ILUMINACIÓN

Instalaciones Minero Metalúrgicas

 Generalidades

 La iluminación en los locales industriales es un factor básico, ya que de

la misma depende el rendimiento laboral, el índice de accidentes y
hasta enfermedades de las vista.

 La mejor iluminación es la natural, esto es la luz solar, por lo que hay

que buscar siempre su mejor aprovechamiento, orientando
adecuadamente la nave.

 Actualmente es posible disponer de materiales transparentes diversos,

entre ellos acrílicos, plásticos, uralita, cristales etc.
 La luz natural puede utilizarse en forma cenital por claraboyas, dientes
de cierra, angular y otros.

 Brillo: es la intensidad luminosa que una superficie proyecta en una

dirección dada, por unidad de área. Se recomienda que la relación de
brillos en áreas industriales no sea mayor de 3:1 en el puesto de trabajo
y en cualquier parte del campo visual no mayor de 10:1.

 Plano de trabajo: es la superficie horizontal, vertical u oblicua, en la

cual generalmente los trabajadores desarrollan su trabajo, con niveles
de iluminación específicos.
 Cantidad y calidad de iluminación son dos aspectos fundamentales a
tomar en cuenta al diseñar una instalación de alumbrado, por lo tanto
habrá que considerar aspectos tales como deslumbramiento, aspecto
cromático y rendimiento de color.

 El deslumbramiento, que puede producirse en forma directa o por

reflejo, es cualquier brillo que produce molestia y que provoca
interferencia a la visión o fatiga visual.
El aspecto cromático

Es la apariencia del color de la luminaria, que se evalúa de acuerdo con

la temperatura del color correlacionada (TCC).
TCC ↓, más cálida será la luz
TCC ↑, más blanca o fría será la temperatura de la luz.
Este parámetro definirá la apariencia de color de las superficies,
especialmente en áreas interiores.
 Para un aspecto cromático cálido se recomienda emplear lámparas
incandescentes o fluorescentes con tonos relajantes.

 El intermedio se usa en instalaciones que complementan la luz del día

o donde se busque un aspecto natural.

 Los aspectos fríos se combinan en áreas particularmente calientes,

para lograr un equilibrio.
 El rendimiento del color

Es la capacidad que tienen las lámparas de reproducir los colores de los

objetos que iluminan.

 Los valores de rendimiento de color alto y de aspecto cromático frío son

los requeridos en industrias textiles, de pintura o imprenta. El aspecto
cromático intermedio se recomienda en hospitales o tiendas y el cálido es
el apropiado para casas, hoteles o restaurantes.
 Si el rendimiento del color es medio y el aspecto cromático frío, la luz
será adecuada para oficinas, colegios, grandes almacenes, industrias
finas y climas cálidos. En climas templados se puede recurrir a aspectos
cromáticos intermedios y en los climas fríos se aconsejan los aspectos
cromáticos cálidos.

 Los rendimientos de color bajos se usan cuando la distorsión de color

no es un elemento importante.
Iluminación cenital

Es la que recibe por el cenit de la

nave a través de claraboyas,
lucernarios, planos, etc. en la
cubierta del edificio. En techos de
lámina es común el uso de franjas
largas de lámina tranparente, las
cuales cubren el área necesaria
para lograr una adecuada
iluminación.
Flujo luminoso

La cantidad total de luz emitida por una fuente luminosa, se mide en

lúmenes y los valores correspondientes los proporcionan los
fabricantes de las lámparas, por ejemplo:
Una lámpara esmerilada de tungsteno es de 1340 lúmenes. Esta luz se
puede reflejar por medio de reflectores y pantallas y se pueden repartir
en un cierto espacio de iluminación.
El flujo luminoso recomendado varía en función del local y la actividad
que en él se lleva a cabo. Se requerirá un flujo mayor en oficinas,
despachos de dibujo y cocinas; los niveles bajos se recomiendan para
pasillos, escaleras, baños, salas de espera y recepciones.
Iluminación

La iluminación de una superficie es la cantidad de luz que incide por

segundo sobre ella, en la unidad de superficie. Se mide en luxes o sea
en lúmenes sobre metro cuadrado( luxes / m2).
Se necesita una luz brillante, de intensidad mínima entre 800 a 1000
lux, para que el sistema nervioso determine que es de día.
Para saber si la iluminación procedente de una fuente luminosa es
suficiente o satisfactoria, así como de uniformidad conveniente se
utiliza un medidor de luxes o un iluminómetro de Macbeth
Alumbrado

El alumbrado general se
logra mediante luminarias
colocadas simétricamente,
que proporcionan un nivel
de iluminación uniforme, lo
que permite desplazarse de
una máquina a otra sin
necesidad de alterar el
alumbrado.
Locales con alto techo

Los artefactos para lámparas de filamento, de mercurio o fluorescentes

de mercurio diseñadas para el alumbrado de zonas de gran altura, pueden
ser cerrados, abiertos ventilados o abiertos sin ventilar.
Los cerrados vienen con una tapa, generalmente de vidrio, para proteger
el reflector y la fuente de luz de los depósitos de suciedad por lo tanto
prescinde durante largos periodos de limpieza del reflector. Se usa en
lugares donde la atmósfera está sucia o llena de humo.
Las luminarias abiertas y ventiladas se recomiendan para toda clase de
aplicaciones en lugares de gran altura, excepto para aquellos en que el
aire esté muy cargado de polvo o los humos puedan atacar al reflector
 Zonas altas y anchas

En estos casos, los equipos con distribución ancha proporcionan una

superposición de haces de luz que resulta más económica, reduce la
intensidad de las sombras y genera una iluminación mayor de las
superficies verticales. En las líneas de luminarias próximas a las paredes se
pueden usar equipos de distribución más estrecha, para reducir al mínimo
las pérdidas provocadas por la absorción de paredes y ventanas.
Zonas de poca altura

En la mayoría de los casos, hileras continuas de luminarias fluorescentes

resultan totalmente satisfactorias.
Otros puntos fundamentales a tomar en cuenta al diseñar sistemas de
iluminación industrial son:
 Calidad de la iluminación
 Comodidad del usuario
 Costo de compra y operación
 Necesidad de mantenimiento
Efectos del voltaje en la línea

Es importante que las lámparas sean adecuadas al voltaje de la línea. Es

mejor instalar lámparas de voltaje inferior a la línea. Esto acorta la vida
de las lámparas pero mejora el rendimiento de las mismas.

La iluminación artificial se puede lograr con lámparas de

incandescencia o fluorescentes. La iluminación fluorescente se ha
extendido debido a su mayor rendimiento, produce el 90% más de luz
que la incandescente. Otras ventajas es que produce la luz más cercana
a la luz de día con la máxima economía y abarca más espacio de
iluminación, más sin embargo la desventaja es que son más caras.
Iluminación media en el piso

E=K*(F/A)

Donde K es el coeficiente de utilización, valores inferiores a 1, F

son los lúmenes emitidos por la lámpara y A es el área del piso en
m2

En lámparas usadas se aplica: E=K*D*(F/A)

Donde D es un factor de depreciación
 Separación entre focos luminosos

En general cuesta mucho menos

instalar un pequeño número de
lámparas de gran potencia, que un
gran número de lámparas de
pequeña capacidad, para dar la
misma iluminación. Por lo tanto, la
economía, exige que el número de
filas de focos de luz sea el menor
posible, mientras se logre una
iluminación uniforme en el plano
de trabajo.
Iluminaciones recomendadas sobre planos de
trabajo en bujías-metros
Talleres eléctricos 130-220
Talleres mecánicos y fábricas de montaje 320-540
Soldadura, forja y fundiciones 110-160
Talleres de carpintería 86-130
Lavado y cribado de carbones 80-130
Cribado en general 120-150
Almacenes 80-100
Cuartos de malacates 130-180
Plantas de beneficio 110-180
Tolvas y trituradoras 80-100
Salas de dibujo 540-1080
Salas de dibujo y aulas 150-300
Oficinas en general /Trabajos delicados (contabilidad) 540
Oficinas en general /Trabajos no delicados 320
NOM-025-STPS-2008
Norma 025 – STPS – 2008
Evaluación del factor de reflexión

El factor de reflexión de la superficie (Kf) se determina con la

ecuación siguiente:
Kf = (E1 / E2) * 100
Donde :
 E1 = Es una primera medición , con la fotocelda del luxómetro
colocada de cara a la superficie, a una distancia de 10 cm ± 2 cm,
hasta que la lectura permanezca constante.
 E2 = Es una segunda medición, se realiza con la fotocelda
orientada en sentido contrario y apoyada en la superficie, con el
fin de medir la luz incidente.
Nota: Se considera que existe deslumbramiento en el área y puesto de
trabajo, cuando el valor de la reflexión (Kf) supere los valores
establecidos en la tabla
Bibliografía

 NOM 025 STPS 2008

 Diseño de instalaciones mineras, Estanislao Zarate Lujano
AIMMGM
 Iluminación, revista industrial.pdf