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Simulación de procesos.
PROYECTO:
ELABORACIÓN DE UN SIMULADOR PARA UNA DESTILACIÓN BINARIA POR EL
MÉTODO DE MC-CABE THIELE.
INTEGRANTES:
CARMONA GARCIA OSMAYDA CHAVEZ MONTAÑO AURORA
CASAS VELASCO PERLA GUADALUPE CRUZ HERNÁNDEZ BEATRIZ
INDICE.
Contenido
1.- OBJETIVO: ..............................................................................................................................................2
INTRODUCIIÓN ...........................................................................................................................................2
2.- DEFINICION............................................................................................................................................2
2.1 DESTILACION ...................................................................................................................................2
3.- MARCO TEORICO: ................................................................................................................................4
3.1 Destilación Binaria ...............................................................................................................................4
3.2 PERFILES PARA DESTILACIÓN BINARIA ...................................................................................9
4.- PROBLEMAS: .........................................................................................................................................9
5.- GRADOS DE LIBERTAD: ....................................................................................................................10
6.- MÓDULOS DE PROPIEDADES TERMODINÁMICAS .....................................................................12
6.1 EQUILIBRIO DE UNA SOLA ETAPA PARA UN SISTEMAVAPOR – LÍQUIDO .....................12
6.2.-VOLATILIDAD RELATIVA DE LOS SISTEMAS VAPOR – LÍQUIDO ....................................13
7. - MÓDULO DE UNIDADES SIMPLES .................................................................................................14
7.1.- MÓDULO DE ETAPA DE EQUILIBRIO ......................................................................................14
7.2.- MÓDULO DE ETAPA DE ALIMENTACIÓN ..............................................................................15
7.3.- MÓDULO DE ETAPA DE CONDENSADOR TOTAL ................................................................27
7.4.- MÓDULO DE ETAPA DE EBULLIDOR PARCIAL ....................................................................32
7.5.- MODULO DE LA COLUMNA COMPLETA....................................................................................37
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................4
1.- OBJETIVO:
Elaborar un modelo al problema de simulación para una destilación binaria
INTRODUCIIÓN
2.- DEFINICION
2.1 DESTILACION
Es un proceso de separación una mezcla liquida por vaporización parcial de misma; la fracción
vaporizada se condensa y se recupera como líquido.. Cuando una mezcla liquida es vaporizada, el
vapor tiene una composición diferente a la del líquido residual. En la parte superior de la columna
el vapor es condensado y el producto líquido es llamado Destilado y el producto residual es
llamado fondos. El la figura 1.1 se presenta un esquema básico de una columna de destilación.
Las columnas de destilación de los platos convencionales, son las columnas más utilizadas a nivel
industrial, en ellas el líquido y el vapor se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos, tal
como se muestra la figura 1.2. El líquido entra por la parte superior de la columna y fluye en
forma descendente por gravedad, a través de todas las etapas bajando por un conducto a la etapa
inmediatamente inferior. El vapor sube pasando por los orificios de los platos, burbujeando en el
líquido retenido para formar una espuma y pasa al plato superior. A lo largo de la columna se
presenta un contacto múltiple a contracorriente entre el vapor y el líquido, y en cada etapa de
contacto ocurre la difusión interfacial y los fluidos se separan (Robert E. Treybal, 1988)
Figura1.1 Modelo básico de una columna de destilación
Reflujo mínimo: es la relación máxima que requerirá de un número infinito de platos para lograr
la separación deseada.
El vapor que entra por la parte de abajo está a una temperatura más alta que el líquido que
desciende a esa etapa desde la última etapa. El vapor que abandona el plato de la parte superior
de la columna entra al condensador, donde el calor se remueve por enfriamiento con agua o con
algún otro medio de enfriamiento. La otra parte del líquido que se condensa regresa a la columna
como reflujo y el restante se convierte en el destilado (Wankat, Ingeníeria de procesos de
separación, 2008).
El condensador puede operar ya sea como un condensador total o como un condensador parcial.
En el primer tipo, todo el vapor que entra al condensador se condensa y el reflujo que se regresa a
la columna tiene la misma composición que el destilado o producto superior. En el caso de un
condensador parcial, solamente una parte del vapor que entra al condensador se condensa a
líquido. En la segunda parte de este tipo de condensadores, sólo se condensará el líquido
suficiente con el fin de proporcionar el reflujo para a torre. Ambos tipos de condensadores
parciales, el vapor y el líquido que salen del condensador se encuentran muy cerca del equilibrio
uno con otro.
Se usaran los datos de equilibrio binario para desarrollar procedimientos gráficos y analíticos con
el fin de resolver las ecuaciones combinadas de equilibrio, balance de masa y balance de energía.
𝐹 =𝑉+𝐿
Y el balance para el componente más volátil,
𝐹𝑧 = 𝑉𝑦 + 𝐿𝑥
El balance de energía es:
𝐹ℎ𝐹 = 𝑄𝑓 = 𝑉𝐻𝑉 + 𝐿ℎ𝐿
Donde ℎ𝐹 , 𝐻𝑉 y ℎ𝐿 son entalpias de las corrientes de alimentación, de vapor y de líquido.
Normalmente 𝑄𝑓 = 0, ya que el tambor de destilación está aislado y se considera que la
evaporación instantánea es adiabática.
Régimen de F D B L V 𝐿0
flujo molar
Composición 𝑍𝑓 𝑍𝐷 𝑋𝐵 X ------- C
de la fase
liquida
Composición 𝑌𝐹 𝑌𝐷 ------ ------ Y ------
de la fase
vapor
Moles de un 𝐿𝐹 𝐿𝐷 B I ------- 𝐿0
componente
en el liquido
Componente 𝑉𝑓 𝑉𝐷 ----- ------ V -----
en el vapor
El diseño de una columna de destilación para operación continua requiere información acerca de
la interrelación de tres variables: el número de platos que se requiere, el régimen de reflujo que se
requiere y el calor de entrada que se requiere en el rehervidor. Estas tres variables determinan
tanto el tamaño físico de la columna en términos del diámetro y la altura, como los costos de
operación en términos de los medios de enfriamiento del condensador y los requerimientos de
calor del rehervidor. (Maddox, 1985)
Mc Cabe y Thiele han desarrollado un método matemático gráfico para determinar el número de
platos o etapas teóricas necesarios para la separación de una mezcla binaria de A y B.
Lo principal del método de Mc Cabe - Thiele consiste en que debe haber un derrame equimolar a
través de la torre, entre la entrada de alimentación y el plato superior, la entrada de alimentación
y el plato inferior (Geankoplis, 1998).
Esto se ve en la figura 2.2, donde las corrientes de líquido y vapor entran a un plato, establecen su
equilibrio y salen del mismo. El balance total de material proporciona la expresión
Vn+1 + Ln−1 = Vn + Ln (ecuación 2.1)
Donde
Vn+1 = Flujo del vapor en la etapa n+1
Ln-1 = Flujo del líquido en la etapa n-1
Vn = Flujo del vapor en la etapa n
Ln = Flujo del líquido en la etapa n
Figura 2.2 Flujos de vapor y líquido que entran y salen de un plato de equilibrio.
Donde
Vn+1 = Flujo del vapor de la etapa n+1
yn+1 = Fracción mol de A en el vapor de la etapa n+1
Ln-1 = Flujo del líquido de la etapa n-1
xn-1 = Fracción mol de A en el líquido de la etapa n-1
Vn = Flujo del vapor en la etapa n
yn = Fracción mol de A en el vapor de la etapa n
Ln = Flujo del líquido de la etapa n
xn = Fracción mol de A en el líquido de la etapa n
Donde Vn+1, son mol/h de vapor del plato n+1, Ln son mol/h de líquido del plato n, yn+1 es la
fracción mol de A en Vn+1, y así sucesivamente. Las composiciones yn y xn están en equilibrio.
Los calores molares latentes para compuestos químicamente similares son casi iguales, Vn+1 = Vn
y Ln = Ln-1. Por tanto, la torre tiene un derrame molar constante.
En la figura 2.3 se muestra una columna de destilación continua con alimentación que se
introduce a la misma en un punto intermedio, un producto destilado que sale por la parte superior
y un producto líquido que se extrae por la parte inferior. La parte superior de la torre por encima
de la entrada de alimentación recibe el nombre de sección de enriquecimiento, debido a que la
alimentación de entrada de mezcla binaria de componentes A y B se enriquece en esta sección,
por lo que el destilado es más rico en A que en la alimentación. La torre opera en estado
estacionario (Geankoplis, 1998).
4.- PROBLEMAS:
1.- Una columna de destilación separa fenol de p-cresol a 1 atm de presión. Se desea que la
composición del destilado tenga una fracción molar de 0.96 en fenol. Se usa una relación de
reflujo externo de L/D = 4, y el reflujo regresa a la columna como líquido saturado. Los datos de
equilibrio se pueden representar por una volatilidad relativa constante de ∝𝑓𝑒𝑛𝑜𝑙−𝑐𝑟𝑒𝑠𝑜𝑙 = 1.76. Se
puede suponer derrame molar constante.
a) ¿Cuál es la composición del vapor que sale de la tercera etapa de equilibrio abajo
del condensador total?
b) ¿Cuál es la composición del líquido que sale de la sexta etapa de equilibrio abajo
del condensador total?
2.- Una columna de destilación tiene un condensador total y vaporizador parcial, y separa etanol
de agua. La alimentación es un líquido saturado formado por 25% mol de metanol. La tasa de
flujo de alimentación es de 150 mol/h. El reflujo es un líquido saturado y es válido el derrame
molar constante. La columna tiene tres platos y la etapa de alimentación es la segunda abajo del
condensador. Se desea que la composición de los fondos contenga 5% mol de etanol, y que el
destilado contenga 63% mol de etanol. Calcule la relación de reflujo externo.
5.- GRADOS DE LIBERTAD:
Total 2C + 4
Parámetros Globales Número de Parámetros
1.- Número de Etapas Totales 1
2.- Posición de la Etapa de Alimentación 1
Total 2
Total N + 2C + 2 N+4
6.- MÓDULOS DE PROPIEDADES TERMODINÁMICAS
L0 V1
L1 V2
Se consideran dos componentes A y B, sólo intervienen las ecuaciones (6.1) y (6.2) en los
balances de materias.
L0 + V2 = L1 + V1 (ecuación 6.1)
L0 xA0 + V2 yA2 = L1 xA1 + V1 yA1 (ecuación 6.2)
Si los efectos de calor sensible son pequeños y los calores latentes de ambos compuestos son
iguales, entonces, cuando se condensa 1 mol de A, se debe vaporizar 1 mol de B. Por tanto, el
total de moles de vapor V2 que entran, es igual al total de moles V1 que salen. Además, los moles
de L0 = L1. A este caso se le llama derrame molar constante.
6.2.-VOLATILIDAD RELATIVA DE LOS SISTEMAS VAPOR – LÍQUIDO
La volatilidad relativa αAB es una medida numérica de la facilidad de separación de los
componentes A y B, con respecto al diagrama de equilibrio para una mezcla binaria de A y B,
cuanto más grande sea la distancia entre la línea de equilibrio y la línea de 45°, mayor será la
diferencia entre la composición del vapor yA y la composición de líquido xA (Geankoplis, 1998).
Un proceso de una sola etapa se puede definir como aquel en el cual dos diferentes fases se llevan
a un contacto íntimo y después se separan. Durante el tiempo de contacto se verifica un mezclado
bastante íntimo y los diversos componentes se difunden y se redistribuyen entre las dos fases. Si
el tiempo de mezclado es bastante largo, los componentes quedan esencialmente en equilibrio en
las dos fases después de la separación y el proceso se considera como de equilibrio en una sola
etapa (Geankoplis, 1998).
Las suposiciones que se aplicaran a todos los módulos de unidades simples son derrame molar
constante, isobárica y adiabática.
La etapa de equilibrio se aplica cuando el proceso puede construirse como una serie de etapas
discretas, en las que se ponen en contacto dos fases para luego separarlas (Wankat, Ingenieria de
Procesos de Separación., 2008). Las dos etapas que se separan están en equilibrio entre sí.
Para una sola etapa adiabática e isobárica de equilibrio, con dos corrientes de entrada y dos
corrientes de salida, las únicas variables son las asociadas a las corrientes.
Considérese un solo plato de una columna o cascada de platos ideales. Supóngase que los platos
están numerados de cabeza a cola y que el plato que se considera es el número n desde la cabeza.
Por tanto, el plato superior a este plato es el plato n-1 y el inferior es el plato n+1.
En el plato n entran dos corrientes y salen otras dos. Una corriente de líquido, Ln-1 mol/h,
procedente del planto n-1 y una corriente de vapor Vn+1 mol/h, procedente del planto n+1, se
ponen en intimo contacto. Una corriente de vapor, Vn mol/h, asciende hacia el plato n-1, y una
corriente de líquido, Ln mol/h, desciende hacia el plato n+1. Puesto que las corrientes de vapor
son la fase V, sus concentraciones se representan por y, y como las corrientes de líquido son la
fase L, sus concentraciones se representan por x (Mc Cabe, 1991).
xn-1 yn
xn yn+1
En la figura 7.1.1 se representa el equilibrio de una sola etapa. Las dos fases de entrada Ln-1 y
Vn+1, de cantidades y composiciones conocidas, entran a la etapa, se mezclan y alcanzan el
equilibrio, y las dos corrientes de salida, Ln y Vn, salen en equilibrio entre sí.
Efectuando un balance de masa total
Ln-1 + Vn+1 = Ln + Vn (ecuación 7.1.1)
Donde
Vn+1 = Flujo del vapor de la etapa n+1
yn+1 = Fracción mol de A en el vapor de la etapa n+1
Ln-1 = Flujo del líquido de la etapa n-1
xn-1 = Fracción mol de A en el líquido de la etapa n-1
Vn = Flujo del vapor en la etapa n
yn = Fracción mol de A en el vapor de la etapa n
Ln = Flujo del líquido de la etapa n
xn = Fracción mol de A en el líquido de la etapa n
L xn−1 + V yn+1 = L xn + V yn
V yn+1 = L xn − L xn−1 + V yn
L
yn+1 = ( x − xn−1 ) + yn
V n
Donde
Ri = Reflujo interno
yn+1 = Fracción mol de A en el vapor de la etapa n+1
yn = Fracción mol de A en el vapor de la etapa n
xn = Fracción mol de A en el líquido de la etapa n
xn-1 = Fracción mol de A en el líquido de la etapa n-1
Ecuación de equilibrio
De la ecuación 6.6 de volatilidad relativa
α xA
yA = (ecuación 6.6)
1 + (α − 1)xA
α xn
yn =
1 + (α − 1)xn
Despejar xn
yn
xn = (ecuación 6.1.4)
α − (α − 1) yn
Donde
Reflujo interno
Ecuaciones Número
yn+1 = Ri ( xn − xn−1 ) + yn
Ecuación 7.1.3
yn Ecuación 7.1.4
xn =
α − (α − 1) yn
L Ecuación 7.1.5
Ri =
V
L
V = Ecuación 7.1.6
Ri
Algoritmo empleado en la etapa de equilibrio
Entradas
L = Flujo del líquido
xn-1 = Fracción mol de A en el líquido
yn = Fracción mol de A en el vapor 𝑉𝑦𝑛+1 𝐿𝑥𝑛−1
Salidas
𝑌𝑛 𝐿𝑥𝑛
L = Flujo del líquido
V = Flujo del vapor
xn = Fracción mol de A en el líquido
yn+1 = Fracción mol de A en el vapor
L L
Módulo de la
Etapa de
Equilibrio V
yn
Ecuación 7.1.3
xn
Ecuación 7.1.4
Ecuación 7.1.5
xn-1 Ecuación 7.1.6
yn+1
L
Ri =
L V
Reflujo Interno
L
V =
Ri
V
yn
xn =
α − (α − 1) yn
yn xn
Ecuación de Equilibrio
Balance de Soluto
Xn
Ri
7.2.- MÓDULO DE ETAPA DE ALIMENTACIÓN
En el plato donde se introduce la alimentación pueden variar el flujo del líquido o del vapor, o el
de ambos, dependiendo de la condición térmica de la alimentación. La figura 7.2.1 muestra
esquemáticamente las corrientes de vapor y líquido que entran y salen del plato de alimentación,
para diferentes condiciones de la alimentación.
yn
xn-1
F etapa de alimentación
Q=0
xn yn+1
Las condiciones de la corriente de alimentación F que entra a la torre determinan la relación entre
el vapor Vn+1 en la sección de empobrecimiento y Vn en la sección de enriquecimiento y entre Ln-
1 y Ln. Si la alimentación es parte en líquido y parte en vapor, éste se añade a V n+1 para producir
Vn.
Por conveniencia del cálculo, las condiciones de alimentación se presentan con la cantidad q, que
se define como
para vaporizar 1 mol de alimentación
calor necesario en las condiciones de entrada
q=
calor latente molar de vaporización de la alimentación
(ecuación 7.2.1)
Si la alimentación entra en su punto de ebullición, el numerador de la ecuación 7.2.1 es igual al
denominador y q = 1.
Donde
q = Calidad de la alimentación
F = Flujo de la alimentación
L = Flujo del líquido
Ltest = Flujo del líquido
Balance de soluto
Este balance es aplicado a la etapa de equilibrio de la alimentación.
F zF + Ln-1 xn-1 + Vn+1 yn+1 = Ln xn + Vn yn (ecuación 7.2.3)
V yn + Ltest xn − F zF − L xn−1
yn+1 = (ecuación 7.2.4)
Vtest
Donde
yn+1 = Fracción mol de A en el vapor de la etapa n+1
yn = Fracción mol de A en el vapor de la etapa n
xn = Fracción mol de A en el líquido de la etapa n
xn-1 = Fracción mol de A en el líquido de la etapa n-1
zF = Fracción mol de la alimentación
F = Flujo de la alimentación
V = Flujo del vapor
L = Flujo del líquido
Ecuación de equilibrio
De la ecuación 6.6 de volatilidad relativa
α xA
yA = (ecuación 6.6)
1 + (α − 1)xA
α xn
yn =
1 + (α − 1)xn
Despejar xn
yn
xn = (ecuación 7.2.5)
α − (α − 1) yn
Donde
Ecuaciones Número
yn Ecuación 7.2.5
xn =
α − (α − 1) yn
Entradas
Salidas
L = Flujo del líquido
L test = Flujo del líquido
V test = V = Flujo del vapor
V = Flujo del vapor
xn-1 = Fracción mol de A en el líquido
xn = Fracción mol de A en el líquido
yn = Fracción mol de A en el vapor
yn+1 = Fracción mol de A en el vapor
F = Flujo de la alimentación
zF = Fracción mol de A en la alimentación
q = Calidad de la alimentación
V
Módulo de la
Etapa de
F L test
Alimentación
Xn-1 V
yn Ecuación 7.2.4
Ecuación 7.2.5 yn+1
zF Ecuación 7.2.2
Ecuación 7.2.6
xn
q
7.3.- MÓDULO DE ETAPA DE CONDENSADOR TOTAL
El condensar cambia la fase de la corriente de vapor que entra, pero no afecta la composición el
divisor después del condensador solo cambia las tasas de flujo, la composición no cambia. Por lo
que (Wankat, Ingeníeria de procesos de separación, 2008)
: 𝑌1 = 𝑋𝐷 = 𝑋0
V yn+1 D xD
𝐿0 𝑋0
D xD
𝐿0
𝑋0
V y1
𝐿𝑂
Donde 𝐿0 = 𝐷
𝑉1= 𝐷 + 𝐿0
Balance por componentes:
𝑉1 𝑌1 = 𝐿𝑂 𝑋0 + 𝐷𝑋𝐷
𝐿0 𝐷
𝑌1 = 𝑋0 + 𝑋𝐷
𝑉1 𝑉1
𝐿0
𝑉1 = 𝐷+𝐷
𝐷
𝐿0
𝑉1 = (1 + )𝐷
𝐷
Donde :
V = Flujo del vapor
D = Flujo del destilado
Balance de soluto
V yn+1 = D xD (ecuación 7.3.2)
D xD
yn+1 = (ecuación 7.3.3)
V
Donde
yn+1 = Fracción mol de A en el vapor de la etapa n+1
xD = Fracción mol del destilado
D = Flujo del destilado
V = Flujo del vapor
Ecuaciones Número
V=D
Ecuación 7.3.1
L = Re + D
Ecuación 7.3.4
D xD Ecuación 7.3.3
yn+1 =
V
Algoritmo empleado en el condensador total
Salidas
D = Flujo del destilado
xD= Fracción mol del destilado
Entradas
V = Flujo del vapor
yn+1 = Fracción mol de A en el vapor
Ecuación 7.3.1
Ecuación 7.3.4 XD
Yn+1
Ecuación 7.3.3
D Módulo del L
Condensador
TOTAL
yn+1
Ecuación 7.4.2
yn Ecuación 7.4.3
xD
Ecuación 7.4.5
V=L+D
L
D Balance de Masa
V
L = Re (D)
Re
L xn + D xD
yn+1 =
V
yn+1
xn Balance de Soluto
xD
7.4.- MÓDULO DE ETAPA DE EBULLIDOR PARCIAL
Q=0
yn
xn-1
xn
Vn
yn
Ln-1
xn-1
W
xW
Ecuación de equilibrio
De la ecuación 5.6 de volatilidad relativa
α xA
yA = (ecuación 6.6)
1 + (α − 1)xA
α xn
yn =
1 + (α − 1)xn
Despejar xn
yn
xn = (ecuación 7.4.3)
α − (α − 1) yn
Donde
El análisis del ebullidor parcial se facilita utilizando el concepto de relación de reflujo interno. Se
refieren a corrientes de la sección de empobrecimiento.
L
Ri = (ecuación 7.4.4)
V
W
Ri = (ecuación 7.4.5)
V
Donde
Ri = Reflujo interno
L = W = Flujo del líquido
V = Flujo del vapor
Como muestra la figura 6.4.1 y 6.4.2, L = W.
Ecuaciones Número
W=L−V
Ecuación 7.4.2
yn Ecuación 7.4.3
xn =
α − (α − 1) yn
Entradas
L = Flujo del vapor
V = Flujo del vapor
xn-1 = Fracción mol de A en el líquido
yn = Fracción mol de A en el vapor
Salidas
Ri = Reflujo interno
W = Flujo del residuo
xw = Fracción mol del residuo
W
RI = RI
V V
Reflujo Interno
yn
xn =
α − (α − 1) yn
yn
Ecuación de Equilibrio
xw
zF
q
xn-1
W = L+F− V
F
W
L Balance de Masa
V
7.5.- MODULO DE LA COLUMNA
COMPLETA
L D
F
D xD
zF
W
xW
BIBLIOGRAFÍA
Geankoplis. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias .
Maddox, H. y. (1985).