I.

TITULO: PLANTA MODELO DE PRESION

II. OBJETIVO GENERAL: Reconocimientos de la planta de control de

presión del laboratorio n° 1 de la escuela profesional de ingeniería electrónica.

III. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

a. Reconocer las respectivas entradas y salidas de dicha planta , ya que no

cuenta con un manual de usuario.
b. Controlarlo desde el software LABVIEW

IV. PROCEDIMIENTO:

4.1. PLANTA DE PRESION

Planta de control de PRESION

4.1.1. SENSORES:

Sensor de nivel PBK-401

PKN Kobold es un interruptor de nivel de eficacia muy rentable. La unidad es una

disposición i polipropileno para una máxima compatibilidad con líquidos
agresivos. El NKP se distingue por su respuesta inmediata, pequeño tamaño con
capacidad de cambiar de caña.

Operación:
El NKP se instala en las paredes laterales de los tanques. El flotador de
plástico contiene un imán que se mueve en el nivel del líquido se eleva por
encima o cae por debajo del punto de instalación del interruptor. Este
movimiento lleva el imán en las proximidades con un contacto reed sellado
herméticamente, haciendo que cambiar.
La función de contacto pueden ser seleccionados como normalmente abierto
onormalmente cerrado al girar el interruptor de 180 ˚ sobre su eje. Este diseño
simple hace que el NKP Dimensiones prácticamente libre de mantenimiento

Sensor de proximidad
Sensor de presión MSB 3000:

Los transmisores de presión MBS 3000 compactos están diseñados para

utilizarse en la mayoría de los equipos industriales y ofrecen una medición de
presión fiable, incluso en condiciones adversas.
Este programa flexible de transmisores de presión abarca una señal de salida de
4 a 20 Ma, versiones absoluta y relativa, rangos de medición de 0-1 a 0-600
bares y un amplio rango de conexiones de presión y eléctricas.
Su excelente estabilidad ante las vibraciones, estructura robusta y alto nivel de
protección ECM/EMI hacen que este transmisor de presión cumpla los requisitos
industriales más estrictos.

Señal de salida de 4 a 20 Ma
Temperatura de funcionamiento de -40 a 85° C
Rango de medición de 0 a 600 bares
Conexión de presión estándar G 1/4ª ISO 228/1
Apto para el uso en entornos industriales de difíciles condiciones de trabajo
como, por ejemplo, bombas, compresores, sistemas neumáticos y plantas de
tratamiento de aguas

4.1.2. ACTUADORES:

Valvula Danfoss 018z0291

Special coil only for proportional valves, for valve range B, 4-20 Ma pilot signal
Max. 20W power
Class H insulation of coil windings
Ambient temperature: -40°C to +50°C
IP67 coil enclosure with 3-core cable
Supply 3oltaje: 24 dc
- Electrobomba Pentax

Utilizaciones – Bombas centrífugas con un rodete extremadamente silenciosas

apropiadas en aplicaciones domésticas civiles e industriales con una curva
extremadamente plana; garantizan presiones casi constantes cuando varía el
caudal.

Características Constructivas – Cuerpo bomba de fundición con bocas

roscadas; soporte motor de fundición y aluminio
para los modelos CM75 y CM100; rodete de Noryl® o de latón (modelos CM50,
CM75 y CM100). Rodete de latón para los modelos CM 150 ÷ 304; sello
mecánico de cerámica – grafito; eje motor de acero AISI 416 CM 50-75-100, en
AISI 303 la parte hidráulica de los demás modelos; cojinetes de bolas de
empresa primaria mundial; temperatura del líquido 0 – 90 °C (0 – 50 °C si el
rodete es de Noryl® o el soporte de aluminio); presión de trabajo máx. 6 bar para
los modelos CM50, CM75 y CM100, 8 bar para los modelos superiores).

Motor – Motor eléctrico de inducción de 2 polos apropiado para servicio continuo;

láminas para estator con baja pérdida específica; aislamiento de Clase F;
protección IP 44; protección térmica para los modelos monofásicos (excluido el
modelo CM400); para los modelos trifásicos de la protección se encarga el
usuario.

Electrobomba Pentax
-Variador de frecuencia altivar 31: un variador de velocidad de alto rendimiento
dotado de numerosas funciones y que tiene un manejo sencillo:

“Plug and drive” para el arranque inmediato de todas las máquinas hasta 15Kw.
Compacto; variadores con filtros CEM integrados de dimensiones reducidas.
Abierto a los automatismos con Modbus y CANopen integrados. Personalizable
con las diferentes versiones para adaptarse fácilmente al entorno de su máquina.

Además, el Altivar 31 cumple las especificaciones internacionales (rangos de

tensión, lógica positiva y negativa…).

Variador de frecuencia Altivar 31

- PLC Siemens S7-200: es compacto y potente, rápido, ofrece una conectividad

extraordinaria y todo tipo de facilidades en el manejo del software y del hardware.
Y esto no es todo: el micro-PLC SIMATIC S7-200 responde a una concepción
modular consecuente que permite soluciones a la medida que no quedan
sobredimensionadas hoy y, además, pueden ampliarse en cualquier momento.
Se trata de una auténcia alternativa rentable en la gama baja de PLC’s. Para todas
las aplicaciones de automatización que apuestan consecuentemente por la
innovación y los beneficios del cliente.

PLC siemens
4.1.3. INDICADORES:

Presóstato KPI:

Los Presóstatos KP/KPI Danfoss se utilizan para sistemas de regulación,

onitorización y alarma en la industria.
Los presostatos KP son para medios gaseosos y aire.
Los presostatos KPI son idóneos para instalaciones en contacto con medios
líquidos, medios gaseosos y aire.
Los presostatos están provistos de un conm u t a d o r i n v e r s o r u n i o l
a r ( S P D T ) . E l conmutador fun-ciona de acuerdo con el ajuste
del presostato y de la presión reinante en la conexión de entrada.

Manómetro:

Un manómetro (del gr. μανός, ligero y μέτρον, medida) es un aparato que sirve para medir
la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Esencialmente se distinguen dos
tipos de manómetros, según se empleen para medir la presión de líquidos o de gases.
5. SIMULACION DE VARIABLES EN EL UNITY PRO

 CREAR LA RED DEL PUERTO DE COMUNICACIÓN

 UNA VEZ CREADO LA RED QUEDARIA DE ESTA FORMA

CONFIGURACION DEL PLC SELECCIONAMOS EL TIPO DEL PLC Y SUS

RESPECTIVOS MODULOS ANALOGICOS Y DIGITALES.

 LUEGO CREAMOS LAS VARIABLES ELEMENTALES QUE VAMOS A

NESECITAR PARA DECLARAR UNA ENTRADA O UNA SALIDA SE

HACE DE LA SIGUIENTE MANERA:

 ENTRADA: %I0.2.2

 SALIDA: %Q0.2.18
 POR ULTIMO SE HACE UN RECONOCIMIENTO DE LAS ENTRADAS Y

SALIDAS SEGÚN EL TABLERO HACEMOS UNA SIMULACION

ADECUADA.
 NOS FALTARIA HACER EL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR Y LAS

VALVULAS DE PRESION.
PROBLEMAS:

No encontramos ningún programa de ayuda, que nos dijera como está configurada
la planta de presión.

Los programas de ayuda brindados por el ingeniero no funcionaron

Se creó la red en el Unity Pro, pero no se pudo obtener comunicación con el PLC
MODICON 340

SOLUCION:

Iniciamos desde cero, hemos logrado el reconocimiento de las entradas y salidas

de la planta.

Por lo tanto sabemos los puertos de control, y hemos logrado distinguir los tipos
de pulsadores (abiertos ó cerrados)

Se realizó la comunicación vía USB

PENDIENTE:

Lograr la configuración del motor

Leer el sensor de planta y controlar la presión

*Por el momento se realizará el control de la planta tan sólo con el programa Unity
Pro , hasta poder manejar la planta al 100% para finalmente realizar el control
desde Labview.