INDICE

1 INTRODUCCION _____________________________________________ 1

2 CONCEPTOS GENERALES ____________________________________ 2

2.1 ¿Qué es una tubería? ______________________________________ 2

2.2 Acero ___________________________________________________ 2

2.3 Proceso de Fabricación ____________________________________ 2

3 OTROS MATERIALES TUBULARES _____________________________ 3

4 CLASIFICACIÓN POR OBJETIVO _______________________________ 3

4.1 Tuberías de revestimiento __________________________________ 3

4.2 Tubería de producción _____________________________________ 3

4.3 Tuberías de perforación ____________________________________ 4

4.4 Ductos (Tuberías de línea) __________________________________ 4

4.5 Lastrabaneras (Drill Collars) ________________________________ 4

4.6 Tuberías flexibles _________________________________________ 4

4.7 Tubería pesada (heavy weigth) ______________________________ 4

5 CLASIFICACIÓN POR FUNCIÓN ________________________________ 5

5.1 Conductora: ______________________________________________ 5

5.2 Superficial:_______________________________________________ 5

5.3 Intermedia: _______________________________________________ 5

5.4 De explotación: ___________________________________________ 5

5.5 Tubería corta (liners): ______________________________________ 6

5.6 Complemento (TIE-BACK): _________________________________ 6

6 CONEXIONES O JUNTAS ______________________________________ 7

7 CLASES DE CONECCIONES O JUNTAS __________________________ 8

 7.1 Acopladas: _______________________________________________ 8

7.2 Integrales: _______________________________________________ 8

8 CLASIFICACION DE CONECCIONES O JUNTAS ___________________ 9

8.1 API _____________________________________________________ 9

8.2 Premium o propietarias ___________________________________ 10

9 TIPOS DE JUNTA ____________________________________________ 12

9.1 Recalcadas: _____________________________________________ 12

9.2 Formadas: ______________________________________________ 13

9.3 Lisas: __________________________________________________ 13

9.4 Acopladas: ______________________________________________ 13

10 FALLAS EN LAS TUBERÍAS __________________________________ 14

10.1 Cedencia ______________________________________________ 14

10.2 Colapso _______________________________________________ 14

10.3 Estallamiento ___________________________________________ 15

10.4 Tensión _______________________________________________ 15

11 Estándares sobre tuberías ___________________________________ 16

12 Identificación de las tuberías de producción ____________________ 19

13 Ejemplos de fallas en tubulares _______________________________ 19

14 CONCLUSIONES ___________________________________________ 21

15 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________ 22
1 INTRODUCCION
El diseño de tuberías de revestimiento y producción ha evolucionado en los
últimos 50 años con el fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre estas y
fortalecer la práctica de la ingeniería de perforación. De esta manera se ha
ocasionado la respuesta a los retos de alcanzar mayores profundidades, lo que
representa mayores presiones y temperaturas. Como parte de los insumos que
demanda un pozo, las tuberías representan un alto porcentaje en el costo del
mismo. Se tienen estimaciones generales de que varía del 15 al 30% de la
inversión total. Por lo tanto, es importante considerar el costo de las tuberías
Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en los fundamentos técnicos.
Sin embargo, se requiere observar sistemáticamente la disminución de los
costos asociados en cada proceso. Por lo que en la practica la ingeniería de
perforación, se deben definir y optimizar los materiales tubulares que deben ser
empleados en un pozo. El diseño de un pozo requiere la aplicación y
conocimiento de una diversidad de técnicas y procedimientos. Estos, bien
aplicados y orientados con la premisa de minimizar costos, conducen a definir
las especificaciones de los materiales y parámetros de operación óptimos para
aplicar un pozo. Como parte de este proceso, el diseño de las tuberías es una
actividad que debe ser recurrente en la práctica de ingeniería de perforación.
Cada pozo presenta un comportamiento diferente para su operación y
construcción. Cuando se diseñan las tuberías de revestimiento y de
producción, uno de los parámetros que mayormente se toman en cuenta es el
esfuerzo a la cedencia del acero, ya que es una de las variables directas en las
ecuaciones de resistencia de los materiales en fenómenos como tensión,
compresión, presión interna, y colapso.

1
2 CONCEPTOS GENERALES

2.1 ¿Qué es una tubería?

Es un elemento cilíndrico hueco compuesto de acero, con una geometría
definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines
prácticos, se define mediante una geometría homogénea e idealizada. Es decir,
un diámetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud.

2.2 Acero
Se trata de un metal refinado, que se obtiene a partir de la fundición de un
lingote de hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos químicos.

Los aceros se dividen en ordinarios y especiales.

Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro, carbono y

manganeso. El carbono y el manganeso reunidos no representan más del 1.5%
del metal. Los aceros ordinarios con el 0.1% a 1.5% de carbono se clasifican
como aceros de bajo contenido de carbono. Los aceros especiales se hacen
como los ordinarios, pero se les agregan otros elementos tales como: níquel,
como, molibdeno, cobre, vanadio y tungsteno.

Tanto los aceros al carbono como los especiales (aceros inoxidables, aceros
resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas), se producen en hornos
eléctricos.

2.3 Proceso de Fabricación

Debido a la importancia de las tuberías en la industria, la fabricación debe

contar con características de calidad extrema, acordes a los riesgos y
necesidades en la Industria Petrolera.
Existen tres procesos de fabricación de tuberías: el proceso sin costura, el
proceso con soldadura eléctrica-resistencia y el proceso de soldadura eléctrica
instantánea (flash).
El proceso más utilizado para suministrar la demanda de tuberías dentro del
ámbito de perforación (diámetros desde 20” o menores) es sin lugar a dudas la
fabricación sin costura.

2
3 OTROS MATERIALES TUBULARES
La fabricación de tuberías se ha diversificado y extendido para satisfacer la
demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. Es por ello
que en la actualidad obtenemos tuberías con diferentes calidades en los
materiales que la componen. Tal es el caso: tuberías de aluminio, tuberías de
fibra de vidrio, tuberías de plástico, etc. Cada una de ellas tiene aplicaciones
específicas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su
manejo.

4 CLASIFICACIÓN POR OBJETIVO

Una clasificación preliminar, pero importante, es la que permite definir en qué
se va a utilizar la tubería. Es decir, la función de operación que debe cumplir,
para ello, las tuberías se clasifican como:

4.1 Tuberías de revestimiento

Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se
va perforando. Con ello se asegura el éxito de las operaciones llevadas a cabo
durante las etapas de perforación y terminación del pozo.

El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y

aislar las zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. Tal es
el caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir
contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las
presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo.

Además, las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las

conexiones superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores y la
tubería de producción.

4.2 Tubería de producción

Las tuberías de producción son el elemento tubular a través del cual se
conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los
fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento

3
4.3 Tuberías de perforación
Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a
cabo los trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se les
conoce como tuberías de trabajo, porque están expuestas a múltiples
esfuerzos durante las operaciones de perforación.

4.4 Ductos (Tuberías de línea)

Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubería de línea)
utilizado para conducir fluidos producidos del pozo hacia los centros de
recolección, separadores, compresores o tanques de almacenamiento. Son
conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o árbol de
válvulas del pozo.

4.5 Lastrabaneras (Drill Collars)

Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas son tuberías utilizadas
para auxiliar a la tubería de perforación a dar peso a la barrena durante las
operaciones de perforación.

4.6 Tuberías flexibles

Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar
conexión o junta para conformar un tren o sarta de tuberías. Es decir, la tubería
es continua, a diferencia de las tuberías convencionales que requieren un
elemento conector para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud
apropiada para el trabajo a realizar. La tubería flexible es de dimensiones
geométricas esbeltas (< 3 ½ “de diámetro), aunque actualmente existen de
grandes dimensiones (7” de diámetro) y la mayoría de las veces se utiliza como
tubería de trabajo en procesos de recuperación avanzada durante la vida
productiva del pozo.

4.7 Tubería pesada (heavy weigth)

La tubería pesada (“heavy-weigth”) se compones de elementos tubulares de
grandes dimensiones geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar entre
la tubería de perforación y las lastrabarrenas

4
5 CLASIFICACIÓN POR FUNCIÓN
Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al
colocarse en el interior de un pozo, esto es:

5.1 Conductora: Es la primera tubería de revestimiento que puedes ser

hincada o cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan
las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo
de perforación. Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo, pues a través
de ella pasan todas las tuberías de revestimientos que se utilizan. En el mar, es
la primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho
marino (mudline).

5.2 Superficial: Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos sub -
superficiales o someros, así como manifestaciones de gas someros. Provee
equipo de flotación, que permita realizar una buena cementación para continuar
la perforación dentro de una zona de transición de alta presión. En pozos
desviados, la superficie de la tubería debe cubrir toda la sección construida
para prevenir derrumbes de la formación durante la perforación profunda. Esta
sarta es cementada típicamente hasta la superficie o lecho marino (mudline) y
sostiene las conexiones superficiales de control definitivas.

5.3 Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero, zonas con
pérdida de circulación de baja presión y zonas de producción. Se utiliza en la
zona de transición de presión normal a presión anormal. La cima del cemento
de esta tubería debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.

Algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias.

5.4 De explotación: Es la tubería que aísla zonas de producción y debe

soportar la máxima presión de fondo de la formación productora, tener
resistencia a la corrosión así como resistir las presiones que se manejarán en
caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad, el bombeo
mecánico (gas lift), la inyección de inhibidores de aceite. El buen trabajo de
cementación primaria es crítico para esta sarta.

Existen tuberías de revestimiento que por su conducción y objetivo de

colocación pueden definirse como:

5
5.5 Tubería corta (liners)

Es una sarta de tubería que se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se

sostiene por otra sarta. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la
hidráulica durante perforaciones profundas. La tubería corta puede ser usada
tanto en la sarta intermedia como en la de explotación. La tubería corta es
cementada típicamente a lo largo de toda su longitud.

5.6 Complemento (TIE-BACK)

Es una sarta de tubería que proporciona integridad al pozo desde la cima de la

tubería corta hasta la superficie. Es un refuerzo para tubería de explotación. Si
se tienen altas presiones protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubería
de explotación en caso de que se presenten daños. Puede cementarse
parcialmente.

Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubería que funciona igual que el
complemento. Proporciona integridad por presión para extender la cima de la
tubería corta. Puede cementarse parcialmente.

Sin tubería de producción (TUBINGLESS): Es una tubería de explotación que

se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería de producción para
explotar los hidrocarburos.

6
6 CONEXIONES O JUNTAS
Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite en
longitud (básicamente entre 9 y 13 metros) es necesario que estas tuberías
queden unidas al introducirse en el pozo, con la premisa de que la unión entre
ellas sea hermética y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someterá
la tubería. A esta unión o conexión efectuada entre dos tuberías se le conoce
JUNTA o CONEXIÓN de tuberías. Actualmente, en la industria petrolera, y en
especial en el ámbito de perforación, se utilizan diferentes tipos de conexiones,
por lo que hay que estudiar y comprender los conceptos básicos sobre estos
dispositivos mecánicos, y seleccionar de acuerdo a su uso, la conexión más
apropiada. La conexión ideal es que aquella que es idéntica al cuerpo del tubo.
Es decir, que geométricamente y en términos de su desempeño mecánico sea
igual al cuerpo del tubo. Esto significa que la junta ideal debería tener tanto sus
diámetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubería, y su
capacidad de resistencia (mecánicamente) igual o superior a la resistencia de
la tubería. Para lograr lo anterior, se han realizado y diversificado los esfuerzos

7
por parte de las compañías fabricantes de juntas, pero con la particularidad de
resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensión)
del cuerpo del tubo. En otros casos, se logra diseñar juntas con un desempeño
mecánico igual o superior al cuerpo del tubo, pero a expensas de sacrificar su
aspecto geométrico, con dimensiones superiores a las del tubo.

Básicamente una junta o conexión está constituida por dos o tres elementos
principales. Estos son: un piñón, una caja y la rosca. Se dice que una junta
también cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro,
elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados por
alcanzar lo ideal en una conexión.

El miembro roscado externamente es llamado el de tubería o piñón. El miembro

roscado internamente es llamado caja (en algunos casos cople).

Un cople funciona uniendo dos piñones, el cual es un pequeño tramo de

diámetro ligeramente mayor, pero roscado internamente desde cada extremo.
Los piñones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset), o
de mayor espesor (Upset)

7 CLASES DE CONECCIONES O JUNTAS

Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su forma de unión con la tubería.

7.1 Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople,
pequeño tramo de tubería de diámetro ligeramente mayor y roscado
internamente, el cual, une dos tramos de tubería roscados exteriormente en
sus extremos, como lo muestra la figura 10.

7.2 Integrales: Son las que unen un extremo de la tubería roscado

interiormente como piñón y conectándolo en el otro extremo de la tubería
roscado internamente como caja, ver figura 11

8
Existen dos tipos de conexiones, para tuberías de producción, abaladas por la
American PetroleumInstitute (API). La conexión API "NU" (NOT-UPSET), que
consta de una rosca de 10 vueltas, siendo la conexión menos fuerte que la
tubería. La conexión de tubería "EUE" (EXTERNAL UPSET), dicha conexión
posee mayor resistencia que el cuerpo de la tubería y es ideal para los
servicios de alta presión.

8 CLASIFICACION DE CONECCIONES O JUNTAS

Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca: API y Premium

8.1 API
De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares, existen
únicamente cuatro tipos de roscas

 Tubería de líneal
 Redondas
 Butress
 Extreme line

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8.2 Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el
diseño en cuanto a cambios en la rosca y/o a la integración de elementos
adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta
características y dimensiones especiales para cubrir requerimientos
específicos, tales como:

 Evitar el “brinco de roscas” (jump out) en pozos con alto ángulo de

desviación.
 Mejorar la resistencia a presión interna y externa.
 Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
 Facilitar la introducción en agujeros reducidos.
 Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior.
 Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.
 Sellos mejorados.

La diferencia más significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el
tipo de sello:

En las roscas API el sello puede ser:

 Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de teflón o materiales

similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas), a veces sólo
funcionan como barreras contra la corrosión.
 Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la
interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse
mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación de torsión. El
sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada, la cual
rellena los micro huecos entre los hilos de la rosca.

En las roscas Premium el sello es:

 Metal-Metal: Se origina por la presión de contacto entre planos

deslizantes adyacentes. Es decir, existe un contacto metal-metal entre
el piñón y la caja de la junta

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A continuación se presentan los diferentes tipos geométricos de roscas
existentes en diseño, tanto para JUNTAS API como para PREMIUM:
Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las
ventajas y desventajas de cada tipo de conexión:

API

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Ventajas: Económica.
Desventajas: Enrosque complicado, apriete geométrico, sello no hermético,
escalones internos, menor resistencia a los esfuerzos triaxiales.

Premium
Ventaja: Enrosque fácil, sello hermético, apriete controlado, mayor
resistencia a los esfuerzos triaxiales.
Desventaja: Costo elevado

9 TIPOS DE JUNTA
Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los
extremos de la tubería como:

 Recalcadas
 Formadas (Semiflush)
 Lisas (Flush)
 Acopladas
En una nueva nomenclatura a nivel internacional, se identifican los
anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas:
 MTC: Acopladas
 MIJ: Recalcadas
 SLH: Semilisas
 formadas
 IFJ: Integrales lisas

9.1 Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en

uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente, a los que
posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos

12
9.2 Formadas: En el extremo piñón es suajeado (cerrado) y en el extremo caja
es expandido en frío sin rebasar el 5% de diámetro y el 2% en espesor,
aplicando un relevado de esfuerzos posterior

9.3 Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin
aumentar el diámetro exterior del mismo

9.4 Acopladas: Se maquila un piñón en cada extremo del tubo y se le enrosca

un cople o una doble caja, quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el
otro extremo

13
10 FALLAS EN LAS TUBERÍAS
Condiciones de Falla en Tuberías

El término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”. Se dice que ocurre

una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la función
para la cual estaba destinado.

Por lo tanto, una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la
falta de resistencia del material ante la situación y exposición de una carga.

¿Qué es entonces la capacidad de resistencia? La capacidad de resistencia de

una tubería se define como aquella aptitud o condición que ofrece una tubería
para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación, ante la acción
combinada de cargas.

Las principales fallas de las tuberías son básicamente COLAPSO, TENSIÓN,

ESTALLAMIENTO Y CORROSIÓN.

10.1 Cedencia
Cedencia o fluencia, es aquella propiedad o condición del material para
soportar la deformación elástica, o bien, la resistencia que opone el material a
la deformación ante la exposición de una carga. Se dice que un material
alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca
una deformación permanente. Es decir, el material se comporta plásticamente
o se dice que tiene fluencia. Antes de esta deformación, al liberar la carga, el
material recupera su estado original. Se dice entonces que el material es
elástico. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe, se dice
que alcanza su ultimo valor de resistencia a la cedencia.

10.2 Colapso
La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. Se origina por
el aplastamiento de una tubería por una carga de presión. Ésta actúa sobre las
paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia.

14
10.3 Estallamiento
La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se
genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma.

10.4 Tensión
La tensión es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede
ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la acción de cargas
axiales que actúan perpendicularmente sobre el área de la sección transversal
del cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en esta condición mecánica son

15
los efectos gravitacionales, flotación, flexión y esfuerzos por deformación del
material.

11 ESTÁNDARES SOBRE TUBERÍAS

A nivel mundial existen varias organizaciones e instituciones que estudian e
investigan, todo lo concerniente al tema de tuberías utilizadas para la industria
petrolera. Dichas instituciones se enfocan principalmente al establecimiento de
estándares para la fabricación, uso y prueba de materiales, como un medio de
coadyuvar a los ingenieros en la mejor toma de decisiones y establecer
condiciones y recomendaciones para el adecuado aprovechamiento de las
tuberías.

API

Una de las instituciones más seria y de mayor prestigio a nivel internacional y

que ha trabajado para la industris petrolera desde 1919, es el American
Petroleum Institute (API). En el seno de dicha institución se han forjado una
serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se
conoce como boletines o recomendaciones API.

Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API ha realizado, ha generado

una gran cantidad de referencias, que en muchos de los casos, aplicamos en
cada una de las etapas en las que se utilizan las tuberías. Es decir,
primeramente los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las

16
especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API. Además,
desde un punto de vista de diseño, se utilizan las condiciones de desempeño
estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican también las
recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías.

A continuación se listan las especificaciones, boletines y recomendaciones

prácticas emitidas por el API en relación con el tipo de tubería y conexión.

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ISO

A nivel mundial, dentro del marco de globalización de las economías, la

International Standard Organization (ISO), organización enfocada a
estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las
recomendaciones y boletines del API, a fin de generalizar su uso en cualquier
país.

Cabe aclarar que el API es únicamente válido en el interior de los Estados

Unidos. Algunos países y empresas como Petróleos Mexicanos lo adoptan
como su estándar.

A continuación se enlista una serie de referencias del API que tienen

certificación ISO:

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12 IDENTIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN

Grado
Representa la calidad del acero. Depende de la cantidad proporcional de
carbono, molibdeno, cromo y otros elementos presentes en la aleación.

Peso
Una especificación de interés de la tubería es el peso. El peso de la tubería
está determinado por el espesor de la pared, que al mismo tiempo determina la
resistencia de la tubería. La tubería de un mismo diámetro exterior puede venir
en pesos diferentes variando consecuentemente los espesores y diámetros
internos a más de sus aleaciones metálicas en ciertos casos.

Conexiones
Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite en
longitud es necesario que estas tuberías queden unidas al introducirse en el
pozo.
A las conexiones entre dos tuberías se le conoce como JUNTA o CONEXIÓN
de tuberías.

Longitud
En la terminología de la industria petrolera, la longitud de la tubería es referida
como escala “range” de tubería. El Instituto Americano de Petróleo (API),
establece que la tubería sea manufacturada en tres escalas de longitud. Escala
1: 16-25 pies Escala 2: 25-34 pies Escala 3: > 34 pies

13 EJEMPLOS DE FALLAS EN TUBULARES

La ocurrencia de fallas en las tuberías y juntas durante las operaciones de
perforación, terminación y reparación de pozos son variadas. Traen consigo el
retraso en los programas operativos e incrementan los costos asociados al
pozo. Ejemplos de fallas ocurridas en diferentes pozos en los elementos
tubulares se muestran en las figuras 35 a 49.

19
20
21
14 CONCLUSIONES
Dentro del desarrollo de tecnología de software y con aplicación al diseño de
tuberías, existe una gran variedad de programas de cómputo de diferentes
casas fabricantes. Los hay desde simples propuestas de cálculo para evaluar la
resistencia de las tuberías, pasando por incipientes programas de diseño, que
cuentan con toda una metodología y grandes simuladores para evaluar
cualquier condición de carga de presión y temperatura. Hasta llegan a tener
sistemas expertos, que ahora se comercializan para el diseño de tuberías de
revestimiento.
Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en materia de diseño
tubular y logrado un avance acelerado en materia software, los programas de
cálculo actuales realmente NO están preparados para realizar un diseño. El
problema de diseño en sí, todavía mantiene muchas situaciones de criterio, y el
único que puede replantearlas es precisamente, el ingeniero de perforación,
nadie más.

15 BIBLIOGRAFÍA
 https://tecnologiadeperforacionyterminacion.files.wordpress.com/2013/05
/capacidad-de-resistencia-de-tuberias.pdf
 http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/tuberias-de-
revestimiento.html
 Benito Ortiz Sánchez, “Diseño de aparejos de Producción por
Metalurgía”, División de Estudios de Posgrado, Facultad de Ingeniería
UNAM. Octubre 1991.

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