ALEACIONES NO FERROSAS

1. ¿En qué ocasiones se prefieren usar, y qué ventajas tienen los materiales no ferrosos con
respecto a los materiales ferrosos?

Los materiales ferrosos suelen presentar inconvenientes como su densidad relativamente alta,
conductividad eléctrica baja y susceptibilidad a sufrir corrosión en medios muy comunes es por
eso que en ocasiones que se requieran propiedades como las mencionadas anteriormente
además del color natural y la conductividad de calor nos veremos beneficiados con los
materiales no ferrosos que generalmente cumplen estos requisitos de una manera superior a
los materiales ferrosos.

2. ¿Cómo se clasifican las aleaciones de aluminio para forja? ¿Qué características tienen?

Se clasifican en no tratables térmicamente y tratables térmicamente:

NO TRATABLES TÉRMICAMENTE

AA1XXX Al con pureza >99.00%

AA3XXX Al-Mn (normalmente suelen contener Mg)
AA4XXX Al-Si (como las aleaciones de AA4043 Y AA4343)
AA5XXX Al-Mg
AA8XXX Al-Sn, Al-Fe-Ni, Al-Fe-Si
Otras: AA7072 de la serie 7XXX y no es tratable térmicamente

TRATABLES TÉRMICAMENTE

AA2XXX Al-Cu
AA4XXX Al-Si (con pequeñas cantidades de Mg)
AA6XXX Al-Mg-Si
AA7XXX Al-Zn (suelen contener Mg -Cu –Cr)
AA8XXX Al-Li

3. ¿Qué características tienen las aleaciones de aluminio tratables térmicamente? ¿Qué

tratamientos se suelen realizar?
La dureza y resistencia mecánica de este grupo de aleaciones depende de la composición
química de la aleación, del tratamiento térmico y de la deformación en frio. También pueden
someterse a un recocido para que alcancen la máxima ductilidad.

 Tratamientos:

Endurecimiento por precipitación o por envejecimiento

Son aquellas en las que sus características mecánicas dependen de tratamientos térmicos de
solubilización, temple y envejecimiento natural o artificial, en algunos casos, pueden ser
completados mediante deformación en frio, generalmente en tracción, en determinada fase del
tratamiento térmico.

Solo hay dos métodos para principales para aumentar la resistencia y la dureza de las
aleaciones de aluminio:

-Deformarlo en frío

-Mediante tratamiento térmico.

El proceso más importante de tratamiento térmico para aleaciones no ferrosas es el
endurecimiento térmico por envejecimiento o precipitación.

Las 3 etapas que constituyen el tratamiento térmico son:

-Solubilización o solubilizado
-temple
-envejecimiento

4. ¿Cuál es la clasificación general de las aleaciones de cobre?

LATONES:

Aleaciones de cobre y zinc

- Latones alfa (α): aleaciones que contienen hasta 36% de Zinc.
Latones rojos alfa (α): 5% a 20% de Zinc
Latones amarillos alfa (α):20% a 36% de Zinc
- Latonas alfa más beta (α +β ):38% a 46% de Zinc

BRONCES:

Hasta 12 % de elemento de aleación

- Bronce al estaño
- Bronce al silicio
- Bronce al aluminio
- Bronce al berilio

CUPRONIQUELES:

Aleaciones de cobre y níquel

PLATAS NIQUELES:

Aleaciones de cobre, níquel y zinc

5. ¿Cuál es la principal característica de los latones? ¿Cuáles son sus usos?

Los latones son esencialmente una aleación de cobre y zinc, se pueden clasificar tomando
como referencia el contenido de zinc.

Latones alfa (α )

- Latones rojos alfa (α):

 Oropel (95Cu-5Zn)

Monedas, medallas fichas, capsulas de fusibles, fulminantes, emblemas, placas

y como base para artículos recubiertos de oro o altamente pulidos.

 Latón (bronce) comercial (90Cu-10Zn)

Joyería de fantasía, polveras, estuches para lápiz labial, ferretería marina,

piezas forjadas, remaches y tornillos.
  Latón rojo (85Cu-15Zn)

Conductos eléctricos, cubiertas para tornillo, portalámparas, ferretería, tubos

para condensadores, y tubos intercambiadores de calor, tubos para plomería,
marbetes y panales para radiación

 Latón(20% de Zn)

Trabajos metálicos ornamentales, medallones, muelles, instrumentos

musicales, tubos flexibles y otros artículos donde se requieren grandes
deformaciones.

- Latones amarillos alfa (α)

 Latón para cartuchería (70Cu-30Zn) y Latón amarillo (65Cu-35Zn)

Entre las aplicaciones típicas incluyen:

Panales para radiador, tanques de gasolina, cubiertas para linternas eléctricas
portátiles, aditamentos para lámpara, etc.

 Adición de 0.5 a 3 % de plomo

Tornillos, placas de grabado, llaves, piezas de cerradura y piezas de reloj.

 Metal admiralty (71Cu-28Zn-1Sn)

Tubos de condensadores y de intercambios de calor en los equipos de las

plantas de energía de vapor.

 Latón alumínico (76Cu-22Zn-2Al)

Forma una película tenaz autoformante que protege a la aleación (tubo) contra
las altas velocidades del agua de enfriamiento en estaciones de energía
marina y terrestre.

Latonas alfa más beta (α +β ):

 Metal muntz (60Cu-40Zn)

En forma de láminas se usa para recubiertas de barcos, cabezas de

condensador, trabajos de arquitectura, etc.

 Latón de alta maquinabilidad (61.5Cu-35.5Zn-3Pb)

Para ferretería, engranajes y para fabricar piezas en maquinarias automáticas

como fabricar tornillos a alta velocidad.

 Latón forjable (60Cu-38Zn-2Pb)

Piezas forjadas en caliente, ferretería y accesorios de plomería.

 Bronce para arquitectura (57Cu-40Zn-3Pb)

Pasamanos, piezas moldeadas para decoración, las verjas, las bisagras,

armazones para cerraduras y las piezas forjadas de tipo industrial.

 Latón naval (60Cu-39.25Zn-0.75Pb)

Placas de condensador, varillas para soldar, ejes para probetas, bielas y

vástagos para válvulas.
  Bronce al manganeso (58.5Cu-39Zn-1.4Fe-1Sn-0.1Mn)

Discos de embrague, formas extruidas, piezas forjadas, varillas para bomba,

etc.

6. ¿Cómo se clasifican los bronces?

Se clasifican en:

- Bronce al estaño
- Bronce al silicio
- Bronce al aluminio
- Bronce al berilio

7. Analice el siguiente caso: Usted es un ingeniero en una planta de refinación de petróleo. Se

encuentra rodeado de procesos que involucran sustancias inflamables y combustibles. Por
otro lado, se están realizando trabajos de ampliación, y se necesitan ciertas herramientas
tales como combas, sierras, cinceles, entro otras. ¿De qué material deberían ser estas
herramientas? ¿Por qué? ¿Podrían ser de materiales ferrosos?

El material de las herramientas podría ser de una aleación de aluminio ya que tiene como
características no producir chispas y ser incombustible. También las aleaciones cobre-berilio y
cobre-berilio-cobalto, ya que este tipo de bronce choca con un metal o una piedra y no despide
chispas como el acero (no podríamos usar materiales ferrosos) .El bronce al berilio se utilizan
en las minas y lugares con peligro de explosión, tienen como aplicaciones: herramientas y
piezas para trabajos en presencia de materiales explosivos o inflamables, para que no
produzcan chispa; en membranas y muelles diversos, etc.

8. ¿Por qué se prefiere usar aleaciones de aluminio y/o cobre, en vez de usar cobre y
aluminio puros?

En el caso del aluminio en su forma pura tiene baja resistencia a la tracción que oscila entra
50MPa y 70 MPa y una dureza entre 140 HV y 160 HV, pero si le añadimos elementos aleantes
se pueden obtener grandes incrementos en resistencia mecánica.

En el caso del cobre es uno de los pocos metales que se usa en forma casi pura, pero para
mejorar alguna característica o propiedad como aumentar su resistencia mecánica, se le alea
con otros metales como: zinc, estaño, silicio, aluminio, berilio, etc.

En conclusión los metales de alta pureza tienen poca o ninguna aplicación estructural debido a
que presentan baja resistencia mecánica y dureza, es por dicha razón que se les emplea en
forma de aleaciones, pues le agregamos elementos aleantes para mejorar o aumentar alguna
propiedad que generalmente es la resistencia mecánica, resistencia de corrosión, al desgaste,
a la fatiga, entre otros.