ÁREA MECÁNICA

Estudio de caso: torno

INTEGRANTES: Andy Arce

Camilo Fuentes
Sebastián Contreras
Roberto Venegas

CARRERA: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

ASIGNATURA: Técnicas de Análisis Predictivo
PROFESOR: Sebastián Emmanuel Pérez Orellana
FECHA:03/05/2018
SECCIÓN:813
Índice

Estudio de caso: torno .....................................................................................................................................1

Índice ..................................................................................................................................................................2
Introducción .......................................................................................................................................................3
Objetivos ............................................................................................................................................................4
Objetivos generales: ........................................................................................................................................4
Objetivos específicos: ......................................................................................................................................4
1. Determinar si la inspección con pirómetro digital fue el método predictivo apropiado .....................5
2. Definir si la comparación entre ambas maquinarias estuvo correcta. .................................................6
3. Mencionar qué otra forma de inspección predictiva pudo haber utilizado. .........................................7
4. Elaborar croquis con un orden lógico de inspecciones predictivas a las maquinarias .....................8
Análisis de vibraciones ....................................................................................................................................9
Análisis de ultrasonido .................................................................................................................................. 10
Análisis de lubricantes .................................................................................................................................. 10
Análisis termográfico ..................................................................................................................................... 11
5. Evaluar la posibilidad de aplicar alguna técnica de mantenimiento predictivo. .............................. 12
Análisis ............................................................................................................................................................ 14
Conclusión ...................................................................................................................................................... 15
Apéndice ......................................................................................................................................................... 16
Bibliografía ...................................................................................................................................................... 17

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Introducción
Las empresas de producción industrial buscan constantemente superar sus objetivos de
producción, en cuanto se les exige aumentar su competitividad constantemente. Unos de
los principios fundamentales dentro de una empresa es la evaluación de desempeño, ya
sean en casos de personas o maquinas dependiéndose de lo que se quiera evaluar, en el
cual su objetivo principal es buscar sus fortalezas y fallas, de una manera más sencilla de o
que se quiere decir es que están en busca de la solución de problemas en el camino del
bien común de la empresa determinada que quiera influir de manera positiva su producción.

En el presente documento se dará a conocer en el ámbito de mantenimiento de dos equipos,

en el cual uno se encuentra funcionand0 las 24 horas del día de lunes a viernes y
posteriormente el otro equipo se encuentra en stand-by, en el cual entra en la línea de
producción siempre y cuando el primer equipo se encuentre en una situación crítica, ya sea
por necesidad de producción o en caso de que el primer equipo se encuentre en situación
de falla.

La situación de esta empresa es que un jefe de mantenimiento procede a una revisión de

estos equipos en este caso son tornos, en la cual deja como encargado a un joven técnico
de mantenimiento a hacer la revisión correspondiente en la que se encuentra con la falla
imprevista donde según él puede observar un índice de sobrecalentamiento que no es
adecuado por este equipo, el objetivo de esta indagación es la de verificar si este joven
posee las destrezas adecuadas y comprobar si hace un buen uso de máquinas industriales
para comprobar la falla origen que posee dicho equipo.

Vale mencionar que en la vida cotidiana en los temas laborales siempre hay que resguardar
la integridad de cada uno, respetando el uso de EPP que nos protegen de lesiones entre el
trabajador y el riesgo, donde gracias a este no incrementa el grado de exposición a sufrir a
algún imprevisto a la hora de trabajar.

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Objetivos
Objetivos generales:
• Realizar planificación de mantenimiento predictivo para poder resolver el problema lo
antes posible.
• Analizar los diferentes métodos y técnicas de mantenimiento predictivo.

Objetivos específicos:
•Desarrollar pensamiento crítico y argumentación con bases fiables.

• Idear el método de análisis más optimo en función de variables como condiciones del
equipo, horas de trabajo, condición de funcionamiento (stand-by), etc.

• Realizar esquemas y planificaciones que abarquen las actividades, reconociendo

prioridades en los objetivos y tareas de mantenimiento.

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1. Determinar si la inspección con pirómetro digital fue el método
predictivo apropiado

En primer lugar, la medición de este joven técnico de mantenimiento la manipulación de

este tipo de instrumento de medición siempre es una alternativa viable, pero en este caso
se vio perjudicado por la mala medición a las correas trapezoidales del torno, ya que debió
seguir una serie de pasos para llegar a la solución concreta que se quiere lograr desde el
principio. Además del error de realizar esta medición no evaluó otra posible causa del torno
que se haya visto perjudicado por temperaturas altas dentro de esa zona, él no investigo el
equipo que se disponía a realizarle este tipo de mantenimiento como haber consultado sobre
este tipo de correas del cual eran nuevas donde lógicamente no poseían inconveniencias y
además que posteriormente los ejes, poleas fueron alineadas con equipos laser de última
generación.

Uno de los factores que posiblemente le jugo en contra a este técnico es que herramientas
como esta cuenta con una serie de desventajas que claramente es posible a considerar
tales como el estilo de medición es mucho más objetiva en cuanto de medir una zona
determinada hay que hacer una serie de comparaciones, por otra parte existe otro
instrumento de medición que se denomina cámara termográfica que se obtiene una
medición mucho más confiable y correcta cuando se quiera saber los índices de radiación
de calor de la zona a medir u objeto, además que este último aparato ha ido reemplazando
al pirómetro digital por brindar más confortabilidad al usuario.

Otro factor que le perjudico es que los pirómetros digitales hay que tener en cuenta sobre
la distancia entre usuario y equipo en cuanto de los índices de emisividad se pudieran ver
afectados, o simplemente no verifico la existencia de humo, polvo y vapor, donde este
obstáculo físico puede alterar el rango de mediciones obteniéndose una alterada o errónea.

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 2. Definir si la comparación entre ambas maquinarias estuvo
correcta.

En este caso la comparación que realizo el técnico fue incorrecta, ya que la maquinas no
están trabajando en las mismas condiciones.

Una de las maquinas está en estado stand-by y la otra funcionando normalmente por lo que
los resultados no entregaran la misma temperatura, factores como velocidad y carga
también variaran los resultados.

Por ejemplo, la correa del equipo que tiene que mover una carga significativa esta producirá
un mayor roce y generará más calor, por el mismo modo las revoluciones en las que trabajan
las maquinas influirán en el resultado.

Comparación de T° en motores con carga diferente

Ahora si el técnico hubiera comparado los resultados con máquinas similares, trabajando
bajo las mismas condiciones y los resultados de las inspecciones varían demasiado,
significaría que hay un problema y la comparación estaría a estar en lo correcto, pero como
no es el caso esta medición está equivocada.

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3. Mencionar qué otra forma de inspección predictiva pudo haber
utilizado.

Otras inspecciones predictivas que podría haber usado el técnico de mantenimiento son por
ejemplo:
—Análisis de aceite
—Termografía
—Ensayos de tensión
—Entre otros.

Para el buen funcionamiento de la máquina y ahorro de tiempo en productividad a la

empresa de prestación de servicios, es muy importante lograr encontrar la falla origen en el
menor tiempo posible para así no sobrepasar los estándares y objetivos de producción
propuestos desde un principio, para ello es importante hacer el mantenimiento adecuado
evitando perder producción, en el caso si se hubiera propuesto usar la técnica de análisis
de aceite como posible consecuencia seria la pérdida de tiempo en verificar índices del
estado de este líquido. Por consiguiente, otro posible mantenimiento que hubiera dado es
termografía para verificar los estados se sobrecalentamiento de cada parte del equipo
evaluado buscando la posible falla que ocurriría esta inconveniencia mencionada.

Cabe destacar que siempre para una inspección correcta se debe comenzar desde la base
del equipo a manipular, ya que como el caso anterior se pudo verificar gracias al análisis de
vibraciones que claramente tendría un problema de la base que fue captado con este equipo
industrial.

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4. Elaborar croquis con un orden lógico de inspecciones
predictivas a las maquinarias

Modelo: C0632A tipo mecánico pequeño

Estado: stand-by
Horas de trabajo: 24 horas 5 días a la semana

Problema: se encontró la anomalía de temperatura

exactamente en las correas ubicadas en la caja,
pero estas no pueden ser porque las correas son
actualmente nuevas y de la mejor calidad, además
se indicó que la alineación fue realizada con
tecnología láser, lo cual debería asegurar que no
sea un problema de alineación ni de correas por si
mismas, recomienda realizar los siguientes
análisis o inspecciones para identificar el
problema.

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Análisis de vibraciones
Generalmente, la causa de la vibración reside en problemas mecánicos como:

 Desequilibrio de elementos rotativos.

 Desalineación en acoplamientos.
 Engranajes desgastados o dañados.
 Rodamientos deteriorados.
El análisis permite saber con exactitud si una maquina trabaja en estado óptimo o con
alguna variación a su normalidad con el siguiente el rango de frecuencia que se reciba del
análisis no tendrá que ser ni muy suave ni muy rudo también se podrá deducir que con una
vibración muy ruda la alineación de los ejes podría haberse desalineado en un periodo
provocando posiblemente la falla.

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Análisis de ultrasonido
La detección de ultrasonido es una técnica empleada en el mantenimiento industrial basada
en el estudio de las ondas sonoras de alta frecuencia que se producen en los equipos
cuando algo anormal está sucediendo.

 Cualquier tipo de rodamiento, nuevo o usado, bueno o malo, emite ondas de

ultrasonido.
 Inspección mecánica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineación,
etc.
 Control y ayuda a la correcta lubricación.
Los elementos producen la fricción entre sus partes, por medio del ultrasonido se puede
determinar su estado y lubricación por lo que se podría detectar alguna falencia mecánica
o algún fallo de lubricación que podría provocar el calor y desgaste prematuro.

Análisis de lubricantes
Las técnicas de análisis de lubricantes son fundamentales para determinar el deterioro del
lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partículas de desgaste.

 Constante dieléctrica.
 Índice de desgaste férrico.
 Indicador de partículas no férricas.
 Viscosidad.
Gracias a los análisis de lubricantes podremos comprobar la efectividad del aceite,
contaminación, la localización de desgaste de las piezas tales como engranajes que se
encuentran cerca de las correas y que talvez podrían producir juego y por ende calor,
deterioro o degradación del aceite y si este está en condiciones de seguir lubricando
correctamente, etc.

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Análisis termográfico
La medida de temperatura sin contacto es una técnica fundamental en mantenimiento. Se
caracteriza por su espectacularidad, facilidad de manejo y capacidad de detección de puntos
calientes.

 Calentamiento de cojinetes y rodamientos por mala lubricación o daños en las pistas

de rodadura, en los elementos rodantes.
 Inspección de conductos con fluidos calientes o fríos para localizar obstrucciones.
 Verificación de acoplamientos de ejes para identificar desalineaciones o daños en los
acoplamientos.
 Inspección de poleas para identificar tensiones mayores que las adecuadas y
desalineaciones de las poleas.

Como se puede ver se la termografía es un método muy eficaz capaz de complementar

todos los análisis ya que al haber una anomalía esta generalmente producirá calor y es ahí
donde entra la termografía detectando el calor de los elementos facilitando la identificación
de la falla.

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5. Evaluar la posibilidad de aplicar alguna técnica de mantenimiento
predictivo.
Se pueden aplicar muchas técnicas de mantenimiento predictivo pueden ser simples hasta
complejas para mantener la en buen estado y alargar su vida útil con controles
programados, como:
Mantenimiento preventivo programado
Mantenimiento diario : Encender e realizar inspección visual para es ver el comportamiento
y escuchar el funcionamiento del torno si está dentro de lo habitual, ya que un equipo que
pasa mucho tiempo sin usarcé puede presentar agrietamientos y quemaduras en las
correas, porque se secan por desuso, también para que el aceite circule quitando
contaminantes y lubrique los engranajes .No se debe ocupar el torno para trabajar solo se
debe encender para una inspección breve y de metimiento sin ocupar cargas de trabajo ,el
encendido deberá durar por lo menos cinco minutos.

Mantenimiento semanal: se tendrá que realizar lo mismo que la mantención diaria, pero en
la mantención semanal se le aplica una carga de trabajo normal utilizando todas las
funciones del torno por lo menos hacerlo trabajar una hora.

Mantenimiento mensual : Se tiene que de medir el nivel de aceite medir ,nivel de grasa ,
medir nivel de líquido refrigerante por si falta o se tendrá que llenar los estanques y mantener
una reserva contaste y sin perdidas, analizarla con un multímetro ya que es un instrumento
que mide directamente magnitudes eléctricas activas, como corrientes y potenciales
(tensiones), o pasivas, como resistencias, capacidades , si con la vibración se sueltan
algunos tornillos o claves que se , sacar protecciones externas para ver componentes
internos y encontrar alguna tuerca o tornillo con falta de torque por causa de las vibraciones.

Manteniendo semental: En el mantenimiento semestral se le analiza las partes importantes

como la bancada, cabezal fijo, contrapunto, carro portátil, carro principal, carro trasversal,
carro superior orientable para ver su desgaste o alguna desviación para poder encontrar
alguna falla se utiliza un reloj comparador que mide la desviación de la superficie o algún
defecto de la superficie. se mide la temperatura del torno en pleno trabajo con un pirómetro
que mide la temperatura y con una cámara termográfica para en analizar el espectro de
temperaturas para ver que partes se calientan más o podrían ceder primero, también se
analiza si está alineado con un nivelador laser para determinar el nivel del plano horizontal.

Tomar muestra de aceite y grasa para mandar a analizar y saber si es necesario remplazar,
cotizar nuevos proveedores de aceite y grasa por si ofrecen mejor calidad y precio.

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Analizar torno con ultrasonido para ver el desgaste interno o fractura o frisadura interna
también medir componentes y piezas. Solicitar piezas a distribuidores con anticipación para
que el día de cambio no se produzcan errores de tiempo.

También se pueden realizar los mantenimientos dichos anteriormente para los tornos de
trabajo continuo es necesario tener una bitácora de las mantenciones y un inventario
siempre actualizado con número de piezas, distribuidores y precios hay que mantenerlos al
día y siempre buscar posibles distribuidores por si el principal se demora mucho o sube los
precios.

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Análisis
Tras la indagación correspondiente es claro mencionar que para seguir una correcta
actividad de mantención a los equipos es preferible adaptarse al programa de
mantenimiento para así llevar un registro adecuado en caso de que se presente una falla a
tiempo a futuro, por consiguiente, comparar índices y rangos para la correcta verificación
para la mejor producción posible para la empresa en cuestión que poseen estos equipos.

Sobre la iniciación de actividad de mantenimiento de esta empresa, donde el jefe dejó a

cargo al técnico para verificar el correcto uso de los equipos que en este caso fueron los
dos tornos, podemos decir que el técnico realizo mediciones erróneas, por lo que se puede
inferir que sus capacidades y habilidades no están desarrolladas adecuadamente, por lo
que siguió una serie de pasos incorrectos que comenzó con la medición del pirómetro digital
que gracias a este mencionó como posible causa del sobrecalentamiento de correas
trapezoidales que posee el torno que claramente no fue ese el problema origen.

Para el correcto mantenimiento de un equipo siempre se debe comenzar desde la base,

como nos podemos dar cuenta en esta investigación que explícitamente fue ese el problema
que no siguió este técnico, donde el sobrecalentamiento en aquella zona se veía afectada
por la inestabilidad de la base del torno que por consiguiente producía una vibración que
producía calor que se podría ver reflejada tras la cámara termográfica.

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Conclusión
Tras la investigación hemos tocado diferentes puntos importantes para buscar la solución
de este problema ya mencionado, vale decir que primordialmente los conocimientos sobre
la manipulación y nombres que poseen nuestras máquinas industriales han incrementado.
El uso del torno va de la mano con la vida laboral de un joven egresado de la carrera de
mantenimiento, la misión de este es la fabricación de herramientas como también velar por
el correcto uso y mantenimiento de dicho equipo de carácter industrial.

Nos podemos dar cuenta que tenemos diferentes métodos para buscar la solución de un
problema o como mencionarlo de alguna u otra forma diversos tipos de disciplinas del
mantenimiento predictivo, tales como el análisis de aceite, vibraciones, termografía,
ultrasonido, etc. Pero principalmente en esta ocasión nos enfocamos en pruebas de análisis
de vibraciones, que gracias al último mencionado nos percatamos de la falla que mantenía
este equipo desde el principio.

Por otra parte, se verifica el uso de herramientas de carácter industrial si es que es un aporte
o conlleva a la mantención errónea dentro de un equipo en una situación real en la vida
cotidiana laboral, además de la correcta comparación de dos equipos y la elaboración de
un croquis del torno con sus respectivas partes de criticidad.

Podemos comprobar gracias a las manipulaciones correctas de las distintas disciplinas del
mantenimiento predictivo se llega de una manera precisa y concisa del problema que se
logra encontrar en un equipo determinado.

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Apéndice

Como podemos ver en esta investigación, en las grandes industrias se usan diversos tipos
de maquinarias de los cuales en esta ocasión destacamos el torno paralelo, donde
principalmente ocurrió la falla correspondiente que se dio como inicio del
sobrecalentamiento de correas de tipo trapezoidal, por consiguiente, el jefe de
mantenimiento le brinda la tarea a un técnico para ocurrir de esta solución. el torno paralelo
brinda una comodidad al técnico de mantenimiento, ya que el objetivo principal de este es
fabricar herramientas y un sin fin de objetos dependiendo lo que se quiera lograr.

Este documento fue presentado he indagado por 4 jóvenes estudiantes de la Universidad

Tecnológica de Chile INACAP de los cuales logaron obtener la falla principal que se lograba
obtener tras el uso de herramientas industriales como la cámara termográfica, análisis de
vibraciones. por lo que se dio un problema de la estructura en sí especialmente de la base.
Que gracias que este se lograba un índice de calor no adecuado en las correas de este
equipo de uso industrial.

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Bibliografía
http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/
http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/analisis-de-vibraciones/
http://guemisa.com/articul/pdf/vibraciones.pdf
http://www.redalyc.org/pdf/849/84921327035.pdf
http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/ultrasonidos/
http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/analisis-de-lubricantes/
http://norma304993.blogspot.cl/
http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/termografia/

http://pdf.directindustry.es/pdf/hutchinson/correa-trapezoidal-hutchinson/11998-
379147.html

https://es.slideshare.net/Martinezdiana1996/mantenimiento-de-los-
tornos?next_slideshow=1
http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/rodamientos/defectos_rodamientos.html

http://www.fluke.com/fluke/cres/soluciones/camara-termografica/notas-de-
aplicacion/inspeccion-de-rodamientos
http://guemisa.com/articul/pdf/vibraciones.pdf
http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/analisis-de-vibraciones/
http://www.mnve.mil.ve/web/index.php?option=com_content&task=view&id=112&Itemid=1

http://www.calidad-
gestion.com.ar/boletin/69_mantenimiento_de_infraestructura_en_ISO_9001.html

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