Diseño del

proceso
Definición del proceso

 “Conjunto de actividades mutuamente

relacionados o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en
resultados” (ISO 9000).
 Proceso de producción
 Todo proceso de producción es un conjunto de
actividades dinámicamente interrelacionadas
orientados a la transformación de insumos o
recursos en productos o resultados , con el
objetivo primario de incrementar su valor.
 Elementos del proceso productivo

• Personal responsable, capacitado, con

Mano de obra habilidades para realizar la tarea.

• MP e insumos para ser transformados

según el diseño del producto,
Materiales considerando las especificaciones
técnicas.

Maquinaria y • Facilitan las tareas del operario y

equipo aumentan la capacidad de la planta.
 Elementos del proceso productivo

• La forma en que se llevan a cabo los

trabajos, son los pasos establecidos
Método para lograr el cometido del
proceso.

• Condiciones del local donde se va a

Ambiente de llevar a cabo el trabajo: ventilación,
trabajo ruido, iluminación, aspectos
ergonómicos.
Elementos del proceso productivo

• Los indicadores que se obtienen del

Medición proceso, con el propósito de poder
monitorearlo constantemente.

• La coordinación de todos los

elementos precedentes, con el
Managing propósito de obtener el producto o
servicio en forma eficiente y
satisfacer al cliente.
Planificación del proceso
 Definir si un producto, subensamble o pieza
particular debe producirse de manera interna o
subcontratarse con un proveedor externo.
 Determinar cómo se producirá la pieza, qué
equipo se utilizará y cuánto tiempo tardará la
operación.
 El diseño final del proceso depende mucho de la
información de los diseños del producto y del
programa.
 Sistema de producción
 Es la manera por la cual la empresa ordena sus
organismos y realiza sus operaciones de
producción para lograr una interdependencia
lógica entre todas las etapas del proceso
productivo, desde el momento en que los
materiales y las materias primas salen de la bodega
hasta llegar al depósito como producto acabado.
Elección del sistema de producción

Flujo de
producto

Producto Volumen de
producción

Sistema de
producción
 Tipos de sistemas de producción

Sistemas por Sistemas por Sistemas

proyectos producto intermitentes
Sistemas por proyectos
o por pedido
• Las empresas están organizadas por
proyectos que atienden una variedad de
productos elaborados a la medida del
cliente. Se produce solo después de haber
recibido el pedido.
Características de Sistemas
por proyectos
• Cada producto es único y de gran tamaño y
complejidad.
• Se exige mucho tiempo para su construcción
• Material estático.
• Alta cualificación y gran flexibilidad del trabajador.
• Flujo de materiales variable.
• Variedad de máquinas universales, dispositivos de
transporte y de equipos.
• Bajos costes fijos y elevados costes variables (MP y
MO).
Sistemas por producto

• Es utilizado por empresas que elaboran

determinado producto que no sufre
modificaciones, durante un largo periodo.
• Las operaciones de flujo en línea se dividen
en dos tipos de producción: la producción
en masa y la producción continua.
Sistemas por producto

• La producción en masa: se refiere

generalmente al tipo de operación formada
por una línea de ensamble (industria
automotriz).
• La producción continua: se emplea en las
llamadas industrias de proceso, como la
industria química, de papel, de la cerveza,
del acero, de la electricidad , etc.
Características de Sistemas
por producto
• Producto estándar, se fabrica en grandes
cantidades y durante largo tiempo sin
modificaciones.
• Procesos lineales, secuencias iguales para todos los
productos.
• Personal especializado, trabajo rutinario y
repetitivo.
• Flujo sistemático y automatizable.
• Alto grado de estandarización de máquinas y
herramientas, materiales, métodos y procesos de
trabajo.
• Costes fijos elevados, costes variables bajos .
Sistemas intermitentes
(por lotes)
• Se produce una cantidad limitada de un
tipo de producto cada vez: lote de
producción. Cada lote de producción se
calcula para atender a un determinado
volumen de ventas previstos para un
cierto periodo.
Características de Sistemas
intermitentes
• Fabricación de varios productos con operaciones
comunes, volumen de producción variable.
• Las máquinas se agrupan en secciones del mismo
tipo, líneas de flujo entremezcladas.
• Equipos y procesos flexibles.
• Operarios cualificados, cierto grado de
adaptabilidad.
• Exige grandes áreas de existencias de productos
acabados y gran existencia de materiales en
procesamiento.
• Costes fijos bajos, costes variables elevados.
Diagramación de procesos
Una vez identificado el sistema de producción por
emplear, se detalla la secuencia de procesos
mediante el uso de herramientas de diagramación:
 Diagrama de bloques.
 Diagrama de operaciones del proceso.
 Diagrama de flujo.
Diagrama de bloques
 Es una representación sencilla de un
proceso de producción industrial. Cada
una de las operaciones se representa
como un bloque. Los bloques van unidos
por flechas, que indican flujo. Información
adicional: tiempos, temperatura, presión,
etc.
Ejemplo de diagrama de bloques
Símbolos ASME
Operación: ocurre cuando un objeto está
siendo modificado en sus características físicas
o químicas , se está creando o agregando algo y
cuando se prepara para realizar otra actividad.
Símbolos ASME
Inspección: cuando un objeto es examinado
para verificar su conformidad de acuerdo a los
estándares establecidos de calidad o cantidad.

Actividad combinada: actividades conjuntas

realizadas por el mismo operario en el mismo
puesto de trabajo.
Símbolos ASME
Transporte: un objeto es movido de un lugar a
otro, excepto cuando tales movimientos forman
parte de una operación o inspección.
Símbolos ASME

Demora: cuando las condiciones no permiten

la inmediata ejecución de la próxima acción
planificada.
Símbolos ASME
Almacenaje: cuando los objetos son retenidos
y protegidos contra un traslado no autorizado.
Diagrama de operaciones (DOP)
 Es un diagrama que muestra la secuencia
cronológica de todas las operaciones de
taller o en máquinas, inspecciones, márgenes
de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricación, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Señala la
entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble, con el conjunto o
pieza principal.
Objetivo del DOP
 Estudiar las operaciones e inspecciones en
relación una con otras dentro de un proceso y
también entre procesos.
 Simplificar y normalizar el producto y el diseño
de sus componentes para lograr una fabricación
más económica.
 Para la toma de decisiones, en la aplicación de
un nuevo procedimiento.
Elaboración de DOP
• Se usan líneas verticales para indicar el flujo
general del proceso, y líneas horizontales, que
entroncan con las líneas verticales de flujo, para
indicar la introducción de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que se ha
hecho algún trabajo durante el proceso.
• A la derecha del símbolo se pone una descripción
del proceso, a la izquierda - el tiempo requerido .
• Todas las operaciones e inspecciones se numeran
cronológicamente para fines de identificación y
referencia.
Estructura del DOP
DOP de fabricación de una charola
DOP de fabricación de monoblock
Diagrama de flujo (diagrama
analítico del proceso - DAP)
 Muestra la trayectoria de un producto, o
proceso, señalando todas las actividades
mediante su respectivo símbolo: transportes,
retrasos y almacenamientos. Por lo que su
empleo es conveniente para reducir la cantidad
y la duración de estos elementos.
 Se utiliza como instrumento de análisis para
eliminar los costos ocultos de un proceso.
Diagrama de flujo (diagrama
analítico del proceso-DAP)
 DAP tipo operario: Se registran los
movimientos que hace la persona.
 DAP tipo material: Se registran las operaciones
y/o actividades, como se manipula y trata el
material.
 DAP tipo máquina: Se registran las operaciones
o actividades que lleva a cabo el equipo.
Ejemplo DAP
Complementos a los diagramas
Complementos a los diagramas
Complementos a los diagramas
Caso: CUADERNOS EMPASTADO "NOTEBOOK" El proceso de producción se
inicia llevando la bobina del papel blanco, desde el almacén hasta la máquina
Pinomatic, en donde se realiza el rayado, corte y doblado del papel, obteniéndose
los llamados telares (20 pliegos de papel rayado de 1,033 m y 32 cm, doblado por
el lado más largo).A continuación los telares son llevados a la mesa de
cosido, donde un operario, con pabilo y una aguja gruesa, cose manualmente
cada telar por el lado que se dobló (8 minutos). Al lado se encuentra la mesa
donde se pegan los refuerzos; el refuerzo es un papel blanco grueso que se coloca
en el lado largo del telar, utilizándose cola para el pegado (4 minutos). En esta
estación se controla que la cola no haya formado globos en el momento del
pegado. Luego se colocan estos telares en un estante, en rumas de 100 y se dejan
secan por aproximadamente 3 horas. Posteriormente son llevados a la
guillotina, donde cada telar se corta (10 minutos), obteniéndose cinco
cuadernillos de 40 páginas cada uno. Los cuadernillos son llevados a la mesa de
pegado de guardas (primera hoja del cuaderno empastado), en ésta operación se
coloca una guarda a cinco cuadernillos juntos, utilizando cola a base de
látex (12 minutos); mientras se realiza el pegado se verifica la calidad del
mismo. Luego son llevados en carritos hacia unos estantes, donde estarán
secando al medio ambiente por un periodo de tres días .Pasados los tres días son
llevados a la mesa de armado, donde se procede a empastar el cuaderno, que
consiste en colocar la tapa, previamente preparada, sobre los cinco cuadernillos
unidos con la guarda (5 minutos). Al encolar se verifica que esté parejo y no haya
grumos ni globos de aire; esta etapa culmina con el prensado, operación que
consiste en colocar 20 cuadernos en una prensa para fijar el empastado.
Finalmente, los cuadernos son llevados a la mesa de empaquetado, donde
con papel kraft, se arman paquetes de 20 cuadernos, los cuales son
asegurados con pabilo (4 minutos). Luego los paquetes son llevados al
almacén para su posterior distribución.