Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Eléctrica

Lic. en Ingeniería Electromecánica
Procesos y Equipos de Combustión
Arthur James

CONCEPTUALIZACIÓN Y DISEÑO DE UNA CALDERA

Gabriela García
8-904-933
gabriela.garcia4@utp.ac.pa

Anthony Monrroy
8-864-1861
anthony.monrroy@utp.ac.pa

Efraín Vernaza
4-777-1581
efrain.vernaza@utp.ac.pa

Resumen. Este informe tiene la finalidad de presentar el diseño de una caldera pirotubular, aplicando los conocimientos
térmodinamicas y de transferencia de calor adquirido durante el tiempo transcurrido. Se inicia con el flujo de combustible,
y a partir de ahí se debe obtener el flujo de aire, el flujo de vapor, la temperatura de llama, y otros aspectos importantes en
una caldera como es la potencia util de la misma. Además se dimensionara las partes fisicas de dicha caldera diseñada,
como es el hogar y los tubos, por ejemplo.

1. Introducción.

El principio de cualquier caldera es la generación de vapor, mediante la quema de algún combustible se transfiere calor al
agua. Una caldera piro tubular es aquella en la cual los gases de la combustión fluyen a través de los tubos y el agua está en
el cilindro que conforma la caldera [1]. Desde el aspecto termodinámico, en una caldera es importante conocer el flujo de
combustible, el flujo de aire, el flujo de los gases, presión a la que trabaja la caldera, diversas temperaturas, perdidas de calor,
capacidad en BHP de la caldera, eficiencia térmica de la caldera, entre otros. [2]
Todas las calderas tienen partes físicas importantes, entre las que podemos mencionar el hogar, el quemador, lo tubos del
circuito de gases, chimenea, entrada y salida del agua [3]. Para diseñar una caldera físicamente es importante conocer
diámetros de tubos, diámetro del hogar, espesores de los tubos así como del hogar, largo del hogar y de los tubos, numero de
pasos de los tubos y demás aspectos. [2]
Las calderas pueden quemar distintos tipos de combustibles. El Biodiesel es un tipo de combustible que utiliza de materia
prima productos vegetales o animales para su producción, principalmente el aceite de soja, colza, girasol, cebo, manteca,
grasas animales, aceite de higuerilla [4].

3. Planteamiento del problema

Se busca realizar el diseño de una caldera piro tubular que posee un flujo de combustible de 0.5 kg/s, y el cual es Biodiesel
en estado líquido. Además, se toma en cuenta que los productos de la combustión de dicho combustible cumplan con los
factores de emisión del EPA. Se hará el diseño de la caldera desde el punto termodinámico y de transferencia de calor, así
como además se buscarán todos los aspectos físicos importantes de la misma. Durante el desarrollo se irán tomando
suposiciones necesarias para obtener los resultados deseados.

4. Cálculos y resultados

El combustible con el que se trabaja es Biodiesel a base de aceite de higuerilla, basado principalmente de Linoleato de
Metilo. Entonces, la fórmula química para dicho combustible puede ser tomada como [4]:

𝐶19 𝐻34 𝑂2

Suponiendo que nuestro combustible está compuesto mayormente de Linoleato de Metilo, el poder calorífico inferior seria
de 40.13 MJ/kg con una densidad de aproximadamente 0.88 g/cm3. [4]
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El consumo de combustible de nuestra caldera será de:

0.5𝑘𝑔/𝑠
𝑣̇ =
880𝑘𝑔/𝑚3
3
𝑣̇ = 0.000568 𝑚 ⁄𝑠

𝑣̇ = 0.568 𝐿⁄𝑠 → 2045.45 𝐿/ℎ

Asumiendo una eficiencia térmica de la caldera de 85% [5], teniendo el poder calorífico del combustible y su flujo másico,
se obtiene el calor total de la caldera en base a la “Ec. 1”.

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑚̇𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1
𝑃𝐶𝐼

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (40.13 𝑀𝐽/𝑘𝑔)(0.5 𝑘𝑔/𝑠)

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 20065 𝑘𝐽/𝑠

A partir de la “Ec. 2” se obtiene la potencia útil de la caldera, como se muestra a continuación.

𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 = (20065 𝑘𝐽/𝑠 )(0.85)

𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 = 17055.25 𝑘𝐽/𝑠

Utilizando el factor de conversión 1 BHP = 9.8103 kJ/s se obtiene que la potencia útil de nuestra caldera es de 1738.50
BHP.
Posteriormente, se realiza la estequiometria química para la combustión del Biodiesel. Para la combustión teórica se
obtiene el siguiente balanceo:

𝐶19 𝐻34 𝑂2 + 𝑎(𝑂2 + 3.76𝑁2 ) → 𝑏𝐶𝑂2 + 𝑐𝐻2 𝑂 + 𝑁2

Al realizar las ecuaciones algebraicas para el balanceo se obtiene:

𝐶 → 19 = 𝑏

𝐻 → 34 = 2𝑐
𝑐 = 17

𝑂 → 2 + 2𝑎 = 2𝑏 + 𝑐
𝑎 = 26.5

𝑁 → (3.76)(2)𝑎 = 2𝑑
𝑑 = 99.64

𝐶19 𝐻34 𝑂2 + 26.5(𝑂2 + 3.76𝑁2 ) → 19𝐶𝑂2 + 17𝐻2 𝑂 + 99.64𝑁2

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Para realizar el balanceo de reacción de la combustión real, se añade un exceso de aire estándar para las calderas de un
20% [6]. Cumpliendo las normas de emisión para el CO2 y el N2O se asumen los moles de estos productos [7].

𝐶19 𝐻34 𝑂2 + 31.8(𝑂2 + 3.76𝑁2 ) → 12𝐶𝑂2 + 20 × 10−6 𝑁2 𝑂 + 𝑎𝐻2 𝑂 + 𝑏𝑁2 + 𝑐𝐶𝑂 + 𝑑𝑂2

Al realizar las ecuaciones algebraicas para el balanceo se obtiene:

𝐶 → 19 = 12 + 𝑐
𝑐=7

𝐻 → 34 = 2𝑎
𝑎 = 17

𝑂 → 2 + 2(31.8) = 2(12) + 7 + 17 + 20 × 10−6 + 2𝑑

𝑑 = 8.8

𝑁 → (3.76)(2)(31.8) = 2𝑏 + (20 × 10−6 )(2)

𝑏 = 119.57

𝐶19 𝐻34 𝑂2 + 31.8(𝑂2 + 3.76𝑁2 ) → 12𝐶𝑂2 + 20 × 10−6 𝑁2 𝑂 + 17𝐻2 𝑂 + 119.57𝑁2 + 7𝐶𝑂 + 8.8𝑂2

Se realiza el análisis molar de los gases productos de combustión. Los moles totales de estos productos son 164.37 moles.
Entonces la fracción molar de cada producto es:

𝑋𝐶𝑂2 = 0.073

𝑋𝑁2𝑂 = 121.67 × 10−9

𝑋𝐻2𝑂 = 0.103

𝑋𝑁2 = 0.727

𝑋𝐶𝑂 = 0.043

𝑋𝑂2 = 0.054

Se procede a calcular la relación de aire combustible de esta reacción real con ayuda de la “Ec. 3”.

𝑁𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐴𝐶 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3
𝑁𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏

31.8(32)+31.8(3.76)(28)
𝐴𝐶 = 19(12)+34(1) +32

𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐴𝐶 = 14.85 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏

Entonces el flujo de la masa de aire que será necesario es:

𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = (0.5 𝑘𝑔/𝑠) (14.85 )
𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 7.42 𝑘𝑔/𝑠
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Y la masa de los gases será:

𝑚̇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 7.92 𝑘𝑔/𝑠

El último flujo másico requerido es el del agua que pasará a ser vapor. Se define la presión de operación de la caldea de
2000 kPa, es decir 20 bar [8]. Con ayuda de la “Ec. 4” se obtiene el flujo deseado. Se usan las entalpias de líquido saturado y
vapor saturado para la presión de operación para buscar el calor latente, y para el calor sensible se usa la entalpia de líquido
saturado a la temperatura de entrada del agua y a la temperatura de saturación de la presión de operación. [9]

𝑄𝑈𝑡𝑖𝑙 = 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3

𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
17055.25 = 𝑚̇𝐻2𝑂 (908.50 − 419.17 ) + 𝑚̇𝐻2𝑂 (2798.3 − 908.47 )
𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 = 7.18
𝑠

Para calcular la temperatura de la llama de la combustión teórica se realiza un proceso iterativo utilizando la “Ec. 4”.

̅̅̅° + ℎ̅ − ℎ°
∑ 𝑁𝑝 (ℎ ̅) ̅̅̅° + ℎ̅ − ℎ°
= ∑ 𝑁𝑟 (ℎ ̅) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4
𝑓 𝑝 𝑓 𝑟

Donde los valores utilizados se muestran a continuación, en la “Tab. 1”. [9]

Tabla 1. Valores utilizados para obtener la temperatura de llama adiabática.

Producto o reactivo Moles ̅̅̅

ℎ𝑓° (kJ/kmol) ̅ (kJ/kmol)
ℎ°
𝐶𝑂2 19 -393520 9364
𝐻2 𝑂 17 -241820 9904
𝑁2 99.64 0 8669

Para el lado de los reactivos se utilizára el poder calorífico del combustible en kJ/kmol el cual es un valor de 11798220
kJ/kmol y en la reacción existe un mol de dicho combustible.
La incógnita será la temperatura a la que se debe tomar los valores para ℎ ̅ . Gracias al proceso iterativo se obtiene que la
temperatura de llama adiabática debe ser de: 3987.69 Kelvin.
De igual forma se realiza el mismo procedimiento para la combustión real, añadiendo los productos presentados en la “Tab.
2” [9], con excepción del NOx ya que sus moles son muy pequeños y no hará gran diferencia. La temperatura de llama que
se obtendrá debe ser menor a la que se obtuvo con la combustión teórica.

Tabla 2. Valores utilizados para obtener la temperatura de llama adiabática real.

Producto o reactivo Moles ̅̅̅

ℎ𝑓° (kJ/kmol) ̅ (kJ/kmol)
ℎ°
𝐶𝑂2 12 -393520 9364
𝐻2 𝑂 17 -241820 9904
𝑁2 119.57 0 8669
𝐶𝑂 7 -110530 8669
𝑂2 8.8 0 8682

Con ayuda del proceso iterativo se obtiene que la temperatura de llama adiabática real debe ser de 3711.74 K. Esta será la
temperatura con la que se realizará la combustión en el hogar. Con ayuda de la “Ec. 5” se obtiene la temperatura de entrada
de los gases a los tubos.
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𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝑢𝑡𝑖𝑙 + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑚𝑔 𝐶𝑝𝑔 (𝑇𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑠𝑎𝑙 ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5

El calor específico de un éter etílico es de 2.261 kJ/kg.K [10]. Al despejar la ecuación anterior se obtiene que los gases
tienen que entrar con una temperatura de 2591.24 K es decir 2318.24 °C.

Se necesita calcular la temperatura de salida de los gases al final de los tubos. Para buscar el calor especifico de los gases
se utiliza la “Ec. 6” [11]. Con ayuda de la ecuación de reacción de la combustión real se obtiene la masa de cada gas
individualmente y además se usa el calor específico de cada gas [12]. La “Tab 3” muestra los datos necesarios que se aplican
en la ecuación.

𝐶𝑝 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑔𝑎𝑠 × 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑔𝑎𝑠

𝐶𝑝 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

Tabla 3. Valores utilizados para obtener el calor específico de los gases de combustión

Producto Masa (kg) Cp (kJ/kg.K)

𝐶𝑂2 528 1.4056
𝐻2 𝑂 306 3.04
𝑁2 3346 1.3156
𝐶𝑂 196 1.327
𝑂2 281.6 1.2226

Finalmente se obtiene que el calor específico de los gases de combustión es de 1.434 kJ/kg.K. con ayuda de la “Ec. 5” y
conociendo el calor que se desea transferir al agua es de 17055.25 kJ/s se obtiene que la temperatura de salida de los gases es
816.30 °C.
Se estima que la caldera se encuentra a una presión de 2 atm y el agua entra a una temperatura de 100°C a la caldera. Se
sabe que la Temperatura de salida del agua debe ser próxima y menor a la temperatura de salida de los gases, por lo tanto, se
asume una temperatura de 790°C.
Para buscar la temperatura de la superficie se necesita buscar la superficie de transferencia de calor que según las normas
ASME debe ser 5 ft2 por cada BHP [13]. Nuestra caldera tiene 1738.58 BHP es decir que el área de transferencia de calor
debe ser de 807.56 m2 y el flujo de calor por unidad de área será 21.12 kW/m2. La temperatura de superficie se obtendrá
mediante la “Ec. 7” la cual es la fórmula para obtener el flujo de calor en ebullición nucleada.

1⁄ 3
𝑔(𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 ) 2 𝑐𝑝𝑙 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 )
𝑞̇ 𝑛𝑢𝑐𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎 = 𝜇𝑙 ℎ𝑓𝑔 ( ) ( ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 7
𝜎 𝐶𝑠𝑓 ℎ𝑓𝑔 𝑃𝑟𝑙𝑛

Los datos utilizados para remplazar en esta ecuación son los siguientes:
 g = 9.81 m/s2
 ρl = 849.9 kh/m3
 ρv = 10.101 kg/m3
 σ = 0.03494 N/m
 μl = 0.1268x10−4 kg/m s
 hfg = 1891800 J/kg
 Cpl = 4566 J/kg s
 Prl = 0.833
 Tsat = 212 °C
 Csf = 0.013
 n=1
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Finalmente, la temperatura de superficie del tubo es de 218.40 °C. Se conoce que el calor de ebullición es igual a la
sumatoria del calor transferido por radiación y por convección-conducción [5]. Se procede a calcular el calor por convección-
conducción.

Para los gases, como la mayor composición es de nitrógeno se trabajara con las propiedades de este [12]. Estas propiedades
son las siguientes:
 ρ = 0.1248 kg/m3
 μ = 69.44x10−6 kg/m s
 Pr = 0.35914
 K = 0.2267 W/m K

El flujo volumétrico y velocidad de estos gases serán los siguientes, asumiendo que los tubos son de un diámetro interno
de 0.125 m y un diámetro externo de 0.1413 m bajo la norma ASME B36.10M [14]:

7.92 𝑘𝑔/𝑠 3
𝑣̇ = = 63.46 𝑚 ⁄𝑠
0.1248 𝑘𝑔/𝑚3

𝑚3
4 (63.46
)
𝑠
𝑉= = 5171.19 𝑚⁄𝑠
𝜋(0.125 𝑚)2

Utilizando la ecuación de Reynolds, Nusselt para flujo turbulento dentro de tubos (R > 2500) y la formula de coeficiente
convectivo se obtiene los siguientes resultados: Reynolds de 1162400.058, Nusselt de 1203.90 y el coeficiente convectivo de
2.18 kJ/m2 s K

𝜌𝑉𝐿𝑐
𝑅𝑒 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 8
𝜇
4⁄
𝑁𝑢 = 0.023(𝑅𝑒 ) 5 (𝑃𝑟)0.3 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9

𝑁𝑢 𝐾
ℎ= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 10
𝐿𝑐

Para buscar el coeficiente convectivo del agua se aplica el mismo procedimiento que para los gases, solo que como es flujo
externo, la forma de la ecuación de Nusselt cambiara [12], y las propiedades que se utilizan para el agua son la siguiente:
 ρ = 957.9 kg/m3
 μ = 0.282x10−3 kg/m s
 Pr = 1.75
 K = 0.000679 kW/m K

𝑁𝑢 = 𝐶(𝑅𝑒 )𝑛 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 11

Donde C = 0.174 y n = 0.618. Se supone que el agua viajara por una tubería de 2 m de diámetro sin incluir los tubos de los
gases de combustión, entonces se obtiene así los siguientes resultados, utlizando las “Ec. 8”, “Ec. 10”, “Ec. 11”.

7.18 𝑘𝑔/𝑠 3
𝑣̇ = 3
= 0.0075 𝑚 ⁄𝑠
957.9 𝑘𝑔/𝑚

𝑚3
4 (0.0075 )
𝑠
𝑉= = 0.0024 𝑚⁄𝑠
𝜋(2 𝑚)2
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𝑅𝑒 = 16218.55

𝑁𝑢 = 69.56

ℎ = 0.3343 kJ/m2 s K

El calor transferido por conducción y convección está definido con la “Ec. 12”. El diferencial de temperatura se busca con
la “Ec. 13” y las resistencias con ayuda de la “Ec. 14” y “Ec. 15”. Cabe señalar que se deja la longitud de los tubos como
incógnita, y se desea encontrar la necesaria para transferir 17055.25 kJ/s.

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝐷𝑀𝑇𝐿)

𝑄̇𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 12
∑𝑅

∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐷𝑀𝑇𝐿 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 13
ln(∆𝑇1/∆𝑇2)

ln(𝑟𝑒𝑥𝑡 /𝑟𝑖𝑛𝑡 )
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 14
2𝜋𝑘𝐿
1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 15
2𝜋ℎ𝐿𝑟

En la “Tab. 4” se presentan los resultados para esta sección del cálculo de calor. La conductividad del acero para la
resistencia conductiva es de 0.0639 kJ/s m K [12]. El análisis de resistencias es tal como se muestra en la “Fig. 1”. Para los
cálculos de la DMTL y el factor de corrección se utilizan la “Fig. 2” y la “Fig. 3”. [12].

Figura 1. Análisis para la transferencia de calor convectiva conductiva.

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Figura 2. Grafica para encontrar el factor de corrección.

Figura 3. Diagrama de como buscar el DMTL.

Tabla 4. Análisis de transferencia de calor de forma convectiva y conductiva.

Datos Valores obtenidos

∆𝑇1 2218 ° C
∆𝑇2 26.3 ° C
DMTL 494.21 °C
Factor de corrección 0.8
1
𝑅1 =
Resistencia convectiva interna kJ
2 𝜋(2.18 s K) 𝐿 (0.125𝑚)
m2
ln(141.3𝑚𝑚/125𝑚𝑚)
Resistencia conductiva 𝑅2 =
2 𝜋 (0.0639 kJ/s m K) 𝐿

1
𝑅3 =
Resistencia convectiva externa kJ
2 𝜋(0.3343 s K) 𝐿 (0.1413𝑚)
m2
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Ya se tiene lo necesario para el calor de convección conducción. Ahora se buscará el calor transferido por radiación, ya
que en los gases de emisión existe dióxido de carbono y vapor de agua. Recordando que la caldera se encuentra a 2 atm las
presiones parciales de estos gases son:

PCO2=0.146 atm
PH2O= 0.206 atm

Como se asume que será una tubería larga de diámetro mucho menor, la longitud media del haz es [15]:

𝐿 = (0.95)(0.125𝑚) = 0.118.75𝑚 = 0.3896𝑓𝑡

Para la emisividad los datos que se muestran a continuación se obtienen relacionando la presión parcial multiplicada por
la longitud del haz con ayuda de la “Fig. 4” . [12]

Figura 4. Emisividad de los gases a 1 atm.

(PCO2)(L)=0.057 atm.ft
(PH2O)(L)=0.080 atm.ft

εCO2=0.015
εH2O=0.01

Como las emisividades anteriores han sido obtenidas para 1 atm y la caldera está a 2 atm, se le aplica un factor
de corrección con la “Fig. 5” . [12]
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Figura 5. Factor de corrección para las emisividades de los gases a presiones distintas de 1 atm.

Corrigiendo y buscando la corrección Δε se obtiene la emisividad total de estos gases

0.146 + 2
𝐶𝑂2 => = 1.07 → 𝐶𝑐 = 1.2
2
0.206 + 2
𝐻2 𝑂 => = 1.1 → 𝐶𝑤 = 1.6
2
Para Δε

𝑃𝑐𝐿 + 𝑃𝑤𝐿 = 0.057 + 0.080 = 0.137 𝑓𝑡. 𝑎𝑡𝑚

𝑃𝑤
= 0.59 → Δε = 0.002
𝑃𝑊 + 𝑃𝑐

𝜀 = (0.015)(1.2) + (0.01)(1.6) − 0.002 → 𝜀 = 0.032

Para buscar la Absortividad se realiza el siguiente procedimiento, obteniendo las emisividades con ayuda de la “Fig.4”

𝑇𝑠 218.40º𝐶
𝑃𝐶𝑂2 𝐿 = (0.146 𝑎𝑡𝑚)(0.3896 𝑓𝑡) ( ) = 0.0053 𝑎𝑡𝑚. 𝑓𝑡
𝑇𝑔 2318º𝐶

𝑇𝑠 218.40º𝐶
𝑃𝐻2𝑂 𝐿 = (0.206 𝑎𝑡𝑚)(0.3896 𝑓𝑡) ( ) = 0.0075 𝑎𝑡𝑚. 𝑓𝑡
𝑇𝑔 2318º𝐶

εCO2=0.02

εH2O=0.017

Utilizando los factores de correcciones obtenidos anteriormente se buscan las absortividades de los gases de la siguiente
manera:

2318º𝐶 0.65
𝛼𝐶𝑂2 = 1.2( ) × 0.02 = 0.112
218º𝐶
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2318º𝐶 0.45
𝛼𝐻2𝑂 = 1.6( ) × 0.017 = 0.079
218º𝐶

𝛼 = 0.112 + 0.079 = 0.191

Finalmente, la transferencia de calor por radiación se obtiene de la siguiente manera, dejando la longitud del tubo como
incógnita.

𝐴 = 𝜋𝐿(0.125m)

𝑄̇𝑟𝑎𝑑 = 𝐴𝑠 𝜎(𝜀𝑔 𝑇𝑔4 − 𝛼𝑔 𝑇𝑠4 ) 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 16

𝑘𝑊
𝑄𝑟𝑎𝑑 = 𝜋𝐿(0.125m) [5.67 × 10−11 ] [0.032(2591𝐾)4 − 0.191(491.4)4 ]
𝑚2 .𝐾 4

Al saber, como se menciona anteriormente, el calor total transferido será igual a la suma del calor de radicación más el
calor de conducción-convección. Se quiere que este calor tenga un valor de 17055.25 kJ s. Entonces se hace una iteración
con el valor de longitud del tubo hasta que los 2 lados de la ecuación sea igual, es decir se obtiene la transferencia de calor
deseada. El valor de longitud del tubo para que suceda esto es de 136.73m.

Lo que procede para el diseño de la caldera es darle las dimensiones y características físicas de la misma. Como se sabe
será una caldera pirotubular vertical con el hogar externo.
El mínimo nivel de agua líquida que debe presentar la caldera es la longitud calculada anteriormente que representa 2/3
de la longitud total, es decir que la longitud total de nuestros tubos debe ser de 205.1 m.
Bajo el código ASME, se establecen los materiales de construcción de la caldera. Para el casco es decir el cilindro externo
de la caldera se usa acero galvanizado 106 igual que para los tubos de gases de combustión. Para la placa porta tubos se utiliza
acero A516 y la chimenea será una lámina de acero. [16]
El diámetro interno de los tubos de los gases de combustión es de 0.125m y el exterior es 0.1413m, siendo el espesor de
este tubo 0.0163m. esto cumple con el mínimo espesor requerido según la norma que es de 9.53mm. [17].
La altura de nuestra caldera dependerá de la longitud de nuestros tubos. Se colocarán 58 tubos de 1 paso cada uno, es decir
que cada tubo tendrá una longitud de 3.54 m y esta será la altura de nuestra caldera.
Para el diámetro del casco se calcula el área total de los tubos y el área que se necesita para el flujo del agua de la siguiente
manera:

(0.1413𝑚)2
𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 58 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 × (𝜋 )
4

𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 0.909 𝑚2

(2𝑚)2
𝐴𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜋
4

𝐴𝑎𝑔𝑢𝑎 = 3.1416 𝑚2

El área total que tendrá la carcasa será de:

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 + 𝐴𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = 4.05 𝑚2

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Para obtener el diámetro de la carcasa:

(𝐷)2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = 𝜋
4

𝐷 = 2.27 𝑚

Por normativa, el espesor de este cilindro debe tener un mínimo de 14.26mm [17], se decide que este cilindro tendrá un
espesor de 2 cm.
Para la placa porta tubos, el código establece que el espesor de la misma debe ser de 5/16’’ y se le debe agregar 1/8’’ por
criterio de corrosión, el decir que el espesor de esta placa será de 7/16’’. [16]

Bajo la norma BS-2790 [18] el diámetro del hogar para 17 MW de calor liberados debe ser mayor o igual a 1.8 m. Se
toma este valor. Para el cálculo del volumen del hogar se usa el valor de carga térmica típico para calderas que es de
1.8MW/m3. [18]

17.055 𝑀𝑊
𝑉ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 =
1.8MW/m3
𝑉ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 = 9.48 𝑚3

Este hogar será de un material corrugado ya que se absorbe mayor los esfuerzos mecánicos asociados con el
calentamiento. La longitud de este fogón es de:

𝑉ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 = 𝜋𝑟 2 𝐿

9.48 𝑚3
𝐿=
𝜋(0.9𝑚)2

𝐿 = 3.725 𝑚

Se presenta en la “Fig. 6” la caldera diseñada, específicamente el intercambiador, desde una vista superior. Y en la “Fig.
7” se presenta una vista lateral del mismo, así como en la “Fig. 8” se muestra la caldera en sí.

Figura 6. Vista interna de la caldera.

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Facultad de Ingeniería Eléctrica
Lic. en Ingeniería Electromecánica
Procesos y Equipos de Combustión
Arthur James

Figura 7. Vista lateral del intercambiador.

Figura 8. Intercambiador de la caldera.

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Por último, en la “Tab. 5” se presenta un resumen de los parámetros de la caldera pirotubular diseñada.

Tabla 5. Especificaciones de la caldera pirotubular.

Flujo de combustible (kg/s) 0.5

Flujo de aire (kg/s) 7.42
Flujo de agua o vapor (kg/s) 7.18
Flujo de gases (kg/s) 7.92
Consumo de combustible (L/h) 2045.45
Eficiencia de la caldera (%) 85
Calor útil de la caldera (kJ/s) 17055.25
Calor total de la caldera (kJ/s) 20065
BHP 1738.58
Temperatura de entrada de gases de combustión (°C) 2318.24
Temperatura de salida de gases de combustión (°C) 816.30
Presión atmosférica (atm) 2
Temperatura de entrada del agua (°C) 100
Temperatura de salida del vapor (°C) 790
Área de transferencia de calor (m2) 807.56
Temperatura de superficie de tubos (°C) 218.40
Longitud total de tubos (m) 264.225
Cantidad de tubos 58
Diámetro interno de los tubos (m) 0.125
Diámetro externo de los tubos (m) 0.1413
Diámetro interno de la carcasa (m) 2.27
Espesor de la carcasa (m) 0.02
Altura de la carcasa (m) 4.5
Material de tubos y carcasa Acero galvanizado 106
Espesor del porta tubos (m) 0.01111
Material de porta tubos Acero A516
Diámetro del hogar (m) 1.8
Longitud del hogar (m) 3.725
Material de la chimenea Lamina de acero
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4. Referencias

[1] V. Industrial, «CALDERAS DE VAPOR PIROTUBULARES Y ACUOTUBULARES,» [En línea]. Available:

https://vycindustrial.com/calderas-de-vapor-pirotubulares-y-acuotubulares/.

[2] N. Quiñónez, V. Adum y J. Pindo, «DESARROLLO DE UN SOFTWARE PARA EL ANÁLISIS Y DISEÑO

TÉRMICO DE CALDERAS PIROTUBULARES HORIZONTALES CON QUEMADORES A DIESEL,» 2017.

[3] A. M. Lamas, «Componentes de una caldera».

[4] P.-S. Armando, «Simulación en Aspen de la combustión de mezclas diesel-biodiesel,» Ingeniería Investigación y
Tecnología, volumen XVI (número 1), enero-marzo 2015.

[5] O. A. H. Duarte, «Diseño y Construcción de una caldera mini piro tubular para el laboratorio de transferencia de
calor,» 2008.

[6] ACHS, Potencia y rendimiento de la caldera.

[7] E. A. E. Protection, «Emission Factors for greenhouse Gas Inventories».

[8] VIESSMANN, «Guía de calderas industriales eficientes».

[9] Y. Cengel, Termodinámica, Mc Graw Hill, 2006.

[10] R. S. Netto, «Tabla de calor,» [En línea].

[11] IngenieríaQuímica.net, «Calor Específico,» [En línea].

[12] Y. Cengel, Transferencia de calor y masa. Fundamentos y aplicaciones, Mc Graw Hill.

[13] G. c. powermaster, «Diseño y evaluación,» [En línea].

[14] DNBrida, «espesor tuberías en acero al carbono según ASME B36.10M,» [En línea].

[15] Y. Cengel, «transferencia de calor por radación,» de Transferencia de calor y masa, 4ta ed., p. 769.

[16] Codigo ASME para calderas y recipientes a presion, Reglas para la construcción de calderas de potencia, 2010.

[17] «Calderas de tubos de humos,» de Manuel de calderas, p. 50.

[18] Comparación de calderas - Thermal Engineering LTDA.

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5. Anexos

Tabla de factores de emisión según la EPA.

Valores de diámetro de la carcasa y espesores mínimos según la norma ASME

Eficiencias típicas en calderas de acuerdo a PCS.