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AUTOR:
MG. ROBERT FABIAN GUEVARA CHINCHAYAN.
POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE ENERGIA
PRESENTACION
EL AUTOR
INDICE
1. LA ENERGIA EN LA INDUSTRIA 4
2. PLANTAS CONSUMIDORAS DE ENERGIA 6
3. SUMINISTRO DE ENERGIA 6
3.1 SUMINISTRO CONVENCIONAL 6
3.2 GENERACION ELECTRICA AUTONOMA 7
3.3 COGENERACION DE ENERGIA 7
4. CARACTERIZACION DE UNA PLANTA CONSUMIDORA DE ENERGIA 10
4.1 INDICADORES 10
4.2 DIAGRAMAS DE SANKEY 13
5. FLUIDOS ENERGETICOS INDUSTRIALES 14
5.1 SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO 14
5.2 SISTEMAS DE VENTILACION INDUSTRIAL 16
5.3 SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO 20
5.4 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE AGUA INDUSTRIAL 23
5.5 SISTEMAS DE REDES DE VAPOR 25
5.6 SSITEMAS DE DISTRIBUCION INTERNA DE GAS NATURAL 27
5.7 SISTEMAS DE DISTRIBUCION ELECTRICA INTERNA 29
5.8 SISTEMAS DE GAS LICUADO DE PETROLEO 32
5.9 SISTEMAS DE FRIO INDUSTRIAL 33
5.10 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ACEITE HIDRAULICO 35
6. ASPECTOS IMPORTANTES DENTRO DE UNA PLANTA CONSUMIDORA DE
ENERGIA 37
6.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL 37
6.2 NORMA NFPA 704 37
6.3 CODIGO INTERNACIONAL DE COLORES PARA TUBERIAS 40
BIBLIOGRAFIA 41
1. LA ENERGIA EN LA INDUSTRIA:
Para la actividad industrial es fundamental la existencia, y el consumo, de energía que
mueva los ingenios y las máquinas.
En épocas preindustriales las fuentes de energía eran renovables: cursos de agua,
vientos y animales eran un factor de localización fundamental, puesto que sin ellas no
puede haber industria.
Con la revolución industrial y la invención de la máquina de vapor por James
Watt en 1767, la industria se libera un poco de esa dependencia tan estricta. Sin
embargo, la máquina de vapor funciona con agua y carbón, ya sea este mineral o
vegetal, y por lo tanto alcanza su óptimo de producción en lugares en los que haya
estos dos recursos en abundancia. Las primeras industrias, que funcionan
principalmente con máquinas de vapor, se localizan en regiones carboníferas, de
carbón mineral, que es más barato que el vegetal, y en zonas húmedas, en donde el
agua (aún no se habían regulado los ríos) era abundante. Son regiones como el Ruhr
(Alemania), Inglaterra, el norte de los Apalaches o Asturias, en España.
La liberación definitiva se consigue con el abaratamiento del transporte, la producción
de energía eléctrica y su transporte a larga distancia. Cosa que sólo ocurre en el siglo
XX. Hoy en día la mayor parte de las máquinas industriales son eléctricas; y para las
que no lo son el transporte de carbón, petróleo o gas es muy barato. Además, existe
una política, (a muchos países del mundo) de precios uniformes para el consumo de
electricidad. Esto ha permitido liberar totalmente a la industria de una localización
cercana a las regiones productoras de energía. En el Perú ,la evolución industrial ha
tenido fases desde la industria del salitre ( siglo XIX) , industria del caucho (Inicios del
siglo XX), industria de fabricación de harina y aceite de pescado ( años 70-80 del siglo
XX) y con el “boom” del desarrollo minero, donde la característica de la energía tenido
un papel muy fundamental para los objetivos que se plantean. El suministro de energía
eléctrica en la actualidad se realiza principalmente a través del sistema interconectado
, sistemas aislados o por la generación autónoma a través de grupos electrógenos , con
un grado de electrificación superior al 80% actualmente, mientras que aun el
suministro de combustible esta aun supeditado a los altos costos de transportes ,
impuestos y fletes tal como lo es para el petróleo residual 500 y al biodiesel , altos
costos en la construcción de gasoductos de gas natural ( los cuales se ven suplidos en
3. SUMINISTRO DE ENERGIA:
3.1 SUMINISTRO CONVENCIONAL :
El suministro convencional o tradicional de energía está referido a aquel cuyas
características son las siguientes:
Suministro de energía eléctrica se realiza a través de la venta de energía desde una
red de distribución o transmisión al usuario, mediante precios regulados o pactados
libremente. En este caso la energía fluye desde el generador a través del sistema
interconectado o un sistema aislado hacia una red de distribución, siendo este último
generalmente el que realiza la comercialización de la energía y la potencia.
Suministro de combustible, lo realizan las empresas comercializadoras de
combustibles, tal como PECSA, Costa Gas, Energigas, etc., las cuales comercializan
GLP, GNC, Petróleo R500 o Biodiesel.
FIGURA N° 1
ENERGIA
ELECTRICA ENERGIA UTIL
CENTRO DE RECEPCION O
ENERGIA
TRANSFORMACION DE LA PLANTA
ELECTRICA CONSUMIDORA DE ENERGIA
PERDIDAS
CASA DE FUERZA DE
PLANTA *
Energía Eléctrica E
Flujo de
CENTRO DE CONSUMO condensado
CENTRO DE CONSUMO
Flujo de vapor 2
Turbina
Generador de de Vapor *
Vapor
Acuotubular
Q Central de Generación Generador
de Energía Propia Eléctrico
Flujo de combustible
B Cpnd.
Por ejemplo, si se ha contratado con la Empresa Distribuidora una Potencia de 320 KW,
entonces el Factor de Demanda es:
FIGURA Nº 9 Diagrama de Sankey para producción de electricidad con un MCI con Biodiesel
uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los
sistemas hidráulicos de ser más rápido, aunque es menos preciso en el
posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.
El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalación industrial.
Normalmente se emplea para obtener trabajo mecánico lineal o rotativo, asociado al
desplazamiento de un pistón o de un motor neumático. En otras ocasiones, se emplea
para atomizar o aplicar sprays de barnices o pinturas, que de otra forma son difíciles
de bombear.
b. CARACTERISTICAS :
Un sistema de aire comprimido se divide en dos partes: el suministro y la demanda.
Del lado del suministro, encontraremos el paquete de compresión, compuesto por el
compresor, el motor del compresor, controladores y equipo de tratamiento del aire,
como filtros, enfriadores, secadores, tanques de almacenamiento, etc. Por el lado de la
demanda, están el cabezal principal, compuesto por las líneas principales de
distribución, mangueras, reguladores de presión, válvulas, lubricadores, equipo
neumático, etc.
FIGURA Nº 10 Red de Distribución de aire comprimido
b. TIPOS :
VENTILACION NATURAL :
La ventilación (natural) se puede definir como un flujo de aire a través de un espacio
causado por diferencias de presión en una planta o también por gradientes térmicos
entre el interior y el exterior de un aposento.
En algunos casos se puede obtener una excelente ventilación con solo aprovechar las
leyes naturales. El principio de la ventilación es sencillo: el aire caliente sube o mejor
dicho es presionado hacia arriba por el aire frío, que resulta más pesado.
La ventilación natural es una manera eficiente de economizar energía y de contribuir
con el medio ambiente. Los edificios permeables pueden utilizar este tipo de
ventilación por medio de secciones abiertas para generar ventilaciones cruzadas y en
columnas.
La ventilación cruzada remueve el calor durante periodos calientes y además da la
sensación de enfriamiento. Sin embargo, durante periodos calientes, el movimiento de
aire es lento y la ventilación en columnas se torna importante. En plantas industriales
la ventilación natural no solo genera ahorro energético sino que también ventila áreas
donde hay peligro de que se concentren gases químicos que pueden perjudicar a los
empleados.
Ambas, la ventilación cruzada y en columnas funciona mejor en ciertas
configuraciones. Por ejemplo, la ventilación cruzada se puede utilizar en cuartos del
lado que pega el viento y en cuartos de niveles altos; mientras que la ventilación en
columnas se puede utilizar en los cuartos que no pega el viento.
Las aberturas en las paredes se pueden optimizar de tal forma que se aumente la
ventilación cruzada en un aposento y circular el aire a través de los ocupantes para
incrementar la sensación de enfriamiento. Si el aire se logra mover rápidamente, se
incrementa la velocidad de evaporación de la humedad de la piel de los ocupantes.
Cuando la temperatura del aire exterior se encuentre encima de la zona de confort, las
ventilaciones se deben diseñar no solo para lograr remover el calor de los cuartos sino
que también para lograr enfriar a los ocupantes.
El promedio de la velocidad del aire interior es una función de la velocidad del aire
exterior, el ángulo de entrada del viento, la ubicación y el tamaño de la abertura.
FIGURA Nº 12 Red de Distribución de Ventilación Natural
VENTILACION FORZADA:
Es la denominación dada a los sistemas de ventilación en el cual la extracción de los
gases o infiltración de aire se realiza utilizando turbomaquinas tal como extractores o
ventiladores. La ventilación forzada o llamada también mecánica puede ser para:
Enfriamiento de un área, el cual utiliza ventiladores para inyectar el aire exterior al
interior, removiendo el calor de los cuartos.
Enfriamiento de personas, el cual utiliza ventiladores para mover el aire a través de los
ocupantes y remover el calor de sus cuerpos. El cuerpo humano se mantiene a una
temperatura constante de 36.5-37ºC, por otra parte, disipa el calor desarrollado en los
procesos metabólicos (entre 50 – 100 kcal por hora). Este calor es emitido de varias
formas: evaporación del sudor, aliento exhalado, y eliminado directamente por la
superficie del cuerpo que se halla en contacto con la atmosfera. Así, las pérdidas de
calor del cuerpo ocurren por evaporación o convección y a ello se deben agregar las
que se producen por radiación, que adquieren especial magnitud cuando las
temperaturas de las ventanas y paredes son notablemente inferiores a las del aire. En
estos casos se incrementa la cantidad de calor que se pierde por radiación, al tiempo
que disminuye la parte correspondiente a la evaporación y a la convección.
c. EQUIPOS:
Ventiladores centrífugos. Son los que más se usan por el amplio rango de aplicaciones.
Son para altas caídas de presión y caudales de todo tipo (amplia gama). Tienen, en
general, un bajo nivel de ruido. Se les puede poner cobertores especiales cuando se
colocan en los techos. También tienen uso industrial, se pueden utilizar con
separadores de polvo y cuando existen grandes fuentes de calor. Como son de alta
caída de presión, se usan cuando hay sistemas de ductos por donde hay que mover el
aire, dado que estos ductos hacen resistencia al paso del aire. En general son aparatos
grandes y necesitan mucho espacio.
Los ventiladores y extractores de aire difieren según la caída de presión estática, el
lugar donde se van a colocar, los caudales de aire, si son para interiores o exteriores,
los niveles de ruido y los accesorios que se les puedan agregar, como las trampas de
grasa o de polvo, motores especiales, cobertores para exteriores, etc.
La principal diferencia entre los distintos tipos de ventiladores depende
específicamente de su aplicación y robustez recomendable, los extractores succionan
gases, calor, polvo, etc., mientras que los inyectores proporcionan o trasladan aire
fresco, ya sea natural o acondicionado de un lugar a otro. Existen diferentes modelos,
tamaños y capacidades que dependerán de la necesidad que posea el cliente. Las
aplicaciones pueden ser: talleres mecánicos o de pintura, bodegas, fábricas, lugares
con alta concentración de tóxicos, humo, naves industriales, túneles, etc.
Las recomendaciones de instalación para los diferentes tipos de ventiladores son tener
claro qué función desempeñará el ventilador, su capacidad de remoción o traslado y su
área o ubicación.
Los rangos de velocidad, flujo de aire, voltaje y corrientes con los que funcionan los
ventiladores van desde 2000 hasta 8000 CFM, para un tipo específico de ventilador,
pero los hay también de otras capacidades en CFM.
Para seleccionar un ventilador industrial se debe verificar el tipo y cantidad de caudal a
manejar, el área que deberá instalarse (dimensiones físicas y condiciones térmicas),
control de operatividad manual o automático y el tiempo de operación del ventilador,
etc.
b. TIPOS:
Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los centralizados.
Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a menudo no del todo).
Los segundos tienen un/unos acondicionador/es que solamente tratan el aire y
obtienen la energía térmica (calor o frío) de un sistema centralizado. En este último
caso, la producción de calor suele confiarse a calderas que funcionan con
combustibles. La de frío a máquinas frigoríficas, que funcionan por compresión o
por absorción y llevan el frío producido mediante sistemas de refrigeración.
c. EQUIPAMIENTO:
SPLIT :
Está compuesto por una unidad interior y otra exterior, que se conectan a través de un
tubo. La unidad interna se puede colgar del techo o de la pared según el modelo. La
unidad externa se puede instalar indistintamente en el techo o colgada con escuadras
sobre la pared vertical exterior del ambiente. Los split constan de dos unidades; una
interior y otra exterior y las dos son importantes. Estos dos aparatos están
comunicados entre si por un circuito, o sea cañerías. Dentro de estas cañerías hay un
gas refrigerante llamado Freón.
La unidad exterior posee un compresor donde el freón es comprimido y sale del
cilindro a mayor presión y temperatura , luego pasa por un condensador donde el gas
se enfría y se licua, queda líquido a presión y menor temperatura , luego pasa por la
válvula expansora donde el líquido pierde presión y temperatura para gasificarse
nuevamente en el evaporador, es ahí donde las moléculas del gas refrigerante roban
calor de la cañerías, éstas se enfrían y permiten enfriar el aire que pasa por afuera y
que es el mismo aire que refresca la habitación.
COMPACTO : Es una caja cuadrada o un cilindro cerrado , que para instalarse se debe
hacer un boquete en la pared de tal forma que quede la mitad en el exterior de la
pared, son generalmente ruidosas , de fácil mantenimiento y suelen tener un bajo
consumo de energía eléctrica, pueden ser del tipo frio o frio-calor.
FIGURA Nº 15 Sistema Compacto
MINISPLIT: Son varias unidades del tipo split con la particularidad que los
compresores están dentro una unidad exterior (condensador) y climatizan el
ambiente con 2 o más unidades interiores (evaporadores), dependiendo de la
necesidad.
PORTATILES: Es un circuito cerrado dentro de una caja con ruedas de manera tal que
se pueda transportar de un ambiente a otro con facilidad, cuentan con una manguera
que expulsa el aire hacia otro ambiente, son de fácil mantenimiento, silenciosos y no
son muy potentes.
b. AGUA POTABLE:
El agua potable es aquella que es apta para el consumo humano y bioanimal. Es un
cuerpo líquido, transparente, inodoro, incoloro e insípido, en estado de pureza,
compuesto por un volumen de oxígeno y dos de hidrógeno (H2O) Las aguas naturales
procedentes de ríos, mares, lagos, etc., llevan materias en suspensión, sales disueltas y
microorganismos, requiriéndose su purificación ya que no todas las aguas son aptas
para la alimentación o potables. El agua potable no es una sustancia pura, sino una
solución que contiene pequeñas cantidades de diversas sales como cloruros, sulfatos,
hierros, etc. y su falta la hace indigesta o de gusto desagradable, perdiendo su
contenido salino. Para que el agua sea potable debe tener ciertas características de
c. COMPONENTES:
Los tres componentes principales de un sistema de distribución de vapor son:
LOS CABEZALES (Distribuidores de vapor):Un cabezal de vapor denominado así en el
argot popular de diferentes plantas industriales, no es otra cosa sino una tubería
madre de distribución de vapor porque puede recibir vapor de una o varias calderas al
mismo tiempo.
LAS TUBERÍAS PRINCIPALES.
La red de distribución de vapor, junto con las reguladoras de presión y temperatura,
constituye la parte central de una instalación para la generación de vapor; es la
encargada precisamente de conducir el vapor generado en la caldera hacia los
diferentes puntos de demanda existentes en el proceso industrial.
LOS RAMALES DE VAPOR.
Los ramales son las tuberías que salen de las tuberías principales de vapor y llevan el
vapor hacia el equipo que lo utiliza. El sistema completo debe ser diseñado y
b. CARACTERSITICAS:
En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes tres
materiales: acero, cobre y polietileno (PE).
La selección del material se hará entre otros, en función de:
El lugar en que se ubicará la tubería.
La presión.
El diámetro necesario.
Los riesgos de corrosión específicos.
Circunstancias o factores de deterioro específicos.
La disponibilidad del material en el mercado local.
Las tuberías de gas deben instalarse, en la medida de lo posible, en líneas rectas,
debiéndose evitar los cambios de dirección innecesarios.
Las tuberías deberán ser instaladas de manera que sean fácilmente accesibles para la
inspección y el mantenimiento. Asimismo, que su operación no presente dificultades ni
implique riesgos, debiendo para tal fin instalarse cuando resulte necesario pasarelas,
plataformas, conductos, etc. Se deberán prever elementos de unión suficientes tales
como bridas, uniones dobles, otros, que permitan el cambio de los elementos y/o
aparatos que componen la instalación.
Las tuberías deberán ser instaladas de tal manera de evitar tensiones. No deben
instalarse tuberías en las inmediaciones de cables eléctricos, tuberías de calefacción u
otras instalaciones que puedan causar daños.
En todos los puntos de la instalación la velocidad de circulación del gas deberá ser
siempre inferior a 30 m/s, para evitar vibraciones y ruidos excesivos en el sistema de
tuberías.
La caída de presión admitida entre reguladores de presión no debe superar una caída
de presión máxima no superior al 10 % de la presión mínima de suministro.
Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de regulación se calculan
con una caída máxima del 50 % de la presión regulada al comienzo de la red de
distribución.
c. COMPONENTES:
Se tienen los siguientes componentes: filtro, regulador de presión, medidor, válvulas
de seguridad. En esta área la presión del gas natural del sistema de distribución se
reduce a un nivel adecuado para su uso en la instalación industrial, normalmente de
0,4 bar a 4 bar, también se efectúa la medición del consumo. Así tenemos:
b. CARACTERISTICAS:
En las instalaciones medianas y grandes se utilizan por lo general tres niveles de
distribución para suministrar alimentación de baja tensión a todas las cargas:
Distribución desde el cuadro general de baja tensión (CGBT). En este nivel, la alimentación
de uno o más transformadores de media/baja tensión conectados a la red de media
tensión de la compañía eléctrica se distribuye a:
Diferentes áreas de la instalación: talleres de una fábrica, zonas de producción
homogéneas de instalaciones industriales, plantas de edificios de oficinas, etc.
Cargas centralizadas de gran potencia como compresores de aire y unidades de
refrigeración por agua en procesos industriales o sistemas de aire acondicionado y
ascensores de edificios de oficinas.
Distribución secundaria utilizada para distribuir la electricidad en cada zona.
Distribución terminal, utilizada para suministrar las diversas cargas.
Topologías básicas: Todos los esquemas de distribución son combinaciones de dos
topologías básicas:
Topología de estrella: distribución radial (o centralizada).
Topología de bus: distribución mediante canalizaciones eléctricas (también se denominan
sistemas de canalización eléctrica).
b. CARACTERISTICAS:
SISTEMA DE GLP: Conjunto que consiste en uno o más recipientes, con un medio para
llevar GLP desde un recipiente hacia los dispositivos surtidores o de consumo, que
incorpora componentes para controlar la cantidad, el flujo, la presión o el estado físico
(líquido o vapor) del GLP.
SISTEMA FIJO DE TUBERÍAS: Tuberías, válvulas y accesorios instalados permanentemente
en un lugar para conectar la fuente de GLP al equipo que lo utiliza. Compuesto además
por: tuberías, mangueras y conectores de mangueras, flexibles de goma o metálicos, con
válvulas y accesorios que conforman un sistema completo para llevar GLP en estado
líquido o de vapor, a variadas presiones, desde un punto a otro.
TANQUES ESTACIONARIOS: Son diseñados, fabricados y probados de acuerdo a la Norma
Técnica Peruana o de acuerdo al Código ASME Sección VIII. Pueden ser instalados de
forma aérea, soterrados o monticulados, dependiendo de las condiciones de la
instalación. La máxima presión de trabajo permisible (MAWP) para los tanques que
almacenan GLP será de 1,7 MPa manométrica (250 psig).
Las tuberías metálicas CEDULA 40 deberán cumplir con lo siguiente:
Las tuberías utilizadas a presiones superiores que la presión del tanque, tales como las
usadas en el lado de la descarga de las bombas de transferencia de líquidos deberán ser
diseñadas para una presión de trabajo no menor de 2,4 MPa manométrica (350 psig).
Las tuberías para vapor de GLP con presiones de operación mayores que 0,9 MPa
manométrica (125 psig) y tuberías de líquidos no cubiertas por el párrafo anterior serán
diseñadas para una presión de trabajo no menor de 1,7 MPa manométrica (250 psig).
Las tuberías para vapor de GLP sujetas a presiones no mayores que 0,9 MPa manométrica
(125 psig) deberán ser compatibles con una presión de trabajo de por lo menos 0,9 MPa
manométrica (125 psig).
FIGURA Nº 21 Red de Distribución Interna de GLP
Fuente: TORNEMME
FIGURA Nº 22
necesario enfriarlo al interior del condensador; esto suele hacerse por medio de
aire y/o agua conforme el tipo de condensador, definido muchas veces en función del
refrigerante. De esta manera, el refrigerante en estado líquido, puede evaporarse
nuevamente a través de la válvula de expansión y repetir el ciclo de refrigeración por
compresión.
c. PARAMETROS DE DISEÑO:
El diseño de estos sistemas frigoríficos se define, principalmente, en función de los
siguientes parámetros:
Temperaturas de operación: (Temperaturas de evaporación y condensación)
Capacidad del sistema, generalmente denominada en KW definida en función de la carga
térmica.
Refrigerantes amigables ambientalmente y de amplio efecto refrigerante.
Costos operativos del sistema.
b. FUNCIONES:
Las principales funciones de los fluidos utilizados en circuitos oleohidráulicos son:
Capacidad de transmisión de potencia.
Lubricación entre las partes móviles y las fijas. El fluido debe reducir la fricción y el
desgaste entre los diferentes elementos del circuito.
c. COMPONENTES:
Bomba hidráulica. Nos proporcionan una presión y caudal adecuado de líquido a la
instalación. La bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía hidráulica. Es un
dispositivo que toma energía de una fuente (por ejemplo, un motor, un motor eléctrico,
etc.) y la convierte a una forma de energía hidráulica. La bomba toma aceite de un
depósito de almacenamiento (por ejemplo, un tanque) y lo envía como un flujo al sistema
hidráulico. Todas las bombas producen flujo de aceite de igual forma. Se crea un vacío a la
entrada de la bomba. La presión atmosférica, más alta, empuja el aceite a través del
conducto de entrada a las cámaras de entrada de la bomba. Los engranajes de la bomba
llevan el aceite a la cámara de salida de la bomba.
FIGURA Nº 23 Circuito Oleohidraulico
Fuente: TORNEMME
c. AMARILLO: Con este color se indican los riesgos por reactividad (inestabilidad).
4. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de
temperatura y presión normales (por ejemplo: nitroglicerina, RDX)
3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de
ignición, debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignición, reacciona
explosivamente con agua o detonará si recibe una descarga eléctrica fuerte
(ejemplo: flúor).
2. Experimenta cambio químico violento en condiciones de temperatura y presión
elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con
agua (Ejemplo: fósforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio).
1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de
temperatura y presión elevadas (Ejemplo: acetileno (etino)).
0. Normalmente estable, incluso bajo exposición al fuego y no es reactivo con agua
(ejemplo: helio).
d. BLANCO: En esta casilla se harán las indicaciones especiales para algunos productos.
Como producto oxidante, corrosivo, reactivo con agua o radiactivo. Por ejemplo:
'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o
el sodio.
'OX' o 'OXY' - oxidante, como el perclorato de potasio.
'COR' - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el hidróxido de potasio.
Con las letras 'ACID' se puede indicar “ácido” y con 'ALK', “base”.
'CRYO' - Criogénico.
'Xn' Nocivo presenta riesgos epidemiológicos o de propagación importante.
Sólo 'W' y 'OX' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se usan
ocasionalmente símbolos con significados obvios como los señalados.
BIBLIOGRAFIA