PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS.

VACIADO DE CONCRETO.

PT N°: 01
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CARRETERA LONGITUDINAL
DE LA SIERRA, TRAMO II.

Versión Fecha Elaborado por Revisado por Observaciones

01 13/02/18 Cabanillas Tongombol, Yonel Wilian Cabanillas Tongombol, Yonel Wilian

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1. OBJETIVOS.

Establecer la metodología a seguir para efectuar los trabajos de Vaciado de Concreto

(Premezclado), con la finalidad de cumplir con las especificaciones y estándares
del proyecto.

2. ALCANCE.

Aplica para todas las actividades de Vaciado de Concreto (Premezclado), efectuadas por
personal del proyecto, subcontratistas o cualquier persona que efectúe trabajos a nombre
de la organización.

3. DEFINICIONES.
 Concreto Simple.
Es una mezcla de concreto Qhuna Tipo I, agregados y agua.

 Concreto Armado.
Es un concreto simple, con armaduras de acero empotrado.

 Agua para la Mezcla.

Es el agua usada en la preparación del concreto, deberá ser de preferencia potable;
caso contrario deberá ser limpia y libre de soluciones o partículas perjudiciales para
el concreto y/o la armadura de acero empotrado.

 Agregado fino.
Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural, finamente triturada, de
dimensiones reducidas, así como la degradación recomendada será la especificada
en el proyecto.
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 Agregado Grueso.

Los agregados gruesos deben ser gravas o rocas trituradas provenientes de rocas
duras y estables. El tamaño máximo del agregado grueso para concreto armado será
como máximo de φ ¾”.

 Segregación de la Mezcla.

Separación del agregado grueso de la pasta de concreto, debido a un mal diseño,

fabricación, transporte, colocación y/o compactación.

 Asentamiento (Slump).

Diferencia de alturas entre el molde (cono de Abrahams) y la muestra de concreto

una vez desmoldada. Nos permite determinar la trabajabilidad del concreto.

 Aditivos para el Concreto.

Son sustancias químicas añadidas al concreto, con el propósito de modificar
algunas de sus propiedades físico-químicas. Los aditivos que contengan cloruro de
calcio o mezclas con cloruros, no deberán ser utilizados en concretos colocados en
encofrados de metal no galvanizados.

 Concreto Premezclado.

Se aplica este término al concreto preparado en instalaciones llamadas plantas

concreteras y luego es transportado hasta el lugar de utilización (obra) por camiones
especiales, llamados Mixers de Concreto.
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4. RESPONSABILIDADES.

4.1. Responsable de obra.

 Desarrollar la metodología, proporciona los elementos y equipos, revisar el
cumplimiento de las condiciones previas al inicio del presente trabajo.
 Implementar y difundir al personal a su cargo el presente procedimiento.
 Revisar que los Equipos y Herramientas que se encuentren en buen estado para
realizar los trabajos (Check List).
 Proporcionar las herramientas, equipos y materiales necesarios para los trabajos.
 Chequear Junto con el Capataz el área de trabajo, la despeja y verifica la
señalización de seguridad que garantice la exclusividad del área de trabajo.
 Coordinar con el Supervisor de Control de Calidad el programa de pruebas e
inspecciones en coordinación con la supervisión del cliente.
 Levantar las observaciones generadas durante las inspecciones/auditorias de
seguridad y calidad.

4.2. Jefe y Supervisor o Encargado de SSOMA.

 Asesorar en la elaboración de todos los documentos que se deben generar previo al
desarrollo de los trabajos.
 Reiterar que la seguridad y protección del recurso humano, equipos y el entorno es
una prioridad.
 Detener los trabajos si durante la inspección detecta condiciones o actos que
puedan generar accidentes inminentes.

4.3. Operadores.
 Responsable de cumplir el presente procedimiento.
 Realizar su AST, antes de ejecutar la actividad.
 Responsable de inspeccionar los equipos a su cargo antes de utilizarlo
 Responsable de mantener el equipo limpio y ordenado.
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 Suspender la tarea e informar al supervisor ante cualquier condición de riesgo

detectada.
 Conservar y mantener los dispositivos de señalización de los equipos.
 Conocer todos los peligros y riesgos existentes durante el trabajo.
 Comunicar al Supervisor, Jefe de Tramo, de cualquier condición sub estándar
detectada en el equipo pesado.
 Realizar la correcta disposición de residuos y cuida el medio ambiente.
 Conocer y aplicar este procedimiento de trabajo.
 Inspeccionar sus equipos y herramientas, realizar un listado de herramientas.
 Tener toda la documentación aprobada necesaria en el área de trabajo.
 Reportar al supervisor / capataz cualquier condición o acto que pueda generar un
accidente/incidente.

4.4. Vigías

 Conocer los peligros y riesgos durante el trabajo en carretera.

 Realizar su AST, antes de ejecutar la actividad.
 Señalizar el área de trabajo (instalación de conos y letreros preventivos).
 Encargado de controlar el flujo de los vehículos.
 Comunicar al responsable de obra/supervisor SSOMA de cualquier acto o condición
sub estándar detectada en el trabajo.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR.

a) Equipos para la colocación de concreto.

 Vibrador para concreto de 1”, 2” y 3”.

 Mochila para curar.

b) Herramientas.

 Palas.
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 Buggies.
 Plancha de batir.
 Badilejo.
 Nivel de mano.
 Regla.

c) Materiales.

 Curador.
 Cemento.
 Arena gruesa.
 Agua.

6. SEÑALES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.

 Conos de 90 cm doble cinta reflectiva.

 Carteles y señales preventivas.
 Tranqueras.
 Paletas de tránsito.
 Silbato radio de comunicación.
 Trafitambos (Cilindros viales).

7. EQUIPOS Y ACCESORIOS DE SEGURIDAD REQUERIDOS.

 Lentes claros y/o oscuros de seguridad, cumplir con la ANSI Z. 87.

 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Casco de seguridad, cumplir con la ANSI Z. 89.
 Guantes multiuso, badana, cuero.
 Uniforme de trabajo (camisa y pantalón) o mameluco.
 Chaleco con cinta reflectiva.
 Respirador con filtros para polvo y para gases 2097.
 Protectores auditivos tipo silicona o tipo copa.
 Cinta de señalización amarillo y/o rojo.
 Celular.
 Bloqueador solar.
 Botiquín de Primeros Auxilios.
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8. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO A REALIZAR.

8.1. Consideraciones al inicio de los trabajos.

 Antes de emprender el trabajo se debe realizar un reconocimiento

minucioso del área de trabajo para determinar si es posible realizar el
trabajo en forma segura.
 Se debe informar con anticipación al encargado del tramo,
supervisor de seguridad y jefe de producción, del trabajo a realizar,
de tal manera de tener una información más detallada sobre el trabajo
a realiza, a la vez informar al jefe o responsable de SSOMA para que
se le brinde el soporte de los peligros y riesgos existentes durante los
trabajos.
 Realizar y registrar la charla de seguridad antes de la ejecución del trabajo.
 Elaborar el Análisis Seguro de Trabajo (AST).
 El responsable de obra dará lectura al Análisis Seguro de Trabajo (AST).
 El Análisis Seguro de Trabajo (AST), deberá estar en la zona de trabajo.
 El Análisis Seguro de Trabajo (AST), debe estar firmado por todo el
personal involucrado en la actividad, responsable que autoriza (Jefe de
producción, jefe de tramo o supervisor inmediato), en caso de alto riesgo el
visto bueno del jefe, supervisor y/o responsable de SSOMA.
 Se deberá señalizar el área de trabajo y estar alerta frente a la
presencia de personal no involucrado en la actividad. Se verificará
diariamente la correcta ubicación de los carteles de señalización
preventiva vertical y horizontal.
 Todos los implicados en el trabajo conozcan el desarrollo del procedimiento.

8.2. Medidas de prevención para ejecución de la actividad.

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 Verificar la cantidad del personal necesario para realizar las

actividades y las condiciones del mismo (Control de Personal). El
personal debe ser calificado de acuerdo a la labor a realizar.
 El personal debe tener conocimiento básico en primeros auxilios en el
frente de trabajo. Verificar el Orden y Limpieza en el área de trabajo.
 Uso permanente y correcto de Elementos de Protección Personal
(EPP) de acuerdo a la actividad y riesgos de la misma.
 Inspección diaria y uso adecuado de herramientas manuales.
 Capacitación permanente al personal Vigía en la zona del trabajo.
 Verificar que las superficies de trabajo sean adecuadas para la tarea a
realizar.
 Los accesos y lugares de desplazamiento permanecer en óptimas
condiciones.
 Conjuntamente con el repliegue del frente de trabajo, se retirarán las
señales preventivas colocadas al inicio de las actividades, siempre y
cuando la zona de trabajo quede despejada y libre a la transitabilidad,
caso contrario dejar la señalización necesaria para el correcto tránsito
de vehículos.

8.3. Consideraciones al terminar los trabajos.

 Una vez finalizado la actividad y/o la jornada laboral, el responsable

de obra verificará que el área se encuentra debidamente señalizada,
a fin de salvaguardar la integridad de las personas que transitan por el
área de trabajo.
 Todos los equipos serán correctamente almacenados y transportados
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 Todos los elementos de restricción y señalización son removidos del

área de trabajo dejando está en buenas condiciones de orden y
limpieza.
 Los ATS, charla de seguridad y Inspecciones, serán
entregados al departamento de seguridad y salud para ser
archivados, firmados y correctamente llenos.

8.4. Programación y Autorización de Suministro de Concreto.

IVALEST CONTRATISTAS GENERALES S.R.L, antes de pedir el concreto

premezclado elaborará el requerimiento de concreto premezclado al
proveedor, en base a una programación semanal, considerando las
características cualitativas y cuantitativas del concreto:

a) Diseño de mezcla con todos los datos técnicos aplicables según norma
ASTM.

b) Fecha y hora especificada.

c) Volumen de concreto requerido.

d) Recomendaciones técnicas en cuanto al uso y en especial para los tiempos

de fragua de la mezcla.

e) Formas en que identificarán los lotes de suministro de concreto.

8.5. Preparación para la colocación del concreto.

Antes de iniciar el proceso de colocación de concreto, se verificara lo

siguiente:
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a) Que las dimensiones de los encofrados y sus niveles de cotas

correspondan a los indicados en los planos aprobados para
construcción, y verificación por topografía.

b) Que el acero de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y

elementos embebidos, estén ubicados en la posición correcta y la
cantidad indicada en los planos aprobados para construcción.

c) Que el acero de refuerzo y los encofrados estén terminados

adecuadamente arriostrados, limpios, etc. Que se cuente en obra con el
personal y el equipo necesario a ser empleado en el proceso de
colocación del concreto.

d) Si el concreto es utilizado para recubrir insertos u otros elementos

metálicos embebidos, estos deben estar libres de cualquier sustancia
contaminante y/o perjudicial a la adherencia.

e) De ser necesario se colocarán plataformas u otros accesos para facilitar

el vaciado de concreto.

8.6. Colocado del concreto.

a) El concreto se colocará tan cerca como sea posible de la ubicación final, a

fin de evitar su segregación debido a la mala manipulación.

b) La colocación del concreto deberá ser continua y en capas de 40 cm de

espesor, evitando que caiga en caída vertical; deberá evitarse que el
concreto golpee contra el encofrado y acero a fin de no generara
segregación. Deberá construirse chutes a fin de facilitar el vaciado, cuando
el acceso a la zona de trabajo sea restringido.
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No se vaciará concreto a una altura mayor de 1.80 mt cuando exista

acero de refuerzo.

c) Durante el vaciado se considerará 02 encofradores para el control de las

fugas de mortero a través de las juntas o compuertas y alineamiento y
verticalidad de los encofrados.

d) El vaciado se realizará mediante carretillas y baldes con concreto.

8.7. Control de concreto.

Se controlara las guías de remisión a fin de verificar la cantidad despachada,

resistencia, tiempo de despacho, slump, temperatura, codificación de
testigos, etc.

8.8. Vibrado de concreto.

El concreto deberá ser cuidadosamente vibrado durante su colocación,

debiendo acomodarse alrededor de las barras de refuerzo, entre los
elementos embebidos y en las esquinas y costados de los encofrados, para
tal fin se utilizara una maquina vibradora adecuada, según las
especificaciones técnicas del proyecto y la norma ACI 301M-99 sección 5.3.
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Tabla 5.3.2.5.

Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Momento Promedio Fuerza Radio de tasa de
Excéntrico, de centrífuga, acción, colocación del
Grupo Diámetro Frecuenc N-mm amplitud, kN mm concreto, m3/hr Aplicación
de aguja, ia Hz mm por vibrador
mm
Plástico y hormigón fluido en
miembros muy delgados y lugares
1 20 - 40 150 - 250 3.4 - 11.3 0.4 – 0.8 0.5 – 1.8 75 - 150 0.8 - 4 confinados

Concreto plástico en paredes

delgadas, columnas, vigas, pilotes
2 30 - 60 140 - 210 9.0 – 0.5 – 1.0 1.4 – 4.0 130 - 250 2.3 - 8 prefabricados, losas delgadas, y a
lo largo de las juntas de
28.3 construcción.

Concreto plástico rígido (<75 mm

asentamiento) en la construcción en
3 50 - 90 130 - 200 22.6 – 0.6 – 1.3 3.1 – 8.9 180 – 4.6 - 15 general, tales como muros, pilares,
vigas, pilotes pretensados y
79.1 360 pesadas losas.

Masa y concreto estructural de 0 a

50 mm Slump depositados en
4 75 - 150 120 - 180 79.1 – 0.8 – 1.5 6.7 – 300 – 11 - 31 cantidades de hasta 3 m3 en formas
relativamente abiertas de la
282.4 17.8 520 construcción pesada.
Hormigón en masa en presas de
gravedad, grandes pilares, muros
5 130 - 180 90 - 140 254.2 - 1.0 – 2.0 11.1 – 400 - 610 19 - 38 masivos, etc.

395 26.7

a) Se emplearán 01 vibradora gasolinera, según tabla anterior.

b) Para el vibrado de la primera capa se introducirá el cabezal vibratorio hasta

una profundidad de 2” por arriba del nivel de fondo de vaciado, mientras que para
las capas sucesivas la introducción comprenderá todo el espesor de la capa
colocada de concreto para lograr una unión homogénea de las capas y se
deberá vibrar 150 mm de la capa inferior.
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c) El vibrador se deberá introducir verticalmente, con rapidez, la distancia de

vibrado para un diámetro de aguja de 2” deberá ser 300 mm. Demorando 8
segundos dentro del concreto, y su retiro será hasta la superficie, dejando la
cabeza parcialmente inmersa en el concreto para luego ser retirado de manera
rápida.

d) El equipo de vibrado seguirá la misma secuencia del vaciado de manera de que

no se estorben con el equipo de vaciado.

e) Previo al vaciado se verificará la operatividad de las vibradoras.

f) Previo al vaciado se verificará la operatividad de las vibradoras.

8.9. Curado de concreto.

El concreto debe ser curado y mantenido sobre los 10 °C por lo menos durante
los 7 primeros días después de su colocación, durante el tiempo del curado el
concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas.

8.10. Controles y ensayos.

Todos los ensayos a realizar al concreto son única responsabilidad del
proveedor.

En obra el supervisor de IVALEST CONTRATISTAS GENERALES S.R.L

verificará el asentamiento del concreto mediante el ensayo del Cono de
Abrahams, si no estuviese en el rango requerido el proveedor regulara el
concreto hasta alcanzar la plasticidad requerida, a su entera responsabilidad.

El proveedor de concreto obtendrá las muestras de concreto según las

especificaciones técnicas del proyecto, a su entera responsabilidad.
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8.11. Acabados.
El acabado de las superficies de concreto (caras a la vista) será según
indicación de los planos aprobados para construcción y de las especificaciones
técnicas del proyecto.

8.12. Criterios de aceptación.

Los criterios de aceptación serán especificados en los planos,
especificaciones técnicas, procedimiento y documentos que formen parte de
la obra.