MINERIA

WELL DRILLING METHODS

CAPITULO 4: METODOS DE PERFORACIÓN

NOMBRE: Camila Barrera – Patricio Castillo.

Thiare Castillo – Eduardo Paredes.
CARRERA: Ing. En Minas
ASIGNATURA: Taller Minero.
PROFESOR: Bernardo Argandoña Alfaro.
FECHA: 06 – 04 -2018.
Capítulo 4
1.1 Métodos de perforación de pozos

Varios métodos de perforación de pozos se han desarrollado debido a que las condiciones geológicas
varían desde rocas duras como el granito y la dolomía hasta los sedimentos completamente no
consolidados como la arena aluvial y la grava. Los métodos de perforación particulares se han vuelto
dominantes en ciertas áreas porque son más eficaces en la penetración de los acuíferos locales y por lo
tanto ofrecen ventajas de costo.

En muchos casos, sin embargo, el contratista de perforación puede variar el procedimiento usual de
perforación dependiendo de la profundidad y el diámetro del pozo, tipo de formación a ser penetrado,
requisitos de saneamiento, y el uso principal del pozo, Es obvio, entonces, que ningún método de
perforación individual es el mejor para todas las condiciones geológicas y las instalaciones de pozos.

En la mayoría de los casos, el contratista de perforación está mejor calificado para seleccionar el
procedimiento de perforación en particular para un conjunto determinado de parámetros de construcción.
La perforación exitosa es un arte desarrollado a partir de una larga experiencia y la aplicación de buenas
prácticas de ingeniería.

La construcción de pozos normalmente comprende cuatro o cinco operaciones distintas: perforación,

instalación de la carcasa, colocación de una criba de pozo y filtro, rejuntado para proporcionar protección
sanitaria y desarrollo del pozo.

Dos o más de estas operaciones pueden realizarse simultáneamente, dependiendo del método de
taladrado utilizado. Por ejemplo, al taladrar en una formación no consolidada por la herramienta del cable
o taladrar a través de los métodos del conductor de la cubierta del, la cubierta se instala como producto de
la perforación. Cuando se acciona un punto de pozo (pantalla), se realizan tres operaciones
simultáneamente: se abre el taladro, se instala la carcasa y se establece la pantalla de pozo.

La perforación de pozos y los métodos de instalación son tan numerosos que sólo los principios básicos y
algunas de sus aplicaciones pueden describirse en este capítulo. Los límites prácticos de los principales
métodos de perforación se presentan para diversas condiciones geológicas.
1.2 Método de la herramienta del cable

Desarrollada por los chinos, el método de percusión de la herramienta de cable fue el método de
perforación más temprano y ha estado en uso continuo por cerca de 4.000 años. Usando las herramientas
construidas de bambú, el chino temprano podría perforar pozos a una profundidad de 3.000 pies, aunque
la construcción tomó a veces dos a tres generaciones.

Las taladradoras de herramientas de cable, también llamadas plataformas de percusión o "spudder",

operan levantando y soltando repetidamente una cadena pesada de herramientas de perforación en el
pozo. La broca rompe o aplasta la roca consolidada en pequeños fragmentos, mientras que la broca afloja
principalmente el material al taladrar en formaciones no consolidadas. En ambos casos, la acción
reciprocante de las herramientas mezcla las partículas

aplastadas o aflojadas con agua para formar una mezcla o lodo en la parte inferior del pozo. Si poca o
ninguna agua está presente en la formación penetrada, el agua se agrega para formar una mezcla. La
acumulación de lodos aumenta a medida que avanza la perforación y eventualmente reduce el impacto de
las herramientas. Cuando la tasa de penetración llega a ser inaceptable, la mezcla se retira a intervalos de
la perforación por una bomba de arena o un fiador.

Una cuerda completa del equipo de la perforación de la herramienta de cable consiste en cinco
componentes: pedacito de taladro, vástago de taladro, tarros de perforación, zócalo del eslabón giratorio,
y cable. Cada componente tiene una función importante en el proceso de taladrado. El pedacito de
herramienta del cable es generalmente masivo y pesado para machacar y para mezclar todos los tipos de
materiales de la tierra. El vástago del taladro da el peso adicional a la broca, y su longitud ayuda a mantener
un agujero recto al taladrar en roca dura. (por favor Desplácese a la página siguiente para el gráfico).
Figura 4, 1 dibujo de ingeniería de un Bucyrus-Erie modelo 22-W muestra cómo la línea de taladro es
representada en un aparejo típico de la herramienta del cable. La acción spudding se imparte a la línea de
taladro por el movimiento vertical de la viga que camina. El amortiguador montado debajo del bloque de
corona ayuda a controlar el impacto de la broca sobre la roca. (Bucyrus-compañía de Erie).

Los tarros de perforación consisten en un par de barras de acero ligadas, calor-tratadas. Cuando el
pedacito se atasca, puede ser liberado la mayor parte del tiempo por los soplos ascendentes de los tarros
libre-que resbalan. Esta es la función primaria de los frascos de perforación; excepto en circunstancias
inusuales, no sirven ningún propósito en la operación de perforación sí mismo. El trazo de los frascos de
perforación es de 9 a 18 y los distingue de los frascos de pesca que tienen un trazo de 18 a 36 en o más.

El zócalo del eslabón giratorio conecta el picado de herramientas al cable; Además, el peso del encaje
suministra parte del peso de las herramientas de taladro. También suministra parte de la energía
ascendente a los frascos cuando su uso se hace necesario. El zócalo transmite la rotación del cable a la
secuencia de la herramienta y la broca de modo que la roca nueva se corte en cada descendente, así
asegurando que un agujero redondo, recto será cortado. Los elementos de la cuerda de la herramienta se
atornillan junto con los empalmes roscados derecho de la herramienta del diseño y de la dimensión
estándar del API (Instituto Americano del petróleo).

El cable de alambre que lleva y gira la herramienta de perforación se llama la línea de taladro. Es un cable
de 5/8-a 1 en la mano izquierda que tuerce la Junta de la herramienta en cada carrera ascendente para
evitar que se Desatornille. La línea de taladro es revertida sobre una polea de la corona en la parte superior
del mástil, hasta la polea spudding en la viga que camina, a la polea del talón, y entonces al lado de la línea
de trabajo del carrete del Toro (Figura 4.1) Los carretes del Toro se fijan generalmente para arriba con un
separador en el tambor para proporcionar un lado de la línea de trabajo y un lado de la almacenaje-lín.

Los bailes usados para quitar el lodo o la mezcla de la roca consisten en una pipa con una válvula de cheque
en la parte inferior. La válvula puede ser o un patrón plano o un patrón de la bola-y-lengüeta llamado una
válvula del dardo. Un asa de achique en la parte superior de esta herramienta se conecta a un cable llamado
la línea de arena. La línea de arena se rosca sobre una polea separada en la parte superior del mástil y hasta
el carrete de la línea de arena. El diámetro de la línea de arena puede variar según las cargas anticipadas.

Otro tipo de Bailor se llama la bomba de arena o la aspiradora. Este Bailor está equipado con un émbolo
de manera que un tirón ascendente en el émbolo tiende a producir un vacío que abre la válvula y aspira
arena o slurried cortes en la tubería. La bomba de arena puede tener un fondo del pedacito, pero más a
menudo en la perforación del pozo de agua tiene una parte inferior plana con una aleta-tipo válvula.
Algunos coladores de la bomba de arena tienen una parte inferior del cierre para el lanzamiento de la
mezcla. La mayoría de las bombas de arena son de 10 o 20 pies de largo.

La característica hacia arriba y hacia abajo la acción de la perforación de una máquina de la cable-
herramienta se imparte a la línea del taladro y a las herramientas de muñeca por la viga que camina. Los
pivotes de la viga que camina en un extremo mientras que su extremo externo, que lleva una polea para la
línea de taladro, se mueve hacia arriba y hacia abajo por un solo o doble el piano conectado con un eje de
la manivela. El movimiento vertical de la viga que camina, y así las herramientas de taladro, se puede variar
ajustando la posición del perno del piano en el engranaje del Toro y la conexión del piano a la viga que
camina. El número de trazos por minuto puede variarse cambiando la velocidad del eje impulsor. El
engranaje del Toro es conducido por un piñón montado en un embrague. Este embrague, la impulsión de
fricción para la línea de la arena (en plataformas más pequeñas de la herramienta del cable solamente), y
el piñón impulsor para la bobina de la línea de taladro se montan todos en el mismo montaje del eje
impulsor.

el tambor del Nother, llamado un carrete de la cubierta, se agrega con frecuencia al montaje básico de la
máquina. El carrete de la cubierta es capaz de ejercer un tirón de gran alcance en un tercer cable, la línea
de la cubierta. Este cable se utiliza para manipular tuberías, herramientas y bombas, u otros elevadores
pesados. Puede ser utilizado para tirar de una secuencia de la cubierta cuando el cable es reeved con los
bloques para hacer dos-, tres-, o las líneas de cuatro partes.

Otro dispositivo de levantamiento auxiliar de uso general en una máquina de la herramienta de cable se
llama una serviola. El uso de este tambor requiere que una línea pesada de cuerda de Manila se lleve en
una polea separada en la parte superior de la torre de perforación. Esta línea puede usarse para manipular
cargas ligeras y, alternativamente, levantar y soltar herramientas como un bloque impulsor o un
parachoques que se utilizan para conducir o levantar la carcasa.

Cada máquina de la herramienta del cable tiene ciertos límites interdependientes en profundidad y
diámetro de la perforación. Si un orificio es relativamente pequeño en diámetro, se puede taladrar a una
profundidad relativamente grande. En los orificios de gran diámetro, el peso de la cuerda de perforación y
del cable puede llegar a ser tan excesivo que la máquina no puede funcionar. Las formaciones que se
derrumban pueden limitar más lejos la profundidad eficaz para la cubierta de gran diámetro, porque la
fricción considerable se convierte entre la cubierta y la pared de la perforación mientras que la cubierta
está siendo conducida. En muchos casos, el tamaño de la carcasa se reduce progresivamente a medida que
se profundiza el orificio, reduciendo así la fricción y también el peso de las herramientas de perforación. La
fricción entre la pared de la perforación y la cubierta se puede reducir por la adición de una mezcla fluido
de la perforación abunda el exterior de la cubierta durante la conducción. Esta pequeña cantidad de lodo
también disminuirá la energía requerida para tirar de la carcasa hacia atrás para exponer las pantallas que
se encuentran dentro de la carcasa. En la perforación del pozo de agua, la capacidad de la profundidad
para las plataformas de la herramienta de cable varía a partir 300 a 5.000 pies.

El movimiento de taladrado de la máquina herramienta de cable debe estar sincronizado con la caída de
gravedad de las herramientas para una penetración efectiva. Varios factores (grueso de la mezcla en la
perforación, azote en el cable, alineación del agujero, y rocas que sobresalen en la perforación) puede
interferir con la caída libre de la gravedad, y la taladradora debe ajustar el movimiento y la velocidad de la
máquina al movimiento vertical de las herramientas. La acción eficaz de la perforación se obtiene cuando
la velocidad del motor se sincroniza con la caída de las herramientas y el estiramiento del cable del

, mientras que paga la cantidad correcta de cable para mantener la alimentación apropiada del pedacito.
La broca debe golpear la parte inferior del orificio en el extremo (elástico) del cable y encajar
inmediatamente hacia arriba para que la broca dé un golpe fuerte al material de la tierra. Esto requiere
cierta resistencia y elasticidad en el cable y ciertas partes del mecanismo del aparejo. Un frenaje elástico o
un amortiguador de choque se instala generalmente en el montaje de la polea de la corona de la taladro-
línea para proporcionar la parte de la resistencia en el sistema. El amortiguador de choque comprime como
la viga que camina termina su carrera ascendente y comienza su tirón en el cable. La tensión del cable
alcanza su máximo, ya que las herramientas siguen moviéndose hacia abajo. El rebote de los
amortiguadores ayuda a levantar las herramientas bruscamente después de que golpean el fondo. El
objetivo es dar a las herramientas que el látigo peculiar al final de la carrera que es esencial para la
perforación rápida. En la superficie, el cable parecerá estar constantemente en tensión. Cuando se hace
correctamente, esta técnica conserva potencia y aumenta la velocidad de taladrado. El amortiguador
también amortigua la vibración que ocurre cuando la broca golpea la parte inferior del orificio; protege la
torre de perforación y el resto de la máquina de tensiones de choque severas.

El método de la herramienta de cable ha sobrevivido durante miles de años porque es fiable para una
amplia variedad de condiciones geológicas. Puede ser el mejor, y en algunos casos el único método a
utilizar en la labranza gruesa glacial, los depósitos de roca, o los estratos rocosos que están altamente
perturbados, rotos, agrietados o cavernosos

En situaciones en las que los acuíferos son delgados y los rendimientos son bajos, la operación de la
herramienta de cable permite la identificación de zonas que podrían ser desconsideradas en otros métodos
de perforación.

El método de la herramienta del cable ofrece las ventajas siguientes:

1.los aparejos son relativamente baratos.

2. los aparejos son simples en diseño y requieren poco mantenimiento sofisticado.

3. las máquinas tienen requisitos de energía baja.

4. la perforación se estabiliza durante toda la operación de taladrado.

5. la recuperación de muestras es posible de cada profundidad a menos que ocurran las condiciones
agitadas.

6. los pozos se pueden taladrar en áreas donde existe poca agua de maquillaje.

7. Wells se puede construir con pocas posibilidades de contaminación.

8. la taladradora mantiene contacto íntimo con el proceso de perforación y los materiales encontrados por

manteniendo una mano en el cable de perforación.

9. debido a tamaño, las máquinas se pueden funcionar en un terreno más rugoso, inaccesible o en otras
áreas donde está limitado el espacio.

10. los aparejos se pueden funcionar en todos los regímenes de la temperatura.

11. los pozos se pueden taladrar en formaciones donde la circulación perdida es un problema.

12. los pozos pueden ser rescatados en cualquier momento para determinar el rendimiento aproximado a
esa profundidad.

Algunas desventajas del método de la herramienta de cable incluyen las siguientes:

1. las tasas de penetración son relativamente lentas.

2. los costes de la cubierta son generalmente más altos porque una pared más pesada o una cubierta más
grande del diámetro puede ser requerida.

3. puede ser difícil tirar de las secuencias largas de la cubierta en algunas condiciones geológicas, a menos
que el equipo especial esté disponible
Figura 4.2. El diagrama esquemático de un aparejo rotatorio directo ilustra los componentes operacionales
importantes de este carro. taladradora montada. Esta máquina, funcionando con un fluido de perforación
aire-basado o a base de agua, puede perforar más rápidamente que un aparejo de la herramienta de cable.
(Gardner-Denver Company).
1.3 Perforación rotatoria directa

El método de perforación rotativa directa fue desarrollado para aumentar las velocidades de perforación
y alcanzar mayores profundidades en la mayoría de las formaciones. El taladro se taladra girando un
pedacito, y los cortes son quitados por la circulación continua de un líquido de la perforación mientras que
la broca penetra la formación. La broca está conectada al extremo inferior de una cadena de tubería de
perforación, que transmite la acción giratoria desde el aparejo hasta la broca. En el sistema giratorio
directo, el fluido de perforación es bombeado hacia abajo a través de la tubería de perforación y hacia fuera
a través de los puertos o jets en la broca, entonces el fluido fluye hacia arriba en el espacio anular entre el
agujero y la tubería de perforación, llevando los esquejes en suspensión a la superficie. En la superficie, el
fluido se canaliza hacia un foso de asentamiento o fosas donde la mayoría de los esquejes se deshacen. A
continuación, el líquido limpio es recogido por la bomba en el extremo de la fosa o en el segundo hoyo y
es recirculado por el orificio. Para pozos relativamente poco profundos, se pueden utilizar fosas portátiles
de 150 a 500 gal; las fosas portátiles mucho más grandes, 10.000 a 12.000 Gal, se utilizan para pozos más
profundos. Las fosas de barro también pueden ser excavadas para uso temporal durante la perforación y
luego rellenadas después de la terminación del pozo.

Antes de 1920, el tipo de taladro rotatorio usado en la perforación del pozo de agua fue llamado
comúnmente un torbellino. Este equipo utilizó la cubierta del pozo sí mismo como la pipa de taladro. El
extremo inferior del tubo estaba provisto de un zapato de corte dentado con un diámetro exterior un poco
más grande que los acoplamientos de la tubería de perforación. El Sierra del zapato cortó y aflojó los
materiales mientras que la pipa fue rotada. El agua fue bombeada bajo presión a través del tubo para
levantar los esquejes a la superficie. Se dependían arcillas y limos nativos para sellar la pared de perforación
para mantener la circulación; no se utilizaron fluidos de perforación preparados el método era adecuado
para perforar sólo pozos poco profundos de diámetro relativamente pequeño en formaciones no
consolidadas que no contenían adoquines o cantos rodados.

En los años 1930, los taladros rotatorios del tiro-agujero, usados para el trabajo del sismógrafo en la
exploración petrolífera, fueron adaptados con éxito para perforar los pozos de agua del diámetro del smog.
Sin embargo, las máquinas de orificio de tiro no podían taladrar los orificios de gran diámetro necesarios
para el trabajo de pozo de agua porque la bomba de lodo y la tubería de perforación eran generalmente
demasiado pequeñas para hacer circular suficiente líquido de perforación para perforar de manera
eficiente incluso un pozo de 8 pulg. En el tiempo, los aparejos portables carro-montados para perforar
pozos de agua grandes del diámetro fueron desarrollados de tecnología de la exploración del campo
petrolífero.

Los componentes de la taladradora giratoria están diseñados para servir dos funciones simultáneamente:
funcionamiento de la broca y circulación continua del fluido de perforación. Ambos son indispensables
para cortar y mantener el pozo. Para una operación económica y eficiente, los taladradores rotativos
deben adquirir un conocimiento considerable sobre estos factores y cómo se relacionan con diversas
condiciones de formación.

En la perforación rotatoria de la circulación directa para los pozos de agua, se utilizan dos tipos generales
de pedacitos-el pedacito de fricción (cola, tres, y los diseños de seis vías) y el pedacito del cono del rodillo,
generalmente llamado pedacito de roca. Los pedacitos de fricción tienen láminas cortas, cada uno forjado
a un filo y se enfrentan con el metal durable. Boquillas cortas dirija los chorros de fluido de perforación por
las caras de las cuchillas para limpiarlas y enfriarlas. Los pedacitos de fricción tienen una acción que esquila
y cortan rápidamente en Arenas, arcillas, y algunas formaciones de roca suaves, pero no funcionan bien en
grava gruesa o formaciones Hard-Rock.

Los pedacitos del rodillo (cono) ejercen una acción machacante y que salta, haciendo posible cortar
formaciones duras. Los rodillos, o los cortadores, se hacen con los dientes de acero endurecidos o los
partes movibles del carburo de tungsteno de la forma, de la longitud, y del espaciamiento variados,
diseñados de modo que cada diente aplique la presión en un punto diferente en la parte inferior del agujero
mientras que los conos giran. Los dientes de los conos adyacentes se entrelazan para que se produzca la
autolimpieza. Los dientes largos, ampliamente espaciados se utilizan en pedacitos diseñados para cortar
formaciones suaves de la arcilla, mientras que los dientes espaciados más cortos, más cercanos se utilizan
para las formaciones más densas. Algunos pedacitos de rodillo se hacen con los botones del carburo para
las formaciones particularmente densas y abrasivas tales como dolomía, granito, Chert, basalto, y cuarcita.

El pedacito Triconos, usado como pedacito de uso múltiple en cada tipo de formación, tiene rodillos
cónicamente formados en los usos y los cojinetes fijados en un ángulo al eje del pedacito. Otro diseño tiene
cuatro rodillos; dos se fijan en un ángulo y dos son nonnal al eje vertical de la broca. Las superficies de corte
de todos los pedacitos de rodillo son enrojecidas por los jets del líquido de la perforación dirigidos del
interior (centro) del pedacito. Los jets pueden ser dimensionados para maximizar la acción de corte de la
broca. Los jets también son efectivos para romper o lavar materiales de formación blanda.

La broca se fija en el extremo inferior del tubo de perforación, que se asemeja a un eje tubular largo. La
cuerda de taladro consiste en generalmente cuatro porciones: la broca, uno o más collares o
estabilizadores de taladro, una o más longitudes de la pipa de taladro, y, en las máquinas de la tabla-
impulsión, el Kelly. La selección de la Asamblea bottornhole dependerá de las condiciones físicas de los
materiales geológicos. Éstos incluyen la inmersión de la formación, la presencia de averías o fracturas, y la
perforación de la formación Cada collar de taladro es una longitud de pared pesada de la pipa de taladro;
uno o más collares de taladro se utilizan para agregar el peso al puesto más bajo del montaje del taladro-
vástago. La concentración de peso justo por encima de la broca ayuda a mantener el orificio recto, y
proporciona suficiente peso para que el bit mantenga la tasa de penetración adecuada. Los collarines de
taladro equipados con barras estabilizadoras o rodillos son aún más efectivos para taladrar pozos rectos.

Figura 4.3. La pipa de taladro es tubería inconsútil de la pesado-pared

con el perno de la herramienta-empalme y las guarniciones del caja-
extremo.
Los estabilizadores son un componente importante de las herramientas de orificio inferior. Para ser eficaz
en el mantenimiento de orificios rectos en formaciones blandas, el estabilizador debe tener un contacto
de pared grande. Se puede lograr un mayor contacto mediante el uso de estabilizadores con hojas más
largas y anchas, o mediante el uso de estabilizadores más largos. El flujo de fluido de perforación hacia
arriba alrededor del estabilizador no debe restringirse demasiado, sin embargo, debido a que los esquejes
pueden empacar alrededor del estabilizador de troquel. Esto conduce a pegarse y a una pérdida posible de
circulación si la presión trasera se acumula. el debilitamiento

de la estructura de la formación puede también resultar del aumento pressme. La acumulación de esquejes
alrededor del estabilizador puede causar también zonas locales de erosión en la pared de perforación. En
formaciones relativamente duras, el estabilizador puede realizarse satisfactoriamente con menos
contacto con la pared.

La pipa de taladro es tubería inconsútil fabricada en los empalmes que son generalmente 5.0 a 20.0 pies
de largo, aunque otras longitudes están disponibles. Cada junta está equipada con un pasador de unión de
herramientas en un extremo y una caja de tooljoint en el otro (Figura 4.3). Los diámetros exteriores de la
pipa de taladro usada para la perforación rotatoria directa se extienden generalmente a partir del 2 a 6
pulg. Las altas tasas de circulación para los fluidos de perforación en la perforación del pozo de agua
requieren que el diámetro de la tubería de taladro sea adecuado para mantener la pérdida de fricción en el
tubo a un nivel aceptable para reducir la potencia requerida para la bomba. Para la operación eficiente, el
diámetro exterior de la Junta de la herramienta debe ser cerca de dos tercios el diámetro de la perforación;
sin embargo, esta proporción puede ser poco práctica para los orificios mayores de 10 pulg.

En máquinas de accionamiento de tabla, el Kelly constituye la sección más alta de la columna de la

secuencia de taladro. Atraviesa y engancha en la abertura en la tabla rotatoria, que es conducida por
medios hidráulicos o mecánicos. La forma externa del Kelly puede ser cuadrada o hexagonal, o redonda
con ranuras longitudinales o flautas cortadas en la pared exterior. Hecho cerca de 3 pies más de largo que
un empalme de la pipa de taladro, el Kelly tiene un alegaje interior que sea generalmente más pequeño
que el de la pipa de taladro debido a el grueso de pared pesado requerido. La sección circular cuadrada,
hexagonal, o acanalada del Kelly trabaja hacia arriba y hacia abajo a través de los bujes de la impulsión en
la tabla rotatoria. Con los bujes correctamente en el lugar alrededor del Kelly, el vástago y el pedacito
enteros del taladro son forzados para girar con la tabla rotatoria. Mientras que gira, el Kelly se desliza abajo
a través de los bujes de la impulsión para alimentar el pedacito hacia abajo mientras que se perfora el
agujero. El extremo superior del Kelly se conecta a un eslabón giratorio (por una junta roscada a la
izquierda) que se suspende de un bloque que viaja en la torre de perforación. Un rodamiento de empuje
pesado entre las dos partes del eslabón giratorio lleva el peso entero de la secuencia de taladro mientras
que permite que la pipa de taladro gire libremente.

Algunas Perforadoras Rotativas utilizan una impulsión arena para girar la secuencia de taladro. En este
sistema, la unidad giratoria se desplaza hacia arriba y hacia abajo del mástil; la energía se obtiene de una
unidad de transmisión hidráulica impulsada por una bomba motorizada.

Tanto en la mesa giratoria como en los mecanismos de accionamiento de la cabeza superior, la taladradora
puede determinar la velocidad de rotación en función de la resistencia de la formación y de la velocidad de
penetración. Para perforaciones poco profundas de 200 a 400 pies de presión de tracción puede aplicarse
a la broca. Las presiones del agujero de abajo en la broca se pueden aumentar más allá del peso de la
cuerda de taladro ejerciendo una fuerza pull-down derivada del peso de la plataforma de perforación. Los
ensambles de cadena (o cables) en el mástil se utilizan para transferir parte del peso de la plataforma de
perforación a la cuerda de taladro. Se debe tener precaución para evitar una presión excesiva de tracción
(peso) debido a que puede producirse una desviación del orificio (orificios torcidos). La velocidad de
rotación se ajusta a las presiones desplegables o existentes en la broca. En general, cuanto mayor sea la
presión sobre la broca, más lento será la rotación.

La adición de varillas de taladro a la cuerda de taladro o la eliminación de varillas para cambiar las brocas
o tomar muestras divididas o de núcleo es una parte importante de cada operación de perforación rotativa.
"tropezar" y "tropezar" son los términos utilizados para describir el proceso de ejecutar la broca en o tirar
de la broca desde el orificio. La mayoría de las plataformas de perforación más nuevas se han diseñado
para hacer este proceso tan rápido y automatizado como sea posible. Con algunas máquinas nuevas, es
posible retirar una varilla de 20 pies y sacarla de la cuerda de taladro en aproximadamente 30 segundos.
En general, las máquinas motrices de cabeza superior, especialmente las equipadas con carruseles (racks
de almacenamiento montados en el mástil), ofrecen una ventaja en la velocidad de manejo de varillas,
aunque las recientes modificaciones en las máquinas tabledrive han permitido que este tipo de aparejo
coincida con la velocidad de la impulsión de la tapa-cabeza giratoria.

En las máquinas motrices de cabeza superior, no se requiere ningún Kelly y por lo tanto el submarino
inferior del motor impulsor hidráulico está conectado directamente a la varilla de taladro. Las barras
adicionales se pueden tomar directamente de un carrusel por la unidad de impulsión de la tapa-cabeza. Si
la máquina está equipada con bastidores de almacenamiento laterales, se debe utilizar una línea de arena
para elevar la varilla de perforación hasta su posición.

La presión interna creada por el fluido de perforación del azulejo puede causar una oleada momentánea
pero contundente del fluido de perforación fuera de la cuerda de taladro en el punto donde el Kelly se
desconecta de la barra de taladro superior.

Los taladros generalmente rompen esta articulación lentamente para permitir que la presión se disipe de
manera que el fluido de perforación no sea expulsado violentamente. Ocasionalmente durante la adición
de un barro de taladro, el fluido de perforación puede continuar desbordando de la parte superior de las
varillas. Las presiones de confinamiento dentro del material permeable en el pozo pueden estar causando
este flujo, pero es más probable que los "collares" de arcilla empacados alrededor de las barras de taladro
estén cayendo más profundamente en el pozo, empujando así el fluido de perforación hacia arriba en el
centro de las varillas.

Cuando la circulación del fluido de perforación se interrumpe por alguna razón, para agregar la pipa de
taladro, por ejemplo, los cortes que son biselados por la columna del fango tienden a caer detrás hacia el
fondo del agujero. Los esquejes pueden tender puentes sobre las articulaciones de la herramienta y
acumularse encima de la broca si se asientan rápidamente. Se pueden requerir presiones excesivas de la
bomba para mover estos cortes y reanudar la circulación: Si no se pueden quitar los esquejes, el tubo de
perforación y la broca se atascan en el orificio (enarenado). Muchos fluidos de perforación desarrollan la
fuerza del gel, esto es, la capacidad de suspender cortes cuando el flujo se ralentiza o se detiene. Puede
ser recomendable antes de añadir la tubería del taladro para circular el líquido por algunos minutos sin la
presión del pedacito de la aplicación para despejar el agujero de la mayoría de los cortes. Esto es
particularmente importante para los agujeros profundos.
El fluido de perforación impide la espeleología del pozo porque ejerce presión contra la pared. Mientras la
presión hidrostática del fluido exceda las presiones de la tierra y cualquier presión de confinamiento en el
acuífero, el orificio permanecerá abierto. La presión a cualquier profundidad es igual al peso de la columna
de fluido de perforación por encima de ese punto.

Si se produce la espeleología durante la perforación, se puede Agregar material de ponderación para

aumentar el peso del fluido de perforación o se pueden agregar aditivos especiales para aislar cualquier
arcilla que se hinche. Para evitar la intrusión excesiva de partículas fluidas de perforación fina en la
formación, el peso del fluido de perforación debe ser sólo lo suficientemente pesado como para mantener
la estabilidad del orificio. Numerosos aditivos están disponibles para impartir propiedades específicas a los
fluidos de perforación. El capítulo 5 analiza los diversos tipos de fluidos de perforación, con particular
referencia a sus ventajas y desventajas en ciertas formaciones geológicas.

A medida que avanza la perforación, una película de pequeñas partículas se acumula en la pared del pozo.
Esta guarnición flexible, que puede consistir en la arcilla, el légamo, o los coloides, forma cuando la presión
del líquido de perforación fuerza los volúmenes de la niebla con humo del agua en la formación, dejando
el material fino, suspendido en la pared de la perforación a tiempo, la guarnición cubre totalmente la pared
y contiene partículas sueltas o materiales desmenuzables en su lugar. Protege la pared de ser erosionado
por la corriente ascendente-que fluye del líquido de la perforación, y actúa para sellar la pared y para
reducir la pérdida de líquidos en las formaciones permeables circundantes. Aunque el forro flexible
controla efectivamente las pérdidas de líquido en el pozo, no puede impedir que el orificio se derrumbe si
la presión hidrostática creada por el fluido de perforación no es mayor que la presión ejercida por el agua
en la formación.

La broca de goteo se enfría y limpia por los chorros de líquido que se dirigen a una velocidad relativamente
alta sobre las caras de corte y la sección del cuerpo de la broca. Un fluido de perforación debidamente
preparado es un lubricante excelente, pero la viscosidad debe ser controlada para que la concentración de
esquejes no se vuelva excesiva.

En la perforación rotatoria directa, el agua y los añadidos especiales de la viscosidad-construcción se

mezclan generalmente para producir un líquido de la perforación. Los fluidos de perforación se pueden
mezclar en un hoyo portable biselado de sitio al sitio o en un hoyo excavado al lado de la plataforma de
perforación. Los cortes que se recojan en la parte inferior del foso deben retirarse periódicamente para
mantener la eficiencia del foso. Cuando se ha mezclado suficiente líquido de perforación y ha transcurrido
suficiente tiempo para asegurar una hidratación completa, es CAD en el orificio con una bomba de lodo.

El tamaño de la bomba de lodo debe ser elegido cuidadosamente para que se pueda mantener la velocidad
de perforación correcta.

En formaciones ricas en arcilla, la taladradora puede comenzar a taladrar con agua limpia que se mezcla
rápidamente con las arcillas naturales en el pozo para formar una mezcla de arcilla fina. Este fluido de
perforación se utiliza en la poción superior de la perforación, comúnmente los primeros 100 a 300 pies. A
partir de entonces, la mayoría de las perforadoras mezclarán fluidos con aditivos de arcillas de alta calidad
o polímeros naturales o sintéticos para mantener la viscosidad adecuada y la presión hidrostática en el
pozo.
La perforación rotatoria directa, el método más común, ofrece las ventajas siguientes:

1. la penetración es relativamente alta en todo tipo de materiales.

2. se requiere una carcasa mínima durante la operación de taladrado.

3. la movilización del aparejo y la desmovilización son rápidas.

4.Las pantallas del pozo se pueden fijar fácilmente como parte de la instalación de la cubierta.

Las principales desventajas incluyen las siguientes:

1. Las plataformas de perforación son costosas

2. Las plataformas de perforación requieren un alto nivel de mantenimiento.

3. La movilidad de los aparejos puede ser limitada dependiendo de la pendiente y de la condición

(humedad) de la superficie de la tierra.

4. La recolección de muestras precisas requiere procedimientos especiales.

5. El uso de fluidos de perforación puede causar taponamiento de ciertas formaciones.

6. Los aparejos no se pueden funcionar económicamente en temperaturas extremadamente frías.

7. La administración de fluidos de perforación requiere conocimiento y eminencia adicionales.

1.4 Perforación rotatoria de la circulación reversa

En la perforación rotatoria directa, la viscosidad y la velocidad del agujero de perforación del fluido para
sondeo son los factores que controlan en la eliminación de cortes con eficacia. A menos que se puedan
quitar los esquejes, la perforación no puede continuar. Debido a las limitaciones en la capacidad de la
bomba y por lo tanto la eliminación eficaz de los cortes la mayoría de las máquinas rotatorias directas
usadas para perforar los pozos de agua se limitan a las perforaciones con un diámetro mínimo de 22 a 24
pulg. Este tamaño puede no ser suficiente para los pozos de alta capacidad, especialmente aquellos que
se van a filtrar. También, como los diámetros del agujero aumentan más allá de 24 adentro, el índice de
penetración por las máquinas rotatorias directas llega a ser menos satisfactorio. Para superar la limitación
en el diámetro del agujero y la tarifa de la perforación, las máquinas reversas de la circulación fueron
diseñadas, originalmente fueron utilizadas solamente en formaciones no consolidadas. Recientemente,
la perforación reversa de la circulación se ha utilizado en rocas consolidadas suaves tales como piedra
arenisca e incluso en rocas duras usando el agua y el aire como el líquido de la perforación.

El diseño de un aparejo reverso de la circulación es esencialmente igual que el del aparejo rotatorio directo
excepto la mayoría de los pedazos de equipo son más grandes. Por ejemplo, se requieren compresores
más grandes y bombas de lodo debido a los orificios de perforación de mayor diámetro. Sólo se utilizan
unidades de mesa en la perforación de circulación inversa debido al gran diámetro de perforación y al par
de torsión requerido para girar la broca.

En la perforación rotatoria de la circulación reversa, el flujo del líquido de la perforación se invierte cuando
está comparado con el método rotatorio directo. El extremo de aspiración de la bomba centrífuga, en lugar
del extremo de descarga, está conectado a través del eslabón giratorio a la tubería Kelly y taladradora. El
fluido de perforación y su carga de esquejes se mueven hacia arriba dentro del tubo de perforación y son
descargados por la bomba en el hoyo setding (Figura 4.4)

el tiempo suficiente ha transcurrido para asegurar la hidratación completa, es el bellaco en el agujero que
usa una bomba de fango. El tamaño de la bomba de fango debe ser escogido con cuidado de modo que la
velocidad corrige pueda ser mantenida. En formas ricas de arcilla, el taladrador puede comenzar a perforar
con el agua limpia que rápidamente se mezcla con las arcillas naturales en la perforación para formar una
mezcla de arcilla delgada. Este fluido de perforación es usado en la poción superior de la perforación,
comúnmente primeros 100 a 300 pies. A partir de entonces, la mayor parte de taladradores mezclarán
fluidos con los aditivos de arcillas de alta calidad o de polímeros naturales o sintéticos de modo que la
viscosidad apropiada y la presión Hidrostática puedan ser mantenidas en la perforación.

Dirijas la perforación de plaza circular, el método más común, ofrece las ventajas siguientes:

1. la penetración es relativamente alta en todos los tipos de materiales.

2. requieren la cubierta mínima durante la operación de perforación.

3. la movilización de aparejo y la desmovilización son rápidas.

4. bien las pantallas pueden ser puestas fácilmente como la parte de la instalación de cubierta.

Desventajas principales incluyen lo siguiente:

1. las plataformas de perforación son costosas.

2. las plataformas de perforación requieren un nivel alto de mantenimiento.

3. la movilidad de los aparejos puede ser limitada dependiendo la cuesta y la condición (la humedad) de la
superficie de tierra.

4. la colección de muestras exactas requiere procedimientos especiales.

5. el empleo de fluidos que perforan puede causar el taponamiento de ciertas formativas.

6. los aparejos no pueden ser manejados económicamente en temperaturas sumamente frías.

7. la perforación la dirección fluida requiere el conocimiento adicional y la eminencia

1.5 La circulación inversa la plaza circular que los foros

En la perforación de plaza circular directa, la viscosidad y la velocidad del fluido que perfora es los factores
de control en el quitar recortes con eficacia. A no ser que los recortes puedan ser quitados, la perforación
no puede seguir. A causa de limitaciones en la capacidad de bomba y el retiro de recortes por lo tanto eficaz
las máquinas rotatorias más directas solían taladrar pozos de agua son limitados con perforaciones con un
diámetro mínimo de 22 a 24 en. Este tamaño no puede ser suficiente para altos pozos de capacidad, sobre
todo aquellos que deben ser con filtro embalados. También, como el aumento de diámetros de agujero 24
pasados en, la tarifa de penetración por máquinas directas rotatorias se hace menos satisfactorios. Para
vencer la limitación sobre el diámetro de agujero y la tarifa que los foros, máquinas de circulación inversas
fueron diseñadas, al principio ellos fueron usados sólo en formantes no consolidadas. Recientemente, la
perforación de circulación inversa ha sido usada da en rocas suaves consolidadas como la arenisca y aún
en rock duros que usan tanto el agua como el aire como el fluido que perfora.

El diseño de un aparejo de circulación inverso es esencialmente el mismo como él del aparejo directo
rotatorio excepto la mayor parte de pedazos de equipo es más grande. Por ejemplo, requieren
compresores más grandes y bombas de fango debido a las perforaciones de diámetro más grandes. Sólo
los paseos de mesa son usados en la circulación inversa que se debido al diámetro de perforación grande y
el momento de rotación requerido para girar el bit.

En la circulación inversa la perforación rotatoria, el flujo del fluido que perfora es invertida cuando
comparado con el método directo rotatorio. El final de succión de la bomba centrífuga, más bien que el
final de descarga es unido por el girar al tubo de taladro y el Kelly. El fluido que perfora y su carga de
recortes se mueven hacia arriba dentro del tubo de taladro y son descargados dos por la bomba en el hoyo
de setding (la figura 4.4). Bombas centrífugas con pasos grandes a menudo son usados bombear el fluido
que perfora porque ellos pueden manejar recortes sin la llevada excesiva sobre la bomba. En la operación,
sin embargo, la mayor parte de los recortes en realidad no entra en la bomba, pero lo evitan mediante un
sistema eductor. Recomiendan a una velocidad en el hoyo de al menos 150 pies/minutos. El fluido vuelve
a la perforación por el flujo de gravedad. Esto degrada el espacio anular entre el tubo de taladro y la pared
de perforación al inferior del agujero, recoge los recortes, y entra de nuevo en el tubo de taladro por
puertos en el bit de taladro.
En el revés circuladon Romy el método, muera perforando el fluido puede mejor ser des criticado como el
agua fangosa más bien que perfora el fluido; aditivos fluidos que perforan raras veces son clásicos con el
agua para hacer un fluido viscoso la arcilla suspendida y el légamo que se circula de nuevo con el fluido son
materiales sobre todo finos recogidos de las formativas como beneficios que perforan. De vez en cuando,
las concentraciones bajas de un aditivo de fluido de perforación polimérico son usadas para reducir la
fricción, la hinchazón de arcillas sensibles a agua, y la pérdida de agua.

Para prevenir la espeleología del agujero, el nivel fluido debe ser guardado en el nivel de tierra en cualquier
momento, incluso cuando la perforación es suspendida temporalmente, prevenir una pérdida de presión
hidrostática en la perforación. La presión hidrostática de la columna de agua más la cabeza de la velocidad
(la inercia del agua que mueve hacia abajo) fuera del tubo de taladro apoya la pared de perforación. La
erosión de la pared no es por lo general un problema porque la velocidad en el espacio anular es baja.

1.6 Durante la perforación

Al infiltrarse las aguas superficiales en los residuos de roca que deja la extracción y generar una reacción
con materiales sulfurados, se produce ácido sulfúrico que contamina los arroyos y los recursos de aguas
subterráneas. suspendido en el fluido son eliminados filtrando sobre la pared del agujero, causando un
depósito de fango delgado que parcialmente obstruye los poros y reduce la pérdida de agua. Por lo general
requieren una cantidad considerable de agua Área y debe estar inmediatamente disponibles en cualquier
momento perforando en la arena permeable y la grava. En estas condiciones, la pérdida de agua puede
aumentarse de arrepentirse, y si esto causa el nivel fluido en el agujero para caerse considerablemente
bajo de la superficie de tierra, la espeleología por lo general pasa. Pueden reducir la pérdida de agua
rechazando aditivos de arcilla con el fluido, pero esto por lo general es evitado a no ser que no
absolutamente necesario. Así poco 20 GPM de agua de maquillaje son bastante en algunos casos, mientras
que tanto como 1.000 gpm pueden ser necesarios perforando por una capa acuífera sumamente
permeable como la grava gruesa, seca.

El hoyo de colocar y el hoyo de abastecimiento de agua deberían sostener al menos tres veces el volumen
del material ser quitadas durante la operación de perforación. La tarifa de circulación para el agua usada
en la perforación es comúnmente 500 GPM o más

Muchas plataformas de perforación inversas rotatorias son equipadas das con compresores de aire para
ayudar en la circulación del fluido que los foros. Cuando la perforación ha alcanzado una profundidad
suficiente para la operación apropiada de un levantamiento de aire dentro del tubo de taladro, evitan la
bomba de fango. El aire comprimido es presentado por un 1-1/4 o la línea de aire 1-1/2 plástica o metálica
suspendida dentro del tubo de taladro, o por una línea de aire externa conectada al exterior del tubo de
taladro. El sistema de línea de aire externo puede consistir en dos tubos soldados sobre los lados de frente
del tubo de taladro. El aire es inyectado mediante un colector en la cuerda de taladro en la profundidad
apropiada. En estos procesos, agua es levantada a la superficie de la perforación.

Cualquier adoquín o rocas más grande que el tubo de taladro o las aperturas en el bit de taladro no pueden
ser publicados dos en la operación de perforación, porque la mayoría de los añicos inversos rotatorios no
pueden romper adoquines. Así, la remota penetración es imposible cuando unos adoquines grandes o
rocas se reúnen en el inferior del agujero. Si las rocas son relativamente estables en el agujero, un bit de
cono de rodillo puede ser usado molerlos en pequeños fragmentos: el cemento puede ser usado estabilizar
las rocas antes de la molienda.
El tubo de taladro más nuevo usado en la circulación inversa la perforación rotatoria es el tubo roscado y
acoplado que puede ser tanto como 8 pulgadas en el diámetro y manejado en las profundidades de 2.000
pies o más.

La perforación de circulación inversa es la más acertada en rocas suaves sedimentarias y la arena no

consolidada y la grava donde el nivel del agua estático es 10 pies o el nivel más subterráneo. En los casos
de alto nivel del agua estático, rampas son construidas el susodicho claro para apoyar la plataforma de
perforación, o el peso del fluido que perfora es aumentado para obtener la presión necesaria hidrostática.
La circulación inversa que perfora el método no puede ser satisfactoria cuando el nivel del agua estático es
provisiones demasiado altas y adecuadas de agua no están disponible

Las ventajas del método de circulación inverso incluyen lo siguiente:

1. la porosidad y la permeabilidad de la formación cerca del agujero de calibre son relativamente tranquilas
comparado a otros métodos.

2. agujeros de diámetro grandes pueden ser taladrados rápida y económicamente.

3. no requieren ninguna cubierta durante la operación de perforación.

4. bien las pantallas pueden ser puestas fácilmente como la parte de la instalación de cubierta.

5. la mayoría de las formativas geológicas pueden ser taladradas das, a excepción de rocas ígneas y
metamórficas.

6. poca oportunidad existe para fracasos en la perforación debido a la velocidad baja del fluido que los
foros.

Las desventajas incluyen lo siguiente:

1.El abastecimiento de agua grande es generalmente necesario.

2. invertir aparejos rotatorios y los componentes son por lo general más grandes y así más caros.

3. requieren hoyos de fango grandes.

4. algunos sitios de taladro son inaccesibles debido al tamaño de aparejo.

5. para la operación eficiente generalmente requieren más personal que para otros métodos de
perforación.
1.7 Sistemas de perforación de aire

Dos aires de empleo de métodos de perforación diferente como el aire primario fluido directo rotatorio
que perfora y abajo agujerea el martillo neumático. En métodos de circulación convencionales inversos,
aire es usado como un ayudar, pero no como la y el fluido de perforación primario. En el aire el método de
Plaza circular, Airee levantamientos solos los recortes de la perforación. Un compresor grande proporciona
el aire que es canalizado a la manguera giraré unida a la cima del tubo de taladro o el Kelly. El aire, obligó
al tubo de taladro, fugas por el hollín Pons en el fondo del TBI de taladro, así levantando el cumags y
refrescando el bit. Los recortes son apagados la cima del agujero Add se reúnen en la superficie alrededor
de la perforación. La inyección de un pequeño volumen del agua o Surfactante y agua (la espuma) en los
mandos de sistema de aire quita el polvo y baja la temperatura del aire de modo que el girar sea refrescado.
La perforación de aire puede ser hecha sólo en materiales semiconsolidados o consolidados. Por lo tanto,
para alcanzar la capacidad de funcionar en informaciones completamente no consolidadas, así como
consolidadas, airee la plaza circular que perfora máquinas a menudo son equipados con una bomba de
fango además de un alto compresor de aire de capacidad. Fluidos de perforación convencionales basados
de agua entonces son usados perforando por cubrir, formativas de espeleologías encima del lecho de roca
(o formativas más consolidadas), mientras que el aire es usado una vez adornan ha sido alcanzado. Así los
taladradores utilizan varias opciones de tecnología que perforan para adaptarse a las características
diferentes físicas de la formación. En muchos casos, graznido debería ser instalado por el sobrecargar para
evitar la espeleología o la erosión excesiva de la pared de perforación después del cambio para airear la
circulación.

Los recortes son quitados por moliendo el material bastante fino de modo que la velocidad boca arriba del
aire mar suficiente para levantarlos a la superficie. La capacidad de levantamiento del aire puede ser
realzada por añadiendo una pequeña cantidad de surfactante y la solución de agua con el aire. Recortes
más grandes entonces pueden ser quitados, a la baja del aumento de la tarifa que los foros. La espuma
también reduce la pérdida de aire a la formación. Las sugerencias para el empleo de varios aditivos de
fluido que perforan son presentadas en el capítulo 5.
Los pedacitos de roca del rodillo-tipo, similares a ésos diseñados para perforar con los líquidos a base de
agua, se pueden utilizar al perforar con aire. Los pedacitos tricónicos de la roca hasta cerca de 12-in
diámetro son de uso general. Tamaños más grandes están disponibles. Los pedacitos de botón, hechos
con los rellenos sinterizados del tungsteno-carburo fijados en los perímetros de rodillos de acero, se
utilizan con éxito en muchas áreas. La figura 4.5 enumera las formaciones perforadas con eficacia por los
pedacitos del carburo y del acero-diente en la perforación de aire rotatoria.

Las pruebas de la autógena con varios tamaños de pedacitos han demostrado que la tarifa de penetración
es a menudo más rápida y la vida del pedacito más larga al usar el aire con respecto a los fluidos de
perforación a base de agua. Una mejor limpieza en el fondo es en parte responsable de esta diferencia de
rendimiento. Si la cantidad de agua entra en el orificio durante la perforación, sin embargo, la tasa de
penetración no es mejor que cuando se taladra con fluidos de perforación a base de agua. El aire también
mantiene los cojinetes de pedacito frescos y limpios y causa una cierta oxidación de los cojinetes: el
material oxidado entonces se convierte en un lubricante. Por otra parte, los fluidos de perforación a base
de agua son a menudo abrasivos y causan desgaste en los cojinetes.

Un segundo método rotatorio directo que utiliza el aire se llama el sistema de perforación del "abajo-
agujero". Un taladro neumático operado al final de la tubería de perforación rápidamente estaca la roca
mientras que el tubo de perforación se gira lentamente. El efecto de percusión es similar a los golpes
emitidos por una broca de herramienta de cable. El martillo se construye del acero de aleación con los
rellenos pesados del tungsteno-carburo que proporcionan las superficies del corte o que saltan.
Tungstencarbide es extremadamente resistente a la abrasión, pero los pedacitos de taladro hacen
embotado con uso continuado. Los insertos se afilan moliendo cuando las condiciones de funcionamiento
indican que la broca no está cortando correctamente. Alternativamente, los pedacitos se pueden
proporcionar los botones del carburo que se pueden substituir periódicamente cuando están usados.

La rotación de la broca ayuda a asegurar incluso la penetración y, por lo tanto, los orificios más rectos,
incluso en tipos de roca extremadamente abrasivos o resistentes. Las tasas de penetración en varios tipos
de roca son superiores a las obtenidas por otros métodos de perforación u otros tipos de herramientas. los
pedacitos de martillo 6-in y 6-1/2-in se utilizan lo más comúnmente posible, aunque los tamaños se
extienden hasta 17-1/2-in. Los esquejes se retiran continuamente por el aire utilizado para impulsar el
martillo. A diferencia de la broca de cable convencional que está constantemente golpeando fragmentos
de roca previamente rotos, la broca (o los botones) en el martillo neumático siempre golpean una
superficie limpia. Así, el martillo de aire es altamente eficiente

El aire comprimido se debe suministrar al Hemmer en una presión de 100 a 110 psi. Algunas herramientas
requieren hasta 200 psi. Para eliminar los cortes de manera efectiva, la velocidad ascendente en el espacio
exterior del tubo de perforación debe ser de unos 3.000 ft/min o más. Para taladrar agujeros de 4 en, el
suministro de aire debe ser de al menos 100 CFM (asumiendo una varilla de taladro de 2-7/8-en); para los
orificios de 6 en, se necesitan al menos 330 CFM. La velocidad de rotación adecuada es de 10 a 30 RPM; la
velocidad reducida es mejor en rocas más duras y abrasivas.

Las ventajas de usar métodos de perforación de aire incluyen lo siguiente:

1. remoción de esquejes es extremadamente rápido.

2. el acuífero no está enchufado con fluidos de perforación.

3. ningunos costes de mantenimiento para las bombas de fango (las bombas de fango no se utilizan
durante la perforación del aire).

4. la vida del pedacito es extendida.

5. las operaciones de taladrado no se ven obstaculizadas por un clima extremadamente frío.

6. los índices de penetración son altos, especialmente con los martillos del abajo-agujero, en rocas
altamente resistentes tales como dolomía o basalto.

7. se puede hacer una estimación durante la perforación del rendimiento de una formación particular.

Las desventajas incluyen lo siguiente:

1. Restringido a materiales semiconsolidados y bien consolidados.

2. El costo inicial y los costos de mantenimiento de los compresores de aire grandes son altos.

1.8 Taladrado En verso

Una innovación reciente para la impulsión de la tapa-cabeza, máquina rotatoria directa implica la adición
de una ayuda del aire usando un Especial 6 adentro diámetro interior, montaje del eslabón giratorio de la
descarga lateral y 5-7/8 en pipa de taladro con los canales de aire incorporados. Este equipo permite que el
aire comprimido sea inyectado a través de un vástago de inyección en los canales de aire montados fuera
de la tubería de perforación y luego en el fluido de taladrado a medida que se mueve hacia arriba dentro
de la tubería de taladro (Figura 4.6).

Así, el fluido de perforación y los esquejes son asistidos a la superficie por un puente aéreo dentro de la
tubería de conductor de 6-en diámetro (taladro). Este método se conoce como el sistema del en-verso y
convierte una máquina rotatoria directa, arena de la impulsión en un aparejo reverso de la circulación. El
uso del sistema in-verse puede aumentar la capacidad de una plataforma rotativa directa para perforar
pozos de gran diámetro. Dependiendo del aparejo, las perforaciones a partir del 20 a 30 adentro se pueden
perforar rutinario. Si las capacidades que tiran del aparejo son suficientes, bastante esfuerzo de torsión
está disponible, y los pedacitos más grandes se pueden acomodar debajo del centralizador, las
perforaciones de 30 a 60 adentro son posibles en formaciones no consolidadas. No se recomiendan pozos
de sondeo menores de 12 años porque el tubo de perforación tiene un el diámetro exterior de
aproximadamente 9 en la articulación de la herramienta y la erosión significativa de la pared de perforación
pueden ocurrir dependiendo del grado de consolidación de la formación.

Se recomienda utilizar al menos un compresor de 300 CFM que opere a 125 psi para el sistema in-verse. A
esta presión, la inmersión máxima del tallo es de aproximadamente 250 pies. Si la perforación debe
extenderse más allá de 250 pies 50 a 60 pies de tubería de taladro se tiran y otro vástago del inyector está
instalado en la secuencia de taladro. Así, si la plataforma de perforación se equipa de solamente 250 pies
de pipa del canal de aire y el agujero será 500 pies de profundo, la pipa de taladro con los canales de aire
se debe montar sobre el tubo de taladro convencional para cualquier profundidad sobre 250 pies. Este
requisito aumenta el tiempo de manipulación de la tubería de taladro.

El aparejo equipado del en-verso funciona lo más satisfactoriamente con una bomba centrífuga o una
bomba de pistón de 3 x 4 o de 5 x 6. Esta última bomba funcionará aproximadamente a 300 PSI. Esta bomba
de tamaño se requeriría para taladrar orificios de prueba o pozos de menos de 12 pulgadas de diámetro
mediante la perforación rotativa directa.

Las ventajas del sistema in-verse incluyen las siguientes:

1. las perforaciones de gran diámetro pueden ser perforadas.

2. las tasas de penetración son altas en sedimentos no consolidados.

3. menos aditivos fluidos de perforación son necesarios para levantar los esquejes.

4. el tiempo de desarrollo se reduce.

Las desventajas incluyen lo siguiente:

1.Costes adicionales para la pipa del goteo, el eslabón giratorio especial y el compresor de aire (si el
aparejo no está equipado de uno).

2.el tiempo de manejo de la pipa 2. Drill puede aumentar para los agujeros profundos
1.9 Método rotatorio de la circulación inversa de la pared dual

En la exploración minera, un sistema de perforación llamado método de doble pared se ha utilizado

durante muchos años para obtener muestras geológicas precisas de profundidades conocidas. El método
de doble pared utiliza un tubo de pared doble, articulado a ras, en el que el fluido de perforación (aire o
líquido) se mueve por circulación inversa (Figura 4.7).

A diferencia de la circulación inversa convencional, sin embargo, el fluido de perforación no funciona por
el exterior de la tubería de taladro. En su lugar, el flujo se encuentra entre las dos paredes de la tubería de
doble pared y sólo entra en contacto con las paredes del pozo cerca de la broca. Recientemente este
método se ha aplicado a la exploración y construcción de pozos de agua en todo tipo de formaciones
geológicas, aunque su uso principal sigue siendo la perforación de pruebas

Los diámetros disponibles de la pipa de taladro para el método de la dual-pared son:

1/2 en OD x 1-3/4 en ID

4-1/2 en OD x 2-1/2 en ID

5-1/2 en OD x 3-1/4 en ID

6-5/8 en OD x 4-1/4 en ID

9-5/8 en OD x 6-1/4 en ID
El 4-1/2 en tamaño del OD es el más común. Los empalmes masculinos y femeninos de la herramienta se
utilizan para conectar las pipas externas; un manguito de conexión con un anillo en "O" sella la unión entre
las tuberías internas.

La pipa de la dual-pared se puede conducir en lugar en materiales libremente consolidados por un vapor,
una gasolina, o un martillo de pila funcionado Diesel mientras que la formación se está cortando por un
pedacito de la impulsión. El aire o el agua se fuerza por el anillo para elevar los esquejes a la superficie a
través de la tubería interna. Si se alcanza el lecho rocoso, la perforación puede continuarse mediante
métodos rotatorios directos utilizando el tubo de doble pared como carcasa temporal. El método de
conducción de la pila no se utiliza generalmente en la industria del pozo de agua porque el martilleo
compacta los materiales no consolidados de la formación. Además, el método no puede penetrar lo
suficientemente profundo para la mayoría de las aplicaciones de pozo de agua.

Con más frecuencia, la tubería de doble pared se establece mediante métodos estándar de circulación
inversa utilizando una unidad de cabeza-impulsión superior. La impulsión de la tapa-cabeza debe entregar
cerca de 4.500 a 5.000 ft-lb del esfuerzo de torsión para ser eficaz. Los martillos de aire del abajo--agujero
y los pedacitos tricónicos se pueden utilizar para cortar la formación. Como en el método de la pila-
conducción, el aire o el agua levanta los esquejes. La carcasa de la superficie no es necesaria cuando se
utiliza el sistema de doble pared.

El tubo exterior del sistema de doble pared debe poder funcionar dentro de las presiones normales de
tracción, columna y colapso asociadas con la perforación rotativa. La pipa interna está bajo poca tensión
física, pero la abrasión causada por los materiales de la tierra que mueven encima de la pipa del pedacito
causa desgaste. En la práctica, esta abrasión generalmente causará que el tubo interior se desgaste más
rápidamente que el tubo exterior. El tubo interior puede ser sustituido si es necesario.

Si la carcasa de doble pared está siendo fijada por una unidad de cabeza superior, se pueden utilizar varios
tipos diferentes de brocas, pero el tamaño de la broca es normalmente un tamaño nominal mayor que el
tubo de perforación. Así, el espacio entre el tubo exterior y la pared de perforación es pequeño y el tubo
parcialmente (o totalmente) apoya la pared como un estabilizador convencional. La broca se cuenta en un
submarino permanente que tiene puertos para el paso del fluido de perforación. Si se utiliza una broca
tricónica, el fluido de perforación pasa hacia arriba a través de la parte interna de la broca. Una manga del
usar-pedacito se ata tan cerca como sea posible a la cara de corte y sirve como anillo del desgaste. El fluido
de perforación pasa del espacio anular entre las dos tuberías, a través de una broca pretal adrada sub, y se
descarga hacia la superficie de corte a lo largo de la periferia de la manga de la broca; después de entrenar
los esquejes, el fluido pasa hacia arriba a través de la tubería interna.

Cuando se utiliza una broca tricónica, la muestra de formación que pasa hacia arriba a través de la carcasa
interna se origina en una pequeña sección vertical de la formación. Sin embargo, en el uso de un martillo
de perforación, la broca se extiende de 4 a 5 pies de la parte inferior de la tubería de doble pared. El aire es
forzado abajo dentro del martillo, hacia fuera los puertos, y después pasa para arriba alrededor del exterior
del eje del martillo y en un tipo especial de crossover canal (intercambio) sub y luego en la carcasa interior
(Figura 4.8).
Así, la muestra de la formación o la muestra de agua que pasa encima de la pipa puede originar sobre una
sección vertical más larga (3 a 4 pies) de la formación. Hay que recordar, sin embargo, que esta distancia
es aún pequeña cuando se la compara con los intervalos muestreados por otros tipos de perforación de
aire rotatorio.

En la superficie, el fluido de perforación entra en el espacio anular entre las tuberías internas y externas
mediante un eslabón giratorio especial de entrada lateral. Los fluidos de perforación pueden consistir en
aire seco, aire y agua, aire y agua con surfactantes, o agua con arcilla o polímeros. Cuando se utiliza el aire,
las velocidades en el sistema de la dual-pared median 4.500 a 6.000 ft/min. Después de pasar abajo el
espacio anular y para arriba dentro de la pipa interna, el aire pasa con la muestra de la formación en un
ciclón que puede equiparse con un Splitter automático. La muestra se recoge en una bolsa de muestra.
Bajo condiciones ordinarias de la perforación, 5 pies del bolso de la muestra serán llenos por cada 20 pies
de agujero perforado.

En el pasado, la mayoría de los sondeos perforados usando el método de la dual-pared raramente

excedieron 500 pies. sin embargo, las profundidades de 800 a 1.400 se han alcanzado recientemente con
los compresores del aumentador de presión.

Las pantallas y la cubierta convencional se pueden instalar al usar el método de la perforación de la dual-
pared. La pantalla y la cubierta se pueden lavar adentro sobre las pipas duales; las pantallas de diámetro
pequeño (1 a 2 pulg) se pueden instalar a través de la broca; o la pipa dual se puede tirar del agujero antes
de que una pantalla y la cubierta estén fijadas.

Las ventajas del sistema de doble pared son las siguientes:

1. la formación representativa continua y las muestras del agua pueden ser obtenidas.

2. las estimaciones del rendimiento del acuífero se pueden hacer fácilmente a muchas profundidades en la
connación.

3. las tasas de penetración rápida son posibles en depósitos aluviales gruesos o roca quebrada o agrietada.
4. los problemas de la circulación perdida son eliminados o reducidos drásticamente.

5. las zonas de lavado se reducen o eliminan.

Las desventajas del sistema de doble pared incluyen las siguientes:

1. el coste inicial de la plataforma de perforación y del equipo es alto.

2. el sistema se limita a agujeros más bien delgados (menos de 9 a 10 pulg.).

3. el sistema está limitado a profundidades de aproximadamente 1.200 a 1.400 pies en depósitos aluviales
(funciona mejor a 600 pies) y generalmente hasta 2.000 pies en rocas duras.

4. se necesitan equipos de perforación bien entrenados

1.10 Taladro-a través del conductor de la carcasa

Los fabricantes de la plataforma de perforación han buscado de largo construir las perforadoras que
podrían combinar la estabilidad del agujero del aparejo de la herramienta de cable y la velocidad de un
aparejo rotatorio del aire. Algunos fabricantes están proporcionando ahora los conductores de la cubierta
que se pueden montar a la impulsión de la tapa-cabeza, los aparejos rotatorios del aire directo (Figura 4.9).

El conductor se puede suspender en el más independiente de la unidad de impulsión rotatoria debido a su

longitud algo corta. El uso de un conductor de la cubierta permite que la cubierta sea avanzada durante la
perforación, pero la perforación y la conducción se pueden ajustar independientemente dependiendo de
la naturaleza de la formación. Los conductores se equipan en general de modo que puedan ser utilizados
para conducir hacia arriba para quitar la cubierta o para exponer una pantalla en el sistema del conductor
de la cubierta, el tubo de taladro y la cubierta se premontan generalmente como unidad (debe ser la misma
longitud, generalmente 20 pies) y levantado en la posición en el mástil. La parte inferior de la carcasa está
provista de una zapata de impulsión de acero forjado o de aleación fundida como en las operaciones de la
herramienta de cable. Un pedacito que cabe dentro de la cubierta se ata a la parte inferior de la pipa de
taladro. La parte superior de la carcasa encaja en la parte inferior del conductor de la carcasa por medio de
un yunque. La carcasa es conducida por un pistón que es activado por la presión de aire. La tabla 4.1
muestra esta relación entre presión de aire, consumición del aire, y soplos por minuto para dos tamaños
de conductores.

Se pueden seguir tres procedimientos de taladrado cuando se utiliza el conductor de la carcasa (1) la broca
y la carcasa avanzan como una unidad, (2) la carcasa se acciona primero (sólo en materiales no
consolidados) y luego se taladra el tapón de la carcasa, y (3) la broca avanza más allá la carcasa de unos
pocos pies, se retira en la carcasa, y luego la carcasa se conduce.

A medida que la perforación comienza con el primer procedimiento, la broca tipo cono sobresale por la
parte inferior de la carcasa, pero raramente más de 12 pulg. Los cortes son volados encima del agujero
abierto corto en la cubierta, y pasan hacia fuera la tapa a través de un tubo horizontal durante la
perforación, la cubierta se conduce simultáneamente en la tierra; Esto es, la carcasa avanza a un ritmo
como la broca. El distribuidor ajusta el desplegable y la distancia la broca está fuera de la carcasa de
acuerdo con el ritmo de avance y la velocidad de remoción de esquejes. Ocasionalmente, la broca puede
ser jalada dentro de la carcasa por unos momentos para permitir que la presión del aire sople los esquejes.
La extracción de los esquejes se facilita añadiendo periódicamente pequeños volúmenes de agua si el pozo
no ha encontrado agua. Este método es particularmente adecuado para taladrar en depósitos
estratificados que Hoven grandes diferencias en el tamaño de partícula, por ejemplo, arena y limo a rocas.

En el segundo procedimiento, la carcasa se conduce a la tierra aproximadamente 0,5 a 1,5 pies y el tapón
de la carcasa se taladra. La carcasa es usualmente conducida a distancias cortas para que cada formación
pueda ser identificada y muestreada. Durante el procedimiento de carcasa-conducción, la broca se retira
dentro de la cubierta y la rotación es seguida. El aire constantemente es difundido abajo el tubo de taladro
para prevenir obstruirse de la cubierta.

En el tercer procedimiento, el taladro muerde avances hacia fuera el final de la cubierta unos pies. Cuando
el agujero comienza a hacerse inestable, el bit es retraído en la cubierta y conducen la cubierta con la
presión atmosférica todavía aplicada a la perforación. Este método es en particular acertado en la playa
semiconsolidada, pero también funciona bien en el aluvión flojo.

El taladro - por el arreglo de conductor de cubierta alcanza altas tarifas de perforación en la mayoría de las
formaciones no consolidadas, aún en aguantar hasta soldando dos uniones de cubierta juntos a menudo
requiere más tiempo que la perforación y la conducción de una sección de 20 pies de cubierta. Cuando la
cubierta de soldar, algunos taladradores soldán correas a través de la unión soldada para la fuerza añadida.
Si la roca es la base de una formación no consolidada, un martillo de abajo-agujero puede ser substituido
por el bit de cono una vez que la cubierta es asentada en la roca.
1.11 Tabla 4.1 Relación Entre Presión atmosférica, Consumo de Aire, y Golpes por Minuto
para Dos Tamaños de Conductores de Cubierta

Modelo de petardo Modelo de Slammer

Presión atmosférica en: presión de atmosférica en:

50 golpes / min: 40 psi 50-60 golpes / min: 60 psi

120 golpes / min: 80 psi 90-100 golpes / min: 90 psi

Consumo de aire: 245 cfm consumo de aire: 450 cfm

Conducción de energía: 2,100 ft/lb conducción de energía: 6,300 ft/lb

( Tiegre, Tierra, Inc.)

Si una pantalla debe ser puesta, la cubierta puede ser retirada por la línea de paseo superior delantera, la
línea de cubierta, o, si algunos ajustes simples son hechos, por el conductor de cubierta (el conductor
puede ser ajustado para conducir hacia arriba). Es sabio añadir un pedazo corto de tubo de contrahuella a
la cima de la pantalla para prevenir su pérdida si la cubierta es retirada demasiado lejos.

Para algunos diámetros de perforación, es posible eliminar al conductor de cubierta, pero todavía taladrar
e instalar la cubierta en algún tiempo. En flojo sobrecargan, un excéntrico (de - centrado) la unidad de bit
puede ser conectada a un martillo de abajo-agujero. En este arreglo, el bit puede cortar una perforación
ligeramente más grande que la cubierta, permitiendo a la cubierta para pasar por el lugar bajo su propio
peso. Puede ser necesario conducir la cubierta de vez en cuando si esto no se cae en el lugar. Esto puede
ser hecho en agujeros bajos por trayendo al abajo-agujero elaboran del agujero y conduciendo sobre un
gorro conductor colocado sobre la cima de la cubierta. Cuando la roca consolidada es alcanzada y la
cubierta es asentada, la rotación de la cuerda de taladro es invertida para una revolución, haciendo el bit
excéntrico centrarse en la cubierta. Entonces puede ser retirado de la perforación y un bit convencional
conectado al tubo de taladro. El nuevo bit cortará un agujero ligeramente más pequeño que el diámetro
de cubierta.

La capacidad de taladrar y conducir la cubierta simultáneamente es un avance principal tecnológico. Esto

reduce gastos y reduce al mínimo dificultades operacionales para el contratista que perfora, sobre todo
durante el tiempo sumamente frío. El taladro - por el método de cubierta es en particular acertado en
bouldery tills o grueso, sumamente estratificó depósitos aluviales donde métodos rotatorios son ineficaces
o métodos de instrumento de cable también el tiempo consumiendo.

Las ventajas de usar el taladro - por el conductor de cubierta incluyen lo siguiente:

1. Los pozos pueden ser taladrados en los materiales no consolidados geológicos que pueden ser difíciles
de taladrar con el instrumento de cable o dirigir métodos rotatorios.

2. A diferencia de otros métodos rotatorios, la perforación totalmente es estabilizada durante la operación

de perforación entera.
3. Las tarifas de penetración son rápidas aún en condiciones de perforación difíciles.

4. Los problemas de perder-circulación son eliminados.

5. La formación exacta y muestras de agua pueden ser obtenidas.

6. Los conductores de cubierta pueden estar acostumbrados en todas las condiciones meteorológicas.

7. No requieren ningún fluido de perforación a base de agua en materiales no consolidados

Las desventajas incluyen lo siguiente:

1. Coste adicional del conductor de cubierta.

2. Ruido de operación (cubierta conductora).

Cuando el aire que perfora técnicas es usado, el taladrador fácilmente puede ver cuánta agua está siendo
apagada con los recortes como el agujero es profundizado. De esta observación, el taladrador puede
estimar cuando la perforación es bastante profunda para producir la producción deseada. Cuando niveles
del agua estáticos son bajos, sin embargo, la presión atmosférica en el agujero puede impedir al agua
entrar en la perforación.

El coste por pie de perforación con el aire el sistema de plaza circular en formaciones consolidadas es
sensible a la vida y costado de los añicos, así como a tarifas de penetración. La experiencia en un lugar dado
para los tipos específicos de roca consolidada debe ser dependida para escoger el tipo de bit que produce
los mejores resultados económicamente.

1.12 Taladro de tierra

Los taladros de tierra de varios tamaños y diseños son usados en ciertas áreas para perforar pozos
de agua.

Tres tipos principales son usados comúnmente:

1- taladro de cubo de diámetro grande.

2 - taladro de tallo sólido.

3 - taladro de tallo hueco.

1.13 Taladro de cubo.

El primer método utiliza un taladro de cubo de diámetro grande para excavar materiales de la tierra. Este
método se menciona como la perforación de cubo rotatoria. El material excavado es recogido en un cubo
cilíndrico que tiene el tipo de taladro que corta láminas sobre el inferior. El cubo es conectado al final
inferior de una barra de Kelly que pasa por y es hecha girar por un engranaje grande de toque que sirve
como una mesa rotatoria.
El Kelly es cuadrado en el corte transversal y consiste en dos o más longitudes de tubería cuadrada, una
longitud telescopio dentro del otro. Estos permisos de diseño permiten deshuesar a una profundidad
varias veces la longitud derrumbada de la barra de Kelly antes de necesidad de añadir una longitud de barra
de taladro entre el Kelly y cubo. En la perforación con sólo el telescopio Kelly sirviendo como el tallo de
taladro, el cubo es levantado del agujero y vertido sin el desconectar. Si una o varias barras de taladro son
usadas para más profundo aburrido, las barras de taladro deben ser quitadas cada vez el cubo es traído a
la superficie

Pozos de más de 250 pies de profundidad han sido taladrados por este método, aunque las profundidades
de 50 a 150 pies sean más comunes. Pozos de agua taladrados con el taladro de cubo son de 18 a 48
pulgadas en el diámetro, pero pocos pozos son más grandes que 36 in. Dientes especiales empedernidos
o encartes de carburo de tungsteno son fijados a las láminas cortantes sobre el inferior del cubo cuando
augering en formaciones densas

La perforación de cubo rotatoria de pozos de agua ha encontrado el uso primario en las áreas de
formaciones de arcilla que están de pie sin la espeleología mientras la perforación es taladrada y el tubo es
instalado para servir también la cubierta. La perforación en la arena debajo de la capa freática es difícil,
pero no imposible si el agujero es guardado lleno del agua o el fluido que perfora. Un suministro
considerable del agua puede ser necesario si la formación de arena es bastante permeable. Así, muchos
taladradores usarán aditivos de fluido que perforan como bentonite o polímeros para controlar la pérdida
fluida.

Los adoquines y rocas pueden causar mucha dificultad en el procedimiento de taladro de cubo porque ellos
deben ser escogidos del inferior del agujero individualmente por usando un cubo de piel de naranja, pinzas
de piedra, o el instrumento de cuerno de carnero. El diámetro de agujero debe ser bastante grande para
permitir al empleo de estos instrumentos cuando necesario.

En la operación, una broca de taladro quitará un cilindro de material 24 a 48 en profundamente en una

masa contigua. Por lo tanto, las muestras obtenidas por el método de taladro de cubo son representativas
de la formación siendo taladrada, mudando o la espeleología de las paredes de perforación hayan ocurrido

1.14 Taladro de Tallo sólido

Un segundo aburriendo el método usa un taladro de tallo sólido con cualquiera un vuelo solo (una sección)
o flighting continuo (múltiples secciones). Comúnmente llaman taladros que tienen una sección sola de
flighting taladros de la tierra, taladros de construcción, o taladros de diámetro grandes. Los taladros de
Tierra con diámetros tan grande como 54 in han sido usados en agujeros bajos, pero 14-a taladros de vuelo
solo de 24 pulgadas son más común. Las profundidades de perforación de 60 pies no son insólitas en la
tierra estable que usa los más pequeños taladros de diámetro.

Las plataformas de perforación equipadas con taladros de tierra de diámetro grande son similares en la
mayor parte de respetos a aparejos de taladro de cubo. Ellos por lo general emplean un sistema de paseo
de barra de Kelly. Como con taladros de cubo, dientes especiales empedernidos o cortadores son usados
enfadando por la tierra difícil, adoquines, o la roca suave. Este método es ineficaz en la tierra floja o
perforando debajo de la capa freática. A veces es usado llevado un agujero de diámetro grande a la capa
freática; a partir de entonces, la cubierta es puesta y otros métodos de perforación son usados para
completar el bien. Pozos bajos de agua a menudo son construidos por augering a la cima de una capa
acuífera de arena, bajando el tubo de diámetro pequeño a aquella profundidad, y luego avanzando el tubo
en la formación saturada por una fianza abajo o la operación jetting.

Los taladros de tallo sólido con vuelo continuo son usados para avanzar agujeros en formaciones estables.
Los taladros de tallo sólido no son realmente sólidos, porque el diseño de vuelo continuo es soldado en el
tubo de diámetro pequeño; pero el alfiler hexagonal colocado a ambos finales del vuelo (la sección) hace
este tipo de no hueco de taladro. Los aparejos de taladro giran las secciones de taladro que usan una
cabeza de paseo rotatoria montada sobre un mecanismo de comida hidráulica que empuja la sección de
taladro abajo o lo tira hacia atrás. Longitudes de taladro solas son generalmente 5 pies; los diámetros se
extienden de 4 a 24 en, con los diámetros de 6 a 14 en usado en la perforación de pozos. Aunque las
profundidades de 400 pies hayan sido registradas con los 6 - en el taladro, las profundidades de taladro de
40 a 120 pies son más habituales para los diámetros comunes.

Para la perforación, un bit de taladro especial o la cabeza de cortador son conectados a la sección de vuelo
de taladro principal y cortan un agujero para los vuelos para seguir. La cabeza de cortador es por lo general
2 en más grande en el diámetro que los vuelos, proporcionando aproximadamente 1 en el despacho de
aduana. Los recortes son traídos a la cima del agujero por los vuelos que actúan como un transportador de
tornillo. Como los taladros de taladro en la tierra, más secciones de taladro son añadidas hasta que la
profundidad deseada sea alcanzada o la penetración es parada por obstrucciones, con fuerza moler, o
condiciones de espeleología.

1.15 Taladro de Tallo hueco

El tercio augering el método es el vuelo continuo de tallo hueco que enfada el método. Aunque geotécnico
y taladradores de exploración hayan estado usando el taladro de tallo hueco desde principios de los años
1950 su empleo por la industria de perforación de pozos de agua bastante ha sido limitado hasta hace poco.
Los vuelos para el taladro de tallo hueco son soldados en el tubo de diámetro más grande con una cabeza
de cortador montada en - el inferior (la Figura 4.10). A diferencia del método de tallo sólido, las barras de
taladro (tallos de taladro) pueden pasar por el centro de las secciones de taladro. Un enchufe es insertado
en el centro hueco de la cabeza de cortador para impedir al suelo pasar dentro del taladro Este enchufe de
centro tiene un bit conectado que ayuda a avanzar el taladro. La barra de taladro y el enchufe se unen por
los vuelos de taladro a la unidad de paseo superior delantera por barras de taladro de diámetro pequeño
para asegurar que las barras de taladro y el enchufe giran con los vuelos.

Los taladros de tallo hueco con diámetros exteriores en los límites de 6-1/4 a 22 in (2-1/2 a 13 in ID) han
sido usados taladrar pozos de agua, aunque los diámetros comunes exteriores sean 6-1/4 a 13 en ID. Las
longitudes de taladro son por lo general 5 pies. pero sobre aparejos de tallo hueco más grandes, sobre todo
aquellos equipados con estantes de carrusel, los vuelos de taladro son 10 pies de largo y son almacenados
en secciones de 20 pies. Los agujeros tan profundamente como 300 pies han sido taladrados con 6-1/4-in
taladros de tallo hueco de diámetro; más profundidades de corrosión en formaciones estables son 120 pies
con 6-1/4-in taladros de tallo hueco de diámetro y 40 pies con 12 - en taladros de tallo hueco de diámetro.
Los taladros de tallo hueco son más eficaces que taladros de tallo sólido porque ellos pueden ser usados
como la cubierta temporal prevenir la espeleología y la mudanza de la pared de perforación. El método de
tallo hueco es un medio rápido y eficiente de perforación y completar pequeños pozos de diámetro para
moderar profundidades. Las pantallas pueden ser instaladas y el filtro embalado sin usar la cubierta o
perforar fluidos. El empleo del método de taladro de tallo hueco es también en particular ventajoso en la
obtención de muestras exactas. Una desventaja principal de este método es el relativamente alto coste de
taladros de vuelo de tallo hueco

Rod to cap adapter: barra para coronar adaptador

Center rod: barra de centro

 Rod bolt: cerrojo de barra

Threaded lock solt: cerradura roscada solt

replaceable lock bolt bushing: cerrojo de cerradura reemplazable

hardfaced flight edges: bordes de vuelo

bolt for plug: cerrojo para enchufe

Pug: enchufe

blade bolt: cerrojo de lámina

1.16 PERFORACIÓN PROCEDIMIENTOS CUANDO ENCUENTRAN ROCAS

En muchas formaciones, rocas o adoquines grandes pueden reducir la marcha o aún dejar de perforar el
progreso independientemente del siendo usado de método que perfora. Si la cubierta o la perforación
están siendo desviadas, el taladrador debe hacer algo sobre las rocas antes de que la perforación pueda
ser seguida. Las rocas ocurren comúnmente en labra glacial, depósitos de planicie sumamente gruesos,
antiguas zonas de playa ahora enterradas, los depósitos de conglomerado que se formaron cerca de la
base de cuestas escarpadas, admiradores aluviales, y depósitos aluviales en regiones montañosas. Los
gastos de perforación pueden elevarse considerablemente cuando encuentran rocas en el agujero.

En general, no taladre debajo de una roca sobresaliente porque esto puede caerse pardy en el agujero
que hace el bit hacerse alojado. Si las rocas son quitadas o destruidas dependerá del siendo usado de
método que perfora. Procedimientos alternativos incluyen lo siguiente:

1.17 Instrumento de Cable:

1. Cambiar el bit.

2. Peso de cuerda de taladro de aumento para romper las rocas.

3. Consiga la libertad bajo fianza del material debajo de la roca de modo que esto pase por el agujero.
Niveles fluidos deberían ser aumentados para guardar la perforación abierta.

1.18 Rotativo directo:

1. Aumentar el peso sobre el bit para moler por o aplastar la roca o forzarlo al lado de la perforación.

2. Instale un bit nuevo o diferente.

3. Saque la roca si es completamente dentro de la perforación.

4. Interruptor para airear y usar un martillo neumático.

5. Una con cemento la roca si es suficientemente lejano encima de la capa acuífera, luego siga
perforando.
1.19 ROTATIVO INVERSA:
1. Instalar un nuevo bit para o empujar la roca en la perforación o moler encima de la roca, el cemento
puede ser usado estabilizar la roca (si las rocas no están cerca de la capa acuífera).

2. Aumente el peso sobre el bit.

3. Saque la roca.

1.20 Aire rotativo con el conductor de cubierta:

1. Guardar el bit cerca del inferior de la cubierta entonces las rocas no pueden hacerse alojadas entre el
bit y la cubierta.

2. El taladro y conduce distancias sólo cortas.

3. Aumente el peso sobre el bit.

4. Retírese ligeramente permiten a la roca para caerse en la perforación o ser empujado en mueren la
pared de perforación.

5. Cambie el bit, preferentemente a un martillo de abajo-agujero.

6. Si las rocas están el desahogo lejos encima de la capa acuífera, los unen con cemento en la posición
entonces ellos pueden ser taladrados.

1.21 Varios puntos generales pueden ser hechos sobre perforación por rocas:

1. El taladrador debería continuar cautelosamente previniendo dañar el zapato de paseo o desviar la

cubierta.

2. Puede ser lo mejor al caso por rocas.

3. El taladro al menos 5 a 10 pies en la roca para asegurarse que el lecho de roca ha sido alcanzado.

4. Si la cubierta ha sido abollada por una roca durante la conducción, el diámetro de cubierta debería ser
restaurado por usando una cubierta swedge (el swedge es también útil en la alineación de la cubierta rota
entonces puede ser rayado con una manga).

1.22 INSTRUMENTOS DE PESCA:

En la mayor parte de métodos que perforan, instrumentos pueden ser rotos o pasados por la perforación.
Llaman el objeto o el instrumento que es perdido - en el agujero "el pescado", que el taladrador recupera
por "la pesca". Tarros de pesca son usados en el método de instrumento de cable de recuperar
instrumentos del agujero. Ellos son colocados entre el tallo de pesca (por lo general 10 pies de largo) y un
instrumento de pesca como un enchufe de jamón o la lanza de centro. En esta posición, el tallo aumenta
el impacto de los tarros sobre el instrumento de pesca durante el movimiento hacia arriba. El golpe
mayor de los tarros de pesca previene la golpeadura de descenso accidental durante la recuperación del
instrumento perdido. La golpeadura de ambos arriba y abajo por lo general liberará "el pescado" para ser
quitado del agujero

En el método de perforación rotatoria, los acentos esquilarás colocados sobre la cuerda de taladro son a
menudo excesivos, a diferencia del método de instrumento de cable donde sólo la fuerza de gravedad es
utilizada para la perforación. Estos acentos de esquilar son ampliados porque el peso de la columna de
taladro entera es aumentado con el peso hidráulico conducido plegadizo que puede ser aplicado por el
taladrador. Estos pesos plegadizos pueden alcanzar 30,000 libras o más. Como el momento de rotación
aplicado a la cuerda de taladro de vez en cuando puede exceder la fuerza de rotura del equipo,
instrumentos especiales de pesca han sido desarrollados para extraer los pedazos de las piezas de taladro
esquilado del agujero.

Seis instrumentos de pesca son usados el más comúnmente en operaciones de perforación de plaza
circular: la llave afilada, muera el cuello, la lanza de liberación, el molino de chatarra, difundiendo
excedido, y el imán. Muchos taladradores construyen los instrumentos de pesca que pueden ser en
particular convenientes para su propio equipo. Después de la determinación de la profundidad en la cual
la cuerda o el instrumento han sido perdidos, el taladrador intenta entrar o exceder la cima de la barra de
taladro perdida y luego hacer girar el instrumento de pesca hasta que firmemente sea conectado. Las
lanzas de liberación pueden ser usadas en el lugar de una llave de vela. Ellos ofrecen la ventaja de
liberación rápida del pescado y proporcionan el nuevo contrato fácil si fuera necesario. Si requieren que la
fuerza mayor tire el pescado, otro tipo de instrumento llamó una liberación y la circulación de excedido
es usada. Ellos ofrecen la ventaja de liberación rápida del pescado y proporcionan el nuevo contrato fácil
si fuera necesario. Si requieren que la fuerza mayor tire el pescado, otro tipo de instrumento llamó una
liberación y la circulación de excedido es usada. Para ser acertado, la circulación debe ser establecida o
mantenida durante la mayoría de las operaciones de pesca.

Una operación en particular común de pesca en agujeros de diámetro grande implica la recuperación de
los conos de rodillo que se han hecho separados del bit. El fracaso de los teniendo que ver que los conos
hacen girar es la causa principal de conos que se caen al inferior de la perforación. El porte del fracaso es
por lo general atribuible al sobrepeso sobre el bit, altas temperaturas de funcionamiento, o el empleo
excesivo. Las técnicas más comunes para la recuperación de conos perdidos incluyen el empleo de una
cesta de chatarra, un imán fuerte, o un botón o el bit de diamante para moler encima del cono. Los conos
perdidos a veces pueden causar el abandono del bien. Para evitar este problema, el taladrador
inmediatamente debería sustituir cualquier bit sobre el cual un cono se ha hecho dañado o se ha cerrado
en el lugar.

1.23 REJILLA Y SELLADO DE CUBIERTA:

En la práctica de la ingeniería, la cementación es el acto de inyectar ciertas sustancias en el espacio vacío
de materiales de la tierra para reducir o eliminar su permeabilidad, consolidarlos, o aumentar su fuerza
(Bower, 1981). Así, la cementación extensamente es usada en la construcción de túneles, presas,
puentes, y fundaciones para edificios. La viscosidad baja las cementaciones materiales es usada en suelos
que tienen bajo la conductividad hidráulica, mientras que altas lechadas de viscosidad son usadas en
suelos de grano grueso, sumamente permeables. Aunque varios tipos básicos de materiales de la
cementación existan, polifásicos (la suspensión) los sistemas son comunes en el agua bien la industria.

Grouting (la cementación) bien la cubierta implica el relleno del espacio anular entre la cubierta y el
agujero taladrado con una mezcla conveniente. El término "grouting" es usado por taladradores describir
el proceso de mezcla y colocación de la lechada. La longitud de la sección de perforación para ser sellada
variará según bien códigos, la estructura de capa acuífera, y beberá la calidad.

Los pozos construidos en la roca que es recubierta por relativamente delgado, el sedimento sin apretar
consolidado por lo general será sellado de la superficie a la roca. En algunas formaciones donde capas
acuíferas de mala calidad son esparcidas por zonas de alta calidad de agua, las capas acuíferas de mala
calidad son unidas con cemento de. La cementación está también la práctica estándar en la supervisión
bien la construcción.

Los métodos de la cementación descritos debajo enfocan principalmente en el empleo de cemento y

agua (el cemento aseado), aunque la mezcla pueda contener la arena y bentonite. Una mezcla de arcilla
hecha con bentonite de calidad superior puede servir para la cementación, a condición de que esto sea
usado en una profundidad donde la sequedad y el encoger de la lechada no ocurrirán, y donde el
movimiento de agua no quitará lavando las partículas de arcilla.

Varios tipos de cemento son fabricados para acomodar el producto químico diferente y condiciones
físicas encontradas en el entorno subsuperficial. Dan a cinco tipos en datos específicos ASTM y son
usados generalmente en la superficie de tierra. Las altas presiones y temperaturas encontradas en pozos
profundos, sobre todo pozos de petróleo han conducido al desarrollo de ocho clases de cemento bajo
datos específicos API.

Las fuerzas compresivas de portland (escriben un y B) y altos tempranos cemento (escribir C) muestran
en la Mesa 4.2 para poner las veces de 24 y 72 horas en varias temperaturas. Varias composiciones de
cemento tienen límites de resistencia a la tracción y diferentes compresivos después de la curación;
fuerzas compresivas son por lo general aproximadamente 10 veces mayores que límites de resistencia a
la tracción. Para la mayor parte de operaciones de perforación, el cemento debería alcanzar una fuerza
compresiva de 500 psi antes de que la perforación sea reasumida. La temperatura en la perforación, la
química del agua de formación, la dilución del cemento, y la presión de bajo tierra afecta la tarifa en la
cual el cemento cura. Generalmente, la 500 fuerza psi compresiva es alcanzada entre 12 y 24 horas
después de la colocación.

La reacción química que hace que la gota se ponga y se endurezcan comienza en cuanto el cemento y el
agua son mezclados el equipo solía mezclarse y colocar la lechada debe ser adecuado de completar la
instalación mientras la lechada es todavía el fluido.

El tamaño del espacio anular requerido para la cementación depende del método de la cementación. Así,
planificando el tamaño de la perforación es importante. El espacio anular para ser sellado debería tener
un diámetro que es 2.0 a 8.0 en más grande que la cubierta. El resultado ideal es una vaina uniforme de
cemento alrededor de la cubierta para la distancia entera vertical para ser sellada. Sitios apretados " y
manchas muertas " pasan donde la cubierta no toques correctamente centrados la pared del agujero,
causando canalizar de la mezcla.
Leyes estatales o federales pueden dictar la longitud mínima de la lechada requerida para diferentes
diámetros de la carcasa para ciertos tipos de pozos. El contratista de perforación debe familiarizarse con
normas específicas para el tipo de pozos perforados

1.24 Dosificación de lechada de cemento

Pruebas de laboratorio indican que gal 5,2 de agua son necesarias para hidrolizar un 94-1b saco de cemento
Portland. Esta mezcla produce un peso de la mezcla de 15,6 lb/gal. Una ventaja del uso de la relación agua-
cemento adecuado es más efectiva puente de partículas de cemento en los poros de formaciones
permeables, que evita la excesiva penetración de la lechada en estas formaciones. Aunque se utilizan
mezclas más finas con más de 6 galones por saco para mampostear materiales de Fundación, esta relación
es menos conveniente para el trabajo bien. Contracción aumenta con mayor contenido en agua, porque
agua es exprimida de las mezclas más delgadas por la presión contra arena fina u otros materiales de la
formación permeable. Cemento se instalará fuera de la mezcla si el cociente es mayor que 10 galones por
saco de cemento. Agua de la lechada debe ser libre de aceite y otros materiales orgánicos.

Arcilla de bentonita puede agregarse al cemento para mantener las partículas de cemento en suspensión,
reducir la contracción y mejorar la fluidez de la mezcla. Aproximadamente de 3 a 5 lb de bentonita debe
mezclarse con 6,5 gal de agua por saco de cemento. Si la cantidad de bentonita supera el 6 por ciento, se
producirá contracción excesiva del cemento. Es mejor mezclar la bentonita y agua a pocos, luego añadir
cemento a la suspensión de arcilla-agua.

1.25 Mezcla la lechada

Es importante que la lechada se mezcla bien y estar libre de terrones. Algunos perforadores utilizan
pequeños morfina lechadas portátiles que combinan las operaciones de mezcla y bombeos. Muchas de
estas máquinas están equipadas con una bomba de desplazamiento positivo porque este tipo de bomba
puede trabajar de manera eficiente contra mucho mayores presiones cabeza con ágil pérdida en volumen
de emplazamiento. Perforadores de más evitar el uso de la bomba de fango en sus plataformas rotatorias
debido a las cualidades abrasivas del cemento y la dificultad de eliminar todos los rastros del cemento de
la bomba después de completar la operación de cementación el volumen de lechada requerida no puede
ser siempre determinado con precisión. Regularidades en el tamaño de las pérdidas y perforación en roca
fracturada ocurren en muchos pozos. Por lo tanto, el perforador debe estar preparado para aumentar las
estimaciones iniciales a corto plazo.

Cuando el agua se mezcla con el cemento y la hidratación se produce, se libera calor. La cantidad de calor
liberado es una función del volumen de cemento: el cemento más, más calor. Si la temperatura de
formación es alta, se acelera el proceso de hidratación y calor se libera más rápidamente. Si cemento llena
un anillo de 2 - en, el calor producido durante la hidratación crea una subida de la temperatura máxima de
35° a 45° F.

1.26 Mezcla métodos de colocación

Exitosa colocación del cemento dependerá de la temperatura y la presión en el pozo, así el cuerpo se centra
en el agujero y el método de emplazamiento. La temperatura tiene un efecto significativo en cómo
rápidamente hidrata la mezcla de cemento y así cómo rápido el cemento desarrolla resistencia. Las
presiones causadas por el peso del fluido de perforación pueden reducir la tasa a la que se puede bombear
el cemento. A altas presiones (sólo un problema en los pozos de aguas profundas), puede reducirse
considerablemente el tiempo de endurecimiento del cemento. El uso de centralizadores es importante
para garantizar un espesor uniforme de cemento alrededor de la carcasa. Centradores deben colocarse
cada 40 pies en el cuerpo. A continuación, se describen varios métodos de colocación. Cada método es
satisfactorio, pero debe tenerse cuidado para asegurar que canalización no se produce, evitando así
lagunas en el cemento.

Para asegurar que lechada le proporcionará un sello satisfactorio, es necesario colocar en una sola
operación continua, antes de que comience el ajuste. Independientemente del método de inyección
utilizado, la lechada se debe introducir primero en la parte inferior del espacio para instalarse con lechada.
Este procedimiento pica tanto contaminación o dilución de la mezcla y tender un puente sobre de la
mezcla. Si el cemento es bombeado bajo condiciones de flujo turbulento, eliminación de fluido de
perforación es mayor y vacíos se llenan completamente.

Moyno, diafragma y bombas de pistones más a menudo se utilizan para bombear lechada de cemento. La
bomba Moyno es una bomba de desplazamiento positivo con una presión de salida efectiva de 225 a 250
psi; no se puede permitir a la arena de la bomba, sin embargo. Bombas de diafragma, aunque teniendo
presiones de salida menores de 100 a 110 psi, pueden manejar partículas de hasta 1/4 a 3/8 pulgadas de
diámetro. No son tan eficientes como la bomba Moyno debido a mayores pérdidas por fricción. Ambos
tipos se utilizan para lotes de mezcla.

Para trabajos de mampostería más grandes, bombas de pistón o, menos frecuencia, las bombas
centrífugas son favorecidas. Bombas de pistones de diferentes tamaños (2 x 3, 3 x 4 o 5 x 6) pueden generar
presión a 120 psi y se han utilizado con éxito para colocar lechada a 3.000 pies o más con un tubo tremie
de 2 en.

En casos donde ha sido perforado un pozo abierto por debajo de la profundidad a que la cubierta debe
instalarse con lechada, la parte inferior del agujero debe ser rellenados, o un puente (cementación calzado
envasador cesta o formación) debe establecerse en el agujero, para conservar la mezcla a la profundidad
deseada.

Cuando el pozo no puede ser rellenado, embaladores externos combinados con unas cestas de cemento o
zapato flotador se utilizan para apoyar la columna de cemento. Cestas de cemento se instalan en el
exterior de la carcasa de las abrazaderas. Compresores externos deben instalarse en la secuencia de la
cubierta la cubierta se ejecuta dentro del pozo; los empacadores se expanden antes de cementación.

Cemento se debe endurecer 24 horas antes de taladrar se reanuda, aunque algunos tipos de cemento
pueden requerir tiempos ya curados.

1.27 Tremie tuvo exterior cubierta

La lechada puede colocarse a través de una cadena de tubería de pequeño diámetro (tubo tremie o
lechada) colocada fuera de la carcasa. La carcasa se baja en el agujero con centrado de la guía adjuntada.
Debe tener cuidado de alinear las guías de centrado a lo largo de toda la longitud de la cubierta para
instalarse con lechada para que la tubería tremie puede pasar por ellos. El extremo inferior de la carcasa
debe cerrado con un tapón de perforación o conducido en arcilla, por lo que no puede entrar en la lechada.
Para superar el efecto boyante de la mezcla, la carcasa puede estar llena de agua o ser presionada por el
peso de la perforadora.

La lechada puede ser colocada por gravedad a través de un tubo tremie, pero bombeo es preferido porque
el volumen requerido de la lechada puede introducirse rápidamente y con pocas posibilidades de dejar
huecos en la lechada. Presión de la bomba debe ser igual a la presión hidrostática de la pelea el rozamiento
fluido en el tubo de lechada y el espacio anular.

Para agujeros poco profundos donde se coloca la lechada por una bomba de desplazamiento positivo, la
operación de cementación se puede completar en un solo paso; es decir, no es cambiar la posición de la
tubería tremie, como el anillo se llena. Si se utiliza una bomba centrífuga o si el agujero es profundo, el
tremie debe elevarse periódicamente para que la cabeza hidráulica creada por el cemento no exceda la
presión de trabajo de la bomba. Generalmente el tremie es retirado o más juntas en un momento, pero la
parte inferior.
De la tremie debe permanecer siempre por debajo de la superficie del cemento. La tasa de retirada de
tremie dependerá de la tasa de bombea y el volumen del anillo. La profundidad a la parte superior de la
lechada puede detectarse mediante una línea ponderada o un indicador de peso. El volumen y por lo tanto
la altura de la boquilla pueden también estimarse conociendo el volumen de material en la tolva antes de
mampostear comienza.

El tubo de lechada debe ser lo suficientemente grande para que la lechada puede ser colocada antes de
que comience el endurecimiento. Puede utilizarse un tubo de 3/4 o 1-en lechada, aunque 2 en la tubería se
utiliza para agujeros más profundos. La perforación debe ser de 4 a 8 en más grande que la caja para alojar
el tubo de lechada. Inicialmente, el tubo debe extenderse a la parte inferior del espacio anular y debe
permanecer sumergido en la mezcla mientras la lechada está siendo (Figura 4.11). Debe ser conectado el
tremie, puede aumentarse la presión de salida, puede plantearse el tremie para reducir la presión en la
parte inferior de la línea o puede ser vibrado o pulsado para liberar el material atascado. Si las operaciones
se interrumpen por cualquier motivo, el tubo debe elevarse por encima del nivel de lechada y no se baja en
la mezcla otra vez hasta que todo aire y agua en la tubería han sido desplazadas por la lechada.
1.28 Tremie tuvo interior cubierta (método de la cadena interna)
Cuando no es práctico el uso de una pipa de boquilla fuera de la carcasa, lechada puede hacerse mediante
el uso de una pipa de boquilla instalada temporalmente dentro de la carcasa (Figura 4.12). En la industria
de pozos de petróleo, esto se conoce como el método interno cadena de cementación. Un tapón de
cementación (zapato flotador) se une a la parte inferior de la cubierta, que permite que la lechada en el
espacio anular, pero evita que se filtre en la cubierta mientras la lechada o después de retirar el tubo de
lechada.

En el proceso de rejuntado, la carcasa se llena de agua y suspendida apenas por encima del fondo del pozo.
La lechada se bombea por el tubo de lechada y — flotan zapato y forzado hacia arriba alrededor de la
carcasa. Cuando el cemento aparece en la superficie, desplazando a otro fluido en el espacio anular, el tubo
de lechada está desconectado del zapato flotador. Cemento se lava fuera de la tubería bombeando agua
a través de él antes de sacarlo del pozo. Porque residuos de calcio pueden tener un efecto perjudicial en
las características de construcción de viscosidad de algunos aditivos líquidos de perforación, la cubierta
debe completamente enjuagarse con agua limpia después de completar la operación de cementación.

1.29 Carcasa método de mampostería

Se ha adoptado el método de cubierta de mampostería, en la cual la mezcla es forzada hacia abajo de la
carcasa y en el espacio anular, de la industria de pozos de petróleo. En un método, se emplean dos clavijas
de espaciador. Un enchufe, introducido primero, separa la mezcla de cemento sobre el fluido de
perforación en los azotes; el otro separa la mezcla de agua bombeada en por encima de él para lavar la
mezcla de la cubierta (Figura 4.13).

Después de poda agua o líquido a través de la cubierta de la perforación para circular el líquido en el espacio
anular y despejar cualquier obstrucción del orificio, se introduce el primer enchufe y tope de la carcasa. Un
volumen medido de la lechada se bombea entonces en la carcasa se abre, conecta un segundo y tapar la
cubierta. Un volumen medido de agua luego es añadido y empujado a la parte inferior de la carcasa,
obligando a la mayoría de la lechada de cemento de la carcasa y en el espacio anular. El agua en el cárter
se realiza bajo presión para prevenir reflujo de la mezcla hasta que se fijó y endurecido. Cuando el cemento
ha endurecido lo suficiente, el segundo tapón y cualquier

Cemento queda en el cárter se perforan hacia fuera, la perforación se continúa por debajo de la sección de
lechada, a través de la primera toma y en la formación.

Una modificación del procedimiento de doble enchufe es favorecida por muchos perforadores. Después de
bombear una cantidad predeterminada de lechada dentro de la carcasa, un enchufe está instalado en la
cima de la lechada y se agrega agua suficiente para forzar a la mayoría de la lechada de la carcasa. La práctica
habitual es dejar 10 a 15 pies de lechada en la carcasa. Si sólo se utiliza un solo enchufe, que parte de la
mezcla diluida por el fluido de perforación debe ser expulsada para residuos en la superficie de modo que
se logra un sello de lechada sano, no contaminado en el extremo superior de la carcasa. El uso de un
enchufe asegura la separación de lodos y agua, resultando en un sello de lechada apropiada en el extremo
inferior de la carcasa. Para eliminarla sobre o bajo desplazamiento del cemento, un collar de aterrizaje se
encuentra 10 a 20 pies sobre la parte inferior de la carcasa para dejar el enchufe manejable a la profundidad
adecuada.

Espaciador enchufes deben hacerse de materiales que se pueden perforar fácilmente (a menudo se utilizan
madera y cemento). Cuando un enchufe se asiente sobre arena o arcilla, el efecto de amortiguación de la
formación suave permite que el tapón al fregadero en la formación antes de que se perfora hacia fuera.

1.30 Mampostería fallas

Varios factores pueden contribuir a fallas de mampostería. Algunos problemas comunes son ajuste
prematuro, un ajuste parcial, vestido de lechada insuficiente, vacíos o lagunas en la lechada, contracción
excesiva y colapso de la cubierta. Prematuro del cemento puede ser un problema grave y es causada
generalmente por supuestos incorrectos sobre temperatura de pozo, o por mezcla con agua caliente,
inadecuadas relaciones agua-cemento, contaminantes en el agua de mezcla, fallas mecánicas, e
interrupciones de la operación de bombea. Vacíos en su interior inyectado, otro problema a la lechada, son
causados generalmente por el contacto de la carcasa con la pared de la perforación o por la presencia de
lavados.

1.31 Instalación de lechada de bentonita

Bentonita (esencialmente montmorillonita) es ampliamente utilizada como material de rejuntado,
especialmente para control de pozos y pozos de agua donde puede ocurrir la contaminación de la
superficie, debido a su bajo costo y facilidad de colocación. Bentonita comercial utilizada para el estucado
está disponible en forma granular o paletizada. Cuando cualquiera de estas formas se mezcla con agua,
comienzan a hidratarse en segundos. Por lo tanto, es imposible colocar la forma granular dejando caer las
partículas en el anillo. Incluso pellets tirados abajo del anillo comenzarán a pegar juntos y a las paredes del
anillo dentro de unos pocos pies de la superficie y por lo tanto pueden puentes altos por encima de la
profundidad prevista. Es posible congelar las pastillas primero y luego llevarlos al sitio de perforación en
un refrigerador con hielo de seco. En esta condición, los pellets asentarán una mayor distancia antes de
que se pegue. Los pellets también pueden ser enfriados con nitrógeno líquido; en este caso, una capa
exterior helada forma que más protege los pellets que pueden caer los 40 ft o más antes de que comience
la hidratación. En general las pelotillas deben pisarlo siempre en su lugar a eliminar cualquier enlace que
pueda haber ocurrido. Una práctica mucho mejor es bombear una lechada de bentonita preparada por
medio de un tubo tremie, usando una bomba Moyno (40 a 60 galones por minuto) o bomba de diafragma
(60 a 100 rpm). Si se utiliza la mezcla de agua y bentonita (generalmente gránulos), sólo 1 lb de bentonita
puede ser mezclado por galón de agua, debido a la viscosidad resultante estará en el límite de capacidad
de bombeo. Después de ser colocado, lechada con esta concentración de bentonita eventualmente puede
encoger el 25 por ciento, a pesar de que el suelo alrededor de la boquilla generalmente queda un poco
húmedo. Se trata de una tasa de contracción muy insatisfactorio. Prácticamente ninguna contracción
ocurrirá en lechada mezclada en las concentraciones de bentonita 1.5 libras por galón de agua. Esta
concentración se puede bombear solamente si el agua ha sido pretratada con 1 cuarto de galón de
polímero por 100 gal. Las arcillas del polímero impiden hidratante inmediatamente, y una vez que las
partículas se distribuyen uniformemente en el agua la viscosidad sigue siendo lo suficientemente baja
como para que la mezcla se puede bombear durante unos 20 minutos. La bentonita granular se debe
mezclar suavemente en el agua con un remo, no un mezclador o bomba; estos últimos dispositivos se
rompen las partículas y causar la viscosidad de la mezcla para aumentar prematuramente.

Lechadas de bentonita deben mezclarse en lotes por lo que puede bombear antes de que la mezcla sea
demasiado viscosa. Idealmente, el diámetro de la manguera de aspiración debe ser tan grande como sea
posible. En la mayoría de los casos, el depósito de lodos está por encima de la entrada de la bomba para
que la presión hidrostática creada por el embalse hace que la bomba funcione más eficacia. La bomba y la
tubería deben aclararse con agua limpia después de cada lote de la lechada se bombea en su lugar. Los
volúmenes de bentonita, polímero y agua para varios tamaños de anillo, por 100 pies de profundidad, se
dan en la tabla 4.3.

Lechada de bentonita tiene varias ventajas sobre lechada de cemento. Tiene un fraguado más rápido, sin
calor de hidratación, una menor presión hidrostática (gravedad específica es 9.2 para la lechada en el
cuadro 4.3), y el costo es un tercio de cemento. También, la bentonita se adhiere a ambas paredes del
anillo, mientras que el cemento se adhiere finalmente sólo al suelo.

Hay varias 1imitadons en la utilización de lechada de bentonita. Lechadas de bentonita no pueden

utilizarse cuando la perforación es bajo escariado, porque el "conjunto" de la lechada no es suficiente para
soportar las presiones hidrostáticas verticales. Por lo tanto, la lechada puede eventualmente fluyen en la
sección bajo escariado.

Otra limitación es la gota no debe extenderse tan cerca de la superficie del terreno que puede secar y
encogimiento debido a la humedad del suelo bajo la bentonita. Cemento se utiliza siempre en o cerca de
la parte superior del pozo. La presencia de agua salada hará que la lechada bentonita flocular y así perder
viscosidad. Ácidos orgánicos también pueden destruir el carácter impermeable de la sede de la lechada.

1.32 ALINEACIÓN Y ALINEACIÓN

Un pozo debe ser recta y plomada, aunque en la práctica cualquier perforación de profundidad substancial
no puede ser perfectamente recta perfectamente aplomada. Una escalera es uno en el que cada sección
de la cubierta se une a las secciones adyacentes de manera que mantiene una alineación perfecta. Un pozo
que esté a plomada es uno cuyo centro no se desvía de una línea imaginaria vertical que va desde la
superficie del terreno para el centro de la tierra. Un agujero de pozo puede ser recta, pero no vertical; Si la
perforación es vertical, sin embargo, será recta. Cierta tolerancia o desviación de la rectitud (alineación) y
alineación se permite normalmente en la práctica. Por costumbre, una desviación de la alineación de los
dos tercios del interior por 100 pies de diámetro el pozo es permitida y considera razonable, teniendo en
cuenta las dificultades inherentes de la perforación en materiales de la tierra. La Agencia de protección
ambiental de Estados Unidos (1975) ha sugerido que pozos deben ser construidos de modo que la
desviación de perforación de alineación es de grado 1 o menos por 50 pies al usar indicadores de deriva.

De los dos factores, la rectitud del aislaje bien es el más importante.

Algunas condiciones que causan pozos desalineación y fuera de plomo son (1) carácter del material
subsuperficial (fallas, rocas en el pozo, estratos inclinados), (2) demasiado o demasiado poco peso en el
taladro del pedacito, (3) la veracidad de la tubería de revestimiento y perforación y (4) la fuerza
descendente aplicada a la pipa de taladro de perforación rotatoria. Mientras que la fuerza de gravedad
tiende a hacer que la broca corte un agujero vertical, la variable dureza de distintos materiales siendo
penetrado desvía la punta de un curso verdaderamente vertical. En deriva glacial, el borde de una roca
puede desviar un poco de herramienta o rotatorio de cable. En cable herramienta de perforación, una roca
puede desviar el entubado del pozo, haciendo que el agujero a la deriva cada vez más como se profundiza
el pozo.

Durante la perforación por el método giratorio, demasiada fuerza aplicada en la parte superior del vástago
de taladro doblará la esbelta columna de tubería de perforación. Esto tiende a causar que la broca cortar
el centro. Collares de taladro pesado en la parte inferior de la ayuda de vástago de taladro para poner peso
sobre la broca, que supera la tendencia a la deriva frente a un verdadero curso vertical. También son más
rígidos que la pipa de taladro ordinario y así ayudar a mantener recta la parte inferior de la columna de
perforación. Grandes estabilizadores también son utilizados por muchos perforadores para mantener los
agujeros rectos.

En los últimos años, han desarrollado instrumentos de desviación especial para medir el des alineamiento
que se produce durante la perforación. Una desviación es una encuesta junto con el conjunto estándar de
registros después de haber alcanzado la profundidad máxima del orificio.

1.33 CONCLUSIONES
Selección del mejor método para un trabajo particular de perforación requiere un entendimiento de las
condiciones geológicas y las limitaciones físicas de la plataforma de perforación. Además, el valor de la
experiencia no puede ser sobrestimado, por muchas dificultades de perforación ocurren porque tanto el
perforador está preparado para manejar la amplia gama de condiciones subsuperficiales o ha empujado a
la plataforma más allá de los límites de operación segura. Buen mantenimiento de registros, paciencia y
voluntad de aprender son algunas características importantes de Taladradoras buena; la edad de la
máquina o el particular método de perforación utilizado son de importancia secundaria en la perforación
de pozos exitosos. Tabla 4.4 da el funcionamiento de la perforación de los diferentes métodos de
perforación en formaciones geológicas diversas. Las diferencias de rendimiento relativo entre métodos,
sin embargo, también dependerá de la experiencia del perforador, la presencia de anomalías geológicas
en el sitio y las condiciones de presión que afectan a las aguas subterráneas.