12.

3-Endurecimiento por Envejecimiento también conocido endurecimiento por

precipitación, se produce por una secuencia de transformaciones de fase que
lleva a una dispersión uniforme de precipitados coherentes a nano escala en una
matriz más dúctil y más blanda, este suceso fue visto por primera vez gracias a los
hermanos Wright, los cuales hicieron el primer vuelo manejable. Cabe resaltar
que hasta la fecha la aleación de aluminio empleadas para los aviones se endurece
usando esta técnica. Este también es unos de los primeros ejemplos de materiales
de nano estructura que han hallado.
12.4-Una ventaja importante es que aumentan la resistencia de la fluencia de
numerosos materiales metálicos, de este modo la relación entre resistencia y
densidad de una aleación se puede mejorar utilizando el endurecimiento por
envejecimiento. Ejemplos: como super aleaciones de níquel, aleaciones de
titanio, aceros inoxidables, lamina de aceros y aleaciones de aluminio hablado
anterior mente. Una desventaja de este mecanismo es que la aleación endurecida
por envejecimiento puede emplearse en una escala ilimitada de temperatura,
entre más alta peor ya que crece los precipitados.
12.6- Las propiedades de una aleación que puede endurecerse por
envejecimiento dependen de la temperatura de envejecimiento y del tiempo de
envejecimiento. A 260ºC, la difusión en la aleación Al-4% Cu es veloz y se forman
precipitados rápidamente. La resistencia alcanza un máximo después de una
exposición de menos de0.1h. Ocurre exceso de envejecimiento si la aleación se
mantiene durante más de 0.1h(6minutos).
A 190ºC que es es una temperatura común de envejecimiento para numerosas
aleaciones de aluminio, se requiere de un tiempo mas largo para producir la
resistencia óptima, pero hay beneficios por el uso de temperatura más baja.
 La resistencia máxima aumenta cuando disminuye la temperatura de
envejecimiento.
 La aleación mantiene su máxima resistencia un tiempo más largo.
 Las propiedades sondas uniformes. Si la aleación es envejecida solo
durante 10 minutos a 230, la superficie de la pieza alcanza la temperatura
apropiada y se refuerza, pero el centro permanece frio y envejece solo
ligeramente.
el envejecimiento ya sea a 190°C o a 260°C se denomina envejecimiento artificial
porque la aleación se calienta para producir la precipitación. Algunas aleaciones
tratadas por solución y templadas envejece a temperatura ambiente; esto se llama
envejecimiento natural. El envejecimiento natural requiere de tiempos largos, a
veces de varios días, para alcanzar una máxima resistencia

12.7-Requisitos para este proceso:

1. La aleación debe formar una sola fase al calentarse arriba de la línea de
sulvus y luego entrar en una región de dos fases al enfriarse.
2. El precipitado siempre es quebradizo y duro.
3. Se debe reducir al mínimo los esfuerzos residuales, para eso se templan
en agua caliente a 80°C.
4. Debe formarse un precipitado coherente.
12.8-Uso de las aleaciones:
A temperaturas de 100°C la aleación se envejece, a 500°C no se obtiene
endurecimiento por envejecimiento. El aluminio se debe trabajar con
temperaturas más o menos cercanas al ambiente. Los problemas al soldar la
aleación son que existen dos zonas principales, la que se encuentra cerca de los
metales base puede sufrir de exceso de envejecimiento, por su temperatura justo
abajo del solvus, y la zona de temperatura más alta es tratada por solución, lo cual
elimina el efecto por endurecimiento por envejecimiento.
Lo que mejora la calidad de la soldadura es la soldadura rápida ejm: Soldadura
por haz de electrones. La soldadura de superlaciones con base en níquel no
presenta estos problemas