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Introducción
En la metalurgia de materiales existe lo que son las fundiciones, esto permite darle al metal
de interés formas complejas y detallistas que no son posible de fabricar con un proceso de
conformado. Para esto es muy importante conocer el tipo de molde a usar y sus
características, es por esto que en muchos casos se utiliza la arena, el cual esta debe ser
elegida de forma correcta para lo que se va a fundir, ya que, sus características pueden
afectar a la futura pieza, una de estas características es afectada por el tipo de arena y su
nivel de aglomeración con agua y Bentonita. Es por esto que en el presente laboratorio se
realizará algunos experimentos para determinar la resistencia y dureza a partir de diferentes
volúmenes de agua y Bentonita con diferentes golpes para compactar, además se medirá
el nivel de hinchamiento de la bentonita. A partir de estos conocimientos será posible
construir correctamente un molde para el metal que se va a fundir y así evitar futuras fallas
en el material.
Resultados
Tabla 3. Datos de prueba de arena aglomerada para porcentaje de agua y resistencia con 4% Bentonita.
Masa arena total 0,6 [Kg]- Masa Bentonita total 24[g] (4%)-3 golpes
cantidad Resistencia
de agua Cantidad de agua [psi]
% [mL] Masa [g] Carga [Kg-F] Resistencia [Pa]
4 8 153,8 3,4 16969,73665 2,461930706
5 10 151,3 3,3 16470,62675 2,389520979
6 12 148,6 3,54 17668,49051 2,563304323
Tabla 4.Datos de prueba de arena aglomerada para porcentaje de agua y resistencia con 6% Bentonita.
Masa arena total 0,6 [Kg]- Masa Bentonita total 36[g] (6%)-3 golpes
cantidad Resistencia
de agua Cantidad de agua [psi]
% [mL] Masa [g] Carga [Kg-F] Resistencia [Pa]
4 8 152,3 2,9 14474,18714 2,099882073
5 10 159,6 3,87 19315,55319 2,802256421
6 12 160,9 3,2 15971,51685 2,317111253
Cuestionario
La bentonita es un derivado de la arcilla que posee un tamaño de grano muy fino del tipo
montmorillonita (Silicato de aluminio y magnesio hidratados el cual puede poseer otros
elementos) [1] que cumple la función de aglomerante al entrar en contacto con agua, la
bentonita se coloca en el espacio entre los granos de la arena, el cual está al hincharse
produce compresión entre los granos junto a los enlaces producidos por la presencia del
Laboratorio de Fundición - MET310 Ay.Javiera Escobar; Daniela Hitschfeld 2/11/17
agua provocan la alta resistencia. Este proceso es de tipo físico, además que, si ocurre el
desarme del molde, este se puede volver a ocupar y armar haciendo el proceso reversible.
Resistencia [psi]
Dureza [HRB]
60
2,00
40 1,50
1,00
20
0,50
0 0,00
0 2 4 6 8 10 12
n° Golpes
Figura 1. Gráfico de resistencia (cuadrado) y dureza (circulo) vs número de golpes para compactación de arena.
2,5
2,4 6% Bentonita
2,3
4% Bentonita
2,2
2,1
2
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
% Humedad
Figura 2.Gráfico de resistencia a la compresión versus % humedad para muestra con 4 y 6% Bentonita.
La dureza debe estar en un valor optimo, ya que si el molde presenta una mayor dureza
esto significara que la arena estará muy compactada, por lo que habrá problema de
liberación de gases, pudiendo quedar este retenido en la pieza como poro, inclusión o
impureza causando fragilidad en la futura pieza, pero si existe una baja dureza, la arena del
molde se desprenderá al momento de la colada, causando que la arena se mezcle con la
pieza, causando impurezas o inclusiones que fragilizaran la futura pieza.
Conclusiones
Para poder producir una pieza de algún metal o aleación, es muy importante estudiar donde
se realizará la colada, es por esto, que el molde a elegir debe poseer una correcta
composición entre arena, arcilla y agua. Con los experimentos realizados se puede
observar que la cantidad de agua que absorbe la arcilla es harta, por lo tanto, este es un
punto muy importante al momento de elegir la combinación exacta entre la cantidad de
arcilla y la de agua, ya que el poco hinchamiento de la arcilla o el exceso de agua que
supere el máximo de hinchamiento podría causar problemas a la resistencia del molde y a
la pieza que se está solidificando. Para este experimento la arcilla debería ser puesta en
una probeta graduada para evitar la medición con una regla y además debería ser
emparejada con un poco de compactación (aplastamiento) para que la altura a medir este
nivelado.
Se pudo determinar que al aumentar la cantidad de golpes al momento de compactar
aumenta la resistencia y la dureza, pero no es recomendable que la compactación sea en
exceso, porque causa problemas de permeabilidad que dificultaran a la salida de gases,
además que al aumentar la energía de compactación existe un gasto energético y de tiempo
si esto se hace a nivel industrial al momento de formar el molde. Para la experiencia
realizada debería existir un aparato el cual mida la compresión, ya que al realizarlo de forma
manual causa imprecisión, causando desconfianza en el análisis de datos.
Respecto al efecto que tiene la humedad sobre la resistencia a diferentes porcentajes de
Bentonita es recomendable que se utilice algún portador para trasladar las muestras al
momento de hacer el ensayo de carga, para evitar caída del material, además que se
deberían tomar mayor cantidad de datos (cinco como mínimo), ya que con solo tres datos
no entrega una tendencia confiable.
Laboratorio de Fundición - MET310 Ay.Javiera Escobar; Daniela Hitschfeld 2/11/17
Referencias
[3] h. J, «Caracteristicas termica de los materiales,» 9 abril 2014. [En línea]. Available:
https://pedrojhernandez.com/2014/04/09/caracteristicas-termicas-de-los-materiales/.