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Conceptos Fundamentales
Maquinado
Universidad Politécnica de Aguascalientes
A. Valencia, up150423@alumnos.upa.edu.mx
 beneficio tanto como al jefe de la empresa hasta el operario
Abstract—In this document we are going to talk about some
concepts that can be important on this subject, and with that we
can familiarize when we will go to machining center and we can
use all types of machine because we know some about them as we
had done in this report.
I. OBJETIVO
El alumno pueda realizar estar familiarizado con las maquinas
o herramientas a la hora de asistir al centro de maquinado y así
no poder ir preguntando por ahí que es o que hace tal maquina
o herramienta, también con el hecho de no poder causar un
accidente al no conocer o llevar una pequeña idea de lo que hace
la máquina, es por eso que se dejó realizar un reporte e indagar
pequeños conceptos o ideas de lo que hace cada máquina y que
tipos de máquinas hay, cuantos ejes, etc.
II. INTRODUCCIÓN
Hoy actualmente vivimos en un mundo donde la humanidad
desde un tiempo atrás hacia adelante (desde el siglo XXI) se han
visto afectados por el desarrollo de la tecnología como lo es la
computadora. Los ordenadores afectan el cultivo y la venta de
alimentos, los procesos de manufactura e incluso el
entrenamiento. Aun cuando el ordenador tiene influencia rápida
en nuestras vidas día tras día, todavía es importante que
aprendamos, como estudiantes, poder ser capaz de llevar a cabo
operaciones básicas en máquinas herramientas convencionales
y no siempre estar acostumbrados a usar las digitales de hoy en
día solo porque nos facilitan el trabajo. Este conocimiento dará
los fundamentos necesarios a la persona que busca una carrera
en el campo de máquinas herramientas.
Desde su uso ha permitida la creación de piezas algo complejas,
especialmente en las industrias como lo es en la aeronáutica,
que difícilmente se hubiera podido fabricar de forma manual.
La utilización de Open Control Systems aporta considerables
beneficios, no sólo a los fabricantes de control o fabricantes de
Máquinas herramienta, sino también al cliente final o usuario
que será quien la use.
Permite la integración de módulos propios, dando así a una
empresa que requiera de el uso de esta máquina, esto con
de Centros de
final, esto también incrementara la productividad, rapidez,
precisión y flexibilidad de las máquinas herramientas.
Las maquinas herramienta de control numérico configuran una
tecnología de fabricación que de la mano de la
microelectrónica, la automática y la informática industrial ha
experimentado en los últimos años un desarrollo acelerado y
una plena incorporación a los procesos productivos,
desplazando progresivamente a las maquinas convencionales,
su capacidad de trabajo automático y de integración de los
distintos equipos entre sí y con los sistemas de control,
planificación y gestión de formación, hacen del control
numérico (CN) la base de apoyo a unas tecnologías de
fabricación:
 El COM.- fabricación flexible
 El CIM fabricación integrado por computadora
III. MARCO TEÓRICO
A. Evolución del CNC
Inició en la revolución industrial alrededor de los 70’s, en ese
tiempo se usaban maquinas convencionales el cual eran
operadas a mano, esto con el tiempo fue cambiando y tendieron
a hacerse autónomas o automáticas, esto con ayudo al vapor,
electricidad y materiales avanzados.
En 1945 al fin de la segunda guerra mundial se desarrolló la
computadora electrónica. En los 50´s se usó la computadora en
una máquina herramienta. No paso mucho tiempo hasta que la
computación fue incorporada masivamente a la producción. En
los 60´s con los chips se reduce el costo de los controladores.
Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control
numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la
industria aeronáutica para la realización de hélices de
helicópteros de diferentes configuraciones.
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B. Tipos de Herramientas Centros de Maquinados

1) Verificadores de Rosca
Esta sirve para checar si la cuerda se hizo bien y no se
barrió.

Fig.2 Herramienta para checar roscas

2) Rimas
Este sirve para dar acabado superficial con precisión,
redondez y cilindricidad.

Fig. 1 Primer CNC operado a mano

El principal objetivo en el desarrollo de las máquinas de control Fig.3 Herramienta rima para barrenar
numérico fue la precisión. Para 1949 la idea ya tenía 500 años
en la mente del hombre. 3) Machuelos
Este sirve para hacer cuerdas de tornillos interiores,
1952.- John C. Parsons y el Instituto Tecnológico de para poder usar este primero se debió haber barrenado.
Massachusetts desarrollaron la primera máquina fresadora de
control numérico, construida con bulbos, usando un código
binario y cinta perforadora.

1954.- Se desarrolló un lenguaje simbólico llamado APT

Automatically Programmed Tool, Programación automática de
Fig.4 Para hacer cuerda
la herramienta.
4) Insertos
1957.- La Bendix Co. comenzó a construir máquinas en forma Estos nos sirven para tener más precisión, cuenta con
comercial, usadas primeramente por la fuerza aérea de E.U. puntas de seis, ocho o hasta diez, permiten la
efectividad al momento de realizar determinados
1971.- Hasta este año la AIA (Aerospace Industry Association) cortes con esta herramienta.
el MIT y el ITRI (Illinois of Technology Research Institute)
trabajaron en el desarrollo del lenguaje APT. El lenguaje APT
inicial era suficiente para operaciones de taladrado, torneado o
fresado recto, sin embargo, estas no son suficientes para las
operaciones de maquinado. Cuando en 1976 se aplicó el
microprocesador a las computadoras, se dio un enorme salto en
el desarrollo del CNC, haciéndose posible las interpolaciones Fig.5 Herramienta Inserto
rectas y curvas entre ejes.
5) Brochadoras para cuñeros
1982.- Se desarrollaron los primeros sistemas flexibles de Esta herramienta sirve par mecanizar ranuras, parecida
manufactura FMS como un buril, pero de manera progresiva, donde a
medida que avanza entra en funcionamiento un nuevo
buril.
1986.- Se desarrollaron los primeros sistemas de manufactura
integrada. CIM
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Fig.6 Herramienta Cuñero Fig.11 Broca para barrenar

6) Fresas de Ranuradora Multifillo

Estas son herramientas de corte parecidas a las brocas C. Componentes de un CNC
pero más finas, reducen la separación de las fibras en
los materiales reforzados, especialmente utilizados en
la fabricación de componentes aeroespaciales.

Fig.7 Herramienta Ranuradora multifilo

7) Dados
Esta herramienta nos sirve para cuando se necesita
hacer una cuerda exterior.

Fig.12 En esta figura se muestra una fresadora CNC con sus

componentes y sus ejes principales.
Fig.8 Herramienta Dado

8) Cortadores Verticales End Mills 1. Columna

Sirven como cortadores normales solo que en este caso 2. Pieza de trabajo
son exclusivos para cortar verticalmente 3. Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4. Fresa
5. Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6. Panel de control CNC
7. Mangueras para líquido refrigerante
 X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento
Fig.9 Cortadores
 B – Eje complementario de desplazamiento giratorio
del cabezal de corte
9) Buriles
Sirve principalmente para cortar, marcar, desbastar
material, se usaba desde hace tiempo atrás.  W – Eje complementario de desplazamiento
longitudinal del cabezal de corte.

D. Aplicaciones del CNC

Fig.10 Buril (cortador de pieza)
10) Brocas
Esta se utiliza para hacer barrenos el cual tiene corte
en la punta y una ranura helicoidal para quitar la viruta.
Primero que nada, el CNC se usa para controlar movimientos
de componentes de una maquina por medio de números, o sea
que se tiene que realizar el código G para poder controlar esos
movimientos y poder darle forma a la pieza de la manera que
deseemos. Las Maquinas herramientas con NC se clasifican de
acuerdo con el tipo de operación de corte que se desee.

Entre estos están las siguientes máquinas que aplican CNC:

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Tornos, existen diferentes tipos de torno para diversas

aplicaciones.

Torno Horizontal: Este fue el primer torno en que salió, este

torno ya esta siendo olvidado, ya que solo lo utilizan para
realizar tareas o trabajos pocos importantes, o también para el
uso en las universidades o preparatorias, también es usado para
cuando se quieren hacer mínimos cambios a una pieza.

Fig.15 Torno Automático

Taladradoras: Las taladradoras verticales se conocen por una

dimensión que indica en forma aproximada el diámetro del
circulo más grande que se puede taladrar en su centro.
Fig.13 Torno Horizontal

Torno Vertical: Este torno es diseñado para tornear piezas muy

grandes, estas van sujetas al plato de garras u otros operadores
y por sus mismas dimensiones o peso sería difícil su fijación si
se utilizara un torno horizontal.

Fig.16 Taladradora

Centro de maquinados: Estos son maquinas que pueden abarcar

más de 100 herramientas con un cambiador automático de ellas.
Está diseñada para realizar variedad de operaciones sobre
diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los centros de
maquinado pueden producir piezas complejas con gran
exactitud, rapidez y precisión, el problema de estas es el costo
elevado.

Fig.14 Torno Vertical

Torno Automático: Este torno se le llama así porque solo se

necesita de introducir el Programa para diseñar la pieza que se
desea fabricar, como por ejemplo la fabricación de un
automóvil.
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Fig.17 Centro de Maquinado (CNC)

Fresadoras: En este tipo de maquinas se emplean cortadores
con dientes múltiples conocidos como fresas. Éste suele ser de
corte o periférico. EL filo sé enfría en forma de intermitente,
por lo que los cortes no son continuos. Las bocas de los
huesillos y portaherramientas de esta permiten cambiar
portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin importar
la construcción o el tamaño de la máquina.
Fig. 19 Máquina tipo Punto a Punto (PTP)
Máquinas de control pariaxial:
A diferencia de la anterior, estas nos permiten programar los
desplazamientos y la velocidad a lo largo de toda la
trayectoria. Solo tienen una detalle y es que el recorrido que
realiza debe der de forma paralela a los ejes, un claro ejemplo
de este tipo de máquina son los tornos como se presenta en la
ilustración 2

Fig.18 Fresadora
E. Tipos de maquinados de CN
Existen 3 los cuales son, maquinas de control punto a punto, las
máquinas de control pariaxial y las máquinas de control
interpolar. Esta clasificación se realiza en funcion del trabajo
que hace la máquina, esto basándose en la trayectoria del
mecanizado. En seguida se explican los 3 tipos de máquinas.
Ilustración 1
Maquina de control interpolar o continúo:
Son las maquinas apropiadas en el mecanizado, en estos casos
las maquinas del contorneado nos dan la posibilidad de
realizar mecanizados a lo largo de las recorridos de cualquier
tipo. Estas maquinas tienen una sentido de orientación claro a
las piezas diseñadas y simuladas por el ordenado. A
continuación se presenta un ejemplo en la ilustración 3

Máquinas de control punto a punto: Esta máquina trabajo solo

los puntos iniciales y finales, pero no la trayectoria. Los
parámetros como el trazado y la velocidad no son controlados
en este tipo de máquinas.
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Ilustración 2
Existen otros tipos de maquinas también muy importantes
pero con otros detalles, como fresadoras, tornos y centros de
macizado, las cuales se explicaran continuación Ilustración 3

Fresadora  Fresadora de dos ejes y medio

Estas máquinas están dentro de las maquinas de contorneado La fresadora realiza desplazamiento longitudinal y transversal
(una maquina de control continuo). Por lo general la en dos de sus ejes pero consta de un tercer eje que es utilizado
herramienta es una fresadora, la fresa permanece inmóvil solo cuando la maquina esta parada, este eje implica un
durante el trabajo y por lo tanto es la pieza la que se mueve en movimiento perpendicular en la herramienta. A continuación
los tres ejes, es importante recalcar que las fresadoras más en la ilustración 5 se muestra una fresadora de dos ejes y
avanzadas (de 5 y 6 ejes) implican movimiento a la medio.
herramienta. A continuación se vera la clasificación de las
fresadoras en función del movimiento de sus ejes.
 Fresadora de dos ejes
Solo actúa el movimiento en los ejes que conforman el plano
frontal por ello el eje z es el encargado de realizar el
movimiento longitudinal y el eje x es el que realiza el
movimiento transversal. En la ilustración 4 se muestra una
fresadora de dos ejes.

Ilustración 4
 fresadora de tres ejes:
La fresadora puede moverse en los ejes x,y,z.

Ilustración 5
 fresadora de cinco ejes:
Este tipo de fresadora nos permite mover la bancada en dos
direcciones además de mover la fresa en los tres ejes del
espacio, son estos los cinco movimientos posibles. Se puede
observar en la ilustración 7
Ilustración 6
Tornos
Esta maquina es una con tipo de control pariaxial, esta
maquina trabaja situando el material que se va a mecanizar en
la parte giratoria la cual se le aplican las velocidades. Ya que
se consigue la velocidad adecuada, se acerca a herramienta
que erosiona la parte del material superficial.
Ilustración 7
Este tipo de maquinado nos permite trabajar helicoidalmente,
sobre la pieza que obligatoriamente tiene que ser de
revolución. Existen dos tipos de tornos (con tres o cinco ejes).
En la ilustración 8 se puede observar un torno.
Centro de mecanizado
Un centro de mecanizado es una maquina automatizada la cual
puede realizar diferentes operaciones de mecanizado sin
necesitar de intervención humana, pueden ser operaciones
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como cambio de herramienta o el posicionado de herramienta
de forma automática en el espacio.
El centro de mecanizado nos ofrece grandes ventajas en
comparación a los sistemas tradicionales, tales como:
 rapidez
 seguridad
 uniformidad
 flexibilidad
 versatilidad
Pero a su vez también tiene desventajas ya que tiene un costo
alto de mantenimiento y sus accesorios son más caros. Así
mismo el operario de la maquina debe de tener conocimiento
mucho mas completos que los que tiene con maquinas
convencionales.
IV. CONCLUSIONES
Pienso yo que las maquinas CNC actualmente son muy
utilizadas en las industrias en ciertos casos se puede decir que
es indispensable hacer un trabajo en una maquina CNC debido
a la estupenda precisión y exactitud que ofrecen, uno de los
problemas es que su costo es muy elevado, pero pienso que vale
la pena ya que te ahorras el pagar a operarios que están ahí
usándolas y sufran un accidente o también para ahorrar tiempo,
lo mejor es que se recupera la inversión a corto plazo.
REFERENCIAS
[1] Steve F. Krar, Peter Smid. (2013). Tecnología de las
Máquinas herramientas. (6ta edición) México: Alfaomega.
[2] Línea del tiempo del CNC, (15 de septiembre del 2010), sitio web
consultado:
https://www.timetoast.com/timelines/linea-del-tiempo-del-cnc-
41f774ea-209f-4126-a2a4-10359e8d8bf6
[3] Herramental de Monterrey (16 Abril, 2014) Sitio web:
http://www.herramental.com.mx/productos/linea/herramientas-de-
corte/
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[4] ¿Cómo funciona la Fresadora CNC? (8 de Mayo de 2013) Sitio

Web consultado:
http://www.demaquinasyherramienta.com/mecanizado/fresadoras-
cnc