TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de la Costa Grande

“2016, Año de consolidación del Mar de Grau”

Nombre del Proyecto

Uso del software MP para la generación del plan de mantenimiento del Instituto Mexicano del Seguro
Social (IMSS)

Nombre del Alumno

Moreno Abundez Abraham

No. control
13570175

Carrera
Ing. Electromecánica

Asignatura
Administración y Técnicas de Mantenimiento

Asesor

M. en A. Ing. Luis Roberto Romero Navarrete

Fecha
Zihuatanejo, Gro. Agosto 2016

Manzana 30, Lote 1, Col. El Limón, C.P. 40880, Zihuatanejo, Gro.

Tels. 755-554-4851, 755-554-4852, 755-554-5487, fax. Ext 110
www.itcostagrande.edu.ma e-mail.com: itcosta@prodigy.net.mx
Uso del software MP para generación de
plan de mantenimiento
Índice
CAPÍTULO 1 ....................................................................................................................................................... 8

1. GENERALIDADES DEL PROYECTO ................................................................................................................... 9

1.1 INTRODUCCIÓN................................................................................................................................................... 9
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .............................................................................................................................. 10
1.2.1 Misión y visión ...................................................................................................................................... 10
1.2.2 Antecedentes ....................................................................................................................................... 10
1.2.3 Macro localización ............................................................................................................................... 11
1.2.4 Micro localización ................................................................................................................................ 12
1.3 PROBLEMAS A RESOLVER .................................................................................................................................... 13
1.4 OBJETIVOS....................................................................................................................................................... 14
1.4.1 Objetivo general ................................................................................................................................... 14
1.4.2 Objetivo específicos .............................................................................................................................. 14
1.5 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................................. 15

CAPÍTULO 2 ..................................................................................................................................................... 16

2. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................................ 17

2.1 HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .......................................................................................................... 17

2.2 MANTENIMIENTO ............................................................................................................................................. 20
2.3 TIPOS Y NIVELES DE MANTENIMIENTO.................................................................................................................... 22
2.3.1 Mantenimiento correctivo ................................................................................................................... 22
2.3.2 Mantenimiento preventivo .................................................................................................................. 24
2.3.3 Mantenimiento Predictivo. .................................................................................................................. 25
2.3.4 Mantenimiento Productivo Total ......................................................................................................... 27
2.4 ACERCA DE MP ................................................................................................................................................ 28
2.4.1 ¿Qué es el MP? ..................................................................................................................................... 28
2.4.2 Beneficios de implementar MP ............................................................................................................ 28
2.4.3 ¿Dónde puedo implementar el MP? ..................................................................................................... 30

CAPÍTULO 3 DESARROLLO ............................................................................................................................... 31

3. DESARROLLO ............................................................................................................................................... 32

3.1 INSTALACIÓN DEL MP ........................................................................................................................................ 32

3.1.1 Requerimientos mínimos...................................................................................................................... 32
3.1.2 ¿Dónde descargar MP? ........................................................................................................................ 33
 3.1.3 Instalando el MP .................................................................................................................................. 36
3.2 ANTES DE INGRESAR A MP.................................................................................................................................. 41
3.2.1 Equipos dados de alta en MP ............................................................................................................... 41
3.3 CREANDO UNA BASE DE DATOS ............................................................................................................................ 47
3.4 CATALOGO ...................................................................................................................................................... 51
3.4.1 Equipos ................................................................................................................................................. 51
3.4.2 Localización/ inmuebles ....................................................................................................................... 58
3.4.3 Planes ................................................................................................................................................... 60
3.4.4 Repuestos y consumibles...................................................................................................................... 61
3.4.5 Mano de obra....................................................................................................................................... 63
3.4.6 Proveedores y servicios ........................................................................................................................ 64
3.4.7 Herramientas ....................................................................................................................................... 65
3.5 LOCALIZACIÓN DE EQUIPOS ................................................................................................................................. 66
3.6 MANTENIMIENTO RUTINARIO .............................................................................................................................. 67
3.6.1 Asociación equipos-planes ................................................................................................................... 67
3.6.2 Mantenimiento iniciales....................................................................................................................... 68
3.7 RECURSOS ....................................................................................................................................................... 69
3.7.1 Asociación recursos-actividades .......................................................................................................... 69
3.8 OT´S, VALES Y CONSUMOS .................................................................................................................................. 71
3.8.1 Generador de OT´s ............................................................................................................................... 71
3.8.2 OT´s Abiertas ........................................................................................................................................ 72
3.9 CALENDARIOS .................................................................................................................................................. 73
3.9.1 Calendario anual (por equipo) ............................................................................................................. 73
3.10 EXTENDIDO (VARIOS EQUIPOS) .......................................................................................................................... 74

RESULTADOS................................................................................................................................................... 76

CONCLUSIONES ............................................................................................................................................... 78

FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................................................................ 80

ANEXOS. ......................................................................................................................................................... 82
Índice de imágenes
IMAGEN 1.1 MACRO LOCALIZACIÓN. .............................................................................................................. 12

IMAGEN 1.2 MICRO LOCALIZACIÓN. ............................................................................................................... 12

IMAGEN 2.1 GENERACIONES DEL MANTENIMIENTO. ...................................................................................... 20

IMAGEN 2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO. ....................................................................................................... 22

IMAGEN 2.3 DIAGRAMA DE DECISIÓN. ........................................................................................................... 26

IMAGEN 3.1 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS. ..................................................................................................... 32

IMAGEN 3.2 VISTA PRELIMINAR DE LA PAGINA. ............................................................................................. 33

IMAGEN 3.3 PESTAÑA “DESCARGAS”. ............................................................................................................. 33

IMAGEN 3.4. OPCIONES DISPONIBLES DE MP. ................................................................................................ 34

IMAGEN 3.5 OPCIÓN MONOUSUARIO Y RED. ................................................................................................. 35

IMAGEN 3.6 DESCARGA LISTA. ........................................................................................................................ 35

IMAGEN 3.7 UBICACIÓN DEL INSTALADOR. .................................................................................................... 36

IMAGEN 3.8 VENTANA DE INSTALACIÓN. ....................................................................................................... 37

IMAGEN 3.9 OPCIONES DE INSTALACIÓN. ....................................................................................................... 37

IMAGEN 3.10 BIENVENIDA AL MP. .................................................................................................................. 38

IMAGEN 3.11 NOMBRE DE USUARIO Y ORGANIZACIÓN. ................................................................................ 38

IMAGEN 3.12 CARPETA DESTINO. ................................................................................................................... 39

IMAGEN 3.13 TIPO DE INSTALACIÓN. .............................................................................................................. 39

IMAGEN 3.14 INICIO DE LA INSTALACIÓN. ...................................................................................................... 40

IMAGEN 3.15 FINALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN. .......................................................................................... 40

IMAGEN 3.16 BOMBA DE AGUA DE SERVICIO. ................................................................................................ 41

IMAGEN 3.17 BOMBA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN. ..................................................................................... 42

IMAGEN 3.18 CHILLER MARCA CARRIER.......................................................................................................... 42

IMAGEN 3.19 CHILLER MARCA YORK. ............................................................................................................. 43

IMAGEN 3.20 CALDERETA MARCA MASS. ....................................................................................................... 43

IMAGEN 3.21 COMPRESOR MARCA ITSA. ....................................................................................................... 44

IMAGEN 3.22 GENERADOR SÍNCRONO DE CA ................................................................................................. 44

IMAGEN 3.23 TRANSFORMADOR EN ACEITE. .................................................................................................. 45

IMAGEN 3.24 TRANSFORMADOR EN SECO. .................................................................................................... 45

IMAGEN 3.25 TOMADA POR MORENO ABUNDEZ ABRAHAM. ........................................................................ 46

IMAGEN 3.26 FORMULARIO. ........................................................................................................................... 47

IMAGEN 3.27 ACCESO A BASE DE DATOS. ....................................................................................................... 48

IMAGEN 3.28 AGREGAR BASE DE DATOS. ....................................................................................................... 48

IMAGEN 3.29 TIPO DE BASE DE DATOS. .......................................................................................................... 49

IMAGEN 3.30 NOMBRE DE LA BASE DE DATOS. .............................................................................................. 50

IMAGEN 3.31 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA BASE DE DATOS.............................................................................. 50

IMAGEN 3.32 VENTANA PRINCIPAL DEL MP.................................................................................................... 51

IMAGEN 3.33 EQUIPO. .................................................................................................................................... 52

IMAGEN 3.34 AGREGAR EQUIPO..................................................................................................................... 53

IMAGEN 3.35 FORMULARIO CON INFORMACIÓN ........................................................................................... 53

IMAGEN 3.36 CAMPOS PERSONALIZADOS ...................................................................................................... 54

IMAGEN 3.37 PROVEEDOR .............................................................................................................................. 55

IMAGEN 3.38 NOTAS ...................................................................................................................................... 56

IMAGEN 3.39 AGREGAR IMÁGENES. ............................................................................................................... 57

IMAGEN 3.40 ARCHIVOS ADJUNTOS. .............................................................................................................. 58

IMAGEN 3.41 LOCALIZACIÓN/INMUEBLES. ..................................................................................................... 59

IMAGEN 3.42 AGREGAR LOCALIZACIÓN. ......................................................................................................... 59

IMAGEN 3.43 PLANES. .................................................................................................................................... 60

IMAGEN 3.44 IMPORTAR PLANES. .................................................................................................................. 61

IMAGEN 3.45 INVENTARIO. ............................................................................................................................ 61

IMAGEN 3.46 LIGAR INVENTARIO DE MATERIALES EXTERNOS ........................................................................ 62

IMAGEN 3.47 ELEGIR ALMACÉN. ..................................................................................................................... 62

IMAGEN 3.48 MANO DE OBRA. ....................................................................................................................... 63

IMAGEN 3.49 AGREGAR MANO DE OBRA ....................................................................................................... 63

IMAGEN 3.50 PROVEEDORES Y SERVICIOS. ..................................................................................................... 64

IMAGEN 3.51 AGREGAR PROVEEDOR. ............................................................................................................ 64

IMAGEN 3.52 CONTROL DE HERRAMIENTAS. .................................................................................................. 65

IMAGEN 3.53 LIGAR CATÁLOGO DE HERRAMIENTAS EXTERNO. ..................................................................... 65

IMAGEN 3.54 LOCALIZACIÓN DE EQUIPOS. ..................................................................................................... 66

IMAGEN 3.55 ASOCIACIÓN EQUIPOS-PLANES. ................................................................................................ 67

IMAGEN 3.56 ASOCIACIÓN DE EQUIPOS Y PLANES. ........................................................................................ 68

IMAGEN 3.57 MANTENIMIENTO INICIALES. .................................................................................................... 68

IMAGEN 3.58 ASOCIACIÓN RECURSOS-ACTIVIDADES...................................................................................... 69

IMAGEN 3.59 “ASOCIANDO RECURSOS A LAS ACTIVIDADES. .......................................................................... 70

IMAGEN 3.60 VENTANA DE ACTIVIDAD. ......................................................................................................... 70

IMAGEN 3.61 GENERADOR DE OT´S. ............................................................................................................... 71

IMAGEN 3.62 OT´S ABIERTAS. ......................................................................................................................... 72

IMAGEN 3.63 CALENDARIO ANUAL. ................................................................................................................ 73

IMAGEN 3.64 EXTENDIDO (VARIOS EQUIPOS)................................................................................................. 74

IMAGEN 3.65 CALENDARIO EXTENDIDO. ........................................................................................................ 74

 Capítulo 1
Generalidades del Proyecto
1. Generalidades del Proyecto

1.1 Introducción

El Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), esta institución se dedica a la atención
a la salud y en la protección social de los mexicanos. Para realización de este proyecto
se acudió al IMSS ubicado en el municipio de Zihuatanejo de Azueta, en donde se
realizará el trabajo específicamente para el Área de Conservación el cual está a cargo
del bienestar de los equipos. En estas instalaciones acuden cientos de personas
diariamente con problemas de salud, que pueden ser enfermedades con un nivel de
riesgo bajo, personas que periódicamente tiene que asistir a sus citas para la revisión
de sus enfermedades, como también acuden personas en condiciones graves
provocadas por diferentes factores. Por eso es la importancia que los inmuebles que
se encuentran en estas instalaciones siempre estén funcionando de manera correcta
y eficiente, no se pueden permitir que los equipos fallen de manera repentina o que en
momentos funcione y en otras ocasiones no lo haga. El implementar un plan de
mantenimiento adecuado a los equipos, ayudara reducir las fallas en los inmuebles, el
paro que se tiene que realizar para el mantenimiento correctivo de estos.

El presente proyecto estará divido en tres capítulos, el primer capítulo, el cual se

está abarcando en este momento, nos otorgará información básica del proyecto
realizado, información de la institución donde se llevó a cabo este proyecto, el
problema a resolver dentro de esta institución, los objetivo a cumplir y el por qué la
realización de este trabajo. El capítulo dos se proporcionará información al lector sobre
la historia del mantenimiento, los tipos de mantenimiento que existen. En el tercer y
último capítulo se verá el proceso que se llevó para realizar este proyecto, también se
mostrara como utilizar el software MP para la realización de un plan de mantenimiento.
También se contempla ver cuáles fueron los resultados obtenidos al realizar este
proyecto.
1.2 Descripción de la empresa

1.2.1 Misión y visión

Misión
La misión del IMSS es ser el instrumento básico de la seguridad social, establecido
como un servicio público de carácter nacional, para todos los trabajadores y
trabajadoras y sus familias.

Visión
Por un México con más y mejor seguridad social. [1]

1.2.2 Antecedentes

El IMSS, es la institución con mayor presencia en la atención a la salud y en la

protección social de los mexicanos desde su fundación en 1943, para ello, combina la
investigación y la práctica médica, con la administración de los recursos para el retiro
de sus asegurados, para brindar tranquilidad y estabilidad a los trabajadores y sus
familias, ante cualquiera de los riesgos especificados en la Ley del Seguro Social. Hoy
en día, más de la mitad de la población mexicana, tiene algo que ver con el Instituto,
hasta ahora, la más grande en su género en América Latina

Fue hasta el 19 de enero de 1943 que, durante la presidencia de Manuel Ávila

Camacho, nació el Instituto Mexicano del Seguro Social, un organismo integrado por
representantes de los empleados, de los patrones y del gobierno.

El IMSS empezó a funcionar hasta el 1 de enero de 1944, luego de ser fundado el

Sindicato Nacional de Trabajadores del Seguro Social (SNTSS) el 6 de abril de 1943.
 La publicación “60 años de servir a México” recupera el testimonio de Miguel Ángel
Huerta, fundador del Instituto: “El 31 de diciembre de 1943 no sabíamos todavía qué
iba a pasar. Al día siguiente, sábado, recibimos un llamado urgente a nuestras casas,
porque no era día hábil, para presentarnos en las oficinas del Seguro. Ahí nos recibió
el licenciado García Téllez y nos dijo: El Señor Presidente de la República me acaba
de llamar director general del Seguro y hoy empezaron los servicios del Seguro Social”.

El licenciado Ignacio García Téllez fue el primer director del IMSS, de 1944 a 1946.

Pese a la renuencia de ciertos sectores que creían afectados sus intereses como
trabajadores, en 1949 se instituyó la figura de beneficiarios por conexión familiar, que
permitió dar atención médica a las familias de los trabajadores y en 1950 se inauguró
el edificio central del IMSS sobre Avenida Reforma.

Al empezar a ser aceptado, el Instituto se enfrentó a grandes retos, como la poca

capacidad de atención médica que existía y que provocó la utilización de servicios
particulares para cumplir con la demanda.

Fue de esta forma que a pesar de las dificultades que se presentaron para hacer
posible el IMSS se logró dar un servicio médico de calidad a todos los trabajadores y
trabajadoras y sus familias. [2]

1.2.3 Macro localización

La institución en la cual se llevó a cabo este proyecto se encuentra ubicado en el

estado de Guerrero, municipio Zihuatanejo de Azueta. En la imagen 1.1 podemos ver
la ubicación de la institución dentro del municipio.
 Imagen 1.1 Macro localización.
Fuente:https://www.google.com.mx/maps/place/IMSS/@17.6325116,101.5419789,10.5z/data=!4m8!1m2!2m1!1simss+zihuatane
jo!3m4!1s0x0:0xbae888d6cde1c17b!8m2!3d17.6500567!4d-101.5438387

1.2.4 Micro localización

La ubicación: Olinala y Retorno 1, El Hujal, 40880 Zihuatanejo de Azueta, Gro. En la
imagen 1.2 podemos ver una foto área de la ubicación del lugar.

Imagen 1.2 Micro localización.

Fuente:https://www.google.com.mx/maps/place/IMSS/@17.6497114,101.5445642,344m/data=!3m1!1e3!4m6!3m5!1s0x0:0xbae
888d6cde1c17b!4b1!8m2!3d17.6500567!4d-101.5438387!6m1!1e1
1.3 Problemas a Resolver

El principal problema a resolver en esta institución es la falta de un mantenimiento

preventivo dentro del Área de Conservación, ya que dentro de este particular instituto
se carece de un plan de manteamiento, solo se les proporciona a los equipos un
mantenimiento correctivo cuando estos equipos definitivamente ya no pueden
funcionar, y nos son reemplazados habitualmente, varios de los equipos con los que
se cuentan en la institución se encuentran ahí desde la apertura del instituto, es por
ese motivo que es necesario un buen plan de mantenimiento ya que debido al largo
tiempo que estos equipos se han encontrado en uso están propensos a presentar un
falla en cualquier momento.

Para resolver este problema se utilizará un software muy práctico y sencillo de

utilizar el MP, este software nos facilitará la planeación de un mantenimiento, ya que
este programa cuenta con sus propios planes de mantenimiento para cada equipo en
específico. El programa nos generara ordenes de trabajo y los calendarios para en los
que llevaremos un orden de que días debemos realizar el mantenimiento al equipo
indicado.
1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general

El primordial objetivo de este proyecto es entregar un plan de mantenimiento adecuado

para el Área de Conservación, en el cual se encuentra el personal encargado del
mantenimiento de los equipos y que pueda ser implementado de manera inmediata,
esperando que este cumpla con lo requerido, de esta forma evitar pérdidas de equipos
y reducir los costos en reparación requeridos en estos equipos, de igual forma alargar
la vida útil de estos equipos.

1.4.2 Objetivo específicos

 Realizar un plan de mantenimiento
 Aprende a utilizar el software MP
 Generar las diferentes órdenes de trabajo
 Generar un calendario individual de un equipo y uno general anual
 Dar a conocer la importancia del mantenimiento dentro de las industrias.
1.5 Justificación

Dentro de una institución de salud como lo es el IMSS no se puede permitir que de

manera inesperada los equipos lleguen a fallar, esto podría llegar a ocasionar un
accidente o incluso terminar en consecuencias muchos más graves que un simple
accidente. Debido a esto es que se requiere un plan de mantenimiento dentro de la
institución, ya que no se pueden permitir esperar a que el equipo falle para procederla
a darle en mantenimiento. Los equipos deben estar en constante inspección y
monitorio para poder predecir las fallas e incluso minimizarlas o hasta desaparecer
cualquier falla con ayuda de un mantenimiento preventivo.

Incluso en esta situación en específico es muy necesario el plan de mantenimiento,

ya que muchos de estos equipos han estado en funcionamiento durante un largo
tiempo y puede presentar fallas continuamente y el estar deteniendo estos equipos
para su reparación, representa costo en el material para su reparación, horas hombre
para la reparación del equipo, sabiendo que esto se puedo haber evitado.

Aprender a utilizar el programa MP es de suma importancia ya que este nos facilitara

la planeación de un programa de mantenimiento, de esta forma se podría instruir a un
trabajador del Área de Conservación, para que se estén haciendo las actualizaciones
necesarias y se generen las ordenes de trabajo y calendarios.
 Capítulo 2
Marco Teórico
2. Marco Teórico

2.1 Historia del Mantenimiento Industrial

El mantenimiento irrumpe con fuerza con la revolución industrial provocada por la

aparición de la máquina de vapor, un periodo histórico comprendido entre la segunda
mitad del siglo XVIII y principios del XIX, con la introducción de las primeras máquinas
en las industrias textiles y los procesos de extracción del hierro, es en este contexto
cuando se producen los primeros fallos y los primeros trabajos de reparación.

En este periodo histórico, las tareas de mantenimiento se limitaban a corregir las

averías causadas por el proceso de producción, y es así como se crea el
mantenimiento correctivo. Los primeros trabajos de reparación eran realizados por los
mismos operarios que utilizaban los equipos. Hasta que llego un punto en el 1910, que
la cantidad de maquinaria industrial se había incrementado de forma exponencial, cosa
que empezó a provocar que el trabajador invirtiera cada vez más de su tiempo laboral
hacer trabajos de mantenimiento, perjudicando directamente a la producción.

Todo esto cambia con la llegada de la producción en cadena, en 1913, implantada

por Henry Ford. Se establecen los primeros programas de producción, y empieza la
preocupación por los fallos o paros forzosos. La necesidad de cumplir con unos
objetivos requiere de un servicio de mantenimiento dentro de la industria.

Durante los años 20, los afectos de las averías en la producción empiezan a ser un
quebradero de cabeza y aparecen las primeras estadísticas sobre índices de fallos en
motores y en equipos. Por el contexto de la segunda guerra Mundial, los países
beligerantes tienen la necesidad de aumentar la rapidez de fabricación. En las
industrias militares de la época se empiezan a realizar inspecciones en los aviones de
combate y un número concreto de piezas son sustituidas al alcanzar un número
determinado de horas de funcionamiento. Es el origen del mantenimiento preventivo.
En él se intenta no sólo de corregir los fallos, sino de evitarlos.
 Pero no se aseguraba la producción con la calidad y cantidad deseada, aunque se
aumentaron fuertemente los costos, en muchos casos se reemplazaban piezas en
base a sus horas de funcionamiento, aunque no habían agotado su vida útil. En otros,
el tiempo que se tardaba en analizar el fallo era mayor que el que se tardaba en su
reparación.

En los años 50, un grupo de ingenieros japoneses desarrollara definitivamente el

mantenimiento preventivo, considerando como válidas las recomendaciones de los
fabricantes de los equipos, acerca de los cuidados que se debían tener en cuenta o
acciones a realizar en las respectivas operaciones, maquinas o dispositivos. Cosa que
provoco la creación de la Ingeniería del Mantenimiento, que era la responsable de
organizar y planificar el mantenimiento preventivo, así como de analizar las causas y
efectos de las averías.

Los años 60, la mejora en los instrumentos de protección y medición, como las
técnicas de verificación mecánica a través de análisis de vibraciones y ruidos, y así se
desarrolla la previsión de fallos, se consigue la optimización de los equipos y lo que es
conocido como el mantenimiento predictivo.

Fue realmente en el Japón donde se desarrolló y el estudio del sistema PM, Kaoru
Ishikawa autor del Diagrama Esqueleto de pescado, desarrolló los círculos de calidad
QC. Los círculos consisten en trabajadores que estudian los conceptos y las técnicas
de control de calidad de modo continuo, para encontrar soluciones a los problemas de
su sección.

El 1971, Seiichi Nakajima, ideo el mantenimiento productivo total TPM basado en el

Mantenimiento Productivo PM, integrando a todo el personal de la empresa
(incluyendo a los proveedores) para ejecutar todo tipo de mantenimiento, y se apoya
en los círculos de calidad QC. Implica un mejoramiento continuo en todos los aspectos

El sistema tiene sus inicios en la empresa Toyota Motors y va expandiéndose en el

sector de la automoción japonés. Se implementará más tarde fuera del país.

En los años 80, se empieza a desarrollar el Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad RCM basado en el mantenimiento planificado y el enfoque hacia la
confiabilidad y los costos. La cual cosa originó, el desarrollo de técnicas predictivas
efectivas consensuadas con las condiciones de los equipos, así como por la
propagación de los conocimientos de la confiabilidad en el mantenimiento.

En el 1995 se presenta el libro 5 Pillars of the Visual Workplace (5Ss), Hiroyuki

Hirano, conocido popularmente como “Las cinco eses”, porque son las iniciales de
cinco palabras japonesas que se corresponden, con las cinco fases de las que consta
un método para lograr calidad en el lugar de trabajo.

 整理, Seiri Organización, Clasificación.

 整頓, Seiton Orden.
 清掃, Seisō Limpieza.
 清潔, Seiketsu Control visual, Normalización.
 躾, Shitsuke Disciplina y habito.

La metodología 5S es un procedimiento para lograr la calidad del espacio en donde

se genera un trabajo. Logrando que se encuentre ordenado e identificado, a eliminar
las fuentes de suciedad, elementos no necesarios, arreglar los desperfectos, que todo
eso se mantenga y mejore constantemente

Se puede observar como los diferentes métodos descritos de forma conceptual al

largo de este artículo, todos ellos desarrollándose según las necesidades del mercado,
cada vez más intentan lograr eficiencia a través de un sistema comprensivo y de total
participación de los empleados de producción y mantenimiento.

Básicamente podemos dividir la historia del mantenimiento en cuatro generaciones

presentadas en la imagen 2.1. [3]
 Imagen 2.1 Generaciones del mantenimiento.
Fuente: http://mntoindustrial.blogspot.mx/2012/09/2.html

2.2 Mantenimiento

Se entiende por mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el

control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios. En este sentido se puede decir que el mantenimiento es el
conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado
que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. Conforme con la anterior
definición se deducen distintas actividades:

 Prevenir y/o corregir averías.

 Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.
 Aspecto económico (costes).
Son misiones de mantenimientos:

 La vigilancia permanente y/o periódica.

 Las acciones preventivas.
 Las acciones correctivas (reparaciones).
 El reemplazamiento de maquinaria.

Los objetivos implícitos son:

 Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.

 Reducir los costes al mínimo con el niel de disponibilidad necesario.
 Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones.
 Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar
la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.
2.3 Tipos y niveles de mantenimiento

Los distintos tipos de mantenimiento pueden quedar resumidos en la imagen 2.2

Imagen 2.2 Tipos de mantenimiento.

Fuente: http://es.slideshare.net/VizZioR/libro-de-mantenimiento-industrial

2.3.1 Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es aquel que es efectuado después del fallo, para reparar
averías Es el modelo más primitivo de mantenimiento, o su versión más básica, en él,
es el equipo quien determina las paradas. Su principal objetivo es el de poner en
marcha el equipo lo más pronto posible y con el mínimo costo que permita la situación.
Ventajas

 No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de

análisis.
 Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.

Inconvenientes

 Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la

producción.
 riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidad
de un “stock” de repuestos importante.
 Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible
para reparar.

Aplicaciones

 Cuando el coste total de las paras ocasionadas sea menor que el coste total de
la acción.
 Esto solo se da en sistemas secundarios cuya avería no afectan de forma
importante a la producción.
 Estadísticamente resulta ser el aplicado en mayor proporción en la mayoría de
las industrias.
2.3.2 Mantenimiento preventivo

Este es efectuado con intención de reducir la probabilidad de fallo. En la práctica se

considera que el éxito de un mantenimiento preventivo radica en el constante análisis
del programa, su reingeniería y el estricto cumplimiento de sus actividades.

Existen dos modalidades:

Preventivo Sistemático: Efectuado a intervalos regulares de tiempo, según un

programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina y la
existencia.

Preventivo Condicional: Subordinado a un acontecimiento predeterminado.

Ventajas

 Importante reducción de para imprevistas en equipos.

 Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existen una cierta
relación entre probabilidad de fallos y duración de vida

Inconvenientes

 No se aprovecha la vida útil completa del equipo

 Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente
la frecuencia de las acciones preventivas.

Aplicaciones

 Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a desgaste

seguro.
 Equipos cuya relación fallo-duración de ida es bien conocida.
2.3.3 Mantenimiento Predictivo.

Que más de un tipo de mantenimiento, se refieres a las técnicas de detección precoz

de síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición del fallo. El
mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de
parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se
definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos
parámetros que se considera necesario medir y gestionar.

Ventajas

 Determinación optima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo

 Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones.
 Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

Inconvenientes

 Requiere personal mejor formado e instrumentación de análisis costosa

 No es viable una monitorización de todos los parámetros funcionales
significativos, por lo que pueden presentarse averías no detectadas por el
programa de vigilancia.
 Se puede presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido entre dos
medidas consecutivas
Aplicaciones

 Maquinaria rotativa
 Motores eléctricos
 Equipos estáticos
 A paramenta eléctrica
 Instrumentación

En la imagen 2.3 se presenta un diagrama de decisión sobre el tipo de mantenimiento

a aplicar, según el caso, que se presente. [4]

Imagen 2.3 Diagrama de decisión.

Fuente: http://es.slideshare.net/VizZioR/libro-de-mantenimiento-industrial
2.3.4 Mantenimiento Productivo Total

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del
Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la
eliminación de las llamadas “seis grandes pérdidas” de los equipos, con el objetivo de
facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o “justo a tiempo”.

PM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en

producción debidas al estado de los equipos, o, en otras palabras, mantener los
equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad
esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

 Cero averías
 Cero tiempos muertos
 Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
 Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a estos de los
equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o

mantenimiento que aporta una productividad máxima o total. [5]
2.4 Acerca de MP

2.4.1 ¿Qué es el MP?

El MP es un CMMS, de sus siglas en inglés Computerized Maintenance Managment
System. El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestión de
mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la información de su
departamento de mantenimiento documentada y organizada.

2.4.2 Beneficios de implementar MP

Reducción de paros imprevistos

El desperfecto de una pieza de un equipo por falta de mantenimiento puede ocasionar

fallas que paralicen la producción por horas o incluso días, generando fuertes pérdidas.

El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo permite

prever las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de inspección, ajuste,
lubricación o cambio de piezas menores eliminando hasta un 75% paros imprevistos.

Incremento de la vida útil de los equipos

La constancia en el mantenimiento preventivo de los equipos se refleja en un

importante incremento en la vida útil de los mismos.
Prevención de reparaciones costosas

Por lo general, la mayoría de las fallas mayores inician con el desgaste de un

componente menor que al fallar desencadena un problema de magnitud mucho mayor.
Al dirigir eficiente y puntualmente las tareas de mantenimiento preventivo se logra
reducir hasta un 50% los costos de mantenimiento.

Prevención de accidentes

Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia

el trabajo bajo presión, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en
mayores exposiciones al riesgo de daños en los equipos y personas.

Confiabilidad y uniformidad de la calidad

El mantenimiento de los activos en óptimas condiciones de funcionamiento permite

garantizar continuidad en los procesos productivos y uniformidad en la calidad de
productos y servicios.

Reducción de los niveles de inventario de repuestos

Reducir la inversión en el inventario de repuestos mediante la adquisición de repuestos

justo a tiempo, permite destinar recursos a otras áreas productivas.

Mejora el desempeño del personal de mantenimiento

Contar con un sistema que permita acceso fácil y rápido a información actualizada
reduce tiempos muertos del personal hasta en un 45% y garantiza un mejor
desempeño del mismo.
Organización y Documentación

Un CMMS como el MP permite dejar documentada toda la información del

departamento de mantenimiento. Con ello, al haber cambios en el personal de
mantenimiento, la información sobre los trabajos que se deben realizar, trabajos
realizados, fallas, historiales, etc, queda grabada en el sistema, garantizando así una
continuidad en el seguimiento de los programas de mantenimiento. [6]

2.4.3 ¿Dónde puedo implementar el MP?

Sin importar el tamaño de la empresa, su versatilidad permite implementarlo en
cualquier lugar en donde haya equipos, maquinaria e instalaciones sujetas a
mantenimiento.

 Industrias
 Constructoras
 Hoteles
 Hospitales
 Flotillas
 Empresas de servicios
Capítulo 3
Desarrollo
3. Desarrollo

3.1 Instalación del MP

3.1.1 Requerimientos mínimos

Antes de comenzar a instalar cualquier software y/o programa es necesario saber con
qué requerimiento debe cumplir nuestro equipo de cómputo para que el programa
funcione fluida mente, de esta forma no presente problemas en el momento de estar
trabajando con el programa.

En la imagen 3.1 se presentan los requerimientos mínimos que nuestro equipo debe
cumplir para que el MP pueda ser instalado y utilizado sin algún problema. Nos
enfocaremos en la versión monousuario ya que solo será instalado en un solo equipo.

Imagen 3.1 Requerimientos mínimos.

Fuente: http://www.mpsoftware.com.mx/software_mantenimiento/mp_equipo_requerido.html
3.1.2 ¿Dónde descargar MP?

Podemos descargar el MP directo de su página oficial dirigiéndonos a

www.mpsoftware.com.mx, al ingresar a este sitio veremos la siguiente página, como
se muestra en la 3.2

Imagen 3.2 Vista preliminar de la pagina.

Fuente: http://www.mpsoftware.com.mx/index.html

EL siguiente paso será ubicarnos en las pestañas que aparecen en la parte superior
de nuestra pantalla donde podemos ver “Acerca de nosotros, Producto, Demos etc.”.
Posicionaremos nuestro curso encima de la pestaña “Descargas” aparecerán tres
opciones, Folletos, Descargas CMMS gratis y Cursos en video. Como podemos ver en
la imagen 3.3.

Imagen 3.3 Pestaña “descargas”.

Fuente: Elaboración propia.
Daremos clic izquierdo sobre la opción “Descargas CMMS Gratis”. Nos mandara a otra
página donde aparecerán distintas versiones del MP que están disponible para su
descarga, en este proyecto nos enfocaremos en la descarga del MP Empresarial
(monousuario/red), podemos ver que aparece una opción “Obtenerlo gratis por 60
días”, como se muestra en la imagen 3.4. Es necesario mencionar que después de
este tiempo será necesario pagar una cantidad de dinero para poder seguir utilizando
este programa.

Imagen 3.4. Opciones disponibles de MP.

Fuente: Elaboración propia.

Seleccionaremos las opciones “Obtenerlo Gratis” por 60 días, al hacer esto seremos
dirigidos a otra página, donde solo aparecerán dos opciones, la opción monousuaria y
la opción red, escogeremos la opción monousuario ya que no es requerido utilizarlo en
otros equipos. Las opciones se muestran en la imagen 3.5 y también podemos ver una
breve especificación de cada uno.
 Imagen 3.5 Opción monousuario y red.
Fuente: Elaboración propia.

Daremos clic izquierdo sobre la opción monousuario y automáticamente se iniciará la

descarga. Para realizar la descarga se utilizó en navegador “Google Chrome”.
Sabremos que nuestra descarga esta lista ya que aparcera en la parte inferior de la
pantalla, como podemos ver en la imagen 3.6.

Imagen 3.6 Descarga lista.

Fuente: Elaboración propia.
3.1.3 Instalando el MP

Teniendo listo el instalador del MP podemos proceder a instalar el software. Lo primero

que tenenemos que hacer es dirigirnos a la carpeta donde tengamos almacenado el
instalador. En este caso el instalador se encuentra en la carpeta descargar, como
podemos ver en la imagen 3.7.

Imagen 3.7 Ubicación del instalador.

Fuente: Elaboración Propia.

Ejecutamos el instalador haciendo doble clic sobre él, se abrirá una ventana
emergente, seleccionamos la opción ejecutar, y entonces se abrirá el instalador y nos
aparecerá una imagen como la que se muestra en la imagen 3.8. Dejamos todo tal
como está y seleccionamos “instalar”.
 Imagen 3.8 Ventana de instalación.
Fuente: Capturado en MP.

Después de seleccionar “instalar” aparecerá una ventana, la cual tendrá dos opciones
“MP versión 9 Empresarial monousuario (evaluación)” y “servicios de solicitudes”. En
la parte inferior podemos ver una manual de instalación el cual también puede ser
consultado, esto lo podemos apreciar en la imagen 3.9. Seleccionaremos la opción
“MP versión 9”.

Imagen 3.9 Opciones de instalación.

Fuente: Capturado en MP.
A continuación, aparecerá una ventana dándonos la bienvenida al software, imagen
3.10, seleccionaremos “siguiente”. Después de esto surgirá otra venta en la cual
tendremos que poner el nombre del usuario y la organización, después de esto
seleccionaremos “siguiente”, imagen 3.11.

Imagen 3.10 Bienvenida al MP.

Fuente: Capturado en MP.

Imagen 3.11 Nombre de usuario y organización.

Fuente: Capturado en MP.
Después de esto aparecerá otra venta, la cual nos indicará la carpeta de destino,
donde se instalará el programa, seleccionamos “siguiente”, imagen 3.12. En seguida
surgirá otra ventana donde tendremos que seleccionar el tipo de instalación que
deseamos hacer, seleccionamos “completa” y “siguiente”, imagen 3.13.

Imagen 3.12 Carpeta destino.

Fuente: Capturado en MP.

Imagen 3.13 Tipo de instalación.

Fuente: Capturado en MP.
Después de esto surgirá otra ventana, con la cual daremos inicio a la instalación del
programa, seleccionamos “instalar”, imagen 3.14. Aparecerá una ventana emergente
seleccionamos “permitir”. Esperaremos a que el programa termine de instalarse, al
finalizar la instalación surgirá una ventana, si deseamos ejecutar el MP, marcamos la
casilla “Ejecutar MP v.9 Empresarial”, y seleccionamos “finalizar”, imagen 3.15. Con
esto estaremos concluyendo la instalación del software.

Imagen 3.14 Inicio de la instalación.

Fuente: Capturado en MP.

Imagen 3.15 Finalización de la instalación.

Fuente: Capturado en MP.
3.2 Antes de ingresar a MP

Es importante que antes de ingresar al MP, conozcamos los equipos que daremos de
alta en el MP, de misma forma tenemos que conocer ciertas características de los
equipos, como que producto es, su capacidad, marca, modelo, no. de serie, el nivel de
prioridad del equipo entre otros. Si es posible también adquirir imágenes de los equipos
ya que dentro del MP es posible agregar una imagen del equipo. También es
importante contar con los manuales de los equipos en digital, ya que existe una opción
para agregar el manual de los equipos en el MP.

Sera necesario conocer la ubicación de los equipos, ya que el software cuenta con la
opción de poner la ubicación de los equipos.

3.2.1 Equipos dados de alta en MP

Bombas Centrifugas

Ubicadas en el taller de conservación, unas son utilizadas para el servicio general del
hospital, imagen 3.16. Otras bombas recién el agua procedente de la torre de
enfriamiento y la dirigen hacia los chillers, imagen 3.17.

Imagen 3.16 Bomba de agua de servicio.

Fuente: Tomada por Moreno Abundez Abraham.
 Imagen 3.17 Bomba de agua de refrigeración.
Fuente: Tomada por Moreno Abundez Abraham

Chillers

Estos reciben el agua de refrigeración procedente de las bombas con la cual se apoyan
para aclimatar el aire del hospital. El hospital cuenta con tres chillers, dos son de la
marca Carrier y uno es de la marca York, ubicados en el Taller de Conservación. En
la imagen 3.18 y 3.19 se muestran los chillers.

Imagen 3.18 Chiller marca Carrier.

Fuente: Tomada por Moreno Abundez Abraham.
 Imagen 3.19 Chiller marca York.
Fuente: Tomada por Moreno Abundez Abraham.

Caldereta.

Esta caldereta proporciona de agua caliente a las zonas donde se requiere, funciona
a base de gas. Es de la marca MASS. Está ubicado en el Taller de conservación. En
la imagen 3.20 podemos apreciar la caldereta.

Imagen 3.20 Caldereta marca MASS.

Fuente: Tomada por Moreno Abundez Abraham.
Compresor
Se encuentran ubicados en el Taller de conservaciones, son de la marca ITSA, se
cuenta con dos equipos de la misma capacidad, aunque solo opera uno a la vez. En
la imagen 3.20 podemos apreciar en compresor.

Imagen 3.21 Compresor marca ITSA.

Fuente: Tomada por Moreno Abundez Abraham.

Generador Síncrono de CA

Ubicado en la Plante de emergencia, de marca MAGNA MAX, este en caso de

emergencia es accionado, y solo suministra de energía eléctrica a equipos
indispensables del hospital. En la image 3.22 podemos apreciar el generador.

Imagen 3.22 Generador Síncrono de CA

Fuente: Tomada por Moreno Abundez Abraham
Transformadores en aceite

Ubicado en el cuarto de la Plante de Emergencia, de la DEEMSA, se cuenta con dos

transformadores de la misma capacidad. En la imagen 3.24 se muestra los
transformadores.

Imagen 3.23 Transformador en Aceite.

Fuente: Tomada por Moreno Abundez Abraham.

Transformador seco

Ubicado en el cuarto de planta de Emergencia, este es de uso exclusivo para el equipo

de Rayos X del hospital, solo se cuenta con una unidad. En la imagen 3.24 se puede
observar el transformador.

Imagen 3.24 Transformador en seco.

Fuente: Tomada por Moreno Abundez Abraham.
Torre de enfriamiento

Ubicada en la azotea del Taller de Conservación. El agua refrigerada en esta torre es

enviada a las bombas para después pasar a los chillers, solo se cuenta con una unidad,
la marca del dispositivo es REYMSA. En la imagen 3.24 podemos apreciar la torre de
enfriamiento.

Imagen 3.25 Tomada por Moreno Abundez Abraham.

Fuente: Tomada por Moreno Abundez Abraham.
3.3 Creando una base de datos
Al ingresar por primera vez al MP se abrirá una ventana con un formulario en el dónde
tendremos que ingresar los siguientes datos, nombre, correo electrónico, la empresa,
departamento, teléfono y país. La ventana abierta es como se muestra en la imagen
3.26.

Imagen 3.26 Formulario.

Fuente: Capturado en MP.

Al terminar de llenar el formulario daremos “continuar”, y se abrirá la ventana “acceso

a base de datos”, imagen 3.27. Para crear una nueva base de datos seleccionaremos
“agregar”.
 Imagen 3.27 Acceso a Base de Datos.
Fuente: Capturado en MP.

Surgirá una ventana con la descripción” Agregar base de datos (opción avanzada)”,
imagen 3.28. En esta ocasión se seleccionó “crear una base de datos nueva”.
Seleccionamos continuar.

Imagen 3.28 Agregar base de Datos.

Fuente: Capturado en MP.
A continuación, seleccionaremos el tipo de base de datos que se desea crear. Cabe
mencionar que la base de datos de tipos Acces 2000, se creara en el mismo directorio
donde se tiene instalado el programa. Por si es necesario ubicar el archivo de la base
de datos. En la imagen 3.29 podemos apreciar la ventana. Seleccionaremos una base
de datos de tipo Access 2000 y daremos “continuar”.

Imagen 3.29 Tipo de base de datos.

Fuente: Capturado en MP.

Lo siguiente en otorgarle un nombre a nuestra base datos, después de haberle puesto

nombre a nuestra base seleccionaremos “continuar”, imagen 3.30. Por ultimo saldrá
una última ventana donde tendremos que poner una pequeña descripción de la base
de datos, y después de esto daremos en “finalizar”, 3.31.
 Imagen 3.30 Nombre de la base de datos.
Fuente: Capturado en MP.

Imagen 3.31 Breve descripción de la base de datos.

Fuente: Capturado en MP.
Al terminar de crear nuestra base de datos se abrirá la siguiente ventana, imagen 3.32.
Donde podemos ver todas las pestañas del programa. A continuación, se explicará el
uso de algunas pestañas.

Imagen 3.32 Ventana principal del MP.

Fuente: Capturado en MP.

3.4 Catalogo

3.4.1 Equipos

En esta pestaña daremos de alta los equipos los cuales se desean incluir en el plan
de mantenimiento a crear, se ingresarán sus características principales, su
localización, proveedor, una imagen del equipo entre otras cosas.
Entonces procederemos a explicar cómo dar de alta un equipo. Lo primero a realizar
es dirigirnos a la pestaña catalogo e ingresar en ella, veremos que en la parte superior
aparecen diferentes opciones (equipos, localización/inmuebles, planes, etc.).
Seleccionamos equipos y cambiara la apariencia de nuestra ventana a como se
muestra en la imagen 3.33. En la imagen podemos apreciar que ya existen equipos
dados de alta.

Imagen 3.33 Equipo.

Fuente: Capturado en MP.

Lo siguiente es seleccionar “agregar” esto nos desplegara una ventana, imagen 3.34,
donde tendremos que ingresar cierta información de nuestros equipos. Aunque el
único campo obligatorio a llenar es “Producto” es recomendable llenar con mayor
información posible. En la imagen 3.35 podremos apreciar un formulario con datos en
él.
 Imagen 3.34 Agregar equipo
Fuente: Capturado en MP.

Imagen 3.35 Formulario con información

Fuente: Capturado en MP.
Ahora explicaremos las pequeñas pestañas que aparecen en la parte inferior de esta
ventana los cuales son, campos personalizados, proveedor, notas, imágenes y
archivos adjuntos.

Campos personalizados

Cuando en los campos de arriba de la ventana ni fueron necesarios, o hico falta algún
dato puedes agregar un dato tú mismo. Seleccionamos la pestaña “campos
personalizados” en la parte derecha podremos ver un icono, con recuadros y un lápiz
lo seleccionamos y nos arrojara una ventana, imagen 3.36.

Imagen 3.36 Campos personalizados

Fuente: Capturado en MP.

Aquí podemos agregar, modificar o eliminar los campos, solo lo seleccionamos y

llenamos los campos si es requerido.
Proveedor

En este campo tal como lo dice su nombre agregamos el proveedor que nos
proporciona el equipo del que se está hablando. Para agregar uno seleccionamos
“proveedor”, veremos cómo apareen dos campos, a la derecha del campo probador
veremos un icono, damos clic sobre él y se abrirá la ventana, como se muestra en la
imagen 3.37.

Imagen 3.37 Proveedor

Fuente: Capturado en MP.

Aquí llenaremos los campos que son pedidos, aunque solo es necesario llenar el
campo “proveedor”, ya que hayamos terminado de llenar el formulario daremos
aceptar.
Notas

En este apartado se agregar alguna nota, como puede ser la función con la que cumple
el equipo, por ejemplo, aire acondicionado utilizado para aclimatar el aire en el
departamento de Recursos Humanos. Para hacer esto solo hacemos clic sobre la
pestaña nota y se abrirá un campo en el cual podremos escribir.

Imagen 3.38 Notas

Fuente: Capturado en MP.

Imágenes

En este apartado podremos agregar una imagen del equipo. Para eso seleccionamos
la pestaña “imágenes”, y daremos clic en “agregar”, abrirá una ventana en la cual
seleccionaremos “agregar imagen(es)”. En la imagen 3.39 podemos apreciar que ya
existentes imágenes, esto se debe a que ya se agregaron previamente. Después nos
abrirá una ventana en la cual nos tendremos que dirigir a la ubicación de la imagen y
dar en “abrir”. Con esto se cargará la imagen, entonces la seleccionamos y damos clic
en “aceptar”.
 Imagen 3.39 Agregar imágenes.
Fuente: Capturado en MP.

Archivo adjuntos

En esta sección podemos agregar manuales, catálogos etc. Para realizar esta
operación seleccionamos “archivos adjuntos”, damos clic en agregar, se abrirá una
ventana, imagen 3.40. Aquí seleccionaremos “agregar al catálogo” y aparecerán dos
opciones “agregar nueva carpeta” y “agregar archivo al catálogo”, seleccionamos la
segunda opción con esto se abrirá una segunda venta en esta tendremos que buscar
nuestro archivo ya que lo hayamos ubicado damos clic en “abrir”. Con esto se abra
cargado. Entonces lo seleccionamos y aceptamos.
 Imagen 3.40 Archivos adjuntos.
Fuente: Capturado en MP.

3.4.2 Localización/ inmuebles

Si anteriormente en el apartado de “Equipos” hemos agregado las localizaciones en

este apartado podremos verlas y modificarlas. Si no hemos agregado ninguna
localización aquí podremos hacerlo.

Para agregar una localización, seleccionamos “Localización/ inmuebles”, la ventana

cambara su aspecto, imagen 3.41. Después seleccionamos agregar, se desplegará
una venta con tres campos en ella: Localización origen, localización y centro de costo.
En localización origen es el lugar principal y la localización es el secundario, un ejemplo
muy sencillo, en nuestro hogar existen nuestras habitaciones, la localización origen es
nuestro hogar y la localización es la habitación, después de llenar los compas
aceptamos. La ventana que se despliega se muestra en la imagen 3.42.
Imagen 3.41 Localización/inmuebles.
Fuente: Capturado en MP.

Imagen 3.42 Agregar Localización.

Fuente: Capturado en MP.
3.4.3 Planes

En este apartado se agregarán los planes de mantenimiento destinados para los

equipos, aunque es posible agregar y modificar planes, te aconsejaremos importar
planes de la librería del MP, aquí te mostraremos como hacerlo, lo primero es
seleccionar el apartado “Planes”, se modificara la apariencia y aparecerá como se
muestra en la imagen 3.43, aquí seleccionaremos “librerías” se desplegaran dos
opciones exportar e importar planes. Seleccionamos “importar planes”

Imagen 3.43 Planes.

Fuente: Capturado en MP.

A continuación, se desplegará una ventana, imagen 3.44, del lado derecho podremos
ver los planes que están disponibles para importar, y del lado izquierdo los planes que
ya han sido importados. Para importar un plan solo seleccionamos el plan que
deseamos importar y a continuación hacemos clic en “importar los planes marcados
de la librería al MP”. De esta forma ya habremos importado los planes y aparecerán
en la página principal de planes.
 Imagen 3.44 Importar planes.
Fuente: Capturado en MP.

3.4.4 Repuestos y consumibles

Aquí podemos ingresar los repuestos y consumibles necesarios para realizar el

mantenimiento a los equipos. Al entrar por primera vez a este apartado se desplegará
una ventana, imagen 3.45, seleccionaremos que sí.

Imagen 3.45 Inventario.

Fuente: Capturado en MP.
Después de esto surgirá otra ventana, en la cual seleccionaremos la nuestra base de
datos y daremos siguiente, imagen 3.46. Aparecerá una última ventana en cual
elegiremos el almacén de donde queremos que se liguen los repuestos y consumibles,
y daremos “finalizar”, imagen 3.47.

Imagen 3.46 Ligar inventario de materiales externos

Fuente: Capturado en MP

Imagen 3.47 Elegir Almacén.

Fuente: Capturado en MP.
3.4.5 Mano de obra

En este apartado agregaremos los trabajadores que realizaran el mantenimiento a los

equipos. Para realizar esto nos dirigimos al apartado “Mano de obra”, se abrirá la
siguiente ventana, imagen 3.48 y aquí seleccionaremos “agregar” aparecerá una
ventana con diferentes campos, llenamos los campos requerido y aceptamos.

Imagen 3.48 Mano de obra.

Fuente: Capturado en MP.

Imagen 3.49 Agregar mano de obra

Fuente: Capturado en MP.
3.4.6 Proveedores y servicios

Aquí podemos agregar los proveedores de los diferentes equipos. Primero

seleccionamos el apartado “Proveedores y servicios”, se abrirá un apartado como el
que se muestra en la imagen 3.50 Seleccionaremos “agregar” y llenaremos los campos
necesarios, y por ultimo aceptaremos. En la imagen 3.51 se muestra los campos a
llenar.

Imagen 3.50 Proveedores y servicios.

Fuente: Capturado en MP.

Imagen 3.51 Agregar proveedor.

Fuente: Capturado en MP.
3.4.7 Herramientas

Aquí agregaremos las herramientas necesarias para el mantenimiento del equipo.

Para hacer esto nos dirigimos al apartado “Herramientas” al hacer esto surgirá una
ventana, imagen 3.52 a la cual seleccionaremos que sí. Despues surgirá una segunda
venta en la cual seleccionamos nuestra base de datos y seleccionamos finalizar,
imagen 3.53. Con eso ya tendremos las herramientas suficientes.

Imagen 3.52 Control de herramientas.

Fuente: Capturado en MP.

Imagen 3.53 Ligar catálogo de herramientas externo.

Fuente: Capturado en MP.
3.5 Localización de Equipos

Aquí podemos ver donde se encuentra ubicado cada equipo y podemos modificar la
ubicación de cada equipo. En esta ocasión solo se dispone de tres localizaciones
Cuarto de planta de emergencia, Taller de Conservación y Azotea. Como podemos ver
en la imagen 3.54 la mayoría del equipo se encuentra en el Taller de Conservación.

Imagen 3.54 Localización de equipos.

Fuente: Capturado en MP.
3.6 Mantenimiento rutinario

3.6.1 Asociación equipos-planes

En esta área asociaremos los planes cargados anteriormente con los equipos que ya
han sido de alta. Nos dirigimos a “Asociación equipos-planes” nuestra interfaz se vera
de la siguiente forma, imagen 3.55. De aquí nos dirigimos a ligar planes, aquí deberán
aparecer todos los equipos que están dados de alta, en la parte superior y en la parte
inferior estarán los planes importados, lo que se realizara es arrastras el equipo al
manteamiento que se le desea aplicar, imagen 3.56, en la imagen no aparecen equipos
ya que estos ya fueron asociados, cuando hayamos terminado de asociar los equipos
daremos en “terminar”.

Imagen 3.55 Asociación equipos-planes.

Fuente: Capturado en MP.
 Imagen 3.56 Asociación de equipos y planes.
Fuente: Capturado en MP.

3.6.2 Mantenimiento iniciales

Se mostrarán los equipos que requieren un mantenimiento inicial y también si esto

están factibles a modificarse, imagen 3.57.

Imagen 3.57 Mantenimiento iniciales.

Fuente: Capturado en MP.
También podremos ver la fecha del mantenimiento inicial, la frecuencia con la que este
se efectuara y la fecha del siguiente mantenimiento, también podremos cambiar la
fecha de mantenimiento de arranque. Para acceder a estas opciones, solo
seleccionamos un equipo y daremos clic en “Registrar mantenimientos iniciales” se
abrirá una ventana como la que se muestra en la imagen 3.58. Aquí podremos acceder
a todo lo mencionado anteriormente.

3.7 Recursos

3.7.1 Asociación recursos-actividades

En este apartado vamos a enlazar los recursos con las actividades de cada
mantenimiento. Para esto nos dirigiremos a “Asociación recursos-actividades”, se
abrirá una ventana como se muestra en la imagen 3.58.

Imagen 3.58 Asociación recursos-actividades.

Fuente: Capturado en MP.
Después seleccionaremos un equipo, en la parte de abajo podremos ver las
actividades del plan de mantenimiento, después de haber seleccionado un equipo
seleccionaremos “Asociar/desasociar recursos” entonces aparecerá la ventana que se
muestra en la imagen 3.59.

Imagen 3.59 “Asociando recursos a las actividades.

Fuente: Capturada en MP.

Después seleccionaremos una actividad a la cual asignaremos recursos, enseguida

seleccionamos “asociar recursos” y se abrirá una nueva ventana que se muestra en la
imagen 3.60.

Imagen 3.60 Ventana de actividad.

Fuente: Capturada en MP.
Entonces seleccionaremos el tipo de recurso que queremos asociar entre los cuales
se encuentran requerimientos y consumibles, mano de obra, servicios externos y
herramientas. Elegiremos el recurso que deseamos asociar y daremos en “otro” si
vamos a continuar agregando recursos y en “aceptar” si hemos terminado de agregar
recursos.

Al regresar a la ventana principal podremos ver que en la parte inferior ya no solo

aparecen las actividades si no también el recurso que será requerido para su
elaboración.

3.8 OT´s, vales y consumos

3.8.1 Generador de OT´s

Aquí podremos generar las Ordenes de Trabajo que se encuentran pendientes por
generar, aquí vamos a encontrar todos los equipos que se les puede generar una orden
de trabajo ya que su actividad de mantenimiento está cercana.

Para realizar esta operación nos dirigimos a “Generador de OT´s”, imagen 3.61,

Imagen 3.61 Generador de OT´s.

Fuente: Capturado en MP.
Después seleccionaremos un equipo y enseguida generar OT se abrirá una ventana
marcamos la casilla “imprimir OT´s generada”, damos aceptar, enseguida se abrirá
una segunda ventana a la cual también daremos aceptar y por ultimo podremos ver la
OT generada.

3.8.2 OT´s Abiertas

Aquí se pueden apreciar las OT´s generadas pero que aún no se realizan, aquí también
podemos asignar un responsable, consultar la duración de los equipos y también
podremos actualizando los trabajos realizados. Imagen 3.62

Imagen 3.62 OT´s abiertas.

Fuente: Capturado en MP.
3.9 Calendarios

3.9.1 Calendario anual (por equipo)

Aquí podemos generar el calendario anual de cualquier equipo que ya se encuentre

asociado con su respectivo plan de mantenimiento. Para eso seleccionamos un equipo
y damos clic sobre la leyenda “haga clic para generar el calendario del equipo
seleccionado”. Al hacer esto aparecerá el calendario en la parte inferior, como se
muestra en la imagen 3.63.

Imagen 3.63 Calendario anual.

Fuente: Capturado en MP.
3.10 Extendido (varios equipos)

En este apartado podemos generar un calendario por el periodo de tiempo que

nosotros deseemos. Solo debemos dar clic en la leyenda “Haga clic para genera el
calendario condesado general” al hacer clic aparece la imagen 3.64. Dejaremos
seleccionado todos los equipos y elegimos el lapso de tiempo deseado y daremos en
terminar.

Imagen 3.64 Extendido (varios equipos).

Fuente: Capturado en MP.

Esperamos a que se procese y aparece algo parecido a la imagen 3.65.

Imagen 3.65 Calendario extendido.

Fuente: Capturado en MP.
Resultados
Resultados

El resultado fue un programa de mantenimiento, bien planificado, adecuado para cada

equipo, cada equipo tiene un plan de mantenimiento adecuado para el con los recursos
que deben de ser utilizados para llevar acabo la actividad, cada actividad tiempo la
frecuencia adecuada en la que se debe repetir la actividad. Además, se pueden evitar
ahora paros innecesarios de los equipos y pueden operar de manera adecuada y se
dejan de correr riesgos de que un equipo deje de funcionar de manera inesperada y
de llegar a provocar un accidente. Se tiene una mayor garantía de que los equipo
funcionaran de manera adecuada además se conseguirá alargar la vida útil de los
equipos

Al final se obtuvieron ordenes de trabajo para cada equipo de igual manera podemos
generar el calendarios anuales de los equipos, y así estar al día de las actividades de
cada equipo.
Conclusiones
Conclusiones

Tener un buen plan de mantenimiento dentro de la industria es indispensable ya que

esto trae varios beneficios con él, como el aumento de la vida útil de los equipos, la
reducción de costos. Por eso la importancia de contar con un software como MP que
nos facilita la forma de realizar un plan de mantenimiento para nuestros equipos.

También es importante que una persona este dedicada completamente al software ya

que diariamente es necesario estar actualizando datos, talvez dar de alta algún nuevo
equipo que ingreso a la empresa. Para estar generando las ordenes de trabajo de cada
equipo.
Fuentes de información
Fuentes de información

[1] Acceso septiembre 2016 [Internet]. Disponible: http://www.imss.gob.mx/conoce-al-

imss

[2] Acceso septiembre 2016 [Internet]. Disponible:

http://www.imssaniversario.com/2013/03/70-anos-al-servicio-de-los-mexicanos/

[3] Acceso septiembre 2016 [Internet]. Disponible:

http://mantenimientosindustriales2009.blogspot.com/2009/05/historia-del-
mantenimiento.html

[4] Acceso septiembre 2016 [Internet]. Disponible:

http://es.slideshare.net/VizZioR/libro-de-mantenimiento-industrial

[5] Acceso septiembre 2016 [Internet]. Disponible:

http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html

[6] Acceso septiembre 2016 [Internet]. Disponible:

http://www.mpsoftware.com.mx/software_mantenimiento/mp_beneficios.html
Anexos
Anexos.