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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA


E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Operaciones Unitarias

Laboratorio de Procesos de Separación por Contacto


Continuo y Humidificación

“Absorción en Columna Empacada”

Grupo: 3IM82

Elaboro:
Objetivo:
Los alumnos aprenderán a operar una columna empacada para absorción de gases
y serán capaces de identificar, interpretar y evaluar las variables que intervienen en
su funcionamiento. Ejercitaran capacidades de trabajo en equipo y mostraran
valores de disciplina, orden y seguridad.

Introducción.
La absorción de gases es una operación de separación que consiste en transferir
uno o varios gases contenidos en una mezcla gaseosa hacia un líquido solvente
selectivo por medio de contacto directo entre ambas fases.
En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en
contracorriente con el líquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia
de presión entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre las dos fases
produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase líquida, debido a
que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que este
contacto entre ambas corrientes sea el máximo posible, así como que el tiempo de
residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una
fase a otra.

MECANISMOS DE LA ABSORCIÓN DE GASES


La absorción se puede llevar acabo en torres (columnas) de relleno o de platos.

ABSORCIÓN EN COLUMNAS DE PLATOS


La absorción de gases puede realizarse en una columna equipada con platos
perforados u otros tipos de platos normalmente utilizados en destilación. Con
frecuencia se elige una columna de platos perforados en vez de una columna de
relleno para evitar el problema de la distribución del líquido en una torre de gran
diámetro y disminuir la incertidumbre en el cambio de escala. El número de etapas
teóricas se determina trazando escalones para los platos en un diagrama y-x, y el
número de etapas reales se calcula después utilizando una eficacia media de los
platos.

TIPOS DE TORRES DE PLATOS


1. Pluto perforado.
2. Plato de válvulas.
3. Plato de capuchones.

Torre de platos perforados Torre de platos de capuchones


TORRES EMPACADAS
Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un
gas y un líquido en la absorción y también para el contacto de un vapor y un líquido
en la destilación. La torre consiste en una columna cilíndrica que contiene una
entrada de gas y un espacio de distribución en el fondo, una entrada de líquido y un
dispositivo de distribución en la parte superior, una salida de gas en la parte
superior, una salida de líquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre. El gas
entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección empacada y se va
elevando a través de las aberturas o intersticios del relleno, así se pone en contacto
con el líquido descendente que fluye a través de las mismas aberturas. El empaque
proporciona una extensa área de contacto íntimo entre el gas y el líquido.
Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres. Estos
empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en
tamaños de 3 mm hasta unos 75 mm. La mayoría de los empaques para torres
están construidos con materiales inertes y económicos tales como arcilla, porcelana
o grafito. La característica de un buen empaque es la de tener una gran proporción
de espacios vacíos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno permite que volúmenes
relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente con respecto al gas que
fluye a través de las aberturas, con caídas de presión del gas relativamente bajas.

TIPOS DE EMPAQUES
Cálculos.
a) Curva de equilibrio
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑁𝐻3 𝐶(18)
𝑋𝑁𝐻3 = =
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 (100)(17)
𝑃𝑁𝐻3 𝑃𝑁𝐻3
𝑌𝑁𝐻3 = =
𝑃 − 𝑃𝑁𝐻3 585 − 𝑃𝑁𝐻3
𝑃 = 585𝑚𝑚𝐻𝐺 𝑇 = 25°𝐶
(0.105)(18)
𝑋𝑁𝐻3 = = 0.00111176
(100)(17)
0.791
𝑌𝑁𝐻3 = = 0.00135397
585 − 0.791

C 𝑃𝑁𝐻3 𝑋𝑁𝐻3 𝑌𝑁𝐻3


0.105 0.791 0.00111176 0.00135397
0.244 1.83 0.00258353 0.00313802
0.32 2.41 0.00338824 0.0041367
0.38 2.89 0.00402353 0.0049647
0.576 4.41 0.00609882 0.00759572
0.751 5.8 0.00795176 0.01001381
1.02 7.96 0.0108 0.01379454
1.31 10.31 0.01387059 0.01794011
1.53 11.91 0.0162 0.02078208
1.71 13.46 0.01810588 0.02355041
1.98 15.75 0.02096471 0.02766798
2.11 16.94 0.02234118 0.02982079
2.58 20.86 0.02731765 0.03697664
2.75 22.38 0.02911765 0.03977818
3 23.5 0.03176471 0.04185218
b) Balance de materia
1. Definir la relación molar en la alimentación
𝑌𝐴1 = 0.016
2. Definir el porciento de absorción
%𝐴𝐵𝑆 = 80%
3. Calcular el valor de 𝑌𝐴2
%𝐴𝐵𝑆
𝑌𝐴2 = 𝑌𝐴1 ∗ (1 − ) = 0.0032
100
𝐿
4. Calcular el valor de (𝐺𝑠 )
𝑠 𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑠 𝑌𝐴1 − 𝑌𝐴2
( ) = 𝑚𝑎𝑥 = 1.0406
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑋𝐴1 − 𝑋𝐴2
𝑚𝑎𝑥
𝑋𝐴1 = 0.0123
5. Calculo del flujo molar del inerte (Aire) 𝐺𝑠
Calculo del flujo volumétrico del aire, ecuación de calibración de la placa de orificio

∆𝐻0 𝐿𝑡 𝐺𝑟
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 104√ 𝑒𝑛 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 [=] ∆𝐻0 [=]𝐶𝑚 𝐻2 𝑂 𝛿𝑎𝑖𝑟𝑒 [=]
𝛿𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚𝑖𝑛 𝐿𝑡

∆𝐻0 → 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜


∆𝐻0 = 48𝐶𝑚 𝐻2 𝑂 = 0.04644 𝑎𝑡𝑚
𝑚 𝑃 ∗ 𝑃𝑀 (0.8162𝑎𝑡𝑚)(28.8) 𝐺𝑟
𝛿𝑎𝑖𝑟𝑒 = = = = 0.9607
𝑉 𝑅∗𝑇 𝑎𝑡𝑚 𝑚3 𝐿𝑡
(0.082057 ) (298.15 𝐾)
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑃 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + ∆𝐻0
[𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇] { }
𝑇 = 25°𝐶
1𝑎𝑡𝑚
𝑃 = 585 ( ) + 0.04644 𝑎𝑡𝑚 = 0.8162𝑎𝑡𝑚
760 𝑚𝑚 𝐻𝐺
48𝐶𝑚 𝐻2 𝑂 𝐿𝑡
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 104√ = 735.1231
𝐺𝑟 𝑚𝑖𝑛
0.9607 𝐿𝑡
𝐿𝑡 𝐺𝑟
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝛿𝑎𝑖𝑟𝑒 (735.1231 𝑚𝑖𝑛) (0.9607 𝐿𝑡 ) 𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = = = 24.5220
𝑃𝑀 28.8 𝑚𝑖𝑛

6. Calculo del flujo del absorbente (Agua)


𝐿𝑠 𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑡
𝐿𝑠𝑚𝑖𝑛 = ( ) ∗ 𝐺𝑠 = (1.0406) (24.5220 ) = 25.5176
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
%𝐸𝑋𝐶 = 70%
%𝐸𝑋𝐶 𝐿𝑡 70
𝐿𝑠𝑜𝑝 = 𝐿𝑠𝑚𝑖𝑛 ∗ (1 + ) = 25.5176 ∗ (1 + )
100 𝑚𝑖𝑛 100
𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑡
= 43.3930 (18)(0.001) = 0.7811
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
Calculo del % de rotámetro
𝐿𝑡
2.1 → 100%
𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑡
0.7811 → 𝟑𝟕. 𝟏𝟗%
𝑚𝑖𝑛
7. Calculo del flujo del soluto (Amoniaco) 𝐺𝐴1
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝐺𝐴1 = 𝑌𝐴1 ∗ 𝐺𝑠 = (0.016) (24.5220 ) = 0.3923
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑡
𝑄𝑁𝐻3 [=]
𝑃𝑓 𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑁𝐻3 = 41 ∗ √ [=]𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑇𝑓 𝑃𝑓
{ 𝑇𝑓 [=] 𝐾
A condiciones estándar:
𝑆𝑇𝐷 𝑃𝑆𝑇𝐷 = 760𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑄𝑁𝐻 {
3 𝑇
𝑆𝑇𝐷 = 21.4°𝐶 = 294.5 𝐾

𝑆𝑇𝐷
760𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐿𝑡
𝑄𝑁𝐻 = 41 ∗ √ = 65.8584
3
294.55 𝐾 𝑚𝑖𝑛
A condiciones de operación:
𝑘𝑔
𝑝𝑚𝑎𝑛 = 1
𝑐𝑚2
𝑜𝑝 𝑚𝑎𝑛 𝑎𝑡𝑚
𝑝 =𝑝 +𝑝 = 735.72𝑚𝑚𝐻𝑔 + 585𝑚𝑚𝐻𝑔 = 1320.72𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑇 𝑜𝑝 = 25°𝐶
𝑂𝑃
𝑝𝑜𝑝 𝑆𝑇𝐷
𝑝 𝑆𝑇𝐷
𝑄𝑁𝐻 3 𝑜𝑝
= 𝑄 𝑁𝐻3 𝑆𝑇𝐷
𝑝 𝑝
𝑂𝑃
𝐿𝑡 760𝑚𝑚𝐻𝑔 298.15 𝐾 𝐿𝑡
𝑄𝑁𝐻 = 65.8584 ∗( )∗( ) = 38.3609
3
𝑚𝑖𝑛 294.55 𝐾 1320.72𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑚𝑖𝑛
𝑃 = 𝑃𝑜𝑝
𝜌𝑁𝐻3 {𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇} {
𝑇 = 𝑇𝑜𝑝
1𝑎𝑡𝑚
𝑛 𝑃 (1320.72𝑚𝑚𝐻𝑔) ( ) 𝑚𝑜𝑙
= = 760𝑚𝑚𝐻𝐺 = 0.07103
𝑉 𝑅𝑇 𝑎𝑡𝑚 𝑚 3 𝐿
(0.082057 ) (295.15 𝐾)
𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑚𝑜𝑙
0.3924 𝑚𝑖𝑛 𝐿𝑡
𝐺𝐴1 = = 5.52
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑖𝑛
0.07103 𝐿𝑡
𝑂𝑃
𝐿𝑡
𝑄𝑁𝐻 = 38.361 → 100% 𝑅𝑂𝑇
3
𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑡
𝐺𝐴1 = 5.52 → 𝟏𝟒. 𝟒𝟎%
𝑚𝑖𝑛
c) Línea de operación
En el mismo diagrama donde se trazó la curva de equilibrio, dibujar la línea
de operación.
d) “TABLA DE DATOS DE LA TITULACIÓN”
NO. VHCl
MUESTRA (ml)
1 8.5
2 8.0
3 6.5
4 7.3
5 8.0

CHCl ∗ NHCl = CM ∗ NM
CHCl ∗ NHCl (8ml)(0.9 N)
CM = = = 𝟎. 𝟒𝟖 𝐍
NM (15ml)
eq 1 mol
nM = (0.48 ) (0.015 lt) = 7.2 x10−3 eq ∗ ( ) = 𝟕. 𝟐 𝐱𝟏𝟎−𝟑 𝐦𝐨𝐥
lt 1 eq
W 15 gr
n H2 O = = = 𝟎. 𝟖𝟑𝟑 𝐦𝐨𝐥
PM 18 gr
mol
7.2 x10−3
xA1 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟓𝟔
7.2 x10−3 + 0.833
xA1 0.00856
XA1 = = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟔𝟒
1 − xA1 1 − 0.00856
Ls YA1 − YA2
( ) =
Gs OP XA1 − XA2

mol
Ls Lsop 43.393 min
( ) = = = 𝟏. 𝟕𝟔𝟗𝟔
Gs OP Gs mol
24.522 min
YA1 − YA2 0.016 − 0.0032
XA1 = = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟐𝟑𝟐
Ls 1.7696
(Gs)
OP

0.00864 − 0.007232
%error = x100 = 𝟏𝟔. 𝟔𝟕%
0.00864

e) Coeficientes de transferencia de masa


Para la fase gaseosa:
𝒚𝟏 − 𝒚𝟐 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟕𝟓 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟏𝟗
(𝑵𝑼𝑻)𝑶𝒚 = = = 𝟑. 𝟎𝟎𝟑𝟑
(∆𝒚)𝒎𝑳 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟏𝟖𝟐
(∆𝑦)1 − (∆𝑦)2 0.00536 − 0.00319
(∆𝑦)𝑚𝐿 = = = 0.004182
(∆𝑦)1 0.00536
ln ln
(∆𝑦)2 0.00319

(∆𝑦)1 = 𝑦1 − 𝑦1 = 0.01575 − 0.01039 = 0.00536
(∆𝑦)2 = 𝑦2 − 𝑦2∗ = 0.00319 − 0 = 0.00319
De la curva de equilibrio:
𝑌1∗ = 0.0105
𝑌2∗ = 0.0
𝑌
𝑦=
1+𝑌
0.016
𝑦1 = = 0.01575
1 + 0.016
0.0032
𝑦2 = = 0.00319
1 + 0.0032
0.0105
𝑦1∗ = = 0.01039
1 + 0.0105
Para la fase líquida:
𝒙𝟏 − 𝒙𝟐 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟓𝟔𝟔 − 𝟎
(𝑵𝑼𝑻)𝑶𝒙 = = = 𝟐. 𝟔𝟏𝟐𝟒
(∆𝒙)𝒎𝑳 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟕𝟗
(∆𝑥)1 − (∆𝑥)2 0.003584 − 0.002991
(∆𝑥)𝑚𝐿 = = = 0.003279
(∆𝑥)1 0.003584
ln ln 0.002991
(∆𝑥)2

(∆𝑥)1 = 𝑥1 − 𝑥1 = 0.01215 − 0.008566 = 0.003584
(∆𝑥)2 = 𝑥2∗ − 𝑥2 = 0.002991 − 0 = 0.002991
De la curva de equilibrio:
𝑋1∗ = 0.0123
𝑋2∗ = 0.003
𝑋
𝑥=
1+𝑋
0.00864
𝑥1 = = 0.008566
1 + 0.00864
0.0123
𝑥1∗ = = 0.01215
1 + 0.0123
0.003
𝑥2∗ = = 0.002991
1 + 0.003
Para la altura de la unidad de transferencia para las fases gaseosa y líquida:
𝒁 𝟏. 𝟖 𝒎
(𝑨𝑼𝑻)𝑶𝒚 = = = 𝟎. 𝟓𝟗𝟗𝟑
(𝑵𝑼𝑻)𝑶𝒚 𝟑. 𝟎𝟎𝟑𝟑
𝒁 𝟏. 𝟖 𝒎
(𝑨𝑼𝑻)𝑶𝒙 = = = 𝟎. 𝟔𝟖𝟗𝟎
(𝑵𝑼𝑻)𝑶𝒙 𝟐. 𝟔𝟏𝟐𝟒
𝑍 = 1.8 𝑚
Coeficientes volumétricos globales de transferencia de masa, para las fases
gaseosas y líquida:
𝒎𝒐𝒍
𝑮𝒎 𝟏𝟐. 𝟒𝟓𝟕𝟐 𝒎𝒊𝒏
(𝑲𝒚 𝒂) = =
𝑺(𝑨𝑼𝑻)𝑶𝒚 (𝟏 − 𝒚)𝒎 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟔𝟕𝒎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟓𝟗𝟗𝟑 ∗ 𝟎. 𝟗𝟗𝟒𝟖
𝒎𝒐𝒍
= 𝟏, 𝟏𝟖𝟐. 𝟓𝟎𝟕𝟑
𝐦𝐢𝐧 𝒎𝟑 ∆𝒚𝒂
𝒎𝒐𝒍
𝑳𝒎 𝟒𝟑. 𝟑𝟗𝟑𝟎 𝒎𝒊𝒏
(𝑲𝒙 𝒂) = =
𝑺(𝑨𝑼𝑻)𝑶𝒙 (𝟏 − 𝒙)𝒎 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟔𝟕𝒎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟔𝟖𝟗𝟎 ∗ 𝟎. 𝟗𝟗𝟐𝟒
𝒎𝒐𝒍
= 𝟑, 𝟓𝟗𝟏. 𝟓𝟏𝟎𝟓
𝐦𝐢𝐧 𝒎𝟑 ∆𝒙𝒂
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 + 𝐺𝐴1 24.5220 𝑚𝑖𝑛 + 0.3923 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑚 = = = 12.4572
2 2 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑚 = 𝐿𝑠 = 43.3930
𝑚𝑖𝑛

2
0.15𝑚 2
𝑆 = 𝜋 ∗𝑟 = 𝜋( ) = 0.01767𝑚2
2
(1 − 𝑦1∗ ) + (1 − 𝑦2∗ ) (1 − 0.01039) + (1 − 0)
(1 − 𝑦)𝑚 = = = 0.9948
2 2
(1 − 𝑥1∗ ) + (1 − 𝑥2∗ ) (1 − 0.01215) + (1 − 0.002991)
(1 − 𝑥)𝑚 = = = 0.9924
2 2
Observaciones
Durante la experimentación de la columna de absorción, la primer vez operó
adecuadamente ya que abrimos correctamente todas las válvulas, pero la segunda
vez no las abrimos correctamente y por lo tanto se nos estaba inundando la columna
por lo cual tuvimos que detener la operación, pero con los datos obtenidos con la
primera operación y al realizar los cálculos para el porciento de error nos da
aproximadamente de 16%, esto gracias a que mantuvimos los flujos de las
corrientes en un rango casi igual al que teníamos antes calculado.

Conclusiones
Con el 16% de error se puede decir que se controlo adecuadamente la operación
respecto al balance de materia.

Como el coeficiente de transferencia de masa en la fase gaseosa fue mas grande


que el de la fase líquida se concluye que hubo mayor transferencia de masa en la
fase gaseosa que en la fase líquida, por lo cual efectivamente se realizó
adecuadamente una absorción.

Bibliografia

 Manual de prácticas, Laboratorio de Procesos de Separación por Contacto


Continuo.
 https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcion-ago_dic-
2013.pdf

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