MEDICIÓN DE ROSCAS

EXTERNAS
Todos los diferentes tipos de tornillos que se
emplean en maquinarias y/o equipos de ingeniería,
son estandarizados, por tanto es importante conocer
la nomenclatura, dimensiones, normas y
características de los tornillos. Otra solución fue la rosca Whitworth, en la cual la
cresta y la raíz están redondeadas.
Los tornillos se pueden clasificar en dos grandes
grupos:
a) Tornillos para sujeción
b) Tornillos de potencia

Los tornillos de potencia se utilizan para transmitir

movimiento, haciéndolo en forma suave y uniforme.
También, se emplean como actuadores lineales,
transformando el movimiento rotatorio en
La rosca Sellers fue estándar en los EUA, mientras
movimiento lineal. La cinemática (movimiento) de
que la rosca Whitworth lo fue en Inglaterra. Ambos
los tornillos de potencia es la misma que la de la
países tienen ahora la rosca estándar o unificada
tuerca y el tornillo, la única diferencia es la
(unified).
geometría de la rosca.

Mientras que los tornillos de potencia se utilizan

como dispositivos en movimiento, ordinariamente
los tornillos de sujeción se usan para unir partes o
como elementos de unión.

TORNILLOS PARA SUJECIÓN

Uno de los tipos más antiguos de rosca de tornillo
es la rosca V ,sin embargo lo agudo de la cresta hace
que el tornillo sea muy susceptible al deterioro
(desgaste), además la raíz aguda da como resultado
grandes concentraciones de esfuerzo.

Resultando lógico que la rosca V debería

modificarse a fin de relevar las condiciones
mencionadas. La rosca Sellers, alivió mucho el
problema reemplazado las crestas y raíces agudas
con superficies planas.
1
Enseguida se dan algunos conceptos básicos para la
medición e identificación de roscas para tornillos de
sujeción:
Ángulo de la rosca (2)
Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca
medida en un plano axial.
Diámetro de paso (E)
Es el diámetro de un cilindro imaginario, cuya
superficie pasaría a través de los hilos en puntos
tales, que serían iguales el ancho de los hilos y el
ancho de los espacios cortados por la superficie del
cilindro.
Diámetro mayor (D)
Es el mayor diámetro de una rosca, para roscas
externas se mide en las crestas y para roscas internas
en las raíces
Diámetro menor (K)
Representa el menor diámetro de una rosca.
Hilos por pulgada
Es el número de hilos que tiene una parte roscada en
una pulgada de longitud.
Paso (P)
La distancia desde un punto sobre una parte roscada
al punto correspondiente sobre el hilo contiguo,
medida paralela al eje. El paso en pulgadas de una
parte roscada es el recíproco del número de hilos por
pulgada.
1
Pasoenpulg adas 
Númerodehilosporpu lg ada
Avance
Es la distancia que se mueve axialmente un tornillo
durante una revolución del mismo.
DESIGNACIÓN DEL TIPO DE ROSCA
Las roscas se describen de la siguiente forma (de
acuerdo a las normas ISO):
a).- ROSCAS MÉTRICAS
M 8.0 x 1.25 8h
M Rosca métrica
8.0 Diámetro mayor (medida nominal)
1.25 Paso
8h Tolerancia (sistema ISO)
Los números se emplean para definir la tolerancia
permitida en las roscas internas o externas. Un
número más pequeño involucra menor tolerancia;
por ejemplo, las tolerancias de grado 4 son menores
que las de grado 6, y las de grado 8 son mayores que
las de grado 6. Siempre que sea posible se usa grado
6. Las letras sirven para designar la "posición" de
las partes roscadas en relación con los diámetros
básicos. Las letras minúsculas se usan para roscas
externas; y las letras mayúsculas, para roscas
internas.
M.- Rosca métrica ISO para propósito general
S.- Rosca miniatura ISO
Tr.- Rosca métrica trapezoidal
R.- Rosca cónica externa para tubo
Rc.- Rosca cónica interna para tubo
2
Rp.- Rosca cónica paralela interna para tubo
G.- Rosca paralela para tubo
GI.- Rosca para recipientes de vidrio
V.- Roscas para válvulas de llantas
b).- ROSCAS EN PULGADAS
3/4 - 10 UNC - 2A LH
3/4 Diámetro mayor (medida nominal)
10 Número de hilos por pulgada
UNC Rosca unificada estándar (tipo de rosca)
2A Tolerancia
LH Rosca izquierda (sólo cuando aplica)
Existen tres clases de tolerancia (1, 2 Y 3):
La clase 1 es el ajuste más flojo para ensamble
rápido. La clase 2 tiene un ajuste con poco juego
para aplicaciones con torquímetro. La clase 3 posee
un ajuste con muy poco juego para requerimientos
especiales. La letra A se utiliza para roscas externas;
y la letra B, para las roscas internas.
donde se tengan agujeros para roscar en materiales
de acero.
La UNEF (rosca extrafina), tiene aplicaciones
instrumentales, particularmente en trabajos de
aviación y también en los casos que involucren
vibraciones y choques fuertes. Por lo general, los
tornillos de esta serie se hacen de acero de aleación
de alto grado.
Se dispone de varias roscas de paso estándar
constante (4UN, 6UN, 8UN, 12UN, 16UN, 20UN,
32UN) como su nombre lo implica son roscas que
tienen el mismo paso para todos los diámetros.
Algunas aplicaciones para las cuales se usan roscas
de paso constante son bridas de tuberías de alta
presión, pernos para cabezas de cilindro, maquinaria
pesada, etc.

UNC.- Rosca unificada estándar

UNF.- Rosca unificada fina

UNEF.- Rosca unificada extrafina
4 UN.- Rosca unificada paso constante 4
6 UN Rosca unificada paso constante 6
8 UN.- Rosca unificada paso constante 8
12 UN.- Rosca unificada paso constante 12
16 UN.- Rosca unificada paso constante 16
20 UN.- Rosca unificada paso constante 20
32 UN.- Rosca unificada paso constante 32
UNS.- Rosca unificada especial
NPT.- Rosca cónica para tubo
NPSC.- Rosca recta para tubo
AMO.- Rosca para objetivos de microscopios

La UNC (rosca gruesa), se le usa para trabajos de

ensambles generales, especialmente donde el
ensamble y desensamble son frecuentes y
necesarios. No debe usársele en el caso de diseño
con problemas de vibraciones. Se recomienda su
uso con metales que no sean de acero.

La UNF (rosca fina), se emplea en automóviles,

aviones y en aplicaciones con problemas de
vibración. También son recomendadas para diseños

3
4
LÍMITES DE PARTES ROSCADAS EXTERNAS LÍMITES DE PARTES ROSCADAS EXTERNAS
(PERFIL M) CLASE 6g Y 8g (mm) (UNIFICADAS) CLASE 1A (mm)

TORNILOS DE POTENCIA
Algunas aplicaciones típicas de tornillos de potencia
son: (1) gatos para automóviles, (2) tornillos de
avance en tornos, (3) prensas tipo tornillo, (4)
vástagos de válvula, (5) camas de hospital, (6)
barras de mando para control en reactores nucleares,
etc. Por lo general, los tornillos de potencia tienen
eficiencias del orden de 30 a 75 % dependiendo del
ángulo de la hélice y del coeficiente de fricción por
el deslizamiento entre la tuerca y tornillo. Sin
embargo, si se requiere de eficiencias altas (por
ejemplo, 90% o más) el diseñador deberá usar
"tornillos de bolas". Los tornillos de bolas fueron
desarrollados por la Saginaw Steering Division,
General Motors Corp., usados originalmente en los
mecanismos de mando de automóviles. Pero debido
a su gran campo de aplicación, se obtienen en
medidas comerciales de una gran variedad de
fabricantes.

Las formas de rosca usadas en tornillos de potencia

son: (1) tornillos de rosca Acme, (2) tornillos de
rosca Acme corta o truncada, (3) rosca Acme
truncada de 60°, (4) rosca cuadrada modificada y (5)
5
rosca trapezoidal. Las especificaciones de estas
roscas están dadas por los estándares de la ANSI
para tornillos de traslación.

ROSCA ACME
Las roscas Acme fueron el primer tipo de roscas
usadas en tornillos de potencia, Se crearon para
usarlas en máquinas herramientas. Las roscas Acme
son dotadas tanto para propósitos generales o como
roscas centradas. Las roscas para propósitos
generales se clasifican en tres clases de ajustes, 20
para propósitos generales, 30 y 40 para juego
mínimo. Las roscas centradas tienen tolerancia que
limitan el claro entre el diámetro mayor del tornillo
y el diámetro de la tuerca. Esto da como resultado
un control de concentricidad entre el tornillo y la
tuerca. Los tornillos de rosca centrada Acme se
clasifican como 2C, 3C, 4C, 5C y 6C dependiendo
del filete de la rosca en el diámetro menor del
tornillo, la clase 2C representa el juego máximo (es
decir, holgura) entre el tornillo y la tuerca.

ROSCA ACME TRUNCADA O CORTA DE 600

Las roscas Acme cortas o truncadas se les usa en
aplicaciones donde debido al tratamiento térmico se
necesita tornillo de paso grande con rosca poco
profunda.

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ROSCA CUADRADA
La rosca cuadrada también se conoce como rosca
Sellers, éste tipo de rosca es la más eficiente en
cuanto a fricción por deslizamiento, pero
relativamente tiene ventaja mecánica baja, además
es difícil y cara de maquinar y no es compatible con
la rosca ACME.
Se ha desarrollado una rosca cuadrada modificada,
la cual es tan eficiente como la cuadrada, pero su
fabricación es mucho más económica.
ROSCA TRAPEZOIDAL
La rosca trapezoidal es un tipo de rosca diseñada
para resistir cargas en una sola dirección, además,
es más resistente que las otras formas porque el
espesor de la rosca en la raíz es más grande que las
otras roscas de tamaño correspondiente. El lado de
la rosca que soporta la carga tiene una pendiente de
7o, este ángulo pequeño produce un componente de
fuerza radial mínima, lográndose que la eficiencia
de esta rosca se aproxime a la de la rosca cuadrada.
La rosca trapezoidal es fácil de cortarse y fabricarse
a un costo razonable.
7
MEDICIÓN Y VERIFICACIÓN
DE ROSCAS EXTERNAS
La medición y verificación de roscas se refiere
principalmente a determinar:

a).- El sistema a que pertenece un tornillo (métrico

o estándar), y determinar aproximadamente sus
dimensiones nominales como el paso y el diámetro
mayor.

b).-Verificar la exactitud de las medidas de una

rosca construida o en proceso de fabricación, en este
caso se realiza una medición con mayor precisión al
inciso (a), y se determinan principalmente el
diámetro de paso, y el ángulo de la rosca.
MEDICIÓN DEL PASO
El paso de una rosca se puede determinar de forma
rápida y sencilla con PLANTILLAS o PEINES
DE ROSCAS (usualmente se debe disponer con un
juego de plantillas para roscas Whitworth y
Métricas). Este procedimiento consiste en hacer
coincidir exactamente una plantilla con la rosca que
se esta verificando. En caso de una pequeña
inexactitud, se debe proceder a probar con el
siguiente número mayor y menor de plantilla.
Otra forma de medir el paso de una rosca es
empleando un VERNIER o un MICRÓMETRO.
En el caso de una rosca Whitworth, el vernier se
abre una longitud igual a una pulgada, se coloca
sobre la rosca a verificar y se cuenta el número de
hilos.
1
Pasoenpulg adas 
Númerodehilosporpu lg ada
En el caso de una rosca Métrica, se toma cierto
número de hilos por ejemplo 10, y se mide la
longitud que ocupan, después se divide la medida
obtenida por el número de hilos y se obtiene el paso.
MEDICIÓN DEL DIÁMETRO MAYOR
El diámetro mayor de una rosca externa se puede
medir de forma rápida y sencilla con un VERNIER,
empleando las puntas para exteriores.
MEDICIÓN DEL DIÁMETRO DE
PASO CON MICRÓMETRO
El diámetro de paso de partes roscadas puede ser
medido con un MICRÓMETRO ESPECIAL
PARA ROSCAS, el cual requiere de diversos pares
de puntas de medición para medir roscas con
diferentes pasos o hilos por pulgada. Una de las
puntas tiene forma de V, con la finalidad de
adaptarse al hilo; mientras que la otra es cónica para
poder entrar en el espacio entre dos hilos,
conservando ambas su libertad de giro, para que los
puntos de contacto estén sobre los flancos de los
hilos. La punta cónica es ligeramente redondeada
para que no llegue al fondo de la rosca, y exista
juego suficiente en el fondo de la V para impedir
que se apoye en la cresta del hilo.

8

El ajuste del cero de estos micrómetros puede
hacerse poniendo en contacto las dos puntas de
medición, o auxiliándose de una barra de forma
especial, como la que se muestra en la figura.
En la siguiente tabla se muestran los datos de un
juego de puntas de 600.
Es importante que al efectuar la medición se utilice
el dispositivo que controla la fuerza de medición, y
que la pieza por medir se coloque en posición
correcta.
Para determinar la aceptabilidad de la pieza medida,
se deberá consultar la norma aplicable al producto
manufacturado.
MEDICIÓN DEL DIÁMETRO DE
PASO POR EL MÉTODO DE LOS
TRES ALAMBRES
Es el método más exacto para obtener el diámetro
de paso, en este método se colocan tres alambres del
mismo diámetro montados sobre los flancos
contiguos de un perfil roscado, el arreglo se coloca
entre los soportes del instrumento de medición,
generalmente se emplea un micrómetro de
exteriores. Se toma una medida M sobre los
alambres, como se muestra en la siguiente figura.
9
Después de tomar la medida M sobre los tres
alambres, se determina el diámetro de paso con la
siguiente ecuación, considerando un ángulo de la
rosca de 2 = 60o.
E  M  3d  0.86603 P
donde: d.- diámetro del alambre.

En la siguiente figura se muestra un juego de tres

alambres, este juego se emplea para determinar el
diámetro de paso tanto de roscas métricas como
unificadas.

El diámetro ideal (di) de los alambres es aquel que

establezca el contacto exactamente sobre el
diámetro de paso de una rosca perfecta, para
determinarlo de forma aproximada se puede
empelar la siguiente ecuación:

P
di 
2 cos

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 EL MÉTODO DE LOS TRES
ALAMBRES PASO A PASO
1. Identifique las características de la parte
roscada que se va a medir.
2. Seleccione el diámetro de los alambres que
se utilizarán.
3. Limpie la pieza que va a medir, los topes del
micrómetro y los alambres.
4. Verifique el cero del micrómetro.
5. Coloque 1os alambres sobre los topes del
micrómetro.
6. Coloque adecuadamente la pieza que va a
medir.
7. Tome la medida M sobre los alambres
utilizando el dispositivo de fuerza constante.
8. Calcule el diámetro de paso con la fórmula
MEDICIÓN DEL ÁNGULO DE LA E = M - 3d + O.86603P (ángulo de la rosca
ROSCA POR EL MÉTODO DE LOS 2 = 60°). Una formula más exacta para
TRES ALAMBRES determinar el diámetro de paso es:
Para medir el ángulo de la rosca por el método de 
E  M  (cot ) P  d (1  cosec )
los tres alambres, se pueden usar dos conjuntos de 2
tres alambres de diámetros d1 y d2, tomando con un Para la rosca Whitworth:
micrómetro las medidas M1 y M2 sobre los
E  M  0.9605 P  3.1657 d
alambres. El ángulo de la rosca (2) se determina
con la ecuación: Para la rosca ACME (29o):
E  M  1.933357 P  4.9939 d
 d2  d1  9. Compare el diámetro de paso determinado
  sen 1   con los límites especificados para
 (M 2  M1 )(d2  d1 )  determinar si la rosca es aceptable.

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MEDICIÓN DE ROSCAS CON EL
COMPARADOR ÓPTICO Y EL
MICROSCOPIO DE TALLER
Los comparadores ópticos y los microscopios de
taller pueden emplearse para medir diferentes
características de partes roscadas, amplificando la
forma de la rosca y comparándola con plantillas
(comparador óptico) o retículas (microscopio de
taller). En tales plantillas, las tolerancias son
interpretadas para producir las condiciones
extremas de la parte. Un ejemplo de plantilla para
usar en un comparador óptico se muestra en la
Un dispositivo deberá soportar la rosca a verificar
siguiente figura.
en tal forma que el contorno que se va a proyectar
esté posicionado en el plano focal del sistema
óptico. La parte roscada es orientada ya sea
perpendicular al eje o a la hélice. Una platina o un
soporte que pueda girarse al ángulo de la hélice es
necesario para orientar la rosca adecuadamente.

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MEDICIÓN DE PARTES ROSCADAS
CON CALIBRES PASA – NO PASA
Este es uno de los métodos más rápidos para medir
roscas externas, consiste en un par de anillos
roscados pasa-no pasa, estos calibres se fijan a los
límites de la tolerancia de la rosca. Su aplicación
simplemente es atornillarlos sobre la rosca. El de
pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la
rosca y el de no pasa no debe introducirse más de
dos hilos antes de que se atore. Estos calibres sólo
indican si la rosca inspeccionada está dentro de
tolerancia o no (atributos). Ellos no especifican cuál
es el tamaño real de la rosca; para ello se hace
necesario usar alguno de los métodos antes
descritos.

También hay calibres roscados pasa-no pasa para la

inspección de roscas internas, éstos trabajan bajo el
mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el
calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más,
pero no otra. Este es quizá el método más práctico
para medir roscas internas, ya que aunque existen
instrumentos que proporcionan datos variables,
éstos no están disponibles para los diámetros más
pequeños.

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