conformidad de estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá
proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método
de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o
dando una descripción del método de prueba.
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CO821-G
3. Tubería metálicas flexible

Este tipo de tubería será empleada en las juntas constructivas y para la
interconexión del entubado entre caja de paso en murete hacia la caja de bornes
de los motores eléctricos o equipos especiales, en su punto de ubicación.
4. Cajas de paso
pruebas y suministro de Cajas metálicas galvanizada y Caja de PVC pesado,
para salidas de utilización y cajas de paso para el cableado de alimentadores y
circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas
listas para ser instalados según lo requiera el caso y entrar en servicio conforme
a esta especificación.
Las cajas a emplear serán de los siguientes tipos:
a) Octogonales de 100 x 55 mm para:
 Salidas para centros de alumbrado
 Salidas para Braquetes
b) Cajas de paso rectangulares de 100 x 55 x 55 mm para:

 Salidas para Interruptores
 Salidas para Tomacorrientes
c) Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para:

 Caja de paso
 Salidas especiales para fuerza
 Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm Φ ó 1 tubo de 25 mm Φ,
tales como salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas
especiales.
d) Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de
una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño
del accesorio), con huecos roscados para los tornillos de sujeción, para utilizarse
como cajas de salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales
cuando lleguen 3 tubos.
e) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la
correspondiente sujeción, en Cajas de paso.
Características de las cajas de PVC

Las cajas a emplear serán de los siguientes tipos:
a) Rectangulares:
 Salidas para Interruptores, Similar al modelo Idrobox serie 25502
 Salidas para Tomacorrientes, Similar al modelo Idrobox serie 25502 51

CO821-G
b) Caja Cuadradas o de derivación similar al modelo PLEXO de Legrand para:

 Caja de paso
 Salidas especiales para fuerza
 Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm Φ ó 1 tubo de 25 mm Φ,
tales como salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas
especiales.
Pruebas
Las Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
Procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas
en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la
Conformidad con estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá
Proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma
Aplicable o dando una descripción del método de prueba.
5. Conductores eléctricos
Generalidades
pruebas y suministro de Conductores Eléctricos. Los trabajos incluirán el diseño,
detalles de fabricación y pruebas de los conductores listos para ser instalados y
entrar en servicio conforme a esta especificación; así mismo, el suministro de las
instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento. Asistencia
técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en servicio de funcionamiento de
los conductores suministrados.
Proceso de instalación
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes
requisitos básicos:
 No se permitirá empalmes que queden dentro de las tuberías.
 Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los
Tableros, se harán con grapas o con terminales de compresión de cobre,
debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo
autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante
propio del conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de
buena calidad para la protección de la primera.
 Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución
se ejecutarán en los respectivos buzones o cajas y será eléctrica y
mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para
los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de conductores
debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo
52
autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante

CO821-G
propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica
de buena calidad para la protección de la primera.
 En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará
los conductores enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de
por lo menos 0.50 en las salidas para las conexiones a los accesorios de
utilización, a las cajas de bornes de los equipos respectivos; y 1.50 m en
los tableros por cada línea o polo para las conexiones a los accesorios de
utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.
Pruebas
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El
fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en
las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la
conformidad con estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de
las pruebas a realizar. El método de prueba deberá ser especificado haciendo
referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba.
6. Tableros eléctricos
Generalidades
Los Tableros serán del Tipo Autosoportado o del Tipo Mural de gabinetes
metálicos con grado de protección IP 55 o Poliéster Reforzado con fibra de vidrio
y grado de protección IP 66, para montaje interior o Exterior, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Tipos de tableros
 Tablero de subestación (tse)
 Tablero de transferencia automático
 Tablero general tg-440 v (en cisterna de rebombeo crb)
 Tableros general de bombas tgb (en pozos)
 Tableros general de bombas tgb (en cámaras de bombeo de desagüe)
 Tableros bombas tb (en cisterna crb)
 Tablero banco de condensadores
 Tablero de distribución
Pruebas
Los tableros deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas
en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la
conformidad con estas especificaciones. 53

CO821-G
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de

las pruebas a realizar.
aplicable o dando una descripción del método de prueba.
7. Sistema de puesta a tierra

Generalidades
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los
materiales necesarios para la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a
Tierra para protección y para automatización.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la
instalación de los mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema. El
suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de
mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en
servicio de los sistemas.
Características de los materiales componentes
 Pozo de puesta a tierra para protección Baja Tensión y Sistema de

Pararrayos
El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 3.00
m de profundidad, rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra
orgánica vegetal tratada con bentonita, sal industrial y cemento conductivo que
no sea corrosivo ni degradante para el medio ambiente, para mejorar la
resistividad del suelo lográndose la reducción de su resistividad.
 Malla de puesta a tierra para control y telemetría (Tablero TC)
La malla tendrá una excavación de una sección de 6.00 x 4.00 m. mínimo por
0.80 m de profundidad, rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra de
chacra sin fertilizantes, tratada con bentonita, Sal Industrial y cemento
conductivo que no sea corrosivo ni degradante para el medio ambiente, para
mejorar la resistividad del suelo lográndose la reducción de su resistividad.
 Electrodo
El electrodo de puesta a tierra de protección del sistema de baja tensión, deberá

ser una varilla de cobre electrolítico al 99.90 % de alta conductividad de 16 mm
de diámetro por 2.40 m de longitud y que deberá ser instalado en la parte central
del pozo.
54

CO821-G
 Conexionado
Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo de tierra, solo se
utilizará conector de cobre tipo AB o similar.
 Conductor de puesta a tierra
El conductor de puesta a tierra será de cobre electrolítico al 99.90 %, temple

suave, del tipo cable forrado TW de color verde o verde con una o más franjas
Amarillas de alta resistencia a la corrosión química y de conformación cableado
concéntrico, de la sección indicada en los planos del proyecto; el que será
instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta la barra / bornera de tierra
ubicada al interior del tablero respectivo, entubándose en los tramos con piso
de concreto y en los muros de subida hacia los tableros.
 Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de
concreto, tal como se indica en los planos del proyecto.
8. Luminarias de alumbrado
Generalidades
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de los
Artefactos de Alumbrado listos para ser instalados y entrar en servicio conforme
a esta especificación; así mismo, el suministro de las instrucciones para la
correcta instalación y manual de mantenimiento. Asistencia técnica durante las
pruebas en el sitio y puesta en servicio de funcionamiento de los Artefactos de
Alumbrado suministrados.
Tipos de luminarias
 Luminaria para Alumbrado Interior en Caseta de Equipos.
 Artefacto de Alumbrado para Servicios Higiénicos
 Artefacto de Alumbrado para Exterior en Cámara de Desagüe
 Luminaria para Alumbrado exterior en Pozos, Cisterna y Reservorio
 Pastorales de fierro
Pruebas
Las Luminarias de Alumbrado deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo
con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas
anteriormente. El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina
indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para
asegurar la conformidad con estas especificaciones. El Contratista deberá 55

CO821-G
proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar en el sistema

una vez terminado los trabajos. El método de prueba deberá ser especificado
haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de
prueba.
9. Motores eléctricos
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de los motores
listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación; así mismo,
el suministro de planos con datos técnicos para el montaje y manual de
instrucciones de operación y mantenimiento. Asistencia técnica durante las
pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento del equipo suministrado.
Motores principales
 Motores en Pozos
 Motores en Cisterna
 Motores en Cámara de desagüe San Juan Bautista
 Motores en Cámara de desagüe La Paradita
Características de electrobombas sumidero
Las electrobombas Sumideros a ser instalado en las Cámaras de Bombeo de
Desagüe para la Cámaras de Bombeo de desagüe deberán ser del tipo
sumergible para ser usado en agua residual (lodos y fluidos viscoso) con su
respectivo interruptor de nivel, con protección IP-68 mínimo, a prueba de polvo,
inmersión en agua, totalmente cerrado y la refrigeración será realizada por el
mismo liquido donde está sumergida o por refrigeración forzada (en las
electrobombas suministradas con camisa).
Pruebas
Todos los motores deberán ser probados en fábrica de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El proveedor deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las
normas indicadas, así como cualquier otra prueba normalmente ejecutada por
él, necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El
proveedor deberá proporcionar junto con su oferta una lista de las pruebas que
espera realizar en el motor terminado.

aplicable o dando una descripción del método de prueba. El comprador o su
representante se reservan el derecho de presenciar una o todas las pruebas
indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las indicadas
en las normas.
56

CO821-G
Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:

 Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para
asegurar la perfecta operación del motor.
 El Proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que
deberá ser sometido cada motor una vez instalado y antes de ser puesto
en servicio, así como también las instrucciones detalladas para llevarlas
a cabo.
10. Grupo electrógeno de emergencia

Se ha previsto la instalación de un Grupo Electrógeno de Emergencia compuesto
de Motor - Alternador, para cubrir el funcionamiento de la Planta cuando se
produce una falla en la RED eléctrica del CONCESIONARIO.
Características del grupo electrógeno

El grupo electrógeno estará montado en un chasis común de acero estructural,
tipo patín con radiador y tanque de combustible incorporado y tablero de control
operacional del grupo.
Pruebas
El proveedor deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las
normas indicadas, así como cualquier otra prueba normalmente ejecutada por
él, necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:
 Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para
asegurar la perfecta operación del grupo electrógeno.
 El Proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que
deberá ser sometido el grupo electrógeno una vez instalado y antes de
ser puesto en servicio, así como también las instrucciones detalladas para
llevarlas a cabo.
i) INSTALACIONES SANITARIAS EN INTERIORES

En este rubro se incluyen las redes de agua fría desde el punto de
abastecimiento o conexión domiciliaria hasta los puntos de salida de aparato u
otros aditamentos.
Tuberías y accesorios para las instalaciones de aguas frías

Las redes de agua fría deberán satisfacer los siguientes requisitos:
 Las líneas de entrada, los alimentadores y ramales irán empotradas en
los falsos pisos y muros, salvo indicación expresa en planos o más
adelante en estas especificaciones; 57

CO821-G
 Cualquier válvula que tenga que colocarse en pared deberá ser alojada
en nicho de mampostería, con marco y tapa de madera y colocada entre
uniones universales;
 Se pondrán tapones roscados en todas las salidas de agua fría debiendo
estos, ser colocados inmediatamente después de colocada la salida y
permanecerán puestas hasta el momento de instalarse los aparatos;
 Antes de cubrirse las tuberías deberán ser debidamente probadas para
evitar problemas posteriores;
 Las tuberías que se instalen en contacto directo con el terreno deberán
ser protegidas en todo su recorrido con un dado de concreto pobre;
 Las uniones se ejecutarán con pegamento para tuberías plástico PVC
especial.
Aparatos sanitarios
Comprende el suministro e instalación de todos los aparatos sanitarios,
debiéndose realizar de acuerdo a las indicaciones de los planos y las
instrucciones del fabricante. Los aparatos serán de porcelana verificada, de
primera calidad y de color blanco. La grifería será de bronce cromado,
autosellada y contragoteo. Los tubos de abasto, desagües, trampas, etc., serán
de bronce cromado.
Instalación
a) Aparatos
 Los catálogos sobre los Gráficos se referirán y cumplirán con lo que
respecta a las tuberías empotradas, en detalle.
 Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los accesorios
suministrados por el fabricante.
 Las tuercas tapa ciega de bronce enchapados en cromo serán
suministrados para la fijación de tornillos.
 Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios
tendrán tratamiento anti-óxido proporcionado en la fábrica.
 Las canoplas (placas de escudo) de bronce en cromado serán instaladas
fijadas en la pared.
 Los aparatos serán fijados en las siguientes alturas sobre FFL, a menos
que se ordene lo contrario.
b) Accesorios
 Se usarán fijaciones oculta donde sea posible.
 Suministrar uñas, pernos y otros anclajes necesarios, adherir accesorios
de seguridad a las paredes y divisiones en las ubicaciones mostradas.
58

CO821-G
 Instalar dispositivos de montaje ocultos y sujetadores fabricados del

mismo material que de los accesorios o de acero galvanizado tal como
recomienda el fabricante.
 Instalar dispositivos de montajes expuestos y sujetadores de acabado
para aparejar los accesorios.
 Suministrar sujetadores resistentes al robo para accesorios de montaje.
 Los accesorios de seguridad estarán en concordancia con las
instrucciones del fabricante para cada ítem y cada tipo de construcción.
Prueba de las instalaciones de agua

Antes de cubrirse las tuberías que vayan empotradas se hará la prueba de
presión con bomba de mano para las tuberías de agua, debiendo soportar una
presión de 100 lbs/pulg2, sin presentar escapes en el lapso mínimo de 15
minutos.
Pruebas parciales
Las pruebas de las tuberías se podrán efectuar parcialmente a medida que el
trabajo vaya avanzando, debiendo observar un funcionamiento satisfactorio al
terminar.
Desinfección de las tuberías de agua potable

Antes de ser puesta en servicio cualquier nueva línea de las instalaciones
interiores o exteriores del Sistema de Agua Potable deberá ser desinfectada con
cloro.
Cualquiera de los siguientes métodos enumerados por orden de preferencia
podrá seguirse para la ejecución de éste trabajo:
 Cloro líquido
 Compuesto de cloro disuelto en agua
 Compuesto de cloro seco
 El dosaje de cloro aplicado para la desinfección deberá ser de 40 a 50
p.p.m.
j) INSTALACIONES SANITARIAS DE DESAGÜE EN INTERIORES

Esta sección incluye todas las tuberías de desagüe interior y exterior, que
evacuan el agua residual desde los aparatos sanitarios de los baños hasta las
cajas de registro y de éstas hasta los sistemas individuales de tratamiento del
desagüe o al alcantarillado municipal
Tuberías y Accesorios para instalaciones de desagüe Sanitario
Los sistemas de desagües en general, deberán satisfacer los siguientes
requisitos: 59

CO821-G
 Previo a la instalación, las tuberías y piezas deberán inspeccionarse

debidamente, no permitiéndose ninguna con defectos de fabricación,
rajaduras, etc.
 La gradiente de las tuberías de desagüe principal se indica en los planos:
la gradiente de los ramales y derivaciones serán de 1% como mínimo y
de 2% donde las estructuras lo permitan.
 Todo colector de bajada o ventilación se prolongarán como terminal de
ventilación sin disminución de su diámetro.
 Todos los extremos de tuberías verticales que terminen en el techo
llevarán sombreros de ventilación y se prolongarán 0.40 m sobre el nivel
del mismo.
 Todos los extremos de tuberías verticales que terminen en los muros
deberán tener rejillas de ventilación y se instalarán enrasadas en el plomo
de los muros.
 Las uniones se ejecutarán con pegamento especial para tuberías de PVC;
 Antes de cubrirse las tuberías deberán probarse debidamente.
Pruebas de las instalaciones de desagüe
Antes de cubrirse las tuberías que vayan empotradas se ejecutará la prueba de
las instalaciones de desagüe que consistirán en llenar las tuberías después de
haber taponado las salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin presentar
escapes por lo menos durante 24 horas. Las pruebas de las tuberías se podrán
efectuar parcialmente.
k) INSTALACION DE TUBERIAS PVC PARA ALCANTARILLADO

Especificaciones técnicas para instalación de tuberías pvc para
alcantarillado
1. Provisión de tuberías
El material debe cumplir con los requisitos para tubería de alcantarillado y
desagüe que va enterrada de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435.
Materiales
 Tubería PVC NTP ISO 4435, S-20, DN: 200 mm.
 Tubería PVC NTP ISO 4435, S-20, DN: 250 mm.
 Anillo de goma para unión flexible NTP ISO 4633; DN 200 mm.
 Anillo de goma para unión flexible NTP ISO 4633; DN 250 mm.
 Lubricante para uniones
Controles
Los controles que se harán en esta partida, están relacionados con la recepción
de los tubos, verificando la calidad y buenas condiciones de los mismos. En caso
de que algún elemento presente notorias averías, roturas ó deficiencias en su
fabricación, estos serán apartados del resto a fin de que sean devueltos al 60

CO821-G
fabricante o proveedor. De cada lote que se fabrique se tomarán unas muestras

en forma aleatoria, a fin de que sean sometidas a las pruebas de control de
calidad exigidas para las tuberías tipo PVC.
2. Instalación de tuberías
Se refiere a la instalación de tuberías de CSN, según diámetro y altura de
instalación, considera la manipulación y colocación definitiva de la tubería de
acuerdo a la pendiente y alineamiento especificado.
Método de construcción
 La instalación de la tubería comenzará en el extremo inferior del tramo,
prosiguiéndose hacia aguas arriba. A la tubería, después que haya
quedado en su posición final, le será acomodado material (propio o de
préstamo, seleccionado) alrededor, en capas debidamente compactadas
de 0.15 m de espesor, hasta alcanzar la línea superior de la tubería.
Desde este nivel, el material de relleno se extenderá de pared a pared en
la zanja, llenándose completamente los vacíos, firmemente compactados
en toda su extensión. El CONTRATISTA deberá tener especial cuidado al
compactar por encima de la tubería, asegurando que la misma no se
desplace lateral o verticalmente, ni sea dañada.
 Todos los tubos serán cuidadosamente introducidos a la zanja,
asegurándose que el interior esté libre de tierra, piedras o cualquier objeto
extraño o defectos de fabricación que impidan un correcto acoplamiento.
 La tubería en general será instalada respetando estrictamente la práctica
recomendada en los manuales de instalación de los fabricantes. Se tendrá
cuidado de alinear correctamente las tuberías, antes de presionar las
juntas a su lugar. Todas las tuberías serán tendidas en línea recta y de
acuerdo al nivel designado. Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el
interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
 El montaje de los tubos y la distancia mínima de separación entre los
extremos de los tubos dentro de la campana, serán los recomendados en
el manual del fabricante.
 Cuando la obra se paralice por alguna razón, el extremo de la tubería será
cerrado con un tapón apropiado que evite el ingreso de materiales
extraños.
 Salvo especificación diferente, los tubos serán colocados individualmente
y se unirán solamente después de su ubicación y fijación en su posición
final. Los niveles de tubería están indicados claramente en los planos,
debiendo el CONTRATISTA instalarlos de acuerdo a ellos. Cualquier
modificación que pueda ser necesaria, requiere la aprobación escrita del
SUPERVISOR. 61

CO821-G
 La instalación de tubería en zanja será coordinada con la excavación y

relleno, a fin de dejar descubierta la tubería el tiempo mínimo.
 El CONTRATISTA será responsable de que los tubos se coloquen a lo
largo de la zanja de manera adecuada, para evitar deterioros.
 Los anillos no serán estirados más del 20% cuando sean colocados en la
espiga de la tubería, debiendo ser del tamaño apropiado; por lo tanto, ser
cuidadosamente instalados, porque de ellos depende que las juntas sean
estancas.
 En la ejecución de juntas, el anillo será lubricado con una solución de
jabón o lubricante, aprobado para este tipo de material. El anillo será
estirado sobre la espiga y colocado exactamente en posición. El extremo
espiga será cuidadosamente centrado en la campana de la tubería
precedente, evitando desplazamientos del anillo, llevándose la tubería a
su posición final y comprimiéndola completamente mediante el uso de
equipo apropiado, como barretas, tacos, etc.
 Los ajustes en alineamiento y pendiente serán hechos de tal manera, que
el anillo no sea dañado. Si se encontrara el anillo fuera de lugar, la tubería
será extraída, debiendo examinarse el estado del anillo para verificar la
presencia de cortes o quebraduras. Si el anillo se encontrara dañado, será
reemplazado por uno nuevo, prosiguiéndose con la instalación.
 Los anillos serán almacenados en lugares fríos protegidos de la luz, rayos
solares, aceite o grasa. Serán rechazados todos los anillos que muestren
signos de agrietamiento, intemperización u otros deterioros.
3. Prueba y resane de tuberías

Una vez terminado un tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se
realizarán las pruebas de alineamiento, la prueba hidráulica de las tuberías y sus
uniones y la prueba de deflexión.
 La prueba de alineamiento se realizará mediante la prueba del espejo o
nivelación externa, según lo disponga la Supervisión y que a su juicio crea
más conveniente.
 La prueba hidráulica se realiza con agua y enrazando la superficie del
líquido con la parte superior del buzón aguas arriba del tramo en prueba
y taponando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Método de ejecución
 La prueba hidráulica se hará en tramos comprendidos entre buzones y/o
cajas consecutivas siendo la carga de agua, la producida por el buzón de
aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del techo del mismo.
 Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas,
fugas, que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones,
62

CO821-G
marcándolas en un registro para disponer su corrección a fin de someter

el tramo a una nueva prueba.
 La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no
deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
 Ve: Volumen infiltrado (Lt/día)
 Di: Diámetro interno de la tubería (mm).
 L: Longitud del tramo.
l) INSTALACION DE TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL
1. Excavación de zanja
La realización de la zanja y su rellenado dependen de los siguientes parámetros:
 Entorno
 Características de la tubería (tipo de junta y diámetro)
 Naturaleza del terreno (con o sin agua)
 Profundidad de colocación
Obras preparatorias
Las recomendaciones de colocación indicadas a continuación son las que se
suelen prescribir para las tuberías de hierro fundido dúctil.
Después del estudio completo del entorno, acuerdos de los diversos
concesionarios (telecomunicaciones, electricidad, etc.), el contratista materializa,
en el terreno, el trazado y el perfil de la canalización a colocar, de conformidad
con el descriptivo del proyecto, y comprueba la concordancia entre las hipótesis
del mismo y las condiciones de ejecución.
Apertura de la zanja
Por debajo de calzada, prever la demolición de la vía de circulación, con recorte
previo de los bordes de la zanja para evitar la degradación de las partes
colindantes. La anchura es un poco superior al ancho de la zanja.
La excavación suele efectuarse con una pala hidráulica cuyas características
están adaptadas al diámetro del tubo, al entorno y a la profundidad de
colocación.
Anchura de la zanja
La anchura de la zanja es función del DN, de la naturaleza del terreno, de la
profundidad de colocación y del método de blindaje y compactación.
63
Durante la ejecución, se tendrá cuidado para:

CO821-G
 Estabilizar las paredes, bien mediante taludes, bien por blindaje

 Expurgar los flancos de los taludes para evitar que caigan bloques de
tierra o de roca
 Colocar las tierras movidas a una distancia de 0,40 m del borde de la zanja
para evitar su caída
Profundidad de la zanja
En los planos generales se dan las recomendaciones de acuerdo al tipo de
terreno. Las zanjas se realizan en cada punto con la profundidad indicada por el
perfil longitudinal. Salvo estipulación diferente del Pliego de bases técnicas, la
profundidad normal de las zanjas es tal que el espesor del relleno no sea inferior
a 8 metros por encima de la generatriz superior del tubo.
Naturaleza de los terrenos

Los terrenos pueden clasificarse en tres grandes categorías, en función de su
cohesión:
 Los terrenos rocosos
Poseen una cohesión muy grande, que complica el trabajo de excavación, pero
que no excluye la posibilidad de desprendimientos. A veces presentan fisuras
que pueden provocar la caída de bloques enteros.
 Los terrenos blandos
Son los más numerosos. Presentan cierta cohesión que, durante las obras de
excavación, les permite mantenerse algún tiempo. Esta cohesión puede variar
muy rápidamente bajo el efecto de los factores ya citados (llegada de agua, paso
de maquinaria, etc.): son posibles los desprendimientos.
 Los terrenos sueltos
Son terrenos desprovistos de cohesión, como arena seca, lodos o rellenos

recientemente depositados. Se caen prácticamente en el acto. Cualquier obra
en estos terrenos requiere procedimientos especiales.
La realización de las precauciones referentes a las paredes de la zanja también
depende del entorno (urbano o rural) y de la profundidad de colocación.
Realización de taludes
Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere,
la realización de taludes consiste en dar a las paredes una inclinación
denominada “ángulo de talud”, que debe aproximarse al ángulo de frotamiento
interno del terreno. Este ángulo varía con la naturaleza de los terrenos hallados. 64

CO821-G
Blindaje de las excavaciones

Las técnicas de blindaje son numerosas y es importante estudiarlas y adaptarlas
antes de comenzar las obras.
El blindaje debe realizarse en los casos previstos por la reglamentación vigente
o, de manera general, cuando así lo requiera la naturaleza del terreno.
Técnicas de blindaje más normales

 Tableros de madera en elementos prefabricados (ensamblables o no)
 Entibados de madera o metálicos
 Tablestacas
Cualquiera que sea el procedimiento utilizado, habrá que tener en cuenta la

presión de las tierras.
Fondo de zanja
El fondo de la excavación debe nivelarse de conformidad con el perfil longitudinal
de la canalización y quedar exento de cualquier aspereza rocosa o de obra
antigua de mampostería. Comprobar que el apoyo del tubo en el suelo está
distribuido con regularidad.
En el caso de las juntas EXPRESS y de las juntas acerrojadas, es necesario

realizar nichos destinados a facilitar el montaje.
Presencia de agua: la excavación debe empezar aguas abajo y proseguir aguas

arriba, de manera que permita la auto-excavación del agua del fondo de la zanja.
Cuando la excavación se efectúa en un terreno embebido de agua (capa
freática), puede ser necesario evacuar las aguas de la zanja mediante:
 Achique por bombeo (directamente en la zanja o en un pozo lateral)
 Descenso de la capa freática por aspiración o pozos filtrantes
Lecho de colocación
El fondo de la excavación constituye la zona de asiento del tubo. Si el suelo
existente es pulverulento y relativamente homogéneo, es posible colocar el tubo
en el fondo de la zanja como se acaba de describir.
Es preciso comprobar que el tubo tiene un asiento suficiente, en especial para
los grandes diámetros. Cuando un fondo de zanja no se presta a la colocación
directa, conviene aportar un lecho de colocación de gravilla machacada o de
arena cuyo espesor es del orden de 10 cm.
65

CO821-G
Tipos de rellenos
 Zona de relleno alrededor del tubo
El relleno de sujeción (resistencia a la ovalización únicamente en el caso de los

grandes diámetros), realizado en tierra expurgada o en materiales de aporte y
compactado hasta el tercio inferior. El relleno de protección (en el caso de
terrenos de granulometría muy heterogénea), efectuado con tierra expurgada o
arena; este relleno puede actuar como protección y sujeción.
 Zona de relleno superior
Por lo general se va llenando con la tierra sacada sin compactar (caso general)
o con materiales de aporte compactados (por debajo de calzada).
66


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO: “Instalación de los Sistemas de Agua Potable

PROFESOR: ING. RIOS SEGURA JUAN GUILLERMO

APARICIO APARACIO TOMAS MOISES 20114102A

FECHA DE PRESENTACIÓN: 26 DE OCTUBRE DEL 2016

OBRA inicio duración fin

- Las principales actividades son la construcción de los pozos tubulares y la instalación

- Se puede observar que la instalación de la Línea de conducción CR-01 AL RP-01 es lo

- Lo principal de las Líneas de alcantarillado son el mejoramiento de la infraestructura y

-La principal actividad es la construcción de lagunas anaerobias, también se realizan

- La tarea que más se realiza en cada una de las construcciones es el de movimiento de

PROGRAMACION DE OBRA MARCONA

Los métodos de producción de procesos de construcción

II. Método paralelo

El método seleccionado para el proyecto es el método en cadena, luego del análisis de

Con esto se procedió a desarrollar el CICLOGRAMA.

Para el desarrollo del CICLOGRAMA se observó todas las partidas y procesos

I. 02.03 LÍNEA DE IMPULSIÓN

I. 02.03 LÍNEA DE IMPULSIÓN: Esta partida tiene un volumen de trabajo de 1240

luego, la cantidad de procesos componentes para esta partida es n=7, el módulo

Según el CICLOGRAMA la duración de la cadena de construcción T=16 jornadas de 8

luego, la cantidad de procesos componentes para esta partida es n=5, el módulo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

II. PLANIFICACIÓN REGIONAL DE OBRA

El plazo de ejecución del presente proyecto se ha estimado en 12 meses para realizar

DESCRIPCION DE LA INVERSION PLAZOS

Plazo: 365 días calendario

2. ESPACIO FÍSICO DE LA OBRA

La zona está limitada con las siguientes coordenadas U.T.M. (Universal 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

ESTE= 482049 511599

Ubicación y vía de acceso de la zona de estudio

El acceso a Marcona, se puede realizar a través de la Carretera 3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

realiza un desvío en dirección Oeste recorriendo 40 Km hasta llegar al distrito.

Asimismo, se tiene el acceso desde la ciudad de Nazca, cuyo traslado viaje

Se puede viajar de Lima a Marcona directamente (un viaje al día) en las

a) Puertos Marítimos: San Juan y San Nicolás.

b) Aeropuerto: de San Juan de Marcona, a tres kilómetros de la ciudad.

c) Carreteras: Acceso a la Carretera Panamericana Sur (Km. 483) y

d) Servicio interprovincial de buses: hacia las ciudades de Nazca, Ica,

 Movilización de los campamentos provisionales para la obra:

01 SISTEMA DE AGUA POTABLE

03 PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES

 Se ha planificado trabajar con 3 frentes de trabajo principalmente:

 SISTEMA DE AGUA POTABLE CON 365 DIAS DE TRABAJO

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 LINEAS DE ALCANTARILLADO 136 DIAS

 Sub- frentes de trabajos, ubicados dentro de los frentes principales:

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6. CÁLCULO DE LOS TIEMPOS MODULARES DE LA OBRA y mano de obra

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:

03.01.01 Campamento provisional para la obra und 1.00

03.01.03 Cartel de identificación de la obra de 7,20 m x 3,60 m glb 1.00

03.01.04 Seguridad, Higiene Ocupacional y Mitigacion de Impactos und 1.00

03.01.05 Trazo y replanteo para Conformacion de lagunas (con equipo) m2 24,233.60

Considerando el cálculo para, cartel de identificación de la obra de 7.20m * 3.60 m

RENDIMIENTO METRADO (m)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

a) Información para el trazo de las obras

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Es requisito indispensable, obstruir en lo mínimo posible las operaciones normales de la