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El hidrato de cal en los procesos de alcalización de jugos de caña.
El hidrato de cal en los procesos
de alcalización de jugos de caña.
de cal en los procesos de alcalización de jugos de caña. Ing. Florentino Falcon The Sugarmaster
Ing. Florentino Falcon The Sugarmaster Trapiches Worldwide
Ing. Florentino Falcon
The Sugarmaster
Trapiches Worldwide
Porque usar hidrato de Cal.
Porque usar hidrato de Cal.

El hidrato de cal esta vinculado al azúcar desde sus incipientes y primitivas formas de
El hidrato de cal esta vinculado al azúcar desde sus
incipientes y primitivas formas de producción unos 4,000
años A.C.
Las impurezas presentes en el jugo de caña solo pueden ser
eliminadas a través de una reacción extremadamente
especifica entre iones Ca 2+ y los no azucares en un medio
francamente alcalino.
Para Dekker “ la ciencia y tecnología moderna no han
podido encontrar un sustituto para el hidrato de Cal,
Ca(OH) 2 “ .
Los iones (OH) - suministran la alcalinidad requerida para que
la reacción de floculación entre los Ca 2+ y los no azucares se
lleven a cabo en condiciones optimas.
Como se obtiene. •
Como se obtiene.
Como se obtiene. • CAL es el termino utilizado para denominar las formas de Oxido de

CAL es el termino utilizado para denominar las formas de Oxido de Calcio en la naturaleza.

Para los azucareros el termino se refiere al hidrato utilizado para la alcalización.

El hidrato de Cal , Ca(OH) 2 , es una base fuerte obtenida a través de un proceso de calcinación para producir cal viva ,OCa, que será hidratada o apagada con agua, de ahí la denominación de cal

Ca CO 3 Piedra Caliza Ca(OH) 2 H CaO 2 O Hidrato de Cal Cal
Ca CO 3
Piedra Caliza
Ca(OH) 2
H
CaO
2 O
Hidrato de Cal
Cal viva

Ca(OH) 2 H CaO 2 O Hidrato de Cal Cal viva • • • apagada. El
Ca(OH) 2 H CaO 2 O Hidrato de Cal Cal viva • • • apagada. El
apagada.
apagada.

El hidrato de cal es muy inestable pues al contacto con el CO 2 del aire regresa al carbonato que lo origino dicho proceso se

al contacto con el CO 2 del aire regresa al carbonato que lo origino dicho proceso
al contacto con el CO 2 del aire regresa al carbonato que lo origino dicho proceso

denomina:

RE CARBONATACION.
RE CARBONATACION.
Cuanto nos cuesta….
Cuanto nos cuesta….

$ 120/ton

Cuanto nos cuesta…. $ 120/ton • Es indispensable para la producción de azúcar de cualquier

Es

indispensable

para

la

producción

de

azúcar

de

cualquier calidad.

la producción de azúcar de cualquier calidad. 130.00 120.00 110.00 100.00 90.00 80.00 70.00 60.00
130.00 120.00 110.00 100.00 90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 1998 2000 2002 2004 2006 2008
130.00
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2008
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2012
2014
Años
hidratoUS
dollar/tonelada
de calde
2012 2014 Años hidratoUS dollar/tonelada de calde $ 61/ton • Su consumo oscila entre 0.65 y

$ 61/ton

2014 Años hidratoUS dollar/tonelada de calde $ 61/ton • Su consumo oscila entre 0.65 y 2.0

Su consumo oscila entre 0.65 y 2.0 kg. de OCa aprovechable por cada tonelada de caña molida.

Es el producto químico de mayor peso en la producción de azúcar.

Su costo se ha duplicado en los últimos 15 años.

A pesar de estas condiciones

no existen estándares para definir la calidad del hidrato.
no existen estándares para
definir la calidad del hidrato.
Sus propiedades químicas.
Sus propiedades químicas.

Se suministra en forma de polvo fino en tal grado que pase por un tamiz de 300 mesh.

Tiene una densidad de 600 kg/m 3 .

Su calor especifico es 0.283 cal/gr.

Se descompone en su oxido y agua

cuando se calienta a mas de

512 o C.

Reacciona violentamente con ácidos y ataca los metales.

0.2 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0 10 20 30 40 50 60
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Grs/ 100 grs solucion saturada

Temperatura en o C

Como se cuantifica su pureza. •
Como se cuantifica su pureza.

El Oxido de Calcio es el termino químico utilizado para definir la calidad de cualquier tipo de hidrato de cal.

Es una medida del contenido de OCa en el hidróxido comercial , basado en la relación estequiometria con el hidrato, como se muestra a continuación.

OCa 16+40=56 = = 75.68 % Ca(OH) 2 40+(16+1)*2=74
OCa
16+40=56
=
= 75.68 %
Ca(OH) 2
40+(16+1)*2=74

Cal químicamente pura tendrá 75.68% de OCa.

Cal comercial con pureza de 92.5 % tendrá un 70% de OCa

aprovechable.

Secuelas de su baja calidad.
Secuelas de su baja calidad.

El exceso de arena, huesos y otros insolubles aceleran el desgaste de equipos y son causantes de tupiciones en tuberías.

de equipos y son causantes de tupiciones en tuberías . • Los óxidos de silicio(SiO 2

Los óxidos de silicio(SiO 2 ) y de magnesio(MgO), como parte de las impurezas; incrementan las incrustaciones en los tubos de los evaporadores y retardan la reacción de floculación.

La demanda de cal física se incrementa según decrece su calidad y en consecuencia los costos

según decrece su calidad y en consecuencia los costos de transportación, las necesidades de agua de

de transportación, las necesidades de agua de

dilución así como los daños colaterales se incrementaran también.

de transportación, las necesidades de agua de dilución así como los daños colaterales se incrementaran también.
de transportación, las necesidades de agua de dilución así como los daños colaterales se incrementaran también.
de transportación, las necesidades de agua de dilución así como los daños colaterales se incrementaran también.
Estándar de calidad.
Estándar de calidad.

Autorizadas sugerencias de profesionales redondearan la información necesaria para establecer los parámetros que finalmente se van a considerar para definir la calidad de la Cal para la alcalización.

para definir la calidad de la Cal para la alcalización. • Para Hugot una “buena cal
• Para Hugot una “buena cal deberá tener una pureza de 90 a 95% ”.

Para Hugot una “buena cal deberá tener una pureza de 90 a 95%”.

Baikow sugiere un contenido máximo de MgO del 1%.

Spencer Meade sin embargo apunta un máximo de 0.22% MgO.

Los parámetros mas importantes a considerar para la calidad del hidrato de cal

para la alcalización de jugos de caña se proponen a continuación.

Parámetros

%

Oxido de Calcio aprovechable mínimo.

70.0

Oxido de magnesio máximo.

2.0

Insolubles al acido clorhídrico.

1.5

Humedad máxima.

2.0

Sílice en forma de oxido.

2.0

Retorno

Diagrama de flujo.
Diagrama de flujo.

Pre disolución

Retorno Diagrama de flujo. Pre disolución Hidrato de cal Agua condensada vegetal contaminada Extracción de impurezas
Hidrato de cal
Hidrato de cal

Agua condensada vegetal contaminada

Hidrato de cal Agua condensada vegetal contaminada Extracción de impurezas Impureza s Lechada de cal
Hidrato de cal Agua condensada vegetal contaminada Extracción de impurezas Impureza s Lechada de cal
Hidrato de cal Agua condensada vegetal contaminada Extracción de impurezas Impureza s Lechada de cal

Extracción de impurezas

Impurezas

vegetal contaminada Extracción de impurezas Impureza s Lechada de cal concentrada 16 a 18 o Be.
vegetal contaminada Extracción de impurezas Impureza s Lechada de cal concentrada 16 a 18 o Be.

Lechada de cal

concentrada

de impurezas Impureza s Lechada de cal concentrada 16 a 18 o Be. Meladura Sacarato Monocálcico

16 a 18 o Be.

Meladura

Sacarato

Monocálcico

Proceso
Proceso
16 a 18 o Be. Meladura Sacarato Monocálcico Proceso Lechada de cal diluida 6 a Retorno

Lechada de cal

diluida

6 a

Retorno

Monocálcico Proceso Lechada de cal diluida 6 a Retorno 8 o Be . Proceso Sacarato Alcalización
Monocálcico Proceso Lechada de cal diluida 6 a Retorno 8 o Be . Proceso Sacarato Alcalización

8 o Be.

Proceso
Proceso
Monocálcico Proceso Lechada de cal diluida 6 a Retorno 8 o Be . Proceso Sacarato Alcalización

Sacarato

Alcalización tradicional

Suspensiones no soluciones.
Suspensiones no soluciones.
Suspensiones no soluciones. • Las partículas de Ca(OH) 2 permanecen dispersas en el agua , no
Suspensiones no soluciones. • Las partículas de Ca(OH) 2 permanecen dispersas en el agua , no

Las partículas de Ca(OH) 2 permanecen dispersas en el agua, no en solución como es el caso de la meladura, jugo,

agua , no en solución como es el caso de la meladura, jugo, sosa cáustica y

sosa cáustica y otras denominadas soluciones verdaderas , que se integran en una única fase.

soluciones verdaderas , que se integran en una única fase. • Se prepara inicialmente una lechada

Se prepara inicialmente una lechada de alta concentración que será posteriormente diluida hasta 4-8 o Bé de un hidróxido en la practica insoluble.

Bé de un hidróxido en la practica “ insoluble ” . • La pre disolución es

La pre disolución es el paso mas critico de todo el proceso por la tendencia a la formación de conglomerados debido a su baja solubilidad , al contenido de arena y a la creación de una nube de polvo de cal que afecta severamente los

de una nube de polvo de cal que afecta severamente los equipos y a los operadores

equipos y a los operadores de la planta.

severamente los equipos y a los operadores de la planta. • Se requerirá de agitación constante

Se requerirá de agitación constante para que las dos fases mantengan un equilibrio dinámico , se eviten conglomerados y asentamientos en el fondo de los tanques.

Agua para su preparación.
Agua para su preparación.

Agua cruda de emergencia

Agua del sistema

de condensado.

Agua cruda de emergencia Agua del sistema de condensado. • • • El agua para la

El agua para la preparación de las suspensiones debe ser condesado vegetal contaminada.

de las suspensiones debe ser condesado vegetal contaminada. Utilizar agua cruda incrementaría los niveles de

Utilizar agua cruda incrementaría los niveles de cenizas a un proceso donde a través de la purificación queremos eliminarlas en forma de cachaza.

la purificación queremos eliminarlas en forma de cachaza. La presencia de iones sulfatos (SO 4 2

La presencia de iones sulfatos (SO 4 2- ) en cantidades significativas en el agua cruda inducirán incrustaciones mas severas en los tubos de los evaporadores por la formación anticipada de CaSO 4 .

inducirán incrustaciones mas severas en los tubos de los evaporadores por la formación anticipada de CaSO
Tiempo de envejecimiento
Tiempo de envejecimiento

Tanques de lechada de cal concentrada

Be Be Be Be LS LS LS LS Lechada a 16ºBé
Be
Be
Be
Be
LS
LS
LS
LS
Lechada a 16ºBé

Su naturaleza bipolar y su baja solubilidad en agua son la causa

de la necesidad de un tiempo
de la necesidad de un tiempo

de retención para lograr la mayor hidrólisis posible.

El tiempo de envecimiento mínimo se considera de 24 horas , pero el optimo entre
El tiempo de envecimiento
mínimo se considera de 24
horas , pero el optimo entre 32 y

40 horas.

Envejecer la lechada de cal contribuye al proceso de dilución pero además es un factor que

al proceso de dilución pero además es un factor que contribuye a minimizar las incrustaciones y

contribuye a minimizar las

pero además es un factor que contribuye a minimizar las incrustaciones y deposiciones en los tanques

incrustaciones y deposiciones en los tanques de almacenamiento.

Agua cruda de emergencia Agua del sistema de condensado. Silo Tanque de lechada de cal
Agua cruda de
emergencia
Agua del sistema
de condensado.
Silo
Tanque de lechada de cal diluida
Agua condensada vegetal
Retorno
Sinfín predisolutor
LS
Be
Tamiz vibratorio
Decantador
Tanques de lechada de cal concentrada
Tanques de lechada de cal concentrada
Lechada
8ºBé a proceso.
Extracción
de arena,
huesos y otras
impurezas.
Be
Be
Be
Be
LS
LS
LS
LS
Tanques para
Lechada a 16ºBé
envejecimiento

Prevención de incrustaciones.

FENÓMENO INHERENTE A SUSPENSIONES DE LECHADA DE CAL.

LA PREPARACIÓN PREVIA EVITARA GRAVES DAÑOS COLATERALES. SISTEMAS BIEN DISEÑADOS SERÁN DE FÁCIL OPERACIÓN Y MÍNIMO MANTENIMIENTO.

Y MÍNIMO MANTENIMIENTO. • • • • • • • • Todos los tanques deben estar

Todos los tanques deben estar dotados de agitación continua.

Tanques, succiones de bombas así como las líneas de conexión

succiones de bombas así como las líneas de conexión deben estar habilitadas con sistemas para drenarlas,

deben estar habilitadas con sistemas para drenarlas, destupirlas y

limpiarlas.
limpiarlas.
de diseño de flujo de 1.2
de diseño de flujo
de 1.2

Se debe considerar una velocidad m/seg.

de flujo de 1.2 Se debe considerar una velocidad m/seg . Evitar el uso excesivo de
de flujo de 1.2 Se debe considerar una velocidad m/seg . Evitar el uso excesivo de

Evitar el uso excesivo de accesorios.

velocidad m/seg . Evitar el uso excesivo de accesorios . El sistema de bombeo debe diseñarse

El sistema de bombeo debe diseñarse para un flujo de 150%.

La succión de bombas debe ser corta , rectas y libre de accesorios innecesarios.

ser corta , rectas y libre de accesorios innecesarios. Utilizar válvulas de diafragma . Los dosificadores

Utilizar válvulas de diafragma.

Los dosificadores de lechada deben estar preparados para ser

liquidados al menos una vez por turno.
liquidados al menos una vez por turno.

de impurezas.Toneladas

Impurezas al proceso Vs. Pureza del hidrato de cal.

1.2

1

0.8

0.6

0.4

0.2

0

Índice en toneladas/ 1,000 TCM
Índice en toneladas/ 1,000 TCM
Nivel mínimo de pureza del hidrato.
Nivel mínimo de
pureza del hidrato.
en toneladas/ 1,000 TCM Nivel mínimo de pureza del hidrato. 45 50 55 60 65 70

45

50

55

60

65

70

75

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85

90

95

% de Pureza del hidrato

A donde van las impurezas.
A donde van las impurezas.

La calidad de la cal determinara el nivel de impurezas introducidas al proceso, según se aprecia en el grafico.

introducidas al proceso, según se aprecia en el grafico. • Huesos o piedra semi calcinada terminan

Huesos o piedra semi calcinada terminan su hidratación en las bandejas de los clarificadores, incrementando el PH de los lodos, afectando el agotamiento en los filtros

el PH de los lodos, afectando el agotamiento en los filtros • Las que pasan a

Las que pasan a la cachaza, 20-25%; compuestas por arena y otros insolubles que arrastran cierto contenido de Pol, dificultan el trabajo de agotamiento y aceleran la erosión de bombas, tuberías y telas de filtros.

la erosión de bombas, tuberías y telas de filtros. • Las remanentes en el jugo ,

Las remanentes en el jugo , sulfatos y óxidos de metales pesados : Mg 2+ , Fe 2+ , Si 4+ , Ca 2+ ; que además de incrementar las incrustaciones se integran en la Miel final y el Azúcar , su efecto es acumulativo y dañino como es el caso del Mg 2+ y Si 4+ .

en la Miel final y el Azúcar , su efecto es acumulativo y dañino como es
en la Miel final y el Azúcar , su efecto es acumulativo y dañino como es
Afectaciones al proceso.
Afectaciones al proceso.
Afectaciones al proceso.

Conclusiones.
Conclusiones.

Fueron revisados importantes aspectos relacionados con las propiedades de la cal.

aspectos relacionados con las propiedades de la cal . Se estableció la incidencia de la calidad
Se estableció la incidencia de la calidad de la Cal en el proceso de alcalización
Se estableció la incidencia de la calidad de la Cal en el
proceso de alcalización de los jugos de caña.
Discutimos los detalles relativos a la preparación de las “lechadas” así como la importancia del
Discutimos los detalles relativos a la preparación de las
“lechadas” así como la importancia del tiempo de
envejecimiento.
así como la importancia del tiempo de envejecimiento. Sugerimos cómo manipular la lechada en los tanques

Sugerimos cómo manipular la lechada en los tanques y sistemas de tuberías para evitar deposiciones o aglomeraciones en los mismos.

Establecimos como se distribuyen en el proceso las impurezas que se introducen a través de la cal y su incidencia en las perdidas así como los daños colaterales de utilizar cal de baja calidad.

como los daños colaterales de utilizar cal de baja calidad. Se propone un estándar para la
Se propone un estándar para la calidad del hidrato que se consume para la producción
Se propone un estándar para la calidad del hidrato que se
consume para la producción de azúcar de caña.
Ing. Florentino Falcon The Sugarmaster Trapiches Worldwide
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