UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE ZOOTECNIA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS PECUARIAS

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

“MANEJO TECNICO DE POLLOS PARILLEROS DE LA LINEA COBB 500, BAJO

SISTEMAS DE CRIANZA TUNEL, EN LA EMPRESA DEMETRIOS CHIKEN
S.A.C.”

EJECUTOR: ENRIQUEZ GAMEZ, Dante

ASESOR: Ing. SAAVEDRA RODRÍGUEZ Hugo

LUGAR DE EJECUCIÓN: DEMETRIOS CHIKEN- Tocache San Martin.

DURACION: 03 Meses(ENERO- MARZO DEL 2018).

Tingo María – Perú

2018
 I. INTRODUCCIÓN

La avicultura, es uno de los rubros pecuarios que actualmente ha

adquirido una importancia muy relevante por su impacto en el ámbito económico y

social de la región. Sin embargo, la competencia tanto interna como externa en la

producción y comercialización del producto exige mayor eficiencia productiva.

Esta competitividad que existe entre empresas avícolas para establecer

y alcanzar mejores índices de producción, a echo que cada bes se utilicen

ambientes controlados con finalidad de evitar variaciones bruscas de temperatura,

humedad, y aireación, en donde el pollo este más en confort, para que pueda

expresarse genéticamente mejor.

Estas estrategias utilizadas ayudan diversificar y mejorar la producción

ofreciendo un pollo de calidad en menor tiempo y al menor costo, para cubrir las

exigencias del mercado.

La práctica se realizó en la Empresa Deméritos chiken S.A.C., ubicado

en el distrito de tocache, provincia de tocache, Departamento de San Martin, con el

propósito de desarrollar lo siguiente:

Objetivo general

- Conocer el manejo técnico de los pollos parrilleros, en sistemas de

crianza automatizado, para fortalecer nuestros conocimientos

adquiridos durante nuestra formación profesional.

Objetivo especifico

- Evaluar los índices productivos de los pollos parrilleros de la línea

cobb500, en sistemas de crianza túnel, en Tocache- San Martin.

- Evaluar los parámetros físicos en pollos parrilleros de la línea

cobb500, bajo sistemas de crianza túnel.

 II. REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. Manejo de pollos parrilleros.

2.2.1. Diseño de los galpones.

UMPIERRES (2015) para el diseño de las instalaciones avícolas,

primero se debe ubicar el terreno en lugares alejados de potenciales fuentes de

contaminación, como plantas de alimento, plantas de faena, rellenos sanitarios,

basureros, zonas expuestas a inundaciones, no deberán instalarse dentro de

asentamientos humanos.

COBB (2013) cuando se planee la construcción de un galpón para

pollos de engorde, primero se debe seleccionar un terreno con buen drenaje y

con suficiente corriente de aire natural. El galpón debe orientarse sobre un eje

este-oeste, para reducir la cantidad de luz solar directa en las paredes laterales

durante las horas más calurosas del día.

 MANUAL DE POLLOS PARILLEROS (2012) para la elección del

lugar de las instalaciones se debe de tomar en cuenta, que estén alejadas de

otras granjas de producción, ya sea de aves y de otras especies, con la finalidad

de evitar de esta manera la entrada de enfermedades al establecimiento. El

terreno debe ser alto para favorecer el escurrimiento del agua de lluvia y evitar

inundaciones de los galpones.

ROSS (2014) el diseño del galpón debe de proporcionar un

ambiente que permita al ave lograr un desempeño óptimo en su crecimiento,

uniformidad, conversión alimenticia y rendimiento, asegurando al mismo tiempo

que su salud y bienestar no se comprometan.

VILLANUEVA (2015) para la construcción del galpón se debe de

tomar en cuenta el área y el tipo de terreno y con un buen drenaje. Las aves

requieren condiciones climatológicas con mínimas variaciones para un

adecuado control sanitario y alimenticio; para ser protegidos de sus enemigos

naturales y de robos.
 a) Galpones seccionados.

la crianza en una sección del galpón en una sección del galpón

es una práctica común que busca disminuir los costos de calefacción. Al

disminuir el espacio dedicado a la fase de crianza se puede conservar el calor

de mejor manera. COBB (2013) recomienda precalentar el área de crianza 24

horas antes del ingreso del pollo. Además, recomienda la que a partir de los 11

días se debe estar usando las ¾ partes del galpón.

b) Cámara de crianza.

COBB (2013) para evitar las fluctuaciones de temperatura se

construye una mini cama dentro del galpón. La mini cámara o micro clima se

compone de un cielo falso que va de alero en alero del galpón. Esta área debe

ser sellada completamente desde el suelo hasta el cielo falso y sobre los aleros.

Esta cortina debe abrirse desde arriba y nunca desde abajo.

c) Manejo de la cama.

COBB (2013) el correcto manejo de la cama es clave para la

salud de las aves, rendimiento y calidad final de la canal influyendo de esta

forma en la ganancia de los criadores integrados. La cama como principal

residuo del galpón, debe ser removido a los 12 días para mantener una buena

calidad de la cama. Además, absorbe la humedad y diluye el material fecal.

 ARBOR ACRES (2009) la calidad de la cama afecta

directamente la salud de las aves, pues los niveles bajos de humedad en esta

reducen la cantidad de amoniaco en la atmosfera y esto ayuda a reducir el

estrés respiratorio. También se reduce la incidencia de dermatitis en el cojinete

plantar, una de las alternativas de cama es la cascarilla de arroz por sus

propiedades y de bajo costo.

d) Densidad del lote.

ARBOR ACRES (2009) la densidad poblacional es una decisión

basada en la economía y en las leyes locales en materia de bienestar animal.

La densidad poblacional influencia el bienestar de las aves, su rendimiento, su

uniformidad y la calidad del producto. La densidad recomendada es hasta 42

kg/m2, esto basado en el bienestar animal.

COBB (2013) Para evaluar la densidad de lote de una manera

precisa deben considerarse varios factores como clima, tipo de galpón, sistema

de ventilación, peso de beneficio de las aves. También al alcanzar el peso de

20-50%, las aves son removidas para venderse a un segmento comercial

determinado. De esta manera las aves restantes dentro del galpón tendrán más

espacios. La densidad recomendada es de 30 kg/m2, hasta los 42kg/m2.

Cuadro 1: Recomendaciones de densidad de lote empleados alrededor del mundo.

En climas cálidos, una densidad de lote de 30kg/m2 es cercana a lo ideal.

Tipo de Tipo de
galpon ventilación Densidad MAXIMA
del lote
Lados abiertos natural 30kg/m2
a presion
lados abiertos
negativa 35kg/m2
ventiilación
paredes solidas cruzada 35kg/m2
ventilación
paredes solidas tunel 39 kg/m2
ventilación
paredes solidas tunel 42kg/m2
FUENTE: COBB (2013)

e) Verificación de pre-ingreso de pollitos.

El alistamiento del galpón como parte de un programa de manejo

suministra una base para un ciclo de pollo de engorde eficiente y rentable, por ellos

es muy importante saber el número de pollitos a recibir para que estee en relación

con la capacidad de equipos. Lo primero que se verificar son los calentadores,

termostatos o sensores de temperatura, la temperatura del suelo, ventilación

mínima y también los comederos y Bebederos. La temperatura del piso debe ser

32ºC y 30-50 %Humedad Relativa, COBB (2013) logra esa temperatura realizando

un precalentamiento de 48hrs antes, usando campanas calefactoras se obtiene una

temperatura bajo 40.5ºC.

 F) Alojamiento del pollito.

COBB (2013) alojar pollitos de la misma edad, manejando el

sistema “todo adentro todo afuera” (all in-all out). y en el menor tiempo para evitar

mortalidades altas a la recepción, luego verificamos las características de un pollito

de calidad, bien secos, ombligo completamente cerrado, patas brillantes, y libre de

malformaciones, además se realiza evaluaciones a las 6 horas de haber llegado y

a las 24 has, para evaluar el consumo de alimento, agua y la temperatura de la

cama. El % de buches llenos y flácidos es de 96%.

BARRIOS (2014) se tiene que respetar el método de todo dentro-

todo fuera en la cría de pollos parrilleros, todas las aves entran de una misma edad

y todo el lote de aves salen al mismo tiempo. Realizar pruebas de buche a las 12

horas de haber recensionado al pollito y verificar a la misma hora el consumo de

agua y alimento.

CASTELLO (2010) el ambiente debe poseer la capacidad de

proveer el confort, porque durante la primera semana los pollitos necesitan de una

elevada temperatura y humedad relativa ambiental (generalmente hay que

proporcionar calor y evitar humedades relativas bajas). Ver el espacio o la densidad

correcta al momento de la recepción.

 G) Temperatura.

IZQUIERDO et al (2013) mantener la temperatura, es

fundamental durante toda la crianza, debido a que los pollitos no tienen un control

eficiente de su temperatura hasta los 15-20. Es importante saber cómo medir la

temperatura y un método es determinar la temperatura rectal, en el cual está situado

entre los 37.5 ºc (al nacer) y los 41.5ºc (15 días), además se debe de tener en cuenta

que una temperatura ambiental entre 20-28 ºc, el pollito llega a su límite inferior y

temperatura ambiental de 47-48 ºc, el pollito alcanza el limite letal.

COBB (2013) la temperatura interna de un pollito se puede medir

utilizando un termómetro infantil para oído. La temperatura interna de un pollito

recién nacido debe estar entre los 40-41 ºc, esto va aumentando durante los

primeros 5 días a 41-42 ºc, una temperatura interna del pollito mayor a 41ºc los

llevara a jadear y cuando esté por debajo de los 40 ºc, los pollitos se enfriarán. Los

pollitos no son capaces de regular su temperatura completamente hasta los 15 días.

La manera de verificar la actividad de las aves es a través de su

comportamiento, observara aves comiendo, bebiendo, descansando, jugando y

hablando, las aves jamás deben estar amontonadas. Manejar un sistema de

calefacción es ideal para poner en confort a las aves, y tener en cuenta el

funcionamiento de todas las criadoras durante los primeros 7 días, fundamental

durante la crianza.
Cuadro 1: Recomendación de temperatura (ºc) y humedad relativa (%) que se

deben mantener en ambientes controlados.

Edad en días % humedad temperatura

relativa ºc
0 30-50 34
7 40-60 31
14 40-60 27
21 40-60 24
28 50-70 21
35 50-70 19
42 50-70 18
FUENTE: COBB (2013)

MORON (2012) el pollo de engorde durante sus primeros días

es incapaz de mantener su temperatura corporal, debido a su inmadurez cerebral.

Por lo tanto, mantener una temperatura de 32-34 ºc en los primeros 2 días es

fundamental para que los pollitos vayan aclimatándose, entonces tener un programa

de temperatura(cuadro1), es ideal para que nuestro pollo de engorde pueda

expresarse genéticamente. Las criadoras a utilizar pueden ser de gas, petróleo o

electricidad
Cuadro 2: Recomendaciones de temperatura a nivel de pollo por edad.

DIAS TEMPERATURA
1-2 32 ºc a 34ºc
de 3 Dias a 7 Dias 30ºc a 32ºc
SEMANAS
2º 28ºc
3º 26ºc
4º ambiente
FUENTE: MORON (2012)

ROSS (2014) la temperatura que requiere el pollo al momento

de la recepción es de 30ºc y una temperatura de la cama de 28-30, con referencia

al factor humedad, este debe oscilar entre los 60-70% en todo el proceso de la

crianza. La temperatura y la humedad se debe monitorear siempre con el fin de

garantizar la uniformidad durante toda la crianza. La temperatura recomendada a la

primera semana es de 30 ºc a la segunda semana 27ºc y ala 3y 4 semana de 23 a

24 ºc.

H) Humedad.

ROSS (2014) es muy importante mantener la humedad los

primeros 3 primeros días entre los 60-70% humedad, para limitar el impacto en los

pollitos cuando se transfieren de la incubadora al galpón. Los pollitos que se

mantienen en niveles apropiados de humedad tienen menos posibilidades de

deshidratación y por lo general tienen una iniciación mejor y más uniforme.

 COBB (2013) si la humedad es menor que el rango indicado en

el cuadro 4, aumentar la temperatura en 0.5 a 1. para evitar que el pollito empiece

a humedecer sus alas y pueda generarse una humedad en la cama, entonces se

desea aumentar la temperatura.

Cuadro 4: recomendaciones de humedad durante el periodo de crianza para pollos

parrilleros.

edad en
% humedad
días
relativa
0 55-65

7 55-66

14 60-70

21 60-70

28 60-70
FUENTE: COBB (2013)

QUIROS (2012) la humedad relativa optima generalmente está

ubicada entre el 50% y el 70%. El problema más común es el exceso de humedad

tanto en el invierno, presentando camas húmedas, producción de amoniaco. Como

en el verano evitando el intercambio de calor por jadeo de las aves. En cualquiera

de los casos la ventilación es el único medio para reducir la humedad.

 CASTELLA (2010) mantener una humedad adecuado dentro de

un galpón es clave para el desempeño de los pollos de engorde, una humedad

relativa baja ocasiona el retraso del crecimiento, mientras una alta humedad refleja

en términos de humedecimiento de la cama lo cual hace que se forme amonio. Se

tiene que observar el comportamiento de las aves y frecuentemente confirmar que

la humedad y la temperatura sean correctas. La humedad se puede controlar

mediante la ventilación.

CUADRO 5: Rangos de temperatura requeridas ante diversos niveles de humedad

relativa en, en ambientes controlados.

Edad Temperatura Rango de

(días) ºc %HR
1 30 60-70
3 28 60-70
6 27 60-70
9 26 60-70
12 25 60-70
15 24 60-70
18 23 60-70
21 22 60-70
24 21 60-70
27 a Mas 20 60-70
FUENTE: CASTELLA (2010)
 2.2.2. Equipos.

a) Sistema de bebederos.

COBB (2013) el agua es un nutriente universal, por ello proveer agua limpia

y fresca con un adecuado flujo es muy fundamental para la producción avícola. Sin

un adecuado consumo de agua, el consumo de alimento disminuirá y el rendimiento

de las aves se verá comprometido.

El consumo de agua debe evaluarse todos los días. COBB, maneja dos

sistemas de niple (sistemas abiertos y sistemas cerrados), el primero, el agua debe

estar a una profundidad de 0.5 cm del borde del bebedero y cuando los pollitos

tengan un día de edad se debe disminuir progresivamente en 1.25cm, luego de los

7 días una pulgada. En los sistemas de bebederos cerrados estos son de del alto

flujo y de bajo flujo, generalmente necesitan de un tanque presurizador o un sistema

de bomba.

ROSS (2014) las aves deben tener acceso ilimitado a agua limpia, fresca y

de buena calidad en todo momento. El suministro inadecuado de agua ya sea en

volumen o el número de bebedero, reducirá la tasa de crecimiento, todo cambio en

el consumo de agua es una indicación temprana de un problema de salud y

desempeño. Cuando el agua es muy fría (<5ºC/41ºF) o muy caliente (>30ºC/86ºF)

reduce el consumo.
 c) Medidores de agua.

COBB (2013) El consumo de agua debe ser aproximadamente 1.6 a 2.0

veces más que el consumo de alimento. Sin embargo, el consumo de agua varía

dependiendo de la temperatura ambiental, calidad de alimento y sanidad del lote.

ROSS TECH (2008) el consumo de agua se visualiza en (ml/ave/semana),

esto se toma control por semanas, y como referencia la ingesta de agua debe de

ser 1.8 veces más que la ingesta de alimento. Tal como se visualiza en la figura 1.

Figura 1: ml de agua que consume un ave por cada semana, como referencia para

futuras crianzas.

CONSUMO DE AGUA
4000
CONSUMO DE AGUA

3000

2000

1000

0
1 2 3 4 5 6 7 8
EDAD EN SEMANAS

consumo de Edad
agua semanas
(ml/ave/semana)

D) Sistema de comederos
 III. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA

3.1. Historia.

Demetrios chicken SAC, empresa familiar dedicada a la crianza y

comercialización de aves fue constituida el año 2010 ante la Notaría Vásquez Ríos

de la Provincia de Tocache e inscrita en la Partida Electrónica Nº 11021057 de la

Oficina Registral de Juanjuí de la Zona Registral Nº III – Sede Moyobamba.

El capital inicial de la empresa suscrito y pagado fue de S/ 48,868.00

(Cuarentiocho Mil Ochocientos Sesentiocho y 00/100 Soles ) Las actividades

iniciales de la empresa fue la Comercialización de Aves vivas y beneficiadas que

eran traídas en camiones traylers desde granjas de la costa las mismas que eran

vendidas en la ciudad de Tocache y alrededores.

A finales del año 2011, se produce un cambio en el accionariado de la

empresa, dentro de la misma familia y se efectúa un primer incremento en el capital

social de la empresa. En el año 2013 la empresa acuerda incursionar en la crianza

de aves en la provincia de Tocache, para lo cual adquiere varios terrenos agrícolas

en los caseríos de Nueva Libertad, Nueva Esperanza y Tiesto para la construcción

de sus granjas con un modelo de galpones de 150mt. de largo x 12mt. de ancho y

130 mt. de largo x 12 mt. de ancho, iniciando la comercialización de sus propias

aves el 5 de Diciembre del año 2014

 Ese mismo año se inaugura también la Planta de Alimentos Balanceados

construida en el Caserío Nueva Esperanza, la que nos provee de los insumos

necesarios para la cadena alimenticia de las aves. En el año 2015 se inaugura la

Planta de Beneficio de aves en la ciudad de Tocache, el Taller de mantenimiento de

la unidades vehículares y la Planta de lavado de jabas plásticas en las cuales se

comercializa las aves vivas.

En el año 2015 se decide también la incorporación de nuevos accionistas

a la empresa con la finalidad de captar fondos para los nuevos proyectos que venían

desarrollándose. En este contexto se concreta el proyecto de construcción de 6

nuevos galpones completamente automatizados, lo cual convertiría a nuestra

empresa en una de las más modernas del Perú en el rubro avícola.

Las inclemencias del clima y la falta de de mano de obra especializada

en la actividad avícola en la región, fueron razones de peso para decidir por la

automatización de la crianza, por supuesto la decisión tomada fue bastante

arriesgada dado que no se contaba en ese entonces con personal especializado en

manejo de estos galpones.

En el año 2016 se inicia la construcción de estos 6 galpones

automatizados para lo cual fué necesario la adquisición de nuevos terrenos. Los

equipos fueron adquiridos a la empresa China E.I. ELECTRONIC, líder del mercado

en su País en la industria avícola, la cual también envió a Tocache, a un equipo

técnico para el montaje y puesta en marcha de los nuevos galpones.

 Paralelamente a su crecimiento en infraestructura, nuestra empresa se

vió también precisada de abrir nuevos mercados de tal modo que empezamos a

abastecer los mercados de los distritos de Uchiza, Progreso, Pizana, las Provincias

de Aucayacu, Leoncio Prado, Aguaitia y Coronel Portillo en la Región Ucayali.

En el año 2017 se construyó una planta de beneficio en la ciudad de Tingo

María la cual esperamos entre en operación el segundo trimestre del año 2018. En

el año 2017 se completó también la automatización de los 04 Galpones

convencionales del caserío de Nueva Esperanza, con lo cual esperamos

incrementar la producción de aves a razón de 40 Kg/m2 aproximadamente, con lo

cual estaríamos alcanzando los objetivos previstos en el proyecto original.

El 2018 es para nuestra empresa un año de vital importancia pues

tenemos proyectado completar la ampliación de la Planta de Alimentos

Balanceados y culminar la automatización de los 6 galpones convencionales de los

caseríos de Nueva Libertad y Tiesto, con lo cual nos convertiremos en la segunda

empresa en volumen de producción de las regiones de la Selva.

Adicionalmente a ello tenemos proyectado aperturar un Centro de Acopio

de aves en la ciudad de Pucallpa, frente al nuevo mercado de productores para lo

cual ya contamos con la Autorización de SENASA para su construcción esperando

para el año 2019 la construcción de una moderna Planta de Beneficio también en

la ciudad de Pucallpa.
 Esta es una breve síntesis de nuestra empresa que viene consolidándose

en este rubro pecuario gracias a la visión de sus accionistas y directivos, así como

al esfuerzo que vienen desplegando sus Ingenieros, Médicos Veterinarios, personal

técnico y administrativo sin cuyo apoyo hubiese sido muy difícil lograr los objetivos

alcanzados.

3.2. Ubicación política.

Demetrios chiken S.A.C. se localiza en la región san Martin, provincia de

tocache, Distrito de tocache, con dirección jr fredi aliaga intersectado con la av.

Malecón nº 532.

3.3. Ubicación geográfica

Ubicado a 8º15’99” S de latitud sur y a 76º33º14.40” de latitud oeste a una

altitud de 575 msnm, así mismo la precipitación promedio de la zona es de 2560

mm, con una temperatura media de 30ºC.

3.4. Organización de la empresa Demetrios Chiken S.A.C.
 IV. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y LABORES REALIZADAS EN LA
EMPRESA DEMETRIOS CHIKEN S.A.C. TOCACHE-SAN MARTIN.

4.1. Actividades y labores realizadas.

Cuadro 6. Cronograma de actividades y labores realizadas semanalmente de enero

a febrero y marzo del 2018.

ENERO FEBRERO MARZO

Actividades
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Reconocimiento de las
instalaciones x

Desinfección de Ios galpones, x

Equipos y materiales
preparación de los galpones x
Recepción del pollito bb x x
Limpieza de comederos
y bebederos x x x x x
Manejo de pollos y alimentación

Programa de Vacunación de x
los pollitos
Manejo x x x x x
Evaluación de los indices
productivos x x x x x
Otras actividades x x x x x
 4.1.2. Reconocimiento de las instalaciones.

Después de una charla, de orientación de los procesos a realizar en la

empresa, se procedió a destinar a uno de los núcleos denominados Nueva
Esperanza, ubicado a 2 km de la carretera Tocache-Uchiza, en el caserío
Esperanza.
Una vez ubicada la granja, se procedió a dar un recorrido por todos los
núcleos existentes de la empresa Demetrios Chiken, acompañados del médico
veterinario Oscar Herrera, luego de identificar los 5 núcleos, cada núcleo tiene la
capacidad de albergar 60 000 pollos, a diferencia del nucleo de nueva esperanza
que acoge a 120 000 pollos, por la existencia de 4 galpones en un solo nucleo de
dimensiones de 150 mts de largo por 12 mts de ancho, cada galpón acoge a 30 000
pollos.
Las instalaciones automatizadas están construidas con techos de dos
aguas de calamina para evitar que, entre el agua, además consta de un cielo raso,
para facilitar el movimiento de aire dentro del galpón, consta de paredes de
mantadas celestes y piso de tierra afirmada con zócalo de 10 cm para sellar las
filtraciones de aire. Estos galpones están equipados por 4 líneas de comederos
automáticos de cadena con un tornillo sin fin que desliza el alimento de la tolva hasta
los platos controles, también cuenta con 6 filas de niplex de alto flujo, saliendo Asia
fuera del galpón nos encontramos con el panel de control, actúa como una memoria
de parámetros para evita variaciones del ambiente interno. Por sus partes laterales
consta de paneles evaporativos. Y final mente consta de sensores de humedad y
temperatura.
 4.1.3. Limpieza y Desinfección del galpón, equipos y materiales.

La limpieza del galpón se realiza después que se realiza la saca de pollos

de la campaña anterior, lo cual se continua con levantar las mantas, el alzado de
todos los comederos y bebederos para un posterior recojo de todo la pollaza, en
sacos de 50 kg, una vez limpio el galpón se lleva acabo el lavado con detergente
DSC100(1 Lt/500 lts de agua) a los comederos, bebederos y mantas de los
costados del galpón, luego se desinfecta con VIROCID (2LT/ 400ml), para eliminar
microorganismos presentes dentro del galpón. Se deja reposar 24 horas y cuando
el galpón se haya oreado se riega 10 (kg/1800m2) de Ventancil por todo el piso,
específicamente para eliminar los anfitobios. Tiempo empleado para esta actividad
es una semana.

4.1.4. Preparación del galpón.

Después de la limpieza del galpón, se procede a la preparación que se
inicia con la puesta de pajilla, 600 sacos totales a una altura de 5 cm. Luego
dividimos el galpón con mantas en la parte central, un área de 396 m2 para formar
un micro clima y ahorrar el gas al precalentar solo una parte del galpón. Se prueban
las campanas de calefacción (15), para evitar la fuga de gas y su posterior
funcionamiento óptimo, verificación de comederos (720), y verificación de
bebederos (1750) y regulaciones en la válvula, para evitar la sobre presión sobre
los niplex. Verificación de los platos sensores (04 totales) y verificación de la luz
(116 focos totales).
Se pasa a formar un serco perimétrico con mantas de 35 cm de altura en
remplazo de los nordex, para evitar que los pollos se salgan del área de recepción.
Culminado esta tarea se finaliza con levantar las mantas para ya dejar formado un
microclima dentro del galpón, luego ordenamos tolvas amarillas (300) de manera
qué quede homogénea en toda el área de recepción.
 4.1.5. Recepción de pollos bebe.

Luego del preparado del área de recepción de los pollos bb, se

recepciono 15000 pollos hembras y 15000 pollos machos de la línea cobb-500, los

cuales se pesaron al azar una muestra de 100 pollos hembras y 100 pollos machos,

además se realizó una evaluación del ombligo, patas y plumaje. Todo este proceso

`para corroborar si los pollitos son de primera o segunda.

El área de recepción para los 30000 pollitos es de 60m de largo x 12

metros de ancho, teniendo un área total de 720 m2, para hembras y machos. El

galpón cuenta con una temperatura de recepción de 32 Cº y una humedad promedio

de 50%.

4.1.6. Limpieza de comederos y bebederos.

Luego de recepcionar al pollito bebe, se procede a esparcir el alimento

(broirlertech- pre) sobre pañales (6 totales) de 2 m de acho x 10m de largo.

Culminado el esparcimiento del alimento pasamos a llenar de alimento a los

comederos de tolva amarillos y lo tendremos a estos comederos hasta los 12 días,

también echamos alimento sobre los platos arañas. En el caso de agua solo se

utilizarán los niplex de alto flujo. La limpieza de comederos y bebederos se realizará

cada 2 días.
 4.1.7. Manejo de pollos y alimentación.

Tener bastante énfasis, al observar el comportamiento de los pollos, y

usar todos los sentidos para ver que los pollos estén bien distribuidos por toda el

área de crianza.

Fase de Pre-inicio (1-7 días), si los pollitos llegan a las 6:00 am, se

considera día 1, pero si llega a las 6:00 pm, se considera día 0. Estos pollitos llegan

en javas que contienen 100 pollos, que son llevados a su lugar que corresponde

según el sexo. Además, se utilizó 6 pañales de 2 m de ancho x 10m de largo, 300

comederos de tolva amarillas, el suministro de agua con vitaminas y electrolitos, fue

por medio de los niplex, por 3 días.

Al momento de la recepción se pesaron 100 pollitos machos y hembras,

luego verificamos el ombligo y observamos las patas para ver si el pollo está

llegando deshidratado. Los primeros 4 días son cruciales y se tiene que tener

bastante cuidado con la temperatura, ya que son galpones automatizados, una falla

en la temperatura o ventilación nos proporcionara una mortalidad alta. Pasado las

6 horas se evalúa la temperatura del pollo mediante las patas, posterior a ellos a las

48 horas se realizó la prueba del buche para verificar si los pollitos hayan alcanzado

eficientemente el agua y comida. Sobre el control del peso es a diario hasta el día

7, de allí se tomó al día 14, 21,28,35.

Al día 3 se retiró todos los pañales, y se realizó la primera

ampliación(72m2), tanto para el macho en dirección al cooling park, y para la

hembra en dirección de los extractores. Al día 5 se realizó la segunda ampliación,

la misma dimensión que la primera ampliación. Al día 7, se apaga un foco y deja

uno prendido consecutivamente, esto representa 15 rayos lux medidos durante la

noche con el luxómetro.

Fase de inicio (8-21 días), en esta fase se retira las campanas de

calefacción, exactamente al día 8, el mismo día se realiza la tercera ampliación

(144m2) tanto en hembras como en achos). Además, se retiran la mitad de

comederos tolva amarilla y se hace correr el alimento por el tornillo sin fin de los

comederos automáticos a cadena. El día 8 es crucial porque los pollitos

experimentan adaptación a un alimento nuevo que es la de inicio, fabricado por la

propia planta de alimentos de Demetrio chiken.

Al día 12 se realiza la ampliación total, vacunación con bursine II 30000

mil dosis, la vacunación se da inicio con quitar el cloro del agua en la madruga y

levantarlos por 1 hora, aplicamos la vacuna en 400 litros, previo a ello en un balde

mezclamos agua 4 litros, leche 1kg y colorante azul, una vez mezclado se adiciona

al tanque con 400litros de agua. El cloro suspendido se vuelve a utilizar al día

siguiente. También el mismo día realizamos la selección de pollos, tomando en

consideración a aquellos pollos que no hayan logrado desarrollarse y los enfermos

son eliminados, lo cual se apertura un área dentro del galpón en dirección de los

extractores especialmente (zona descarte en un área de 72m2).

Al día 14 se apagan 2 focos seguidos dejando uno prendido

consecutivamente, medido por el luxómetro de 3 a 5 rayos lux en las noches. Al día

21 se realiza el retoque de selección y movida de la cama.

 Fase de crecimiento (22- 28 días), al día 26 ya se baja la manta del cooling

park, hasta la mitad, para que al día 28 sea retirada total mente las mantas para

dejar mayor ingreso de ayer frio, ventilación a presión negativa a full para evitar el

olor a amoniaco. En esta etapa el pollo consume más alimento.

Fase de acabado (29-35), a partir del día 30 se pesan todos los días 50

pollos, para verificar el peso adecuado para venta. El alimento sufre un cambio, a

partir de esta las partículas de alimento son más grandes, y ya no son proteicas sino

energéticas.

4.1.8. Alimentación.

La alimentación es el pilar al que más atención se tiene que dar, porque

una mala preparación indica que el pollito no logre desarrollarse por completo o esté

más propenso a enfermedades. La dieta fue formulada y preparada por la propia

planta de alimentos situado en el caserío de nueva esperanza-Tocache en el terreno

de la granja de Demetrios chicken S.A.C.

Las dietas fueron formuladas de acurdo a las necesidades nutricionales

que tienen los pollos según sus edades (fase de inicio sin abelout, fase de inicio con

abelout, fase de crecimiento y fase de acabado).

Fase de Inicio (8-14 días), el alimento es clave debido a que se quita el

alimento pellet (broiler tech- pre), y se suministra el alimento en su presentación de

harinas, el alimento se da en forma ad-libitum, teniendo un consumo de 34 gr/ave.

El alimento se brindaba 3 al día.

 Fase de crecimiento y la fase de acabado, maracan la diferencia por su

consumo elevado de alimento balanceado, la fase de crecimiento va desde los 22

días, hasta los 28 días; mientras que la etapa de acabado va desde los 29 días

hasta los 35 días.

Cuadro 10: Composición nutricional de las raciones que preparan en la planta de

alimentos Demetrios Chicken S.A.C. En tocache.

Fase de
Fase de Inico Fase de
Fase de
Inicio con acabado
nutreinetes Unidad crecimiento
(8-14 abelout (29-35
(22- 28 Días)
días) (15-21 Días)
Días)
Humedad % 11.87 11.89 11.8 11.82
E.M. Aves kcal/kg 3050 3100 3197.03 3240.6
Proteina
bruta % 21.5 20.89 19.62 18.64
Grasa % 4.39 5.8 7.18 7.48
Fibra bruta % 2.47 2.65 2.6 2.56
Cenizas % 5.78 5.41 5.34 5.21
Calcio % 0.95 0.8 0.82 0.82
Fosforo
total % 0.57 0.53 0.5 0.49
Lisina % 1.28 1.28 1.2 1.15
Llis. Dig.
Aves % 1.15 1.15 1.08 1.03

4.1.9. Evaluación de índices zootécnicos.

Las evaluaciones de los pesos y de las mortalidades se anotaron en un

PDP (Parte diaria de producción), estas actividades se realizaron a diario.

 Para saber la ganancia de peso, se realizó las siguientes actividades:

Se tomaron datos de los primeros 7 días, en las mañanas, luego se pesó a los 7

días, 14 días, 28 días y a partir de los 30 días en adelante se pesó diariamente

siempre en las mañanas.

4.1.10. Programa de Vacunación de los pollitos

Se corta el cloro un día antes de la vacunación, al día de vacunación (12

días), se levanta los bebederos por el lapso de una hora, para luego vacunar con la

bursine 2, la aplicación es directo al agua y se distribuye por medio de los niplex,

las 30000 mil dosis se diluyen en 400 Lt. de agua, un colorante azul. Dejamos todo

el día que tomen agua sin clorar, y al día siguiente recién se vuelve poner cloro al

agua.

Cuadro 9: Programa de vacunación efectuado durante la 21 campaña de

producción en la empresa Demetrio chiken S.A.C.

EDAD BURSINE 2 (DOSIS) LECHE (KG)

12 30000 1
 4.1.10. Saca y venta de pollos.

La saca y venta de pollos inicia ya desde los 24 días, empezando por la

parvada de aves machos, entre ellos las aves que tienen un peso comercial de

1920kg, teniendo en cuenta la uniformidad de la parvada que sea mayor al 80%.

Esta actividad de saca de pollos por lo general se realizaba a partir de las 7 pm de

la noche. De la misma forma era transportado por un vehículo especializado hasta

el camal y cuando era venta directa, el destino de las aves era hacia otra ciudad o

provincia.

El proceso de saca se procede de la siguiente forma:

 Se realiza el corte 7 Horas antes de la selección y saca de pollos, es

decir levantar los comederos para que las aves no puedan comer, para

que el peso corporal sea más real, este ayuno normal mente se realiza

a partir de las 12 del día hasta las 7 o 8 de la noche promedio de saca

de pollos.

 Existe un personal encargado ya especializado que selecciona a las

aves de mayor peso corporal y aves de descarte. Generales mentes en

cada caja ponen de acuerdo al peso corporal.

 El corte consiste en establecer un área donde se junte una cantidad de

pollos según la venta realizada. Estos cortes se realizan utilizando

mantas de 6 m2, esto en general para evitar que las aves sufran

magulladuras en el cuerpo.
  Coger las aves por las patas, para colocarlos dentro de las javas, con

una capacidad de 10 pollos/java.

4.1.11. Bioseguridad.

Al ingreso, las granjas de demetrios chicken cuenta con un área

específica donde el personal que va ingresar, primeramente, debe pisar un

pediluvio, luego debe dirigirse a un vestuario y ducharse, luego recibirán un traje

especial para poder ingresar a la granja, los vehículos cuentan con un lugar donde

son desinfectados con agua y luego virosil. Al llegar a los galpones antes de ingresar

se tiene que pisar los pediluvios, estos pediluvios están con yodo.
 V. RESULTADOS

5.1. Desempeño productivo de los pollos de carne de la granja Nueva

Esperanza-Tocache de la empresa Demtrios Chicken S.A.C.

Cuadro 10: Desempeño zootécnico de los pollos de carne de la línea

cobb-500, de la campaña 21, del galpón 4 de la granja Nueva
Esperanza.